JPS58157658A - Sheet feeder - Google Patents
Sheet feederInfo
- Publication number
- JPS58157658A JPS58157658A JP57038335A JP3833582A JPS58157658A JP S58157658 A JPS58157658 A JP S58157658A JP 57038335 A JP57038335 A JP 57038335A JP 3833582 A JP3833582 A JP 3833582A JP S58157658 A JPS58157658 A JP S58157658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pair
- temporary stop
- roller
- copy paper
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
- B65H2301/331—Skewing, correcting skew, i.e. changing slightly orientation of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シート送り装置、殊に高速のシート送り出
しローラから送り出すシートを、停止状態にある一時停
止調整ローラ対に送り付けて、シートの搬送状態やタイ
ミングを調整するようにされたシート送り装置に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is capable of adjusting the sheet conveyance state and timing by sending a sheet sent out from a sheet feeding device, particularly a high-speed sheet feeding roller, to a pair of temporary stop adjustment rollers that are in a stopped state. The present invention relates to a sheet feeding device.
このようなシート送り装置は、例えば、両面複写可能な
電子写真複写機において、通常複写工程を経た表面複写
処理後の複写紙を、高速で返送し、裏返して転写部へ再
度給紙するシート搬送経路に見られる。この場合、第１
図に示されるように、一時停止調整ローラ対Ａは、通常
給紙路Ｂの、シート送り出しローラＯによって表面複写
後の複写紙が返送される部分の後段に配置され、返送の
後段部でシート送り出しローラ０から裏返し搬送路りに
沿って送り出されて給紙路３へ裏返して送り込まれてく
る表面複写後の複写紙を、停止状態で一旦受は止め、複
写紙の先端がローラ対Ａに沿うことによって先端姿勢を
矯正し、斜行を防止する一方、一時停止調整ローラ対Ａ
の再駆動による送り出し時期の制御で、複写紙の転写部
への搬送タイミングを調整する。Such a sheet feeding device is used, for example, in an electrophotographic copying machine capable of double-sided copying, to transport copy paper that has gone through a normal copying process, return the copy paper at high speed, turn it over, and feed it again to the transfer unit. Found in the route. In this case, the first
As shown in the figure, the temporary stop adjustment roller pair A is normally disposed in the paper feed path B after the part where the copy paper is returned after the front side has been copied by the sheet feed roller O. The copy paper after the front side has been copied is sent out from the feed roller 0 along the reverse conveyance path and fed into the paper feed path 3 with the front side copied. While correcting the tip posture and preventing skew by following the temporary stop adjustment roller pair A
By controlling the feeding timing by re-driving the , the timing of conveying the copy paper to the transfer section is adjusted.
そして従来、前記搬送状態やタイミングの調整が、搬送
シートの各サイズ全てになされるよう、シート送り出し
ローラ０から一時停止調整ローラ対Ａまでの搬送距離ｔ
を、搬送シート最小サイズよりも短く設定し、どのサイ
ズの複写紙も、ローラ０によってローラ対Ａへ送り付け
るようにしている。ところが、搬送シートのサイズが大
きくなる程、複写紙先端がローラ対Ａにぶつかってから
の送り出し輩が多く、複写紙に過大なループができ、ジ
ャムしあるいはシート搬送路での引っ掛かりによって、
シワが生じたり損傷したりする。これを解消するため、
複写紙の先端がローラ対Ａにぶつかるとほぼ同時あるい
は一定量のループを形成させる程度の遅延の後に、シー
ト送り出しローラ０の駆動を停止させているが、このロ
ーラ０部にもクラッチが要るし、高速で回転している場
合には慣性によるシート送り出し防止用のブレーキが要
ることになり、制御が複雑化するのと相俟って高価につ
く。また、そのようにしても、複写紙を適正なループが
形成される状態に常時安定して送り付けることは困難で
あり、過大なループができてジャムの原因となったり複
写紙にシワが生じたりすると云う問題が生じる。Conventionally, the conveyance distance t from the sheet feed roller 0 to the temporary stop adjustment roller pair A is adjusted so that the conveyance state and timing are adjusted for all sizes of conveyed sheets.
is set to be shorter than the minimum conveyance sheet size, so that copy paper of any size is sent to roller pair A by roller 0. However, as the size of the conveyed sheet increases, the leading edge of the copy paper often collides with roller pair A before being fed out, resulting in excessive loops in the copy paper, jamming, or getting caught in the sheet conveyance path.
wrinkles or damage. To resolve this,
When the leading edge of the copy paper collides with roller pair A, the drive of sheet feed roller 0 is stopped almost at the same time or after a certain amount of delay to form a loop, but this roller 0 section also requires a clutch. However, when rotating at high speed, a brake is required to prevent the sheet from being fed out due to inertia, which complicates control and increases costs. In addition, even if this is done, it is difficult to constantly and stably feed the copy paper in a state where an appropriate loop is formed, and excessive loops may be formed, causing jams or wrinkles on the copy paper. Then the problem arises.
一時停止調整ローラ対Ａとシート送り出しローラ０とに
、速度差がある場合は、複写紙先端がローラ対Ａにぶつ
かり、その後ローラ対Ａが再駆動されて複写紙を搬送し
始める際、ローラ０を同時に駆動させたのでは、複写紙
の後端部でのループ形が大きくなり、ジャムしあるいは
損傷する。このため、例えばローラ０部に一方クラッチ
を設け、複写紙がローラ０を通過してしまうまでは駆動
を停止しておくか、複写紙通過中のみローラ対Ａと同速
にする速度切換え方式とする等の対策が必要で、構造な
いし制御がさらに複雑化しコスト高と−５＝
なる。If there is a speed difference between the temporary stop adjustment roller pair A and the sheet feed roller 0, the leading edge of the copy paper collides with the roller pair A, and then when the roller pair A is driven again and starts conveying the copy paper, the roller 0 If both are driven at the same time, the loop shape at the trailing edge of the copy paper becomes large, resulting in jamming or damage. For this reason, for example, a one-way clutch may be provided on roller 0 and the drive may be stopped until the copy paper passes through roller 0, or a speed switching method may be adopted in which the drive is set at the same speed as roller pair A only while the copy paper is passing. Therefore, the structure or control becomes even more complicated, leading to higher costs.
一方、第１図のローラ０およびローラ対人間の搬送距離
ｔを、搬送シートのサイズに略等しくし、複写紙の先端
がローラ対Ａにぶつかり、適正なループ形を形成する送
り付は状態になったとき、複写紙後端はローラ０による
搬送を受けず、ローラ対Ａに対する複写紙の適正送り付
は状態を保つよう後端位置規制されるようにすれば、シ
ート送り出しローラ０を停止させる必要はなく、前記の
ような欠点を解消することができる。しかし、シート送
り出しローラ０が特定位置にあるため、搬送シートのサ
イズが一種類である場合だけしか有効ではない。On the other hand, if the conveyance distance t between roller 0 and the roller and the person in FIG. When this occurs, the trailing edge of the copy paper is not conveyed by roller 0, and if the trailing edge position is regulated so that the proper feeding of the copy paper to roller pair A is maintained, sheet feed roller 0 can be stopped. This is not necessary and the above drawbacks can be overcome. However, since the sheet feed roller 0 is located at a specific position, this method is effective only when the size of the conveyed sheet is one type.
そこで、シート送り出しローラＯの位置を、搬送シート
のサイズに対応して調節するようにした ６−
リ、第２図のようにシート送り出しローラ０を搬送シー
トの各サイズに対応した位置にそれぞれ配設しておき、
その複数のローラ０のうち、搬送シートのサイズに合う
もの１つをソレノイドＳＬの制御等によって働かせるよ
うにすることが考えられる。ところがこの場合も、構造
や制御が複雑化してコスト高になる。Therefore, the position of the sheet feed roller O is adjusted according to the size of the conveyed sheet. Set it up,
It is conceivable that one of the plurality of rollers 0 that matches the size of the conveyed sheet is operated by controlling the solenoid SL or the like. However, in this case as well, the structure and control become complicated and costs increase.
目 的
この発明は、シート搬送経路における一時停止調整ロー
ラ対と、それに向はシートを送り出すシート送り出しロ
ーラとの間の搬送距離を、搬送シート最大サイズに略等
しいかそれ以上に設定し、一時停止調整ローラ対と、シ
ート送り出しローラとの間に、一時停止調整ローラ対に
対しそれによる調整に必要な押し付は力をもって押し付
けるだけの搬送力しか持たない弱搬送手段を、一時停止
調整ローラ対とシート送り出しローラとの双方に対して
搬送シート最小サイズよりも短い距離となる位置的条件
を満足するように設けて、シート送り出しローラは搬送
シートをそのサイズにかかわりなく弱搬送手段に対して
確実に送り付けるが、停止されずとも調整ローラ対への
押し付けには関与せず、弱搬送手段によってのみどのサ
イズのシートをも調整ローラ対に対し適正な大きさのル
ープを形成するよう送り付け、かつその状態を保つよう
にし、前記何れの問題をも解消し得るシート送り装置を
提供することを目的とするものである。Purpose This invention sets the conveyance distance between a pair of temporary stop adjustment rollers in a sheet conveyance path and a sheet feed roller that feeds out the sheet to be approximately equal to or greater than the maximum size of the conveyed sheet, and temporarily stops the sheet. Between the adjustment roller pair and the sheet feed roller, a weak conveyance means that has only enough conveyance force to press the temporary stop adjustment roller pair for the adjustment required is installed between the temporary stop adjustment roller pair and the sheet feed roller pair. The sheet feeding roller is provided so as to satisfy the positional condition that the distance between both the sheet feeding roller and the conveying sheet is shorter than the minimum size of the conveyed sheet, so that the sheet feeding roller can reliably transport the conveyed sheet against weak conveying means regardless of its size. Even if the sheet is not stopped, it is not involved in pressing against the adjusting roller pair, and the sheet of any size is fed only by a weak conveying means so as to form a loop of an appropriate size against the adjusting roller pair, and in that state. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device that can solve both of the above-mentioned problems.
実施例
第３図は、この発明に係る装置を備えた両面電子写真複
写機の一例を示し、第４図はその要部拡大断面図である
。図において、１は複写機本体であって、その略中央部
に感光体ドラム２が矢符方向へ回転駆動されるように設
けられている。ドラム２の周囲には、帯電用チャージャ
３、露光用スリット部４、現像装置５、転写用チャージ
ャ６、分離除電用チャージャ７、分離爪８、クリーニン
グ装置９およびイレーザランプ１０が、ドラム２の回転
方向に順次配設され、ドラム２の回転に伴ってその表面
の同一部に対し順次作用し、同期して搬送される複写紙
上にトナー像を転写させる作像部ａをなしている。Embodiment FIG. 3 shows an example of a double-sided electrophotographic copying machine equipped with an apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main parts thereof. In the figure, reference numeral 1 denotes a copying machine main body, and a photosensitive drum 2 is provided approximately at the center of the main body so as to be driven to rotate in the direction of the arrow. Around the drum 2, a charging charger 3, an exposure slit section 4, a developing device 5, a transfer charger 6, a separation charger 7, a separating claw 8, a cleaning device 9, and an eraser lamp 10 are installed to prevent rotation of the drum 2. They form an image forming section a that is sequentially arranged in the direction of the drum 2 and sequentially acts on the same part of the surface of the drum 2 as the drum 2 rotates to transfer a toner image onto a copy sheet that is synchronously conveyed.
この作像部ａでは、感光体ドラム２表面のクリーニング
装置９によりクリーニングされた部分に対し、先ずイレ
ーザ。ランプ１０によって除電した後、帯電用チャージ
ャ３、により荷電する。ドラム ９−
２のこの荷電表面には、前記露光用スリット部４を通じ
て、本体１天面の原稿載置ガラス１２上に置かれた原稿
の像が走査光学系１３により露光され、静電潜像を形成
する。次にこの静電潜像を現像装置５によってトナー現
像し、現俊後のトナー像を同期をとって送られてくる複
写紙上へ転写用チャージャ６によって転写させる。さら
に、転写後の複写紙は、分離除電用チャージャ７および
分離爪８によってドラム２の表面から分離される。In the image forming section a, first, an eraser is applied to the portion of the surface of the photoreceptor drum 2 that has been cleaned by the cleaning device 9. After being neutralized by the lamp 10, it is charged by the charging charger 3. On this charged surface of the drum 9-2, an image of the document placed on the document placement glass 12 on the top surface of the main body 1 is exposed through the exposure slit section 4 by the scanning optical system 13, and an electrostatic latent image is formed. form. Next, this electrostatic latent image is developed with toner by a developing device 5, and the developed toner image is transferred by a transfer charger 6 onto a synchronously fed copy paper. Furthermore, the copy paper after the transfer is separated from the surface of the drum 2 by the separation charger 7 and the separation claw 8.
そして、複写紙が分離された転写後のドラム２表面は、
クリーニング装置９により残留トナーをかき落された後
、前記したイレーザランプ１０による除電工程に戻る。The surface of the drum 2 after the transfer from which the copy paper has been separated is
After the residual toner is scraped off by the cleaning device 9, the process returns to the static elimination step using the eraser lamp 10 described above.
１４は原稿圧着板であって、原稿載置ガラス１２に対し
開閉できるように本体１へ取付けられてい １０−
る。１５は走査光学系１３における結像レンズである。Reference numeral 14 denotes a document pressure bonding plate, which is attached to the main body 1 so as to be openable and closable relative to the document placement glass 12. 15 is an imaging lens in the scanning optical system 13.
作像部ａの左側には、その転写部すなわち感光体ドラム
２と転写用チャージャ６との間へ複写紙を送り込む給紙
部すが、また、作像部ａの右側には前記転写後にドラム
２から分離された複写紙上の転写トナー像を加熱融着さ
せる定着器１７および、定着器１７を経た複写紙を排出
させる排紙部Ｃが、それぞれドラム２の下部近くで略横
−列に並ぶように配設されている。給紙部すは、サイズ
の違う２種の複写紙ｐａおよびｐｂを収納する各給紙力
セラ）１８ａ、１８ｂが、複写機本体１の一側へ張り出
す状態で上下に装着され、給紙ローラ１９ａ、１９ｂを
選択的に駆動することによって、複写紙Ｐ ａ ｒ Ｐ
ｂの一方を給紙路２０へ送り出し、一時停止調整ロー
ラ対２１および補助タイミングローラ対２２を経て、前
記感光体ドラム２下の転写部へ、ドラム２上のトナー像
の移動との同期をとって送り込む。１１は複写紙の手差
し挿入部である。On the left side of the image forming section a, there is a paper feeding section that feeds the copy paper into the transfer section, that is, between the photosensitive drum 2 and the transfer charger 6, and on the right side of the image forming section a, there is a paper feed section that feeds the copy paper between the photosensitive drum 2 and the transfer charger 6. A fixing device 17 that heats and fuses the transferred toner image on the copy paper separated from the drum 2 and a paper discharge section C that discharges the copy paper that has passed through the fixing device 17 are arranged in substantially horizontal rows near the bottom of the drum 2. It is arranged like this. In the paper feed unit, paper feed force plates (18a, 18b) for storing two types of copy paper (PA and PB) of different sizes are mounted on the top and bottom of the copying machine main body 1 in a state that extends to one side. By selectively driving the rollers 19a and 19b, the copy paper P a r P
b is sent to the paper feed path 20, passes through a pair of temporary stop adjustment rollers 21 and a pair of auxiliary timing rollers 22, and is synchronized with the movement of the toner image on the drum 2 to the transfer section below the photosensitive drum 2. and send it in. Reference numeral 11 denotes a manual insertion section for copy paper.
給紙ローラ１９ａ、１９ｂの駆動は、図示しない動力源
からの駆動力を、公知のスプリングクラッチとソレノイ
ド等によるクラッチ機構を介して伝達することによって
行われ、給紙タイミング信号はこのソレノイドの作動タ
イミングとして与えられる。また、一時停止調整ローラ
対２１は最初停止していて、給紙力セラ）１８ａおよび
１８ｂの一方から給紙路２０へ送り出されてくる複写紙
ｐａまたはＰｂを一旦受は止めて斜行を矯正すると共に
、適宜なタイミングで駆動されることにより、補助タイ
ミングローラ対２２へ送る。補助タイミングローラ対２
２もまた最初停止していて、一時停止調整ローラ対２Ｉ
から送られてくる複写紙ｐａまたはｐｂを一旦受は止め
、感光体ドラム２上に形成されるトナー像との最終的な
同期をとって出力されるタイミングローラ作動信号によ
り駆動されて転写部へ送り込む。The paper feed rollers 19a and 19b are driven by transmitting driving force from a power source (not shown) via a clutch mechanism including a known spring clutch and a solenoid, and the paper feed timing signal is based on the actuation timing of this solenoid. given as. In addition, the pair of temporary stop adjustment rollers 21 is initially stopped, and temporarily stops receiving the copy paper pa or Pb sent to the paper feed path 20 from one of the paper feed force rollers 18a and 18b to correct the skew. At the same time, it is sent to the auxiliary timing roller pair 22 by being driven at an appropriate timing. Auxiliary timing roller pair 2
2 is also initially stopped, and the temporary stop adjustment roller pair 2I
The copy paper pa or pb sent from the photosensitive drum 2 is driven by a timing roller activation signal output in final synchronization with the toner image formed on the photoreceptor drum 2, and transferred to the transfer section. Send it in.
２３は転写部から送り出される複写紙を定着器１７へ送
り込む搬送ベルト、２４は定着器１７から送り出される
複写紙を排紙部Ｃへ排出する排出ローラである。排紙部
Ｃには排出されてくる複写紙を受は入れて積層収納する
排紙トレイ２５が設けられる一方、排紙部Ｃから給紙部
すと作像部ａとの間の給紙路２０の遼中へ、定着器１７
を経てきた表面接写後の複写紙をその裏面に作像部ａに
１３−
よる像形成（トナー像の転写）を受けさせるべく複写紙
の先後端を入れ換える折り返しくスイッチバック）手段
ｄが設けられている。23 is a conveyor belt that sends the copy paper sent out from the transfer unit to the fixing device 17, and 24 is a discharge roller that discharges the copy paper sent out from the fixing device 17 to the paper discharge unit C. The paper ejection section C is provided with a paper ejection tray 25 that receives and stacks the ejected copy sheets and stores them in a stacked manner. 20 to Liaozhong, fixing device 17
13- A switchback means d is provided for switching the front and rear ends of the copy paper so that the front side of the copy paper that has been subjected to the above transfer is subjected to image formation (transfer of a toner image) by the image forming section a on the back side thereof. ing.
スイッチバック手段ｄは、複写機本体１の、給紙部ｂ５
作像部ａおよび定着器１７の下部に有している下部偏平
空間ｅに対し着脱自在に装着されるユニットとして形成
されている。スイッチバック手段ｄの複写機本体１から
その複写紙排出側へ突出している一端部に、前記排紙ト
レイ２５を着脱自在に装着した排紙部０と、排出ローラ
対２４から排出されてくる表面複写後の複写紙をスイッ
チバックさせるスイッチバック通路２６と、排出ローラ
対２４から排出されてくる複写紙を排紙トレイ２５側か
スイッチバック通路２６側かへ選択的に導くよう切換え
られるガイド爪２７とが設けられている。スイッチバッ
ク通路２６は、上方が開放されかつ使用最小複写紙より
も短く下向きに凸の状態で若干湾曲した横向き通路をな
し、ガイド爪２７部から下向きに送られてくる複写紙を
導入する導入ローラ対２８．２９および、短い通路２６
へ完全に入って突っ張る複写紙を、前記一方のローラ２
９を共用して後端より送り出す送出ローラ対２９．３０
を有している。The switchback means d is connected to the paper feed section b5 of the copying machine main body 1.
It is formed as a unit that is detachably attached to the lower flat space e provided below the image forming section a and the fixing device 17. At one end of the switchback means d protruding from the copying machine main body 1 toward the copy paper ejection side, there is a paper ejection section 0 to which the paper ejection tray 25 is removably attached, and a surface from which the paper is ejected from the ejection roller pair 24. A switchback path 26 for switching back the copy paper after copying, and a guide claw 27 that can be switched to selectively guide the copy paper discharged from the discharge roller pair 24 to either the paper discharge tray 25 side or the switchback passage 26 side. and is provided. The switchback passage 26 is a horizontal passage that is open at the top and slightly curved in a downwardly convex state that is shorter than the minimum number of copies used, and is provided with an introduction roller that introduces the copy paper sent downward from the guide claw 27 section. pair 28.29 and short passage 26
The one roller 2
Pair of delivery rollers 29.30 that share 9 and send out from the rear end
have.
また、スイッチバック手段ｄの前記複写機本体下部偏平
空間ｅへ挿入される部分には、スイッチバック通路２６
の送出ローラ対２９．３０から送り出された先後端入れ
換え後の複写紙を、給紙路２０側へ返送する搬送ベルト
３１とその搬送面へ接する複数の補助ローラ３２、およ
びその返送される複写紙を給紙路２０に向は送り出して
給紙路２０途中へ送り返すシート送り出しローラ対３３
が、スイッチバック通路２６の送出ローラ対２９゜３０
から給紙路２０速中のシート送り返し部側へ順次配設さ
れている。送り出しローラ対３３から給紙路２０途中の
一時停止調整ローラ対２１の手前位置まで、返送する表
面複写後の複写紙全給紙路２０へ裏返し送り返す裏返し
送り返し搬送路１６が設けられている。この搬送路１６
は、返送される表面複写後の複写紙を、給紙路２０に対
しその一時停止調整ローラ対２１に向はスムーズに進入
させる湾曲した状態に形成されている。Further, a switchback passage 26 is provided in a portion of the switchback means d inserted into the flat space e under the copying machine main body.
A conveyor belt 31 that returns the copy paper with its leading and trailing ends exchanged after being sent out from the pair of delivery rollers 29 and 30 to the paper feed path 20 side, a plurality of auxiliary rollers 32 in contact with the conveyance surface of the belt, and the copy paper that is returned. A pair of sheet feed rollers 33 that sends out the sheet to the paper feed path 20 and sends it back to the middle of the paper feed path 20.
However, the pair of delivery rollers in the switchback passage 26 is 29°30
They are sequentially arranged from the sheet feeding path to the sheet feeding section side in the 20th speed. From the pair of sending rollers 33 to a position in front of the pair of temporary stop adjustment rollers 21 midway through the paper feed path 20, there is provided a reversing and returning conveyance path 16 for turning over and returning the copy sheet after front surface copying to the full sheet feed path 20. This conveyance path 16
is formed in a curved state so that the returned copy paper after surface copying smoothly enters the pair of temporary stop adjustment rollers 21 into the paper feed path 20.
スイッチバック手段ｄは、両面複写指示によるガイド爪
２７の切換え動作で、表面複写後の複写紙を受は入れ、
それを返送して給紙路２０へ裏返して送り返し、表面複
写後の複写紙が、一時停止調整ローラ対２１および補助
タイミングローラ対２２を介し再度作像部ａおよび定着
器１７へ送られ、裏面への複写が行われるようにする。The switchback means d receives and receives the copy paper after the front side has been copied by switching the guide claw 27 in response to a double-sided copy instruction.
The copy paper is sent back to the paper feed path 20 upside down, and the copy paper after the front side is copied is sent to the image forming section a and the fixing device 17 again via the pair of temporary stop adjustment rollers 21 and the pair of auxiliary timing rollers 22, and the copy paper with the back side Copying to .
裏面複写後の複写紙は、ガイド爪２７の切換えによって
排紙トレイ２５へ送り出される。The copy paper after the backside copying is sent out to the paper discharge tray 25 by switching the guide claw 27.
ここで、給紙された複写紙は、両面複写の場合、第３図
に破線で示されている循環経路をとり、スイッチバック
手段ｄによって先後端を入れ換えて返送されている間の
搬送距離が長く、接写作業のために膜歪されている通常
の機械速度で返送すると、同一複写紙に対する表面複写
から裏面複写までに長いロスタイムができる。もつとも
、次々連続的に表面複写された各複写紙を、シート裏返
し返送手段へ受は入れ、その最先の表面複写後接写紙が
裏返し送り返し搬送１ｉ１６へ達する時点で、−１７＝
表面複写に供される何枚目かの複写紙に続いて作像部ａ
へ送り込み、ロスタイムをなくすこともできる。しかし
、そのようにしようとしても、必要複写枚数が少なかっ
たり、一枚でよい場合等、その枚数に逆比例したロスタ
イムが生じる。Here, in the case of double-sided copying, the fed copy paper takes the circulation route shown by the broken line in FIG. Returning at normal machine speeds, which are long and distorted due to close-up operations, results in long lost times between front and back copying on the same copy sheet. However, each of the copy sheets on which the front side has been copied one after another is received by the sheet turning and returning means, and when the first close-up sheet after front side copying reaches the turning and sending back transport 1i16, -17=subject to front side copying. Image forming section a follows the number of copies of paper that is
It is also possible to send the player to the team to eliminate loss time. However, even if such an attempt is made, loss time will occur in inverse proportion to the number of copies required, such as when the number of copies required is small or only one copy is required.
そこでロスタイムを解消するために、複写紙の返送速度
を、通常機械速度よりも一律に速くし、あるいは連続片
面複写式両面複写処理において連続片面複写枚数に応じ
た速さに調整できるようにされる。Therefore, in order to eliminate loss time, it is possible to make the return speed of copy paper uniformly faster than the normal machine speed, or to adjust the speed according to the number of consecutive single-sided copies in continuous single-sided duplex copying processing. .
一時停止調整ローラ対２１とシート送り出しローラ対３
３との間の、搬送距離が、搬送シート最大サイズに略等
しいかそれ以上に設定され、一時停止調整ローラ対２１
と、シート送り出しローラ対３３との間に、一時停止調
整ローラ対２１に対 １８−
しそれによる調整に必要な押し付は力をもって押し付け
るだけの搬送力しか持たない弱搬送手段３４を、一時停
止調整ローラ対２１とシート送り出しローラ対３３との
双方に対して搬送シート最小サイズよりも短い距離とな
る位置的条件を満足するように設けられている。Temporary stop adjustment roller pair 21 and sheet feed roller pair 3
3, the conveyance distance between the pair of temporary stop adjustment rollers 21 is set to be approximately equal to or greater than the maximum conveyance sheet size, and
A weak conveyance means 34, which has only enough conveyance force to press the temporary stop adjustment roller pair 21 between the sheet feed roller pair 33 and the temporary stop adjustment roller pair 21, is temporarily stopped. The adjustment roller pair 21 and the sheet feed roller pair 33 are provided so as to satisfy a positional condition that the distance is shorter than the minimum size of the conveyed sheet.
弱搬送手段３４は、駆動ローラ３５と周面に発泡弾性材
を春着され駆動ローラ３５に田桜するソフトローラ３６
とからなり、シート送り出しローラ対３３から送り出さ
れる複写紙を、一時停止調整ローラ対２１に対して、適
正な大きさのループ形が先端に形成される必要押し付は
力をもって送り付け、適正送り付は後はソフトルーラ３
６の柔軟性により複写紙を駆動ローラ３５に対し滑らせ
、−詩停止調整ローラ対２１が停止されている間、前記
適正な押し付は状態を保つようにされている。The weak conveyance means 34 includes a drive roller 35 and a soft roller 36 whose circumferential surface is covered with a foamed elastic material and is transferred to the drive roller 35.
The copy paper sent out from the pair of sheet delivery rollers 33 is sent to the pair of temporary stop adjustment rollers 21 with force necessary to form a loop shape of an appropriate size at the tip, and the copy paper is sent with force to form a loop shape of an appropriate size at the tip. After that, soft ruler 3
The flexibility of the roller 6 allows the copy paper to slide against the drive roller 35, and the proper pressing is maintained while the stop adjustment roller pair 21 is stopped.
シート送り出しローラ対３３は、弱搬送手段３４に対し
ては、搬送シート最小サイズよりも短い搬送距離しか離
れていないので、どのサイズの複写紙も、弱搬送手段３
４に対し確実に送り付けることができるが、一時停止調
整ローラ対２１に対しては搬送シート最大サイズよりも
長い搬送距離だけ離れているから、複写紙の一時停止調
整ローラ対２１に対する送り付けには全く関与できない
。Since the pair of sheet feeding rollers 33 is separated from the weak conveying means 34 by a conveying distance shorter than the minimum size of the conveyed sheet, copy paper of any size can be transferred to the weak conveying means 3.
However, since the copy paper is separated from the pair of temporary stop adjustment rollers 21 by a conveyance distance longer than the maximum size of the conveyed sheet, it is impossible to feed the copy paper to the pair of temporary stop adjustment rollers 21 at all. I can't get involved.
これにより、通常機械速度よりも高速に駆動されるシー
ト送り出しローラ３３およびそれ以前のスイッチパック
手段ｄにおけるシート搬送系を終始駆動しておいても、
複写紙サイズ如何に係わらず、複写紙の一時停止調整ロ
ーラ対２１に対する弱搬送手段３４による適正な送り付
は作用に彰響はない。弱搬送手段３４は、シート送り出
しローラ対３３から渡されるどのサイズの複写紙をも、
一時停止調整ローラ対２１に対し前記適正な状態で確実
に送り付けることができる。As a result, even if the sheet feed roller 33, which is driven at a higher speed than the normal machine speed, and the sheet conveyance system in the switch pack means d before it are driven from beginning to end,
Regardless of the size of the copy paper, the proper feeding of the copy paper to the pair of temporary stop adjustment rollers 21 by the weak conveying means 34 has no effect. The weak conveyance means 34 carries copy paper of any size passed from the pair of sheet feed rollers 33.
It is possible to reliably feed the paper to the pair of temporary stop adjustment rollers 21 in the proper state.
第４図は、弱搬送手段３４が、駆動ローラ３５と、それ
に対し複写紙を適度に押し付ける弾性片３７とからなり
、弾性片３７による複写紙の駆動ローラ３５に対する押
し付けで、弱搬送手段３４に必要な弱い搬送力を発揮す
るようにしている。FIG. 4 shows that the weak conveyance means 34 is composed of a drive roller 35 and an elastic piece 37 that presses the copy paper moderately against the drive roller 35, and when the copy paper is pressed against the drive roller 35 by the elastic piece 37, the weak conveyance means 34 is It is designed to exert the necessary weak conveying force.
弾性片３７は、金属薄片やプラスチックフィルム等から
なり、裏返し送り返し搬送路１６の入口部上方ガイド３
８の先端に取付けられている。The elastic piece 37 is made of a thin metal piece, a plastic film, etc.
It is attached to the tip of 8.
効 果
この発明によれば、一時停止調整ローラ対と、それに向
はシートを送り出すシート送り出しロー ２１−
ラとの間の搬送距離を、搬送シート最大サイズに略等し
いかそれ以上に設定し、一時停止調整ローラ対と、シー
ト送り出しローラとの間に、一時停止調整ローラ対に対
しそれによる調整に必要な送り付は力をもって送り付け
るだけの搬送力しか持 １だない弱搬送手段
を、一時停止調整ローラ対とシート送り出しローラとの
双方に対して搬送シート最小サイズよりも短い距離とな
る位置的条件を満足するように設けたから、どのサイズ
のシートも、送り出しローラから弱搬送手段を介して一
時停止調整ローラ対に対し、確実に送り付けることかで
き、しかも、その送り付けは、送り出しローラにＭ係な
く、弱搬送手段によってのみ適正な押し付は状態でなさ
れる０従って、シート送り出しローラを停止しなくても
よく制御が容易であるし、−２２−
旦停止のためのクラッチやブレーキも不要となりコスト
を低減することができる。また、搬送シートの一時停止
調整ローラ対に対する送り付けが適正になされるうえ、
その送り付けは弱搬送手段のみによるほとんど拘束のな
い状態でなされるため、搬送シートは一時停止調整ロー
ラ対に押し付けられることによる斜行調整を、無理なく
全体に受は易く、シワ寄りや損傷などを起さずより適正
な姿勢で搬送され得る。Effects According to the present invention, the conveyance distance between the pair of temporary stop adjustment rollers and the sheet feed roller 21- roller that feeds out the sheet is set to be approximately equal to or greater than the maximum size of the conveyed sheet, and Between the stop adjustment roller pair and the sheet feed roller, a weak conveyance means that has only enough conveyance force to force the feed required for the temporary stop adjustment roller pair is used for temporary stop adjustment. Since both the roller pair and the sheet feeding roller are provided so as to satisfy the positional condition that the distance is shorter than the minimum conveyance sheet size, sheets of any size can be temporarily stopped from the feeding roller via the weak conveying means. It is possible to reliably feed the sheet to the pair of adjustment rollers, and the feeding can be done with proper pressing only by the weak conveyance means, regardless of the feeding roller. Therefore, the sheet feeding roller does not have to be stopped. Control is easy, and there is no need for a clutch or brake for stopping the engine, reducing costs. In addition, the conveyance sheet is properly fed to the pair of temporary stop adjustment rollers, and
Since the feeding is done with almost no restraint by only the weak conveying means, the conveyed sheet can easily receive the skew adjustment caused by being pressed against the pair of temporary stop adjustment rollers, and it can easily absorb wrinkles and damage. It can be transported in a more appropriate posture without getting up.
第１図は一時停止調整ローラ対とそれに向は高速でシー
トを送り出すシート送り出しローラとを持ったシート送
り装置の一例を示す断面図、第２図は他の一例を示す断
面図、第３図はこの発明に係るシート送り装置を持った
両面電子写真複写機の一例を示す断面図、第４図は要部
の拡大断面図、第５図は変形例の断面図である。
ｌ・・・複写機本体、２１・・・一時停止調整ローラ対
、３３・・・シート送り出しローラ対、１６・・・裏返
し送り返し搬送路
出願人 ミノルタカメラ株式会社
第４図
第５図FIG. 1 is a sectional view showing an example of a sheet feeding device having a pair of temporary stop adjustment rollers and a sheet feeding roller opposite to the pair that feeds out sheets at high speed, FIG. 2 is a sectional view showing another example, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part, and FIG. 5 is a sectional view of a modified example. l... Copying machine main body, 21... Temporary stop adjustment roller pair, 33... Sheet feed roller pair, 16... Reversing feed back conveyance path Applicant: Minolta Camera Co., Ltd. Figure 4 Figure 5
Claims (1)
、停止状態にある一時停止調整ローラ対に送り付けて、
シートの搬送状態やタイミングを調整するようにされた
シート送り装置において、シート送り出しローラと、一
時停止調整ローラ対との間の搬送距離を、搬送シート最
大サイズに略等しいかそれ以上に設定し、 シート送り出しローラと、一時停止調整ローラ対との間
に、一時停止調整ローラ対に対しそれによる調整に必要
な押し付は力をもって送り付けるだけの搬送力しか持た
ない弱搬送手段全、一時停止調整ローラ対とシート送り
出しローラとの双方に対して搬送シート最小サイズより
も短い距離となる位置的条件を満足するように設けたこ
とを特徴とするシート送り装置(1) The sheet sent out from the sheet sending roller is sent to the pair of temporary stop adjustment rollers that are in a stopped state,
In a sheet feeding device configured to adjust the conveyance state and timing of a sheet, the conveyance distance between a sheet feed roller and a pair of temporary stop adjustment rollers is set to be approximately equal to or greater than the maximum size of the conveyed sheet, Between the sheet feed roller and the pair of temporary stop adjustment rollers, there is a temporary stop adjustment roller that has only enough conveying force to push the pair of temporary stop adjustment rollers with force necessary for adjustment. A sheet feeding device characterized in that the pair and the sheet feeding roller are provided so as to satisfy a positional condition that the distance is shorter than the minimum size of the conveyed sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038335A JPS58157658A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Sheet feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038335A JPS58157658A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Sheet feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157658A true JPS58157658A (en) | 1983-09-19 |
Family
ID=12522405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57038335A Pending JPS58157658A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Sheet feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157658A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292164A (en) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Sharp Corp | Automatic both side copying machine |
| JP2008247608A (en) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Ricoh Co Ltd | Sheet conveying device, sheet finisher, sheet feeding device, sheet conveying method for image forming apparatus, sheet conveying program, and recording medium |
| JP2010159098A (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Riso Kagaku Corp | Paper feeding mechanism of printing device |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP57038335A patent/JPS58157658A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292164A (en) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Sharp Corp | Automatic both side copying machine |
| JP2008247608A (en) * | 2007-03-08 | 2008-10-16 | Ricoh Co Ltd | Sheet conveying device, sheet finisher, sheet feeding device, sheet conveying method for image forming apparatus, sheet conveying program, and recording medium |
| JP2010159098A (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Riso Kagaku Corp | Paper feeding mechanism of printing device |
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