JPS5815623A - ヤスリ板組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧搾空気式直線動サンプ（ヤスリがけ装置）と
旋回動サンプ、特にそれに装着しまた分離して手で使用
できる着脱容易な砂ヤスリ板や金属製ヤスリ板に関する
。

圧搾空気式直線動サンプや旋回動サンプは、技術的には
崗知のものである。この直線動式サンプは通常砂ヤスリ
や金）Ｉｒ４Ｊ１１！のヤスリを持萩的に前後に直線運
動をするための急動機構からなる。

このような装置に使用される砂ヤスリ板や金ｓｍヤスリ
板はおよそ、幅約６．４センチメートル、長さ３８．１
センチメートルないし４０．６センチメードルであり、
約３３．０センチメートル離れた２本のボルトにより急
動機構の可動板に固定されている。従来技術の設計によ
ると、砂ヤスリ板や金属製ヤスリ板はサンプの板に直接
ボルトで締められる。その結果、使用されたヤスリ板を
はずし、別のヤスリ板に置き換えることは口調かつ時間
を浪費するものである。

こ些らの問題は自動車産業、特に修理作業が塗装にまわ
る前に、何度も金属製ヤスリや砂ヤスリｙ交換しなけれ
ばならない車体修理等に関係がある。ひとつのヤスリヲ
取り除く必要がある。たびごとに、ボルト？はずし、新
しいヤスリを取りつげボルトヲ締めなければならない。

また、曲線を形成する際の問題もある。従来技術による
装置の場合、金属製ヤスリ板や砂ヤスリ板の堅さが正確
な曲＠を形成することを回線にしていた。

さらＫ、これらの装置とともに使用される従来技術のヤ
スリは、使用すると直線の縁に旧って溝が出来るような
形に通常なっている。そのため不完全で不均質な切削と
なり、ヤスリくずで切削歯の詰りか起る。これらの不利
点が効率的でないずさんな作業に結びつくことは自然で
ある。

それゆえ本発明の第１の目的は直線動または旋回動サン
プに対し、ヤスリ板や金属製ヤスリ板を着脱を容易にす
る手段の提供にある。

本発明の第２の目的は任意の直線動式サンプにともに使
用可能な前記着脱な容易にする手段の提供にある。

本発明の第３の目的は砂ヤスリ板や金属製ヤスリ板のい
ずれにも使用可能な前記着脱を容易にする手段の提供に
ある。

不発明のｍ４の目的は、前記着脱を容易にする手段とと
もに使用される金属製ヤスリ板の改良された設計の提供
にある。

典型的な圧搾空気式直線動サンプは縦軸に沿って、前後
に動く可動板を有する。可動板の両端付近には約３３セ
ンチメートル離れて一対の穴が配置されている。これら
の穴は従来技術で周知の砂ヤスリ板や金属製ヤスリ板か
ら上の方向に伸びるポル）７に受は取めるように形成さ
れている。それにより、ヤスリ板は可動板に固定され、
ム■動板とともに縦方向に動く。

従来技術の装置に関し、砂ヤスリ板や金属製ヤスリ板は
可動板に直接固定されているため、ヤスリ板な交換する
には、ボルトを固定するナツトなゆるめ、可動板の穴か
らボルトを取りはずさなくてはならない。これには、時
間を浪費するのが常であり、しばしばめんどうなもので
ある。

本発明においては、可動板に直接ヤスリ板を固定するか
わりに１通常長方形の台座な可動板にしっかりと固定す
る。本台座は可動板の穴を貞通し上の方向に伸びる一対
のボルトにより従来技術のヤスリ板を固定できる。台座
の両端は可動板の両端より多少の長（なっている。上表
面にはさみ込み手段を配置した砂ヤスリ板や金Ｍ＃ヤス
リ板を提供し、それによりヤスリ板はその各端で台座に
直接はさみ込まれる。はさみ込み手段は台座に対しヤス
リ板の迅速かつ簡便く知られたものと同様であるが、サ
ンプの可動板に直接ボルト締めされるρ・わりに、本発
明の台座にはさみ込まれる形状をなし、解除も容易であ
る点で従来のものとは異なる。さらに、金ｌｌ１４製ヤ
スリは次のような設計上の改良がなされている。金属製
ヤスリはその全表面に及ぶ歯をもち、切削***やギャッ
プが起きないように曲りた縁を持っている。ヤスリ板は
数個の異なる部品からではなく、一枚の金属板から作ら
れ、前もうて決定された様式で縦方向に対して各々異な
る角度で配置された歯を有する。最後に、金属製ヤスリ
板は互い違いに配列された歯を持ち、それにより切削領
域は拡がり、使用中、歯に金属や木材が貼らない利点を
もつ。従来技何の金属製ヤスリが前記機能の全てを持つ
ものはなく、本発明の利点の全てを有するものはないこ
とが理解されよう０本発明の形状と操作およびそのさら
なる目的と利点に関して本発明の特性と考えられる顕著
な％徴は、本発明を例示した添付の図に関連して考察し
た以下の説明により【より良く理解されよう、ｔ、ｌ）
Ｌながら、この図は例示及び説明のためだけの目的をも
ち、本発明の限界を決定する尊重をもつものでないこと
を特に理解していただぎたい。

以下、図面を参照して本発明を１８Ｆ細に説明する。

金属製ヤスリ板２０を使用したところを示し、てもので
ある。この直線動サンプ１２はその底部に可動板２２を
有する。可動板２２は縦軸方向にそって前後に動く。可
動板の両端部にボルトな通す一対の穴２４があけられて
（〜る。従来の技術では、金属製のヤスリや砂ヤスリ板
の両端Ｖａ記の穴２４ｔ’貫通するボルトで締付けてし
・た、それゆえ、金属製ヤスリ板や砂ヤスリ板＆末可動
板２２に直接固定されていた。

しかしながら、本発明においては台座２６ｂｔとおよそ
同一の＠ｔなす。台座２６の上面から上に一対のボルト
２８が伸びている。ボルト２８は可動板２２の穴２４を
貫通するように配置されている。２個の穴２４間の一般
的な標準の長さは約３３３である。この長さは任意の直
線サンプに適応するように変更できる。一対のナツト３
０は可動板２２の穴２４を貫通して伸びるボルト２８の
一端を締付ける。それゆえ、台座２６は可動板２２に固
定される１台座２６０両端は可動板２２０両端よりも少
し太ぎ目である。

台座２６に対し迅速かつ容易に着脱可能な全域製ヤスリ
２０も提供されている０台座２６に全綱製ヤスリ板２０
な装着する方法＆末次のように行う。ノブ３１側の金属
製ヤスリ板２０の前端部かも一対のＬ形突起部３２が上
部に伸びている。このことは第２図を参照するのｂ％、
おそらく最も理解しゃ丁い、これらの突起部＆言台座２
６の一端とぴったり合うように形成され、それにより台
座２６との垂直や水平のずれｂ＝起らないようになって
いる。一対の折り曲げ部分（以下フラップと言う）３４
が１記突起部３２σ〕後方に配置され、これも金属製ヤ
スＩＪ　２０　Ｃ−ら上方に伸びている。フラップ３４
０（−ずれも、各突起部３２０両脚に、垂直な平面上に
配置されている。フラップ３４はまた台座２６の横端を
フラップ３４０間にぴったりはさみ込むように配置され
、それにより台座２６との横のずれのないようにしてい
る。それゆえ、台座２６を）・ラップ３４間と突起部３
２　Ｔｉｃ挿入することにより、金属製ヤスリ２０の前
端は台座２６に固定される。

第１図と第３図に示すよ５に、空気取入口３５側の金属
製ヤスリ板２０の後端は金属製ヤスリ板２０の他端に配
置した多数のフラップが摩擦しなり（らはまるように台
座２６を・押し付けることにより台座２６Ｖｃよりしっ
かりと固定される。

金属製ヤスリ板２０の反対側の端には、突起部３２の上
方に伸びる脚に通例平行な２個の末端フラップ３６が配
置されている。また末端フラップ３６は欠起部３２とで
空間を作り、それＫより台座２６はその空間にぴったり
とはめ込まれる。横フラップ３８は、それぞれの末端フ
ラップ３６０近くにあり、かつそれ罠対し垂直である。

２個の横フラップ３８は間隔を置いて配置されているた
めに、台座２６の横端はその空間にぴったりとはまり、
又それによる摩擦で、台座２６を横ずれしないようにし
ている。

金属製ヤスリ板２００後端は、さらに金属製ヤスリ板２
０の後端と台座２６とをはさみ込むように形成された２
本の脚部を有するクリップ３９により台座２６に固定さ
れる。金属製ヤスリ板２０の後端にはノツチ４０がある
ため、クリップ３９は金属製ヤスリ２０の縁な越えて行
き過ぎることなく挿入されることが出来る。クリップ３
９の一方の脚部から内側にくぼんだくぼみ４１がある。

くぼみ４１はヤスリ板２０の穴４２にかみ合うように位
置づけられ、それによりクリップ３９は固定される。

ノツチ４０があるため、クリップ３９は作業者−の手や
腕に対し、上方にも後方にも張り出すことなく台座２６
に密接して挿入されることが出来る。これにより、本装
置の作動中にクリップ３９に接触することによって起る
ケガの危険を減少させている。

それゆえ、ポル）Ｋナラトラ締め付けたりはずしたりす
る必要はな（なり、金属製ヤスリ２０を台座２６つまり
は可動板２６に対し、容易に着脱出来る。そのため、交
換作業を工具を使うことなく短時間のうちに行うことが
出来る。

次に、第５図、第６図、第７図は、本発明に使用される
金属製ヤスリ板２ｏの改良デザインな示す、金属製ヤス
’Ｊ２０は一枚の金属板４３から完全に形成されるのが
良い。このことは歯およびフラップ領域を部分的にパン
チすることで可能である。金属製ヤスリ２ｏは従来技術
で多く用いられたような多くの部品からではなく１一枚
の金属板４３から形成されているため、さらに強度が増
し、使用の際にさけられない過度の力の下でも、破損す
ることはほとんどない。

又、金属製ヤスリ２ｏの歯のついた領域が金属製ヤスリ
２０の全底面に及んでいる。さらに、本発明の金属製ヤ
スリ板２０は曲がった縁４４を有する。その結果、直線
状の縁に起因する切削***や切削部のギャップが出来る
ことがない。

切削歯の形はまた本発明の改良された金属製ヤスリ板の
性能の向上に寄与している。金属製ヤスリ板２０の歯４
６は矢印で図に示されｆこようにそれぞれ反対方向の角
ｌｌｔヲ持つ、その結果、本発明の金属製ヤスリ２０は
両方向に均等に切削する０本発明の歯４６はまた互い違
いに配列されている。このことは均一で完全な切削をす
る作業領域を広げ、歯４６及び歯４６のある領域が切削
された金属や木材で詰まることがほとんどないという付
加的な利点をもたら°ｒ。

さらに１歯４６と縁４４の内反が本装置の実行上非常に
重要である。溝の出来るのを最小におさえ最適の切削効
果は、歯４６が金属製ヤスリ２０の縦方向の軸に対し８
よそ２５度ρ）ら３５度なるべくなら３０度の角を持ち
、縁４４は縦方向の軸に対しおよそ５度から１５度の角
を持つ場合であった。現在利用可能な従来技術の金属製
ヤスリで、上記のような特徴および利点を有するものは
ない。

さらに本発明による設計の下では、金属製ヤスリ２０は
上記のよ５に台座２６すなわち庸脱を容易にする装＊２
０とともに用いるためフラップ４５を備えている。

また、第８図および第９図ｒｃ示すように着脱を容易に
する装置１ｏは金Ａｇ製ヤスリ板２ｏに対比される砂ヤ
スリ板５ｏとともに使用される。

ボルト２８を有する台座２６が砂ヤスＶＳＯ板とともに
使用されるときも、上に述べられかつ第１図から第４図
に示されるものと同様である。

台座２６がボルト２８とナラ）３０により可動板２２に
固定されるものも同様である。

砂ヤスリ板５０は、金属製ヤスリ板に便ゎれた台座２６
とともに使用できるように形成されている。金ｍ製ヤス
リ板１’１４］して一ヒに述べられたよ５に、砂ヤスリ
板５ｏは台座２６に砂ヤスリ板５０を固定するために形
成された多数のフラップ５２を有する。金属製ヤスリ板
に関して上に述べられｆこクリップも装備されている。

さらにクリップは砂ヤスリ板５ｏの後端を台座２６に固
定する。砂ヤスリ板５ｏにはクリップの挿入されるノツ
チ６１を有し、これによりクリップが後方に突出しない
ため本装置を使用するときケガを引き起こす危険がない
。

砂ヤスリ板は一般に上方に伸びるフラップ５２を有する
水平な長方形の金属板からなる。サンドベーパ５４とと
４に使用するため、ゴムパッド５６を使用する。ゴムパ
ッド５６は接着剤や摩擦で砂ヤスリ板５ｏの底面に固定
され、砂ヤスリ板５０の縁がゴムパッド５６の縁あたり
の上方に伸びる山伏部分５８の間にはさまれる。

山伏部分５８は砂ヤスリ板５ｏにゴムパッド５６を固定
するためと、砂ヤスリ板５ｏの鋭い縁からその使用者を
保−するだめの２つの目的に役立つ、また、ゴムパッド
５６の底面は縦リブ６゜を有し、そのリプ６ｏは、そこ
に固定されるサンドペーパがリブなしのゴムパッドを使
用したときより、長く使用できるという特徴をもつ。

次ニ、サントへ＝　ハ５４は、接着剤又は、クリツブ等
の他の一般的な固定法により、ゴムパッド５６に固定さ
れる。もちろん、サンドペーパ５４は−ｆ、Ｉパッド５
６を用いずに、砂ヤスリ板５０に直接固定することも可
能である。

また、砂ヤスリ板５０の前端は台座２６よりも長く伸び
ているため柔軟性かさらＫあり、前端での不要物を振り
払う効果に丁ぐれている。

横端および實前端でのこの柔軟性により、従来技術で設
計された多くの装置では非常に困難であった確実な有効
範囲の作業が可能になった。

このことはでこぼこのある表面の溝を取りのぞく作業に
おいて％に有効である。

Ｎ１０図および第１１図は、本発明による他の実施例の
金属製ヤスリ板６２０図である１本例の雀属製ヤスリ板
６２は、そこから突起する多数の円形の歯をもつ突起部
６４を有する。これらの歯をもつ突起部６４は前記の金
属製ヤスリ板２０で説明したと同じ一枚の金属板を打ち
抜くことにより形成される。また、本例の金属製ヤスリ
板も、図には示していない金属製ヤスリ板２０に関して
説明したものと同様のフラップとクリップ罠より台座に
固定される。本例の金属製ヤスリ板６２は通常の環状サ
ンダとともに使用するために特に適する。

次に第１２図および第１３図に示すように、本発明によ
る金属製ヤスリ板６６の他の一例である１本例の金属製
ヤスリ板６６は、そこから突起する一連の円形の歯をも
つ突起部７０を有する一枚の金属板６８よりなる。これ
ら歯なもつ突起部７０は、１記金属製ヤスリ板６２で説
明した突起部６４と同様に形成される。

第１２図と第１３図で示した本例の金属製ヤスリ板６６
において、金属板６８は半円に曲げられ、半円筒の形状
をなしている。一枚の金属板６８の両端は水平な金属種
７４の縁に配置されたフランジ７２により固定され、そ
れにより一枚の金属板６８は半円筒形に保持される。

水平の金属種７４は金属製ヤスリ２０と６２で詳細に前
述したものと同様なノツチおよびフラップを有するため
、水平金Ｊ１４柄７４は台座に固定されはさみこまれる
。

本発明の設計により、金属製ヤスリ板２０ｔ−使用後砂
ヤスリ板５０へ、またその逆への迅速かつ容易な変換が
可能である。台座２６は圧搾空気式直線動サンダや旋回
動サンダととともに使用される任意の形式のヤスリ板と
ともに使用できる。その結果、使用の際の能率及び簡便
さが顕著に増大した。

本発明においては多種類の材質、外観、形状が使用可能
であるが、本特許請求の範囲及び精神から逸脱すること
なく変更可能であることが理解されよう。たとえば、砂
ヤスリ板および図示の金属製ヤスリ板のそれぞれは、急
動装置から離し、台座を手に持って使用することが出来
る。それゆえ本発明は前述および図示の本実施例に限定
されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を圧搾空気を用いて直線動するサンダ
ーに適用した時の着脱容易なりスリ板組立体を分解した
斜視図、第２図は本発明の外観の細部乞示す拡大された
斜視図、第３図をよ第２図に示される本発明の着脱容易
なりスリ板組立体を反対側の端から見て拡大した斜視図
、第４図は第２図の本発明による着脱容易なりスリ板組
立体Ｙ４−４の線に沿って切断して見た断面図、８ｇ５
図は本発明の適用により改善されｔこヤスリ板を底面か
ら見た概略図、第６図＆家本発明の適用により改善され
たヤスリ板の一部を切り取って底面から見た平面図、第
７図＆！第６図に示される本発明の適用により改善され
たヤスリ板を７−７の線に沿って切断して見た断面図、
第８図は本発明を着脱容易な砂ヤスリ板に適用した分解
図、第９図は本発明を直線動式サングーに用いる着脱容
易な砂ヤスリ組立体に適用した断面図、第１Ｏ図は本発
明を適用して改善されたヤスリ板の他の実施例の一つに
おける紙面の一部の平面図、第１１図は第１０図中の１
１−１１の縁に沿って切断した断面図、第１２図は本発
明を適用して改善された半円弧を有するヤスリ板の一部
を底面から見た平面図、第１３図は第１１図中の１３−
１３の線に沿って切断した断面図１？゛わづ。 １０・・・ヤスリ板組立体、１２・・・圧搾空気式の直
線動サンダー、２０・・・ヤスリ板、２２・・・ＯＴ動
板、２４・・・穴、２６・・・台座、３２・・・Ｌ型突
起、３４．３６・・・フラップ、３９・・・クリップ、
４０・・・ノツチ、４４・・・縁、４６・・・歯、５４
・・・しトイ−１ぐ、５６・・・ゴムパッド、６４．７
０・・・歯のついた円型突起部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　可動板を有するヤスリかけ装置用の着脱容易
   なりスリ＆組立体であって、この可動板にしっかりと固
   定できる構造の台座と、ヤスリ板を前記台座に固定し、
   このヤス！Ｊ　板’！−道Ａを用いたり前記可動板から
   前記台座を取り外すことなく前記台座から取り外せるよ
   ５な取り付は手段を有するヤスリ板を有するヤスリ板組
   立体。 （２）前記台座は、前記可動板より少し長い特許請求の
   範囲第（１）ＪＪｍ記載のヤスリ板組立体。 （３）前記取り何げ手或は、前記ヤスリ板の上表面から
   上方へ延びて、関に前記基板の端部をはさんで同定する
   ｌＩＩ造の′４ｉ数の折り返し部分からなる特許請求の
   範囲第（２）　ＪＡ記載のヤスリ板組立体。 （４）　　前記折り返し部分のうち少なくとも一つは、
   はぼＬ形の平らな脚部もち、この脚はｆＮ記台座をこの
   脚と前記ヤスリ板の上表面との間にはさみつけて固定す
   るように構成される％許請求の範囲第（３）項記載のヤ
   スリ板組立体。 （５）　　前記取り付は手段は、前記台座を前記ヤスリ
   板に固定するような２つの脚部のあるクリップを有する
   特許請求の範囲第（１１項記載のヤスリ板組立体。 （６）　　前記ヤスリ板は、その一端部に切り込み部ン
   有し、前記クリップは前記基板を前記ヤスリ板に固定す
   るためにこの切り込み部に挿入されるよう構成される特
   許請求の範囲第（５）項記載のヤスリ板組立体。 （７）前記ヤスリ板の一端部は前記台座の端を越えて外
   方へ地びる特許請求の範囲第（１）項記載のヤスリ板組
   立体。 （８）前記ヤスリ板組立体とサンドペーパーとの間にゴ
   ムパッドを保持するような構造を有する特許請求の範囲
   第（１）項記載のヤスリ板組立体。 （１）前記ゴムパッドはその周辺に上方に突き出た山伏
   部分を有し、その山伏部分は前記ヤスリ板の縁と電なる
   ような％許請求の範囲第（８）項記載のヤスリ板組立体
   。 （１０）前記ゴムパッドはその長手方向に肋材を有する
   特許請求の範囲第（９）項記載のヤスリ板組立体。 （２１）　ｆｉｔＪ記ヤスリ板は、付属する複数の歯を
   有する特許請求の範囲第（１３項記載のヤスリ板組立体
   。 （１２）前記歯は、事前に決定された異なる角度に配置
   され、前記ヤスリ板の切り込みパターンは一体成形され
   、その使用中に目づまりを起こさないように互いに反対
   方向を向き異なる角度がつけられた特許請求の範囲第（
   １１）項記載のヤスリ板組立体。 （１３）可動板な有するヤスリかけ装置用の着脱容易な
   りスリ板組立体であって、はぼ長四角並の台座で＃ｈピ
   可動板より少し長く前記可動板に固定される構造を有す
   る台座と、複数の折り返し部分ｔもつヤスリ板であって
   、この折り返し部分はこのヤスリ板から上方に延びてこ
   のヤスリ板を前記台座の底面にはさみつけて固定するよ
   うな構造をもつヤスリ板と、前記ヤスリ板を前記台座に
   固定する固定手段とを有するヤスリ板組立体。 （１４）はぼ長四角形で長手方向に軸を有する金属片と
   、その金属片から垂直に突出した平らでその端部に複数
   の切り歯を有する複数の突出部とを有し、前記突出部は
   、研削した材料のみぞを最少にし研削による前記歯の目
   づまりを減少させるために前記長手方向の軸に対してお
   よそ２５度から３５度の角度で交互に配置されているヤ
   スリ板組立体。 （１５）　＠記突出部の一つに付属している切り歯は、
   同一の突出部に属する歯ごとに反対方向を向いている％
   軒請求の範囲第（１４）項記載のヤスリ板組立体。 （１６）前記金属片は、七〇周端部上に切り歯を有する
   特許請求の範囲第（１５）項記載のヤスリ板組立体。 （１７）前記周端部は、複数の線分からなるジグザグの
   パターンななし、前記周端部の各線分は前Ｈｄ長手方向
   の軸に対して５度ないし１５度の角度乞なしている特許
   請求の範囲第（１６）項記載のヤスリ板組立体。 （１８）　ｍｆｌ記周端部の各線分上に位置する研削用
   の歯は、各部分ととべ反対方向を向いて配置しているよ
   うな特許請求の範囲第（１７）項記載体であって、歯の
   ついた複数の円形突出部のある平らな長四角形の金属板
   を有するヤスリ板組立体。 （２０）ヤスリかけ装置用の着脱容易なりスリ板組立体
   であって、複数の歯のついた円形突出部？その凸面上に
   有する長四角形の金属板を半円筒形に成形したヤスリ部
   を有するヤスリ板組立体。