JPS581745A - Screen printable conductive composition - Google Patents

Screen printable conductive composition

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JPS581745A
JPS581745A JP9325182A JP9325182A JPS581745A JP S581745 A JPS581745 A JP S581745A JP 9325182 A JP9325182 A JP 9325182A JP 9325182 A JP9325182 A JP 9325182A JP S581745 A JPS581745 A JP S581745A
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Japan
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composition according
composition
solvent
polyester resin
silver
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JP9325182A
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Japanese (ja)
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JPS6025055B2 (en
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ニコラス・ナザレンコ
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性のスクリーン印刷可能な導体組成物そし
て%Kgタッチスイッチ成形に有用な導体組成物に関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to flexible screen printable conductor compositions and conductor compositions useful in %Kg touch switch molding.

膜タッチスイッチ(membran@touch 5v
ritch )は瞬間接触低電圧スイッチであり、これ
は絶縁膜の反対側に配置されたll11および第2のス
イッチニレメン)または膜を包含している。この絶縁膜
は適当な孔を有しており、それを通してスイッチエレメ
ント間の電気接続を生成させることができる。各スイッ
チエレメントを工その一表面上に予定の回路パターンに
形成された電気伝導性物質の層を有している。スイッチ
エレメントの−1は電気的ポテンシャルI[K*続され
ており、そして他方は接地電位に接続されている。スイ
ッチエレメントの−1を押し下げそして従って絶縁膜中
の孔を通して延長させてそのスイッチエレメントの表面
に置かれた導体智質ヲ他方のスイッチエレメント上の導
体物質KI!触させた場合に電気回路が完成される。
Membrane touch switch (membrane@touch 5v
Ritch) is a momentary contact low voltage switch, which includes a second switch or membrane located on opposite sides of an insulating membrane. This insulating film has suitable holes through which electrical connections between the switch elements can be created. Each switch element is engineered to have a layer of electrically conductive material formed in a predetermined circuit pattern on one surface thereof. -1 of the switch element is connected to the electrical potential I[K*, and the other is connected to ground potential. The conductor material KI on the other switch element presses down on the -1 of the switch element and thus extends through the hole in the insulating membrane and is placed on the surface of that switch element. When touched, an electrical circuit is completed.

典型的には各スイッチエレメントは可撓性材料の基材例
えばポリエステルフィルム例えば商−[F] 品名「マイラ  」でデュポン社により発売されている
ものを包含する。勿論その他の可撓性材料例えばポリカ
ーボネートフィルムまたはポリビニルフル第2イドフイ
ルム(PVF)を可撓性基材として使用することができ
る。ある場合には上側スイッチエレメントの基材は可撓
性であf)ソしてペーヌスイッチエレメントの基材は剛
性である。
Typically, each switch element includes a substrate of flexible material, such as a polyester film, such as that sold by DuPont under the trade designation "Mylar". Of course, other flexible materials can be used as the flexible substrate, such as polycarbonate film or polyvinyl full secondary film (PVF). In some cases the base material of the upper switch element is flexible and f) the base material of the Peine switch element is rigid.

回路パターンは通常、揮発性有機溶媒/樹脂媒体中に分
散させた電気伝導!!1111質粒子を含有する厚膜ペ
ースト組成物を基材に適用することによってスイッチエ
レメント上に形成される。
Circuit patterns are typically electrically conductive dispersed in volatile organic solvent/resin media! ! It is formed on the switch element by applying a thick film paste composition containing 1111 quality particles to the substrate.

ヌクリーン印刷後、通常は熱を適用することによってこ
の組成物を乾燥させ、そして溶媒/樹脂媒体中の揮発性
有機物質を追出す。樹脂は導体粒子と共に後に残り、す
なわちスイッチエレメント上に電気伝導性回路パターン
を形成せしめる。
After Nuclean printing, the composition is dried, usually by applying heat, and volatile organic materials in the solvent/resin medium are driven off. The resin remains behind with the conductor particles, ie forming an electrically conductive circuit pattern on the switch element.

膜タッチスイッチは半自動または自動高速〔例えばリー
ル対リール(reel−to−reel ) )技術を
使用して成形される。半自動処理技術においては、基材
は手動的に印刷装置に供給され、そして組成物は基材表
面にスクリーン印刷される。
Membrane touch switches are molded using semi-automatic or automatic high speed (e.g. reel-to-reel) technology. In semi-automatic processing techniques, the substrate is manually fed into a printing device and the composition is screen printed onto the surface of the substrate.

自動高速リール対リール技術においては、基材材料のロ
ールを自動印刷ステーションそして乾燥ステーションを
通過させ、その後で適当な巻上げリール上KIIkき上
げる。組成物は自動的にスクリーン印刷されそして乾燥
される。
In automated high-speed reel-to-reel technology, a roll of substrate material is passed through an automated printing station and a drying station before being hoisted onto a suitable take-up reel. The composition is automatically screen printed and dried.

全般的に膜タッチスイッチを取り囲む技術および特にそ
のための組成物はより厳しくなる環境的畳求を満足させ
、より低い操作コストを与えそして変化するデザイン基
準および市場的にそれらKllせられる増大する機能的
1求を満足させるべく常に変化している。k−スト組成
物の機能に関する増大する要求として+1、苛酷な環境
的変動に対する一層大なる耐久性、より高温でのスイッ
チ使用のための増大した能力、および増大された摩耗抵
抗性、および高圧電気コネクターに対する増大した耐性
があげられる。
Technologies surrounding membrane touch switches in general and compositions therefor in particular meet increasingly stringent environmental demands, offer lower operating costs, and meet changing design standards and the increasing functionality they are subjected to on the market. It is constantly changing to satisfy one's needs. +1 as increasing demands on the functionality of k-stack compositions, greater resistance to harsh environmental fluctuations, increased capability for switch use at higher temperatures, and increased wear resistance, and high voltage electrical Increased resistance to connectors.

最も直接的な市場的要求は、この時点ではより低い加工
コストおよび増大した主意性であると認められる。処理
コストはより良好な伝導効率(すなわち導体物質単位重
量尚りのより大なる電気伝導度)より少量のおよび/ま
たはより低いコストの伝導体物質およびより長いスクリ
ーン轡命を含むより高い生産能を有するペースト組成物
を与えることにより°低減することができる。より高い
生産能を得る一つの方法は半自動方法および高速リール
対ソール方法の両方に対して溶媒/樹脂媒体中により迅
速に乾燥する溶媒を使用することである。
The most immediate market demands are recognized at this time as lower processing costs and increased flexibility. Processing costs can be reduced by better conduction efficiency (i.e., greater electrical conductivity per unit weight of conductor material), higher throughput including lower amounts of conductor material and/or lower cost conductor material and longer screen life. By providing a paste composition with One way to obtain higher productivity is to use faster drying solvents in the solvent/resin media for both semi-automatic and high speed reel-to-sole methods.

本発明は第−義的には膜タッチスイッチの製造に有用な
本質的には、非炭化水素極性溶媒中の線状ポリエステル
の溶液でありそしてその樹脂/溶媒重量比が0.15〜
Q、5である、有機媒体50−20重量囁中に30〜8
011量囁の微細分割された電気伝導性物質粒子を分散
せしめてなるスクリーン印刷可能な導体組Ji!?KI
lする。
The present invention is primarily a solution of a linear polyester in a non-hydrocarbon polar solvent useful in the manufacture of membrane touch switches and whose resin/solvent weight ratio is from 0.15 to
Q, 5, 30-8 in organic medium 50-20 weight whisper
A screen-printable conductor set Ji!011 consisting of dispersed finely divided electrically conductive material particles! ? KI
I do it.

第2の態様において、本発明はスクリーン印111によ
って可撓性基材上に前記組成−を適用しそしてこの印刷
された組成物を乾燥させてそれから溶媒を除去する段階
を包含するl[スイッチエレメントの契造法に関する。
In a second aspect, the present invention includes the steps of applying the composition onto a flexible substrate by screen markings 111 and drying the printed composition to remove the solvent therefrom. Concerning contract law.

ム、伝導性相 この組成物は活性な電気伝導性相、好1しくに微細フレ
ーク粒子形態の銀を包含している。
The composition includes an active electrically conductive phase, preferably silver in the form of fine flake particles.

このフレーク銀粉末の主要部分は約1−約10μの範囲
の平均粒子サイズを有している0組成−の全重量基準で
銀粉末は約30−約80911の範8にある。より好1
しくは銀粉末は組成物の全重量基準で約60−約65%
の範IIKある。銀は好筐しい電気伝導性物質ではある
けれども、ニッケル、鋼、炭素、鉄、金、白金、パラジ
ウムおよびそれらの混合物および合金、ならびに導体コ
ーティングした物質例えば銀被覆したガラス、銅、ニッ
ケルまたは有機重合体粒子を含むその他の一貫を組成物
の活性相として使用することができる。
A major portion of the flake silver powder has an average particle size ranging from about 1 to about 10 microns, based on the total weight of the silver powder from about 30 to about 80,911 microns. Better than 1
or about 60% to about 65% silver powder, based on the total weight of the composition.
There is a range IIK. Although silver is a preferred electrically conductive material, nickel, steel, carbon, iron, gold, platinum, palladium and mixtures and alloys thereof, as well as conductive coated materials such as silver-coated glass, copper, nickel or organic heavy Other compositions containing coalesced particles can be used as the active phase of the composition.

組成物の少くとも50重量囁が電気伝導性物質であるか
ぎりは最大40重量%箇での非電気伝導性充填剤粒子を
組成−の分散4@KI!用することができる。この目的
に使用できる物質としてはガラスピーズ、クレイ、およ
び極性溶媒不溶性の重合体があげられる。
Dispersion of non-electrically conductive filler particles in the composition in an amount of up to 40% by weight as long as at least 50% by weight of the composition is electrically conductive material. can be used. Materials that can be used for this purpose include glass beads, clays, and polar solvent-insoluble polymers.

B、有機媒体 組成物のその残り(すなわち組成物の全重量の約70〜
約20重量%〕は有機媒体である。
B, the remainder of the organic medium composition (i.e., about 70 to 70% of the total weight of the composition)
approximately 20% by weight] is organic medium.

有機媒体は本質的には非炭化水素極性溶媒中に溶解され
た約15〜約60重量−の線状芳香族ポリエステル樹脂
よりなっている。好ましくはこの樹脂は有機媒体の約2
5重量囁である。
The organic medium consists essentially of about 15 to about 60 weight percent linear aromatic polyester resin dissolved in a non-hydrocarbon polar solvent. Preferably the resin is about 2% of the organic medium.
5 weight whisper.

典型的には本発8AK使用されるポリエフチル樹脂は芳
香族ジカルボン酸例えばイン7タル識箇たはテレフタル
酸とC2〜4ジヒド四キシアルカン例えばエチレンまた
はプロピレングリコールとの重縮金主It@である。ポ
リ(エチレンインフタレート)が好ましい。
Typically, the polyethyl resin used in the present invention is a polycondensate of an aromatic dicarboxylic acid, such as intyl or terephthalic acid, and a C2-4 dihydrotetoxalkane, such as ethylene or propylene glycol. Poly(ethylene phthalate) is preferred.

このポリエステル成分は30℃で60/40重量比のフ
ェノール/ 1,1,2.2−テトラタロロエタン溶液
中で測定した場合(L5〜toの固有粘度(ZV)を有
していることが好ましい。この値はα6〜α85が好ま
しい。約10以上のXVでは樹脂の溶解特性が劣ったも
のとなり、そして約l1lL5工V以下ではこの樹脂は
系に対する結合剤として充分に機能するための充分な強
度に欠ける。
This polyester component can have an intrinsic viscosity (ZV) of L5 to Preferably, this value is between α6 and α85. An XV of about 10 or more will result in poor solubility properties of the resin, and below about 11L5 or less the resin will have insufficient strength to function as a binder for the system. Lacks strength.

典型的には本発明の有機媒体中に使用されるポリエステ
ル樹脂は次の性質を有している。約12〜約tssの範
囲の比重、カルピトールアセテート中(15〜30重量
嚢)22℃で約1〜約5パスカル秒の範囲の粘度、約2
5〜約76℃の範囲のτg、約35〜約60当量/10
4Nの範囲のカルボキシル数、約15〜約50の範囲の
色値(ガードナーb)、約150〜約165℃の範囲の
軟化点(RおよびB)、約800〜約a500psi範
囲の引張9強度、および約25℃でMMKに可溶性の固
体分約4096までの溶解度。好ましい線状熱可塑性ポ
リエステル樹脂はrVitel”J線状熱可塑性ポリエ
ステル樹脂PE−200としてグツドイア・タイ7・ア
ンド・ラバー・コンパニーから発売のものである。好ま
しい線状熱可塑性ポリエステル樹脂は次の物理的性質を
有している。比重125、カルピトールアセテート中の
粘度(15−30重量%)22℃で1〜5パス力ル秒、
Tg67±5℃、カルボキシル数最犬50邑量/10’
#、色最大30ガードナーb1水分最大(L511、粒
子サイズ約1/I立万体1.1/4′ヌクリ一ン通過1
00囁、約25℃でMKK中2中25俸固が完全に可溶
性の溶解度、軟化点(RおよびB)155±8C1およ
び7800 psiの引張り強度。この樹脂・is媒中
に溶解されて有機媒体を生成する。
Typically, the polyester resin used in the organic medium of the present invention has the following properties. Specific gravity in the range of about 12 to about tss, viscosity in the range of about 1 to about 5 Pascal seconds at 22°C in carpitol acetate (15 to 30 weight bags), about 2
τg in the range of 5 to about 76°C, about 35 to about 60 equivalents/10
carboxyl number in the range of 4N, color value (Gardner B) in the range of about 15 to about 50, softening point (R and B) in the range of about 150 to about 165°C, tensile strength in the range of about 800 to about a500 psi, and a solubility of up to about 4096 solids soluble in MMK at about 25°C. A preferred linear thermoplastic polyester resin is available as rVitel"J Linear Thermoplastic Polyester Resin PE-200 from Gutdoia Thai 7 & Rubber Company. A preferred linear thermoplastic polyester resin has the following physical properties. Specific gravity 125, viscosity in carpitol acetate (15-30% by weight) 1-5 passes at 22°C,
Tg67±5℃, carboxyl number most dog 50 weight/10'
#, color maximum 30 Gardner b1 moisture maximum (L511, particle size approx.
Solubility of 25% in MKK at approximately 25°C, softening point (R and B) of 155±8C1 and tensile strength of 7800 psi. It is dissolved in this resin/IS medium to produce an organic medium.

本発明の溶媒成分は非脚化水ll!極性smであり、こ
れは有機媒体の線状芳香族ポリエステル411脂成分を
完全KIIIF解しうるものでなくてはならない。更に
この溶媒は充分に揮発性であってその結果それは可撓性
基材の熱分解温度以下で組成物から気化されつるもので
なくてはならない。そのような物質としてはエステル、
アルコールおよびエーテルならびにハロゲン化芳香族化
合智があげられる。ハ日ゲン化芳香族化合切例エバジク
ロロベンゼンは重置#4において完全に操作可能ではあ
るけれども、それらはそれらに伴なう健康に対する危険
性の故に好箇しくない、従って好適な溶媒としてはエチ
レングリコールフェニルエーテル、ベンジルアルコール
、グリコールエーテルアセテートおよびカルピトールア
セテートのような物質があげられる。カルビト・−ルア
セテートは特KfF’! Lい。有機媒体の溶媒成分の
揮発性調整のために種々の溶媒の混合物が往々にして使
用さ・・れる。
The solvent component of the present invention is non-limbed water! It is a polar sm and must be able to completely KIIIF-decompose the linear aromatic polyester 411 fat component of the organic medium. Furthermore, the solvent must be sufficiently volatile so that it evaporates from the composition below the thermal decomposition temperature of the flexible substrate. Such substances include esters,
Examples include alcohols and ethers and halogenated aromatic compounds. Although the halogenated aromatic compounds examples evadichlorobenzene are fully operable in superposition #4, they are not preferred due to their associated health risks and are therefore not suitable solvents. Such substances include ethylene glycol phenyl ether, benzyl alcohol, glycol ether acetate and carpitol acetate. Carbitol acetate is special KfF'! L. Mixtures of various solvents are often used to adjust the volatility of the solvent components of organic media.

一般に溶媒成分の沸点は約150℃以下であるべきでは
ない。150〜220℃の沸点範囲が好ましい。約15
0℃以下の沸点を有する溶媒はその蒸発のためにスクリ
ーン印刷の間に組成物を過度に濃厚化させる傾向がある
。このことは勿論基材上に物質のパターンを印刷するた
めに使用されるスクリーンの目詰りを生ずる結果となり
うる。しかしながらこの限度内で溶媒揮発性は溶媒除去
および/萱たは成形法を考慮して選択されよう。例えば
高速リール−リール法が使用される場合には、処理の間
に溶媒が非常に迅速に除去されることが肝要である。す
なわちより低い沸点の溶媒例えば150〜175℃で沸
騰するものが使用されなくてはならない。他方、より遅
い成形法が使用される場合K tX 、揮発性のより小
さい溶媒例えば175〜220℃の沸点のものが使用さ
れる。どちらの場合にも、S**去は通常印刷基材を穏
和に7JJ熱することによって促進される。典型的には
基材は熱風オーブン中でリール−リール法でより揮発性
の溶媒が使用された場合には70−90℃に1そしてま
た半自動法でより揮発性の小さい溶媒が使用された場合
には90〜120℃に加熱される。
Generally, the boiling point of the solvent components should not be below about 150°C. A boiling range of 150-220°C is preferred. Approximately 15
Solvents with boiling points below 0°C tend to thicken the composition too much during screen printing due to their evaporation. This, of course, can result in clogging of the screen used to print the pattern of material onto the substrate. However, within this limit, solvent volatility will be selected with consideration to solvent removal and/or shaping methods. For example, if a high speed reel-to-reel process is used, it is essential that the solvent is removed very quickly during processing. That is, a lower boiling point solvent must be used, for example one boiling at 150-175°C. On the other hand, if slower forming methods are used, less volatile solvents are used, such as those with a boiling point of 175-220<0>C. In either case, S** removal is usually facilitated by mildly heating the printed substrate for 7JJ. Typically the substrate is heated in a hot air oven in a reel-to-reel process at 70-90°C if a more volatile solvent is used and also in a semi-automatic process if a less volatile solvent is used. It is heated to 90-120°C.

通常、樹脂の負荷機媒体のバランス(残l1s)として
は有機媒体中に溶媒が存在する。しかし有機媒体の本質
Kf化を与えないかぎりは少量のその他の添加剤を加え
ることができる。
Usually, the balance of the resin loading machine medium (remaining l1s) is the presence of a solvent in the organic medium. However, small amounts of other additives may be added as long as they do not result in an essential Kf conversion of the organic medium.

C0基材 膜スィッチに使用するために本発明の組成豐を印刷でき
る適桶な基材は通常は高い可撓性、引張9強度、弾性、
寸法安定性および化学的不活性性を有する有機重合体フ
ィルムである。透明度もまたそのような材1prK対し
て屡々所望される性質である。これらの基準を満足する
資質としではポリオレフィン例えばポリエチレンおよび
ポリプロピレン、ポリエステルおよびポリビニルハライ
ド例えばポリビニルクロライドおよびポリビニルフルオ
ライドがあげられる。膜スィッチに対して最も高度に好
ましくそして最も広く使用されている基材はポリエステ
ルフィルム例えば「マイラー(Mylar@う」ポリエ
ステルフイルムである。
Suitable substrates on which the compositions of the present invention can be printed for use in CO-based membrane switches typically have high flexibility, tensile strength, elasticity,
It is an organic polymeric film that is dimensionally stable and chemically inert. Transparency is also an often desired property for such materials 1prK. Qualities that meet these criteria include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyvinyl halides such as polyvinyl chloride and polyvinyl fluoride. The most highly preferred and most widely used substrate for membrane switches is polyester film, such as "Mylar" polyester film.

本発明は次の実施例を参照することによって一層明瞭に
理解されよう。
The invention will be more clearly understood by reference to the following examples.

例  1 次のようにして本発明の組成物に対する有機媒体が*a
された。120j’の磁気攪拌されたカルピトールアセ
テート(沸点215℃)K40 Nの前記の好ましい線
状芳香族ポリエステル*膚を添加した。この混合物を1
00℃に顧熱しそして樹Hが完全に溶解するまで(約8
時MJ後)この温度で攪拌した。溶液を徐々に室温1で
冷却させた。
Example 1 The organic medium for the composition of the invention was prepared as follows:
It was done. 120j' of magnetically stirred carpitol acetate (boiling point 215°C) K40N of the above preferred linear aromatic polyester was added. 1 of this mixture
Heat to 00°C until Tree H is completely dissolved (approximately 8
(after MJ) was stirred at this temperature. The solution was gradually cooled to room temperature 1.

例  2 次のようKして例1の有機媒体から厚膜スクリーン印刷
性組成物が製造された。全組成物の63重量慢であるイ
ーストは主として約1〜約10μ範囲の粒子サイズを有
するフレーク銀粉末315gを3本ロールずル処理する
ことにより製造された。#!粉末を例1で製造した有機
媒体185gと混合した。24時間常温KtIi装した
後に得られたペーストの粘度は5 rpm (Q A 
5スピンドルのブルックフィールドRV’!’ 9度針
で約34000センチポアズ(21℃)と測定された。
Example 2 A thick film screen printable composition was prepared from the organic medium of Example 1 as follows. The yeast, which was the 63% weight of the total composition, was prepared by three roll processing of 315 grams of flake silver powder having a particle size ranging primarily from about 1 to about 10 microns. #! The powder was mixed with 185 g of the organic medium prepared in Example 1. The viscosity of the paste obtained after charging with KtIi at room temperature for 24 hours was 5 rpm (Q A
5 spindle Brookfield RV'! ' It was measured at about 34,000 centipoise (21°C) with a 9-degree needle.

得られたべ一7ト1iiIIt物を200メツシユのス
テンレススチールtoミルエポキシ乳剤スクリーンを通
して5ミル電気級マイラー■ポリエステルフィルム上に
印刷した。この印刷したパーツを10分間120℃の実
験室用空気循環オーブン中で乾燥させてスイッチエレメ
ントを生成した。得られた印刷されそして乾燥されたス
イッチエレメントの折りたたみ(areaae )のl
iJ & jび後の抵抗率(電気固有抵抗)、接着性(
スコッチブランド参810のセロファンテープを使用人
引掻き抵抗性および磨耗抵抗性を試験した。抵抗率は、
シングルポイントプローブを使用してに一7アンクシヨ
ンおよびVオートレンジでLニーレットバラカード34
66ムデジタルを圧tl使用して測定された。スイッチ
エレメントの抵抗率を測定した。次いでそれ自体内1!
IK折りたたみ、そしてそれ自体外11に折りたたんで
、導体2インKfilK折り目を生成させた(内側折り
目と外側祈り目が一つの完全な折り目を規制する)。接
着性は硬いS平な表面上のスイッチエレメントおよび印
刷された導体パターンの約1インチにわたって置かれ九
2インチ長さのスコッチブランドφ810テープを使用
して測定され友。指で押圧して平らにしてテープ接着剤
とスイッチエレメントとの間の良好な結合を確実ならし
め、次いで上方に引張って剥離させそして導体の移動の
有無を検査した。指爪での引掻き試験は硬い平らな表面
上のスイッチエレメントを使用して実施された。エレメ
ントを数回中等度の圧で印刷導体パターンに垂直に引掻
きしそして導体除去の有無を検査し念。磨耗抵抗性はA
8TM D−3363−74記載の方法によってインシ
ル硬度試験により測定された。観察された結果は次の表
!に示されているが、これは銀量に対して極めて高い電
気伝導性(低い抵抗率)が存在していることを示す。こ
れは樹脂によシ与見られる優れた電気伝導効率を示す。
The resulting substrate was printed through a 200 mesh stainless steel to mil epoxy emulsion screen onto a 5 mil electrical grade Mylar - polyester film. The printed parts were dried for 10 minutes in a laboratory air circulating oven at 120° C. to produce switch elements. Folds (areaae) of the obtained printed and dried switch elements
Resistivity after iJ & j (electrical specific resistance), adhesiveness (
Scotch brand Ginseng 810 cellophane tape was tested for human scratch resistance and abrasion resistance. The resistivity is
L kneelet rose card 34 with one-to-seven angle and V autorange using single point probe
It was measured using a 66mm digital camera. The resistivity of the switch element was measured. Then within itself 1!
IK fold and fold itself outward 11 to produce a conductor 2-in KfilK fold (inner fold and outer fold define one complete fold). Adhesion was measured using a 92 inch long Scotch brand φ810 tape placed over approximately 1 inch of the switch element and printed conductor pattern on a hard S flat surface. The tape was pressed flat with a finger to ensure a good bond between the tape adhesive and the switch element, then pulled upwardly to peel and inspected for conductor migration. Fingernail scratch tests were performed using a switch element on a hard flat surface. Scratch the element several times with moderate pressure perpendicular to the printed conductor pattern and inspect for conductor removal. Abrasion resistance is A
8TM D-3363-74 by the insill hardness test. The following table shows the observed results! , which indicates that there is extremely high electrical conductivity (low resistivity) relative to the amount of silver. This shows the excellent electrical conduction efficiency found in resins.

更に表1のデータはこのスイッチエレメントが非常に良
好な接着性、非常に良好な引掻き抵抗性、曳好なペンシ
ル硬度および折9たたみ後の許容しうる抵抗率を有する
ことを示している。
Furthermore, the data in Table 1 show that this switch element has very good adhesion, very good scratch resistance, good pencil hardness and acceptable resistivity after folding.

表   1 例  3〜5 媒体の15〜30重量暢範囲内で樹脂を変動させて例2
の方法で一連のスイッチニレメン)l製造した。組成物
は例2、例5および例4に示されている媒体185Ii
中に分散された銀粉末(例1のようにして製造)515
1を使用して調造された。このペースト組成物をスクリ
ーン印刷しそして例1に論じたよう和して乾燥させそし
てその性質を試験した。表層KII約賂れている結果は
最良の全体的性能は樹脂が媒体全重量の25嘩であるよ
うな媒体を使用した場合に得られることを示している。
Table 1 Examples 3-5 Example 2 by varying the resin within the 15-30 weight range of the medium
A series of switch elements were manufactured using the method described in the following. The composition is the medium 185Ii shown in Examples 2, 5 and 4.
Silver powder (prepared as in Example 1) dispersed in 515
It was prepared using 1. This paste composition was screen printed and combined as discussed in Example 1, dried and tested for its properties. The surface layer KII results show that the best overall performance is obtained when using a media in which the resin is 25% of the total media weight.

例  6〜10 例6〜10は25憾樹脂と75−カルピトールアセテー
トとを含有する媒体中に負荷された50〜80重量憾の
例1製造の銀粉末を含有する厚膜組成物を開示している
。例1に関して論じられているようKして得られ九は−
ストをスクリーン印刷し、乾燥させそして性質を試験し
た。
Examples 6-10 Examples 6-10 disclose thick film compositions containing 50-80% by weight of the silver powder of Example 1 loaded in a medium containing 25% resin and 75-carpitol acetate. ing. As discussed for example 1, K and 9 are −
The strips were screen printed, dried and tested for properties.

結果は次の表置に与えられている。これは最良の結果が
組成物の全重量の約60〜約65憾範囲の銀粉末を有す
る組成物を使用した場合に得られることを示す。
The results are given in the following table. This indicates that the best results are obtained when using a composition having silver powder in the range of about 60 to about 65 percent of the total weight of the composition.

本発明のスクリーン印刷可能な組成物は種鳥の商業的に
入手可能な組成物に比べ九場合増大した電気伝導度およ
び磨耗抵抗性(ペンシル硬度)を与えることが見出され
た。更に上昇したスクリーン寿命、より高い操作使用温
度および高圧コネクターに対するより大なる耐久性が観
察された。その結果、本発明のスクリーン印刷可能な組
成物は膜タッチスイッチに対して要求きれる改畳された
機能およびより低い処理コストを与える〇 例  11 70Iiのセロソルブアセテート(沸点1544℃)(
エチレングリコールのモノおよびジアルキルエーテルお
よびその酵導体に対するユニオン・カーバイド社の商品
名)および30.9のPIC−200&I7エステル樹
脂(性質は以下に水源れている)を包含する有機媒体を
、これら成分を80℃で攪拌丁すことにより製造した。
It has been found that the screen printable compositions of the present invention provide nine times increased electrical conductivity and abrasion resistance (pencil hardness) compared to commercially available compositions. Further increased screen life, higher operating temperatures and greater durability to high voltage connectors were observed. As a result, the screen printable compositions of the present invention provide the required modified functionality and lower processing costs for membrane touch switches.
Union Carbide's trade name for mono- and dialkyl ethers of ethylene glycol and its fermented derivatives) and 30.9 PIC-200 & I7 ester resins (properties listed below) were added to the organic medium containing these ingredients. It was produced by stirring and stirring at 80°C.

約6時間で完全な溶液が得られた。この後でこの溶液を
冷却した。
A complete solution was obtained in about 6 hours. After this time the solution was cooled.

銀粉末(デュポンP−3052)64.5jl、前記有
機媒体311および175℃の大気圧沸斎を有する1−
メチルエチレングリコールブチルエーテル(プロ・ζゾ
ル[F]ツルベン) B ) 4.51の混合物を3本
iルロール処理することによって鎖ペーストを製造した
1- with 64.5 jl of silver powder (DuPont P-3052), 311 of the organic medium and an atmospheric boiling temperature of 175°C.
A chain paste was prepared by processing a mixture of methyl ethylene glycol butyl ether (pro-ζsol [F] turben) B) 4.51 in three rolls.

通t#に件に一晩放置し九後のこのペーストの粘度は、
φ5スピンドル使用の5 rpmのブルックフィールド
粘度計上で23,000センチポアズ(23℃)であっ
た。このイーストを使用して5zル厚さのしマイラー■
(デエポン社製品)フィルム上に280メツシユステン
レススチールエポキシ乳剤スクリーンを使用して168
電ル厚すのサーペンタインパターンを印刷した。
After leaving it for one night, the viscosity of this paste is:
It was 23,000 centipoise (23° C.) on a Brookfield viscometer using a φ5 spindle at 5 rpm. Use this yeast to make Mylar to a thickness of 5cm.■
(Deepon product) Using 280 mesh stainless steel epoxy emulsion screen on film
I printed a serpentine pattern on the electric thick cloth.

実験室用空気循環オープン中で90℃において5分間こ
の印刷パターンを乾燥させ友後、このパターンを前記の
方法で試験した。仁のエレメントの性質は表Vのデータ
に示されるように全く満足されるものであることが見出
された。
After drying the printed pattern for 5 minutes at 90 DEG C. in a laboratory air circulation system, the pattern was tested in the manner described above. The properties of the kernel elements were found to be quite satisfactory as shown in the data in Table V.

表   W 性能に及ぼす混合溶媒の影響Table W Effect of mixed solvents on performance

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1)揮発性非炭化水素極性溶媒中に完全区溶解せしめた
、a5〜1の固有粘度を有する線状芳香族ポリエステル
樹脂より本質的になり、しかもその樹脂の溶媒に対する
重量比がα15〜15であることを特徴とする、スクリ
ーン印刷可能な組成物。 2)電気伝導性−質が銀、ニッケル、鋼、炭票、鉄、金
、白金、パラジウムおよびそれらの混合−よりなる評か
ら選ばれる、前記特許請求の範11111項記蛎の組成
物。 5)電気伝導性物質が銀である、前記特許請求の範囲第
1項記載の組成物。 4)電気伝導性物質が銀、銅およびニッケルよりなる群
から選ばれた物質でコーティングされたガラ2または有
機重合体である、前記特許請求の範囲@1項記載の組成
物。 5フ ポリエステル樹脂の固有粘度がα6−085であ
る、前記特許請求の範囲第1Jj[記載の組成物。 6)ポリエステル樹脂が02〜4アルキレングリコール
とイン7タルllまたはテレフタル酸との重縮合生成智
である、前記特許請求の範囲第1項記載の組成物。 7)ポリエステル樹脂がポリ(エチレンテレフタレート
)である、前記特許請求の範囲第6項記載の組成物。 8) III媒が150〜2200の沸点範囲を有して
いる、前記特許請求の範囲第1項記載の組成物。 9) ill媒がカルピトールアセテートである、前記
特許請求の範囲第8Jj[記載の組成物。 10JI媒カエチレングリコール七ノエチルエーテルア
セテートである、前記特許請求の範囲第8項記載り組成
物。 11)溶媒が1−メチルエチレングリコールブチルエー
テルと混合されている、前記特許請求の範囲第10項記
載の組成物。 12)(aJIIJ記特許請求の範囲第1項記載の組成
物のパターンコーティングを可撓性重合体基材に適用し
、そして(1))コーティングを乾燥させてそれから溶
媒を除去する一連の段階を包含する、膜スイツチエレメ
ントの製造法。 13)その上に前記特許請求の範囲第1項記載の組成−
のパターンコーティングを有しそして乾燥によりそれか
ら溶媒を除去した可撓性有機重合体基材を包含する、膜
スイツチエレメント。
[Scope of Claims] 1) consisting essentially of a linear aromatic polyester resin having an intrinsic viscosity of a5 to 1 completely dissolved in a volatile non-hydrocarbon polar solvent, and the weight of the resin relative to the solvent; A screen printable composition characterized in that the ratio is α15-15. 2) The composition of claim 11111, wherein the electrical conductivity is selected from the group consisting of silver, nickel, steel, charcoal, iron, gold, platinum, palladium, and mixtures thereof. 5) The composition according to claim 1, wherein the electrically conductive material is silver. 4) The composition according to claim 1, wherein the electrically conductive material is a glass 2 or an organic polymer coated with a material selected from the group consisting of silver, copper and nickel. 5. The composition according to Claim 1Jj, wherein the polyester resin has an intrinsic viscosity of α6-085. 6) The composition according to claim 1, wherein the polyester resin is a polycondensation product of 02-4 alkylene glycol and intal or terephthalic acid. 7) The composition according to claim 6, wherein the polyester resin is poly(ethylene terephthalate). 8) A composition according to claim 1, wherein the medium III has a boiling point range of 150-2200. 9) The composition according to claim 8J, wherein the illumination medium is carpitol acetate. 10JI medium Caethylene glycol heptanoethyl ether acetate. 11) A composition according to claim 10, wherein the solvent is mixed with 1-methylethylene glycol butyl ether. 12) (aJIIJ) applying a patterned coating of the composition of claim 1 to a flexible polymeric substrate; and (1)) drying the coating and removing the solvent therefrom. A method of manufacturing a membrane switch element comprising: 13) Furthermore, the composition according to claim 1 -
A membrane switch element comprising a flexible organic polymeric substrate having a patterned coating and having the solvent removed therefrom by drying.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60233166A (en) * 1984-05-04 1985-11-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrically conductive coating material

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JPS60233166A (en) * 1984-05-04 1985-11-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrically conductive coating material

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