JPS58167031A - Press die for drawing - Google Patents
Press die for drawingInfo
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- JPS58167031A JPS58167031A JP57047294A JP4729482A JPS58167031A JP S58167031 A JPS58167031 A JP S58167031A JP 57047294 A JP57047294 A JP 57047294A JP 4729482 A JP4729482 A JP 4729482A JP S58167031 A JPS58167031 A JP S58167031A
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- pad
- cam
- punch
- cover plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は絞り加工用プレス型に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a press mold for drawing.
例えばシングルアクションプレスによりブランクを絞シ
加工するプレス型としては、第１図に示すようなものが
代表的である。すなわち、前記シングルアクションプレ
スの上下動するスライド１にポンチプレート２を介して
ポンチ３およびストリッパポルト４が取シ付けられ、前
記ポンチ外周側に配設されて前記ストリッパポルト４に
よりスライド１の上動時においては懸垂されて上動し、
スライドの下動時にはダイア上に載置されて前記ストリ
ッパポルト４に対してスライドするパッド５、該パッド
５とポンチプレート２との間に介装されてスライドの下
動時にパッド５を付勢するスプリング６、およびダイ７
等を備えている。For example, as a press die for drawing a blank with a single action press, the one shown in FIG. 1 is typical. That is, a punch 3 and a stripper port 4 are attached to the vertically moving slide 1 of the single action press via a punch plate 2, and are arranged on the outer circumferential side of the punch so that the slide 1 moves upwardly by the stripper port 4. Sometimes it is suspended and moved upwards,
A pad 5 is placed on the dial and slides against the stripper port 4 when the slide moves downward, and is interposed between the pad 5 and the punch plate 2 to urge the pad 5 when the slide moves downward. Spring 6 and die 7
etc.
しかしながら、かかる型式のものにより深絞り加工を行
う場合には、ポンチ３の高さが高くなることから図示の
ダイハイ）Ｈを長くする必要が生じ、その結果前記した
スプリング６のセット時の長さが長くなる一方、スプリ
ング６の最大圧縮時の付勢力を一定に設定すると、深絞
シの初期におけるスプリング６の付勢力、即ちパッド５
がプラ／り８を加圧するときの初期圧力が弱くなるとい
う欠点があった。However, when performing deep drawing with such a type, the height of the punch 3 increases, so it becomes necessary to lengthen the die height (H) shown in the figure, and as a result, the length of the spring 6 when set is increased. becomes longer, but if the biasing force of the spring 6 at maximum compression is set constant, the biasing force of the spring 6 at the initial stage of deep drawing, that is, the pad 5
However, there was a drawback that the initial pressure when pressurizing the plastic/plastic 8 was weak.
即ちポンチの下動ストロークの初期にあってはブランク
８の中心部がポンチの底に接触し、これに続く部分はポ
ンチの肩部で曲げられて円筒の壁部が形成されるが、こ
の初期におけるパッド５のしわ押え圧力がスプリング６
の前記セット時の長さが長いためはなはだしく弱くなり
、従って良好な深絞り加工の初期において発生すべき前
記円筒の壁部の延伸が制約され、ポンチの下降力が前記
壁部からブランクのフランジ部に直接的に伝わり、これ
によりブランクの外径の縮小が初期において過度にはや
くなシ、フランジ部のしわの発生が助長されるという欠
点があった。That is, at the beginning of the downward stroke of the punch, the center part of the blank 8 contacts the bottom of the punch, and the subsequent part is bent by the shoulder of the punch to form a cylindrical wall. The wrinkle pressing pressure of the pad 5 in the spring 6
Since the set length of the cylinder is long, it becomes extremely weak, and therefore, the stretching of the wall of the cylinder that should occur at the beginning of good deep drawing is restricted, and the downward force of the punch is transferred from the wall to the flange of the blank. This has the drawback that the reduction in the outer diameter of the blank is excessively rapid in the initial stage, and the formation of wrinkles at the flange portion is promoted.
本発明は斜上の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは前記の欠点を解消してシングルアクシ
ョンプレスによっても深絞シ加工を良好に実施できる絞
り加工用プレス型を提供するにあり、第一の発明の特徴
とするところは、ポンチプレートとダイとの相対的近接
運動に伴ない弾性体を圧縮してパッドを押圧するように
した絞シ加工用プレス型において、前記パッドに前記弾
性体を介してカバープレートを装着するとともに該カバ
ープレートには外方に面する楔面を形成し、また、該楔
面に対応する楔面驚外方に面するカム面とを形成した内
方へ移動可能なスライドカムを設けるとともにポンチプ
レート側には前記カム面と対応するカム面を形成したド
ライブカムを設けてなる絞り加工用プレス型にある。ま
た第二の発明の特徴とするところは、ポンチプレートと
ダイとの相対的近接運動に伴ない弾性体を圧縮してノく
ラドを押圧するようにした絞り加工用プレス型において
、前記パッドに外方に面する楔面を形成し、首だ、前記
楔面に対応する楔面を形成したブロックと外方に面する
カム面を形成した別のブロックとの間に前記弾性体を介
装して全体として内方へ移動可能なスライドカムを設け
るとともにポンチプレー ト側には前記カム面と対応す
るカム面を形成したドライブカムを設けてなる絞り加工
用プレス型にある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problem, and its purpose is to provide a drawing press die that eliminates the above-mentioned drawbacks and allows deep drawing to be performed satisfactorily even with a single action press. Accordingly, the first aspect of the invention is characterized in that the press die for drawing is configured to press a pad by compressing an elastic body as the punch plate and die move in relative proximity. A cover plate is attached to the pad via the elastic body, and the cover plate has a wedge surface facing outward, and the wedge surface corresponding to the wedge surface has a cam surface facing outward. The drawing press type is provided with a slide cam that is movable inwardly, and a drive cam that has a cam surface corresponding to the cam surface on the punch plate side. The second aspect of the invention is characterized in that the press die for drawing is configured to press the pad by compressing an elastic body as the punch plate and the die move in relative proximity. A wedge surface facing outward is formed, and the elastic body is interposed between a block forming a wedge surface corresponding to the wedge surface and another block forming a cam surface facing outward. The drawing press type is provided with a slide cam that is movable inward as a whole, and a drive cam on the punch plate side with a cam surface corresponding to the cam surface.
以下、第一の発明の実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, embodiments of the first invention will be described based on the drawings.
第２図は同実施例の上面図、第３図は第２図におけるＩ
Ｉ−ＩＩＩ線に沿う縦断面説明図であシ、第１図に示す
部材と同一部材には同一符号を付し説明は省略する。Fig. 2 is a top view of the same embodiment, and Fig. 3 is an I in Fig. 2.
This is an explanatory longitudinal cross-sectional view taken along line I-III, and the same members as those shown in FIG.
図示の絞り加工用プレス型はシングルアクションプレス
のスライド１に常法により締結されたポンチプレート２
とダイアとの相対的近接運動に伴ない弾性体１４を後述
するようにして圧縮してノ（ラドＩＯＢを押圧するよう
にしたものである。またパッドＩＯＨには弾性体１４を
介してカバープレート１０Ａが封装しである。このカバ
ープレート１０Ａはストリッパボルト４により吊持され
ている。すなわち前記パッドＩＯＢはカバープレート１
０Ａの凹所１２内に全体が組み込まれ、吊ボルト１３に
よシ吊持し、カバープレートＩＯＡとバンドＩＯＢとの
間に硬質合成ゴム等からなる強力な弾性体１４を介装し
たもので、カバープレート１’ＯＡに先立ってブランク
８に当接するものである。一方力バープレートＩＯＡは
本実施例にあってはその下面を、パッドＩＯＢのパッド
面と一連になシうるようにバット面として形成してあり
、パッドＩＯＨの外周側の領域をホールドするもので、
このカバープレート１０Ａの両端（第３図）には段部１
６をそれぞれ形成し、第２図に示すようにこの段部１６
の上面側を下り傾斜した楔面１７としている。この楔面
１７はポンチプレート２の下降に伴なってカバープレー
）１０Ａがブランクに当接した直後に後述するスライド
カム１１の楔面２１により加圧されポンチの下動ストロ
ーク初期において大きな加圧力でブランクをボールドす
るだめのものである。The drawing press die shown is a punch plate 2 that is fastened to the slide 1 of a single action press in a conventional manner.
The elastic body 14 is compressed as will be described later as the pad IOH moves relatively close to the diamond, thereby pressing the pad IOH. 10A is the sealed one. This cover plate 10A is suspended by stripper bolts 4. That is, the pad IOB is sealed with the cover plate 1.
It is entirely assembled in a recess 12 of 0A, is suspended by a hanging bolt 13, and a strong elastic body 14 made of hard synthetic rubber or the like is interposed between the cover plate IOA and the band IOB. It abuts against the blank 8 prior to the cover plate 1'OA. On the other hand, in this embodiment, the force bar plate IOA has its lower surface formed as a butt surface so as to be continuous with the pad surface of the pad IOB, and is used to hold the area on the outer peripheral side of the pad IOH. ,
At both ends (Fig. 3) of this cover plate 10A, there are stepped portions 1.
6, respectively, and as shown in FIG.
The upper surface side is a wedge surface 17 that slopes downward. This wedge surface 17 is pressurized by the wedge surface 21 of the slide cam 11, which will be described later, immediately after the cover plate 10A comes into contact with the blank as the punch plate 2 descends, and a large pressing force is applied at the beginning of the downward stroke of the punch. It is a useless thing to make the blank bold.
スライドカム１１は前記ポンチプレート２より垂下した
ドライブカム１８の下部に下内方に面するよう形成した
カム面１９と係合するカム面２゜と、カムドライバ１８
のカム面１９に押されて内方へ移動したときに、カバー
プレートＩＯＡの前記楔面１７と同傾斜に形成した楔面
２１と、ばね２２によりこのスライドカム１１を常時外
方に弾撥するために下端面から突起させたばね座２３と
を備えている。また第３図に示すようにスライドカム１
１の両側面より突出した突条２４をダイア上に固設した
ガイド部材２５に摺動可能に係合する。The slide cam 11 has a cam surface 2° that engages with a cam surface 19 formed at the lower part of the drive cam 18 hanging down from the punch plate 2 so as to face downward and inward, and a cam driver 18.
When the slide cam 11 is pushed inward by the cam surface 19 of the cover plate IOA, the wedge surface 21 formed at the same slope as the wedge surface 17 of the cover plate IOA and the spring 22 constantly repel the slide cam 11 outward. For this purpose, a spring seat 23 protruding from the lower end surface is provided. In addition, as shown in Fig. 3, the slide cam 1
A protrusion 24 protruding from both sides of the diamond is slidably engaged with a guide member 25 fixed on the diamond.
次に作用を説明する。Next, the action will be explained.
ポンチプレート２が上昇しているときはカバープレート
ＩＯＡの下面すなわちパッド面はストリッパボルト４の
頭部上面４Ａ（第１図）により支持され、パッドＩＯＢ
のパッド面はカバープレート１０Ａのパッド面より所定
長すだけ下方にあり、弾性体１４は凹所１２ａ内で伸び
きった状態にある。When the punch plate 2 is raised, the lower surface of the cover plate IOA, that is, the pad surface, is supported by the upper head surface 4A (Fig. 1) of the stripper bolt 4, and the pad IOB
The pad surface of the cover plate 10A is located below the pad surface of the cover plate 10A by a predetermined length, and the elastic body 14 is fully extended within the recess 12a.
一方、スライドカム１１はばね２２により弾撥されて後
退限位置にあシ、ノックアウトビン６はばね等により押
されて上昇限位置（ダイアの上面の高さ）をとっている
。On the other hand, the slide cam 11 is resiliently repelled by the spring 22 and is at its retracting limit position, and the knockout bin 6 is being pushed by the spring or the like and is at its ascent limit position (the height of the top surface of the diamond).
この状態からシングルアクションプレスヲ作動し、スラ
イド１従ってポンチプレート２を下降させると、まずパ
ッドＩＯＨの下面（パッド面）がブランク８のポンチ当
接予定面の外側の領域に当接する。When the single action press is operated from this state and the slide 1 and thus the punch plate 2 are lowered, the lower surface (pad surface) of the pad IOH first comes into contact with an area of the blank 8 outside the punch contact surface.
さらにポンチプレート２が前記所定長すだけ下降すると
、弾性体１４がカバープレートＩＯＡの重量を受けるの
でパッドＩＯＨの前記当接力がこの重量分だけ増加する
。更にポンチプレート２が下降するに伴なってドライブ
カム１８のカム面１９がスライドカム１１のカム面２０
に当接し、スライドカム１１をガイド部材２５に沿って
所定長ａ（第３図）だけ内方に移動させる。この移動に
よシスライドカム１１の楔面２１がカバープレート１０
Ａの楔面１７を楔作用により強力に加圧し、この加圧に
よυ弾性体１４が圧縮されてパッド１０Ｂのブランクホ
ルドカが強められるとともにカバープレート１０Ａの下
面（パッド面）がブランクに当接してブランクを強力に
ブランクホルトする。更にポンチプレート２が下降する
に伴ってポンチ３の底がブランク８に接触し、この接触
部分につづくブランク８の部分はポンチ３の肩部で曲げ
られて円筒の壁部が形成される。同時にダイア上にある
ブランクはダイの穴に向って引き込まれ、外周長を縮小
するのであるが、本実施例にあっては絞り加工の開始さ
れる前から前記の楔作用を利用して確実かつ強力にパッ
ドＩＯＢとカバープレート１０Ａとが前記のようにブラ
ンクをブランクホルトするので、深絞υ成形初期におけ
るプラ／り８の外径の縮小が過度にはやくなることが防
止され、かつ、ブランクホルト部分にしわが発生するこ
とがなくなシ、これによシ特に深絞シ成形の初期におい
てポンチの底からポンチ肩部のたて壁部分どまシまでの
ブランク部分がおもにこの部分自体の伸びにより成形さ
れるという状態になり、良好な初期絞り状態となる。し
かも前記の楔面１７と楔面２１との係合完了時点では弾
性体１４の圧縮量が最大値となって一定に保たれるから
深絞り成形の初期から完了までほぼ一定のブランクホル
ドカを確保し得る。Further, when the punch plate 2 is lowered by the predetermined length, the elastic body 14 receives the weight of the cover plate IOA, so that the contact force of the pad IOH increases by this weight. As the punch plate 2 further descends, the cam surface 19 of the drive cam 18 changes to the cam surface 20 of the slide cam 11.
, and moves the slide cam 11 inward along the guide member 25 by a predetermined length a (FIG. 3). This movement causes the wedge surface 21 of the system slide cam 11 to move toward the cover plate 10.
The wedge surface 17 of A is strongly pressed by a wedge action, and this pressure compresses the υ elastic body 14, strengthening the blank holder of the pad 10B, and causing the lower surface (pad surface) of the cover plate 10A to come into contact with the blank. Hold the blank firmly in contact. As the punch plate 2 further descends, the bottom of the punch 3 comes into contact with the blank 8, and the portion of the blank 8 following this contact portion is bent by the shoulder of the punch 3 to form a cylindrical wall. At the same time, the blank on the die is drawn toward the hole in the die to reduce its outer circumference, but in this example, the wedge action is used to ensure and Since the pad IOB and the cover plate 10A strongly hold the blank as described above, it is possible to prevent the outer diameter of the plastic plate 8 from decreasing too quickly in the early stage of deep drawing υ forming, and to hold the blank in place. This prevents wrinkles from forming in the area, and this allows the blank area from the bottom of the punch to the edge of the vertical wall of the punch shoulder to elongate due to the elongation of this area itself, especially in the early stages of deep drawing forming. The product is in a state of being molded, and a good initial drawing state is achieved. Moreover, at the time when the engagement between the wedge surfaces 17 and 21 is completed, the amount of compression of the elastic body 14 reaches its maximum value and is kept constant. Can be secured.
尚、第一発明の実施例において、カバープレート（ＩＯ
Ａ）の下面をパッド面とせずに第３図にて。In addition, in the embodiment of the first invention, the cover plate (IO
In Figure 3 without using the bottom surface of A) as the pad surface.
（ＩＯＤ）の仮想線で示すように設定し、カバープレー
）（ＩＯＡ）を加圧力の伝達媒体としてのカバープレー
トとしてもよい。次に第４図は第二の発明の実施例を示
すものであシ、前記した第一の発明の実施例と共通部分
には同一番号を付し、説明を省略する。(IOD) may be set as shown by the imaginary line, and the cover plate (IOA) may be used as a cover plate as a pressure force transmission medium. Next, FIG. 4 shows an embodiment of the second invention, and parts common to the above-described embodiment of the first invention are given the same numbers and explanations thereof will be omitted.
第４図において、１０は外方に面する楔面（１７）を形
成してなるパッドであシ、下面をパッド面としである。In FIG. 4, 10 is a pad formed with a wedge surface (17) facing outward, and the lower surface is the pad surface.
また（４０）は前記楔面（１７）と対応するように同じ
傾斜を付した楔面（２１）を形成したブロック、（５０
）は外方に面するカム面（２０）を形成した別のブロッ
クでドライブカム（１８）とダイ（７）に対する係合関
係は前記実施例におけるスライドカム（１１）と同様で
ある。そしてブロック（４０）をブロック（５０）の案
内溝（５１）に摺動自在に係合させるとともに両ブロッ
クの対向面間に常法により弾性体（５５）を介装し、こ
れ等によシ全体としてスライド力１（６ｏ）を構成する
。この様に構成したのでポンチプレート（２）の下降に
伴ってまずドライブカム（１８）によシ前記の実施例同
様にブロック（５０）が内方に向って移動し、弾性体（
５５）を処定量圧縮するとともにブロック（４０）も内
方に向けて移動する結果、楔面（２１）が楔面（１７）
を楔作用によシ強力に加圧し、ブランクを深絞り加工開
始に先立って強力かつ確実にブランクホルトし、このブ
ランクホルドカが前記の実施例同様に深絞り加工終了ま
でほぼ同一のレベルで保たれる。Further, (40) is a block in which a wedge surface (21) is formed with the same slope so as to correspond to the wedge surface (17);
) is another block formed with an outwardly facing cam surface (20), and its engagement relationship with the drive cam (18) and die (7) is similar to that of the slide cam (11) in the previous embodiment. Then, the block (40) is slidably engaged with the guide groove (51) of the block (50), and an elastic body (55) is interposed between the opposing surfaces of both blocks by a conventional method. The total sliding force is 1 (6o). With this structure, as the punch plate (2) descends, the drive cam (18) first moves the block (50) inward as in the previous embodiment, and the elastic body (
55) by a predetermined amount and the block (40) also moves inward, so that the wedge surface (21) becomes the wedge surface (17).
The blank is strongly and reliably pressed by a wedge action to hold the blank strongly and reliably before the start of deep drawing, and this blank holder is maintained at almost the same level until the end of deep drawing as in the previous embodiment. dripping
以上詳説したように、第一の発明にあっては、ポンチプ
レートとダイとの相対的近接運動に伴ない弾性体を圧縮
してパッドを押圧するようにした絞り加工用プレス型に
おいて、前記パッドに前記に該カバープレートには外方
に面する楔面を形成し、また、該楔面に対応する楔面と
、外方に面するカム面とを形成した内方へ移動可能なス
ライドカムを設けるとともにポンチプレート側には前記
カム面と対応するカム面を形成したドライブカムを設け
て構成したものであシ、また第二の発明にあっては、ポ
ンチプレートとダイとの相対的近接運動に伴ない弾性体
を圧縮してパッドを押圧するようにした絞シ加工用プレ
ス型において、前記パッドに外方に面する楔面を形成し
、また、前記楔面に対応する楔面を形成したブロックと
外方に面するカム面を形成したブロックとの間に前記弾
性体を介装して全体として内方に移動可能なスライドカ
ムを設けるとともにポンチプレート側には前記カム面と
対応するカム面を形成したドライブカムを設けて構成し
たものであシ、該構成にもとづき、ポンチプレートとダ
イとの近接運動に伴ないまずドライブカムによりスライ
ドカムを内方に移動させて該スライドカムに形成した楔
面をパッドの前記楔面に係合させて楔作用を利用してパ
ッドを強力に押圧し、この状態で深絞り加工を開始しし
かも前記の保合下にあって前記弾性体の圧縮量はほぼ一
定に保たれるので深絞り終了までほぼ一定のブランクホ
ルドカが確保できるようになったため、深絞シ成形初期
におけるパッドのブランクに対するホルドカ（加圧力）
が増大し、この結果特に前記絞り成形初期におけるブラ
ンクの外径の縮小が過度にはやくなることが防止され、
かつ、ブランクホルト部分にしわが発生するということ
がなくなり、これにより特に深絞シ加工の初期における
ポンチ底からポンチ肩部のたて壁どまりまでのブランク
部分が主にこの部分自体の延びにより成形されるという
状態になり、良好な深絞り成形がシングルアクションプ
レスを用いても行なえるようになったという効果を奏す
るものであシ、しかも、ドライブカムの内方方向への移
動を前記の楔作用によシバラドのブランクホルドカに変
換するようにしたためダイノ・イトをも小さくすること
ができたものである。As explained in detail above, in the first invention, in the press die for drawing which presses the pad by compressing the elastic body as the punch plate and the die move in relative proximity, the pad the cover plate is formed with an outwardly facing wedge surface, and an inwardly movable slide cam is formed with a wedge surface corresponding to the wedge surface and an outwardly facing cam surface. In addition, in the second invention, a drive cam is provided on the punch plate side and has a cam surface corresponding to the cam surface. In a press die for drawing which presses a pad by compressing an elastic body with movement, a wedge surface facing outward is formed on the pad, and a wedge surface corresponding to the wedge surface is formed on the pad. The elastic body is interposed between the formed block and the block formed with the outward facing cam surface to provide a slide cam that can move inward as a whole, and the punch plate side corresponds to the cam surface. Based on this structure, the slide cam is first moved inward by the drive cam as the punch plate and the die approach each other. The wedge surface formed on the pad is engaged with the wedge surface of the pad, and the pad is strongly pressed using the wedge action, and deep drawing is started in this state. Since the amount of compression is kept almost constant, it is now possible to secure an almost constant blank holder force until the end of deep drawing.
increases, and as a result, the reduction in the outer diameter of the blank is prevented from becoming excessively fast, especially at the initial stage of drawing forming,
In addition, wrinkles do not occur in the blank hole part, and as a result, the blank part from the bottom of the punch to the vertical wall rest of the punch shoulder is formed mainly by the extension of this part itself, especially in the early stage of deep drawing. This has the effect that good deep drawing can now be performed even with a single action press.Moreover, the inward movement of the drive cam is controlled by the wedge action described above. By converting it to Yoshibarad's blank holder, it was possible to make the dyno-ite smaller.
第１図は従来例を示す縦断面図、第２図および第３図は
第一の発明の一実施例を示すものであり、第２図は上面
図、第３図は第２図におけるＩ−１線に沿う縦断面説明
図、第４図は第二の発明の実施例を示す縦断面説明図で
ある。
１・・・シングルアクシミ２イド、２・・・ポンチプレ
ート、３・・・ポンチ、６・・・弾性体、７・・・ダイ
、８・・・ブランク、１０・・・パッド、１０Ａ・・・
カバープレート、１０Ｂ・・・パッド、１１・・・スラ
イドカム、１４・・・弾性体、１７．２１・・・楔面、
１８・・・ドライブカム、１９，２０・・・カム面、４
０．・・・ブロック、５０・・・ブロック、５５・・・
弾性体、６・Ｏ・・・スライドカム。
特許出願人 日産自動車株式会社
第１図
第２図
第３図
第４図
１４FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional example, FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the first invention, FIG. 2 is a top view, and FIG. Fig. 4 is an explanatory longitudinal cross-sectional view taken along line -1, and Fig. 4 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the second invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Single Axim 2 ID, 2...Punch plate, 3...Punch, 6...Elastic body, 7...Die, 8...Blank, 10...Pad, 10A・・・・
Cover plate, 10B... Pad, 11... Slide cam, 14... Elastic body, 17.21... Wedge surface,
18... Drive cam, 19, 20... Cam surface, 4
0. ...Block, 50...Block, 55...
Elastic body, 6.O...slide cam. Patent applicant: Nissan Motor Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 14
Claims (1)
弾性体を圧縮してパッドを押圧するようにした絞り加工
用プレス型において、前記パッドに前記弾性体を介して
カバープレートを装着するとともに該カバープレートに
は外方に面する楔面を形成し、また、該楔面に対応する
楔面と、外方に面するカム面とを形成した内方へ移動可
能なスライドカムを設けるとともにポンチプレート側に
ハ前記カム面と対応するカム面を形成したドライブカム
を設けたことを特徴とする絞り加工用プレス型。 ２、カバープレートが、パッドのパッド面と一連になり
うるパッド面を有してなる特許請求の範囲第１項記載の
絞り加工用プレス型。 ３、ポンチプレートとダイとの相対的近接運動に伴ない
弾性体を圧縮してパッドを押圧するようにした絞り加工
用プレス型において、前記パッドに外方に面する楔面を
形成し、また該楔面に対応する楔面を形成したブロック
と外方に面するカム面を形成した別のブロックとの間に
前記弾性体を介装して全体として内方へ移動可能なスラ
イドカムを設けるとともにポンチプレート側には前記カ
ム面と対応するカム面を形成したドライブカムを設けた
ことを特徴とする絞シ加工用プレス型。[Claims] 1. In a press die for drawing which presses a pad by compressing an elastic body as the punch plate and die move in relative proximity, the pad is pressed through the elastic body. When a cover plate is attached, the cover plate has a wedge surface facing outward, and a wedge surface corresponding to the wedge surface and a cam surface facing outward.The cover plate is movable inwardly. 1. A press mold for drawing, characterized in that a slide cam is provided, and a drive cam is provided on the punch plate side with a cam surface corresponding to the cam surface. 2. The press mold for drawing according to claim 1, wherein the cover plate has a pad surface that can be continuous with the pad surface of the pad. 3. In a press die for drawing which presses a pad by compressing an elastic body as the punch plate and die move in relative proximity, a wedge surface facing outward is formed on the pad, and The elastic body is interposed between a block formed with a wedge surface corresponding to the wedge surface and another block formed with an outwardly facing cam surface, thereby providing a slide cam that is movable inward as a whole. A press mold for drawing forming, characterized in that a drive cam having a cam surface corresponding to the cam surface formed on the punch plate side is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047294A JPS58167031A (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Press die for drawing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047294A JPS58167031A (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Press die for drawing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167031A true JPS58167031A (en) | 1983-10-03 |
Family
ID=12771256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047294A Pending JPS58167031A (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Press die for drawing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167031A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344047A (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Nkk Corp | Detonation pressure working device |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57047294A patent/JPS58167031A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344047A (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Nkk Corp | Detonation pressure working device |
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