JPS58158485A - Improved drying method and drier - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水分含有材料の乾燥方法およびその装置に関
するものである。本発明はその利用分野を特定の種類の
材料のみに限定される本のではないが、特に布紙等のＥ
Ｊ　ｌｌｅ性シート材料、食品（例えは穀物、キナ粒、
コーヒー）等の粒状材料に適する。本発明は、熱エネル
ギーを材料に付与することにより材料から水分を除去で
きるような場合に広く利用できる。従って、本発明は流
体から水分を除去する場合に利用できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for drying moisture-containing materials. Although the field of application of the present invention is not limited to only specific types of materials, in particular
J lle sheet materials, foods (e.g. grains, cinchona grains,
Suitable for granular materials such as coffee). The present invention can be widely used in cases where moisture can be removed from a material by applying thermal energy to the material. Therefore, the present invention can be used to remove moisture from fluids.

本発明の主たる目的は、乾燥方法の熱効皐を上けて所定
量の材料の７水分を低減するための熱エネルギーを低減
する手段を提供するにある。A principal object of the present invention is to provide a means for reducing thermal energy for increasing the thermal efficiency of a drying method and reducing moisture content of a given amount of material.

水分含有材料を乾燥するには通常２つの基本方法のいず
れかが利用される。まず第１の方法（極めて一般的な方
法である）は、間接式乾燥方法と呼ばれるもので、空気
（加熱することが好ましい）を材料上に通過させ、空気
流によって一般に水蒸気状態の水分（又は溶媒ンを除去
する方法である。One of two basic methods is typically utilized to dry moisture-containing materials. The first method, which is very common, is called indirect drying, in which air (preferably heated) is passed over the material, and the air stream removes moisture (or This is a method for removing solvent.

第２の方法は、直接接触方法と呼ばれ従来より利用され
ている方法である。この方法は、一般に加熱ローラを利
用し、ローラを乾燥すべき湿った布又は他の材料に接触
させる方法である。The second method is called a direct contact method and is a conventionally used method. This method generally utilizes a heated roller that is brought into contact with the damp cloth or other material to be dried.

材料と加熱ローラか直接接触することにより、被乾燥材
料から水分が除去されるのに十分なほど材料の温度が上
昇する。Direct contact of the heated roller with the material increases the temperature of the material sufficiently to remove moisture from the material being dried.

いずれの方法にしろ、気流および／又は空気中の熱又は
ローラに外部エネルギを与え、このエネルギーを被乾燥
材料に付与している。この結果、水分は蒸気の状態で被
１１Ｌｔ＃材料から離脱し、この蒸気は材料から得た気
化潜熱を有する。In either method, external energy is applied to the air stream and/or heat in the air or rollers, and this energy is applied to the material to be dried. As a result, water leaves the material to be treated in the form of vapor, and this vapor carries the latent heat of vaporization gained from the material.

１１１１１１、鰻材料からの蒸気は自白液から蒸気又は
ガスに変換するのに必要な気化潜熱を含んでいるので、
蒸気が大気中に放出されれば、このエネルギーは失なわ
れることとなる。本発明の特徴は、材料を乾燥する際に
発生した蒸気又はガスの気化潜熱の少なくとも一部を１
に燥に貴利用することにある。111111, since the steam from the eel material contains the latent heat of vaporization necessary to convert the liquor into steam or gas,
This energy is lost when the steam is released into the atmosphere. A feature of the present invention is that at least a part of the latent heat of vaporization of the steam or gas generated when drying the material is
It is to be used for drying purposes.

間接方法および直接接触方法のいずれでも乾燥効率は、
被１１ＬｔＩ＃材料に与えられる熱量によって大幅に左
右され、この熱は除去すべき水分の　　　゛熱量よりも
大きくなければならない。従来の間１１　Ｎ−飲方法に
関する試験によれげ、供給すべき熱エネルギーと除去す
べき水分のエネルギーの比は約３＝１である。直接接触
乾燥方法では、この比は若干減少して１．６＝１となっ
ている。すなわち、間接乾燥方法でｌ−１ｔ１０００Ｂ
、　Ｔ、　Ｕ、の水分（水）を除去するのに約Ｓ　ＯＯ
ＯＢ、　Ｔ、　Ｕ、が必蚤であるのに対して、間接乾燥
方法では１０００　Ｂ、　Ｔ、　Ｕ。Drying efficiency for both indirect and direct contact methods is
It depends largely on the amount of heat imparted to the LtI# material, which must be greater than the amount of heat of the moisture to be removed. According to tests on the conventional 11 N-drinking method, the ratio of thermal energy to be supplied to water energy to be removed is approximately 3=1. In the direct contact drying method, this ratio is slightly reduced to 1.6=1. That is, l-1t1000B by indirect drying method.
, T, U, about S OO to remove moisture (water)
OB, T, U, are required, whereas indirect drying method requires 1000 B, T, U.

の水分を除去するのに１６００　Ｂ、　Ｔ、　Ｕ、が必
蚤である。1600 B, T, U are required to remove water.

いずれの方法で本、次のことが基本条件となる。すなわ
ち（１）供給される熱エネルキーが水分に流れるだけの
温度勾配が生じること。（１１）被乾燥材料に熱エネル
ギーを効果的に与えることで　。In either method, the following are the basic requirements: That is, (1) a temperature gradient occurs that allows the supplied thermal energy to flow into the moisture. (11) By effectively applying thermal energy to the material to be dried.

ある。本発明はこれらの基本条件をｇＩたす方法および
装置を提供している。be. The present invention provides a method and apparatus that meet these basic conditions.

本発明によれは、乾燥室内の水分含有材料を乾燥させる
方法は、室内の材料に熱交換器から放出される熱を与え
材料から蒸気又はガスを除去し、室内への空気の進入を
防止し、室から空気を実質的に含まない蒸気又はガスを
抽出し、圧縮装置内で抽出蒸気又はガスの少なくとも一
部を圧縮し、圧縮し九蒸気又はガスを熱交換器を通過さ
せることにより、高圧蒸気又はガスの気化潜熱の一部を
利用して材料乾燥のための熱放出を起こすのに必要な一
度勾配を熱交換器とｔ燥器内の大気との間に形成するこ
とから成る。According to the present invention, a method for drying moisture-containing material in a drying chamber includes applying heat emitted from a heat exchanger to the material in the chamber to remove steam or gas from the material and preventing air from entering the chamber. , extracting steam or gas substantially free of air from a chamber, compressing at least a portion of the extracted steam or gas in a compression device, and compressing the steam or gas to high pressure by passing it through a heat exchanger. It consists of creating a gradient between the heat exchanger and the atmosphere in the dryer once necessary to generate heat release for material drying using a part of the latent heat of vaporization of the steam or gas.

ｔｅａから生じる蒸気又はガスを処理することは公知で
あるが、蒸気又はカスから気化潜熱の一部を沖」収しよ
うとする公知の処理方法では一般に極めて小熱量しか発
生できない。従って、竪燥器からの蒸気又はガスをこの
ように利用しよ′うとする公知の装置の一例は、熱ホイ
ールと″なり、この方法で回収される熱は乾燥方法にお
ける栴利用に＃−ｉ適当でない。１＃燥材料から発生す
る蒸気又はガスからエネルキーを回収する軒。Although it is known to treat steam or gas generated from tea, known treatment methods that seek to extract a portion of the latent heat of vaporization from the steam or dregs generally produce only a very small amount of heat. Therefore, one example of a known device that attempts to utilize steam or gas from a shaft dryer in this way is a thermal wheel, in which the heat recovered in this way is used for waste utilization in the drying process. Not suitable. 1# Eaves for recovering energy from steam or gas generated from drying materials.

燥方法およ・びその装置は、本件出抛人による英国待針
出願＄　８０１４１１３１号に記載されているが、これ
に記載の乾燥器は乾燥室内に設けた真空装置をネ１ｊ用
することに限定されており、蒸気又はガスを貴利用する
前にこれらをまず凝縮しなければならない。これとは対
照的に本発明方法では乾燥室からの蒸気又はガスを凝縮
することは必賛でなく、本発明の方法では蒸気又はガス
を圧縮して、熱交換器通過前に温度を高めている。The drying method and its equipment are described in British patent application no. The steam or gas must first be condensed before it can be used. In contrast, the method of the present invention does not require condensing the steam or gas from the drying chamber; instead, the method of the present invention compresses the steam or gas to increase its temperature before passing through the heat exchanger. There is.

これまで、乾燥室への空気の実質的進入を防止すること
は、１１１！であることが判ってい九が、このことは本
発明の特徴の一つとなっている。Until now, preventing the substantial entry of air into the drying chamber was 111! This is one of the features of the present invention.

空気の進入を放置すると、乾燥効！が低下する。If you allow air to enter, it will have a drying effect! decreases.

多量の空気が蒸気又はガスと混合すると、本方法は次第
に非経済的となり、最稜は実旅不能となる。As large amounts of air mix with steam or gas, the process becomes increasingly uneconomical and the extremes become unviable.

乾燥室内で蒸気又はガスを発生し、乾燥室内の圧力を室
外の圧力よりも高くすることは好ましく、これには当然
ながら空気が乾燥ネヘ流入しないようにしなけれはなら
ない。It is preferable to generate steam or gas in the drying chamber so that the pressure inside the drying chamber is higher than the pressure outside the chamber, which of course requires that air does not enter the drying chamber.

又好ましくは、１ｆｔ、ｆ＃室から抽出される蒸気又Ｌ
ガスに加えて、熱交換器から出力される蒸気又はカスの
少なくとも一部が圧縮装置を介してＳ＊ＳＳされる。更
に、熱交換器からの出力中の凝縮物は、蒸気又はガスが
圧力装蓋を介して壽［１１される前に蒸気又はガスから
好ましくは分離される。ある方法では、凝縮物はヒート
ボンドを通過し、ヒートポンプからの蒸気又はガス放出
物は圧縮装置を通して再循環される。乾健室からの蒸気
は真空ポンプに通すこともできる。Also preferably, the steam or L extracted from the 1ft, f# chamber
In addition to the gas, at least a portion of the steam or scum output from the heat exchanger is S*SSed via the compression device. Furthermore, the condensate in the output from the heat exchanger is preferably separated from the steam or gas before the steam or gas is passed through the pressure head. In some methods, the condensate is passed through a heat bond and the vapor or gas emissions from the heat pump are recycled through a compression device. Steam from the dry room can also be passed through a vacuum pump.

ヒートポンプを使用する場合、ヒートポンプから放出さ
れる蒸気又はガスの少なくとも一部は真空ポンプを通過
することが好ましい。When using a heat pump, it is preferred that at least a portion of the steam or gas released from the heat pump is passed through a vacuum pump.

本発明によれば、圧縮装置からの蒸気又はガス出力の少
なくとも一部は、乾燥室内での被部−材料および／又は
粉粒熱伝導材料の流動化を起こすのに使用される。According to the invention, at least a portion of the steam or gas output from the compression device is used to cause fluidization of the sheath material and/or the granular heat transfer material within the drying chamber.

本発明の一方法でに、被乾燥材は乾燥室の入口から出口
まで搬送される。In one method of the invention, the material to be dried is conveyed from the entrance to the exit of the drying chamber.

本発明の一方法では、＊、＊Ｓで蒸気又はガスを発生し
、１１ｔ燥室内の圧力を外部より寓くする。In one method of the present invention, * and *S are used to generate steam or gas, and the pressure inside the 11t drying chamber is controlled from the outside.

これをこより、１に′［ｆに空気がリークする恐れが少
なくなる。This reduces the risk of air leaking to 1'[f.

本発明によれは、水分含有材料を１．＊する装ｆ１１は
斬−律の内部又はこれと連通ずる熱交換器と、乾燥室へ
の空気の進入を防止する手段と、乾燥室の内部から蒸気
又はガスを抜く抽出手段と、乾燥室から抽出した蒸気又
はガスを圧縮する装置とから成り、圧縮装置は第１導管
手険によって熱交換器の入力偽に接続される。According to the present invention, the water-containing material is prepared in 1. *The equipment f11 includes a heat exchanger inside or in communication with the drying chamber, a means for preventing air from entering the drying chamber, an extraction means for extracting steam or gas from the inside of the drying chamber, and a heat exchanger communicating with the drying chamber. a device for compressing the extracted vapor or gas, the compression device being connected by a first conduit to the input of the heat exchanger.

本発明によれば、乾燥室への空気の流入を防止する手段
は、乾燥室内の蒸気又はガス圧力をＩＩＬ燥室の外部圧
力よりも高くするため軒燥室内又は室内と連通して設け
られた蒸気又はガス発生手段から成る。この蒸気又はガ
ス発生手段は、軒燥室内の熱交換器の露出面上にあって
熱交換器からの導管から離間し九凝縮物ブリードから構
成できる。According to the present invention, the means for preventing air from entering the drying chamber is provided in or in communication with the eave drying chamber to make the steam or gas pressure in the drying chamber higher than the external pressure of the IIL drying chamber. Consisting of steam or gas generating means. The steam or gas generating means may consist of a nine condensate bleed on the exposed surface of the heat exchanger within the eaves space and spaced from the conduit from the heat exchanger.

好ましくは、熱交換器の出力と圧縮ｉ置との入力とを接
続する第２導管＋段を設け、圧縮装置と熱交換器から成
る蒸気又はガスループを設ける。Preferably, a second conduit stage is provided connecting the output of the heat exchanger and the input of the compression unit, providing a steam or gas loop consisting of the compression device and the heat exchanger.

本発明によれば、熱交換器から離れたＴｏ気又はガスか
らの液体凝縮物を抽出するための手段が設けられる。こ
の凝縮物抽出手段と圧縮装置との間にヒートポンプを設
け、液体凝縮物を蒸気又はガスへ変換するようにするこ
ともできる。According to the invention, means are provided for extracting liquid condensate from the To gas or gas leaving the heat exchanger. A heat pump may also be provided between the condensate extraction means and the compression device to convert the liquid condensate into vapor or gas.

又本発明の一態様として抽出装置はポンプから構成され
る。このポンプ峰、スチームポンプの形態でよく、乾燥
室からスチームイジェクタの減圧領域との間に導管を設
け、ヒートポンプで発生する蒸気又はガスの少なくとも
一部をスチームイジェクタの入力側へ送るようにできる
。Further, as one aspect of the present invention, the extraction device is composed of a pump. This pump head may be in the form of a steam pump, and a conduit may be provided between the drying chamber and the reduced pressure area of the steam ejector so as to convey at least a portion of the steam or gas generated by the heat pump to the input side of the steam ejector.

本発明の一態様として圧縮装置は少なくとも一つの軸陣
又はロークリ式コンプレッサから成る ＩＪＦ室は、空白に空気が進入しないようシールするこ
とが好ましい。又真空ロック室を設け、被着−材料はこ
の室を通って乾燥室に入るようにすることが好ましい。In one aspect of the present invention, the compression device preferably includes an IJF chamber that includes at least one shaft or Rochley compressor and is sealed to prevent air from entering the space. It is also preferred to provide a vacuum lock chamber through which the deposited material enters the drying chamber.

この真空ロック室はシールされた入口および出口を有し
減圧を発生するポンプ手段がこの真空ロック室の内部に
接続される。更にシールされた入口および出口を有する
真空ロック室を設け、この室を通って乾燥室からの乾燥
された材料が出るように、減圧を発生するポンプ手段を
真空ロック室の内部に接続することが好ましい。ある種
の被乾燥材料に対しては、熱交換器と接近して乾燥室を
通過する材料を搬送するコンベアを設けることがで舞る
。このタイプの乾燥器では、コンベアは管内に設は九オ
ーガーから構成され、粒状物は管内を通過する。オーガ
ーは圧縮装置からの出力側に接続される中空シャフトを
有し、オーガーシャフトは熱交換器の少なくとも一部か
ら構成するようにすることが好オしい一又更に管にジャ
ケットを設け、中空シャフトからの出力をジャケットの
内部と接続し、管を熱交株器の一部とが次々に管を通過
するよう配置することが好ましい。The vacuum lock chamber has a sealed inlet and an outlet, and pump means for generating a reduced pressure is connected to the interior of the vacuum lock chamber. There is further provided a vacuum lock chamber having a sealed inlet and outlet, and pump means for generating a reduced pressure may be connected to the interior of the vacuum lock chamber so that the dried material from the drying chamber exits through this chamber. preferable. For certain types of materials to be dried, it may be possible to provide a conveyor for transporting the material through the drying chamber in close proximity to the heat exchanger. In this type of dryer, the conveyor consists of nine augers installed in a tube through which the particulate material passes. The auger has a hollow shaft connected to the output from the compression device, the auger shaft preferably comprising at least a portion of the heat exchanger. Preferably, the output from the heat exchanger is connected to the interior of the jacket and the tubes are arranged such that parts of the heat exchanger stock pass through the tubes one after another.

パラ状の被乾燥材料に有効な本発明の一態様として、乾
燥室内にエンドレスバンドコンベアを設け、入口位置で
コンベア上に材料を路下させコンベアで搬送徒出口位曾
てコンベアから県下させるようにする。このようなコン
ベアには、被乾燥材料をコンベアの前方方向へ搬送する
のを補助する横断パーを設けることもできる。As one aspect of the present invention that is effective for drying materials in the form of parallaxes, an endless band conveyor is provided in the drying chamber, and the material is transported down the conveyor at the entrance position, and the material is transported down the conveyor from the conveyor at the exit position. do. Such a conveyor may also be provided with a transverse parr to assist in conveying the material to be dried in the forward direction of the conveyor.

本発明の−ｗＡ様として連続シート状被乾燥材料が１１
１．燥寥を通過するようにするローラ手段が設けられる
。被乾燥材料が乾燥室内で蛇行するようにアイドラーロ
ーラを乾燥室内に設けることもできる。As -wA of the present invention, the continuous sheet-like material to be dried is 11
1. Roller means are provided for passing through the dryer. Idler rollers can also be provided in the drying chamber so that the material to be dried is meandered within the drying chamber.

本発明の−ａｍによれば、可撓性シートコンベアを設け
、このコンベア上に被乾燥材料を載せて乾燥室内を搬送
させる。上記のような蛇行路を通るよう２つの可撓性シ
ートコンベアを設け、シート状被乾燥材料を絢コンベア
の間に挟持することができるようにすることが好ましい
。According to the -am aspect of the present invention, a flexible sheet conveyor is provided, and the material to be dried is placed on the conveyor and transported inside the drying chamber. Preferably, two flexible sheet conveyors are provided so as to pass through the meandering path as described above, so that the sheet material to be dried can be sandwiched between the sheet conveyors.

本発明の一態様によれば、圧縮装置からの蒸気又はガス
の一部を１．燥室内へ放出し、乾燥案内で被ＩＥ、燥材
料および／又は附加熱伝導粒状材料を攪拌する手段が設
けられる。このような粒状材料を乾燥室内に附加する場
合、圧縮装置から蒸気又はガスによって粒状材料を汚動
床に変換し、との流動床を被乾燥材料が通過するように
することが好ましい。又粒状材料で形成される流動床は
、熱交換器の少なくとも一部を構成するようにすること
が好ましい。更に乾燥室への蒸気又はガス流を調節する
制御手段を設り、被乾燥材料の撹拌度および／又は流動
床密度を制御することが好ましい。According to one aspect of the invention, a portion of the vapor or gas from the compression device is 1. Means are provided for discharging into the drying chamber and stirring the IE to be dried, the drying material and/or the heated conductive particulate material in the drying guide. When such particulate material is added to the drying chamber, it is preferred that the particulate material is converted into a fouled bed by steam or gas from a compression device, and the material to be dried is passed through a fluidized bed. Preferably, the fluidized bed made of particulate material constitutes at least a part of the heat exchanger. Furthermore, it is preferable to provide control means for regulating the flow of steam or gas into the drying chamber to control the degree of agitation of the material to be dried and/or the density of the fluidized bed.

乾燥室内で粒状材料の流動床を形成するのに適した装置
では、乾燥室の壁の下部又はペースに多孔タイルを設け
、圧縮装置からタイルの外部へ導管を接続し、乾燥室内
に分散状態の蒸気又はガスを放出する。Apparatus suitable for forming a fluidized bed of granular material in a drying chamber includes a perforated tile at the bottom or pace of the wall of the drying chamber, with a conduit connected from the compression device to the outside of the tile, so as to form a dispersed bed of granular material within the drying chamber. Releases vapor or gas.

本発明の一態様によれば、圧ｆｉ１装置は＃６燥器から
抽出した蒸気又はガスを圧縮して被乾燥材料又は附加粒
状材料の流動化を起こすのに必簀な圧力までに昇圧する
第１コンプレツサと、第１コンプレツサからの蒸気又は
ガスを圧縮して熱交検器を通過するのに適した圧力まで
昇圧する姐２コンプレッサから成り、導管によって糖１
コンプレッサと第２コングレツサＶｉ接続され、別の管
によって第１コンプレツサの出力側と乾燥室の内部が接
続されている。According to one aspect of the present invention, the pressure fi1 device compresses the steam or gas extracted from the #6 dryer and increases the pressure to the pressure necessary to cause fluidization of the material to be dried or the added granular material. It consists of one compressor and two compressors that compress the steam or gas from the first compressor and boost it to a pressure suitable for passing through the heat exchanger.
The compressor is connected to the second congressor Vi, and another pipe connects the output side of the first compressor to the inside of the drying chamber.

本発明の一動様において、圧縮装置の出力側と１１Ｌ燥
室の内部との間にスチームイジェクタが′！ｊｋ続され
、ここで１ＩＩｋ乾燥材料又は附加粒状材料を攪拌する
ため供給された蒸気又はガスが圧縮装置の出口から熱交
換器へ送られる蒸気又はガスよりも低圧となり、圧縮装
置の入口側からスチームイジェクタの低圧領域に導管が
設けられる。In one aspect of the present invention, a steam ejector is provided between the output side of the compressor and the inside of the 11L drying chamber. The steam or gas supplied for stirring the 1IIk dry material or added granular material has a lower pressure than the steam or gas sent from the outlet of the compression device to the heat exchanger, and the steam is removed from the inlet side of the compression device. A conduit is provided in the low pressure region of the ejector.

本発明Ｆｉ種々の装置、特に乾燥室に対する蒸気治しく
はガス又は空気の出入りを防止するシール装置から放る
。本発明の上記又はそれ以外の％做＃″ｉ以下の説明か
ら明らかとなろう。The present invention can be released from various devices, in particular from sealing devices that prevent the entry or exit of steam or gas or air into the drying chamber. The foregoing and other aspects of the invention will become apparent from the following description.

以下本発明の実施例を述べて本発明をト明するがこれら
！！施例は単に例示にすぎず本発明を限定するものでな
い。The present invention will be explained below by describing examples of the present invention, but these! ! The examples are merely illustrative and do not limit the invention.

添附図面のうち第１図を参照する０本図に示した軒燥装
Ｗ、は、乾燥室１０から成り、この室内には熱交換器１
２が取付けられている。以下本明＃書で述べる「熱交換
器」なる用語は、流体からの熱の一部を乾燥室内の周囲
雰囲気又は餐燥室内の熱交換器に接触する材料に与える
たけ、一般に乾燥室内で乾燥すべき材料にできるだけ接
近するよう乾燥室内に配置することが好ましいが、乾燥
器の内部と連通する別個の室内に配置することもできる
と解すべきである。この点に関し、乾燥室１０Ｆｉ、被
乾燥品（点線１４にて囲む）を収容するようになってい
る。Referring to FIG. 1 of the attached drawings, the eaves drying equipment W shown in this figure consists of a drying chamber 10, and a heat exchanger 1 is installed in this chamber.
2 is installed. Hereinafter, the term "heat exchanger" as used in this document refers to a device that is generally used for drying in a drying chamber so that a portion of the heat from the fluid is transferred to the ambient atmosphere in the drying chamber or to the material in contact with the heat exchanger in the drying chamber. Although it is preferable to arrange it within the drying chamber as close as possible to the material to be treated, it should be understood that it could also be arranged in a separate chamber communicating with the interior of the dryer. In this regard, the drying chamber 10Fi accommodates the products to be dried (encircled by the dotted line 14).

本装置の乾燥に際し被乾燥品１４から抽出される蒸気又
はガスの損失を防止するため乾ｆＩｋ、呈１０を実質的
にシールすることは本乾燥室の効率の点から有利である
。更に乾燥室１０のシールにより空気が乾燥室へ進入す
ることが防止される。It is advantageous from the point of view of the efficiency of the drying chamber to substantially seal the drying chamber 10 to prevent loss of steam or gas extracted from the drying product 14 during drying of the apparatus. Additionally, the sealing of the drying chamber 10 prevents air from entering the drying chamber.

乾Ｔｈ室１０は、ｊｌ導管ｊ６ｔ／Ｃよって動力被動軸
流コンプレッサ１８の入口に接続され、コンプレッサ１
８の出口は、第２導管１９を介して熱交換器１２の入口
端へ接続されている。第１導管１６内にはファン又は他
の抽出装置２０が取付けられ、乾燥操作中被乾燥品１４
がら放出される蒸気又はガスを乾ｋｉ１０から抽出する
のに役立つがファン又は他の抽出装置２ｏは補助的なも
のである。The dry Th chamber 10 is connected to the inlet of a powered driven axial compressor 18 by a jl conduit j6t/C, and
The outlet of 8 is connected via a second conduit 19 to the inlet end of the heat exchanger 12 . A fan or other extraction device 20 is mounted within the first conduit 16 to remove the dried product 14 during the drying operation.
A fan or other extraction device 2o is auxiliary, although it serves to extract any steam or gas released from the dryer 10.

Ｉｇｔ図に略図で示すｌｆｇＩｋ器は、被乾燥品（製品
）１４から抽出される蒸気又はガスを系内に閉じ込め、
第１導管１６を介してコンプレッサ１８に送るｔ燥の九
めの基本回路しか示してない。納１図に示し九乾−鼎は
、乾燥室１ｏ内にて大気圧で作動し、熱交換器と製品１
４との間には十分な温度勾配が生じ、熱交換器によって
熱力：奪われ、この熱の大部分が乾燥中の製品に吸収さ
れると仮定する。次にこの蒸気又はガスは、ファン２０
によって抽出され、コンプレッサ１８を通過する際に圧
縮される。この圧縮のｋｉ来、材料１４中に含まれるい
くらかの水分は自白液体から蒸気又はガスに変換され、
この水分の蒸発潜熱は、蒸気又はガスに付与される。The lfgIk device shown schematically in the Igt diagram confines the vapor or gas extracted from the product to be dried (product) 14 within the system,
Only the ninth basic circuit of the dryer feeding the compressor 18 via the first conduit 16 is shown. The Jiu-Ding shown in Fig. 1 operates at atmospheric pressure in the drying room 1o, and the heat exchanger and product 1
Assume that there is a sufficient temperature gradient between the temperature of This steam or gas is then transferred to the fan 20
and is compressed when passing through the compressor 18. During this compression, some of the moisture contained in the material 14 is converted from a pure liquid to a vapor or gas;
This latent heat of vaporization of water is imparted to the steam or gas.

従って、乾ｌＩｋ室１０＃ｉ蒸気又はガスに満される。Therefore, the dry chamber 10#i is filled with steam or gas.

次にこの蒸気又はガスはファン２ｏによって抽出されコ
ンプレッサ１８を通過する際に圧縮さｈる。コノ圧縮の
結果、蒸気又はガスｏｆｊ７Ａｉｈガス圧縮の法則によ
り上昇する。次にこの高温蒸気又はガスは、乾燥室１ｏ
内の熱交換器１２へ進入し、熱交換器１２へ進入した蒸
気又はガスの少なくとも一部の熱は、材料１４へ与えら
れる。熱交換器１２け、以下述べるような直接又は間接
乾燥を奏するよう材料１４に対して実際に配電される。This steam or gas is then extracted by fan 2o and compressed as it passes through compressor 18. As a result of Kono compression, the vapor or gas ofj7Aih rises according to the law of gas compression. This high temperature steam or gas is then transferred to the drying chamber 1o.
The heat of at least a portion of the steam or gas that enters the heat exchanger 12 is imparted to the material 14 . A heat exchanger 12 actually powers the material 14 for direct or indirect drying as described below.

熱交換器からＭ乾燥材料に最大限の熱交換が行なわれる
ようにするためには、熱交換器１２内にて蒸気又はガス
を凝縮し系全体を凝縮状態に維持する必要がある。この
結果、熱交換器内の水分の気化潜熱のすべてを奪うので
、理−的には完全な熱サイクルとなる。実際には、系内
で熱損失があるのでコンプレッサ１８にてエネルギを附
加して補う必要がある。実際には熱交換器内の一種の加
熱器を通して直接熱を附加することができる。In order to ensure maximum heat exchange from the heat exchanger to the M dry material, it is necessary to condense the vapor or gas within the heat exchanger 12 and maintain the entire system in a condensed state. As a result, all of the latent heat of vaporization of the water in the heat exchanger is taken away, so theoretically a complete heat cycle is achieved. In reality, since there is heat loss within the system, it is necessary to add energy in the compressor 18 to compensate. In fact, heat can be added directly through a type of heater within the heat exchanger.

蒸気又はガスを熱交換器１２に通過させることにより凝
縮物が形成されれば、この凝縮物自体を補助的処理に使
用できる。If a condensate is formed by passing the steam or gas through the heat exchanger 12, the condensate itself can be used for auxiliary processing.

次に第２図を参照する。本図に示した乾燥器は、第１囚
のものと全く陶−であり、第１図の乾燥器と同一部品に
＃ｉ同−香号が付けである。Refer now to FIG. The dryer shown in this figure is completely made of ceramics as the one in Prisoner 1, and the same parts as the dryer in Figure 1 are marked with the same symbol #i.

この別の実施例の乾燥器でＶｉ熱交換器１２がらの出力
は、蒸気又はガスから凝縮液を分割するための分離装置
２２（例えばスチームトラップ）に！１続されている８
この分離装＃２２からコンプレッサ１８の入力端には導
管２１が接続されている。この導管２１は、装置２２が
らの蒸気又はガスをコンプレッサに送り、ファン２ｏに
より１に燥室１０から抽出した蒸気又はガスと混合する
。分ｍ装ｆｌＩ１２２からのＩＭ趣物の自由液体部分は
、導管２３を通って供給ポンプ２５に至る。ポンプ２５
にて熱交換器からの液体凝縮物は、加熱蒸気と冷却液体
１１１．１Ｍ物に再賢換される。In this alternative embodiment of the dryer, the output of the Vi heat exchanger 12 is sent to a separation device 22 (eg, a steam trap) for separating the condensate from steam or gas! 8 connected in one line
A conduit 21 is connected from this separation device #22 to the input end of the compressor 18. This conduit 21 carries the steam or gas from the device 22 to the compressor where it is mixed with the steam or gas extracted from the drying chamber 10 by means of the fan 2o. The free liquid portion of the IM stock from the fraction flI 122 passes through conduit 23 to feed pump 25 . pump 25
At , the liquid condensate from the heat exchanger is reconverted into heated steam and 111.1 M of cooling liquid.

コンプレッサ１８によって蒸気を送ることができるので
、凝縮物から抽出された熱を熱交換器でも使用できる。Since the steam can be delivered by the compressor 18, the heat extracted from the condensate can also be used in the heat exchanger.

これとは別に分離装置２２から生じた凝縮物は、比較的
高温であるので、ボイラー内の高温スチームのコストを
低減する場合ボイラー供給水として直接に使用できる。Alternatively, the condensate resulting from the separator 22 is relatively hot and can therefore be used directly as boiler feed water to reduce the cost of hot steam in the boiler.

第２図は、コンプレッサ１８の出口端と熱交換器１２の
入口端との間に接続された入口２７を通して蒸気又はス
チームを一次供給物として附加する可能性を示す。系内
の熱損失が大きくてコンプレッサ１８からの蒸気又はガ
スを使用するだけではｆ燥を維持できない場合又は系の
起動をするために上記の一次供給物を附加できる。入口
２７からの一次供給物は、実際はボイラー供給水として
分離装置２２からの凝縮物を使用するボイラー内で発生
するスチームを使用できる。乾燥中の材料１４は、これ
から抽出される水分を有している場合、系に祉水蒸気が
常時追加され、余分の水蒸気はある点で液体凝縮物とし
て除去されなければならないが、気化潜熱を有する残り
の蒸気又はガスはいつでもコンプレッサ１８の入口へ戻
し、熱交換器１２では蒸気又はガスから最大限の熱が抽
出される。FIG. 2 shows the possibility of adding steam or steam as primary feed through an inlet 27 connected between the outlet end of the compressor 18 and the inlet end of the heat exchanger 12. The above primary feed can be added to start up the system if heat losses in the system are so great that steam or gas from the compressor 18 alone cannot maintain f-drying. The primary feed from inlet 27 may actually be steam generated within the boiler using the condensate from separator 22 as boiler feed water. If the material 14 being dried has moisture extracted from it, water vapor is constantly added to the system and the excess water vapor must be removed as liquid condensate at some point, but it has a latent heat of vaporization. The remaining steam or gas is always returned to the inlet of the compressor 18 and the heat exchanger 12 extracts maximum heat from the steam or gas.

亀５図では、本発明の別の実施例を示す。ここでも第１
図のｙＩｌＬ饅器と同一部品には同一番号が附けである
。ここにおいて、乾燥室１ｏの内部は真空に維持できる
ようになっている。すなわち、空気の進入を防止し、乾
燥装置を減圧下で作動できるようになっている。本例で
は＊−＊ｉｉ！＋１０から＃気又はガスを抽出するファ
ン２゜の代わりにスチームエジェクタ２４が使用されて
いる。このスチームエジェクタは、従来真空装智で使用
されているものであり、基本的には供給管５ｏからスチ
ームを供給するグエンチュリ管とから成り、このヴエン
チュリ管をスチームが通過する際にエジェクタ内の圧力
が低下する領域が生じる。乾燥Ｗｉ１ｏがらの第１導管
１６は、スチームイジェクタの減圧領域に接続されるの
で、イジェクタは１１！ｉ、−室の内部から蒸気又はガ
スを吸引するための真空ポンプとして作動する。In Figure 5, another embodiment of the invention is shown. Here too, the first
The same parts as the yIIL rice bowl shown in the figure are given the same numbers. Here, the interior of the drying chamber 1o can be maintained in a vacuum. That is, the ingress of air is prevented and the drying device can be operated under reduced pressure. In this example *-*ii! A steam ejector 24 is used instead of a fan 2° to extract air or gas from +10. This steam ejector is conventionally used in vacuum systems, and basically consists of a Guenturi tube that supplies steam from the supply tube 5o, and when the steam passes through this Venturi tube, the pressure inside the ejector increases. There will be a region where the value decreases. The first conduit 16 of the dry Wi1o is connected to the reduced pressure area of the steam ejector, so that the ejector 11! i, - act as a vacuum pump to draw vapor or gas from inside the chamber;

このスチームイジェクタ２４は、乾燥１ｊ＜１０内にか
なりの真空（例えば大気圧より低す圧力）を発生できる
ので、この利点の一つとして被乾燥材料中に含まれる水
分の沸点が圧力低下と共に降下することが挙けられる。Since this steam ejector 24 can generate a considerable vacuum (for example, a pressure lower than atmospheric pressure) during drying 1j<10, one of its advantages is that the boiling point of water contained in the material to be dried decreases as the pressure decreases. There are things to do.

従って、水分除去法の効率は向上する。当然、入口導管
５ｏを介してスチームの形でエネルギーを供給し、被１
１１、燥材料から水分、蒸気又はガスを附加的ｅζ抽出
しなければならない。Therefore, the efficiency of the water removal method is improved. Naturally, energy is supplied in the form of steam via the inlet conduit 5o and the
11. Additional eζ extraction of moisture, steam or gas from the dried material must be performed.

スチームイジェクタ２４の出力は、導管１４＆を介して
コンプレッサ１８の入力端に至る。従って、圧縮された
蒸気又はガスは、第２次導管１９を通って熱交換器１２
０入カ側に至る。従って、Ｍ交換器に供給された蒸気又
はガスは、第１次導管１６を介して１ｉＬ燥室から抽出
された蒸気又はガスのみならず、入口管５ｏを介してス
チームイジェクタ２４へ供給されたスチームをも含む。The output of the steam ejector 24 leads to the input of the compressor 18 via conduit 14&. The compressed steam or gas thus passes through the secondary conduit 19 to the heat exchanger 12.
It reaches the 0 input side. Therefore, the steam or gas supplied to the M exchanger includes not only the steam or gas extracted from the 1 iL drying chamber via the primary conduit 16, but also the steam or gas supplied to the steam ejector 24 via the inlet pipe 5o. Also includes.

導管１９からは別の導管５１が延び、入口導管５０に達
している。この導管５１の目的はコンプレッサ１８から
の蒸気又はガスのいくらかをスチームイジェクタ２４０
入口側へ導くものである。理論的に云って、コンプレッ
サ１８はスチームイジェクタ２４の作動に必豊な圧力ま
でに蒸気又蝶ガスの圧力１を上けるのに使用できるので
スチームイジェクタを自己保持できるはずである。A further conduit 51 extends from conduit 19 and reaches an inlet conduit 50 . The purpose of this conduit 51 is to transfer some of the steam or gas from the compressor 18 to the steam ejector 240.
It leads to the entrance side. Theoretically, the compressor 18 could be used to raise the pressure 1 of the steam or gas to a pressure sufficient for the operation of the steam ejector 24, thus making the steam ejector self-sustaining.

次に第３図について拘度ト明する。熱交換器１２からの
出力は自由液体＃細物であり、導管２３を通ってヒート
ポンプ２６へ至る。実際には、スチームトラップのよう
な分離装置を設けて液体凝縮物だけをヒートポンプ２６
ｔ／Ｃ供給させなければならないこともある。この場合
、熱交ＩＩＩＷからの出力の蒸気成分は一次導管１６へ
）され、蒸気又はガス回路をｈＯＩ！Ｉｙｓする。Next, the restrictions regarding FIG. 3 will be explained. The output from heat exchanger 12 is free liquid and passes through conduit 23 to heat pump 26. In practice, a separation device such as a steam trap is provided to remove only the liquid condensate from the heat pump 26.
It may be necessary to supply t/C. In this case, the steam component of the output from the heat exchanger IIIW is routed to the primary conduit 16) to complete the steam or gas circuit hOI! Iys.

ヒートポンプ２６からの比較的低温の水は、導管５３を
通ってリザーバ（図示せず）へ至る。Relatively cold water from heat pump 26 passes through conduit 53 to a reservoir (not shown).

この水はボイラの供給水として使用することもできる。This water can also be used as boiler feed water.

ヒートポンプ２６がらの高迦蒸気又はガス出力は、２つ
の導管５５および５７に分枝される。導管５５はコンプ
レッサ１８の入力側にＪＩｌｉ！紗されているので、こ
の導管を通過する蒸気は本装蓋の蒸気又はガスサイクル
に合流する。The high steam or gas output of the heat pump 26 is branched into two conduits 55 and 57. The conduit 55 is connected to the input side of the compressor 18. Since it is lined, steam passing through this conduit joins the steam or gas cycle of the main cap.

導管２５を通過するヒートポンプ２６からの蒸気又はガ
ス出力は入口導管５０を介してスチームイジェクタ２４
に進入する。Steam or gas output from heat pump 26 passing through conduit 25 is routed to steam ejector 24 via inlet conduit 50.
enter.

以上述べたように第１〜３図に示す乾燥器の基本的特徴
は、コンプレッサ１８にあり、実施例では細流コンプレ
ッサとして示しである。このコンプレッサは、蒸気又は
ガスを熱交換器１２で再利用可能な程度に蒸気又はガス
の温度を上昇できるものであればどんな型式のものでも
よい。換型すれば、コンプレッサ１８からの蒸気又はガ
ス温度は熱交換器と被乾燥材料との温度勾配を必要な値
にするような高さになければならない。更にヒートポン
プ（第２図では２５、第３図では２６）を利用してコン
プレッサ１８の作用を補助すれば乾燥器の熱交換を最大
限にすることがアきる。第１〜３図に示す乾燥器を使用
すれば、乾燥室１０からの蒸気又はガスを低圧に保つこ
とができるので、乾燥室１０の製造の際生じる構造上の
問題を低減できると共にコンプレッサ１８によって蒸気
又はガス圧を＾めることかできるので、系内の比較的高
圧力をコンプレッサ１８と熱交換器１２との間（すなわ
ち第２４官１９）に閉込めることができる。この１１Ｌ
燥器の交換をできるだけ良くするには、乾燥中生じる蒸
気又はガスを本乾燥り内に保留できるように駈燥室をシ
ールしなければならない。本乾燥嚢内に蒸気又はガスを
保留すれば、ｌｈ気又はガスの気化＃熱を熱交換器内で
ｆｌｌ論的に利用することができる一 第４図には、熱交換器１２および多孔フロア７０を設け
た乾燥ｆｉ！１ｏが示しである。このため多孔フロアの
下にはプレナム室７２が設けられる。乾燥室１ｏは、被
乾燥材料が出入できるようになっているが、この出入口
の開口型式は被乾燥材料の種類、材料が離散した吃のが
、連続し九ものかによって決定される。本目的において
、乾燥室の出入口の配列について述べるのは無意味であ
る。粒子状の熱伝導材料を室内に入れれば、本材料を流
動床にすることができるっこの流動床の高さは７４．ｍ
１１１で示しである。As mentioned above, the basic feature of the dryer shown in FIGS. 1 to 3 is the compressor 18, which is shown as a trickle compressor in the embodiment. The compressor may be of any type that can raise the temperature of the steam or gas to a point where it can be reused in the heat exchanger 12. In other words, the steam or gas temperature from the compressor 18 must be high enough to create the required temperature gradient between the heat exchanger and the material to be dried. Furthermore, if a heat pump (25 in FIG. 2, 26 in FIG. 3) is used to assist the action of the compressor 18, the heat exchange of the dryer can be maximized. If the dryer shown in FIGS. 1 to 3 is used, the steam or gas from the drying chamber 10 can be kept at a low pressure, thereby reducing structural problems that occur during the manufacture of the drying chamber 10, and reducing the pressure of the compressor 18. Since the steam or gas pressure can be reduced, the relatively high pressure in the system can be confined between the compressor 18 and the heat exchanger 12 (ie, the 24th port 19). This 11L
To make the exchange of the dryer as easy as possible, the drying chamber must be sealed so that the steam or gases produced during drying can be retained in the main dryer. If steam or gas is retained in the drying bag, the heat of vaporization of the air or gas can be theoretically utilized in the heat exchanger. Dry fi! 1o is indicated. For this purpose, a plenum chamber 72 is provided below the perforated floor. The drying chamber 1o is designed to allow the materials to be dried to enter and exit, and the type of opening of this entrance is determined by the type of the material to be dried and whether the number of discrete particles of the material is nine in a row. For this purpose, it is meaningless to discuss the arrangement of the entrances and exits of the drying chamber. If particulate thermally conductive material is placed in a room, this material can be turned into a fluidized bed.The height of this fluidized bed is 74. m
It is indicated by 111.

呈１０内で乾燥される材料から放出される蒸気又はガス
は、通常第１導管１６を介して家から抽出される。導管
１６は、第１＃流コンプレツサ７４に至る。コンプレッ
サ７４の出口＠は、導管７６を介してプレナム室７２に
接続され、このため室内に含まれる粒状熱伝導材料の流
動化に必要な蒸気又はガスが得られる。コンプレッサ７
４の出力は第２コンプレツサ７８の入口にも接続され、
第２導管１９は熱交換器１２の入口にも接続されている
６、換舊すれば、２つのコンプレッサ７４および７８は
、熱交換器に蒸気又はガスを供給するという点において
Ｆｉ−列になっていると考えることかでをる。Steam or gas released from the material being dried within the chamber 10 is typically extracted from the house via a first conduit 16. Conduit 16 leads to a first #flow compressor 74 . The outlet of the compressor 74 is connected via a conduit 76 to the plenum chamber 72, thus providing the steam or gas necessary for fluidizing the particulate thermally conductive material contained within the chamber. compressor 7
The output of 4 is also connected to the inlet of the second compressor 78,
The second conduit 19 is also connected to the inlet of the heat exchanger 12 6 , so that the two compressors 74 and 78 are in an Fi-row in terms of supplying steam or gas to the heat exchanger. It is important to think that something is happening.

熱交換器１２からの出力は蒸気と液体凝縮物を分ける分
離手段に合わせなければならない場合もあるが凝縮物に
なっていと仮足する。この液体凝縮物および／又は蒸気
は、第２．３図の藪明と同様に栴伽寥させることができ
る。餉１．２図で２０で示したファンと同じ抽出ファン
を使用すれば、乾燥１ｉ！１０からの蒸気又はガスはコ
ンプレッサ７４に遍すると１．０バールより若干嵩い圧
力になるが、第１コンプレツサ７４に達する前の圧力は
大気圧（すなわち１．０パール）に＃１は轡しい値とな
る。コンプレッサ７４の出力は本集施例でＦｉｔ　４バ
ールであるので、プレナム室７２に達する蒸気又はガス
は、１．４バールであり、これは室内で粒状熱伝導材料
の流動化をするのに妥当な値である、絡２コンプレッサ
７８からの出力は約２．２バールであり、この値Ｆｉ熱
交換器１２で蒸気又はガスが使用されるのにより妥当な
圧力である。The output from the heat exchanger 12 may have to be matched to a separation means that separates the vapor and liquid condensate, but it is assumed that the output is in the form of condensate. This liquid condensate and/or vapor can be drained in a manner similar to that of Figure 2.3. If you use the same extraction fan as the fan shown at 20 in Figure 1.2, drying will be 1i! When the steam or gas from #10 reaches the compressor 74, it reaches a pressure slightly higher than 1.0 bar, but the pressure before reaching the first compressor 74 is atmospheric pressure (i.e. 1.0 bar). value. Since the output of the compressor 74 is Fit 4 bar in this example, the steam or gas reaching the plenum chamber 72 is 1.4 bar, which is reasonable for fluidizing the granular heat transfer material in the chamber. The output from the circuit 2 compressor 78 is approximately 2.2 bar, which is a more reasonable pressure for steam or gas to be used in the Fi heat exchanger 12.

被乾燥材料が自然に流動化しない場合には室１０内へ熱
伝導材料を追加することができる。A thermally conductive material can be added to the chamber 10 if the material to be dried does not flow naturally.

このような陰加熱伝導材料としては、例えばガラスピー
ズのような自白に流れる材料の種々の粒子があり、又被
乾燥材料が大きな容量および／又は密＃Ｌを胸している
場合、このような熱伝導材料を険加してやらなければな
らないこともある。Such negative heating conductive materials include various particles of naturally flowing materials, such as glass beads, and when the material to be dried has a large volume and/or density, such It may be necessary to increase the thermal conductivity material.

このような粒子状熱伝導材料を室１０へ導入すると、被
乾燥材料から放出される蒸気又はガス（フロア７０を通
して供給される蒸気又はガスと共に）は被乾燥材料を収
容する乾燥室ゾーン内へ粒状材料を移動させる。このよ
うな熱交換器に対する粒状材料の移動は、材料を加熱さ
せ、これにより被１１Ｌ燥材料に熱が附与される。When such particulate thermally conductive material is introduced into the chamber 10, the steam or gas released from the material to be dried (along with the steam or gas supplied through the floor 70) is granulated into the drying chamber zone containing the material to be dried. Move the material. Movement of the particulate material relative to the heat exchanger causes the material to heat, thereby imparting heat to the material to be dried 11L.

器官すれば、流動化した粒状材料を使用することにより
、熱交換器から被乾燥材料に一攬の熱伝導が生じ（流動
床理論に従う）、このため大幅に乾燥（％に紙、布岬の
製品）効率を高めることができる。In this case, the use of fluidized granular material results in a single heat transfer from the heat exchanger to the material to be dried (according to fluidized bed theory), which significantly reduces drying (in percent paper, fabric cape). products) can increase efficiency.

被乾燥材料前ら流動化する場合でも、ガラスピーズのよ
うな粒状熱伝導材料を附加することが好ましい場合があ
り、このような流動床システムを好適に使用できる。乾
燥後粒子の密度により異なる粒子の選別を行ない被乾燥
材料と熱伝導材料粒子とを分離できる。又例えば飯品を
振動又はサイクロンを通過させて分＊を行う他の公知の
４ｔｃ置を使用することもできる。Even when the material to be dried is fluidized beforehand, it may be preferable to add granular thermally conductive material such as glass beads, and such a fluidized bed system can be suitably used. After drying, different particles can be sorted according to their density to separate the material to be dried and the thermally conductive material particles. It is also possible to use other known 4tc systems, for example in which the food is shaken or passed through a cyclone.

乾燥材料から生じる蒸気又はガスを利用することは、本
田−人による係属中の英国特許出願第８０１４３１！５
号に開示されているが、このシステムの要旨は真空廖（
すなわち大気圧より低い圧力の室）にて低圧下で蒸気又
はガスを発生することにあるが、本発明の主題である乾
燥益はいかなる圧力下でも作動でき、このため熱交換器
のｉｍｉおよび熱交換器と被乾燥材料の温度勾配を高く
することができる。The use of steam or gas generated from dry materials is disclosed in pending British Patent Application No. 801431!5 by Honda-Hito.
The gist of this system is disclosed in the issue of Vacuum Liao (
The purpose of this invention is to generate steam or gas under low pressure (i.e., in a chamber with a pressure below atmospheric pressure), but the drying process that is the subject of the present invention can operate under any pressure, so that the imi of the heat exchanger and the The temperature gradient between the exchanger and the material to be dried can be increased.

第１〜４図に示した乾ｖｋ器はいずれも、紙布郷の材料
を連続乾燥するのに使用できる。この場合、室には出入
口を設け、これを通して祇又は布郷のシート材料を室に
出入れできる。更に乾燥室にアイドラーローラを設け、
このローラ上に被乾燥材料を通過できる。換言すれば、
これらアイドラーロー２は、乾燥中の連続材料を推進し
、熱交換器に接近しながら蛇行する。この種の被１１Ｌ
燥材料に対しては、熱交換器は、コイルで形成するか、
水平走行部の端にある垂直マンホールド管の間に配置し
た一連の平行水平管によって構成できる。実際に加熱面
が被乾燥連続材料の走行路に接近している限りどんな形
状の熱交換管も使用できる。Any of the dryers shown in Figures 1-4 can be used for continuous drying of paper fabric materials. In this case, the chamber is provided with a doorway through which the sheet material of Gi or Fugo can be taken in and out of the chamber. Additionally, an idler roller is installed in the drying room.
The material to be dried can be passed over this roller. In other words,
These idler rows 2 propel the continuous material being dried and meander as they approach the heat exchanger. This kind of covering 11L
For dry materials, the heat exchanger may be formed of coils or
It may consist of a series of parallel horizontal tubes placed between vertical manfold tubes at the ends of the horizontal run. In fact, any shape of heat exchange tube can be used as long as the heated surface is close to the path of travel of the continuous material to be dried.

アイドラローラ装置を使用する場合、流動化に使用され
る熱伝導材料の固体粒子（バロチ一二）がローラと被乾
燥材料との間に捕捉されないように注意しなければなら
ない。第５図にこれを行う方法を示す。を検案の溝部分
１１２にはローラ１１０が配置され、第５図に示す実施
例では溝１１２の各個面にそれぞれ固定熱交換器１１４
および１１６と可動中央熱交換器１１８が設けられる。When using an idler roller device, care must be taken that solid particles of the thermally conductive material used for fluidization are not trapped between the rollers and the material to be dried. Figure 5 shows how this is done. A roller 110 is disposed in the groove portion 112 for inspection, and in the embodiment shown in FIG.
and 116 and a movable central heat exchanger 118 are provided.

これら熱交換器には、上述の圧縮装置から圧縮蒸気又は
ガスが供給される。この熱交換器に熱を供給する方法は
、第５図の装置には対応していない。ローラ１１０は中
空であ抄、この中空ロー２１１０に加圧蒸気又はガスを
供給するための装置がその端部に設けられている　ロー
ラの内部には、粒状熱伝導材料の流動化に使用される場
合とｆｉｌじ圧力、約１．４バールの圧力にて蒸気又は
ガスが送給される。ローラ１１０にはスリーブ１２０が
鮨合され、このスリーブ１２０は中空ローラ１１０上に
ｇＩ！ｊＫ嵌合し、それ自体は多孔質材料で構成されて
いる。中空ローラ１１０の壁内には一連の半径孔１２２
が形成され、これら孔１２２の各々は、ローラ内にて長
手方向に延長すゐ＃１ｊ２４と連通する。従って、これ
ら長手方向に延長するａ１２４は多孔スリーブ１２０に
よって外面を閉じられている。従って、中空シャフト１
１０を通して加圧蒸気又はガスを供給すると、半径孔１
２２を通過し、次に長手方向延長溝１２４および多孔ス
リーブ１２０を４通する。These heat exchangers are supplied with compressed steam or gas from the above-mentioned compression device. This method of supplying heat to the heat exchanger is not compatible with the apparatus of FIG. The roller 110 is hollow and has a device at its end for supplying pressurized steam or gas to the hollow roller 2110. Inside the roller is used for fluidizing the granular thermally conductive material. Steam or gas is delivered at the same pressure as in the case of filtration, approximately 1.4 bar. A sleeve 120 is attached to the roller 110, and this sleeve 120 is placed on the hollow roller 110. jK fit and is itself made of porous material. A series of radial holes 122 are located within the wall of the hollow roller 110.
are formed, and each of these holes 122 communicates with a longitudinally extending hole #1j24 within the roller. Therefore, these longitudinally extending a 124 are closed on the outside by the perforated sleeve 120. Therefore, hollow shaft 1
When pressurized steam or gas is supplied through 10, the radius hole 1
22 and then four longitudinally extending grooves 124 and a perforated sleeve 120.

Ｉｎすべき長尺可撓性シート材料１２６は、第５図に示
すように２つのキャリアバンドすなわち４１２８と１３
０との間に挟持されている。従って、内匈井ヤリアバン
ド１３０ｉ、ロー？１１０上の多孔スリーブ１２０の★
囲と係合する。加圧蒸気又はガスは多孔スリーブ１２０
を通って常時逃げるので、内部キャリアバンド１３０と
多孔スリーブ１２０との間のニップ部に進入しようとす
る傾向のある粒状材料は、逃散蒸気又はガスによって吹
き飛ばされる。このため、粒状材料が被乾燥材料とロー
２１１０との間に捕捉されることが極めてまれなことと
なる。The elongated flexible sheet material 126 to be inserted is separated into two carrier bands, namely 4128 and 13, as shown in FIG.
It is sandwiched between 0 and 0. Therefore, Uchisei Yaria Band 130i, low? ★ of porous sleeve 120 on 110
engage with the surroundings. Pressurized steam or gas is passed through the porous sleeve 120
Any particulate material that tends to enter the nip between the inner carrier band 130 and the porous sleeve 120 is blown away by the escaping steam or gas as it constantly escapes through. This makes it extremely rare for particulate material to become trapped between the material to be dried and the row 2110.

第５図は粒状材料が内側キャリアバンド５０とローラ１
１０の間のニップ部に進入することを明止する別の方法
をも示す、ローラの頂点に接近しかつローラ１１０の長
手方向に沿って散布管１３２が配置されている。この散
布管には水が送られる。実際には熱交換器からの凝縮水
を送ることができる。散布管を流れる水は、一連の細か
い孔から流れ出て、外方に放出し可動熱交換器の表面に
衝突する。この結果、熱交換器の表面から水蒸気が生成
し、この水蒸気の速度は十分速いので、熱交換器１１４
，１１６および１１８の領域にある粒状熱伝導材料の流
動化を起こしかつこれを保持する。これと同時に可動熱
交換口の表面と衝突する水によって生じる蒸気の速度は
、内−１キヤリアバンド１３０がローラ１１０とニップ
部を構成する餉竣から粒状材料を軟き飛けをキャリアバ
ンド１３０とローラ１１０との間のニップ部に向けるよ
う可動熱交換器の各側面に適当な輪郭をした偏向板１３
４を設けてもよい。FIG. 5 shows that the granular material is inside the carrier band 50 and the roller
A sparge tube 132 is positioned near the apex of the rollers 110 and along the length of the rollers 110, also illustrating another method of preventing entry into the nip between the rollers 110. Water is sent to this distribution pipe. In fact, condensed water from a heat exchanger can be sent. Water flowing through the sparge tubes flows out through a series of fine holes and discharges outwardly impinging on the surface of the movable heat exchanger. As a result, water vapor is generated from the surface of the heat exchanger, and since the speed of this water vapor is sufficiently high, the heat exchanger 114
, 116 and 118 to cause and maintain fluidization of the particulate thermally conductive material. At the same time, the velocity of the steam generated by the water colliding with the surface of the movable heat exchange port is such that the inner first carrier band 130 softens the granular material from the grain forming the nip portion with the roller 110. A deflector plate 13 suitably contoured on each side of the movable heat exchanger to direct it into the nip between it and the rollers 110.
4 may be provided.

次に第６図を参照する。ここに示すロー２装置も第５図
のものと同じ状況下で使用できる。Next, refer to FIG. The Row 2 device shown here can also be used under the same circumstances as that of FIG.

この装置では、中空ローラ１４０が設けてあり、１ｆＬ
燥中の一連続シート材料１４２を２枚の町撓今ヤリアパ
ンド１４４と１４６との間に挟持する。この場合、ロー
ラ１４０には外側多孔スリーブが設けてないが、一連の
長手方向に延長する溝１４８が！！２１であや、この溝
の各々と中空管１４０の内部は複数の半径孔１５０を介
して連通する。この位置で内側にあるキャリアバンド１
４６は、ローラ１４０の周辺と直接係合する。これには
溝１４８と一合するメスねじ１５２を切って、ローラ１
４０がら内側キャリアバンド１４６への駆動を確実にす
ることもできる。更に、中空ロー２１４０には加圧蒸気
又はガスを供給し、半径孔１５０を介して長平方向延長
ａＫ逃げるこの蒸気又はガスは、外方に吹出し、粒状材
料が内側キャリアバンド１４６とローラ１４０との間の
二ン部の　捕捉されないように作用する。In this device, a hollow roller 140 is provided, and 1fL
A continuous sheet of material 142 during drying is sandwiched between two flexible sheets 144 and 146. In this case, roller 140 is not provided with an outer perforated sleeve, but is provided with a series of longitudinally extending grooves 148! ! At 21, each of the grooves communicates with the inside of the hollow tube 140 via a plurality of radial holes 150. Carrier band 1 on the inside in this position
46 directly engages the periphery of roller 140. To do this, cut a female thread 152 that matches the groove 148, and
40 to the inner carrier band 146 can also be ensured. Additionally, the hollow row 2140 is supplied with pressurized steam or gas, which escapes through the radial holes 150 in the longitudinal extension aK, and is blown outwardly, causing the granular material to flow between the inner carrier band 146 and the rollers 140. It acts to prevent the two parts in between from being captured.

更に外側キャリアバンド１４４には外方へ突出する歯１
５４を設け、粒状熱伝導材料の攪拌を補助することもで
きる。これらの歯は、ローラ１４０の下方に累積するこ
とがある粒状材料の揺動に特に有効である。Furthermore, the outer carrier band 144 has outwardly projecting teeth 1.
54 may also be provided to assist in stirring the particulate thermally conductive material. These teeth are particularly effective in shaking out particulate material that may accumulate below roller 140.

第５．６図に示すキャリアバンド１２８　、１！Ｓ。Carrier band 128 shown in Figure 5.6, 1! S.

１４０および１４６は、ワイヤ等の開いたメツシュ材料
から構成し、乾燥中の材料と熱伝導材料を接触させるこ
ともできる。これにより粒状材料が機械的に衝突するこ
とによる軒燥中の剃料に対する破壊がなくなる。しかし
ながら、多くの場合、例えば紙のＩＪ！では、キャリア
バンド１２６　、　ｊ３０　、１４４および１４６を微
細メツシュにし、粒状熱伝導材料が乾燥中の材料と接触
しないようにすることが好ましい。これらキャリアバン
ド自体は良好な熱伝導特性を有する材料、例オーは燐青
−１から構成できる。この蜘１ｒ−のキャリアバンドは
乾燥中の材料とは同じ細度で膨張又は収納するわけでな
いので、被乾燥材料の狭面とキャリアバンドの整合面と
が一種の摺動状態に維持されるので、被乾燥材料の表面
が研摩されて好ましい。140 and 146 may also be constructed of open mesh material, such as wire, to provide contact between the material being dried and the thermally conductive material. This eliminates damage to the shaving material during eaves drying due to mechanical impact of particulate material. However, in many cases, for example, paper IJ! It is then preferred that the carrier bands 126, j30, 144 and 146 be a fine mesh so that the particulate thermally conductive material does not come into contact with the material being dried. These carrier bands themselves can be composed of materials with good thermal conductivity properties, such as phosphor blue-1. Since the carrier band of this spider 1r- does not expand or retract with the same fineness as the material being dried, the narrow surface of the material to be dried and the matching surface of the carrier band are maintained in a kind of sliding state. , the surface of the material to be dried is preferably polished.

第７図には、比較的大きなバラ状品を乾燥するのに過し
た製電を示す。これらこれら製品は例えばある種の食品
のような不規則な形状をした本のでもよい。このような
製電において、主として主垂直室１６４とＺ状延長部１
６６とから成る乾燥室１６２を示す。乾燥室１６２内に
配置した一連のアイドラローラ（図示せず）はエンドレ
スハントコンベア１６８を支ｎＬ、このコンベアはアイ
ドアローラ装置によってｔｈはＵ字状の走行路（Ｉｌ−
たどる。このＵ字形の垂直リムの上端に＃′ｉ２つの短
い水平延長部がある。FIG. 7 shows a process used to dry relatively large bulk items. These products may be irregularly shaped books, such as certain food products. In such electrical manufacturing, the main vertical chamber 164 and the Z-shaped extension 1 are mainly
66 is shown. A series of idler rollers (not shown) disposed within the drying chamber 162 support an endless hunt conveyor 168, which is driven by an idle roller system to a U-shaped running path (Il-
Follow. At the top of this U-shaped vertical rim are two short horizontal extensions.

Ｉｎ室の主垂直部の上方にはホンパー１７０が設ケられ
、このホッパーにはロータリーバルブ１７２が設けられ
、ホッパー上に収納された製品を１度に１つずつコンベ
ア１６８の左手水平上部上に送る。このコンベア１６８
には一連の外方へ突出するバー１７４を設け、このバー
１７４によって被乾燥品をコンベアの水平走行路に沿っ
て押すようにすることもできる。これらバー１７４は、
コンベアの全長を一連のポケットに分割し、各ポケット
は乾燥中の製品１６０の一つを収客するようになる。更
にコンベアの走行速ＩＩｔ−ｊパルプ１７２の回転と同
期し、コンベア上の各ポケットに被乾燥品が一つずつ幕
下するようにできる。Above the main vertical section of the In chamber is a hopper 170 which is equipped with a rotary valve 172 and which transfers the products stored on the hopper one at a time onto the left hand horizontal upper part of the conveyor 168. send. This conveyor 168
The can also be provided with a series of outwardly projecting bars 174 which push the products to be dried along the horizontal path of the conveyor. These bars 174 are
The length of the conveyor is divided into a series of pockets, each pocket receiving one of the products 160 being dried. Furthermore, the traveling speed of the conveyor is synchronized with the rotation of the IIt-j pulp 172, so that the articles to be dried can be placed one by one in each pocket on the conveyor.

コンベアの右手水平リムの下方には、出ロロータリーハ
ルプ１７６が設けられているが、このパルプは入口ロー
タリーバルブ１７２と同様に作動する。Below the right hand horizontal rim of the conveyor is an output rotary halp 176 which operates in the same manner as the inlet rotary valve 172.

乾燥器の作動時には、個々の被乾燥品は、ロータリーパ
ルプ１７２を介してコンベア１６８のポケット上へ幕下
する。次にコンベアで決まるＵ字走行路を通って右手端
部から落下し、ここでロータリーパルプ１７６を介して
乾燥！１６２がら放出される。これら２つのロータリー
パルプは、乾燥室１６２の内部をできるかぎりシールし
、蒸気又はガスの出入りを１止する。When the dryer is in operation, the individual articles to be dried are deposited through the rotary pulp 172 onto the pockets of the conveyor 168. Next, it passes through a U-shaped path determined by the conveyor and falls from the right-hand end, where it passes through the rotary pulp 176 and dries! 162 is released. These two rotary pulps seal the interior of the drying chamber 162 as much as possible, thereby stopping steam or gas from entering or exiting.

ＩＩＩＩ燥室に検案上述の本のと同じ蒸気又はガス循橡
装曹が設けである。ここに示すように第１導管１６は、
乾燥室の主垂直部１６４からコンプレッサ１８の入力側
に接続されているので、乾＊＊から抽出された蒸気又は
ガスはコンプレッサに供給される。コンプレッサ１８か
ら出力される蒸気又はガスの一部は、導管１９を介して
熱交換器１７８に供給される。この熱交換は、乾燥室の
１１１部１６４内に配置したコンベア１６８のａＩＩｌ
［走行部に垂直部をＩＩ接させることが好ましい。熱交
換器からの凝縮物は、上述のように利用できるが、導管
１８０を介して放出される。コンプレッサ１８からの蒸
気又はガスの残りの部分は、導管１８１を通って、乾燥
室の主要部内の多孔フロア１８４の下方にあるプレナム
呈１８２へ送られる。フロア１８４上には、小さ表ガラ
スピーズ、砂又はパロチー二勢の粒状熱伝導材料床　　
　ｉが形成されるので、導管１８１を介して蒸気又はガ
スが供給されると、乾燥１１１１６２内で粒状材料の流
動化が生じる。流動化が十分に効果的であれば、流動床
の高さは、乾燥室の主垂直部と２形状部１６６との双方
において高さく１８５で示す）まで上昇する。被乾燥品
のＵ字状走行部の下方部において、被乾燥品は、熱交換
器１７８の部分に接近したまま流動床を通過する。従っ
て、熱交換器から被乾燥品１６０には熱が良好に伝導さ
れる。The drying room III is equipped with the same steam or gas circulation system as in the book mentioned above. As shown here, the first conduit 16 is
A connection is made from the main vertical section 164 of the drying chamber to the input side of the compressor 18, so that the steam or gas extracted from the dryer is supplied to the compressor. A portion of the steam or gas output from compressor 18 is supplied via conduit 19 to heat exchanger 178 . This heat exchange is carried out by a IIl of a conveyor 168 located in the 111 section 164 of the drying chamber.
[It is preferable that the vertical portion be in contact with the traveling portion. Condensate from the heat exchanger, available as described above, is discharged via conduit 180. The remaining portion of the steam or gas from the compressor 18 is routed through conduit 181 to a plenum representation 182 below a perforated floor 184 within the main portion of the drying chamber. Above the floor 184 is a bed of granular thermally conductive material such as small glass peas, sand or parrotches.
i is formed so that fluidization of the particulate material within the dryer 111162 occurs when steam or gas is supplied via conduit 181. If the fluidization is sufficiently effective, the height of the fluidized bed will rise to a height 185) both in the main vertical part of the drying chamber and in the two-shaped part 166. In the lower part of the U-shaped run of the dried product, the dried product passes through the fluidized bed while remaining close to the heat exchanger 178 section. Therefore, heat is well conducted from the heat exchanger to the product 160 to be dried.

本発明は、穀物、コーヒー、キナ粒等の粉粒体の乾燥に
適すので、この目的の乾燥器の実施例を第８図に示す。The present invention is suitable for drying granular materials such as grains, coffee, cinchona grains, etc., and an embodiment of a dryer for this purpose is shown in FIG.

この乾燥器は、基本的には互いに並置した一連の３本の
管２００，２０２および２０４とから成ろう各々の管２
００，２０２および２０４は、実際にはジャケットが被
せであるので、導管の周囲には外周液体室が形成される
。（図示の簡略化のためこれらジャケットは第８図から
省略しである。上部管２００の左手端部には、ホッパ２
０８に接続する材料入口２０６が設けられ、この中に上
部管２００へ送る籾粒材料を収容できるようになってい
る。管の右手端部には管２００の内部と管２０２の内部
を相互Ｋｍ続する部分があり、これとＩＷＪ様に管２０
２の内部と管２０４の内部を接続する部分がある。管２
０４の右手端部には被乾燥粉粒品を１１Ｌ燥器から放出
する出口装置２１４が設けられているがこの出口装置に
ついては後で詳細に述べる。The dryer basically consists of a series of three tubes 200, 202 and 204, each tube 200, 204 juxtaposed to each other.
00, 202 and 204 are actually jacketed so that a peripheral liquid chamber is formed around the conduit. (These jackets are omitted from FIG. 8 for simplicity of illustration. At the left-hand end of the upper tube 200, there is a hopper 2
A material inlet 206 is provided which connects to the upper pipe 200 and is capable of receiving rice grain material to be fed to the upper pipe 200. At the right-hand end of the pipe, there is a part that connects the inside of the pipe 200 and the inside of the pipe 202 by Km, and like IWJ, the pipe 20
There is a part that connects the inside of tube 204 with the inside of tube 204. tube 2
04 is provided with an outlet device 214 for discharging the powdered product to be dried from the 11L dryer, and this outlet device will be described in detail later.

各々の管２００，２０２および２０４の端部には、ロー
ラベアリング２１６が設けられ、これらベアリング内で
中空シャフト２１８が軸支されている。At the end of each tube 200, 202 and 204 is a roller bearing 216 within which a hollow shaft 218 is pivoted.

これらシャフト２１８の右端には、延長部２２０があり
、この上に駆動−ア２２２　、２２４又＃１２２６がキ
ー止めされている。５つの駆動ギアは、互いに噛合し、
これら駆動−アを回転せしめる機械式駆動装置（図示せ
ず）が設けられているので中９シャフト２１８も回転さ
れる。At the right end of these shafts 218 is an extension 220 onto which drive gears 222, 224 or #1226 are keyed. The five drive gears mesh with each other,
Since a mechanical drive device (not shown) is provided to rotate these drives, the middle shaft 218 is also rotated.

中空シャフト２１８の各々には、ステンレス製のらせん
オーガー２２８が恢合され、これらシャフト２１８の回
転方向は、上方オーガー２２８の右端にて入口装置２０
８を通過中の粉粒体がオーガー２２８によって管２００
の右端へ搬送されるよう定められている。粉粒体は管２
００の右端で接続部２１０を格下し、管２０２の右端へ
進入する。ギア歯２２２と２２４は互いに噛合している
ので、管２０２内のオーガー２２８は、管２００と反対
方向に回転するので、粉粒体は管２０２の右端へ搬送さ
れ、接続部２１２を落下して管２０４へ進入する。A stainless steel helical auger 228 is associated with each of the hollow shafts 218, and the direction of rotation of these shafts 218 is such that the right end of the upper auger 228 is connected to the inlet device 20.
The powder passing through the pipe 200 is transferred to the pipe 200 by the auger 228.
is set to be transported to the right end of the page. Powder is in tube 2
At the right end of 00, the connection part 210 is lowered and the right end of the pipe 202 is entered. Since the gear teeth 222 and 224 mesh with each other, the auger 228 in the tube 202 rotates in the opposite direction to the tube 200, so that the powder is conveyed to the right end of the tube 202 and falls down the connection 212. Enter tube 204.

管２０４内のオーガー２２８は、管２００と同一方向に
回転し、粉粒体を管２０４の右端へ搬送し、ここから出
口装置２１４内を落下させることができる。従って、５
つの管２００，２０２および２０４の通る蛇行路に沿っ
て粉粒体の連綬路が形成される。The auger 228 in the tube 204 rotates in the same direction as the tube 200 and conveys the powder to the right end of the tube 204 from where it can fall through the outlet device 214. Therefore, 5
A continuous path of powder and granular material is formed along the meandering path through which the three tubes 200, 202, and 204 pass.

管２００　、２０２および２０４は、効率的に単一の乾
燥室を形成する。乾燥室内で発生する蒸気と空気が混合
すると、乾燥器の乾燥効率が下がるので、大気の進入を
できるだけ胎止する丸めの特別な入口装置２０６と出口
装置２１４が設けられている。従って、入口装置が２つ
のパルプ２３２および２５４を恢合した小型の中間室２
３０を含む。Tubes 200, 202 and 204 effectively form a single drying chamber. Since the mixing of steam and air generated in the drying chamber reduces the drying efficiency of the dryer, special rounded inlet devices 206 and outlet devices 214 are provided to prevent the ingress of atmospheric air as much as possible. Therefore, the inlet device combines the two pulps 232 and 254 into a small intermediate chamber 2.
Contains 30.

これらパルプは粉粒体を通過させることができるタイプ
であり、パルプ２３２はホッパ２０８と中間室２３０と
の間に設けられ、パルプ２５４は中間１１２３０と管２
００の左端との間に設けられる。更に導管２３１Ｖｉ、
中間室２３０の内部から動力駆動式液体リングポンプ２
３６へ接続される。このポンプは、中間室からの空気を
抽出するよう駆動される、。These pulps are of a type that can pass granular materials, and pulp 232 is provided between the hopper 208 and the intermediate chamber 230, and pulp 254 is provided between the intermediate 11230 and the pipe 2.
00 and the left end. Furthermore, the conduit 231Vi,
Power-driven liquid ring pump 2 from inside the intermediate chamber 230
36. This pump is driven to extract air from the intermediate chamber.

入口装置２０６は、次のような作動シーケンスでパルプ
２３２と２３４を自動操作するようにすることが好まし
い。まずパルプ２３４が閉じられ、パルプ２５２が開け
られて、中間室２３０が満杯となる１で粉粒体が室に送
られる。次にパルプ２３２が閉じられるが、液体ポンプ
２３６が作動するので、中間室２３０がら空気が抽出さ
れるので、室２３０は大気圧よりも低くなる。次にパル
プ２５４が開けられる。これにより、粉粒体は中間室２
３０から管２００の左端に落下するが、パルプ２５４は
管２００の内部（従って管２０２および２０４の内部）
と液体リングポンプ２３６を接続する。Preferably, inlet device 206 automatically operates pulps 232 and 234 in the following operating sequence. First, the pulp 234 is closed, the pulp 252 is opened, and at 1, the intermediate chamber 230 is full, and the granular material is sent to the chamber. Pulp 232 is then closed, but as liquid pump 236 is activated, air is extracted from intermediate chamber 230 so that chamber 230 is below atmospheric pressure. The pulp 254 is then opened. As a result, the powder is transferred to the intermediate chamber 2.
30 to the left end of tube 200, but the pulp 254 is inside tube 200 (and therefore inside tubes 202 and 204).
and a liquid ring pump 236.

この結釆斬ｔｌＰ室内の蒸気又はガスは外部を吸出され
るので、乾燥室への空気の進入が防止される。次にこの
サイクルが繰返される。The vapor or gas in the drying chamber is sucked out to the outside, thereby preventing air from entering the drying chamber. The cycle then repeats.

出口装置２１４について述べると、この出口装置は、入
口装ｆｊｊ１２０６と一様にパルプ２４２および２４６
を有する中間室２４０から成る。更に導管２４１は中間
室２４０の内部を動力駆動液体リングポンプ２３６を接
続する。この出口装置２１４の作動シーケンスは、次の
とうりである。まず、パルプ２４６が閉じられて、パル
プ２４２が開き中間？２４０が満杯となるまで粉粒体が
室内へ路下する。室２４０の内部は常時液体リングポン
プ２３６の作動により吸引されているので、パルプ２４
２を開ければ空気および＃気又はガスも管２０４（従っ
て管２０２および２００からも）から抽出されるので、
３つの管によって形成される乾燥室への空気の進入が防
止される。次にパルプ２４２が閉じられ、パルプ２４６
が開けられるので、乾燥した粉粒体が出口２１４から落
下する。Referring to the outlet device 214, this outlet device is uniform with the inlet device fjj 1206 to provide pulp 242 and 246
It consists of an intermediate chamber 240 having a. Additionally, conduit 241 connects the interior of intermediate chamber 240 to power-driven liquid ring pump 236 . The operating sequence of this outlet device 214 is as follows. First, the pulp 246 is closed and the pulp 242 is opened in the middle. Powder and granular material flows down into the room until 240 is full. Since the inside of the chamber 240 is constantly suctioned by the operation of the liquid ring pump 236, the pulp 24
2, air and gas are also extracted from tube 204 (and therefore also from tubes 202 and 200).
Air is prevented from entering the drying chamber formed by the three tubes. Pulp 242 is then closed and pulp 246
is opened, and the dry powder material falls from the outlet 214.

管２００の右端からコンプレッサ１８には導管１６が接
続され、コンプレッサ１８の出力はマニホールド専管１
９および一連の３つの導管１９１　、１？ｂおよび１？
ｅを通って中空シャフト２１８へ流れる。各シャフト２
１８の左端には、凝縮マニホールド２４５に接続される
出口導管２４３が設けられている。シャフト２１８を通
過する比較的高温の（例１５℃）圧縮蒸気はこれらシャ
ツ）を加熱し、次にステンレスオーガ２２８を加熱する
。従って、それぞれオーガ２２８を有するシャフト２１
８は、熱交換器を構成する。この装置において、各熱交
換器は、乾燥室の横断面を実質的に満し、乾燥室の全長
にわたって延長する。更に一方オーガ２２８およびシャ
フト２１８と他方のｔ像中の粉粒体は密に接触するので
直接接触乾燥法と考えることができる。A conduit 16 is connected from the right end of the pipe 200 to the compressor 18, and the output of the compressor 18 is supplied to the manifold exclusive pipe 1.
9 and a series of three conduits 191, 1? b and 1?
e into the hollow shaft 218. each shaft 2
At the left end of 18 is provided an outlet conduit 243 which is connected to a condensation manifold 245. Relatively high temperature (eg 15° C.) compressed steam passing through shaft 218 heats these shirts and in turn heats stainless steel auger 228 . Thus, shafts 21 each having an auger 228
8 constitutes a heat exchanger. In this apparatus, each heat exchanger substantially fills the cross-section of the drying chamber and extends over the entire length of the drying chamber. Furthermore, since the auger 228 and shaft 218 on the one hand are in close contact with the powder in the t-image on the other hand, it can be considered as a direct contact drying method.

凝縮物導管２４５を介してオーガシャフト２１８を離れ
る凝縮物は、ボイラ供給水として使用できるし、又は上
述のように分離器を通して蒸気と赦輻物とに分けること
もできるし、管２００゜２０２　、２０４の中空ジャケ
ットへ送って熱交換器の１に燥効果を補助してもよい。The condensate leaving the auger shaft 218 via the condensate conduit 245 can be used as boiler feed water, or it can be separated into steam and retentate through a separator as described above, and the condensate can be separated into steam and retentate through a separator as described above. 204 to the hollow jacket 1 of the heat exchanger to assist in the drying effect.

第１４図に示す装置は、特に粉粒体の乾燥方法の実施に
適す。The apparatus shown in FIG. 14 is particularly suitable for carrying out a method of drying powder and granular materials.

既に述べたように被乾燥材料には、例えば紙のような連
続したウェブ状のものでもよい。連続状の材料を乾燥室
の内外へ送る場合、入口および出口装置をできるだけ液
密にし、内が大気圧以上の圧力の爬検案からの蒸気又は
ガスの放出又は内圧が大気圧以下の乾燥室への空気の進
入を防止しなければならない。第９図に入口又は出口に
適したシール装置を示す。As already mentioned, the material to be dried may be in the form of a continuous web, for example paper. When conveying continuous materials into and out of the drying chamber, the inlet and outlet devices should be as liquid-tight as possible to avoid the release of steam or gas from a tube with an internal pressure above atmospheric pressure or into a drying chamber with an internal pressure below atmospheric pressure. The ingress of air shall be prevented. Figure 9 shows a sealing device suitable for an inlet or an outlet.

第９図では、乾燥すべきウェブ状材料を２５０で示し、
乾燥室の壁部分を２５２で示す。乾燥室の壁には比較的
大きな開口２５４が設けられ、２対のローラが設けられ
ている。内側の対のロー２２５６と２５８は被乾燥材料
が通過するニップ部を有し、これらニップローラ２５６
と２５８は、ゴム又は他の変形自在な材料から成る。乾
燥室１０の外部から内部への移動方向は、第９図の矢印
で示す。他の対のローラ２６０および２６２は、固定ジ
ャーナル軸受は内に取付けられる。更にローラの配置は
、材料２５０の水平走行部に対してローラ２５６および
２６０の軸（を通る仮想線が約４５″傾斜し、材料２５
０の通路に対しローラ２５８゜２６２の軸を通る仮想線
が約４５°傾斜するよう配置される。In FIG. 9, the web-like material to be dried is indicated at 250;
The wall portion of the drying chamber is indicated at 252. A relatively large opening 254 is provided in the wall of the drying chamber and two pairs of rollers are provided. The inner pair of rows 2256 and 258 have a nip through which the material to be dried passes, and these nip rollers 256
and 258 are made of rubber or other deformable material. The direction of movement from the outside to the inside of the drying chamber 10 is indicated by the arrow in FIG. The other pair of rollers 260 and 262 are mounted within fixed journal bearings. Furthermore, the arrangement of the rollers is such that an imaginary line through the axes of rollers 256 and 260 is inclined approximately 45" relative to the horizontal run of material 250, and
The imaginary line passing through the axis of the rollers 258 and 262 is inclined at about 45 degrees with respect to the path of the rollers 258 and 262.

第９図に示す装置は、乾燥室１０内の作動圧が乾燥室外
の周辺大気圧よりも高い場合の使用に遥す。乾燥室の内
外の差圧作用により、ニップローラ２６０と２６２Ｆｉ
、他のロー’）　２６０と２６２め関に押込められる。The apparatus shown in FIG. 9 is suitable for use where the operating pressure within the drying chamber 10 is higher than the ambient atmospheric pressure outside the drying chamber. Due to the differential pressure between the inside and outside of the drying chamber, the nip rollers 260 and 262Fi
, other row') are pushed into the 260 and 262 checkpoints.

これにより、ローラ２５６と２５８は外側のロー２２６
０と２６２を押圧しこれらを若干変形させ、これと同時
にニップローラ杖材料を強く把持する。その結果、ロー
ラは回転可能であり、材料を乾燥室１０へ送ることがで
きるが、これらロールも効果的なシールとなり、乾燥室
１０の内部からの蒸気又はガスの放出を防止する。This causes rollers 256 and 258 to
0 and 262 to slightly deform them, and at the same time firmly grip the nip roller cane material. As a result, although the rollers are rotatable and material can be conveyed into the drying chamber 10, they also provide an effective seal and prevent the release of steam or gas from the interior of the drying chamber 10.

自己潤滑シールパッド２６４は、各外方ローラ２６０お
よび２６２を押圧し、それ自体可撓性シー　　　゛ル部
材２６６によって乾燥！！１０の＠２５２に接続されて
いる。A self-lubricating seal pad 264 presses against each outer roller 260 and 262 and is itself dried by a flexible seal member 266! ! Connected to @252 of 10.

第９図に示すシールは、乾燥室からの材料出口にも二重
に設けられている。すなわち外側ローラ２６０と２６２
の内側にもニップローラが設けられている。乾燥室の内
部を大気圧以下とすべき装置においては、この構造は逆
になる。すなわちニップローラ２５６および２５８を外
−ローラ２６０および２６２の外方に置き、乾燥室の内
外の圧力差によってニップローラを変形し、外側ローラ
２６０および２６２と若干変形して係合するようにする
、 第９図に示す装置は、乾燥室の入口および出口のローラ
の全長をシールするが、ローラの両端で次の問題が生じ
る。すなわち乾燥室が大気圧以上で作動する場合は蒸気
又はガスが外部へ放出するし、又は乾燥室が大気圧以下
の場合は１＃Ｉ燥室へ空気が流れ込む。従って、ローラ
の両端をシールする装置が案出されたのでこれをニップ
ローラ２５６および２５８に実施した場合を第１０図に
示すが、この方法は乾燥室の入口又は出口のいずれかに
あるローラにも適用できる。The seal shown in FIG. 9 is also double provided at the material outlet from the drying chamber. i.e. outer rollers 260 and 262
A nip roller is also provided inside. In an apparatus in which the inside of the drying chamber is required to be at atmospheric pressure or lower, this structure is reversed. That is, the nip rollers 256 and 258 are placed outside the outer rollers 260 and 262, and the nip rollers are deformed by the pressure difference between the inside and outside of the drying chamber so that they are slightly deformed and engaged with the outer rollers 260 and 262. Although the device shown seals the entire length of the rollers at the entrance and exit of the drying chamber, the following problems occur at both ends of the rollers. That is, when the drying chamber operates at a pressure above atmospheric pressure, steam or gas is released to the outside, or when the drying chamber operates at a pressure below atmospheric pressure, air flows into the 1#I drying chamber. Accordingly, a device has been devised for sealing both ends of the rollers, which is shown in FIG. Applicable.

ロー２２５６および２５８に対するジャーナル軸受けを
囲む乾燥室の壁の内部には、ゴム勢の可撓性材料から放
るライニング２７０が設けられる。Inside the walls of the drying chamber surrounding the journal bearings for rows 2256 and 258 is provided a lining 270 made of a flexible material such as rubber.

このライニング２７０の内部はポリテトラフルオロエチ
レン（Ｐ、　Ｔ、　Ｆ、　Ｅ　）の面２７２を有する。The interior of this lining 270 has a surface 272 of polytetrafluoroethylene (P, T, F, E).

面２７２と係合可能なロー２２５６と２５８の両端は、
研摩された面となっており、これらローラ（３）に対し
環状溝２７４が形成されている。これらローラの各々に
は空気供給ボート２７６が設けられている。この供給ボ
ートは、ＩＩ＃２５２、ライニング２７０およびＰ、　
Ｔ、　Ｆ、　Ｅ、面２７２を貫通している。ボート２７
６の各々は、ローラ２５６および２５６の両端にある珈
状溝２７４の各一つと整合している。The ends of rows 2256 and 258 that are engageable with surface 272 are
The surfaces are polished and an annular groove 274 is formed on these rollers (3). Each of these rollers is provided with an air supply boat 276. This supply boat is II #252, lining 270 and P,
T, F, E, passing through plane 272. boat 27
6 is aligned with a respective one of the lobes 274 on both ends of the rollers 256 and 256.

各ボート２７６には、外部からの加圧供給流体が通過し
、関連ローラの環状溝２７４のまわりを流れるが、この
溝からの流体は、面２７２とローラ端との間に形成され
る流出―滑層として放出される。この流出境界層のため
に空気、蒸気又はガスはローラの端部をいずれの方向に
も２８過できない。Each boat 276 has an externally pressurized supply of fluid passing therethrough and flowing around an annular groove 274 in the associated roller, from which fluid flows through the outlet formed between the surface 272 and the roller end. Released as a slippery layer. This outflow boundary layer prevents air, steam or gas from passing over the ends of the rollers in either direction.

乾燥室への空気のリークがある場合には、空気と蒸気又
はガスとの混合物を抽出してコンプレッサへ送る。これ
により、圧縮された蒸気／ガス混合物の熱特性が変わり
（グルテンの法則）、加熱サイクルの効率が低下する。If there is a leak of air into the drying chamber, a mixture of air and steam or gas is extracted and sent to the compressor. This changes the thermal properties of the compressed steam/gas mixture (Gluten's law) and reduces the efficiency of the heating cycle.

かなりの量の空気がコンプレッサへ吸込まれると、系全
体の効率も徐々に低下し、効果的な乾燥も終了する。If a significant amount of air is drawn into the compressor, the efficiency of the entire system will gradually decrease and effective drying will cease.

最終的には、熱交換器にはかなり高温の空気しか通過せ
ず、従って乾燥室への空気を進入を防止するのに有効と
なる。Ultimately, only fairly hot air passes through the heat exchanger, thus being effective in preventing air from entering the drying chamber.

第１１図には、乾燥室に空気が進入しないようにする目
的の上述の特定実施例に適合した装置を示す。第１１図
に示すシステムの基本的構成部品は、乾燥室１０と、熱
交換器１２と、第１導管１６と、コンプレッサ１８と、
コンプレッサ１８の出口側から熱交換器１２の入口ａｔ
で延ひる第２導管１９である。熱交換器１２からはＩ＃
縮細物導管２８１が延び、□導管１９の部分へ液体凝縮
物の小波を供給するパルプ制御出口２８２が設けられて
いる。実際にはこの部の導管１９に線渦巻きが生じ、液
体凝縮物が落下できる表面積が大となっている。凝縮物
が導管１９内に進入すると、流れとして流出し、乾燥室
１゜内の圧力を乾燥室外の周辺大気よりも嵩い圧力とし
、乾燥室の内部と外部の周辺大気との間で生じる流れの
方向が外部へ向うようになる−これにより乾燥室への空
気の進入がなくなる。FIG. 11 shows a device adapted to the particular embodiment described above for the purpose of preventing air from entering the drying chamber. The basic components of the system shown in FIG. 11 are a drying chamber 10, a heat exchanger 12, a first conduit 16, a compressor 18,
From the outlet side of the compressor 18 to the inlet of the heat exchanger 12 at
A second conduit 19 extends therethrough. I# from heat exchanger 12
A condensate conduit 281 extends and is provided with a pulp control outlet 282 for supplying a wavelet of liquid condensate to the section of □ conduit 19 . In fact, a line vortex is created in the conduit 19 in this section, increasing the surface area on which the liquid condensate can fall. When the condensate enters the conduit 19, it exits as a stream, making the pressure inside the drying chamber 1° more bulky than the ambient atmosphere outside the drying chamber, and causing a flow between the inside of the drying chamber and the ambient atmosphere outside. direction is now towards the outside - this eliminates the ingress of air into the drying chamber.

第１２図は、紙２９０のような連続ウェブ材料を乾燥室
に通過させながら乾燥し、乾燥室の内部を大気圧以上に
保持する場合に有効な装置を示す。材料２９０は、水平
走行路を沿って通過し、材料２９０の水平走行路の直ぐ
上で接近して設けられたフレーム２９４内には熱交換器
２９２の少なくとも一部が位置する。熱交換器２９２の
上にあるフレーム２９４の頂部は、熱絶縁されており、
このため材料が乾燥室を通過する際に熱交換器から放出
されるほとんどの熱は材料２９０に向けられる。材料２
９０　Ｋ対し熱交換器が接近して設けられていることＫ
より、発生蒸気の温度が上昇し、この高温蒸気は材料２
９０に接近して保持され、この蒸気温度自体により更に
材料の水分が蒸発する。FIG. 12 illustrates an apparatus useful for drying a continuous web material, such as paper 290, while passing it through a drying chamber, the interior of which is maintained at or above atmospheric pressure. The material 290 passes along a horizontal path, and at least a portion of the heat exchanger 292 is located within a frame 294 that is closely spaced directly above the horizontal path of the material 290. The top of the frame 294 above the heat exchanger 292 is thermally insulated;
Thus, most of the heat released from the heat exchanger is directed to the material 290 as the material passes through the drying chamber. Material 2
Heat exchangers must be installed close to each other for 90 K
As a result, the temperature of the generated steam increases, and this high-temperature steam
90, and this steam temperature itself causes further evaporation of moisture in the material.

既述のごとく、蒸気又はガスと混合する空気は、乾燥器
の効率を低下するので、乾燥室への空気の進入を阻止す
ることが好ましい。納１５図には空気の進入を防止する
装置が示しである。As already mentioned, air mixing with steam or gas reduces the efficiency of the dryer, so it is preferable to prevent air from entering the drying chamber. Figure 15 shows a device to prevent air from entering.

乾燥室５００は内部に熱交換器３０２を有し、乾ｆｉｆ
ｉ３００の内部からコンプレッサ５０４には導管３０１
が延びる。コンプレッサ３０４の出口側から熱交換器３
０２の入力側には、別の導管３０３が延びる。熱交換器
の出力（これＦｉ凝縮状態であることが好ましい）は導
管３０５を通過し、第１〜３図の実施例と同様に扱われ
る。The drying chamber 500 has a heat exchanger 302 inside, and the drying chamber 500 has a heat exchanger 302 inside.
A conduit 301 is connected to the compressor 504 from inside the i300.
extends. From the outlet side of the compressor 304 to the heat exchanger 3
Another conduit 303 extends to the input side of 02. The output of the heat exchanger, which is preferably in the Fi condensed state, passes through conduit 305 and is treated similarly to the embodiment of FIGS. 1-3.

乾燥室３００の一側面には、入口室３０６が設けられ、
他の側面には出口室３０８が設けられている。第１３図
に示す装ｆｌｌｔ、入口室５０６を水平方向に通過し、
次に乾燥室３００を通過し、出口ｖ３０８から出るウェ
ブ状材料３１０（例えｄ紙）を乾燥するようになってい
る。入口室３０６は２つのシール用ローラ装置３１２お
よび５１４を有する。各々のローラ装ｆＭＦｉ第９．１
０図を参照して説明し虎ものと同じである。これらシー
ル用ローラは、入口室５０６の内部から大気への空気の
逸散（＆）と１＃ｔＩｓ室への逸散（ｂ）を防止するよ
うになっている。An entrance chamber 306 is provided on one side of the drying chamber 300,
An outlet chamber 308 is provided on the other side. The equipment shown in FIG. 13 passes horizontally through the entrance chamber 506;
Next, the web-like material 310 (for example, d paper) that passes through the drying chamber 300 and exits from the outlet v308 is dried. The inlet chamber 306 has two sealing roller arrangements 312 and 514. Each roller device fMFi No. 9.1
This is the same as the one explained with reference to Figure 0. These sealing rollers are designed to prevent air from escaping from inside the inlet chamber 506 to the atmosphere (&) and from escaping into the 1#tIs chamber (b).

導管３０７に流れる凝縮物（すなわち熱交換器３０２か
らの蒸気および／又は凝縮物）Ｆｉ、導管５０５から入
口＊３０６内のコイル５１６へ流れる。Condensate (ie, vapor and/or condensate from heat exchanger 302) Fi flowing into conduit 307 flows from conduit 505 to coil 516 in inlet *306.

液体凝縮物は、３０９で放出され、高温コイル３１６上
に落下する１、これは、第１１図を参照して駅明した装
置とＳｊＷである。蒸気はコイル３１６で蒸発する。こ
の装置は、入口室３０６内で蒸気圧が１パール（大気圧
）よりも大きくなるようになっている。The liquid condensate is discharged at 309 and falls onto the hot coil 316, which is the apparatus and SjW described with reference to FIG. The steam evaporates in coil 316. This device is such that the vapor pressure within the inlet chamber 306 is greater than 1 par (atmospheric pressure).

ローラ３１２は流体のリークを防止しなけれはならない
が、リークが生じたとすると、それは入口室３０６から
大気へのリークであり、空気が入口室へ流れる傾向はな
い。従って、入口室には材料５１０と共に気流が乾ｔ＃
室３００へ進入させない降壁となる。乾燥３１３００の
内部が大気圧又はそれ以下にねっていると、蒸気は入口
室から乾燥室へ流れようとするが、これは乾燥室に蒸気
が若干進入しても乾燥操作に影響を与える本のではない
ので、重要なことではない。乾燥室５００に第１１図に
示すような圧力オーバー装置が設けてあれば、乾燥室内
の圧力が入口室の圧力よりも寓くなると、蒸気は乾燥室
から流出して入口室へ流入しようとするが、これは入口
室への空気の流入を防止するにすぎない。The rollers 312 must prevent fluid from leaking, but if a leak does occur, it is from the inlet chamber 306 to the atmosphere; there is no tendency for air to flow into the inlet chamber. Therefore, the airflow along with the material 510 enters the inlet chamber.
It becomes a falling wall that prevents entry into the room 300. When the inside of the dryer 31300 is at atmospheric pressure or lower, steam tends to flow from the inlet chamber to the drying chamber, but this is because even a small amount of steam entering the drying chamber can affect the drying operation. It's not, so it's not important. If the drying chamber 500 is provided with a pressure over device as shown in FIG. 11, when the pressure inside the drying chamber becomes lower than the pressure in the inlet chamber, steam will flow out of the drying chamber and try to flow into the inlet chamber. However, this only prevents air from entering the inlet chamber.

出口室３０８は、入口室５０６と同様の構造である。す
なわち、この室３０８は、乾燥室と出口室との間および
出口室と大気との間の十れぞれに配置さ−れたシール用
ローラ装置３１８および３２０と、熱交換器３０２から
の凝縮物用導管３１１と、コイル５２２と、出口室で蒸
気を発生させる凝縮物放出口３１３とを有する、この出
口室は、出口室３０６と全く同様に空気の進入を防止す
るため加圧されている。Outlet chamber 308 is of similar construction to inlet chamber 506. That is, this chamber 308 has sealing roller devices 318 and 320 arranged between the drying chamber and the outlet chamber and between the outlet chamber and the atmosphere, respectively, and condensate from the heat exchanger 302. This outlet chamber, which has a material conduit 311, a coil 522 and a condensate outlet 313 for generating steam in the outlet chamber, is pressurized to prevent the ingress of air, just like the outlet chamber 306. .

液体が相変化を起すと、ガス又は蒸気とな抄容量を増す
。粒状熱伝導材の流動床がある上記０１５１々の［検器
では、流動化に適した粒子を攪拌するように熱交換器を
配置することによって（例えば乾燥すべき材料の粒子又
は附加する熱伝導材料の粒子を乾燥室内に置いて、容量
増加現象を利用している。附加熱伝導材料としては、例
えば砂、米、ガラス球勢がある。When a liquid undergoes a phase change, it becomes a gas or vapor, increasing its extraction capacity. [0151] In the above-mentioned instruments in which there is a fluidized bed of granular thermally conductive material, a heat exchanger is arranged to agitate particles suitable for fluidization (e.g. particles of the material to be dried or additional thermally conductive material). Particles of the material are placed in a drying chamber to take advantage of the phenomenon of capacity increase. Examples of additional heating conductive materials include sand, rice, and glass balls.

従来の流動床の作用は、いくつかの点で本発明の簀旨で
ある乾燥器内の熱交換と類似するが、従来の流動床系は
流動床を通過するガスを外部から供給しているのに対し
、本発明では乾燥中の材料が熱交換器に接近する際の液
体からガスへの水分又は溶媒の相変化作用として乾燥中
の材料からガスを発生させているっ従って、本発明の要
旨である乾燥器およびｔ貴方法では、流動化を起こすの
にガスを別個に供給する必要がない。発生する蒸気又は
ガスの速度および温度は、熱交換機の形状によって定ま
り、熱交換器の熱交換率、表面積および位置によって定
まる。　　ｉ第１１図に示す装置では、凝縮物は、出口
２８２から＊検案りａ内の導管１９内のコイル上に落下
する。しかしながら乾燥室内の圧力を高めるスチームの
発生は、室１０と連通ずるところであればどこで行なわ
れてもよい。例えば、コンプレッサ１８に接続する導管
１６内に凝縮物出口およびコイルを設けてもよい。The operation of a conventional fluidized bed is similar in some respects to the heat exchange within a dryer, which is the essence of the present invention, but conventional fluidized bed systems provide an external source of gas to pass through the fluidized bed. In contrast, in the present invention, gas is generated from the material being dried as a phase change effect of moisture or solvent from liquid to gas when the material being dried approaches the heat exchanger. The dryer and method described do not require a separate supply of gas to cause fluidization. The velocity and temperature of the steam or gas generated is determined by the geometry of the heat exchanger, which in turn depends on the heat exchange rate, surface area and location of the heat exchanger. In the device shown in FIG. 11, the condensate falls from the outlet 282 onto the coil in the conduit 19 in the guide a. However, the generation of steam which increases the pressure within the drying chamber may take place anywhere in communication with the chamber 10. For example, a condensate outlet and coil may be provided within the conduit 16 that connects to the compressor 18.

別の実施例では、コンプレッサ１８の吸引側に高温水凝
縮物を注入する。これにより２つの効果が得られる。In another embodiment, hot water condensate is injected into the suction side of the compressor 18. This provides two effects.

（１）　　コンプレッサの温度が低下するので、コンプ
レッサの過熱が防止できること。(1) The temperature of the compressor decreases, so overheating of the compressor can be prevented.

（１１）　　コンプレッサの吐出圧力で蒸気が発生する
ので、この蒸気を乾燥室で利用すれば１１１−呈の圧力
を必要なだけ上げることができること。(11) Steam is generated by the discharge pressure of the compressor, so if this steam is used in the drying chamber, the pressure can be increased as necessary.

乾燥室の内部は外部よりも圧力が高いので、蒸気が外方
へ流れるがこれにより熱損失が生じる。被乾燥材料が連
続長尺物（例えば布）である場合、材料は乾燥室に接近
しつつ入口通路を通り、乾燥室を離れつつ出口通路を通
過する。Since the pressure inside the drying chamber is higher than outside, steam flows outwards, which causes heat loss. If the material to be dried is a continuous length (for example cloth), the material passes through the inlet passage as it approaches the drying chamber and passes through the outlet passage as it leaves the drying chamber.

入口通路に流れ込む蒸気流は材料を予熱するので好まし
いが、出口通路から入口通路へ接続する管を設けること
が望ましい。必要であればこの管に小型ポンプを設け、
ＩＥ録室から出口通路へ流れる蒸気を入口通路へ導ひけ
ば、材料の予熱の補助となる。Although a stream of steam entering the inlet passage is preferred because it preheats the material, it is desirable to provide a tube connecting the outlet passage to the inlet passage. If necessary, install a small pump in this pipe,
Steam flowing from the IE storage chamber to the outlet passage can be directed to the inlet passage to assist in preheating the material.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、乾燥器の第１の実施例を示す略図、Ｗ４２図
ｔ’ｈ乾燥器検器の実施例を示す略図、第３図Ｆｉ１＃
検器の別の実施例を示す略図、第４図は乾燥器の別の実
施例を示す略図、菓５図は乾燥器に使用するローラの横
断面図、第６図は別の実施例のローラの横断面図、第７
図はバラ状の物品をＩＥ、貴するのに適した乾燥器の一
例を示す略図、第８図は粒状物に使用するのに適した乾
＊養の部分断面図、第９図はシール装置の端面図、第１
０図は一対のローラの端部シール装置のト細断面図、第
１１図は乾燥器の別の実施例を示す略図、第１２図はあ
る一定の乾燥器に使用する熱交換器の略図、第１Ｓ図は
空気の進入を防止する手段を設は九軒炊器を示す略図で
ある。 １〇−乾燥室　　　　　　１２−熱交換器１４−被乾燥
材料　　　　１６−第１導管１８−コンプレッサ　　　
１９−第２導管特許出願人　　ウィリアム　プラトショ
ー代理人　　弁理士　高野試和賀 図面の浄よ（内容ζ二変更なし） ＦＩＧ、４゜ ＦＩＧ、１２゜ ＦＩＧ、１３゜ 手続補正書（方式） 昭和５７年４月２０日 特許庁長官　　島田春樹殿 １、事件の表示 昭和５７　年　特　許　願第　４０３４１　　号２、発
明の名称　　改良乾燥方法および乾燥器３　補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 ６　補正により増加する発明の数　　　なしく２）図面
の浄書（内容に変更なし） 手続補正書 昭和５７年４月ノ３日 特許庁長官　　島田春樹殿 １、事件の表示 昭和５７　年　特　許　願第　４０３４１　　号２、発
明の名称　　改良乾燥方法および乾燥器３、　補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 ７　補正の対象　　（１）明細書の発明の詳細な説明の
欄（２）第４図 １、明細書の発明の詳細な説明の欄の記載を次の通り補
正する（１）第８　頁第　１〜２行目　の　「シートポ
ンド　」　を　「　ｉ−トポシラ　」と補正する。 （２）第１０頁第１１行目の「室内」を「室内」と補正
する。 （３）第１８頁第１５行目の「供給ポンプ」を「ジ−ト
ポシブ」と補正する。 （４）第１８頁第１６行目の「ポンプ」を「ジ−トポシ
ブ」と補正する。 （５）第２０頁第８行目、同頁第９行目及び同頁第９行
目［スチーム■レエクタ　」　を　「　スチームイレエ
クタ　」　と補正する　。 （６）第２３頁第２行目の「２５」を「５７」と補正す
る。 （７）第２５頁第１行目の「７４」を「７３」と補正す
る。 （８）第３４頁第７行目の「これらこれら」を「これら
」と補正する。 （９）第４０員第１行目の「ホッパ」を「ホッパ」と補
正する。 （１０）第４２頁第２０行目の「１４」を「８」と補正
する。 （１１）第４７頁第９行目の「空気を」を「空気の」と
補正する。 ２、第４図の符合「７４」を「７３」と補正する。Figure 1 is a schematic diagram showing the first embodiment of the dryer, Figure W42 is a schematic diagram showing the embodiment of the dryer tester, Figure 3 is Fi1#.
FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the tester, FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the dryer, FIG. 5 is a cross-sectional view of a roller used in the dryer, and FIG. Cross-sectional view of the roller, No. 7
The figure is a schematic diagram showing an example of a dryer suitable for drying bulk items, Figure 8 is a partial sectional view of a dryer suitable for use with granular items, and Figure 9 is a sealing device. End view of 1st
0 is a cross-sectional view of an end sealing device for a pair of rollers, FIG. 11 is a schematic diagram showing another embodiment of the dryer, and FIG. 12 is a schematic diagram of a heat exchanger used in a certain dryer. Figure 1S is a schematic diagram showing a Kuken cooker equipped with means for preventing air from entering. 10-Drying chamber 12-Heat exchanger 14-Material to be dried 16-First conduit 18-Compressor
19-Second Conduit Patent Applicant William Platoshaw Agent Patent Attorney Takano Shiwaga Purification of Drawings (Contents ζ2 No Changes) FIG, 4゜FIG, 12゜FIG, 13゜Procedural Amendment (Method) 1988 April 20th Japan Patent Office Commissioner Haruki Shimada1, Indication of the case 1982 Patent Application No. 403412, Title of the invention Improved drying method and dryer 3 Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant 4, Agent Person 6 Number of inventions increased by amendment No 2) Engraving of drawings (no change in content) Procedural amendment April 3, 1980 Commissioner of the Patent Office Haruki Shimada 1, Indication of the case 1982 Patent application No. 40341 No. 2, Title of the invention Improved drying method and dryer 3 Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant 4, agent 7 Subject of amendment (1) Detailed description of the invention column in the specification (2) ) The description in the Detailed Description of the Invention column of the specification in Figure 4 1 is amended as follows: (1) "Seatpond" in the 1st and 2nd lines of page 8 is amended to "i-toposila" . (2) "Indoor" on page 10, line 11 is corrected to "indoor." (3) "Supply pump" on page 18, line 15 is corrected to "jeetoposive." (4) "Pump" on page 18, line 16 is corrected to "jee-toposive." (5) On page 20, line 8, line 9 of the same page, and line 9 of the same page, [steam ■ rector] is corrected to "steam eraser." (6) Correct "25" in the second line of page 23 to "57". (7) Correct "74" in the first line of page 25 to "73". (8) Correct “these” in line 7 of page 34 to “these”. (9) Correct "Hopper" in the first line of the 40th member to "Hopper". (10) Correct "14" in the 20th line of page 42 to "8". (11) "Air" on page 47, line 9 is corrected to "Air". 2. Correct the code "74" in FIG. 4 to "73".

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）乾燥室ＱＯ内の水分含有材料に熱交換器（２）か
らの放出される熱を付加し、材料から蒸気を除去するこ
とにより乾燥室内の材料を＊＊する方法において、上記
室内への空気の進入が防止され、空気を東質的に含オな
い蒸気又はガスを室から抽出し、この蒸気又はガスの少
なくとも一部を圧縮装置（１８，７４および７８）内で
圧縮し、圧縮した蒸気又はガスが熱交換器（２）を通過
し、このため昇圧下の蒸気又はガスの気化潜熱の少なく
とも一部を利用して材料の乾燥のための熱放出を起こす
のに必要な温度勾配を熱交換器０２と乾燥室α０内の大
気との間に発生させることを特徴とする乾燥方法。(1) In a method for ** materials in a drying chamber by adding heat emitted from a heat exchanger (2) to a moisture-containing material in a drying chamber QO and removing steam from the material, extracting air-free steam or gas from the chamber, compressing at least a portion of this steam or gas in a compression device (18, 74 and 78); the temperature gradient necessary for the steam or gas to pass through the heat exchanger (2), thereby utilizing at least a portion of the latent heat of vaporization of the steam or gas under pressure to generate heat release for drying the material; is generated between the heat exchanger 02 and the atmosphere in the drying chamber α0. （２）　　乾＊、　＊　ＱＯと、乾燥室の内部に又は内
部と連通する熱交換器（６）と、乾燥室の内部から蒸気
又はガスを抜く抽出手段（１６，２０）とから成る水分
含有材料を乾燥する乾燥器において、乾燥室（至）に空
気が流れ込むのを防止する手段（２８２，３０９，３１
！５　）と、乾燥室から抽出された蒸気又はガスを圧縮
する圧縮装置（１８，７４および７８．８０）とが設け
られ、圧縮装置からの出力は第１次導管手段（至）によ
って熱交換器υの入力側に接続されていることを特徴と
する乾燥器。(2) dry *, * moisture-containing, consisting of a QO, a heat exchanger (6) in or communicating with the interior of the drying chamber, and extraction means (16, 20) for removing steam or gas from the interior of the drying chamber; In a dryer for drying materials, means (282, 309, 31) for preventing air from flowing into the drying chamber (to)
! 5) and a compression device (18, 74 and 78.80) for compressing the vapor or gas extracted from the drying chamber, the output from the compression device being transferred by primary conduit means to a heat exchanger. A dryer characterized in that it is connected to the input side of υ. （３）　　圧縮＆　ｔ　ｏｅからのいくらかの蒸気又は
ガスを乾燥室（至）へ放出する手段（７０，７６；　１
８１゜１８４）が設けられ、乾燥室Ｑｕで被乾燥材料お
よび／又は附加し良熱伝導＃ｌ状材料の流動化を￥こす
ことを％像とする％ＩＦｆ趙求のＬ＃ト第２墳記載の乾
燥器。(3) means (70, 76; 1
81゜184) is provided, and the aim is to fluidize the material to be dried and/or the added good thermal conductivity material in the drying room Qu. Dryer as described.