JPS58157653A - Method of manufacturing back roller - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain easy machining and reduced manufacturing cost by incorporating a free rotating roller into a shaft via a one-way clutch and by rotating this shaft in a counter-driving direction so that outer surfaces of a driving roller and the free rotating roller can be machined up simultaneously. CONSTITUTION:In manufacturing a back roller 12 cosisting of a driving roller 14, which is formed as one body with a shaft 16 and driven by a driving source, and a free rotating roller 15 that is independent of the driving source, the roller 15 is incorporated into the shaft 16 via a one-way clutch 20 freely rotatable in the driving direction and then the shaft 16 is rotated in the counter-driving direction so that the outer surfaces of the rollers 14 and 15 are machined up simultaneously. With these contrivances, easy machining and reduced manufacturing cost can be achieved owing to the one-body machining, while tolerance in the external diameter and form of the rollers 14 and 15 can be easily maintained for fulfilling fine performance of the back roller.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１．ファクシミリ、複写機等における記録部等
で用いられる背面ローラの作成方法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention consists of 1. The present invention relates to a method for producing a back roller used in a recording section of a facsimile machine, a copying machine, etc.

従来、たとえばファクシミリにおける記録部の搬送機構
ケみると、第１図に示すように、ステップモータ（１）
のプーリ（２）にベルト（３）により連結されたプーリ
（４）を有する送シローラ（５）によって送り込まれた
記録紙（６）ヲ、マルチスタイラス記録ヘッド（７）に
対向接触させた背面ローラ（８）により搬送させるもの
であり、背面ローラ（８）のプーリ（９）はベルト０Ｃ
Ｊによシグーリ（４）に連結されている。ここで、記録
紙（６）サイズにはＡ幅サイズｗＡのものと、Ｂ幅サイ
ズＷＢの・ものとが、１、Ａ幅サイズｗＡ用であれば第
２図（・）に示すように背面ローラ（８Ａ）、Ｂ幅サイ
ズｗＢ用であれば同図（８）に示すように背面ローラ（
８ｎ）ｋ用いるようその組立て時より部品を変えている
ものである。ここで、背面ローラ（８Ａ）（８Ｂ）は発
泡ゴムによるものであり、その長さは通常ｗＡ　＋２Ｐ
、　ＷＢ　＋　２Ｐ　（但し、Ｐ中２−３咽）とされて
いる。Conventionally, for example, when looking at the conveyance mechanism of a recording unit in a facsimile machine, as shown in Fig. 1, a step motor (1) is used.
The recording paper (6) is fed by a feed roller (5) having a pulley (4) connected to a pulley (2) by a belt (3), and a back roller that is brought into opposing contact with a multi-stylus recording head (7). (8), and the pulley (9) of the back roller (8) is conveyed by the belt 0C.
It is connected to Siguri (4) by J. Here, the recording paper (6) size includes one for A width size wA and one for B width size WB. Roller (8A), for B width size wB, use the back roller (8A) as shown in the same figure (8).
8n) The parts have been changed from the time of assembly to use k. Here, the back rollers (8A) (8B) are made of foam rubber, and their length is usually wA + 2P.
, WB + 2P (however, P middle 2-3 pharynx).

ここに、Ａ幅サイズｗＡの時にＢ幅用の背面ローラ（８
Ｂ）　ｋ使用することができないのは、第３図に示すよ
うに記録紙（６）からはみ出す長さＰが大きくなり、そ
の分だけこの背面ローン（８，Ｂ、）と記録ヘッド（７
）との接触面積が増すからである。すなわち、ゴムによ
る背面ローラ（８Ｂ）と記録ヘッド（７）との摩擦抵抗
が大きいため、両者の接触面積が増すとステップモータ
（１）の負荷が多くなる。特に、背面ローラ（８）は記
録紙（６）音記録ヘッド（７）に押しつける目的もある
ため、この負荷は大きい。つまり、記録ヘッド（７）と
背面ローラ（８）との間に記録紙（６）が介在すればこ
の記録紙（６）と記録ヘッド（７）との摩擦係数が小さ
いため、はみ出し寸法Ｐを極力小さくとった方がよく、
スキュー等を考慮して２〜３■としているものである。Here, when the A width size is wA, the back roller for B width (8
B) k cannot be used because the length P that protrudes from the recording paper (6) increases as shown in Figure 3, and the back lawn (8, B,) and recording head (7) increase accordingly.
) increases the contact area with That is, since the frictional resistance between the rubber back roller (8B) and the recording head (7) is large, as the contact area between them increases, the load on the step motor (1) increases. In particular, since the back roller (8) also has the purpose of pressing the recording paper (6) and the sound recording head (7), this load is large. In other words, if the recording paper (6) is interposed between the recording head (7) and the back roller (8), the friction coefficient between the recording paper (6) and the recording head (7) is small, so the protrusion dimension P is It is better to keep it as small as possible,
The distance is set at 2 to 3 cm in consideration of skew and the like.

したがって、ステップモータ（１）の負荷を大きくしな
いために、紙サイズ幅に応じた背面ローラ（８Ａ）（８
Ｂ）・・・音用いるとすれば、複数種類の背面ローラ全
般けなければならないとともにその交換定業も要し、オ
ペレータにとって面倒であり、使用希望の紙幅に迅速に
対応できないものである。Therefore, in order not to increase the load on the step motor (1), the back roller (8A) (8
B) If sound is to be used, multiple types of back rollers must be used and regular replacement work is required, which is troublesome for the operator, and it is not possible to respond quickly to the desired paper width.

そこで、シート幅が異なっても駆動源に影響な与えるこ
となく一種類の背向ローラにより対処することができる
ようにしたものが本出願人により既に提案されている。Therefore, the present applicant has already proposed a system in which a single type of back roller can be used to handle different sheet widths without affecting the drive source.

すなわち、第４図および第５図にその具体例を示すもの
であり、基本的には第１図と同様、記録ヘッドα萄とこ
れに対向接触する背面ローラ０語とにより記録しつつ搬
送させるように構成されている。ここで、説明全簡単に
するため、記録紙ａ３としてはＡサイズ、Ｂサイズの２
種類が選択使用されるものであり、Ａサイズ？最小とし
、このＡサイズのエリア’ｉＷＡ、　Ｂサイズのエリア
ｋｐｍで示す。しかして、背面ローラ０２はこのＡサイ
ズエリアＷムに寸法Ｐ’にプラスした長さの駆動ローラ
α尋とこの駆動ローラα４の両端に位置、すなわちＡサ
イズエリアｗＡ外であってＢサイズエリアｗＢ内に位置
するフリー回転ローラ０→とにより形成され、両ローラ
α◆αυはゴムにより形成されて搬送力が確保されてい
る。即ち、駆動ローラαゆは金属性の軸αＱに固定され
て一体的であり図示しない駆動源により回転するもので
ある。一方、フリー回転ローラαυは軸αＱに遊嵌して
なる管材ａ′ｈに固定してな・９・、ローラ押えａ匂に
よυスラスト方向の位置決めがなされる。このローラ押
え０８は止めねじα偵により軸００に固定されている。That is, specific examples thereof are shown in FIGS. 4 and 5, and basically the same as in FIG. 1, the recording head α and the rear roller 0 in contact with the recording head are used to record and convey the recording head. It is configured as follows. Here, to simplify the explanation, we will use two types of recording paper A3: A size and B size.
The type is selected and used, A size? The area of size A is iWA, and the area of size B is kpm. Therefore, the back roller 02 is located at both ends of the driving roller α4, which has a length that is the A size area Wm plus the dimension P', that is, outside the A size area wA and the B size area wB. It is formed by a freely rotating roller 0→ located inside, and both rollers α◆αυ are formed of rubber to ensure conveying force. That is, the drive roller αY is integrally fixed to a metal shaft αQ, and is rotated by a drive source (not shown). On the other hand, the freely rotating roller αυ is fixed to a tube member a'h loosely fitted to the shaft αQ, and is positioned in the thrust direction by a roller presser a. This roller presser 08 is fixed to the shaft 00 with a set screw α.

これにより、フリー回転ローラαυは駆動源から独立し
ており、軸（１６・に対して回転自在とさねでいる。As a result, the free rotating roller αυ is independent from the drive source and is freely rotatable with respect to the shaft (16).

これにより、今、Ａサイズの記録ｉ（１：ｌ記録搬送さ
せる場合を考えると、駆動源に基づく軸α０の駆動方向
の回転により駆動ローラ０４によって搬送されることに
なる。このとき、フリー回転ローラ０Ｑは記録紙Ｏｊ外
に位置し記録ヘッド０ηに直接接触する。しかしながら
、駆動ローラａ４と分離し駆動源から独立しているので
、軸αＱが回転するのみでその外側のフリー回転ローラ
（１５は回転せず、記録ヘッドαηとは互いに固定接触
状態となる。したがって、記録ヘッド０１）とフリー回
転ローラαりとの接触面積が大きくその摩擦が大きくて
も両者の停止状態により駆動源に対し負荷となることは
ない。As a result, if we consider the case where A-size recording i (1:l) is conveyed, it will be conveyed by the drive roller 04 by rotation in the driving direction of the axis α0 based on the drive source.At this time, free rotation The roller 0Q is located outside the recording paper Oj and directly contacts the recording head 0η.However, since it is separated from the drive roller a4 and independent from the drive source, only the axis αQ rotates, and the free rotating roller (15 does not rotate and is in fixed contact with the recording head αη.Therefore, even if the contact area between the recording head 01) and the free rotating roller α is large and the friction is large, due to the stopped state of both, the drive source It will not be a burden.

このようにして、Ａサイズの記録紙αｊの搬送はそのサ
イズに対応した駆動ローラα４のみによって良好に行な
われる。In this way, the A-size recording paper αj is transported satisfactorily only by the drive roller α4 corresponding to its size.

一方、Ｂサイズの記録紙０３ヲ記録搬送させる場合を考
える。この場合、記録紙（１３は背面ローラ０２の全長
、すなわち、駆動ローラ０４のみならずフリー回転ロー
ラ０→にもわたることになり、その搬送は駆動源に基づ
き回転する駆動ローラＱ４によシ行なわれる。この動作
において記録ヘッドαη・フリー回転ローラα９間に移
動状態の記録紙０３が存在するので、記録ヘッドαη側
に押しつけられていたフリー回転ローラ（至）は記録紙
ａ３の動きにつれて従動回転する。したがって、Ｂサイ
ズであれば背面ローラα■全体で搬送されることになり
スキューを生ずるようなことがない。特に記録ヘッド０
１）がスタイラスヘッドである等記録紙α１の全面押し
っけが必要である場合には効果的である。On the other hand, consider a case where a B size recording paper 03 is conveyed for recording. In this case, the recording paper (13) extends over the entire length of the back roller 02, that is, not only the drive roller 04 but also the free rotation roller 0→, and its conveyance is performed by the drive roller Q4 that rotates based on the drive source. In this operation, since the recording paper 03 is in a moving state between the recording head αη and the free rotation roller α9, the free rotation roller (to) that was pressed against the recording head αη side rotates as a result of the movement of the recording paper a3. Therefore, if it is B size, it will be conveyed by the entire rear roller α■, and no skew will occur.Especially when the recording head 0
This is effective when 1) is a stylus head and the entire surface of the recording paper α1 needs to be pushed.

結局、Ａ、Ｂサイズの如く異なるサイズの記録紙α′３
合搬送させるために、駆動ローラαゆとフリー回転ロー
ラαうとからなる一種類の背面ローラ（２）を用い扛は
よいものであυ、サイズ毎の交換等會要せず、かつ、駆
動源に対してもサイズによって過大負荷をかけるような
ことがなく、駆動源も必要最小限にできるものである。After all, recording paper α′3 of different sizes such as A and B size
In order to carry out combined conveyance, one type of rear roller (2) consisting of a drive roller α Yu and a free rotation roller α Yu is used, which is good for rolling, does not require replacement for each size, and has a drive source. There is no need to place an excessive load on the motor due to its size, and the driving source can be kept to a minimum.

ところが、このような背面ローラα■の作成方法をみる
と、駆動ローラαゆとフリー回転ローラαＱと會別個に
加工仕上げした後、このフリー回転ローラ（ロ）を軸α
０上に組込み、完成させるようにしているものである。However, looking at the method for creating such a rear roller α■, after processing and finishing the drive roller α and the free rotation roller αQ separately, this free rotation roller (B) is attached to the axis α.
0 and complete it.

このようにゴムローラを部分毎に加工すると、その寸法
精度の維持が困難であり、記録装置の背面ローラにあっ
ては、記録画像に対しかすれ、白抜は等の悪影響が生じ
る。また、加工コストも割高となる。When the rubber roller is machined section by section in this way, it is difficult to maintain its dimensional accuracy, and the back roller of the recording device has negative effects such as blurring and white spots on the recorded image. Furthermore, the processing cost is also relatively high.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、駆動ロ
ーラとフリー回転ローラとからなる背面ローラの作成に
つき、その加工仕上げが容易で寸法精度を維持し易く低
コストの背面ローラ作成方法を提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in view of these points, and provides a low-cost method for manufacturing a back roller that is easy to process and finish, maintains dimensional accuracy, and is made of a drive roller and a freely rotating roller. The purpose is to provide

本発明の一実施例を第６図に基づいて説明する。An embodiment of the present invention will be described based on FIG. 6.

第４図および第５図で示した部分と同一部分は同一符号
を用い説明を省略する。本実施例は一方向クラッチとし
て一方向スプリングクラッチ（イ）を用いる点に特長が
あり、まず最初に駆動ローラａ＜およびフリー回転ロー
ラαυの外径全仕上げ寸法より少し太き目に加工する。Components that are the same as those shown in FIGS. 4 and 5 are designated by the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted. This embodiment has a feature in that a one-way spring clutch (a) is used as the one-way clutch, and first of all, the outer diameters of the drive roller a< and the free rotation roller αυ are machined to be slightly thicker than the total finished dimension.

次に、軸０Ｑ上に７り一回転ローラ（ト）を組込み、ロ
ーラ押え０呻、止めねじ０呻により固定させるものであ
るが、この際、軸００・フリー回転ローラ０５間に一方
向スプリングクラッチ（イ）を介在させる。この一方向
スプリングクラッチ（イ）の一端はローラ押え０司ヲ利
用して軸ＯＱに固定足されているものであり、軸ＱＱが
駆動方向（第５図中矢印で示す方向）に回転するときに
はその駆動力會フリー回転ローラαりに伝達しないよう
にその方向性が設定されている。このような組立て後、
駆動源によシ軸００ヲ反駆動方向に回転させて駆動ロー
ラ（１４およびフリー回転ローラ０５の外周面全同時に
規定寸法に加工仕上げする。すなわち、反時計方向の回
転によシ、一方向スプリングクラッチ翰が軸０８とフリ
ー回転ローラα→とを一体化し、このフリー回転ローラ
αυが駆動ローラ０４と一緒に回転するので、両者の加
工仕上げ全同時に行なうことができるものである。この
ようにして、一体的に加工仕上げがなされるので、加工
が容易で低コスト加工となるとともに、駆動ローラα慢
とフリー回転ローラα０との形状公差（円筒度、真円度
、同軸度等）および寸法公差の維持が容易である。そし
て、このような背面ローラａ２はそのまま用いられ、記
録装置であれば記録画像に対してかすれ、白抜は等を生
ずることがない。また、一方向スプリングクラッチ（イ
）が介在されていても、駆動方向に軸α０が回転すると
きにはこの一方向スプリングクラッチ（イ）が作用しな
いので、第４図および第５図で示した機能は維持される
。Next, a 7-rotation roller (G) is installed on the shaft 0Q and fixed with a roller presser and a set screw.At this time, a one-way spring is installed between the shaft 00 and the freely rotating roller 05. Interpose a clutch (a). One end of this one-way spring clutch (a) is fixed to the shaft OQ using a roller presser foot, and when the shaft QQ rotates in the driving direction (direction shown by the arrow in Fig. 5), The directionality is set so that the driving force is not transmitted to the freely rotating roller α. After such assembly,
The driving source rotates the shaft 00 in the counter-driving direction to process and finish the outer circumferential surfaces of the driving roller (14) and the free rotating roller 05 to specified dimensions at the same time.In other words, by rotating counterclockwise, the one-way spring Since the clutch blade integrates the shaft 08 and the free rotating roller α→, and this free rotating roller αυ rotates together with the drive roller 04, processing and finishing of both can be performed at the same time. Since the machining and finishing are done integrally, the machining is easy and low-cost, and the shape tolerances (cylindricity, roundness, coaxiality, etc.) and dimensional tolerances between the drive roller α and the free rotation roller α0 can be reduced. Such a back roller a2 can be used as is, and if it is a recording device, it will not fade against the recorded image or cause white spots. ), the one-way spring clutch (A) does not act when the shaft α0 rotates in the driving direction, so the functions shown in FIGS. 4 and 5 are maintained.

なお、本実施例では一方向スプリングクラッチ翰を用い
たが、よシ精度を高める場合には一方向ローラクラッチ
を用いれば効果的である。Although a one-way spring clutch was used in this embodiment, it is effective to use a one-way roller clutch in order to improve accuracy.

本発明は、上述したように駆動ローラとフリー回転ロー
ラとからなる背面ローラの作成につき、駆動方向に回転
自在な一方向クラッチを介してフリー回転ローラを組込
んだ後、反駆動方向の回転の下に駆動ローラとフリー回
転ローラとの外周面全同時に加工仕上げするようにした
ので、一体的加工で加工が容易参低コストになるととも
に、駆動ローラおよびフリー回転ローラの外径寸法公差
および形状公差の維持を容易とすることができ、背面ロ
ーラの機能を十分に発揮させることができるものである
。As described above, in order to create a back roller consisting of a drive roller and a free rotation roller, the present invention incorporates the free rotation roller via a one-way clutch that is rotatable in the drive direction, and then rotates in the counter-drive direction. Since the outer circumferential surfaces of the drive roller and free rotation roller are machined and finished at the same time, integral processing makes processing easier and lower costs, and also reduces the outer diameter dimensional tolerance and shape tolerance of the drive roller and free rotation roller. can be easily maintained, and the function of the back roller can be fully demonstrated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来例を示す概略側面図、第２図（、）←）は
その正面図、第３図はその一部？拡大して示す正面図、
第４図は本出願人提案の従来例奮示す一部切欠いた正面
図、第５図はその中央縦断側面図、第６図は本発明の一
実施例を示す一部切欠いた正面図である。 １２・・・背面ローラ、１４・・・駆動ローラ、１５・
・・フリー回転ローラ、１６・・・軸、２０・・・一方
向スプリングクラッチ（一方向クラッチ） 出　願　人　　　株式会社リコー 逼−１図 （（１） 　　　０Ｂ 榔Figure 1 is a schematic side view showing a conventional example, Figure 2 (,)←) is its front view, and Figure 3 is a part of it? Front view enlarged;
FIG. 4 is a partially cutaway front view showing a conventional example proposed by the present applicant, FIG. 5 is a longitudinal sectional side view of the same, and FIG. 6 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention. . 12... Back roller, 14... Drive roller, 15.
...Free rotation roller, 16...shaft, 20...one-way spring clutch (one-way clutch) Applicant: Ricoh Co., Ltd. - Figure 1 ((1) 0B Sake

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 軸に一体的に形成されて駆動源により回転する駆動ロー
ラと駆動源から独立したフリー回転ローラとによる背面
ローラであって、駆動方向に回転自在な一方面クラッチ
を介して前記フリー回転ローラを前記軸上に組込んだ後
、この軸會反駆動方向に回転させて駆動ローラおよびフ
リー回転ローラの外周面を同時に加工仕上げすることを
特徴とする背面ローラ作成方法。A back roller consisting of a drive roller formed integrally with a shaft and rotated by a drive source, and a free rotation roller independent from the drive source, the free rotation roller being rotated by a one-sided clutch rotatable in the drive direction. 1. A method for making a back roller, which comprises mounting the roller on a shaft and then rotating the roller in a driving direction opposite to the shaft to process and finish the outer circumferential surfaces of the drive roller and the free rotating roller at the same time.