JPS58178166A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JPS58178166A JPS58178166A JP6115282A JP6115282A JPS58178166A JP S58178166 A JPS58178166 A JP S58178166A JP 6115282 A JP6115282 A JP 6115282A JP 6115282 A JP6115282 A JP 6115282A JP S58178166 A JPS58178166 A JP S58178166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- accumulator
- container
- refrigeration cycle
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Saccharide Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍サイクルに係り、特に冷凍サイクルに使用
するアキュムレータの冷媒流通抵抗の低減を志向した冷
凍サイクルに関するものである。
するアキュムレータの冷媒流通抵抗の低減を志向した冷
凍サイクルに関するものである。
従来、冷凍サイクルとしては、冷凍専用サイクルおよび
ヒートポンプサイクルがあるが、ヒートポンプサイクル
を例にとって、これに使用するアキュムレータの問題点
を説明する。
ヒートポンプサイクルがあるが、ヒートポンプサイクル
を例にとって、これに使用するアキュムレータの問題点
を説明する。
第１図は、従来のヒートポンプサイクルのサイクル構成
図、第２図は、第１図におけるアキュムレータの詳細を
示す断面図である。
図、第２図は、第１図におけるアキュムレータの詳細を
示す断面図である。
第１図において、■は圧縮機、２は冷房と暖房の切換え
を行なう四方弁、３は室外熱交換器、４は絞り、５は室
内熱交換器、６はアキュムレータ（詳細後述）である。
を行なう四方弁、３は室外熱交換器、４は絞り、５は室
内熱交換器、６はアキュムレータ（詳細後述）である。
以上のサイクル構成において、四方弁２の切換えにより
、冷媒は、冷房時には実線矢印の方向へ流れる。すなわ
ち、圧縮機１→四方弁２→室外熱交換器３（凝縮器とし
て作用する）→腋り４→室内熱交換器５（蒸発器として
作用する）→四方弁２→アキュムレータ６→圧縮機１の
順に機甲する。
、冷媒は、冷房時には実線矢印の方向へ流れる。すなわ
ち、圧縮機１→四方弁２→室外熱交換器３（凝縮器とし
て作用する）→腋り４→室内熱交換器５（蒸発器として
作用する）→四方弁２→アキュムレータ６→圧縮機１の
順に機甲する。
ままた、暖房時には破線矢印の方向へ流れる。すなわち
、圧縮椋１→四方弁２→室内熱交換器５（凝縮器として
作用する）→絞り４→室外熱交換器３（蒸発器として作
用する）→四方弁２→アキュムレータ６→圧縮機１の順
に循環する。いずれの場合とも、アキュムレータ６は圧
縮機１への急激な液戻り防止、すなわちサイクル内を循
環する冷媒量を調整する役目をもっている。
、圧縮椋１→四方弁２→室内熱交換器５（凝縮器として
作用する）→絞り４→室外熱交換器３（蒸発器として作
用する）→四方弁２→アキュムレータ６→圧縮機１の順
に循環する。いずれの場合とも、アキュムレータ６は圧
縮機１への急激な液戻り防止、すなわちサイクル内を循
環する冷媒量を調整する役目をもっている。
このアキュムレータ６は、第２図にその詳細を示すよう
に、容器７．冷媒入口管１０．冷媒出口管１１、金網な
どで作られたフィルタ８．前記容器７内の空間を空間７
ａと空間７ｂとに区画し、空間７ａから７ｂへ冷媒を通
すための穴９ａを穿設した仕切板９．この仕切板９の穴
９ａに取付けられ、油戻し穴１２を穿設したＵ字管１３
とから構成されている。
に、容器７．冷媒入口管１０．冷媒出口管１１、金網な
どで作られたフィルタ８．前記容器７内の空間を空間７
ａと空間７ｂとに区画し、空間７ａから７ｂへ冷媒を通
すための穴９ａを穿設した仕切板９．この仕切板９の穴
９ａに取付けられ、油戻し穴１２を穿設したＵ字管１３
とから構成されている。
そして四方弁２から流出した冷媒は、矢印で示すように
、冷媒入口管１０→フィルタ８→Ｕ字管１３の順に流れ
、Ｕ字管１３を出た所で気・液分離され、重い液冷媒は
容器７内の空間７ｂにたまり、ガス冷媒は冷媒人口１１
ａから冷媒出口管１１に入り、さらに圧縮機１へ吸込ま
れる。
、冷媒入口管１０→フィルタ８→Ｕ字管１３の順に流れ
、Ｕ字管１３を出た所で気・液分離され、重い液冷媒は
容器７内の空間７ｂにたまり、ガス冷媒は冷媒人口１１
ａから冷媒出口管１１に入り、さらに圧縮機１へ吸込ま
れる。
また、空間７ｂにたまった潤滑油は、冷媒流速によりＵ
字管１３内の静圧力が空間７ｂの静圧より低くなるため
、この圧力差により油戻し穴１２を通ってＵ字管１３内
に吸込まれた後、冷媒流によって吹上げられ、冷媒人口
１１ａがら冷媒出口管１１に入って再び圧縮機１に戻さ
れる。
字管１３内の静圧力が空間７ｂの静圧より低くなるため
、この圧力差により油戻し穴１２を通ってＵ字管１３内
に吸込まれた後、冷媒流によって吹上げられ、冷媒人口
１１ａがら冷媒出口管１１に入って再び圧縮機１に戻さ
れる。
しかし、この第２図に係る従来のアキュムレータ６は、
構造が複雑になるため、コストが高くなるとともに、冷
媒の流通抵抗が増して性能が低下するという欠点があっ
た。
構造が複雑になるため、コストが高くなるとともに、冷
媒の流通抵抗が増して性能が低下するという欠点があっ
た。
本発明者らは、さきに上記した従来技術の欠点を除去し
て、冷凍サイクルのいろいろの運転状態においてサイク
ル内を循環する冷媒量の調整が可能で、圧縮機への液戻
りを防止できるとともに、構造が簡単で、冷媒の流通抵
抗が少ないアキュムレータを具備した冷凍サイクルを開
発した（特願昭５６−１７２８８２号）。
て、冷凍サイクルのいろいろの運転状態においてサイク
ル内を循環する冷媒量の調整が可能で、圧縮機への液戻
りを防止できるとともに、構造が簡単で、冷媒の流通抵
抗が少ないアキュムレータを具備した冷凍サイクルを開
発した（特願昭５６−１７２８８２号）。
本発明者らが、さきに開発した冷凍サイクルに係る特徴
は、少なくとも、圧縮機、凝縮器、絞り。
は、少なくとも、圧縮機、凝縮器、絞り。
蒸発器およびアキュムレータを具備した冷凍サイクルに
おいて、アキュムレータを、容器の側面に冷媒入口管を
取付けるとともに、この取付位置よりも上方の前記容器
内に、フィルタとその上方に冷媒出口管の冷媒入口とを
配設した構成にした冷凍サイクルにある。
おいて、アキュムレータを、容器の側面に冷媒入口管を
取付けるとともに、この取付位置よりも上方の前記容器
内に、フィルタとその上方に冷媒出口管の冷媒入口とを
配設した構成にした冷凍サイクルにある。
第３図は、本発明者らが、さきに開発した冷凍サイクル
のアキュムレータの一例ケ示す断面図である。
のアキュムレータの一例ケ示す断面図である。
このアキュムレータ６Ａにおいては、冷媒入口管１０Ａ
は、容器７Ａの側面に横方向に取付けられており、この
取付位置よりも上方の容器７Ａ内に、金網などで構成さ
れるフィルタ８を取付けである。また、容器７Ａの下部
で開口する油戻し穴１２が穿設された冷媒出口管１１Ａ
が、容器７人の底部を貫通し、その冷媒人口１１ａがフ
ィルタ８の上方へ突きぬけた位置になるようにして取付
けられている。
は、容器７Ａの側面に横方向に取付けられており、この
取付位置よりも上方の容器７Ａ内に、金網などで構成さ
れるフィルタ８を取付けである。また、容器７Ａの下部
で開口する油戻し穴１２が穿設された冷媒出口管１１Ａ
が、容器７人の底部を貫通し、その冷媒人口１１ａがフ
ィルタ８の上方へ突きぬけた位置になるようにして取付
けられている。
このように構成したアキュムレータ６人においに気・液
分離した後、重い液冷媒は容器７Ａ内の下方にたまり、
軽いガス冷媒は上方に向かいフィルタ８を通り、さらに
冷媒人口１１ａから冷媒出口管１１Ａを通って圧縮機１
へ吸込まれる。また容器７Ａ内にたまった潤滑油は、油
戻し穴１２を通って圧縮機１へ戻される。以上の冷媒流
により、冷媒入口管１０Ａから容器７Ａに入る時の気・
液分離が十分可能なこと、及び冷媒入口管１０Ａと冷媒
出口管１１Ａでの冷媒流方向が異なることから、冷媒入
口管１０Ａから流入する冷媒に液冷媒が混入している場
合、この液冷媒が直接冷媒出口管１１Ａに流入すること
はない。また冷媒入口管１０Ａからの冷媒流が横方向で
、容器７Ａ内にたまっている液冷媒に直接衝突すること
がないため、液冷媒のかく乱が少なく冷媒出口管１１Ａ
へ液冷媒を流入させることがない。
分離した後、重い液冷媒は容器７Ａ内の下方にたまり、
軽いガス冷媒は上方に向かいフィルタ８を通り、さらに
冷媒人口１１ａから冷媒出口管１１Ａを通って圧縮機１
へ吸込まれる。また容器７Ａ内にたまった潤滑油は、油
戻し穴１２を通って圧縮機１へ戻される。以上の冷媒流
により、冷媒入口管１０Ａから容器７Ａに入る時の気・
液分離が十分可能なこと、及び冷媒入口管１０Ａと冷媒
出口管１１Ａでの冷媒流方向が異なることから、冷媒入
口管１０Ａから流入する冷媒に液冷媒が混入している場
合、この液冷媒が直接冷媒出口管１１Ａに流入すること
はない。また冷媒入口管１０Ａからの冷媒流が横方向で
、容器７Ａ内にたまっている液冷媒に直接衝突すること
がないため、液冷媒のかく乱が少なく冷媒出口管１１Ａ
へ液冷媒を流入させることがない。
さらに、第２図に係る従来のアキュムレータ６に比べて
構造がはるかに簡単であり、コストが安く、冷媒流通抵
抗もかなり低減させることができた。
構造がはるかに簡単であり、コストが安く、冷媒流通抵
抗もかなり低減させることができた。
しかし、本発明者らは、その後の研究結果（詳細後述）
によって、第３図に係るアキュムレータを改善すること
により、冷媒流通抵抗をさらに低減することができるこ
とがわかった。
によって、第３図に係るアキュムレータを改善すること
により、冷媒流通抵抗をさらに低減することができるこ
とがわかった。
本発明は、上記した、本発明者らがさきに開発したアキ
ュムレータを改善して、冷媒流通抵抗をさらに低減した
アキュムレータを具備した冷凍サイクルの提供を、その
目的とするものである。
ュムレータを改善して、冷媒流通抵抗をさらに低減した
アキュムレータを具備した冷凍サイクルの提供を、その
目的とするものである。
本発明の特徴は、少なくとも、圧縮機、＃給脂。
絞り、蒸発器およびアキュムレータを具備した冷凍サイ
クルにおいて、アキュムレータを、容器に近づくにつれ
て内径を拡大した冷媒入口管を前記容器の側面に取付け
るとともに、この取付位置よりも上方の前記容器内に、
フィルタとその上方に冷媒出口管の冷媒入口とを配設し
た構成にした冷凍サイクルにある。
クルにおいて、アキュムレータを、容器に近づくにつれ
て内径を拡大した冷媒入口管を前記容器の側面に取付け
るとともに、この取付位置よりも上方の前記容器内に、
フィルタとその上方に冷媒出口管の冷媒入口とを配設し
た構成にした冷凍サイクルにある。
実施例の説明に入るまえに、本発明の基本的事項に係る
、前記研究結果を、第３，４図を使用して説明する。
、前記研究結果を、第３，４図を使用して説明する。
第４図は、第３図に係るアキュムレータの各部の冷媒流
通抵抗を示す流通抵抗分布図である。
通抵抗を示す流通抵抗分布図である。
この第４図において、たとえば、測定位置Ｈ−■の冷媒
流通抵抗は、第３図におけるＨ点と１点との間の冷媒流
通抵抗を示すものである。
流通抵抗は、第３図におけるＨ点と１点との間の冷媒流
通抵抗を示すものである。
本発明者らが行なった研究によれば、アキュムレータ６
Ａの冷媒流通抵抗は、第４図に示すように、測定位置Ｉ
］−■で示される冷媒入口管１０Ａから容器７Ａに入る
ときの急拡大による冷媒流通抵抗が、他の測定位置Ｉ
−Ｊ 、 Ｊ−に、 Ｋ−Ｌの冷媒流通抵抗に比べて非
常に大きいことがわかった。
Ａの冷媒流通抵抗は、第４図に示すように、測定位置Ｉ
］−■で示される冷媒入口管１０Ａから容器７Ａに入る
ときの急拡大による冷媒流通抵抗が、他の測定位置Ｉ
−Ｊ 、 Ｊ−に、 Ｋ−Ｌの冷媒流通抵抗に比べて非
常に大きいことがわかった。
本発明は、この解明に基づいてなされたもので、あり、
容器に近つくにつれて内径を拡大した冷媒入口管を前記
容器に取付けることにより、冷媒流が前記冷媒入口管か
ら容器内へ入るときの流通抵抗を減少させるようにした
ものである。
容器に近つくにつれて内径を拡大した冷媒入口管を前記
容器に取付けることにより、冷媒流が前記冷媒入口管か
ら容器内へ入るときの流通抵抗を減少させるようにした
ものである。
以下本発明全実施例によって説明する。
第５図は、本発明の一実施例に係る冷凍サイクルのアキ
ュムレータの断面図である。
ュムレータの断面図である。
この第５図において、第３図と同一番号を付したものは
同一部分である。
同一部分である。
このアキュムレータ６Ｂにおいては、容器７人の側面に
横方向に取付けられた冷媒入口管１０Ｂは、容器７Ａに
近づくにつれて内径を徐々に拡大するように、容器７Ａ
への取付位置近傍を拡大管にしたものである。他の部分
の構成は、第３図に係るアキュムレータ６Ａと同様であ
る。
横方向に取付けられた冷媒入口管１０Ｂは、容器７Ａに
近づくにつれて内径を徐々に拡大するように、容器７Ａ
への取付位置近傍を拡大管にしたものである。他の部分
の構成は、第３図に係るアキュムレータ６Ａと同様であ
る。
このように構成したので、冷媒流が冷媒入口管１０Ｂか
ら容器７Ａに入るときには、広がりながら徐々に流速を
落として行き、さらに容器７Ａに入るときの拡大がなめ
らかになるため、Ｈ′点と１′点との間の冷媒流通抵抗
を、第３図における測定位置Ｈ−Ｉの冷媒流通抵抗より
も減少させることができる。
ら容器７Ａに入るときには、広がりながら徐々に流速を
落として行き、さらに容器７Ａに入るときの拡大がなめ
らかになるため、Ｈ′点と１′点との間の冷媒流通抵抗
を、第３図における測定位置Ｈ−Ｉの冷媒流通抵抗より
も減少させることができる。
この冷媒入口管１０Ｂの拡大の程度については、第５図
における拡大角θを約７° にするとき、Ｈ′点と１７
点との間の冷媒流通抵抗が最小になる。
における拡大角θを約７° にするとき、Ｈ′点と１７
点との間の冷媒流通抵抗が最小になる。
第６図は、本発明の他の実施例に係る冷凍サイクルのア
キュムレータの冷媒入口管の要部を示す断面図である。
キュムレータの冷媒入口管の要部を示す断面図である。
この実施例においては、容器７Ａの側面に横方向に取付
けられた冷媒入口管１０Ｃは、容ａ７Ａに近づくにつれ
て内径全拡大するように、容器７Ａへの取付位置近傍を
、段階的に拡大した階段状拡大管にしたものである。
けられた冷媒入口管１０Ｃは、容ａ７Ａに近づくにつれ
て内径全拡大するように、容器７Ａへの取付位置近傍を
、段階的に拡大した階段状拡大管にしたものである。
このように構成した冷媒入口管１０Ｃは、第５図におけ
る冷媒入口管１０Ｂとほぼ同等の幼木を奏するものであ
る。捷だ、その製作については、たとえば、内径の異な
る直管を単に継なぎ合わせるたけでよいので、第５図に
おける冷媒入口管１０Ｂに比べて容易に製作することが
できるという実用的利点がある。
る冷媒入口管１０Ｂとほぼ同等の幼木を奏するものであ
る。捷だ、その製作については、たとえば、内径の異な
る直管を単に継なぎ合わせるたけでよいので、第５図に
おける冷媒入口管１０Ｂに比べて容易に製作することが
できるという実用的利点がある。
なお、第６図に係る冷媒入口管ＩＯＣは３段に拡大する
ものであるが、拡大の段数は３段に限るものではない。
ものであるが、拡大の段数は３段に限るものではない。
さらに、前記各実施例は、アキュムレータを使用する冷
凍サイクルとしてヒートポンプサイクルを例にとって説
明したが、本発明は、ヒートポツプサイクルに限らず、
冷房専用サイクルや冷蔵庫サイクルなどを含め、一般の
冷凍サイクルのアキユムレータにも適用できるものであ
る。
凍サイクルとしてヒートポンプサイクルを例にとって説
明したが、本発明は、ヒートポツプサイクルに限らず、
冷房専用サイクルや冷蔵庫サイクルなどを含め、一般の
冷凍サイクルのアキユムレータにも適用できるものであ
る。
以上詳細に説明した各実施例によれば、冷凍サイクルに
使用されるアキュムレータにおいて、容器の側面に冷媒
入口管を取付けるとともに、この取付位置よりも上方の
前記容器内に、フィルタとその上方に冷媒出口管の冷媒
入口とを配設するような構造のアキュムレータをさらに
改善して、前記冷媒入口管を容器に近づくにつれて拡大
する形状にしたので、冷媒の流通抵抗が非常に少なく、
冷凍サイクルのいろいろな運転状態においてサイクル内
を循環す合冷媒量の調整が可能で、圧縮機への液戻シを
防止できるアキュムレータを具備した冷凍サイクルを提
供することができる。
使用されるアキュムレータにおいて、容器の側面に冷媒
入口管を取付けるとともに、この取付位置よりも上方の
前記容器内に、フィルタとその上方に冷媒出口管の冷媒
入口とを配設するような構造のアキュムレータをさらに
改善して、前記冷媒入口管を容器に近づくにつれて拡大
する形状にしたので、冷媒の流通抵抗が非常に少なく、
冷凍サイクルのいろいろな運転状態においてサイクル内
を循環す合冷媒量の調整が可能で、圧縮機への液戻シを
防止できるアキュムレータを具備した冷凍サイクルを提
供することができる。
以上詳細に説明したように本発明によれば、少なくとも
、圧縮後、凝縮器、絞り、蒸発器およびアキュムレータ
を具備した冷凍サイクルにおいて、アキュムレータを、
容器に近づくにつれて内径全拡大した冷媒入口管を前記
容器の側面に取付けるとともに、この取付位置よりも上
方の前記容器内に、フィルタとその上方に冷媒出口管の
冷媒入口とを配設した構成にしたので、本発明者らがさ
きに開発したアキュムレータを改善して、冷媒流通抵抗
をさらに低減したアキュムレータを具備した冷凍サイク
ルを提供することができる。
、圧縮後、凝縮器、絞り、蒸発器およびアキュムレータ
を具備した冷凍サイクルにおいて、アキュムレータを、
容器に近づくにつれて内径全拡大した冷媒入口管を前記
容器の側面に取付けるとともに、この取付位置よりも上
方の前記容器内に、フィルタとその上方に冷媒出口管の
冷媒入口とを配設した構成にしたので、本発明者らがさ
きに開発したアキュムレータを改善して、冷媒流通抵抗
をさらに低減したアキュムレータを具備した冷凍サイク
ルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来のヒートポンプサイクルのサイクル構成
図、第２図は、第１図におけるアキュムレータの詳細を
示す断面図、第３図は、本発明者らがさきに開発した冷
凍サイクルのアキュムレータの一例を示す断面図、第４
図は、第３図に係るアキュムレータの各部の冷媒流通抵
抗を示す流通抵抗分布図、第５図に、本発明の一実施例
に係る冷凍サイクルのアキュムレータの断面図、第６図
は、本発明の他の実施例に係る冷凍サイクルのアキュム
レータの冷媒入口管の要部を示す断面図である。 １・・・圧縮機、３・・・室外熱交換器、４・・・絞り
、５・・・室内熱交換器、６Ｂ・・・アキュムレータ、
７Ａ・・・容器、８・・・フィルタ、ＩＯＢ、Ｉ ＯＣ
・・・冷媒入口管、１１Ａ・・・冷媒出口管、１１ａ・
・・冷媒入口。 第１ 目 芽２局 差３目 ０ Ｊｆ、４．目 Ｈ−１１−Ｊ Ｊ−Ｋ Ｋ−Ｌ 測定４’；；−ＩＬ ＃！５ 目 語 茅孟躬 ３１３−
図、第２図は、第１図におけるアキュムレータの詳細を
示す断面図、第３図は、本発明者らがさきに開発した冷
凍サイクルのアキュムレータの一例を示す断面図、第４
図は、第３図に係るアキュムレータの各部の冷媒流通抵
抗を示す流通抵抗分布図、第５図に、本発明の一実施例
に係る冷凍サイクルのアキュムレータの断面図、第６図
は、本発明の他の実施例に係る冷凍サイクルのアキュム
レータの冷媒入口管の要部を示す断面図である。 １・・・圧縮機、３・・・室外熱交換器、４・・・絞り
、５・・・室内熱交換器、６Ｂ・・・アキュムレータ、
７Ａ・・・容器、８・・・フィルタ、ＩＯＢ、Ｉ ＯＣ
・・・冷媒入口管、１１Ａ・・・冷媒出口管、１１ａ・
・・冷媒入口。 第１ 目 芽２局 差３目 ０ Ｊｆ、４．目 Ｈ−１１−Ｊ Ｊ−Ｋ Ｋ−Ｌ 測定４’；；−ＩＬ ＃！５ 目 語 茅孟躬 ３１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも、圧縮機、凝縮器、絞シ１．蒸発器およ
びアキュムレータを具備した冷凍サイクルにおいて、ア
キュムレータを、容器に近づくにつれて内径を拡大した
冷媒入口管を前記容器の側面に取付けるとともに、この
取付位置よりも上方の前記容器内に、フィルタとその上
方に冷媒出口管の冷媒入口とを配設した構成にしたこと
を特徴とする冷凍サイクル。 ２、冷媒入口管の容器への取付位置近傍を、拡大管にし
たものである特許請求の範囲第１項記載の冷凍サイクル
。 ３、冷媒入口管の容器への取付位置近傍を、階段状拡大
管にしたものである特許請求の範囲第１項記載の冷凍サ
イクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115282A JPS58178166A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115282A JPS58178166A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 冷凍サイクル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178166A true JPS58178166A (ja) | 1983-10-19 |
Family
ID=13162857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6115282A Pending JPS58178166A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314963U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-30 | ||
| WO2004090442A1 (ja) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Daikin Industries Ltd. | 冷凍装置 |
| JP2004317115A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-11 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6115282A patent/JPS58178166A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314963U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-30 | ||
| JPH0510190Y2 (ja) * | 1986-07-10 | 1993-03-12 | ||
| WO2004090442A1 (ja) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Daikin Industries Ltd. | 冷凍装置 |
| JP2004317115A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-11 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| AU2004227236B2 (en) * | 2003-04-02 | 2007-12-06 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus |
| CN100412470C (zh) * | 2003-04-02 | 2008-08-20 | 大金工业株式会社 | 冷冻装置 |
| US7497091B2 (en) | 2003-04-02 | 2009-03-03 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration device |
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