JPS58171384A - 容器組立用単位板 - Google Patents
容器組立用単位板Info
- Publication number
- JPS58171384A JPS58171384A JP57051539A JP5153982A JPS58171384A JP S58171384 A JPS58171384 A JP S58171384A JP 57051539 A JP57051539 A JP 57051539A JP 5153982 A JP5153982 A JP 5153982A JP S58171384 A JPS58171384 A JP S58171384A
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- JP
- Japan
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- layer
- resin layer
- metal
- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属製容器組立用単位板の改良に関するも
のである。
のである。
直角四辺形の基板の周ＭＫ接合縁を付設してなる単位板
から、タンク等の大形容器を組立てることは、既に行な
われている（例えば特公昭Ｊコーｔｉｔ２号）。この単
位板としては、ガラス繊維を含む熱硬化性合成樹脂で作
られ友ものと、鉄のような金属で作られたものとの一種
類が、実際に用いられている。しかし、樹脂で作られ九
単位板は、水圧や衝撃に弱いという欠点があった。そこ
で、特に、大容量の容器の組立てには、金属製の単位板
が用いられた。ところが、金属製の単位板は錆が出易い
という欠点があった。
から、タンク等の大形容器を組立てることは、既に行な
われている（例えば特公昭Ｊコーｔｉｔ２号）。この単
位板としては、ガラス繊維を含む熱硬化性合成樹脂で作
られ友ものと、鉄のような金属で作られたものとの一種
類が、実際に用いられている。しかし、樹脂で作られ九
単位板は、水圧や衝撃に弱いという欠点があった。そこ
で、特に、大容量の容器の組立てには、金属製の単位板
が用いられた。ところが、金属製の単位板は錆が出易い
という欠点があった。
上記の欠点を除くための７つの試みとして、金属一単位
板の表面に１ナイロンからなる厚さＯ６３厘程度の被覆
を、流動浸漬法によって付着させたものが提案され、実
用に供された。しかし、この単位板は、ナイロン被覆に
引掻き傷のような傷がつき、そこから錆を生じ易く、一
旦傷がつくと容器に組立てた状態の１まで杜、傷の上を
同種の樹脂で補修することが困難だという欠点があった
。
板の表面に１ナイロンからなる厚さＯ６３厘程度の被覆
を、流動浸漬法によって付着させたものが提案され、実
用に供された。しかし、この単位板は、ナイロン被覆に
引掻き傷のような傷がつき、そこから錆を生じ易く、一
旦傷がつくと容器に組立てた状態の１まで杜、傷の上を
同種の樹脂で補修することが困難だという欠点があった
。
別の試みとして、金属製単位板の表面に、ガラス繊維含
有熱硬化性樹脂からなる厚さ／ｆ１以上の層を設けるこ
とが提案された（＊開昭、５ｔ−１５／タタ！４ｊ＞。
有熱硬化性樹脂からなる厚さ／ｆ１以上の層を設けるこ
とが提案された（＊開昭、５ｔ−１５／タタ！４ｊ＞。
この単位板は、樹脂層に傷がつき難く、補修も容易だと
いう利点をもっていた。しかし、この単位板も、まだ僅
かな欠点をもっていた。
いう利点をもっていた。しかし、この単位板も、まだ僅
かな欠点をもっていた。
その欠点とけ、この単位板において、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を用いた場合には、直射日光にさらされ
たとき、衷面忙チョーキングと称される粉末化現象が起
り、ポリエステル樹脂を用いた場合には、金属との接着
がやや弱く、剥がれ易いこと、および、この単位板は、
Ｉｔｊ１１層を厚くし、樹脂層にガラス繊維を含ませた
ため、層を設けるにあたり型を用いるかまたは手積み成
形により樹脂を成形しなければならず、製造に手間がか
かることである。
てエポキシ樹脂を用いた場合には、直射日光にさらされ
たとき、衷面忙チョーキングと称される粉末化現象が起
り、ポリエステル樹脂を用いた場合には、金属との接着
がやや弱く、剥がれ易いこと、および、この単位板は、
Ｉｔｊ１１層を厚くし、樹脂層にガラス繊維を含ませた
ため、層を設けるにあたり型を用いるかまたは手積み成
形により樹脂を成形しなければならず、製造に手間がか
かることである。
この発明者は、上記の欠点を改善しようと企てた。そし
て、金属製単位板の表面にまずエポキシ樹脂層を設け、
その上にポリエステル樹脂層を設けると、金属とエポキ
シ樹脂との接着になるから接着が強力であり、エポキシ
１１＆がポリエステル樹脂で置われるからチョーキング
が防がれ、しかもエポキシａｍとポリエステル樹脂層が
強固に接着し、剥がれ難いことに気付ｉた。さらに、両
樹脂層を、ガラスａｔ＋、＊を含まない！Ｍ！＃Ｉ粉末
の融着体て構成すると、粉末塗装のような方法で付設す
ることができるので、単位板の製造が容易になることに
気付い友。この発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものである。
て、金属製単位板の表面にまずエポキシ樹脂層を設け、
その上にポリエステル樹脂層を設けると、金属とエポキ
シ樹脂との接着になるから接着が強力であり、エポキシ
１１＆がポリエステル樹脂で置われるからチョーキング
が防がれ、しかもエポキシａｍとポリエステル樹脂層が
強固に接着し、剥がれ難いことに気付ｉた。さらに、両
樹脂層を、ガラスａｔ＋、＊を含まない！Ｍ！＃Ｉ粉末
の融着体て構成すると、粉末塗装のような方法で付設す
ることができるので、単位板の製造が容易になることに
気付い友。この発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものである。
すなわち、この発明は、基板の周縁に接合縁を一体に設
けてなる浅い箱状の金属製単位板において、箱の内１１
１１および外側の全面に粉末エポキシ樹脂の融着体から
なる層を接着し、内側および外側の少なくとも一方のエ
ポキシ樹脂層上に、粉末ポリエステル樹脂の融着体から
なる層を接着してなる、容器組立用単位板である。
けてなる浅い箱状の金属製単位板において、箱の内１１
１１および外側の全面に粉末エポキシ樹脂の融着体から
なる層を接着し、内側および外側の少なくとも一方のエ
ポキシ樹脂層上に、粉末ポリエステル樹脂の融着体から
なる層を接着してなる、容器組立用単位板である。
この発明に係る容器組立用単位板を、図面に基づいて説
明すると次の通シである。第１図は、この発明に係る容
器組立用単位板の一例を示し、（イ）は斜視図、（嗜は
りのムーム線における断面図である。第２図は、この発
明に係る容器組立用単位板の製造法を模型的に示す図で
ある。第３図は、この発明に係る容器組立用単位板を用
いて組立てた容器の一部切欠垂直断面図である。
明すると次の通シである。第１図は、この発明に係る容
器組立用単位板の一例を示し、（イ）は斜視図、（嗜は
りのムーム線における断面図である。第２図は、この発
明に係る容器組立用単位板の製造法を模型的に示す図で
ある。第３図は、この発明に係る容器組立用単位板を用
いて組立てた容器の一部切欠垂直断面図である。
第１図において、金属製基板／／のＦＩ４＃に金属製接
合ｗ／コが一体に設けられて、浅い箱状の単位板／が構
成されている。単位板／の内側および外側の全面に１粉
末エポキシ樹脂の融着体からなる層コが接着されている
。箱状単位板の内側におゆるエポキシ樹脂層コの上鏡、
粉末ぎりエステル樹脂の融着体からなる層３が接着され
ている。このように構成されたものが、この発明に係る
容器組立用単位板ａである。
合ｗ／コが一体に設けられて、浅い箱状の単位板／が構
成されている。単位板／の内側および外側の全面に１粉
末エポキシ樹脂の融着体からなる層コが接着されている
。箱状単位板の内側におゆるエポキシ樹脂層コの上鏡、
粉末ぎりエステル樹脂の融着体からなる層３が接着され
ている。このように構成されたものが、この発明に係る
容器組立用単位板ａである。
上記の単位板ａにおいて、エポキシ樹脂層２およびポリ
エステル樹脂層ＪＫａ、顔料等を含ませることができる
。エポキシ樹脂層コの厚みは、／θθないし１００θミ
クロンが適当であり、２θθないし６０θミクｐンが好
ましす。なお、１１Ｊ工ステル樹脂層Ｊのない側の層２
の厚みは、ＮＩ）のある麹よシ若干厚いことが望ましｈ
ｏ例えば、層Ｊのある側の層２の厚みを２００ないし３
００ミクロンとすると、層Ｊのない側は６００ミクロン
前後が望ましい。ポリエステル樹脂層Ｊの厚みは、Ｊ＋
Ｏないし５００ミクロンが適当であり、ｊθないし１０
０ミクロンが好ましい。ポリエステル樹脂層ｌは、箱状
単位板の内外両側に設けることができる。層２と層３と
の境界面は、粒状凹凸面とすることが望ましい。なお、
層２と層Ｊを合わせた厚みは、１０θないし１０００ミ
クロンが好ましい。
エステル樹脂層ＪＫａ、顔料等を含ませることができる
。エポキシ樹脂層コの厚みは、／θθないし１００θミ
クロンが適当であり、２θθないし６０θミクｐンが好
ましす。なお、１１Ｊ工ステル樹脂層Ｊのない側の層２
の厚みは、ＮＩ）のある麹よシ若干厚いことが望ましｈ
ｏ例えば、層Ｊのある側の層２の厚みを２００ないし３
００ミクロンとすると、層Ｊのない側は６００ミクロン
前後が望ましい。ポリエステル樹脂層Ｊの厚みは、Ｊ＋
Ｏないし５００ミクロンが適当であり、ｊθないし１０
０ミクロンが好ましい。ポリエステル樹脂層ｌは、箱状
単位板の内外両側に設けることができる。層２と層３と
の境界面は、粒状凹凸面とすることが望ましい。なお、
層２と層Ｊを合わせた厚みは、１０θないし１０００ミ
クロンが好ましい。
基板／／は、直角四辺形（正方形また＃ｉ長方形）とさ
れることが多いが、牛のほかの形、例えば三角形、円形
、扇形等とすることもできる。基板／／ｋＦｉ、凹凸／
Ｊを設けることができる。門凸の形状は、図示し九Ｘ字
状以外に、四角錐台状、六角錐台状、球面状等とするこ
とができる。また、基板／／全全体膨出させるか、また
は接合縁／コの先端が構成する面に対して傾斜させるこ
とができる。基依／／を膨出させる場合には、膨出によ
って四周に傾斜縁／グを形成してもよい。傾斜ｌ＃／ダ
け、容器のｕ４部において、単位板同志の接合に用いら
れることがあるので、傾斜接合縁とも呼ばれる。接合縁
／２には、予じめボルト挿通孔／ｊを穿設することが望
ましい。金属製単位板／を作る金属２しては、鉄（ステ
ンレスを含む）が好ましい。金属製単位板／の厚みは、
ノないしり鵡程度が適当である。
れることが多いが、牛のほかの形、例えば三角形、円形
、扇形等とすることもできる。基板／／ｋＦｉ、凹凸／
Ｊを設けることができる。門凸の形状は、図示し九Ｘ字
状以外に、四角錐台状、六角錐台状、球面状等とするこ
とができる。また、基板／／全全体膨出させるか、また
は接合縁／コの先端が構成する面に対して傾斜させるこ
とができる。基依／／を膨出させる場合には、膨出によ
って四周に傾斜縁／グを形成してもよい。傾斜ｌ＃／ダ
け、容器のｕ４部において、単位板同志の接合に用いら
れることがあるので、傾斜接合縁とも呼ばれる。接合縁
／２には、予じめボルト挿通孔／ｊを穿設することが望
ましい。金属製単位板／を作る金属２しては、鉄（ステ
ンレスを含む）が好ましい。金属製単位板／の厚みは、
ノないしり鵡程度が適当である。
上記の１１１位板は、例えば次のようにして製造される
。第２図において、まず金属製単位板／を加熱炉ダ内で
加熱する。金ｊ４ＩＩ！単位板／＃ｉ、予しめ有機溶剤
、アルカリ等で脱脂し、サンドブラスト、ショツトブラ
スト、酸洗い等にょシ表面荒しをしておくことが望まし
い。加熱するにあたっては、金属製単位板／をコンベヤ
ーｊ上に乗せ、加熱炉ダ内を通すことＫよシ加熱するの
が便利である。
。第２図において、まず金属製単位板／を加熱炉ダ内で
加熱する。金ｊ４ＩＩ！単位板／＃ｉ、予しめ有機溶剤
、アルカリ等で脱脂し、サンドブラスト、ショツトブラ
スト、酸洗い等にょシ表面荒しをしておくことが望まし
い。加熱するにあたっては、金属製単位板／をコンベヤ
ーｊ上に乗せ、加熱炉ダ内を通すことＫよシ加熱するの
が便利である。
加熱温度は、エポキシ樹脂粉末塗料の融点以上であるこ
とを必要とし、コθθないし３００℃が適当であり、２
１０なりしコ♂θ℃が好ましい。
とを必要とし、コθθないし３００℃が適当であり、２
１０なりしコ♂θ℃が好ましい。
次に、加熱した金属製単位板／に静電気をもたせて、エ
ポキシ樹脂粉末塗料を吹きつけ、直ちに、または吹きつ
けた塗料の少なくとも外側の粉末がまだ滑らかな融着面
を形成しない間に、ポリエステル樹脂粉末塗料を吹きつ
ける。吹きつけるにあた、つては、コンベヤー２から吊
シ下げ具２を垂下させ、金属製単位板／の接合縁また社
ボルト挿通孔に吊り下げ具２を係止させ、金属製単位板
／を吊り下げて移動させながら吹きつけるのが便利であ
る。吹付は中の金属製単位板／の温度は、コ１０ないし
コｊθ℃程度が好ましい。吹きつけは、凹所を特に倉入
りに行ない、しかも数分間ないし十数分間で終ることが
望ましい。吹きつけた後、放冷すると、樹脂粉末が融着
して表面が光沢面となるが、吹きつけ中に金属製単位板
／の温度が低下して樹脂粉末が充分融着しない場合には
、もう一度加熱炉ダに通してｉｔｏ℃以上元の加熱温度
程度に約５ないし３０分間加熱する。
ポキシ樹脂粉末塗料を吹きつけ、直ちに、または吹きつ
けた塗料の少なくとも外側の粉末がまだ滑らかな融着面
を形成しない間に、ポリエステル樹脂粉末塗料を吹きつ
ける。吹きつけるにあた、つては、コンベヤー２から吊
シ下げ具２を垂下させ、金属製単位板／の接合縁また社
ボルト挿通孔に吊り下げ具２を係止させ、金属製単位板
／を吊り下げて移動させながら吹きつけるのが便利であ
る。吹付は中の金属製単位板／の温度は、コ１０ないし
コｊθ℃程度が好ましい。吹きつけは、凹所を特に倉入
りに行ない、しかも数分間ないし十数分間で終ることが
望ましい。吹きつけた後、放冷すると、樹脂粉末が融着
して表面が光沢面となるが、吹きつけ中に金属製単位板
／の温度が低下して樹脂粉末が充分融着しない場合には
、もう一度加熱炉ダに通してｉｔｏ℃以上元の加熱温度
程度に約５ないし３０分間加熱する。
樹脂粉末塗料としては、まだ完全に硬化していない樹脂
に潜在硬化剤（摂氏百数十度になってはじめて硬化剤と
して作用するもの）、顔料、添加剤等をＩ？Ｏ℃以下で
混合して粉砕し、粒径１３ないしダθミクロン程度の粉
末粒子としたもめが用いられる。例えば、工ｌキシ樹脂
粉末塗料としては、大日本塗料株式会社製、エポキシ粉
末塗料Ｖ−ＰＩＣＴす／１００が適当であり、ｌリエス
テル樹脂粉末塗料としては、同社製ぎりエステルウレタ
ン粉末塗料Ｖ−ＰＩＣＴすｙｏｏｏが適当である。なお
、ポリエステル樹脂粉末塗料に顔料を含ませない場合に
は、代わりに紫外ｌＩ＠収剤を含ませることが望ましい
。
に潜在硬化剤（摂氏百数十度になってはじめて硬化剤と
して作用するもの）、顔料、添加剤等をＩ？Ｏ℃以下で
混合して粉砕し、粒径１３ないしダθミクロン程度の粉
末粒子としたもめが用いられる。例えば、工ｌキシ樹脂
粉末塗料としては、大日本塗料株式会社製、エポキシ粉
末塗料Ｖ−ＰＩＣＴす／１００が適当であり、ｌリエス
テル樹脂粉末塗料としては、同社製ぎりエステルウレタ
ン粉末塗料Ｖ−ＰＩＣＴすｙｏｏｏが適当である。なお
、ポリエステル樹脂粉末塗料に顔料を含ませない場合に
は、代わりに紫外ｌＩ＠収剤を含ませることが望ましい
。
また、エポキシ樹脂粉末塗料およびポリエステル樹脂粉
末塗料としては、着色したものを用いることができる。
末塗料としては、着色したものを用いることができる。
着色塗料を用いるに際しては、ポリエステル樹脂層を片
−のみに設ける場合には、２つの塗料を同じ色にすると
、境目がわからないので好ましい。また、ポリエステル
樹脂層を両側に設ける場合には、２つの塗料を異なる色
にすると、まだ塗れていない部分が一目でわかるので好
ましい。なお、これら樹脂層は、流動浸漬法によって４
、設けることができる。
−のみに設ける場合には、２つの塗料を同じ色にすると
、境目がわからないので好ましい。また、ポリエステル
樹脂層を両側に設ける場合には、２つの塗料を異なる色
にすると、まだ塗れていない部分が一目でわかるので好
ましい。なお、これら樹脂層は、流動浸漬法によって４
、設けることができる。
この発明に係る容器組立用単位板は、従来からある単位
板と同じように使用されるが、ポリエステル樹脂層が片
側のみに設けられている場合には、第３図に示すように
、ポリエステル樹脂層を設けた鉤を容器の外側に向ける
ようにする。第３図において、容器の側壁および底（図
示せず）がこの発明の容器組立用単位板ａから組立てら
れ、蓋がこの発明の容器組立用単位板すから組立てられ
ている。単位板ｂＦｉ、単位板ａにおいて、基板／／全
体を四角錐台状膨出面とし、ポリエステル樹脂層Ｊを箱
の外側面のみに設けたものである。単位板ａおよび１３
＃′ｉ、何れもポリエステル樹脂層Ｊを設けた１１が容
器の外ＩＩＫ向けられている。すなわち、単位板ａは接
合縁／２を容器の外側に突出させ、学位板すは接合＃／
２を容器の内側に突出させている。その結果、容器の外
側に向＜１ｌｆｉＩＩｉ、全てポリエステル樹脂層で覆
われている。隣接する単位板の接合縁／コ同志が、間に
パツキン（図示省略）を挾んでポル）／で固定されてい
る。側壁と飯とは、アングルタを介して結合されている
。
板と同じように使用されるが、ポリエステル樹脂層が片
側のみに設けられている場合には、第３図に示すように
、ポリエステル樹脂層を設けた鉤を容器の外側に向ける
ようにする。第３図において、容器の側壁および底（図
示せず）がこの発明の容器組立用単位板ａから組立てら
れ、蓋がこの発明の容器組立用単位板すから組立てられ
ている。単位板ｂＦｉ、単位板ａにおいて、基板／／全
体を四角錐台状膨出面とし、ポリエステル樹脂層Ｊを箱
の外側面のみに設けたものである。単位板ａおよび１３
＃′ｉ、何れもポリエステル樹脂層Ｊを設けた１１が容
器の外ＩＩＫ向けられている。すなわち、単位板ａは接
合縁／２を容器の外側に突出させ、学位板すは接合＃／
２を容器の内側に突出させている。その結果、容器の外
側に向＜１ｌｆｉＩＩｉ、全てポリエステル樹脂層で覆
われている。隣接する単位板の接合縁／コ同志が、間に
パツキン（図示省略）を挾んでポル）／で固定されてい
る。側壁と飯とは、アングルタを介して結合されている
。
こうして、容器が組立てられている。
この発明に係る容器組立用単位板は、金属製単位板の表
面に接着する樹脂層をニブキシ樹脂としたので、よく接
着し、樹脂層が剥がれ難い。また、箱状単位板の内側ま
たは外側のうち少なくとも片側におけるエポキシ樹脂層
の上に、Ｗリエステル樹脂層を設けたので、この側のエ
ポキシ樹脂層の耐候性がよくなる。それ故、この個を直
射日光の当るＩＩＫ向けて用いると、工ｌキシ樹脂層の
分解が防がれる。さらに１工ｌキシ樹脂層およびポリエ
ステル樹脂層を、粉末樹脂の融着体で構成したので、粉
末塗装によシ容易に設けることができる。
面に接着する樹脂層をニブキシ樹脂としたので、よく接
着し、樹脂層が剥がれ難い。また、箱状単位板の内側ま
たは外側のうち少なくとも片側におけるエポキシ樹脂層
の上に、Ｗリエステル樹脂層を設けたので、この側のエ
ポキシ樹脂層の耐候性がよくなる。それ故、この個を直
射日光の当るＩＩＫ向けて用いると、工ｌキシ樹脂層の
分解が防がれる。さらに１工ｌキシ樹脂層およびポリエ
ステル樹脂層を、粉末樹脂の融着体で構成したので、粉
末塗装によシ容易に設けることができる。
まえ、エポキシ樹脂層の上にぎりエステル樹脂層を接着
するので、樹脂のなじみがよく両層が強力に接着し、両
層の境界面を粉末状凹凸面にすると、さらに両層を強力
に接着させることができる。
するので、樹脂のなじみがよく両層が強力に接着し、両
層の境界面を粉末状凹凸面にすると、さらに両層を強力
に接着させることができる。
この発明に係る容器組立用単位板は、上記のように１す
ぐれた利点を有する。
ぐれた利点を有する。
＠／図は、この発明の容器組立用単位板の一例を示し、
（イ）は斜視図、（ロ）けｋ）のムーム線における断面
図、第２図は、この発明の容器組立用単位板の製造法を
模型的Ｋ”′示す図、第３図社、この発明の容器組立用
単位板を用いて組立てた容器の一部切欠垂直断面図であ
る。 各図において、ａおよびｂはこの発明の容器組立用単位
板、／は金属製単位板、２は工メキシ樹・ 脂層、Ｊ
はポリエステル樹脂層、グは加熱炉、ｊおよび２はコン
ベヤー、２Ｆｉ吊り下げ具、Ｉはボルト、２はアングル
、／／は基板、／２Ｆｉ接合縁、／３は凹凸、／ダは傾
斜縁、／ｊけボルト挿通孔である。 発明者 大 森 吉 雄
（イ）は斜視図、（ロ）けｋ）のムーム線における断面
図、第２図は、この発明の容器組立用単位板の製造法を
模型的Ｋ”′示す図、第３図社、この発明の容器組立用
単位板を用いて組立てた容器の一部切欠垂直断面図であ
る。 各図において、ａおよびｂはこの発明の容器組立用単位
板、／は金属製単位板、２は工メキシ樹・ 脂層、Ｊ
はポリエステル樹脂層、グは加熱炉、ｊおよび２はコン
ベヤー、２Ｆｉ吊り下げ具、Ｉはボルト、２はアングル
、／／は基板、／２Ｆｉ接合縁、／３は凹凸、／ダは傾
斜縁、／ｊけボルト挿通孔である。 発明者 大 森 吉 雄
Claims (1)
- 基板の周縁に接合縁を一体に設けてなる浅い箱状の金属
部単位板において、箱の内側および外側の全面に粉末エ
ポキシ樹脂の融着体からなる層を接着し、内側および外
側の少なくとも一方の工ｌキシ樹脂層上に１粉末ぎりエ
ステル樹脂の融着体からなる層を接着してなる、容器組
立用単位板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051539A JPS58171384A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 容器組立用単位板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051539A JPS58171384A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 容器組立用単位板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171384A true JPS58171384A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12889825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57051539A Pending JPS58171384A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 容器組立用単位板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171384A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942650A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-22 | ||
| JPS5329336A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-18 | Asahi Chemical Ind | Production method of glass fiber reinforced cement |
| JPS5687474A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosion-proof coating |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP57051539A patent/JPS58171384A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942650A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-22 | ||
| JPS5329336A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-18 | Asahi Chemical Ind | Production method of glass fiber reinforced cement |
| JPS5687474A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosion-proof coating |
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