JPS58179585A - 垂直および水平複合部材の溶接方法 - Google Patents
垂直および水平複合部材の溶接方法Info
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- JPS58179585A JPS58179585A JP6169182A JP6169182A JPS58179585A JP S58179585 A JPS58179585 A JP S58179585A JP 6169182 A JP6169182 A JP 6169182A JP 6169182 A JP6169182 A JP 6169182A JP S58179585 A JPS58179585 A JP S58179585A
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- welding
- torch
- wire
- electroslag
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴ型およびＬ型銅などのような水平部材と垂直
部材が複合された部材の突合せ溶接方法に関する。
部材が複合された部材の突合せ溶接方法に関する。
Ｔ型およびＬ型鋼などの複合部材の央合せＳ＊は立向お
よび下向央勢の二つの溶接方法を用いる必要があること
から、垂直部材と水平部材を連続してｔＩ＃接する自動
溶接方法の適用が困難とされ、従来、いくつかの自動溶
接方法が特公昭５２−５４５６号公報等で提案されてい
るにもかかわらず、一般にはＣＯ２半自動溶接法が多く
使われているのが現状である。例えば、上記複合部材の
自動溶接方法として提案されているものに、垂直部材全
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接法を用いて浴接した
後、消耗ノズルを水平に移動させ、連続して水平部材を
もエレクトロスラグ溶接する方法がある。しかしながら
、従来の消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接においては
スラグ浴深さを４０−程度に保持しなければ安定した溶
接ができない。
よび下向央勢の二つの溶接方法を用いる必要があること
から、垂直部材と水平部材を連続してｔＩ＃接する自動
溶接方法の適用が困難とされ、従来、いくつかの自動溶
接方法が特公昭５２−５４５６号公報等で提案されてい
るにもかかわらず、一般にはＣＯ２半自動溶接法が多く
使われているのが現状である。例えば、上記複合部材の
自動溶接方法として提案されているものに、垂直部材全
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接法を用いて浴接した
後、消耗ノズルを水平に移動させ、連続して水平部材を
もエレクトロスラグ溶接する方法がある。しかしながら
、従来の消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接においては
スラグ浴深さを４０−程度に保持しなければ安定した溶
接ができない。
この九めに上記自動溶接方法の実施にあたって、垂直部
材から水平部材へ溶接が移る過程において、多量のスラ
グがワイヤの水平移動に先行して水平部材の開先内に流
入し、スラグ巻き込み欠陥を生じやすい欠点がある。ま
た従来提案されている方法に用いられる消耗ノズル式エ
レクトロスラグ溶接法は通常、スラグ浴へ消耗ノズルと
の間隔、いわゆるドライエクステンションはＯ〜５■と
短く、ワイヤ径も２．４−以上と大きいため、単位電流
あたりのワイヤ溶融速度は小さく、ＣＯ２半自動溶接に
比べて自動化のメリットがそれほど大きいとも言えない
。
材から水平部材へ溶接が移る過程において、多量のスラ
グがワイヤの水平移動に先行して水平部材の開先内に流
入し、スラグ巻き込み欠陥を生じやすい欠点がある。ま
た従来提案されている方法に用いられる消耗ノズル式エ
レクトロスラグ溶接法は通常、スラグ浴へ消耗ノズルと
の間隔、いわゆるドライエクステンションはＯ〜５■と
短く、ワイヤ径も２．４−以上と大きいため、単位電流
あたりのワイヤ溶融速度は小さく、ＣＯ２半自動溶接に
比べて自動化のメリットがそれほど大きいとも言えない
。
本発明は、このような従来法の欠点を解決し、スラグ巻
き込み等の欠陥を生じない、高能率な浴接方法を提供す
るものであって、その要旨は垂直および水平複合部材を
突合せ溶接する方法において、開先内に挿入したトーチ
を溶接の進行に伴って上昇させながら、直径１２〜２．
０−の細径ワイヤを用いて垂直部材をエレクトロスラグ
溶接した後、溶接を中断する仁となく連続して前記トー
チを水平移動して水平部材を潜弧溶接もしく祉エレクト
ロスラグ溶接することを特徴とする垂直および水平複合
部材の＃！接方法にある・ 以下、本発明を図に従って詳細に説明する。
き込み等の欠陥を生じない、高能率な浴接方法を提供す
るものであって、その要旨は垂直および水平複合部材を
突合せ溶接する方法において、開先内に挿入したトーチ
を溶接の進行に伴って上昇させながら、直径１２〜２．
０−の細径ワイヤを用いて垂直部材をエレクトロスラグ
溶接した後、溶接を中断する仁となく連続して前記トー
チを水平移動して水平部材を潜弧溶接もしく祉エレクト
ロスラグ溶接することを特徴とする垂直および水平複合
部材の＃！接方法にある・ 以下、本発明を図に従って詳細に説明する。
第１図は本発明方法の一実施態様を示す斜視図でお夛、
第２図、第３図および第４図線本発明方法を実施した場
合の溶接進行過程を説明する断面図である。
第２図、第３図および第４図線本発明方法を実施した場
合の溶接進行過程を説明する断面図である。
第１図において、ｌおよび２はＬ型断面を有する母材で
あシ、底板３の上に７ランノ部４が水平に、ウェブ部５
が垂直になるように配置されている・６＃ｉトーチであ
ル母材１および２のウェブ部の開先に挿入され、ワイヤ
送給装置（図示せず）から送シ込まれたワイヤ７が該ト
ーチ６にょシ溶襞部にガイド°される。８および９はト
ーチ６を挾持して昇降させるローラであシ、モータ１ｏ
によって駆動される。骸モータ１ｏは支持板１１および
位置調整部材１２．１３を介して台車１４に取り付けら
れておル、また台車１４は母材１および２のフランツ部
の開先に平行に載置されたレール１５に沿っそ走行自在
に設けられている。なお、１６は位置駒整用送シハント
°ル、１７は７ランノ部の開先を覆っている溶接用フラ
ックスでおシ、１８はウェブ部の開先表面部を覆う銅当
金である。
あシ、底板３の上に７ランノ部４が水平に、ウェブ部５
が垂直になるように配置されている・６＃ｉトーチであ
ル母材１および２のウェブ部の開先に挿入され、ワイヤ
送給装置（図示せず）から送シ込まれたワイヤ７が該ト
ーチ６にょシ溶襞部にガイド°される。８および９はト
ーチ６を挾持して昇降させるローラであシ、モータ１ｏ
によって駆動される。骸モータ１ｏは支持板１１および
位置調整部材１２．１３を介して台車１４に取り付けら
れておル、また台車１４は母材１および２のフランツ部
の開先に平行に載置されたレール１５に沿っそ走行自在
に設けられている。なお、１６は位置駒整用送シハント
°ル、１７は７ランノ部の開先を覆っている溶接用フラ
ックスでおシ、１８はウェブ部の開先表面部を覆う銅当
金である。
次に上記構成による実施態様を第１図〜第４図に従い、
溶接進行の過程を追って順次説明する・まず第２図にお
いて、銅当金１８および裏銅当金１９に囲まれたウェブ
部の開先に挿入したトーチ６をガイドとしてワイヤ７が
送給され、皺ワイヤに通電するとアークが発生し溶接が
開始される。
溶接進行の過程を追って順次説明する・まず第２図にお
いて、銅当金１８および裏銅当金１９に囲まれたウェブ
部の開先に挿入したトーチ６をガイドとしてワイヤ７が
送給され、皺ワイヤに通電するとアークが発生し溶接が
開始される。
アークの発生後、ただちにフラックスを投入し、アーク
溶接からエレクトロスラグ溶接に移行させ溶接を継続し
ていく。２０は溶接金属で２１はスラグ浴である。開先
内に溶接金属２０が満たされていくに伴って挾持ローラ
８，９を矢印２２の方向に回転させ、トーチ６を矢印２
３の方向に上昇させる。一方、スラグは銅当金１８およ
び１９に付着するなどして消耗していくので、スラグ浴
２１の深さを一定に保持するため、フラックスを追加投
入して溶接は進行される。１７は７ラング部にあらかじ
め散布されているフラックスであ夛、フランジ部のＩＷ
Ｉ＆の際に使用するものである。続いて第３図のように
ウェブ部の上端まで溶接が進行すると挟持ロー２８．９
は回転を停止し、トーチ６を装着した台車１４をレール
１５に沿って矢印２４の方向に走行させフランジ部を溶
接する。２５は７ランノ部を溶接する際に裏波な形成さ
せるため使用されている銅当金である０次に第４図の如
くトーチ６が工ンドタｆ２６まで至るとＳ級は終了する
ので台車１４を停止させ、ワイヤ６への通電も断つ。
溶接からエレクトロスラグ溶接に移行させ溶接を継続し
ていく。２０は溶接金属で２１はスラグ浴である。開先
内に溶接金属２０が満たされていくに伴って挾持ローラ
８，９を矢印２２の方向に回転させ、トーチ６を矢印２
３の方向に上昇させる。一方、スラグは銅当金１８およ
び１９に付着するなどして消耗していくので、スラグ浴
２１の深さを一定に保持するため、フラックスを追加投
入して溶接は進行される。１７は７ラング部にあらかじ
め散布されているフラックスであ夛、フランジ部のＩＷ
Ｉ＆の際に使用するものである。続いて第３図のように
ウェブ部の上端まで溶接が進行すると挟持ロー２８．９
は回転を停止し、トーチ６を装着した台車１４をレール
１５に沿って矢印２４の方向に走行させフランジ部を溶
接する。２５は７ランノ部を溶接する際に裏波な形成さ
せるため使用されている銅当金である０次に第４図の如
くトーチ６が工ンドタｆ２６まで至るとＳ級は終了する
ので台車１４を停止させ、ワイヤ６への通電も断つ。
以上の溶接において、まず使用するワイヤ６は浅いスラ
グ浴でも溶は易いように、細径ワイヤを使用し、またト
ーチ６とスラグ浴２１間の距離は長くしてワイヤ６の抵
抗発熱効果を助長するようにして溶接する。ウェブ部の
溶接からフランツ部Ｏ醇接に移行する際のスラグ巻き込
みを防止するためにはウェブ部の溶接におけるスラグ浴
２１の深さＦｉ２０−以下であることが望ましく、２０
■以下のスラグ浴で安定して溶接するにはワイヤ６０直
径は２．０■以下である必要があ）、ワイヤ送給性も考
直するとワイヤ６の直径の下限は１２■である０次に、
フランジ部の溶接でｔｉ溶接速度が早いと潜弧浴接とな
シ、遅くなるとエレクトロスラブ溶接となるが、いずれ
の溶接法であっても本発明方法の主旨を逸脱するもので
はなく、同様の効果が得られ、不都合を生じることはな
い。即ち、７ラング部の板厚が厚いものを片面一層溶接
する場合に＃ｉ溶接速度も運くするのでエレクトロスラ
グ溶接で実施するのが適当であシ、一方、薄板の溶接で
は溶接速度が早いため、潜弧ｉｌ１級の方が適当なので
ある。またフランジ部板厚が厚い場合台車１４を７ラン
グ部で往復動させて、多層溶接を行う場合があるが、こ
の時は一層目は潜弧溶接で行い、２層目以後は、一層目
の溶接によって母材の予熱効果がでて、フラックスが溶
融し易い状態になってお）、投入したフラックスはすべ
て溶融したスラグとなるため、溶接はエレクトロスラグ
溶接で行われることになる。
グ浴でも溶は易いように、細径ワイヤを使用し、またト
ーチ６とスラグ浴２１間の距離は長くしてワイヤ６の抵
抗発熱効果を助長するようにして溶接する。ウェブ部の
溶接からフランツ部Ｏ醇接に移行する際のスラグ巻き込
みを防止するためにはウェブ部の溶接におけるスラグ浴
２１の深さＦｉ２０−以下であることが望ましく、２０
■以下のスラグ浴で安定して溶接するにはワイヤ６０直
径は２．０■以下である必要があ）、ワイヤ送給性も考
直するとワイヤ６の直径の下限は１２■である０次に、
フランジ部の溶接でｔｉ溶接速度が早いと潜弧浴接とな
シ、遅くなるとエレクトロスラブ溶接となるが、いずれ
の溶接法であっても本発明方法の主旨を逸脱するもので
はなく、同様の効果が得られ、不都合を生じることはな
い。即ち、７ラング部の板厚が厚いものを片面一層溶接
する場合に＃ｉ溶接速度も運くするのでエレクトロスラ
グ溶接で実施するのが適当であシ、一方、薄板の溶接で
は溶接速度が早いため、潜弧ｉｌ１級の方が適当なので
ある。またフランジ部板厚が厚い場合台車１４を７ラン
グ部で往復動させて、多層溶接を行う場合があるが、こ
の時は一層目は潜弧溶接で行い、２層目以後は、一層目
の溶接によって母材の予熱効果がでて、フラックスが溶
融し易い状態になってお）、投入したフラックスはすべ
て溶融したスラグとなるため、溶接はエレクトロスラグ
溶接で行われることになる。
溶接条件の一例を以下に具体的に示す。
トーチ 直径：１２謳、材質：銅、表面は耐熱ゴム
による絶縁コーティング処理 ワイヤ 直径１．６ｍソリ、ドワイヤ（Ｃ−８１−
Ｍｎ系）フラックス 溶融型フラックスＳ １０２−
ＭｎＯ系母材諸元 フランツ部板厚 １４ｍ、ウェブ部
板厚 １２■フランツ部長さ１００鴫ウェブ部長さ４０
０■材質：軟鋼 ウェブ部溶接条件（エレクトロスラグ溶接）電流３ Ｂ
ＯＡ （ＤＣ）、電圧３８ｖ１ ドライエクステンシ
冒ン４０箇、スラグ浴深さ１０ｍ１溶接速度６ｃｍ／ｍ
ｌｎ。
による絶縁コーティング処理 ワイヤ 直径１．６ｍソリ、ドワイヤ（Ｃ−８１−
Ｍｎ系）フラックス 溶融型フラックスＳ １０２−
ＭｎＯ系母材諸元 フランツ部板厚 １４ｍ、ウェブ部
板厚 １２■フランツ部長さ１００鴫ウェブ部長さ４０
０■材質：軟鋼 ウェブ部溶接条件（エレクトロスラグ溶接）電流３ Ｂ
ＯＡ （ＤＣ）、電圧３８ｖ１ ドライエクステンシ
冒ン４０箇、スラグ浴深さ１０ｍ１溶接速度６ｃｍ／ｍ
ｌｎ。
フランジ部溶接条件（潜弧溶接）
電流４２ＯＡ（ＤＣ）、電圧３８Ｖ、ｉｌ接速度２０ｃ
ｍ／ｍｉｎ 。
ｍ／ｍｉｎ 。
以上の他、７ランノ部板厚を１９■にした場合Ｏ＃接条
件は、電流４２０ Ａ（ＤＣ）、電圧３８ｖ１溶接速度
１ Ｇ Ｃｌ１１／ｍｌｎ、 であシ、エレクトロス
ラグ溶接状態となった。上記したＷ！ｒ接条件による溶
接の結果、ウェブ部とフランジ部の交叉部でのスラグ巻
込み等の欠陥もなく高能率の溶接が実施できた。
件は、電流４２０ Ａ（ＤＣ）、電圧３８ｖ１溶接速度
１ Ｇ Ｃｌ１１／ｍｌｎ、 であシ、エレクトロス
ラグ溶接状態となった。上記したＷ！ｒ接条件による溶
接の結果、ウェブ部とフランジ部の交叉部でのスラグ巻
込み等の欠陥もなく高能率の溶接が実施できた。
なお、７ランノ部の裏当材としては、銅当金についての
み図示しであるが、従来の片面溶接に使用されている固
型フラックス裏当材、ガラス繊維テープ積層裏当材およ
び、銅当金とガラス繊維チーブ併用裏当材を使用しても
同様の効果が得られることはもちろんである。さらにフ
ランジ部開先内にあらかじめ、カットワイヤ（ワイヤと
同材質のワイヤを小さく切断したもの）あるいは鉄粉等
を散布して溶着速度を向上させる方法を併用するのも効
果的である。
み図示しであるが、従来の片面溶接に使用されている固
型フラックス裏当材、ガラス繊維テープ積層裏当材およ
び、銅当金とガラス繊維チーブ併用裏当材を使用しても
同様の効果が得られることはもちろんである。さらにフ
ランジ部開先内にあらかじめ、カットワイヤ（ワイヤと
同材質のワイヤを小さく切断したもの）あるいは鉄粉等
を散布して溶着速度を向上させる方法を併用するのも効
果的である。
以上述べたように、本発明の溶接方法によれば、複雑な
形状を有する部材が高能率にしかも欠陥を生ずることも
なく溶接でき、工業的価値は高い。
形状を有する部材が高能率にしかも欠陥を生ずることも
なく溶接でき、工業的価値は高い。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す斜視図、第２
図〜第４図は本発明方法の実施態様例による溶接の進行
過程を説明する鹸面図である。 １．２・・・母材、３・・・底板、４・・・７ランノ部
、５・・・ウェブ部、６・・・トーチ、７・・・ワイヤ
、８，９・・・挾持ローラ、ｌＯ・・・モータ、１１・
・・支持板、１２゜１３・・・位置調整部材、１４・・
・台車、１５・・・レール、１６・・・位置調整用送シ
ハンドル、１７・・・フラックス、１８・・・銅当金、
１９・・・裏銅当金、２０・・・溶接金属、２１・・・
スラグ浴、２２・・・ローラ回転方向、２３・・・トー
チ上昇方向、２４・・・トーチ走行方向、２５・・・銅
当金、２６・・・エンドタブ。
図〜第４図は本発明方法の実施態様例による溶接の進行
過程を説明する鹸面図である。 １．２・・・母材、３・・・底板、４・・・７ランノ部
、５・・・ウェブ部、６・・・トーチ、７・・・ワイヤ
、８，９・・・挾持ローラ、ｌＯ・・・モータ、１１・
・・支持板、１２゜１３・・・位置調整部材、１４・・
・台車、１５・・・レール、１６・・・位置調整用送シ
ハンドル、１７・・・フラックス、１８・・・銅当金、
１９・・・裏銅当金、２０・・・溶接金属、２１・・・
スラグ浴、２２・・・ローラ回転方向、２３・・・トー
チ上昇方向、２４・・・トーチ走行方向、２５・・・銅
当金、２６・・・エンドタブ。
Claims (1)
- 垂直および水平複合部材を突合せ＃Ｉ接する方法におい
て、開先内に挿入したトーチを溶接の進行に伴って上昇
させながら、直径１．２〜２．０閣の細径ワイヤを用い
て垂直部材をエレクトロスラグ溶接した後、溶接を中断
することなく連続して前記トーチを水平移動して水平部
材を潜弧Ｍ接もしくはエレクトロスラグ溶接することを
％黴とする垂直および水平複合部材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169182A JPS6057951B2 (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 垂直および水平複合部材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169182A JPS6057951B2 (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 垂直および水平複合部材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179585A true JPS58179585A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6057951B2 JPS6057951B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=13178525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169182A Expired JPS6057951B2 (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 垂直および水平複合部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057951B2 (ja) |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP6169182A patent/JPS6057951B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6057951B2 (ja) | 1985-12-17 |
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