JPS5817281B2 - Method for manufacturing knitted briefs material - Google Patents
Method for manufacturing knitted briefs materialInfo
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- JPS5817281B2 JPS5817281B2 JP56093674A JP9367481A JPS5817281B2 JP S5817281 B2 JPS5817281 B2 JP S5817281B2 JP 56093674 A JP56093674 A JP 56093674A JP 9367481 A JP9367481 A JP 9367481A JP S5817281 B2 JPS5817281 B2 JP S5817281B2
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- Japan
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- knitted
- crotch
- brief
- preformed
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はメリヤスブリーフ素材の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method of manufacturing knitted brief material.
ブリーフというのは、ウェストから股下まで着用者の体
の下半身を覆う体部分からなる衣類のことであって、股
部分の両側に脚開口を有し、股部分は勿論その下端で閉
じられている。Briefs are clothing consisting of a body part that covers the lower half of the wearer's body from the waist to the crotch, and has leg openings on both sides of the crotch, and the crotch is closed at the lower end. .
継ぎ合せてメリヤスブリーフを作ることができる扁平な
素材が第１図に示されている。A flat piece of material that can be pieced together to make stockinette briefs is shown in Figure 1.
了解される如く、矩形部分ＢＤＥＥ１はこれにつづく逆
台形部分ＡＢＤＣと共に、最終ブリーフの前区分を構成
するものであり、対向して傾斜した縁ＡＢとＣＤは脚開
口の前部を形成する。As can be seen, the rectangular section BDEE1, together with the following inverted trapezoidal section ABDC, constitutes the front section of the final brief, the oppositely beveled edges AB and CD forming the front part of the leg opening.
同様に、矩形部分Ｅ’Ｄ’ＦＦｌは素材の隣接する台形
部分Ａ Ｉ Ｂ Ｉ Ｄｌ ｃ ｌと共に、最終ブリー
フの後区分をなすもので、対向して傾斜した縁ＡＩＢＩ
とＣＩＤＩは脚開口の後部を形成する。Similarly, the rectangular section E'D'FFl, together with the adjacent trapezoidal section of material A I B I Dl c l, forms the rear section of the final brief, with the opposite sloping edges AIBI
and CIDI form the rear part of the leg opening.
前述した前後両区分はその間に介在する矩形の比較的に
幅の狭い股部分ＡＡ１Ｃ’Ｃがある。The aforementioned front and rear sections have a rectangular relatively narrow crotch section AA1C'C interposed therebetween.
このブリーフ素材では傾斜縁Ａ１Ｂ１が縁ＡＢよりも少
し長（また傾斜縁Ｃ１Ｄ１は縁ＣＤよりも長くされてい
る。In this brief material, the inclined edges A1B1 are slightly longer than the edges AB (and the inclined edges C1D1 are made longer than the edges CD).
これは後区分は前区分よりも大きくし、素材を折り畳み
継ぎ合せて作られる最終ブリーフの後部に十分な余裕を
与えるためである。This is because the back section is larger than the front section to provide enough room for the back of the final brief, which is made by folding and seaming the material.
前述の最初扁平なワンピース素材からブリーフを作るた
めに、素材を股部分ＡＡ’ Ｃ’ ＣのＣ１Ａ１の近く
の横縁に沿って半分に折り、ＥＤをＦＤ’に、またＥ’
Ｂ をＦＩＢＩに継ぎ合せると、股部分は脚開口間の衣
類の下区域を閉じる形態に残る。To make briefs from the initially flat dress material described above, fold the material in half along the lateral edge of the crotch section AA'C' C near C1A1, turning ED into FD' and E' again.
When B is seamed to the FIBI, the crotch remains in the form of closing the lower area of the garment between the leg openings.
以前は、フルファッション靴下編機での編目の移動によ
り所要に形成されたフルファッション耳付き素材の形態
で第１図に関して述べた形状に扁平なメリヤスブリーフ
素材を作っていた。In the past, flat stockinette brief material was made in the shape described with respect to FIG. 1 in the form of a full fashion selvage material formed as required by the movement of the stitches on a full fashion sock knitting machine.
しかし時代の推移と共に、これらの機械は実用上旧式に
ナリ、適当な直径の円形シームレスホースマシンで作ら
れた管状布の部分をカットし拡げることにより、かかる
ブリーフ素材を作る技術が開発された。However, as time progressed, these machines became obsolete in practical use, and techniques were developed to make such brief material by cutting and expanding sections of tubular fabric made with circular seamless hose machines of appropriate diameter.
日本実公昭４３−１４４９０号公報の切込を設けたパイ
ル編筒体もその一つである。The pile knitted tube body provided with notches as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 43-14490 is one such example.
しかし、この従来の方法では、シームレス管状布の相当
な部分、例えば１１５を無駄にカットせねばならないと
いう方法上の欠点と材料の不経済性がある。However, this conventional method has process drawbacks and material waste in that a significant portion of the seamless tubular fabric, e.g. 115, must be cut in vain.
本発明の目的は、最初は管状であるも如何なる部分をも
無駄にカットする必要なしに簡単にスリットでき、拡げ
て所望形状の最終ブリーフ素材が得られるようにしたフ
ァッション予形成素材を、円形シームレスホース編機に
よりシームレスの態様で作る便利で経済的な方法を提供
することである。It is an object of the present invention to convert fashion preformed material into a circular seamless shape, which is initially tubular but can be easily slit without the need for unnecessary cutting of any part and expanded to obtain the final brief material of the desired shape. It is an object of the present invention to provide a convenient and economical method for making hoses in a seamless manner by means of a hose knitting machine.
しかして、本発明によれば、最終ブリーフの離間した前
後両区分からなる扁平なブリーフ素材であって、対向し
て傾斜した縁は前記ブリーフの脚開口のそれぞれ前部と
後部を形成するメリヤスブリーフ素材を作る方法が提供
される。According to the invention, a flat briefing material consisting of two spaced apart front and rear sections of the final brief, wherein the oppositely sloped edges form the front and rear, respectively, of the leg openings of said briefs is provided. A method for making the material is provided.
本発明の構成は、（ａ）矩形の端部分とこれに隣接する
逆台形部分を円形編機で回転編成し、つづいていくつか
のニードルを休ませて糸をフロートさせると共に異なっ
た種類あるいはデニールの糸を組入れてフロートさせる
ことによりコース方向のくびれをもつ縮径部分を股部分
の長さに回転し、つづいて台形部分と矩形の端部分を回
転編成して予形成シームレス管状素材を形成し、（ｂ）
次いで前記予形成シームレス管状素材をウエール方向に
端から端までスリットし拡げて前記扁平形態の最終ブリ
ーフ素材にすることからなる。The structure of the present invention is as follows: (a) a rectangular end portion and an inverted trapezoidal portion adjacent thereto are knitted in rotation using a circular knitting machine, and then some needles are rested to float the yarn and different types or deniers are knitted. The reduced diameter section with a constriction in the course direction is rotated to the length of the crotch section by incorporating and floating the threads, and then the trapezoidal section and the rectangular end section are rotated and knitted to form a preformed seamless tubular material. ,(b)
Next, the preformed seamless tubular material is slit and expanded from end to end in the wale direction to form the final brief material in the flattened form.
本発明に従って作られる予形成シームレス管状素材の可
能な一形態は既述の前区分と後区分とが、編機の円形配
列の組のニードルのすべてまたは殆んどすべてにより編
成されるが、上記両区分の間では所定に縮径された股部
分を有し、この股部分を形成するコース方向のくびれは
編地組織の変化に加うるに各種の材質またはデニールの
糸を用℃・て編成される。One possible form of preformed seamless tubular material made in accordance with the present invention is that the front section and the back section described above are knitted by all or almost all of the needles of the set in a circular arrangement of the knitting machine; There is a crotch part with a predetermined diameter reduced between the two sections, and the constriction in the course direction forming this crotch part is knitted using various materials or denier yarns in addition to changes in the knitted fabric structure. be done.
しかして、予形成管状素材の股部分の縮径、すなわち、
コース方向のくびれは、例えば一つ以上の給糸で、かつ
他の給糸口でいくつかのニードルを休ませて編成するこ
とにより、その非編成ニードルに相当する間だけにフロ
ートが形成されることにより達成される。Therefore, the diameter of the crotch portion of the preformed tubular material is reduced, i.e.,
The constriction in the course direction is caused by, for example, knitting with one or more yarn feeders and resting some needles at other yarn feeders, so that floats are formed only between the needles corresponding to the non-knitted needles. This is achieved by
本発明の一実施例を添付図面について説明する。An embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第２図に示す縮径された形態の予形成管状素材６はほぼ
砂時計の外形を有する。The preformed tubular blank 6 in its reduced diameter configuration shown in FIG. 2 has a generally hourglass profile.
一般的に６で示す前記予形成管素材は第１図の前区分と
後区分の一部をなす二つの矩形の端部分６ａと６ｂ、こ
れらの部分の間のほぼ中央に位置する股部分に相当する
縮径股部分６ｃ、および該縮径股部分６ｃの両端と、二
つの端部分６ａｔ６ｂとの間の両側が脚開口の前部およ
び後部を形成するための逆台形部分６ｄと台形部分６ｅ
からなる。Said preformed tubing, generally designated 6, has two rectangular end sections 6a and 6b forming part of the front and rear sections of FIG. 1, and a crotch section located approximately centrally between these sections. A corresponding reduced diameter crotch portion 6c, and an inverted trapezoidal portion 6d and a trapezoidal portion 6e for forming the front and rear portions of the leg opening on both sides between both ends of the reduced diameter crotch portion 6c and the two end portions 6at6b.
Consisting of
予形成管状素材６の長さ方向の前記台形部分６ｄ、６ｅ
の限界は水平な鎖線で示されている。The trapezoidal portions 6d, 6e in the longitudinal direction of the preformed tubular material 6
The limits of are shown by horizontal dashed lines.
股部分６ｃの直径は理想的には端部分６ａ、６ｂの最大
直径ｄ１の１／３である。The diameter of the crotch portion 6c is ideally ⅓ of the maximum diameter d1 of the end portions 6a, 6b.
股部分６ｃは、この実施例では編地組織の変化に加うる
に各種の材質の糸またはデニールの糸で管状素材６両端
間の中央の場所に形成される。In this embodiment, the crotch portion 6c is formed at a central location between both ends of the tubular material 6 using yarns made of various materials or yarns of different deniers in addition to changing the knitted fabric structure.
例えば予形成管状素材の上記股部分に均一に分布したコ
ースに綿糸を組み入れることにより、内面の風合に良い
結果が得られることが判明した。For example, it has been found that the incorporation of cotton threads in evenly distributed courses in the crotch portion of a preformed tubular material provides good results in the texture of the inner surface.
かかる綿糸は６給糸口編機では、例えば３番目と６番目
の給糸口、あるいは一つ置きの給糸口においても送入で
きる。In a six-feeder knitting machine, such cotton yarn can be fed, for example, at the third and sixth yarn feeders or even every other yarn feeder.
いずれにしても、股部分を作るべ（編まれる糸のデニー
ルの予形成管状素材の残部分における糸のデニールに比
較しての適当な変化は素材の必要なコース方向のくびれ
を助成する。In any case, an appropriate change in the denier of the threads to be knitted compared to the denier of the threads in the remainder of the preformed tubular material to create the crotch section aids in the necessary coursewise constriction of the material.
また、上記股部分に隣接する台形部分６ｄ。Also, a trapezoidal portion 6d adjacent to the crotch portion.
６ｅを作るときは、一組のニードルのすべてまたは殆ん
どすべてにより一つ置きのコースを編み、また一つ置き
のニードルにより他のコースを編むのが有利なことが判
明した。When making 6e, it has been found to be advantageous to knit every other course with all or almost all of the needles of a set and the other courses with every other needle.
第３図は予形成管状素材６の端部分６ａ、股部分６ｃお
よび台形部分６ｄにおける各種の編地組織を対比的に拡
大して示すもので、前記素材の部分６ｂ、６ｅの編地組
織はそれぞれ部分６ａ。FIG. 3 is a comparatively enlarged view showing various knitted fabric structures in the end portion 6a, crotch portion 6c, and trapezoidal portion 6d of the preformed tubular material 6, and the knitted fabric structures in the portions 6b and 6e of the material are Part 6a respectively.
６ｄの編地組織と同じであることは理解されよう。It will be understood that the knitted fabric structure is the same as that of 6d.
編生地の裏が示されており、また予形成管状素材はこの
場合、２給糸口または４給糸口付シームレスホースマシ
ンにより作られるものとする。The back of the knitted fabric is shown and the preformed tubular material is in this case made on a two-feeder or four-feeder seamless hose machine.
対比の便宜上、各編地組織の４コースのみが示されてい
る。For convenience of comparison, only four courses of each knitted fabric structure are shown.
最初編成は２給糸ロシームレスホースマシンにより行わ
れるものとする。It is assumed that the initial knitting is performed by a two-feed seamless hose machine.
次に、全体が平編み（ただし限定するものではない）で
示された端部分６ａにおいて、一つ置きのコースａとｃ
は７０デニールのＳ撚りクレープ糸から編まれ、また他
のコースｂとｄは７０デニールのＺ撚りクレープ糸から
編まれる。Next, in the end portion 6a, which is entirely plain knitted (but not limited to), every other course a and c
is knitted from 70 denier S-twist crepe yarn, and the other courses b and d are knitted from 70 denier Z-twist crepe yarn.
同様に、台形部分６ｄにおいて、一つ置きのコースｅと
ｇの各々も７０デニールのＳ撚り糸から編まれ、また他
の一つ置きのコースｆとｈの各各も７０デニールＺ撚り
糸から編まれる。Similarly, in the trapezoidal part 6d, every other course e and g is knitted from 70 denier S strand, and every other course f and h is also knitted from 70 denier Z strand. It will be done.
上記のコースｅとｇの各々は一つ置きのニードルにより
編まれてウエールＷ１． Ｗ３゜Ｗ５フＷ７フＷ９．Ｗ
１１ツＷＩ３フＷ１５ に編成−プがあり、またウエー
ルＷ２．Ｗ４．Ｗ６．Ｗ８．Ｗ１ｏ。Each of the above courses e and g is knitted with every other needle and the wale W1. W3゜W5fuW7fuW9. W
There is a formation in the 11th WI3fu W15, and there is also a wale W2. W4. W6. W8. W1o.
Ｗ１２．Ｗ１４にわたってＦで示されるフロートがある
が、コースｆとｈの各各はすべてのニードルで編まれる
。W12. There is a float marked F over W14, but each of the courses f and h are knitted on all needles.
くびれだ股部分６ｃは各各２本の糸ｙｌ 、 ｙ２から
なる一つ置きのコースｉとｋにより補強され、一方、他
の一つ置きのコースｊと１は股布として適当する糸ｙ３
、 ｙ４から編成される。The constricted crotch portion 6c is reinforced with every other course i and k, each consisting of two threads yl and y2, while the other courses j and 1 are made of thread y3 suitable for crotch fabric.
, y4.
この実施例では、各糸Ｙ２はナイロンで被覆された２０
デニールのポリウレタン系弾性糸であり、また糸Ｙ３゜
Ｙ４の各各は２／３０’Ｓナイロンである。In this example, each thread Y2 is a nylon-coated 20
It is a denier polyurethane elastic yarn, and each of the yarns Y3 and Y4 is 2/30'S nylon.
更に、コースｉとｋの各各において、２本の糸ｙｌ 、
ｙ２が太き（離れたウエール例えば７番目ごとのウエ
ールにおいてのみ一緒に編まれそして他の場所において
数ウエールにわたってＦｌに示されるようにフロートせ
しめられる。Furthermore, in each of courses i and k, two threads yl,
y2 is thick (knitted together only in separate wales, eg every 7th wale, and floated elsewhere over several wales as shown in Fl).
しかして、この場合のフロートは比較的に長いフロート
である。Therefore, the float in this case is a relatively long float.
図示の例では、糸ｙｌ 、 ｙ２はウエールＷ、 、
Ｗ８． Ｗ１５において編まれ、ウエールＷ２ からＷ
７、およびＷ。In the illustrated example, the yarns yl and y2 are wales W, ,
W8. Knitted at W15, wale W2 to W
7, and W.
からＷ１４にわたってフロートせしめられる。to W14.
第３図に示す三種の編地組織と同様の布を４給糸ロシー
ムレスホースマシンで編成する場合は７０デニールＳ撚
りクレープ糸を各コースａｊｂｊｅ、ｆ、ｊに編み、そ
して７０デニールＺ撚りクレープ糸を各コースｃ、６２
ｇ、ｈ、■に編み、一方、２本のｙｌ、ｙ２が前記の如
く各コースｉ。When knitting a fabric similar to the three types of knitted fabric structures shown in Figure 3 using a 4-yam seamless hose machine, knit 70 denier S-twisted crepe yarn into each course ajbje, f, and j, and then knit 70-denier Z-twisted crepe yarn into each course ajbje, f, and j. Thread each course c, 62
knit in g, h, ■, while two yl, y2 are knitted in each course i as described above.
ｋに編まれる。It is knitted in k.
しかして、この変形例では、７０デニールのＳ撚りおよ
びＺ撚りクレープ糸を給糸コースｊと１から引き出して
これを例えば２／３０’Ｓナイロンと置換する必要がな
い。Thus, in this variant, there is no need to withdraw the 70 denier S-twist and Z-twist crepe yarn from yarn feed courses j and 1 and replace it with, for example, 2/30'S nylon.
第３図では図を簡単にするためにすべての編成ループは
垂直に配置されているが、Ｓ撚りおよびＺ撚りクレープ
糸で編まれる編地は勿論厳密には垂直線に対して互に反
対方向に傾斜している。In Figure 3, all knitted loops are arranged vertically to simplify the diagram, but of course the knitted loops knitted with S-twist and Z-twist crepe yarns are strictly opposite to each other with respect to the vertical line. tilted in the direction.
予形成管状素材６を最終ブリーフ素材に変換するにはこ
れを端から端までウエール方向にスリットし、第２図に
示す鎖線の形態７に拡げればよい。The preformed tubular material 6 can be converted into the final brief material by slitting it from end to end in the wale direction and expanding it into the form 7 shown in chain lines in FIG.
予形成管状素材６をスリットする正確な線Ｓは、前記素
材を編成するニードルの円形配列から隣合う数ニードル
を省くかあるいは数ニードルを非編成位置へ後退させる
ことにより現わすのが便利である。The exact line S for slitting the preformed tubular blank 6 is conveniently revealed by omitting several adjacent needles from the circular array of needles knitting said blank or by retracting a few needles to an unknitted position. .
既述の「一組のニードルのすべてまたは殆んどすべて」
を用いる円形編機による編成なる本明細書中の説明は前
記スリット線を定めるためにニードルのうちの数本を編
成から引っ込められる事実を表現したものである。“All or almost all of the needles in a set” mentioned above.
The description herein of knitting on a circular knitting machine using a circular knitting machine expresses the fact that some of the needles can be withdrawn from the knitting in order to define the slit lines.
また、編成された縮径股部分のある予形成管状素材と、
当初意図された扁平なブリーフ素材（両者はほぼ同じ寸
法のブリーフを作るように設計されている）と比較する
と、管状素材の長さは扁平なブリーフ素材の長さよりも
幾分長くなる。and a preformed tubular material with a knitted reduced diameter crotch section;
When compared to the originally intended flat briefing material (both of which are designed to produce briefs of approximately the same dimensions), the length of the tubular material is somewhat longer than the length of the flat briefing material.
すなわち第２図の管状素材を第１図と比較すると、前者
の長さＬｌは後者の長さＬよりも大きい。That is, when comparing the tubular material shown in FIG. 2 with that shown in FIG. 1, the length Ll of the former is larger than the length L of the latter.
本発明は上記の構成であって、予形成シームレス管状素
材６は全ての部分が回転編成されるものであるから、そ
の生産性が高いのはいうまでもなく、編針の作動の側脚
によって股部分６ｃとなる縮径部分を有するシームレス
予形成管状素材６を編成することができると共に、矩形
の端部分６ａと６ｂとの間に台形部分６ｄ、６ｅを作る
ことができ、この管状素材６をウエール方向にスリット
し拡げて最終ブリーフ素材としこれを二つ折りしたとき
に、上記台形部分６ｄ、６ｅの両側および股部分６ｃの
両側が丁度脚開口を形成するブリーフ素材とすることが
できるため編成布を全（無駄にしないという効果を奏す
る。The present invention has the above-mentioned configuration, and since all parts of the preformed seamless tubular material 6 are knitted by rotation, it goes without saying that the productivity is high. It is possible to knit a seamless preformed tubular material 6 having a reduced diameter portion that becomes the portion 6c, and also to create trapezoidal portions 6d, 6e between the rectangular end portions 6a and 6b. It is knitted fabric because it can be slit in the wale direction and expanded to form the final brief material.When this is folded in half, both sides of the trapezoidal portions 6d and 6e and both sides of the crotch portion 6c can be made into a brief material that exactly forms leg openings. It has the effect of not wasting everything.
さらに前、後端部分６ａと６ｂに隣する台形部分５ ｄ
ｔ ６ ｅおよび股部分６ｃの編地組織をその各部分
におし・てフロートさせたり、編糸の種類やデニールを
変えることによって布地の伸縮性および通気性をそれぞ
れの部分において容易に異ならせ得るので、風合のよい
最終ブリーフにすることができる効果をも発揮する。Further, a trapezoidal portion 5d adjacent to the front and rear end portions 6a and 6b
The stretchability and breathability of the fabric can be easily varied in each part by floating the knitted fabric structure of the t6e and crotch part 6c in each part, or by changing the type and denier of the knitting yarn. Because of this, it also has the effect of making the final briefs have a good texture.
本発明の実施態様は次の通りである。Embodiments of the invention are as follows.
（１）予形成管状素材の股部分の均一に分布したコ−ス
に綿糸を組み入れることを含む特許請求の範囲に記載の
方法
（２）予形成管状素材の股部分を作るべく編まれる糸の
デニールは前記素材の残部分の糸のデニールと比べて異
なるようにした第１項記載の方法（３） 股部分に隣
接する予形成管状素材の部分は、一つ置きのコースの相
続（ウエールおよび介在コースの一つ置キのウエールに
編成ループを形成することにより作られる第１項記載の
方法（４）Ｓ撚りおよびＺ撚りのクレープ糸からなるコ
ースを予形成管状素材の全体にわたり分布させる第１項
記載の方法
（５）最終の扁平形態に拡げうるよう素材をウエール方
向にスリットする際の線を画するように、編成ループの
相続く数ウエールを予形成管状素材から省（工程を含む
第１項記載の方法
（６）端から端までウエール方向にスリットし拡げて扁
平形態の最終ブリーフ素材になしうる予形成管状素材で
あって、整合した端部分を回転編成し、これらの部分間
に実質的に縮径された股部分を編成し、股部分を形成す
るコース方向のくびれは、各種の糸を管状素材に組入れ
かっ編地組織を変化することにより得られるようにした
メリヤスブリーフ素材の製造方法(1) A method as claimed in the claims comprising incorporating cotton threads into uniformly distributed courses of the crotch portion of the preformed tubular material. (2) Yarns that are knitted to create the crotch portion of the preformed tubular material. (3) wherein the denier of the yarn is different from the denier of the threads of the remaining portion of the material; and the method described in paragraph 1 (4) of distributing courses consisting of S-twist and Z-twist crepe yarn throughout the preformed tubular material. Method (5) of paragraph 1. Several successive wales of the knitting loop are omitted from the preformed tubular material to mark the lines for slitting the material in the wale direction so that it can be expanded into the final flattened form. (6) A preformed tubular material that can be slit and expanded in the wale direction from end to end to form a final brief material in a flat form, comprising rotationally knitting the matched end portions; Stockinette briefs in which a crotch part with a substantially reduced diameter is knitted in between, and the constriction in the course direction forming the crotch part is obtained by incorporating various yarns into the tubular material and changing the knitted fabric structure. Material manufacturing method
第１図はメリヤスブリーフを作るために継ぎ合せうる扁
平素材を示す図、第２図は本発明に係る予形成管状素材
の正面図で、この予形成管状素材を端から端ヘスリット
して拡げることにより作られるブリーフ素材の最終形状
を鎖線で示している。
第３図は第２図に示した管状素材における編成布の隣接
部分を示す拡大した編地組織図である。
６・・・・・・予形成管状素材、５ ａ ｔ ５ ｂ・
・・・・・端部分、６ｃ・・・・・・股部分、６ｄ、６
ｅ・・・・・・台形部分、６・・・・・・予形成シーム
レス管状素材。FIG. 1 is a diagram showing a flat material that can be spliced together to make knitted briefs, and FIG. 2 is a front view of a preformed tubular material according to the invention, which can be expanded by slitting it end to end. The final shape of the briefs material produced by is shown by the chain line. FIG. 3 is an enlarged knitted fabric structure diagram showing adjacent portions of the knitted fabric in the tubular material shown in FIG. 2. FIG. 6... Preformed tubular material, 5 a t 5 b.
...End part, 6c... Crotch part, 6d, 6
e...Trapezoidal part, 6...Preformed seamless tubular material.
Claims (1)
する内方に対向して傾斜した縁を有する最終ブリーフの
離間した前区分と後区分、両区分の間に介在するより狭
い股部分からなる扁平形態のメリヤスブリーフ素材を作
る方法であって、（ａ＞矩形の端部分とこれに隣接する
逆台形部分を円形編機で回転編成し、つづいていくつか
のニードルを休ませて糸をフロートさせると共に異なっ
た種類あるいはデニールの糸を組入れてフロートさせる
ことによりコース方向のくびれをもつ縮径部分を股部分
の長さに回転し、つづいて台形部分と矩形の端部分を回
転編成して予形成シームレス管状素材を形成し、（ｂ）
次いで前記予形成シームレス管状素材をウエール方向に
端から端までスリットし拡、げて前記扁平形態の最終ブ
リーフ素材にすることを特徴とするメリヤスブリーフ素
材の製造方法。1 consisting of spaced apart front and rear sections of the final brief with inwardly opposed sloping edges forming the front and rear, respectively, of the leg opening of the final brief, with a narrower crotch section interposed between the two sections; A method for making a flat-shaped knitted brief material (a> A rectangular end portion and an adjacent inverted trapezoidal portion are rotary knitted using a circular knitting machine, and then some needles are rested to float the yarn. At the same time, threads of different types or deniers are incorporated and floated to rotate the reduced diameter part with a constriction in the course direction to the length of the crotch part, and then the trapezoidal part and the rectangular end part are rotated and knitted in advance. (b) forming a seamless tubular material;
A method for manufacturing a knitted briefs material, characterized in that the preformed seamless tubular material is then slit and expanded from end to end in the wale direction to form the final brief material in the flat form.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56093674A JPS5817281B2 (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Method for manufacturing knitted briefs material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56093674A JPS5817281B2 (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Method for manufacturing knitted briefs material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777358A JPS5777358A (en) | 1982-05-14 |
| JPS5817281B2 true JPS5817281B2 (en) | 1983-04-06 |
Family
ID=14088944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56093674A Expired JPS5817281B2 (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Method for manufacturing knitted briefs material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817281B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254377U (en) * | 1985-09-21 | 1987-04-04 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269907U (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-28 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4314490Y1 (en) * | 1964-06-15 | 1968-06-19 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS488419U (en) * | 1971-06-12 | 1973-01-30 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP56093674A patent/JPS5817281B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4314490Y1 (en) * | 1964-06-15 | 1968-06-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254377U (en) * | 1985-09-21 | 1987-04-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777358A (en) | 1982-05-14 |
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