JPS58173068A - Method for measuring pressure increasing time in die casting machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To perform the exact measurement of a pressure increasing time and the easy operation of the measurement, by prohibiting the measurement of the elapsed time from the point of the time of a change over of a hydraulic circuit to the time of attaining the peak pressure value, etc. eliminated by a surge that gives an adverse influence on the measurement of the pressure increasing time. CONSTITUTION:The pressure on the head side of an injection cylinder 24 is detected 1, and the signal thereof is amplified 2 and is further converted 2a to an injection pressure or metal pressure. Setters 3, 4 are beforehand set respectively with a low set value and a high set value, and compare the output signal from a pressure calculator 2a. When the output signal of the calculator 2a exceeds the low set value of the setter 3, the output of a comparator 5 turns on. When the output signal of the calculator 2a increases and exceeds the high set value of the setter 4, the output of a comparator 6 goes on. The gate of an AND element 10 is opened by the signal of a high-speed limit switch 7 which operates during the midway of advancing a striker 9 operating cooperatively with the piston rod 25 of the cylinder 24 and the pulse signal from a time pulse transmitter 23, and the time pulse counts 11 the limit time for measurement and the elapsed time after the point of the time when the high-speed changeover signal is generated.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイカストマシンの鋳込み時にお１プるダイ
カス］〜製品品質に及ぼす影響を知るための特性指標の
ひとつである背圧時間を自動的にｔＩ測する方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for automatically measuring back pressure time tI, which is one of the characteristic indicators for knowing the influence on product quality. It is something.

ダイカストにおいて鋳造圧力の伝播状況は、ダイカスト
の製品品質に及ぼす要因で最も重要な要因の一つである
。鋳造圧力の伝播状況はプランジャ面にかかる圧力変化
または力変化と殆んど同じような状況であられれるもの
であり、第１図にその一般的な射出圧力特性を示す。射
出力とメタル圧力の波形は相似形となる。In die casting, the propagation of casting pressure is one of the most important factors affecting the quality of die casting products. The propagation condition of casting pressure is almost the same as the pressure change or force change applied to the plunger surface, and FIG. 1 shows the general injection pressure characteristics. The waveforms of injection force and metal pressure are similar.

第１図を参照しながら説明すると、一般的に昇圧時間は
、射出力あるいはメタル圧力等の測定入力信号に従った
物理量ならびに単位で、ｌ−、ＯＷ設定値、ＨＩ　Ｇ　
Ｈ設定値を指定しておき、１．、　ＯＷ　８Ｑ定値から
１−１１　Ｇ　１１設定値まで上昇するのに要しだ時ｍ
１を測定１ノでいる。なお、］ニ記１０Ｗ設定値とＬＩ
　Ｉ　Ｇ　ｌ−１設定値は、あらかじめ測定によって求
めておいた圧力曲線等や、今までの経験（こ基づいて適
宜な値に定めておく。第１図において、△は鋳込スター
１〜時点、［３は射出途中にａ３ける高速ｑ・１ｊ１１
への油圧回路の切替指令時点、ＣｌＪ実際に油圧回路が
切替わって高速射出に入ったとぎにり一−ジ圧力Ｐが発
生ずる時点、［）とＥは、射出完了直前の背圧時にメタ
ル圧力等がＬＯＷ設定蛤、ＨＩ　Ｇ　Ｈ設定器と同じに
なった時点である。To explain with reference to Fig. 1, the pressurization time is generally expressed as a physical quantity and unit according to the measurement input signal such as injection force or metal pressure, and is expressed as l-, OW setting value, HIG
Specify the H setting value, 1. , Time required to rise from OW 8Q constant value to 1-11 G 11 set value m
1 is measured at 1 no. In addition,] 10W setting value and LI
The I G l-1 setting value is set to an appropriate value based on the pressure curve obtained in advance by measurement and past experience.In Figure 1, △ indicates the time from casting star 1 to ,[3 is high speed q・1j11 in a3 during injection
At the time when the hydraulic circuit is commanded to switch to ClJ, at the time when the hydraulic circuit is actually switched to enter high-speed injection, the first-jet pressure P is generated, and [) and E are the times when the metal This is the point when the pressure, etc. becomes the same as the LOW setting and the HIGH setting.

ダイカス１へマシンの鋳込みは、最初射出シリンダを低
速″ｃ前進させ、金型内へアルミニウム等の溶湯を充填
してゆぎ、鋳込途中で高速へ切替えるため、この時にサ
ージ圧力Ｐが発生する。このサージ圧力Ｐによるピーク
値は、ＬＯＷ設定値を越えるため、従来は昇圧時間が第
１図におけるＣＥ間のように長く計測されていた。本来
は、ＤＦ間の時間が正確な昇圧時間である。When the machine is casting into the die casting 1, the injection cylinder is first moved forward at a low speed ``c'' to fill the mold with molten metal such as aluminum, and then switched to high speed in the middle of casting, so a surge pressure P is generated at this time. Since the peak value due to this surge pressure P exceeds the LOW setting value, conventionally the pressure increase time was measured as long as between CE in Figure 1.Originally, the time between DF was the accurate pressure increase time. be.

本発明は、［記事情に鑑みなされたもので、より正確な
昇圧時間の測定と、計測操作の容易性を目的としている
。誤計測を防１するためには、油１：１回路切換時貞か
ら、背圧時間計測に悪影響を与える４Ｊ−−ジによるピ
ーク圧力値等が消滅するまでの経過時間を設定し、この
間は昇圧時間を目測しないようにしている。すなわら、
第１図において、ＢＦ間は目測を制限している。The present invention has been developed in view of the circumstances described above, and aims at more accurate measurement of boost time and ease of measurement operation. In order to prevent erroneous measurements, set the elapsed time from when the oil 1:1 circuit is switched until the peak pressure value etc. due to 4J--ji, which has an adverse effect on back pressure time measurement, disappears, and during this time, the pressure should not be increased. I try not to keep an eye on the time. In other words,
In FIG. 1, visual measurement is restricted between BF.

次に、図面に示した１実施例に基づいて、本発明の詳細
な説明りる。Next, the present invention will be explained in detail based on one embodiment shown in the drawings.

第２図においで、２０ａは固定金型、２１１は可動金型
、２２ａは射出スリーブ、２３は射出プランジ１７．２
４は割出シリンダ、２５は射出プランジ１）ど一体に連
結されたピストンロッドである。In FIG. 2, 20a is a fixed mold, 211 is a movable mold, 22a is an injection sleeve, and 23 is an injection plunger 17.2.
4 is an index cylinder, and 25 is a piston rod integrally connected to the injection plunger 1).

射出シリンダ２４のヘッド側に取付ｔ−Ｊられた圧力変
換器１によりシリンダヘッド側の迂力を検出し、アンプ
２により信号を増幅し、ざらにメタル圧力演算器２ａに
より射出力あるいはメタル圧力へ換粋する。設定器３．
４には１０Ｗ設定値、ｉ」ＩＧＨ設定値を設定しておき
、比較器５．６を用いて、前記演算器２ａからの出力信
号と比較する。The pressure transducer 1 attached to the head side of the injection cylinder 24 detects the bypass force on the cylinder head side, the amplifier 2 amplifies the signal, and the metal pressure calculator 2a converts it into injection force or metal pressure. convert. Setting device 3.
4 is set to a 10W setting value and i' is set to an IGH setting value, which are compared with the output signal from the arithmetic unit 2a using a comparator 5.6.

ＬＯＷ設定値とｌ−１ｒ　Ｇ　ｌ−Ｉ　Ｈ定値として例
示した数値【よメタル圧力で、単位はＫｇ／ｃｖである
が、射出力として設定することもできる。The numerical values exemplified as the LOW setting value and l-1r G l-I H constant value are metal pressure, and the unit is Kg/cv, but they can also be set as injection force.

演算器２ａの出力信号が上昇して設定器３のｌ−ＯＷ　
Ｈ定値を越えると比較器５の出ツノがＯＮとなり、更に
、演算器２ａの出力信号が上昇して設定器４のＨＩ　Ｇ
　ｌ−１設定値を越えると比較器６の出力がＯＮとなる
。The output signal of the calculator 2a rises and the l-OW of the setting device 3
When the H constant value is exceeded, the output horn of the comparator 5 turns ON, and furthermore, the output signal of the arithmetic unit 2a rises and the setting device 4 becomes HIGH.
When the l-1 set value is exceeded, the output of the comparator 6 turns ON.

一７］−１射出シリンダ２４のピストンロッド２５と連
動するス１ヘライカ８の前進途中で作動する高速切替リ
ミットスイッチ７の信号と、時刻パルス発信器２０から
のパルス信号でＡＮＤ素子１０のゲー１〜が開き、時刻
パルスがｄ測制限時間カウンタ１１でカウントされ、高
速切替信号が発生した時点からの経過時間がｈ１測制限
時間カウンタ１１ヘカウントされる。17]-1 The gate 1 of the AND element 10 is generated by the signal of the high-speed switching limit switch 7 which is activated during the forward movement of the S1 heleica 8 which is interlocked with the piston rod 25 of the injection cylinder 24, and the pulse signal from the time pulse transmitter 20. ~ is opened, the time pulse is counted by the d measurement time limit counter 11, and the elapsed time from the time when the high speed switching signal is generated is counted by the h1 measurement time limit counter 11.

高速切替リミットスイッチ７が動作して油圧回路切替え
時のサージ圧力が充分に消えるまでの時間を、あらかじ
め測定によって求めておいた値や経験に基づいて設定器
１２に設定しておく。その値より目測制限時間カウンタ
１１の出力の値が大きくなると比較器１３の出力がＯＮ
となる。The time required for the high-speed switching limit switch 7 to operate and the surge pressure to sufficiently disappear when switching the hydraulic circuit is set in the setting device 12 based on a value determined in advance by measurement or experience. When the value of the output of the visual limit time counter 11 becomes larger than that value, the output of the comparator 13 turns ON.
becomes.

一方、時刻パルス発信器２０より発信されるパルスは時
間として時間カウンタ２１でカウントされ、その時間デ
ータはラッチ回路１６．１７へ並列に送られる。On the other hand, the pulses transmitted from the time pulse generator 20 are counted as time by a time counter 21, and the time data is sent in parallel to latch circuits 16 and 17.

５− ピストンロツ１〜が前進することにより、高速切替リミ
ツ１−スイッチ７が作動し、設定器１２で設定した以上
の経過時間に、さらにメタル圧力が設定器３１ＤｔＯＷ
ＨＵ定値以十になると、ＡＮＤ索子１４が作動し、ラッ
チ回路１６の時間データがラッチされる。5- As the piston rods 1 to 1 move forward, the high-speed switching limit 1-switch 7 is activated, and after the elapsed time set by the setting device 12, the metal pressure is further increased to the setting device 31DtOW.
When the HU value reaches the predetermined value, the AND gate 14 is activated and the time data of the latch circuit 16 is latched.

引続き、ビス１〜ンロツド２５が前進して、メタル圧力
が設定器４のＨＩ　Ｇ　ｌ−１設定値以上になると、Ａ
ＮＤ累子１５が作動し、ラッチ回路１７の時間データが
ラッチされ、演算器２２でラッチ回路１７．１６の時間
データの差が演算される。演算された昇任時間は、表示
器１９によりディジタル表示される。Subsequently, when screw 1 to rod 25 move forward and the metal pressure exceeds the HI G l-1 setting value of setting device 4, A
The ND cumulator 15 operates, the time data of the latch circuit 17 is latched, and the arithmetic unit 22 calculates the difference between the time data of the latch circuits 17 and 16. The calculated promotion time is digitally displayed on the display 19.

前記実施例では、計測制御時間カウンタの基点の信号と
して、低速から高速への油圧回路切替信号を用いでいる
が、これは、他の時点からの信号を用いることもできる
。また、高速切替リミットスイッチ７からの信号ライン
およびＡＮＤ素子１０を取除いて、単に時間のみで昇圧
時間の計測準備完了時点を定めることもできる。In the embodiment described above, a hydraulic circuit switching signal from low speed to high speed is used as the base point signal of the measurement control time counter, but a signal from another time point may also be used. Alternatively, the signal line from the high-speed switching limit switch 7 and the AND element 10 can be removed, and the time when preparation for measuring the boost time is completed can be determined simply by time.

＝６− その湯中に、目測制御１１時間の目測始点は、前記した
ように、高速射出への油圧回路切替指令時点だ（）でな
く、射出スタート時点、もしくは、高速射出への油圧回
路の切替指令時点よりも前の低速射出途中の任意の時点
のうちのいずれかにすることもできる。７ａは射出スタ
ー！一時点で作動するリミットスイッチ、７］）は高速
射出への油圧回路の切替指令時点Ｊ：りも前の低速射出
途中の任意の時点で作動するリミットスイッチであるが
、リミットスイッチ７ｂを用いる場合は、リミットスイ
ッチ７を用いる場合と同様にする。勿論、計測制限時間
の計測始点として、前記時点のうちの２つ以上の時点か
ら適宜選択して利用しようとする場合は、リミットスイ
ッチ７．７ｂなどからの信号ラインに切替スイッチか選
択ＩＩ＋ｌｌ　Ｔｉ１１回路を設けておく。なお、リミ
ットスイッチ７．７ａ　、７ｂの代りに、近接スイッチ
などの位置検出スイッチや磁気スケールなどを用いるこ
ともできる。=6- During the hot water, the visual measurement start point for the 11th hour of visual control is not the time when the hydraulic circuit is commanded to switch to high-speed injection (), but the injection start point, or the time when the hydraulic circuit is switched to high-speed injection. It can also be set at any arbitrary point during low-speed injection before the switching command point. 7a is an injection star! The limit switch 7]) which operates at one point in time is a limit switch which operates at any point during low-speed injection before commanding the switching command point J of the hydraulic circuit to high-speed injection, but when limit switch 7b is used. is the same as when using the limit switch 7. Of course, if you want to select and use two or more of the above points as the measurement start point of the measurement limit time, you can connect a selector switch or selection II+ll Ti11 circuit to the signal line from the limit switch 7, 7b, etc. Set it up. Note that a position detection switch such as a proximity switch, a magnetic scale, or the like may be used instead of the limit switches 7.7a and 7b.

このように、本発明においては、特許請求の範囲に記載
したような構成にしたので、ザージ圧力が完全に消えた
後に背圧時間を目測することができ、実際の昇圧時間を
ｉＥ確にか゛＝〕自動的ｌこｈ１測することができる。In this way, in the present invention, since the configuration as described in the claims is adopted, the back pressure time can be visually measured after the surge pressure completely disappears, and the actual pressure increase time can be accurately measured. =] Can be automatically measured.

したがって、このｉＩＸ確に目測した昇圧時間を良品質
のタイカス１ル製品を確実容易に得るための指標として
活用することが（・きる。Therefore, this iIX accurately measured boost time can be used as an index to reliably and easily obtain high-quality products.

なお、この昇圧時間が長ずざるときは、キャビティ内の
溶湯に割出圧力が伝播し終る時間が長１き゛るのである
から、溶湯の給湯量が多？Ｉぎるとか、溶湯や金型の温
度が低ずぎるなどの欠点があり、ダイカス１へ製品に巣
ができやすい欠員がある。逆に、この昇圧時間が短いと
、キャビチーｆ内の溶湯がまたやわらかいつらに溶湯に
早く力を加えること（こなるので、その分たけ気泡がつ
ぶされ、栄の少ないダイカス１へ製品が得られやずいが
、溶湯の給湯量が少なすぎなかったかという心配があり
、または、溶湯や金型の温度が高すぎて、ンシンリイク
ルが長くなったり、金型へのやきつきが生じやすくなる
などの欠点がある。したがって、この昇１１時間は、ダ
イカスｉ−１！ｊ品に応じて適当な範囲内におさめるよ
うにする必要があり、この４月；１１４間の目測結果を
射出制御に有効に活用することがぐぎる。Note that if this pressure increase time is not long, it takes a long time for the indexing pressure to propagate to the molten metal in the cavity, so the amount of molten metal supplied is large. There are drawbacks such as the temperature of the molten metal and mold being too low, and the die casting 1 has holes that easily cause cavities to form in the product. On the other hand, if this pressurization time is short, the molten metal in the cavity F will apply force to the soft molten metal quickly (this will cause the bubbles to be crushed and the product will not be obtained in the die casting 1 with less glory). However, there are concerns that the amount of molten metal supplied is too low, or the temperature of the molten metal or mold is too high, resulting in a long recycle or a tendency to stick to the mold. Therefore, it is necessary to keep this 11 hours of rise within an appropriate range depending on the die casting i-1!j product, and the visual measurement results for this April 114 should be effectively used for injection control. There are so many things to do.

【図面の簡単な説明】 第１図は射出圧力特性を示す線図、第２図は本発明を実
施するための装置の１実施例を示すブロック線図である
。 １・・・圧力変換器、３．４．１２・・・設定器、７・
・・高速切替リミッ］・スイッチ、１１・・・計測制限
時間カウンタ、１９・・・表示器、２０・・・時刻パル
ス発信器、２１・・・時間カウンタ、２４・・・射出シ
リンダ。 特許出願人　宇部興産株式会社 一〇− 茅１図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing injection pressure characteristics, and FIG. 2 is a block diagram showing one embodiment of an apparatus for carrying out the present invention. 1... Pressure transducer, 3.4.12... Setting device, 7.
...High speed switching limit] switch, 11...Measurement limit time counter, 19...Display device, 20...Time pulse transmitter, 21...Time counter, 24...Injection cylinder. Patent applicant: Ube Industries Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ダイカストンシンの鋳込時にお【プる射出力やメタル圧
力等の時系な変化をη１制するごとにより射出力やメタ
ル圧力等が低設定値から高設定値まで昇圧するのに要し
た弁圧時間を泪測するときに、昇圧時間の計測準備完了
時点を、射出スター１〜時点、高速射出への油圧回路切
替指令時点、もしくは、高速射出への油圧回路切替指令
時点よりも前の低速射出途中にお（）る定められた任意
の時点のうらのいケれかの時点か１うの射出シリンダの
前進中にお番ノる経過時点で、かつ、高速射出への油圧
回路の切替等により発生するザーシ圧力の発生後に定め
、その後、射出力やメタル圧力等が低設定値に達した時
に計測開始の指令を出１−ようにしたダイカストマシン
の昇圧時間測定方法。[Claims] When casting a die-casting machine, the injection force, metal pressure, etc. are increased from a low set value to a high set value every time the time-based changes in the injection force, metal pressure, etc. are controlled by η1. When measuring the valve pressure time required for the injection, the time when the preparation for measuring the pressure increase time is completed is determined from injection star 1, the time when the hydraulic circuit switching to high-speed injection is commanded, or the time when the hydraulic circuit switching to high-speed injection is commanded. At a predetermined arbitrary point in the middle of low-speed injection (before), or at a certain point in time during the forward movement of one injection cylinder, and then proceed to high-speed injection. A pressure increase time measurement method for a die-casting machine that is determined after the rise pressure is generated due to switching of the hydraulic circuit, etc., and then a command to start measurement is issued when the injection force, metal pressure, etc. reach a low set value. .