JPS5817172A - Preparation of carbon black - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To remove impurities most efficiently from carbon black produced by thermal decomposition of liquid hydrocarbon in a high temp. gas stream, by passing it, carried by flowing gas, through a screen classifier. CONSTITUTION:Raw material liquid hydrocarbon fed into a furnace 11 from an inlet 12 is thermally decomposed with high temp. gas introduced from an inlet 13. The produced carbon black is quenched with a cooling medium supplied from an inlet 14 and carried on a gas stream through a heat exchanger 15 to a bag filter 16. Then the carbon black in the filter is fed by means of a rotary feeder 17 into a screen classifier, carried by high temp. gas stream fed from the heat exchanger 15 and a combustion gas generator 30 and, after removal of impurities in small lumps such as refractory material in fragments, rust from equipment and coke, final product carbon black is taken out via a collector 22.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気体流中に懸濁された粉末中から塊状物を分離
、除去するための装置を付設したカー／ノブラック製造
方法に関する。より詳しくは炭化水素原料の熱分解によ
り得られたカーゼンブラック懸濁物からカーぜンゾラッ
クを分離、捕集し、捕集されたカーゼンクラックを再度
気体流に懸濁させ、カーｉンゾラックから微細塊状物よ
りなる被分級物（以下、ふるい残分という）を除去する
の化極めて好適なスクリーン分級機にこの懸濁流を通過
せしめてカーーンクッツクを製造する方法に係るもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of car/knoblak, which is equipped with a device for separating and removing agglomerates from a powder suspended in a gas stream. More specifically, carzene zolac is separated and collected from the carzene black suspension obtained by thermal decomposition of a hydrocarbon raw material, and the collected carzene cracks are suspended in a gas flow again to recover the carzene zolac from the carzene black suspension. The present invention relates to a method for producing Karn Kutsk by passing this suspension stream through a screen classifier which is very suitable for removing the material to be classified consisting of fine lumps (hereinafter referred to as sieve residue).

カーーンクラックは、ゴムまたはプラスチックの補強剤
、着色剤として広く用いられており、用途により種々の
品種が市販され、タイヤ用や工業用ゴム製品あるいはプ
ラスチック−製品に充填されて強度の増大や寿命を延ば
すのに大会な役割を果たしている。Carn Crack is widely used as a reinforcing agent and coloring agent for rubber or plastic, and various types are commercially available depending on the purpose.It is filled into tires, industrial rubber products, and plastic products to increase strength and increase lifespan. The tournament plays a role in prolonging the event.

一般に炭化水素原料をカーーンデラックに分解させる温
度よりも高い温度に保持した高温ガス流中に導入し、炭
化水素原料を熱分解させてカーーンクラツクが製造され
ているが、ゴムまたはプラスチックに混合した場合にカ
ーーンデラツクに耐火物のカケラ、装置の錆、コークス
等の微細不純物、いわゆるふるい残分が混入していると
、ゴムに詔いてはこのふるい一分のために表面に浮き出
るとともに引張りや引裂などの補強強度が著しく低下し
、またふるい残分から発生するガス状物のためにふくれ
が生じ、さらにプラスチックにおいては強度の低下やふ
くれの発生に加えて薄いシートとする場合にはふるい残
分によるデコーコが生じ厚さが均一なシートとならない
七いう欠陥が生じる。Generally, Karn crack is produced by thermally decomposing the hydrocarbon feedstock by introducing it into a high-temperature gas stream maintained at a temperature higher than the temperature at which the hydrocarbon feedstock is decomposed into Karn delac. If fine impurities such as refractory fragments, rust from equipment, and coke are mixed into the rubber, they will rise to the surface due to the sieving and reduce reinforcement strength such as tensile and tearing. In addition, the strength of plastics decreases and blisters occur due to the gaseous substances generated from the sieve residue, and when making thin sheets, the sieve residue causes decoction and the thickness A defect occurs in which the sheet is not uniform in texture.

カーーンゾラック製造に右いて、錆、コークス等のふる
い残分のカーｄｙｆラック製品への混入の防止方法、あ
るいは装置としてはほとんどが炭化水素原料の噴射を改
喪し、微粒化することにより行われている。しかしなが
ら、力−−ンブラックを製造する場合、製品の特性に影
響を与える特性としては、・炭化水素原料の性状、予熱
温度、噴霧状態などの原料に関する要因、高温燃焼ガメ
の温度、導入量などの高温ガス流に関する要因、急速冷
却を行うための・冷却媒体の導入量や位置などの急速冷
却に関する要因など−こより製造されるカーゼンゾラツ
クの性状が変化し、それに伴ってコークス等のふるい残
分が発生し、これを防止することは非常に−かしい問題
であった。そしてカーーンクラツ、り製造において錆、
コークス等のふるい残分は一般的には後工程でこれを除
去、あるいは減少する手段が講ぜられていた。ふるい残
分を除去、減少する方法として捕集後のカーーンブラッ
クを破砕機を通し、ふるい残分を微少な粒子ｌど破砕す
る方法が知られている。この破砕機（例えば、ハンマー
ギル）の利用は処理能力が大会ぐ操作が簡単で多少の負
荷変動にも対処できるという利点がある一方で、 ■　破砕機であるので、錆、コークス等のふるい残分を
微細化するのみでカーーンクラックに混合され、ゴムの
引張り強度などの特性の低下は完全に解決できない、　
　　　　“■　微細化されてル）４−がゴムシート状に
形成シた場合にやはり表面に浮き出、強度的低下をもた
らす、 ■　高回転しているハンマーで破砕しているので部品の
消耗が激しく交換頻変が大きい、■　装置を動かすため
の動力費が大きくまた騒音も大きい郷の欠点がある。破
砕機は微細化して混合することを目的としているが、幅
広のハンマーの回転下部に粗粒子分離用空間を□備え混
合と分離を同時に行わしめる装置もある。この装置は粉
砕と同時番こふるい残分郷の夾雑物を除去が出き、粉砕
性能は高く、その粒度の調整も可能である。しかしなが
ら処理量が小さく、構造が複雑であり点検保守管理が面
倒で消耗品の取替え頻度が多く、実験室的処理方法とし
てしか使用出来ないと言う欠点がある。分級だけを目的
とした装置としてはサイク日ン等の遠心分級機、ルー・
セー型慣性分級機ふするい分級機などがある。しかしな
がら、力−ゼン！ラックに使用した場合遠心分級機では
捕集はできるが圧力損失が大きく、さらに微少粒子分級
操作はほとんど不可能である。ルー／々−飄慣性集塵機
は圧力損失は小さくなるが捕集効率は小さく分級操作に
は全く不適である。また通常のスクリーン分級機の使用
ではふるい目開きの大きさによす、錆、コークス等のふ
るい残分とカーゼンデラツクの短時間の分級は可能であ
るが、力−ゼン！ラックのよう７に付着性の高い水分の
多い粉体ではふるいに付着し開口を閉瘍してしまい連続
運転が不可能となってしまう。この付着の問題は遠心集
塵機や慣性集塵機でも生じる。In the production of Karnzolac, most of the methods and equipment for preventing sieve residues such as rust and coke from entering Kardyf rack products are carried out by modifying the injection of hydrocarbon raw materials and atomizing them. There is. However, when manufacturing power-en black, the characteristics that affect the characteristics of the product include: factors related to the raw material such as properties of the hydrocarbon raw material, preheating temperature, spray condition, temperature of high-temperature combustion gas, amount introduced, etc. Factors related to the flow of high-temperature gas during rapid cooling, factors related to rapid cooling such as the amount and position of the cooling medium introduced, etc. The properties of the Kazenzorak produced change due to these factors, and as a result, the sieve residue such as coke changes. It is a very difficult problem to prevent this from occurring. And rust in the manufacturing of carnkrats,
Generally, measures have been taken to remove or reduce sieve residues such as coke in subsequent processes. As a method for removing and reducing the sieve residue, a method is known in which the collected carn black is passed through a crusher to crush the sieve residue into minute particles. The use of a crusher (for example, a hammer gill) has the advantage of high throughput, easy operation, and the ability to handle slight load fluctuations. Only by making the particles finer, they are mixed into Kern cracks, and the decline in properties such as the tensile strength of the rubber cannot be completely resolved.
“■ If the particles are made fine and formed into a rubber sheet, they will still stand out on the surface, resulting in a decrease in strength. ■ Since they are crushed with a high-speed hammer, the parts will wear out and will need to be replaced. The disadvantages are that the frequency of changes is large, ■ The power cost to operate the equipment is high, and the noise is high.The purpose of the crusher is to mix fine particles, but the coarse particle separation is carried out at the bottom of the rotating wide hammer. There is also a device that is equipped with a space for mixing and separating at the same time.This device can simultaneously remove impurities from the bankorifu Zanbungo while crushing, has high crushing performance, and can also adjust the particle size. However, it has the drawbacks of a small processing capacity, a complicated structure, troublesome inspection and maintenance, and frequent replacement of consumables, which means that it can only be used as a laboratory processing method.As a device for the sole purpose of classification. is a centrifugal classifier such as Saiku Sun,
There are sieve type inertial classifiers, sieve classifiers, etc. However, Riki-Zen! When used in a rack, a centrifugal classifier can collect particles, but the pressure loss is large, and furthermore, it is almost impossible to classify fine particles. Although the pressure loss is small in the lou/air inertial dust collector, the collection efficiency is low and it is completely unsuitable for classification operations. Also, when using a regular screen classifier, depending on the size of the sieve aperture, it is possible to separate rust, coke, etc. from the sieve residue and Kazen Delac in a short time, but Power-Zen! Powder containing a high amount of water and highly adhesive to the rack 7 will adhere to the sieve and close the openings, making continuous operation impossible. This problem of adhesion also occurs with centrifugal dust collectors and inertial dust collectors.

本発明の目的は、力−−ンゾラックを気体流に懸濁せし
めた状態下でスクリーン分級機を通過せしめふるい残分
のカーＩンデラック製品への混入と言う上記の欠陥を取
り除いた高品質カー／９ン！ラツク製品を得るた、めの
製造方法を提供するにある、 本発明者らは、力−−ンゾラックを気体流懸濁物として
スクリーン分級機を通過すると、好ましくは高温下で通
過すると連続運転に支障をきたす目詰りを何ら発生させ
ることなくコークス等のふるい残分を除去できることを
見い出し、本発明を完成させたものである。It is an object of the present invention to pass through a screen classifier under the condition that force-enzolac is suspended in a gas stream, thereby eliminating the above-mentioned drawback of contamination of the sieve residue into the car-in-delac product. 9! In order to provide a manufacturing method for obtaining an easy-to-use product, the present inventors have disclosed that passing the force-enzolac as a gaseous stream suspension through a screen classifier, preferably at elevated temperatures, allows continuous operation. The present invention was completed based on the discovery that residues such as coke on the sieve can be removed without causing any troublesome clogging.

即ち本発明は、細長い炉室内に高温の熱燃焼ガス流を作
り、これを液状炭化水素原料がカーーンクラックに分散
される温度よりも高い温度に保持し、前記高温ガス流中
に炭化水素原料を噴射し、カーーンゾラックを懸濁状態
として生成せしめる第一の工程と、前記カーーンゾラッ
ク懸濁物に冷却媒体を注入して反応を急速に停止する第
二の工程と、カーーンブラックを分離、捕集する第三工
程とからなるカーーンゾラックの製造法において、第三
工程で捕集されたカーーンゾラツクを再び気体流に懸濁
してスクリーン分級機を通過せしめ、微細塊状物よりな
る被分級物を除去することを特徴とするカー賃ンブラッ
クの製造法である。That is, the present invention creates a hot, hot combustion gas stream in an elongated furnace chamber, maintains it at a temperature higher than the temperature at which the liquid hydrocarbon feedstock is dispersed in the Kern crack, and includes the hydrocarbon feedstock in the hot gas stream. A first step of injecting the Karn Zolac to produce Karn Zolac in a suspended state, a second step of injecting a cooling medium into the Karn Zolac suspension to rapidly stop the reaction, and separating and collecting Karn Black. In the method for producing Karnzolac, which consists of a third step, the Karnzolac collected in the third step is suspended again in a gas flow and passed through a screen classifier to remove substances to be classified consisting of fine lumps. This is the manufacturing method of car paint black.

本発明で使用されるスクリーン分級機としては気体流体
中に懸濁された塊状物を含む流体からスクリーンを介し
て吸引しながら通過せしめ、スクリーンの目開きにより
懸濁物を分級する構造となっているものであれば、いず
れも使用できる。しかしより好ましくは、特開昭５４−
１３２８６２号に開示された構造を有するスクリーン分
級機を用いることができる。ここに開示されたスクリー
ン分級機は順次スクリーン１開きを小さいものとし、１
つの分級ゾロアの吸引′童と他のデ四ツクの導入口を接
続した複数個の分級ゾロツクを設けることによりある一
定範囲の粒度に粉粒体を分級するようになっているが、
本発明では複数個の分級クロックを設け・る必要はなく
、ただ１段の分級ゾロツクを通過させるのみで十分に錆
、コークス等のふるい残分の除去が可能である。もちろ
ん複数個の分級ゾロツク方式を使用するこきもできる。The screen classifier used in the present invention has a structure in which a fluid containing lumps suspended in a gaseous fluid is passed through a screen while being suctioned, and the suspended matter is classified by the opening of the screen. You can use any one you have. However, more preferably,
A screen classifier having the structure disclosed in No. 132862 can be used. In the screen classifier disclosed herein, the screen 1 opening is made smaller in order,
Powder and granular material can be classified into a certain range of particle sizes by providing multiple classification filters in which one classification filter is connected to the inlet of another vacuum cleaner.
In the present invention, it is not necessary to provide a plurality of classification clocks, and it is possible to sufficiently remove rust, coke, and other sieve residues by passing through only one stage of classification clock. Of course, it is also possible to use multiple classification methods.

しかしながら特開昭５４−１３２８６２号で開示された
装置においては気体流体懸濁物として乾燥した、付着性
の弱い粉粒体を分級することは害鳥であるが、本発明の
如き第三工程の分離捕集後のカーーノ！ラックは水分が
あり付着性も強いの・で、このような粉体から目的とす
るふるい残分、即ち微細塊状物を除去する場合にスクリ
ーン分級機を使用するとスクリーン自閉きにカーＩンデ
ツックが付着してスクリーンを閉塞させてしまう。However, in the apparatus disclosed in JP-A-54-132862, it is harmful to classify dry, weakly adhesive powder and granular material as a gas-fluid suspension; Carno after collection! Racks contain moisture and are highly adhesive, so if you use a screen classifier to remove the target sieve residue, that is, fine lumps, from such powder, the screen will automatically close and the car index will be removed. It will stick and block the screen.

例えば付着性の強い扮末や水分のある粉体では付着、凝
縮、ゾリツヂ等の現象が起き島くスクリーン分級機の中
枢部であるスクリーン化目詰りや付着を起こし、その能
力を著しく低下させ、分級操作の連続的運転が困難とな
り、カーｄンブラックの連続操業についても困難となっ
てしまう。しかしながら、本発明によれば、スクリーン
分級機に何らの能力低下を生じさせずに連続的にふるい
残分を除去することがで合る。讐なわち本発明者らはカ
ーボンブラック−気体流懸濁物の温度を常温よりも高く
、好ましくはＳＯＯ〜ａｇｏ℃に維持することにより、
次のような効果のあることを見いだしたのである。For example, highly adhesive particles or powders containing moisture can cause phenomena such as adhesion, condensation, and sludge, which can cause clogging and adhesion of the screen, which is the central part of the screen classifier, and significantly reduce its performance. Continuous operation of classification operation becomes difficult, and continuous operation of carbon black becomes difficult. However, according to the present invention, it is possible to continuously remove the sieve residue without causing any reduction in the capacity of the screen classifier. By maintaining the temperature of the carbon black-gas stream suspension above ambient temperature, preferably between SOO and agoC, we
They discovered the following effects.

イ）常温近辺では懸濁物の通過する配管のコーナーや曲
り部あるいは渦巻部等の気流の乱れる個所で発生する傾
向の大きかったカーボンブラックの付着、凝縮、ブリッ
ヂ、結露勢による粉体の輸送、粉砕、分級、捕集等の不
具合が解消される・ 口）カーボンブラックの付着個所では、金属が腐食を起
し機器の寿命を著しく縮めているという現象を生じてい
たが、この現象が全くなくなった。b) Powder transport due to carbon black adhesion, condensation, bridging, and dew condensation forces, which tend to occur at places where airflow is turbulent, such as corners, bends, or swirls of pipes where suspended matter passes, at room temperature; Problems with crushing, classification, collection, etc. will be resolved. ・In the areas where carbon black is deposited, the metal will corrode and the life of the equipment will be significantly shortened, but this phenomenon has completely disappeared. Ta.

ノ９　懸濁物を高温にして露点を上げることにより上述
の如（カーボンブラックの付着が防止される上に、後述
（実施例参照）するように常温近辺（ｎｏ℃）と１６０
’Ｃの懸濁物を比較すると゛高温とした場合のスクリー
ン分級機・への供給量又は処理能力が３〜４倍となるの
で極めて有利である。No. 9 By raising the dew point of the suspension by raising the dew point, it is possible to prevent the adhesion of carbon black as described above, and as will be described later (see Examples), it is possible to
Comparing the suspensions of 'C' and 'C', it is extremely advantageous because the amount fed to the screen classifier or the throughput is 3 to 4 times greater when the temperature is increased.

次に添付図面に基づいて本発明をざらに詳しく説明する
。The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

１１１図は本発明の一例の実施態様を示す縮図的系統図
である。FIG. 111 is a schematic diagram showing an example embodiment of the present invention.

第冨図は本発明に適用゛できる一例のスクリーン分級機
の縦断正面図である。The third figure is a longitudinal sectional front view of an example of a screen classifier that can be applied to the present invention.

第１図においてｉ−カーボンブラック製造デ■中には炭
化水素原料導入口１１から炭化水素原料が導入され、こ
れを熱分解してカーボンブラックに転化するのに屍分な
高温のガス流を燃焼ガス導入口１３から導入し、炉内で
発生されたカーボン・ブラック懸濁物は冷却媒体導入口
１４から導入される冷−媒体により急速冷却され熱交換
器１ｓを通過して捕集装置のノ々ッグフィルター１６に
導入される。／々ッグフィルター１−で補集されたカー
ボンブラックはエアーロックされたロータリーフィーダ
ー′！７を介して不クリーン分級機１８に供給される・
カーボンブラックはスクリーン分級機１８に設けられた
導入口１９から入り、機内にあるス、クリーンを通過さ
せて排出導口２０からライン！１を経工次の分離捕集装
置ｉ２Ｍに入る。カーボンブラック懸濁物をスクリーン
分級機１８に供給する場合、供給量を分級機の能力に適
した量に調節することが肝要であり、スクリーン分級機
の入口に圧力検出６鵞３を設置しておき、検出器２ｓで
検出された微少圧力の変動信号を差圧伝送器２４を通し
て８点破線で示した回路経由で供給量のロータリーフィ
ーダー１７に送り、ロータリーフィーダー１７の回転数
を制御するような構成として右（のが望ましい、ロータ
リーフィーダー１７以降のラインは吸引用プロア−２Ｓ
４ＣＪり全体が吸引されるようになっている。スクリー
ン分＠９１ｍに導入されるカーボンブラック懸濁物の温
度が低いときには熱交換器１ｓを通過させた高温の気体
流、望ましくは空気を導入して適切な温度の懸濁流とし
て供給する。この気体流はライン２６を経てスクリーン
分級機！−の導入口１９の上流側で導入され、この気体
流の温度および流量はそれぞれ温度計２７および流量計
２８により検出される。またライン鵞１の流量は流量計
１！９で検出されるが流速は１ｓ〜ｘｓｗｓ／秒である
ときが最も曳好な結果が得られる。捕集後のカーボンブ
ラックをＩＩＩＩｌｌ気体流に゛懸濁させる場合、別個
に設けら、、れた燃−ガス発生炉３０から導入すること
もできる。スクリーン分級機１８に導入される懸濁物の
温度は温度検出器３１により検出される−いずれの場合
においても捕集装置２ｓのノッグクロスの耐熱性やカー
ポンプ、ラックの着火性を考慮するとスクリーン分級機
１８に導入されるカーボンブラック懸濁物の温度はｓｓ
ｏ’ｃを越えないようにするのが望！しい。また、これ
以上温度を上げてもスクリーン分級機１８の能力はほと
んど増大はしない、一般的に製造されたカーボンデラッ
クは急冷された後、捕集工程、造粒工程、篩分は工程を
経て製品化されているが、篩工糧により分級された残券
の粉砕物についてもスクリーン分級機を適用することが
できる。しかし、ｓ１図の７０−シー′トで示したよう
に分離捕集装置通過直後のすぐ下流側に設置するのが好
ましい。In Fig. 1, a hydrocarbon raw material is introduced into the i-carbon black production device from a hydrocarbon raw material inlet 11, and a high-temperature gas stream containing dead bodies is combusted to thermally decompose it and convert it into carbon black. The carbon black suspension generated in the furnace is introduced from the gas inlet 13 and is rapidly cooled by the cooling medium introduced from the cooling medium inlet 14, and then passed through the heat exchanger 1s to the collector nozzle. is introduced into the filter 16. The carbon black collected by the filter 1- is sent to an air-locked rotary feeder! 7 to the unclean classifier 18.
Carbon black enters through the inlet 19 provided in the screen classifier 18, passes through the screen inside the machine, and exits the line through the discharge port 20! 1 enters the next separation and collection device i2M. When supplying carbon black suspension to the screen classifier 18, it is important to adjust the supply amount to an amount suitable for the capacity of the classifier, and a pressure detection device 6 is installed at the inlet of the screen classifier. The minute pressure fluctuation signal detected by the detector 2s is sent to the feed rate rotary feeder 17 via the circuit shown by the 8-dot broken line through the differential pressure transmitter 24, and the rotation speed of the rotary feeder 17 is controlled. The configuration on the right (preferably, the line after rotary feeder 17 is suction pro-2S)
The entire 4CJ is suctioned. When the temperature of the carbon black suspension introduced into the screen portion @91m is low, a high temperature gas stream, preferably air, passed through a heat exchanger 1s is introduced to supply the suspension stream at an appropriate temperature. This gas flow passes through line 26 to the screen classifier! The temperature and flow rate of this gas flow are detected by a thermometer 27 and a flowmeter 28, respectively. The flow rate of the line 1 is detected by a flowmeter 1!9, and the best results are obtained when the flow rate is 1 s to xsws/sec. If the collected carbon black is to be suspended in the gas stream, it can also be introduced from a separate combustion gas generator 30. The temperature of the suspended material introduced into the screen classifier 18 is detected by the temperature detector 31 - in any case, considering the heat resistance of the nog cloth of the collection device 2s and the ignitability of the car pump and rack, The temperature of the carbon black suspension introduced into 18 is ss
It is desirable not to exceed o'c! Yes. In addition, even if the temperature is raised further, the capacity of the screen classifier 18 will hardly increase.Generally manufactured carbon delac is rapidly cooled, then undergoes a collection process, granulation process, and sieving process to produce a product. However, the screen classifier can also be applied to crushed leftover paper that has been classified using a sieve. However, as shown by sheet 70 in Figure s1, it is preferable to install it immediately downstream after passing through the separation and collection device.

次に第２図について説明すると、第１図に詔いて急冷工
程を経て分離、捕集されたカーボンブラックはライン２
６を経て導入された高温空気流でカーボンブラック気体
流懸濁物が形成され、第３図のスクリーン分級機１８の
導入受口４１に吸引導入される。この吸引導入は第１図
の吸引用プロア−２６の作用により強制的に行なわれる
。そして懸濁物は導入室４露に入りスクリーン４４に衝
突する。この懸濁物の導入にあたりスクリーン４４に対
して偏よった流れを生じさせないために、スクリーン４
４を介して導入ｉｉ［４２と対峙するように形成された
吸引室４３中に吸引ファン４ｓを高速度で回転させて吸
引状態を作り出すのが望ましいが、吸引１１４１の構成
を偏流を生じさせないように適宜便更し、吸引用ブロア
ー２５により吸引することで吸引ファン４！！をのぞく
こともできる。仁の吸引ファン４Ｂは次に説明する回転
エアーブラシ４−の回転軸４９に図示したよう−ご直結
してもよいし、あるいは、回転軸４９と同軸的に設けた
パイプ状回転軸に連結してモーター駆動で回転してもよ
い。スクリーン４４を通過できなかった錆、コークス等
のふるい残分は吸引ファン４８の吸引力によりスクリー
ン４４表面−ζ吸引分離される。そして、高圧空気の噴
射により被分離物を吹き飛ばすための（９）転エアーブ
ラシ４６の作用により払い落され粗粒子排出口４ｓから
系外に排出される。エアーブラシ４６はスクリーン４４
の直径とほぼ等しい長さのスリット又は多数の穴を設け
たノ脅イゾの中心部化同様のパイプ状回転軸４９８連結
し、この軸をそ一ターで駆動しつつ前記パイプ４９内に
高圧空気が尋人できるようになっている。スクリーン４
４を過通したふるい残分除去後のカーボンブラック懸濁
物は排出導管４７を経て次の分離捕集工＠２！に送り込
まれる。Next, to explain Fig. 2, the carbon black separated and collected after the quenching process as shown in Fig. 1 is transferred to the line 2.
A carbon black gaseous suspension is formed with the hot air stream introduced through 6, and is suctioned into the inlet 41 of the screen classifier 18 shown in FIG. This suction introduction is forcibly performed by the action of the suction prower 26 shown in FIG. The suspended matter then enters the introduction chamber 4 and impinges on the screen 44. When introducing this suspension, the screen 44 is
Although it is desirable to create a suction state by rotating the suction fan 4s at high speed in the suction chamber 43 formed to face the suction chamber 43 introduced through the suction 1141 through the suction chamber 42, The suction fan 4! ! You can also take a look. The suction fan 4B may be directly connected to the rotating shaft 49 of the rotating air brush 4, which will be described next, as shown in the figure, or it may be connected to a pipe-shaped rotating shaft provided coaxially with the rotating shaft 49. It may also be rotated by a motor. Rust, coke, and other residues that have not passed through the screen 44 are suctioned and separated from the surface of the screen 44 by the suction force of the suction fan 48. Then, the material to be separated is blown off by the action of the rotating air brush 46 (9) for blowing off the material to be separated by a jet of high-pressure air, and is discharged out of the system from the coarse particle discharge port 4s. Air brush 46 is screen 44
A similar pipe-shaped rotary shaft 498 is connected to the center of the pipe, which has a slit or a large number of holes with a length approximately equal to the diameter of the pipe 49. is now available for interrogation. screen 4
4, the carbon black suspension after removing the sieve residue passes through the discharge conduit 47 and is transferred to the next separation collector @2! sent to.

以上の本発明によれば、カーボンブラック製造の際に発
生する塊状のコークス等のふるい残分は製品中から著２
シ＜減少できるばかりではなく、またこれらの塊状物を
破砕もしくは粉砕するための大動力を要する装置も不要
となる。しかも、同一処理効果を上げる場合について両
者を比軟すると、粉砕装置による処ｉ能力よりもスクリ
ーン分Ｗｉ機処理能力の方がはるかに高く、カーボーン
−ブラック製造の際の品質および生産能力の向上ｌζ対
する寄与効果は極めて大きい・以下に実施例を示す。According to the present invention, the sieve residue such as lumpy coke generated during the production of carbon black is removed from the product.
Not only can this be reduced, but there is also no need for equipment that requires large amounts of power to crush or crush these lumps. Moreover, when comparing the two to achieve the same processing effect, the processing capacity of the screen Wi machine is much higher than the processing capacity of the crusher, which improves quality and production capacity when manufacturing carbon black. The contribution effect is extremely large. Examples are shown below.

実施例１ ＨＡＦ級カーボンブラックを製造し、／Ｊ′ングフィル
ターを通過させて分離、捕集したカーボンブラックを長
りＯ℃〜ｌ雪６℃の外部気体流に懸濁せしめて１４０℃
〜１５５’ｃの懸濁流となし６０メツシユ（目開き２Ｂ
ＯＮ）のスクリーンが内蔵された一２図で示したと同様
構造のスクリーン分級機を通過させた。分離、捕集直後
のカーボンブラックのふるい残分（、Ｈ８Ｋ　６２２１
−１９７１５−ａｌｌＡ法により測定）は最少ａｏｏｏ
ｌ、最大＆０１４１１．平均０．００７％であった。こ
の条件下での最適操業条件を探究した結果、スクリーン
分級機への供給量はスクリーンｌ−当り３８１゜ｌｃｆ
／Ｈであった。この時の処理カーボンブラックのふるい
残分は最少ｏ、ｏｏｏｏ＊、最大α０Ｏａｔｓ、平均α
００２８−の値を示し、充分な処理量を有し、且つふる
い残分を処理前と比較して１／２以下にできた。Example 1 HAF grade carbon black was produced, and the carbon black that was separated and collected by passing through a filter was suspended in an external gas stream at a temperature of 0°C to 6°C and heated to 140°C.
~155'c suspension flow and no 60 mesh (mesh opening 2B
The sample was passed through a screen classifier having a structure similar to that shown in Figure 12, which had a built-in screen (ON). Carbon black sieve residue immediately after separation and collection (H8K 6221
-19715-measured by allA method) is the minimum aooo
l, max&01411. The average content was 0.007%. As a result of searching for the optimal operating conditions under these conditions, the feed rate to the screen classifier was 381°lcf per liter of screen.
/H. The sieve residue of the treated carbon black at this time is the minimum o, oooo*, the maximum α0Oats, and the average α
It showed a value of 0028-, had a sufficient throughput, and reduced the sieve residue to 1/2 or less compared to before treatment.

実施例２ 実施例１と同じＨＡＰ＠カーボンブラックを使用し、供
給カーボン温度および／又はライン２−から導入される
空気流温度を種々に賛化させてカーボンブラック懸濁流
の温度を変え、この懸濁流温度に対する最適なスクリー
ン分級機の操作条件について表１に示した。スクリーン
分級機のスクリーン目間きは６ｏメツシユ（２８０７１
１）と１００メツシユ（１４９ｐ）について行なった。Example 2 Using the same HAP@carbon black as in Example 1, the temperature of the carbon black suspension stream was varied by varying the feed carbon temperature and/or the air flow temperature introduced from line 2-, and this suspension was Table 1 shows the optimum operating conditions of the screen classifier for the turbid stream temperature. The screen spacing of the screen classifier is 6o mesh (28071
1) and 100 meshes (149p).

１００メツシユ使用の実験飼育でも充分な処理量があり
、処理されたカーボンブラックのふるい残分ハ最小ａｏ
ｏｏｏ　−、最大ｏ、ｏｏｚｓｌ、平均ａｏｏｏｓ１ｇ
となり、ふるい残分は１１５−１／ＩＩに減少すること
ができた。Even in experimental breeding using 100 mesh, there is a sufficient throughput, and the amount of treated carbon black remaining on the sieve is minimal.
ooo −, maximum o, oozsl, average aoooos1g
Therefore, the sieve residue could be reduced to 115-1/II.

この表かられかるようにＨＡＦ級カーボンブラックのス
クリーン分級機処理においては懸濁物の温度が約８０℃
であれば充分な処理能力と分級効果がある。As can be seen from this table, when HAF grade carbon black is treated with a screen classifier, the temperature of the suspended material is approximately 80°C.
If so, it has sufficient processing power and classification effect.

（以下余白） 実施例３ ＦＢＦ級カーゼンブラックを製造し、ノ々ッグフィルタ
ーを通過させて分離、捕集したカーーンブラックについ
て供給カー−ン温度詔よび／又はライン２３から導入さ
れる空気温度を愛化させてカーゼン！ラック懸濁流の温
度を変えスクリーン分級機を通過させた。、使用した捕
集後−のＦＢＦ級カーゼン！ラックのふるい残分は最小
ｏ、ｏｏｏｏ　＊　、最大０．０１９９Ｇ、平均ｏ、ｏ
ｏｓａ＊”ｔ’１５つた。(Left below) Example 3 FBF grade Carsen Black was manufactured, and the Carn Black was separated and collected by passing through a Nogg filter. Make me love Kazen! The temperature of the rack suspension stream was changed and passed through a screen classifier. , FBF grade Kazen after collection used! Rack sieve residue is minimum o, oooo *, maximum 0.0199G, average o, o
osa*”t'15.

この結果を表２に示した。The results are shown in Table 2.

（以下余白） カーーンタラツク懸濁物の温度が１２０℃〜１４０℃で
充分な処理能力が得られ、処理されたカーーンブラック
のふるい残分は１／２〜１／３　に減少することができ
た。１００メツシエのスクリーンを使用した場合、多少
処理能力の低下はみられるがふるい残分は１／６〜１／
１０に減少した。処理能力がＨＡＦ級カー−ンゾラツク
よりも低下したのは、ＰＢＰ級カーーンブラックのもつ
付着性によるためと思われる。(Left below) Sufficient processing capacity was obtained when the temperature of the Karn Tarak suspension was 120°C to 140°C, and the sieve residue of the treated Karn Black could be reduced to 1/2 to 1/3. . When using a 100 mesh screen, there is a slight decrease in throughput, but the amount remaining on the sieve is 1/6 to 1/
decreased to 10. The reason why the treatment capacity was lower than that of HAF class Karn Black is probably due to the adhesive properties of PBP class Karn Black.

奥論例４ ８ＲＰ−ＬＭ　級カーーツクランクを製造し、ノ々ッグ
フィルターを通過させて分離、捕集したカーーンクラツ
、りについて、供給カーーノ温度および／又はライン２
３から導入される空気温度を変化させてカーーンクラツ
ク懸濁流の温度を変えスクリーン分級機を通過させた。Introductory example 4 Regarding the Karn Kratz crank produced by 8RP-LM class Karn Kratz crank and separated and collected by passing it through a Nogg filter, the supply Karn temperature and/or line 2
By changing the temperature of the air introduced from No. 3, the temperature of the Kahn Krak suspension flow was changed and the air was passed through a screen classifier.

使用した補集後の８ＲＰ−ＬＭ級カーーンタラツクのふ
るい残分は最小ｏ、ｏｏｏｏ組最大０．０１１１１Ｇ、
平均α００４８慢であった。この結果を表３に示した。The sieve residue of the 8RP-LM grade Karn Tarak after collection used is the minimum o, the maximum oooo group 0.01111G,
The average α0048 was arrogant. The results are shown in Table 3.

８ＲＦ−ＬＭ級カーーンクラックはさらに付着性が大き
いために、実験例店および■のように懸濁物の温度が低
い場合には、ケーシングおよびスクリーンに目詰りを起
こし、連続運転は不能となった。懸濁物の温度を３３０
℃以上としてもスクリーンが６０メツシエの場合ではＩ
Ｉ！施例２および３と比較して供給量が低下した。同時
に４０メツシｚ（口開＠４２０ｐ愼）のスクリーンも使
用した（ｘｖＩ）＊　４０メツシエスタリーン使用では
ほぼ供給量は光分となり、処理されたカーｌンタツツク
のふるい残分は約１／２に減少できた。8RF-LM class Karn crack has even greater adhesion, so if the temperature of the suspension is low as in the experimental example and (2), it will clog the casing and screen, making continuous operation impossible. Ta. Temperature of suspension to 330
Even if it is above ℃, if the screen is 60 meters, I
I! The feed rate was reduced compared to Examples 2 and 3. At the same time, a 40 mesh screen (mouth opening @ 420 p. I was able to reduce it.

実施例５ 実施例１および実施例４実験書号店に記載されたＨＡＦ
級および８ＲＦ−ＬＭ級カーーンブラックについて、分
級機通過前後のサンプルをゴムに混合し、その加硫物の
破断時の引張り強度を測定した。ゴム配合条件詔よび加
硫条件は表４に示した通りであり、引張り強度はＪＩ８
に−８３０１に準じて測定を行なった。この結果を表５
に示した０表から明らかなように、スクリーン分級機通
過後のカーーンクラツクでは引張り強度のノ々ラツキが
著しく一少した。これは、引張り強度のノラツキの主た
る原因となるふるい残分がスクリーン分級機により除去
され、ゴム物性が安守したためと考えら゛れる。Example 5 HAF described in Example 1 and Example 4 Jikken Shoten
Samples of Carne Black grade and 8RF-LM grade were mixed with rubber before and after passing through a classifier, and the tensile strength at break of the vulcanizate was measured. The rubber compounding conditions and vulcanization conditions are as shown in Table 4, and the tensile strength is JI8.
-8301. This result is shown in Table 5.
As is clear from Table 0 shown in Table 0, the tensile strength of the Kern crack after passing through the screen classifier was significantly less uneven. This is thought to be because the sieve residue, which is the main cause of uneven tensile strength, was removed by the screen classifier and the physical properties of the rubber were maintained.

表−４ 加硫温度条件１４５℃Ｘ３０分 表−６ 単位−／−Table-4 Vulcanization temperature condition: 145℃ x 30 minutes Table-6 Unit -/-

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施態様を示す線図的系統図であり
、第２図は本発明に適用できる一例のスクリーン分級機
の縦断正面図である。 １１・・・製造炉　　　　　１２・・・炭化水素原料導
入口１３・・・燃焼ガス導入口　１４・・・冷却媒体導
入口１６・・・熱交換器　　　　　１６・・・ノセッグ
フィルター１７・・・ロータリーフィーダー １８・・・スクリーン分級機 １９・・・カーＩンゾラツク導入口 ２０・・・排出導口　　　２２・・・捕集装置２６・・
・吸引用プロア−４１・・・カーぜンゾラツク導入受口
４２・・・導入室　　　４３・・・囁引室４４・・・ス
クリーン　　　　４５・・・吸引ファン４６・・・回転
エアーゾラシ　４７・・・排出導管４８・・・粗粒子排
出口FIG. 1 is a diagrammatic system diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional front view of an example of a screen classifier applicable to the present invention. 11...Production furnace 12...Hydrocarbon raw material inlet 13...Combustion gas inlet 14...Cooling medium inlet 16...Heat exchanger 16...Noseg filter 17... Rotary feeder 18... Screen classifier 19... Car intake port 20... Discharge port 22... Collection device 26...
・Suction proar 41... Car dust intake port 42... Introduction chamber 43... Whispering chamber 44... Screen 45... Suction fan 46... Rotating air sprayer 47... Discharge Conduit 48... Coarse particle outlet

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、細長い炉室内に高温の熱燃焼ガス流を作り、これを
液状炭化水素原料がカーーンゾラックに分解される温度
よりも高い温度に保持し、前記高温ガス流中に炭化水素
原料を噴射し、・カーーンデラツクを懸濁状態として生
成せしめる第一の工程と、前記カーーンブラック懸濁物
に冷却媒体を注入して反応を急速に停止する第二の工程
と、力−−ンデラツクを分離、捕集する第三工程とから
なるカーーンクラックの製造法において、第三工程で捕
集されたカーーンクラブ、りを再び気体流に懸濁してス
クリーン分級機を通過せしめ、微細塊状物よりなる被分
級物を除去することを特徴どするカーーンノラックの製
造方法。 ２、　前記スクリーン分級機が、力−−ンクツツクー気
体流懸濁物を導入する導入室と、導入室の一部開口を被
覆したスクリーンと、スクリーンを介して導入室と対峙
するように設冒された吸引室と、スクリーンにより分級
された被分級物をはらい落すためのスクリーンに接近し
て付設された加圧空気噴出口とからなる特許請求の範囲
第１項記載のカーーンブラックの製造方法。 ３゜　スクリーン分級機を通過せしめたカーーンクラツ
クを、さらに分離捕集工程にセいて補、集する特許請求
の範囲第１項一または第゛２項配截のカーーンデラツク
の製造方法。 ４、゛・スクリーン分級機に導入されるカーーンタラツ
ク懸濁物の温度が８０〜３３０℃である特許請求の範囲
第１項ないし第３項いずれかに記載のカーーンクラツク
の製造方法。 ５、　第三工程からのカー−ノブラックを加熱された気
体流に懸濁させる特許請求の範囲第１項ないし第４項い
ずれかに・記載のか−Ｉンタラツクの製造方法。 ６、　前記気体がカーＩンブラック製造工程における熱
交換により得られた気体である特許請求の範囲第１項な
いし第５項のいずれかに記載のカーぜンゾラックの製造
方法。 ７、　前配気体が空気である特許請求の範囲ｔＩｓ１項
ないし第６項のいずれかに記載のカーーンブラックの製
造方法。 ８　前記気体が可燃性燃料の燃焼により得られた燃焼ガ
スである特許請求の範囲第１゛項ないし第５項のいずれ
かに記載のカーーンブラックの製造方法。[Claims] 1. Create a hot combustion gas stream in an elongated furnace chamber, maintain this at a temperature higher than the temperature at which the liquid hydrocarbon feedstock is decomposed into carnzolac, and add hydrocarbons to the hot gas stream. A first step of injecting the raw material to produce Karn Deluxe in a suspended state; a second step of injecting a cooling medium into the Karn Black suspension to rapidly stop the reaction; In the method for manufacturing Karn crack, which consists of a third step of separating and collecting the Karn crab, the Karn crack collected in the third step is suspended again in a gas flow and passed through a screen classifier to separate it from fine lumps. A method for producing Karn Norak, which is characterized by removing classified substances. 2. The screen classifier is installed to face the introduction chamber through the screen, an introduction chamber into which the force-filled gas flow suspension is introduced, and a screen covering a part of the opening of the introduction chamber. 2. The method for producing carne black according to claim 1, comprising: a suction chamber having a filtrate formed therein; and a pressurized air outlet provided close to the screen for removing the material to be classified by the screen. 3. A method for producing Karn crack as set forth in claim 1 or claim 2, wherein the Karn crack passed through a screen classifier is further collected and collected through a separation and collection step. 4. The method for producing Karn crack according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature of the Karn crack suspension introduced into the screen classifier is 80 to 330°C. 5. A method for producing a carno-I interaction according to any one of claims 1 to 4, wherein the carnoblack from the third step is suspended in a heated gas stream. 6. The method for producing carzenzolac according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas is a gas obtained by heat exchange in the carin black production process. 7. The method for producing carn black according to any one of claims tIs1 to 6, wherein the foregoing gas is air. 8. The method for producing carne black according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas is a combustion gas obtained by burning a combustible fuel.