JPS58177214A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はドリルに関するものであり、特に先端部への切
削液の供給の容易化に関するものである。

ドリルによって深穴加工を行う場合に、先端部へ切削液
を十分に供給するために、ドリルのランド内に切削液を
導びく導液孔を形成することが従来から行わｎている。

しかし、この導液孔を形成することは容易ではなく、特
に少量生産で導液孔の形成を機械ａｎ工に頼らざるを得
ない場合にはその形成が困難であり、小径のドリル程そ
の傾向が著しい。

本発明は、このような事情を背景としてなされたもので
あり、従ってその目的とするところは、先端部へ十分な
切削液を供給することができ、しかも製作が容易なドリ
ルを提供することである。

この目的を達成するために為さまた第１の発明の要旨と
するところは、切屑排出溝を有するポデーとそのポデー
の基端側に設けられたシャンクとを備えたドリルにおい
て、ポデーの副逃げ面に、そのポデーの基端から先端ま
で、前記切屑排出溝にほぼ平行に導液溝を形成したこと
にある。このようにすれば、切削液は切屑排出溝とは別
に設けある。しかも導液溝はランドの外面である副逃げ
面に形成さ扛るものであるため、その形成が容易であり
、特に小径のドリルに対して機械加工によってこの導液
溝が形成される場合には、その効果が著しい。

また第２の発明は、上記第１の発明における導液溝に相
当する溝に、導液パイプを埋め込み、このパイプの一端
をシャンクに形成した導液孔に連通させる一方、他端を
ボデーの先端近時まで到達させたことにある。このよう
にすれば、切削液は、シャンク内の導液孔から導液パイ
プを通じて強制的にドリル先端部に供給さｎることとな
り、切削液供給の確実さが向上するのである。しかもラ
ンド内部に導液孔を形成するのではなく、ランドの外面
である副逃げ面に溝を形成した後、その溝に導液パイプ
を埋め込めばよいのであるから、製作が容易であり、特
に小径ドリルの製作において顕著な効果が得られるので
ある。

以下本発明の二、三の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図に示すものは本発明の一実施例である直刃ドリル
であって、基幹部であるボデー２と、そのボデー２の基
端から連続して形成されたシャンク４どからなっている
。ボデー２は先端から一定長さの部分が角柱状の有効部
６とされ、この有効部６に外接する円７の直径はシャン
ク４の直径より大きくなっている。捷たボデー２の残り
の部分はシャンク４と同径の円柱状をなす首８とさ九て
いる。そして、この有効部６から首８にかけて、はぼボ
デー２の全長にわたって軸心に平行な切屑排出溝１０が
形成さ扛ている。切屑排出溝１０は第２図乃至第４図に
示すような横断面形状を備えて２本形成さ庇ており、そ
の結果有効部６においては、２本の切削排出溝ＩＯに挾
まれた堤状のランド１２が２木形□成されている。有効
部６の先端部には主切れ刃１４及び主逃げ而１６が形成
され、同じく有効部６の外周面には副切れ刃１８及び副
逃げ而２０が形成されている。

ボデー２には前記切屑排出溝１０とは別の溝２２が形成
されている。この溝２２は、第１図から明らかなように
、有効部６の副逃げ面２０から首８の外周面２４にかけ
て、ボデー２の軸心に平行ね に、ボデー２のほぼ全長にｔたって形成されている。溝
２２は、第２図及び第８図から明らかなように、有効部
６においては横断面形状がほぼ半円をなし、首８におい
てはＵ字形をなすものであって、この溝２２に鋼製のパ
イプ２６が埋め込まれ、ろう付によって固定されている
。パイプ２６は、有効部６においては断面積の約半分が
副逃げ而２０から突出しているが、有効部６の外接円７
の内側に設けられており、加、工時に被加工穴の内周面
に接触することはない。パイプ２６は一端が有効部６の
先端部近傍に開口し、他端がシャンク４に形成された導
液孔２８に連通させられている。

更に詳細に説明すれば、シャンク４には、末端面３０か
ら軸心に沿って導液孔２８がシャンク４を貫通して首８
にわずかに突入する深さで形成さ５− 庇でいる。そしてこの導液孔２８の底部から２本の傾斜
した分岐通路３２が前記溝２２に連なるまで延び出さ亡
られている。そして溝２２に埋め込捷れたパイプ２６の
端部は上記分岐通路３２に挿入され、導液孔２８に連通
させられているのである。

以上のように構成されたドリルを使用して深穴刀ロエを
行う場合には、シャンク４をチャックに把持させるに際
して、末端面３０をそのチャックの内奥部に開口する切
削液供給口に密着させる。その状態で切削液を供給しつ
つ加工を行えば、切削液は導液孔２８からパイプ２６を
経て強制的に圧送され、ドリルの先端部に確実に供給さ
れる。しかもこのようなドリルを製作するに際して必要
となる穴あけ加工は、比較的浅い導液孔２８と短い分岐
通路３２との加工のみであって、長いボデー２において
は外向に対する溝加工を施せば足りるため、製作が容易
である。そのうえ本実施例においては、パイプ２６が有
効部６において横断面積の約半分が副逃げ面から突出し
た状態で配設され６− ているため、溝２２自俸は浅いものでありながら切削液
は十分な断面積の通路を通って供給されるのである。

以上一実施例を詳細に説明したが、本発明はこの他の態
様でも実施し得るものである。即ち、第６図に示すよう
に、テーバシャンク４０を備えたドリルに本発明を適用
することも可能であり、第７図に示すように、ダイヤモ
ンドチップ４２を有するドリルに適用することも可能で
ある。第６図及び第７図に示す実施例は、上記以外の点
においては前記実施例と同様であるため、同一の部分に
は同一の符号を付して前記実施例との対応関係゛を示し
、詳細な説明は省略する。

更に別の実施例を第８図に示す。これは第１図のドリル
からパイプ２６を取り外したものに相当し、他は同様で
あるため同一の符号を付することによって両実施例の対
応関係を示し、詳細な説明は省略する。本実施例のドＩ
Ｊｔしにおいては、導液孔２８に供給された切削液は分
岐通路８２を経て溝２２に供給さ肛、溝２２内を伝わり
流肛でドリル先端部に供給さ扛ることとなる。切削液は
圧送さｎるわけではないため、前記各実施例に比較して
先端部への切削液供給能力が劣ることは歪め々いが、パ
イプ２６を埋設する必要がないため一層容易に製作し得
る特長を有してい乙。尚、シＡ・ンク４の導液孔２８を
省略して、溝２２％−シャンク４捷で延長してチへ１ツ
ク内奥部の切削液供給口から直接溝２２に切削液を供給
するようにすることも可能であり、有効部２６の副逃げ
而２０のみに導液溝を形成しても一応の効果が得られる
。

更に付言すれば、上記各実施例においては、ボデー２の
先端側の一定長さ部分のみが有効部６とされ、残りの長
い部分は首８とさ几ていたが、首８が短いか又は形成さ
れておらず、ボデー２のほぼ全長が有効部６とされてい
る形式のドＩＪ　／しに本発明を適用することも可能で
ある。また、本発明は直４Ｊドリルに適用して最も有効
なものであるが、ねじ扛刃ドリルに適用することも可能
であり、要するに切削液を導くための溝を切屑排出溝と
は別に、切屑排出溝にほぼ平行に形成すｎばよいのであ
る。

その細氷発明は特許請求の範囲を逸脱することなく当業
者の知識に基づいて種々な変形、改良を加えた態様で実
施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である直刃ドリルを示す正面
図であり、第２図は第１図に於けるＡ矢視図、第３図は
第１図に於ける１３−Ｂ断面図、第４図は第１図に於け
る（、Ｃ断面図であり、第５図は第４図に於ける１）　
−Ｂ断面図である。第６図、第７図及び第８図はそれぞ
扛本発明の別の実施例を示す正面図である。 ２：ボデー　　　　　　　　４：シャンク１０：切屑排
出溝　　　　１２：ランド１４：主切れ刃　　　　　１
６：主逃げ面１８：副切れ刃　　　　　２０：副逃げ面
２２：溝　　　　　　　２６：パイプ ２８：導液孔　　　　　　４０：テーパシャンク９− 第１図 第２図　　　　　　策３図 第６図　　第７図 第８図 ８０−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）切屑排出溝を有するポデーと該ポデーの基端側に
   設けら肛たシャンクとを備えたドリルにおいて、前記ポ
   デーの副逃げ面に、該ポデーの基端から先端まで、前記
   切屑排出溝にほぼ平行に、導液溝を形成したことを特徴
   とするドリル。
2. （２）切屑排出溝を有するポデーと該ポデーの基端側に
   設けら肛たシャンクとを備えたドリルにおいて、前記シ
   ャンクに、該シャンクをほぼ全長にわたって貫通する導
   液孔を形成するとともに、前記ポデーの副逃げ面に、該
   ポデーの基端から先端まで、前記切屑排出溝にほぼ平行
   に別の溝を形成し、かつ、該別の溝に導液パイプを埋め
   せたことを特徴とするドリル。