JPS58168410A - 連続冷間圧延装置 - Google Patents
連続冷間圧延装置Info
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- JPS58168410A JPS58168410A JP5275682A JP5275682A JPS58168410A JP S58168410 A JPS58168410 A JP S58168410A JP 5275682 A JP5275682 A JP 5275682A JP 5275682 A JP5275682 A JP 5275682A JP S58168410 A JPS58168410 A JP S58168410A
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- rolling
- hoop
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- mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コイルを連続的Kf#接してなる槌尺帝鋼を
冷間圧延する連続冷間圧延装wK関する。
冷間圧延する連続冷間圧延装wK関する。
従来、$1図に示す即く、溶接機2に工っでコイル1.
1.・・・t−順次溶接して製造し友長尺帯鋼(以下単
Klk尺帝銅という) 3を、大きなループムを形成さ
せる如・で走行させた後、圧延機4に送り込み冷間圧延
する連続冷間圧延システムは知られている。仁の長尺膏
銅3に大きなループムを形直させる理由は、工(知られ
ている15にコイルlの溶接中も、圧延機4に長尺帯鋼
3を送り込み、圧延作at停止させないためであるが、
この圧延を、通常の圧砥速f(冨00鳳/分。但し圧延
機入口側での速度)のままで行う時は、ループムの長さ
を非常に長(してシ(必1’があり、場所をとり過ぎる
ため、コイk l 4り1111I中n 、第z Il
gvc 示スa !、直流亀切嶺、減速畿等からなる圧
延駆動手段50回転の速tt出来るだけ低下させること
Kよって、圧延速J[t−IL、ループムの畏さが出来
るだけ翅か(てすむ工うKしていた。
1.・・・t−順次溶接して製造し友長尺帯鋼(以下単
Klk尺帝銅という) 3を、大きなループムを形成さ
せる如・で走行させた後、圧延機4に送り込み冷間圧延
する連続冷間圧延システムは知られている。仁の長尺膏
銅3に大きなループムを形直させる理由は、工(知られ
ている15にコイルlの溶接中も、圧延機4に長尺帯鋼
3を送り込み、圧延作at停止させないためであるが、
この圧延を、通常の圧砥速f(冨00鳳/分。但し圧延
機入口側での速度)のままで行う時は、ループムの長さ
を非常に長(してシ(必1’があり、場所をとり過ぎる
ため、コイk l 4り1111I中n 、第z Il
gvc 示スa !、直流亀切嶺、減速畿等からなる圧
延駆動手段50回転の速tt出来るだけ低下させること
Kよって、圧延速J[t−IL、ループムの畏さが出来
るだけ翅か(てすむ工うKしていた。
しか、しながら、圧砥−駆動手115は、回転速度を1
その最高回転適度の1%以下Kまで低下させると、電動
機の特性上精密な速度制御か不可能になるため、廂當は
最′is1転速度の1−496程fまでしか、回転速w
e低下させることが出来なかった。その結果、圧延遭[
を低下させること&Cij限界があり、ルーブムの長さ
tP20 m以下に縮めることは不可能であつ几。従っ
て、仁のルーブムを確保するに必要なスペースも広大な
場所が必要であった。
その最高回転適度の1%以下Kまで低下させると、電動
機の特性上精密な速度制御か不可能になるため、廂當は
最′is1転速度の1−496程fまでしか、回転速w
e低下させることが出来なかった。その結果、圧延遭[
を低下させること&Cij限界があり、ルーブムの長さ
tP20 m以下に縮めることは不可能であつ几。従っ
て、仁のルーブムを確保するに必要なスペースも広大な
場所が必要であった。
本発明は、上述の如き、従来O冷間圧延システムにおけ
る不都合に艦み、ループムの長さを可及的に短か(シ、
ループムを確保する几めに必豐なスペースを小さく出来
る連続冷間圧延装置を提供することを目的とする。
る不都合に艦み、ループムの長さを可及的に短か(シ、
ループムを確保する几めに必豐なスペースを小さく出来
る連続冷間圧延装置を提供することを目的とする。
以下に1本発明をその実施例を示す図面に基いて説明す
る。
る。
本発明に係る連続冷間圧延装置(以下、本発明装置とい
う)は、従来の連続冷間圧延装置と同様に第3v!JK
示す如(、前記圧延機駆動手段5の出力t−0NOFI
Fする制御器6を有しているものてh夛、該制御Jg6
は、例えば圧延機駆動手段5へ入力される駆動電力を入
断することに1って、出力を0NOFFするか、圧a機
駆動手段5の出力を圧延l14の圧aローラ41に伝達
するスピンドル7の途中に介設し几クラッチ(図示省略
)t#続することKより、その出力t−ON O’F?
するものである。8は、少なくとも駆動手段81とクラ
ッチ13とを有し、前記圧延機駆動手段5のi転速度レ
ンジ(正確に制御出来る回転速度の範囲)K比し、工り
低い1転連直レンジ(例えば、最高回転速度及び最低1
転速度が前記圧延機駆動手段5のそれの1O Stのもの)の@伝力を断続可能に出力する極低速−伝
力出力機構である(以下単に一転力出力機構という)。
う)は、従来の連続冷間圧延装置と同様に第3v!JK
示す如(、前記圧延機駆動手段5の出力t−0NOFI
Fする制御器6を有しているものてh夛、該制御Jg6
は、例えば圧延機駆動手段5へ入力される駆動電力を入
断することに1って、出力を0NOFFするか、圧a機
駆動手段5の出力を圧延l14の圧aローラ41に伝達
するスピンドル7の途中に介設し几クラッチ(図示省略
)t#続することKより、その出力t−ON O’F?
するものである。8は、少なくとも駆動手段81とクラ
ッチ13とを有し、前記圧延機駆動手段5のi転速度レ
ンジ(正確に制御出来る回転速度の範囲)K比し、工り
低い1転連直レンジ(例えば、最高回転速度及び最低1
転速度が前記圧延機駆動手段5のそれの1O Stのもの)の@伝力を断続可能に出力する極低速−伝
力出力機構である(以下単に一転力出力機構という)。
wl−伝力出力機構8は、図示実施例においては、極低
速の1転速度レンジを有する駆動手段81と、その駆動
手段81の出力軸にクラッチ13を介して一定されt歯
車82と、該歯車82に噛合され、ξれと同数の讃数管
有する歯車83とからなゐ。該歯車83Fi前記圧延嶺
駆動手段5のスピンドル7Kiii定されている。
速の1転速度レンジを有する駆動手段81と、その駆動
手段81の出力軸にクラッチ13を介して一定されt歯
車82と、該歯車82に噛合され、ξれと同数の讃数管
有する歯車83とからなゐ。該歯車83Fi前記圧延嶺
駆動手段5のスピンドル7Kiii定されている。
なお、駆動手jllllK、、回転速度レンジの高いも
のを用い、その代〕K11車82の歯数を歯車83の歯
数に比べ十分少な(することKぶって、回転力出力機構
8の金体としての回転速度レンジを低いもOKしたもの
であってもよい。まt1回回転力出力機構8、第4図に
示す如く、高速度の1転速度レンジを有する駆動手段8
1と、該駆動手段810出力軸に接&!された減速−8
4と、皺滅連@84の出力軸10にクラッチ13を介し
て■電された歯車11と、該歯車11に噛み合され、仁
れと同数の歯を有し、スピンドル7に固定された歯車1
2とからなるものであっても工い。$ 3.4図におい
て、St1回転力出力機構8の出力を圧砥a−ラ41に
伝達する伝達手段であって、前記−阜83 (又Fi歯
車12)の軸着位置工り圧延ローラ41側に位置する、
スピンドル70部分が仁の伝達手段9に相当する。
のを用い、その代〕K11車82の歯数を歯車83の歯
数に比べ十分少な(することKぶって、回転力出力機構
8の金体としての回転速度レンジを低いもOKしたもの
であってもよい。まt1回回転力出力機構8、第4図に
示す如く、高速度の1転速度レンジを有する駆動手段8
1と、該駆動手段810出力軸に接&!された減速−8
4と、皺滅連@84の出力軸10にクラッチ13を介し
て■電された歯車11と、該歯車11に噛み合され、仁
れと同数の歯を有し、スピンドル7に固定された歯車1
2とからなるものであっても工い。$ 3.4図におい
て、St1回転力出力機構8の出力を圧砥a−ラ41に
伝達する伝達手段であって、前記−阜83 (又Fi歯
車12)の軸着位置工り圧延ローラ41側に位置する、
スピンドル70部分が仁の伝達手段9に相当する。
以上に述ぺ几如(構成されt本発明圧延装置は次に説明
する如(作用する。
する如(作用する。
コイルlの中央部が走行しており、コイル端部での溶接
が行なわれていな^IIKFi、圧延機駆動手段5から
の通常の回転速度出力がスピンドル7を通じて圧4ta
−ラ41に伝達される仁とWCLつて、長尺帯鋼3が壇
常の圧延速度で圧延される。
が行なわれていな^IIKFi、圧延機駆動手段5から
の通常の回転速度出力がスピンドル7を通じて圧4ta
−ラ41に伝達される仁とWCLつて、長尺帯鋼3が壇
常の圧延速度で圧延される。
コイルlとコイルlとの端部溶接が行なわれるW!AK
#i、圧延機駆動手段5の一転出力の連[t−制御器6
に工ってその最高1転速[01qIIの速[vsまで落
とし11@、 回転出力を切り、これと略々間*に、ク
ラッチ13を入れる。これに1す、回転力出力機構畠か
ら前記遮[1の回転力を出方し、該速*v、01転出力
管伝達手段9によって圧延ロー541に伝達する。その
後、−伝力出方機構801転出力の適11更に低下させ
、適宜の極低速状1t(21/分、但し圧延I14の入
口側での速度)で長尺帯鋼it圧延する。この極低速の
圧延状態K k イテ、 :11ル1til接すると、
この状態においては長尺帯鋼3は上達0IEI<極低速
度で走行しているに過ぎな−かも、圧延94に送多込む
べき長尺帯鋼3の長さは極めて短くてすみ、その几め予
めループ状にして確保しておくべき長尺帯鋼3の長さは
非常に短かくてすむ(圧延機4の入口側での通常圧延適
度が2m1分の場合約2m)。従ってループ状の長尺帯
鋼3′tP配置しておくスペースの広さは、非常に小さ
い場所ですみ、工場内スペースの有効利用が連成出来る
のである。
#i、圧延機駆動手段5の一転出力の連[t−制御器6
に工ってその最高1転速[01qIIの速[vsまで落
とし11@、 回転出力を切り、これと略々間*に、ク
ラッチ13を入れる。これに1す、回転力出力機構畠か
ら前記遮[1の回転力を出方し、該速*v、01転出力
管伝達手段9によって圧延ロー541に伝達する。その
後、−伝力出方機構801転出力の適11更に低下させ
、適宜の極低速状1t(21/分、但し圧延I14の入
口側での速度)で長尺帯鋼it圧延する。この極低速の
圧延状態K k イテ、 :11ル1til接すると、
この状態においては長尺帯鋼3は上達0IEI<極低速
度で走行しているに過ぎな−かも、圧延94に送多込む
べき長尺帯鋼3の長さは極めて短くてすみ、その几め予
めループ状にして確保しておくべき長尺帯鋼3の長さは
非常に短かくてすむ(圧延機4の入口側での通常圧延適
度が2m1分の場合約2m)。従ってループ状の長尺帯
鋼3′tP配置しておくスペースの広さは、非常に小さ
い場所ですみ、工場内スペースの有効利用が連成出来る
のである。
仁の1うにして、コイル1.1の溶接が終了すると、1
転力出力機構8の回転速度t1i]記速度−まで上昇さ
せた後、クラッチ13を切ると一時に1圧延機駆動手段
5の回転出力速を管、制御器6KLって通常の速fまで
上昇させ、通常の圧延に切り換える。このとき、圧延機
駆動手段5から出力される回転力は、圧延ローラ41に
伝達されるに止まり、1転力出力機構8内の駆動手段8
1には、切離状lIKあるクラッチ13の存在に1す、
伝達されないため、駆動手段81が故障する心配はない
。なお、以上の説明においては、一台の圧延機。
転力出力機構8の回転速度t1i]記速度−まで上昇さ
せた後、クラッチ13を切ると一時に1圧延機駆動手段
5の回転出力速を管、制御器6KLって通常の速fまで
上昇させ、通常の圧延に切り換える。このとき、圧延機
駆動手段5から出力される回転力は、圧延ローラ41に
伝達されるに止まり、1転力出力機構8内の駆動手段8
1には、切離状lIKあるクラッチ13の存在に1す、
伝達されないため、駆動手段81が故障する心配はない
。なお、以上の説明においては、一台の圧延機。
4Kil目し友が、勿論他の圧延@4 、4 、・・・
も前述したと同様にして極低速状襲で圧延可能にしてシ
(べきことはいうまでもない。
も前述したと同様にして極低速状襲で圧延可能にしてシ
(べきことはいうまでもない。
本発明圧延**Fi以上述べたところから明らかなII
o(、コイルの溶接中は、圧延速tt従来に比べ極低速
に低下させることが出来るので、長尺帯鋼のループti
iめて短(することが出来、ループを形成させるために
4b’l!なスペースが小さくてすみ、場所をとらない
という長所1有する。
o(、コイルの溶接中は、圧延速tt従来に比べ極低速
に低下させることが出来るので、長尺帯鋼のループti
iめて短(することが出来、ループを形成させるために
4b’l!なスペースが小さくてすみ、場所をとらない
という長所1有する。
図面ti−ずれも本発明圧延装置の実施例を説明するた
めのものであって、第1因は従来の連続冷間圧延システ
ムの鴫示側面図、第2図は従来の圧延装置の正面図、第
3mは本発明圧延装置の正面図、第4W4は本発明圧延
装置の正−因である。 l・・・コイル 3・・・長尺帯鋼 4・・・圧延機5
・・・圧延機駆動手段 6・・・制御器 訃・・1転力
出力機構 特許出願人 住友金鵬工業株式会仕 代理人 弁理士円田敏彦 第2図
めのものであって、第1因は従来の連続冷間圧延システ
ムの鴫示側面図、第2図は従来の圧延装置の正面図、第
3mは本発明圧延装置の正面図、第4W4は本発明圧延
装置の正−因である。 l・・・コイル 3・・・長尺帯鋼 4・・・圧延機5
・・・圧延機駆動手段 6・・・制御器 訃・・1転力
出力機構 特許出願人 住友金鵬工業株式会仕 代理人 弁理士円田敏彦 第2図
Claims (1)
- 19接された長尺帯*を、圧延機駆動手段から回転力が
与えられる圧延ローラKLって冷間圧延する連続冷間圧
延装置において、圧延機駆動手段の出力を0NOIPI
Pする制御器と、少なくとも駆動手段及びクラッチから
なり、前記圧延機駆動手段の回転速度レンジに比し、エ
リ低い回転速度レンジの回転力を断続可能に出力する極
低速回転力出力惚構と、該極低速回転カ出力嶺構の出力
t−前記圧延ローラに伝達する伝達手段とを備えたこと
を特徴とする連続冷間圧延装置=
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5275682A JPS58168410A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 連続冷間圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5275682A JPS58168410A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 連続冷間圧延装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58168410A true JPS58168410A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12923729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5275682A Pending JPS58168410A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 連続冷間圧延装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58168410A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2087948A1 (en) * | 2006-11-20 | 2009-08-12 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Cold rolled material production equipment and cold rolling method |
DE102010014350A1 (de) | 2009-04-10 | 2011-02-17 | Hitachi, Ltd. | Walzstrasse, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5275682A patent/JPS58168410A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2087948A1 (en) * | 2006-11-20 | 2009-08-12 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Cold rolled material production equipment and cold rolling method |
EP2087948A4 (en) * | 2006-11-20 | 2012-08-08 | Mitsubishi Hitachi Metals | DEVICE FOR PRODUCING COLD-ROLLED MATERIAL AND COLD ROLLING METHOD |
US9156070B2 (en) | 2006-11-20 | 2015-10-13 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Cold rolled material manufacturing equipment and cold rolling method |
US9352367B2 (en) | 2006-11-20 | 2016-05-31 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Cold rolled material manufacturing equipment and cold rolling method |
DE102010014350A1 (de) | 2009-04-10 | 2011-02-17 | Hitachi, Ltd. | Walzstrasse, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
DE102010014350B4 (de) * | 2009-04-10 | 2012-12-27 | Hitachi, Ltd. | Walzstraße, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
DE102010014350B9 (de) * | 2009-04-10 | 2013-03-14 | Hitachi, Ltd. | Walzstraße, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
DE102010064512B3 (de) * | 2009-04-10 | 2014-12-24 | Hitachi, Ltd. | Walzstrasse und Steuerverfahren dafür |
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