JPS581644A - 内圧容器 - Google Patents
内圧容器Info
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- JPS581644A JPS581644A JP56091545A JP9154581A JPS581644A JP S581644 A JPS581644 A JP S581644A JP 56091545 A JP56091545 A JP 56091545A JP 9154581 A JP9154581 A JP 9154581A JP S581644 A JPS581644 A JP S581644A
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- joint
- steel
- pressure vessel
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内圧容器に関し、さらに詳しくは従来のものよ
シ薄肉でも耐内圧性に優れた底部構造を有する内圧容器
に関する。
シ薄肉でも耐内圧性に優れた底部構造を有する内圧容器
に関する。
従来の炭酸飲料缶やビール缶等の内圧容器（本明細書に
おいては、内容品を充填、密封した状態で容器内部の圧
力が大気圧より高い容器を内圧容器とよぶ）は、絞り−
しごき缶等の２ピ一ス缶を除き、第１図（、）に示され
るように金属製の胴部１の開放端部と全尿製の底部２を
２重巻締して、２重巻締部３を形成して両者の気密接合
が行なわれている。そして図示されないが、２重巻締部
３にはシーリングコンパウンドが介挿されて気密性が確
保されるのであるが、シーリングコンパウンドとしては
ゴム性物質が用いられ、接着性は皆無に近い。また底部
２１／′ｉ通常、耐内圧性を高めるために、図示のよう
に、内側に凹んだドーム状の・ぐネル部２ａ（例えば球
面の一部に相当する形状の）を有するものが採用される
場合が多い＠その４鴨合底部２の膨出を防止するため、
底部２の材料は比較的厚い材料、例えば保証内圧が７
ｋｇ／ｃｍ２で、内径５２．５ｍｍの缶の場合、抗張力
が６３ｋｇ／１ｌＩＩ１２のぶりきで０．１６ ｔＩＩ
Ｉｎ ％抗張力が３０ ｋｇ／Ｊ （Ｄ）Ｄ キテ０２
４■のものを使用する必要があった。
おいては、内容品を充填、密封した状態で容器内部の圧
力が大気圧より高い容器を内圧容器とよぶ）は、絞り−
しごき缶等の２ピ一ス缶を除き、第１図（、）に示され
るように金属製の胴部１の開放端部と全尿製の底部２を
２重巻締して、２重巻締部３を形成して両者の気密接合
が行なわれている。そして図示されないが、２重巻締部
３にはシーリングコンパウンドが介挿されて気密性が確
保されるのであるが、シーリングコンパウンドとしては
ゴム性物質が用いられ、接着性は皆無に近い。また底部
２１／′ｉ通常、耐内圧性を高めるために、図示のよう
に、内側に凹んだドーム状の・ぐネル部２ａ（例えば球
面の一部に相当する形状の）を有するものが採用される
場合が多い＠その４鴨合底部２の膨出を防止するため、
底部２の材料は比較的厚い材料、例えば保証内圧が７
ｋｇ／ｃｍ２で、内径５２．５ｍｍの缶の場合、抗張力
が６３ｋｇ／１ｌＩＩ１２のぶりきで０．１６ ｔＩＩ
Ｉｎ ％抗張力が３０ ｋｇ／Ｊ （Ｄ）Ｄ キテ０２
４■のものを使用する必要があった。
本発明者等は底部２の内圧による膨出（バックリングを
含む）現象を解析した所、第１図（ｂ） ｅ （ｃ）の
経過をたどることを見出した。すなわち従来考えられて
いたように、２重巻締部３は変形することなく、中央の
ドーム状のパネル部２ａのみが矢印方向に作用する内圧
によってバックリングするのでなく、第１図（ｂ）に示
されるように、先づ胴部１の開口端部１ａの内面１ ａ
／と、それに接していた底部２の立上シ部２ｂ（所謂チ
ャックウオール）が離隔して、２重巻締部３が緩み、第
１図（ｅ）に示すように、底部２０２重巻締部を構成し
ていた周辺部２Ｃ（立上り部２ｂを含む）がほぼ伸び切
った状態で、ノやネル部２ａのバックリングが始まると
いう現象を見出した。すなわち上記の比較的厚い底部２
の肉厚は、耐バツクリング性よりも、むしろ上記周辺部
２ｃの変形防止のために必要とされていたことを見出し
た。
含む）現象を解析した所、第１図（ｂ） ｅ （ｃ）の
経過をたどることを見出した。すなわち従来考えられて
いたように、２重巻締部３は変形することなく、中央の
ドーム状のパネル部２ａのみが矢印方向に作用する内圧
によってバックリングするのでなく、第１図（ｂ）に示
されるように、先づ胴部１の開口端部１ａの内面１ ａ
／と、それに接していた底部２の立上シ部２ｂ（所謂チ
ャックウオール）が離隔して、２重巻締部３が緩み、第
１図（ｅ）に示すように、底部２０２重巻締部を構成し
ていた周辺部２Ｃ（立上り部２ｂを含む）がほぼ伸び切
った状態で、ノやネル部２ａのバックリングが始まると
いう現象を見出した。すなわち上記の比較的厚い底部２
の肉厚は、耐バツクリング性よりも、むしろ上記周辺部
２ｃの変形防止のために必要とされていたことを見出し
た。
本発明は上記知見にもとづいてなされたものであって、
本発明の目的は、従来よりも薄肉の底部材料を使用して
、しかも底部の内圧による膨出の起り難い内圧容器を提
供することにある。
本発明の目的は、従来よりも薄肉の底部材料を使用して
、しかも底部の内圧による膨出の起り難い内圧容器を提
供することにある。
上記目的を達成するだめ、本発明は内１１ｊに凹んだド
ーム状の・やネル部と、該・ぞネル部の周縁部から垂下
する短円筒状の端縁部を有するスチールよシなる底部と
、円筒状の胴部を備えた内Ｒ−容器であって、該胴部の
開口端部の内面と該端縁部の外面が気密接合されて接合
部を形成しており、該接合部の剪断強度Ｔ （ｋｙ／ｍ
）が次の（１）式を満足し、ここにＤ＝胴部の内径（ｍ
） Ｐ＝該内圧容器の保証内圧（ｋｇ／＞）底部の厚さ１
（、、）が次の（２）式％式％（２） を満足することを特徴とする内圧容器を提供するもので
ある。
ーム状の・やネル部と、該・ぞネル部の周縁部から垂下
する短円筒状の端縁部を有するスチールよシなる底部と
、円筒状の胴部を備えた内Ｒ−容器であって、該胴部の
開口端部の内面と該端縁部の外面が気密接合されて接合
部を形成しており、該接合部の剪断強度Ｔ （ｋｙ／ｍ
）が次の（１）式を満足し、ここにＤ＝胴部の内径（ｍ
） Ｐ＝該内圧容器の保証内圧（ｋｇ／＞）底部の厚さ１
（、、）が次の（２）式％式％（２） を満足することを特徴とする内圧容器を提供するもので
ある。
以下実施例を示す図面を参照しながら、本発明について
説明する。
説明する。
第２図の９は本発明の内圧容器の１例を示したものであ
って、内圧容器９は、円筒状の胴部１１を有する本体１
０とスチールよシなる底部１２を備えている。本体１０
は絞り加工、あるいは絞り一しどき加工等により一体成
形によシ形成された胴部１１．肩部１３および細口の口
部１４を備えておシ、口部１４０カール部１４ａにガス
ケット１５を有するキャップトロがクリンチによシ密封
されている。
って、内圧容器９は、円筒状の胴部１１を有する本体１
０とスチールよシなる底部１２を備えている。本体１０
は絞り加工、あるいは絞り一しどき加工等により一体成
形によシ形成された胴部１１．肩部１３および細口の口
部１４を備えておシ、口部１４０カール部１４ａにガス
ケット１５を有するキャップトロがクリンチによシ密封
されている。
底部１２は内側に凹んだドーム状のパネル部１２１Ｌと
、ツクネル部１２＆の周縁部１２ａ′から垂下する短円
筒状の端縁部１２ｂ１および幅が胴部１１の肉厚にほぼ
等しいフランジ部１２ｃを備えている。底部１２の端縁
部１２ｂの外面１２ｂ′と胴部１１の開口端部１１ａの
内面１１ａ’ｌｔ気密接合されて接合部１７を形成して
いる（第３図。
、ツクネル部１２＆の周縁部１２ａ′から垂下する短円
筒状の端縁部１２ｂ１および幅が胴部１１の肉厚にほぼ
等しいフランジ部１２ｃを備えている。底部１２の端縁
部１２ｂの外面１２ｂ′と胴部１１の開口端部１１ａの
内面１１ａ’ｌｔ気密接合されて接合部１７を形成して
いる（第３図。
第４図参照）０第３図は接合部１７が溶接によって形成
された場合を示し、第４商は接合部１７が接着剤層１８
（例えばポリアミド１ｍＶＭよりなる）を介挿すること
によって形成された場合を示す。
された場合を示し、第４商は接合部１７が接着剤層１８
（例えばポリアミド１ｍＶＭよりなる）を介挿すること
によって形成された場合を示す。
底部１２はスチールよりなるが、本明紀１省においては
スチールとは低炭素鋼板およびその表面処理鋼板、例え
ばぶすき（錫めっき鋼板）、ティンフリーステール（電
解クロム酸処理鋼板）、燐酸塩処理鋼板、ニッケルメッ
キ鋼板等（を面（！こ有機塗膜を形成されたものを含む
）をよぶ。胴部［川１の材料としては、スチールやアル
ミニウム（合金）板等の金属板、耐クリープ性およびヤ
ングオが比較的大きいプラスチックス、例えば延伸又は
無延伸の線状ポリエステル樹脂、ノ・イニトリル崩脂（
ニ） ＩＪル含含有１６七 ニル樹脂，無延伸のポリアミド樹脂（例えばナイロン６
、ナイロン６６）、ポリアセタール耐刷。
スチールとは低炭素鋼板およびその表面処理鋼板、例え
ばぶすき（錫めっき鋼板）、ティンフリーステール（電
解クロム酸処理鋼板）、燐酸塩処理鋼板、ニッケルメッ
キ鋼板等（を面（！こ有機塗膜を形成されたものを含む
）をよぶ。胴部［川１の材料としては、スチールやアル
ミニウム（合金）板等の金属板、耐クリープ性およびヤ
ングオが比較的大きいプラスチックス、例えば延伸又は
無延伸の線状ポリエステル樹脂、ノ・イニトリル崩脂（
ニ） ＩＪル含含有１６七 ニル樹脂，無延伸のポリアミド樹脂（例えばナイロン６
、ナイロン６６）、ポリアセタール耐刷。
ポリカーゲネート樹脂，およびこれらのプラスチックス
とガスバリヤ−性樹脂（例えばエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体，ポリアミド樹脂，塩化ビニリデン）又は
金属箔との積層体、ならびに少なくとも容器内面となる
べき面がプラスチックフィルム又は金属箔でラミネート
された紙材等が夫々使途に応じて採用される。ただし第
２図に例示される本体１０４ｄ金属板より形成されたも
のである。さらに第３図のように溶接により接合部１７
が形成される場合は、本体１０もスチールにより形成さ
れる。底部１２の材料をスチールに限定するのは、スチ
ールは抗張力が通常３０〜６５ｋｇ／＊ａ＋＋の範囲内
にあって変形抵抗が、他の有力な競合材料であるアルミ
ニウム（合金）板に対して遥かに大きいこと、および比
較的廉価で商業的に入手し易いことによる。
とガスバリヤ−性樹脂（例えばエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体，ポリアミド樹脂，塩化ビニリデン）又は
金属箔との積層体、ならびに少なくとも容器内面となる
べき面がプラスチックフィルム又は金属箔でラミネート
された紙材等が夫々使途に応じて採用される。ただし第
２図に例示される本体１０４ｄ金属板より形成されたも
のである。さらに第３図のように溶接により接合部１７
が形成される場合は、本体１０もスチールにより形成さ
れる。底部１２の材料をスチールに限定するのは、スチ
ールは抗張力が通常３０〜６５ｋｇ／＊ａ＋＋の範囲内
にあって変形抵抗が、他の有力な競合材料であるアルミ
ニウム（合金）板に対して遥かに大きいこと、および比
較的廉価で商業的に入手し易いことによる。
底部１２が内圧により本体１０からずシ外れないために
は、胴部１１の内径をＤ（ＩＩＩＩＩ＋）、内圧容器９
の保証内圧をＰ （ｋｙ／ｃｍ２）としたとき、接合部
１７の剪断強度Ｔ （ｋｇ／ｃｒｎ２）゛が、次の（１
）式を満足することが必要である〇 さらにｉ＋ネル部１２ａがパックリングを起さなりのに
、端縁部１２ｂが開口端部１１ ａノ内１ｒ！ｊ Ｉ
ｊａ ’から離れて変形するという現象を防止するため
に、接合部１７はノ４ネル部１２ａの周縁部１２’ａＪ
こ接近して形成されることが望ましい。さらに接合部１
７は、内圧によシ開ロ端部１１ａと端縁部１２ｂが剥離
しないよう、十分な大きさの剥離強度を有するように形
成される。
は、胴部１１の内径をＤ（ＩＩＩＩＩ＋）、内圧容器９
の保証内圧をＰ （ｋｙ／ｃｍ２）としたとき、接合部
１７の剪断強度Ｔ （ｋｇ／ｃｒｎ２）゛が、次の（１
）式を満足することが必要である〇 さらにｉ＋ネル部１２ａがパックリングを起さなりのに
、端縁部１２ｂが開口端部１１ ａノ内１ｒ！ｊ Ｉ
ｊａ ’から離れて変形するという現象を防止するため
に、接合部１７はノ４ネル部１２ａの周縁部１２’ａＪ
こ接近して形成されることが望ましい。さらに接合部１
７は、内圧によシ開ロ端部１１ａと端縁部１２ｂが剥離
しないよう、十分な大きさの剥離強度を有するように形
成される。
接合部１７が溶接により形成されるときは上記条件は容
易に満されるが、第４図のように摺着剤層１８を介して
形成される場合は適切な接着剤を使用することが必要で
ある。このような接着剤としては、酸又は酸無水物変性
ポリオレフィン、酸化ポリエチレン、共重合線状ポリエ
ステル樹脂。
易に満されるが、第４図のように摺着剤層１８を介して
形成される場合は適切な接着剤を使用することが必要で
ある。このような接着剤としては、酸又は酸無水物変性
ポリオレフィン、酸化ポリエチレン、共重合線状ポリエ
ステル樹脂。
アイオノマー、ポリアミド樹脂（この樹脂の場合は金属
面にエポキシ系又Ｉ／ｉポリエステル系塗膜が形成され
ていることが必要である）等の熱可塑性樹脂、およびイ
ンシアネート系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系
接着剤、フェノール系接着剤、ポリエステル系接着剤の
ような熱硬化型接着剤等が挙げられる。
面にエポキシ系又Ｉ／ｉポリエステル系塗膜が形成され
ていることが必要である）等の熱可塑性樹脂、およびイ
ンシアネート系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系
接着剤、フェノール系接着剤、ポリエステル系接着剤の
ような熱硬化型接着剤等が挙げられる。
以上の条件が満足されるときは、第５図に示されるよう
に、底部１２の変形強度を上回る過大な内圧Ｐ′が加わ
ったとき、底部１２は先づ第５図（ｂ）に示すように接
合部１７が剥離する前に、パネル部１２ａの周縁部１２
ａ′内倶１に、外方に凸のリング状の変形部１９を生じ
、次に第５１ｉｔ（ｃ）に示されるようにパックリング
を起す。本発明者等の解析によれば、底部が同一素材で
形成されている場合、第１図（ｂ）に示されるような立
上り部２ｂの離隔を生ぜしめる内圧よシも、遥かに高い
内圧で上記変形１１９Ｊ／ｉ発生することが判明した。
に、底部１２の変形強度を上回る過大な内圧Ｐ′が加わ
ったとき、底部１２は先づ第５図（ｂ）に示すように接
合部１７が剥離する前に、パネル部１２ａの周縁部１２
ａ′内倶１に、外方に凸のリング状の変形部１９を生じ
、次に第５１ｉｔ（ｃ）に示されるようにパックリング
を起す。本発明者等の解析によれば、底部が同一素材で
形成されている場合、第１図（ｂ）に示されるような立
上り部２ｂの離隔を生ぜしめる内圧よシも、遥かに高い
内圧で上記変形１１９Ｊ／ｉ発生することが判明した。
換言すれば２重巻締部３の代シに接合部１７によって接
合することにより、保証内圧が同一の場合、底部材料と
してより変形抵抗の小さい材料、すなわち抗張力が同一
の場合は、従来用いられていなかったようなより薄い材
料を使用しうろことが知見された。
合することにより、保証内圧が同一の場合、底部材料と
してより変形抵抗の小さい材料、すなわち抗張力が同一
の場合は、従来用いられていなかったようなより薄い材
料を使用しうろことが知見された。
従って本発明の底部１２は、厚さｔ （ｍ）が次の（２
）式を満足するものが用いられる。
）式を満足するものが用いられる。
・・・ （２）
厚さｔの下限値、すなわち（０，０００３５ＸＰ＋０．
００１７）−は、抗張力６５ｋｇ／■のスチールの場合
に、パックリングを起さない厚さの下限値である。一方
厚さの上限値、すなわち（０，０００４９ＸＰ＋０．０
０２４弓は、初張力３０ ｋｇ／ｍのスチールの場合に
、パックリングを起さない厚さの下限値である。実用さ
れるスチールの抗張力の範囲は３０〜６５１ＱＦ／＋ｎ
であるので、厚さｔが（２）式で満足される範囲に
ある限りパックリングを防止することができる。そして
上記厚さは、保証内圧が７ｋｇ／ｃｒｎ（通常の炭酸飲
料缶等の保証内圧）の場合の線図である第６（９）から
明らかのように、従来の２重巻締接合底部に採用される
厚さにくらべて遥かに薄い。なお第６ ｐＨにおいて白
丸、白３角、白４角印は本発明の場合を示し、黒丸、黒
３角、黒４角印は従来の場合を示し、添数字は抗張力（
ｋｇ／ｆｉ２）を示す。 ′本発明の底部は第７図
、第８図に示される底部＋１２′のように、パネル部１
２′ａに半径方向に延びる複数の四条２０を設けること
によって、さらに薄くすることも可能である。
００１７）−は、抗張力６５ｋｇ／■のスチールの場合
に、パックリングを起さない厚さの下限値である。一方
厚さの上限値、すなわち（０，０００４９ＸＰ＋０．０
０２４弓は、初張力３０ ｋｇ／ｍのスチールの場合に
、パックリングを起さない厚さの下限値である。実用さ
れるスチールの抗張力の範囲は３０〜６５１ＱＦ／＋ｎ
であるので、厚さｔが（２）式で満足される範囲に
ある限りパックリングを防止することができる。そして
上記厚さは、保証内圧が７ｋｇ／ｃｒｎ（通常の炭酸飲
料缶等の保証内圧）の場合の線図である第６（９）から
明らかのように、従来の２重巻締接合底部に採用される
厚さにくらべて遥かに薄い。なお第６ ｐＨにおいて白
丸、白３角、白４角印は本発明の場合を示し、黒丸、黒
３角、黒４角印は従来の場合を示し、添数字は抗張力（
ｋｇ／ｆｉ２）を示す。 ′本発明の底部は第７図
、第８図に示される底部＋１２′のように、パネル部１
２′ａに半径方向に延びる複数の四条２０を設けること
によって、さらに薄くすることも可能である。
本発明の内圧賽器はスチールよりなる底部の端縁部が胴
部の開口端部の内面と所定値以上の接合強度を有して強
固に接合されているので、従来の２重巻締法によシ接合
された内圧容器にくらベニ底部の肉厚が遥かに薄いにか
かわらず、底部が保証内圧において膨出等の変形を生ず
ることがなく、従って底部の材料コストの低減を実現す
ることができるという効果を有する。
部の開口端部の内面と所定値以上の接合強度を有して強
固に接合されているので、従来の２重巻締法によシ接合
された内圧容器にくらベニ底部の肉厚が遥かに薄いにか
かわらず、底部が保証内圧において膨出等の変形を生ず
ることがなく、従って底部の材料コストの低減を実現す
ることができるという効果を有する。
以下実施例について説明する。
実施例Ｉ、および比較例
厚さ０．４ ｍのぶりきブランクの絞シーシごき成形、
ノクンテング、カーリング加工によって第２図に示す形
状の、胴部内径りが５２．５ ｒａｎと６５．３鰭の２
種類の容器本体１０を製造した。−万第１表に示す各種
属さ、および抗張力６０ ｋＦｌ／ｍ のぶシきより、
本発明の第２図に示す形状の底部１２、および比較のた
め第１図に示す形状の従来の２重１２の場合は第３図に
示すように電気折払シーム溶接法によシ、底部２の場合
は公知の２ｉ′Ｊ′１巻締法によシ本体ｌＯの開口端部
１１ａに気密接合した。
ノクンテング、カーリング加工によって第２図に示す形
状の、胴部内径りが５２．５ ｒａｎと６５．３鰭の２
種類の容器本体１０を製造した。−万第１表に示す各種
属さ、および抗張力６０ ｋＦｌ／ｍ のぶシきより、
本発明の第２図に示す形状の底部１２、および比較のた
め第１図に示す形状の従来の２重１２の場合は第３図に
示すように電気折払シーム溶接法によシ、底部２の場合
は公知の２ｉ′Ｊ′１巻締法によシ本体ｌＯの開口端部
１１ａに気密接合した。
以上のようにして製造された容器の底８１（の膨出つマ
リバックリングの起る内圧（ｋｙ／ｃｍ２）を測定した
結果を第１表に示す。
リバックリングの起る内圧（ｋｙ／ｃｍ２）を測定した
結果を第１表に示す。
デ１表
註二＊バックリングの起る内圧（ｒ−）圧）の測定は、
容器の胴部をほぼ中央部より横に切断し、スチールディ
スクにより切断開口部ヲゴムパッキングを用いて密閉し
、スチールディスクの中央孔に連通ずる導管を介して徐
々に加圧水を容器内に圧送し、バックリング時の導管に
接続する水圧計の指示を観察することによって行なった
。
容器の胴部をほぼ中央部より横に切断し、スチールディ
スクにより切断開口部ヲゴムパッキングを用いて密閉し
、スチールディスクの中央孔に連通ずる導管を介して徐
々に加圧水を容器内に圧送し、バックリング時の導管に
接続する水圧計の指示を観察することによって行なった
。
実施例２
フェノール／テトラクロロエタンの重量比が５０７５０
の混合溶媒を使用して３０℃で測定された固有粘度が０
．１ ｔ／ｌｌのポリエテレンテレビタレート被レット
をスクリーーインライン射出機を使用して、設定温度が
２８０乃至２９０℃の条件下で予備成形品（グリフオー
ム）を成形したＯ次いで予備成形品を赤外線ヒーターで
約１００℃に々０熱して二軸延伸ブローを行い、滴注内
容積が５２４ω、胴外径が６５．５ｍのざトルを成形し
、底部を第９図に示す様に切り取った。第９図に示す形
状の厚さ０．１５ｍの底部１２（本実施例では内面に工
Ｉキシ・フェノール系塗料を塗布した抗張力６０に９重
ｍ１１２のティンフリーステール製のものを使用）の内
面外周部に接着剤としてポリブチレンテレフタレート／
インフタレートを溶融塗布し、但ちにこの底部１２をｙ
ｔ＝’）ル胴部１１′の開口部内面にあてがい、接着剤
層１８が室温まで冷却されるまで、サドル胴部１１’の
下部外周を押圧した。
の混合溶媒を使用して３０℃で測定された固有粘度が０
．１ ｔ／ｌｌのポリエテレンテレビタレート被レット
をスクリーーインライン射出機を使用して、設定温度が
２８０乃至２９０℃の条件下で予備成形品（グリフオー
ム）を成形したＯ次いで予備成形品を赤外線ヒーターで
約１００℃に々０熱して二軸延伸ブローを行い、滴注内
容積が５２４ω、胴外径が６５．５ｍのざトルを成形し
、底部を第９図に示す様に切り取った。第９図に示す形
状の厚さ０．１５ｍの底部１２（本実施例では内面に工
Ｉキシ・フェノール系塗料を塗布した抗張力６０に９重
ｍ１１２のティンフリーステール製のものを使用）の内
面外周部に接着剤としてポリブチレンテレフタレート／
インフタレートを溶融塗布し、但ちにこの底部１２をｙ
ｔ＝’）ル胴部１１′の開口部内面にあてがい、接着剤
層１８が室温まで冷却されるまで、サドル胴部１１’の
下部外周を押圧した。
以上の様にして得られた本発明による、胴部１１′カポ
リエチレンテレフタレート、底部１２７５ニステールの
第９図に示す容器９′を、水圧試験機ｔこて内部から加
圧して容器の変形状態を観察しだ結果を第２表に示す。
リエチレンテレフタレート、底部１２７５ニステールの
第９図に示す容器９′を、水圧試験機ｔこて内部から加
圧して容器の変形状態を観察しだ結果を第２表に示す。
第２表
註：＊１００Ｘ（加圧後の胴径−加圧前の胴径）／カロ
丹ＥＦｉｉｌの胴径
丹ＥＦｉｉｌの胴径
第１し１は従来の方法で底部が接合された内圧容器の底
部が膨出する過程を説明するだめの縦断面図であって、
第１図（、）は膨出前、第１図（ｂ）は膨出途中、第１
図（ｅ）Ｈ膨出終了後の状態を示す図面、第２図は本発
明の内圧容器の第１の実施例の縦断面図、第３図は接合
部の１例を示すための要部拡大縦断面図、第４図は接合
部の他の例を示すための要部拡大縦断面図、第５図は本
発明の内圧容器の底部が膨出する過程を説明するだめの
縦断面図であって、第５図（、）は膨出前、第５図（ｂ
）は膨出途中、第５図（ｃ）は膨出終了後の状態を示す
図面、第６図は保証内圧７ｋｇ／ｃｒｎの場合の胴部内
径と底部厚さの関係を示す線図、第７図は本発明の内圧
容器に用いられる底部の１例の平面図、第８図は第７図
のｖ＋ｉ＋ −Ｖｉｉｌ＃に沿う縦断面図、第９図は本
発明の内圧容器の第２の実施例の縦断面図である。 ９．９′・・・内圧容器、１１，１１’・・・胴部、ｌ
ｌａ・・・開口端部、１１ ａ’ ・・・内面、１２．
１２’−・・底部、１２ａ。 １２Ｉａ・９．／＃ネル部、１２ａ′・・・周縁部、１
２ ｂ −・・端縁部、１２ｂ′・・・外面、１７・・
・接合部。 特許出願人 厚木 昭 ′＄ １ 図 （０） （ｂ） （ｃ） 第２図 第３図 第４図 第５図 （０） （ｂ） （ｃ） 第６ 図 胴部内径Ｄ（ｍｍ） 第７図 第９図 ＋６’
部が膨出する過程を説明するだめの縦断面図であって、
第１図（、）は膨出前、第１図（ｂ）は膨出途中、第１
図（ｅ）Ｈ膨出終了後の状態を示す図面、第２図は本発
明の内圧容器の第１の実施例の縦断面図、第３図は接合
部の１例を示すための要部拡大縦断面図、第４図は接合
部の他の例を示すための要部拡大縦断面図、第５図は本
発明の内圧容器の底部が膨出する過程を説明するだめの
縦断面図であって、第５図（、）は膨出前、第５図（ｂ
）は膨出途中、第５図（ｃ）は膨出終了後の状態を示す
図面、第６図は保証内圧７ｋｇ／ｃｒｎの場合の胴部内
径と底部厚さの関係を示す線図、第７図は本発明の内圧
容器に用いられる底部の１例の平面図、第８図は第７図
のｖ＋ｉ＋ −Ｖｉｉｌ＃に沿う縦断面図、第９図は本
発明の内圧容器の第２の実施例の縦断面図である。 ９．９′・・・内圧容器、１１，１１’・・・胴部、ｌ
ｌａ・・・開口端部、１１ ａ’ ・・・内面、１２．
１２’−・・底部、１２ａ。 １２Ｉａ・９．／＃ネル部、１２ａ′・・・周縁部、１
２ ｂ −・・端縁部、１２ｂ′・・・外面、１７・・
・接合部。 特許出願人 厚木 昭 ′＄ １ 図 （０） （ｂ） （ｃ） 第２図 第３図 第４図 第５図 （０） （ｂ） （ｃ） 第６ 図 胴部内径Ｄ（ｍｍ） 第７図 第９図 ＋６’
Claims (1)
- （１） 内側に凹んだドーム状の／ぐネル部と、該ノ
やネル部の周縁部から垂下する短円筒状の端縁部を有す
るスチールよシなる底部と、円筒状の胴部を備えた内圧
容器であって、該胴部の開口端部の内面と該端縁部の外
面が気密接合されて接合部を形成しており、該接合部の
剪断強度Ｔ（ｋ１？／ｃＩｎ）が次の（１）式を満足し
、 Ｔ〉□ ・・・ （１） ０ ここにＤ＝胴部の内径（ｍ） Ｐ＝該内圧容器の保証内圧（ｋｇ／ｃＩｎ）底部の厚さ
ｔ （ｍｍ）が次の（２）式％式％（２） を満足することを特徴とする内圧容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091545A JPS604057B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 内圧容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091545A JPS604057B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 内圧容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581644A true JPS581644A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS604057B2 JPS604057B2 (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=14029446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56091545A Expired JPS604057B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 内圧容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196421U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム製薄肉耐圧容器 |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP56091545A patent/JPS604057B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196421U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム製薄肉耐圧容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS604057B2 (ja) | 1985-02-01 |
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