JPS5815537A - 剥離紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は剥離力をコントロールした剥離紙（本発明にお
いては剥離力を付与した紙、加工紙、プラスチックフィ
ルム等を併せて剥離紙と総称する）の製造方法に関する
。

感圧粘着シート、感圧粘着ラベル等の発達に伴ない、こ
れらの感圧粘着剤の塗布面を保護する目的で、種々の剥
離紙が用いられるようになったが、これら剥離紙のうち
各種基材表面に剥離性能を有する熱硬化性シリコーン層
を形成させてなる剥離紙の場合、一般にその剥離力はほ
ぼ一定のものしか製造することができず、粘着シート等
に塗布する粘着剤によっては剥離力が小さすぎて、製造
中もしくは使用時に剥離紙から自動的に剥落する場合も
あり、剥離紙の本来の目的の一つである感圧粘着面の保
護機能が失なわねることもある。例えば、剥離力が５ｇ
１５０朋の剥離紙を用いた場合には、ラベル等が容易に
剥離紙から剥がれ落ち、また１　００　ｇ／　５０　ｉ
ｍを超える場合にはラベル製造時に不要部分を除去する
のに支障を生ずる。この剥離力は使用している感圧接着
剤によりその値が異なるが、前述のようなトラブルを生
じる場合には、一般に粘着剤の組成、配合、塗布量等を
調節して対処することが行なわれている。しかし、その
調節笥囲は極めて狭いものである。

一方、剥離紙側においても剥離力をコントロールするこ
とにより、前記不都合を防止することが行なわれている
。例えば、前述のシリコーン樹脂層にシリコーンワニス
を混合する方法、もしくはセルロースラッカーを混合す
る方法が試みられている。しかしながら、シリコーンワ
ニスを混合する方法による場合は、その製造時において
は一時的に剥離力を調整でき、所望の剥離力を得られる
ものであるが、経時により剥離力が変化し、剥離紙を使
用する段階では剥離力が一般的に軽くなりすぎるトラブ
ルが生じる。また、セルロース系ラッカーを混合する方
法による場合には、逆に粘着シートを貼付したままで放
置すると、時間の経過と共に剥離力が重くなりすぎて、
剥離紙からラベル等が剥離し難くなるケースが多発して
いた。このような傾向を実例で示すと、伸張性クラフト
紙（７３，ｌｉ’／ｍ）とポリエチレンフィルム（２０
ｇ／ｍ）とを積層した基材のポリエチレン面に、溶剤タ
イプ綜合型シリコーン（シロテックス３２Ａ１ダウコー
ニング製）を５０部と、シリコーンワニス（シロテック
スＸＦ−１７６９、ダウコーニング族）を５０部と、及
び溶剤（トルエン）を９００部とを混合したものをシリ
コーン量として１−０ｇ／ｒｒｔの割合で塗布した後、
これを熱硬化させて製造した剥離紙に、２液型アクリル
タイプの粘着剤を４５ｇ／ｒｒｌの割合で塗布した粘着
シートを貼り付けて、経時的にその剥離力を測定した。

測定結果は・第１日月の剥離力は１００，９７５０間で
あったが、３０日経過時において同様に粘着シートを貼
合せて剥離力を測定したところ５０　ｇ／　５０　ｍｍ
に減少しており、更に経時的に剥離力の減少傾向を示し
ていた。また、上記と同一基材に溶剤タイプ縮合型シリ
コーン（シロテックス３２Ａ）１００部と変性メチルセ
ルロース３部と、及び溶剤９００部とを混合したものを
シリコーン量として１．０ｇ／Ｉの割合で塗布した後、
これを熱硬化させて製造した剥弊紙に前記と同一の粘着
シートを貼り付けて、その剥離力を経時的に測定した。

測定結果は、第１日月の剥離力は２００　、ｉｉ’　／
　５０　ＩＩであったが、３０日経過後は３５０，９１
５０Ｉ１１！に増加しており、この増加傾向は更に続い
ていた。

上記二例に示すように、剥離剤及びその配合において剥
離紙の剥離力を所望のレベルで、しかも経時変化するこ
となく維持させることは現状では極めて困雛なことであ
る。

本発明者らは上記問題を解決するために種々検討を加え
ているうちに、基材表面に形成された剥離性能を有する
熱硬化性シリコーン樹脂に低線量の放射線を照射すると
、照射する放射線量及び照射する雰囲気中の酸素濃度に
応じて剥離力が極めて容易に、かつ安定して変化するこ
とを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は熱硬化性シリコーン樹脂よりなる剥離層
を基材表面に有する剥離紙の剥離層に照射装置が５メガ
ラド以下の電離性放射線を照射することにより剥離力を
コントロールした剥離紙の製造方法を提供することを目
的とするものである。

以下、本発明の一実施例につき第１図及び第２図を参照
して説明する。

第１図は本発明方法の実施に使用する剥離力をコントロ
ールした剥離紙の製造装置の一例を示すもので、図中１
は所定速度で矢印Ｚ方向に走行する剥離紙である。

この剥離紙１け基材表面に熱硬化シリコーンを塗布し熱
風オーブンで加熱する等の方法により、基材表面に剥離
力を有する熱硬化性シリコーン樹脂層を一体に形成した
もので、基材としてはクラフト紙、グラシン紙、上質紙
、パーチメント紙等の紙、もしくはとわらの紙にポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルム等の合成樹脂フィルムをその片面又
は両面に積層加工した合成樹脂加工紙や、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム等の合成樹脂フィルム又はこれらのフィル
ムの２以上を積層した複合フィルムが好ましい。

前記基材表面に塗布してこれを加熱硬化させることによ
り基材表面に剥離力を付与する熱硬化性シリコーンとし
ては溶剤系、エマルジョン系又は無溶媒系の縮合型又は
付加型シリコーンが用いられる。

前記基材とシリコーンを用いて剥離紙１を製造する方法
としては、公知の方法、例えば基材面にロールコータ−
で熱硬化性シリコーンを塗布し、次いで熱風オーブン等
で加熱することにより、熱硬化性シリコーンを熱硬化さ
せ、これにより基材表面に熱硬化性シリコーン樹脂層を
有する剥離紙１を得る方法等が採用し得るほか、この剥
離紙１は一般に市販されている剥離紙をそのまま使用す
ることもできる。

前記剥離紙１け、次いで走行方向前方に配設された放射
線照射装置２に至り、この中を通過する際に電離性放射
線が照射される。

この放射線照射装ｆｒｔ２は電子線を照射するものであ
るが、電子線の照射線量としては５メガラド以下、特に
０．１〜５．０メガラドとすることが好ましく、照射線
量が５メガラドを越える場合には剥離紙１に劣化を生じ
させることがある。

前記照射装置２の照射部３の雰囲気は、ポンベ４から送
られる窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等の不活
性ガスによって酸素濃度を任意に設定するととができ、
この酸素濃度、放射線の種類及び照射線量を調節するこ
とにより、本発明により得られる剥離紙の剥離力を任意
にコントロールし得るものである。

即ち、放射線としてγ線を用いる場合には、照射雰囲気
中の酸素濃度は剥離力にあまり影響を与えないが、放射
線として電子線及びＸ線を用いた場合には、酸素濃度と
剥離力とはほぼ比例関係がある。また、同−酸素濃度雰
囲気中においては照射線量と剥離力とは比例する。

照射装置を通過する際に放射線を照射された剥離紙１け
、これにより第２図に示すようにその基材５表面に形成
したシリコーン樹脂よりなる剥離層６の剥離力がコント
ロールされ、約７日間のエージング期間経過後における
剥離力を所望のものとすることができる。

このようにして製造された剥離紙は適宜裁断され、感圧
粘着シートの粘着面の保護や粘着テープ基材等として使
用される。

本実施例においては、基材表面に熱硬化性シリコーン樹
脂層を形成してなる剥離紙に放射線を照射することによ
り、得られる剥離紙の剥離力な任意にコントロールでき
、しかもエージング期間（約７日間）経過後の剥離力の
経時変化を簡単かつｐα実に防止し得るものである。そ
して、照射線量を５メガラド以下の低線量にしているの
で、剥離層や基材を損うこともない。

なお、本実施１例においては剥離紙を水平方向に走行さ
せながら放射線を照射したがこれに限られず、剥離紙を
ロール状に巻取ったままγ線等をこれに照射することも
でき、また基材の供給方法も熱可塑性合成樹脂を連続的
に押出し機でフィルム状に押出しながら供給するように
しても良く、更に基材の両面にシリコーン樹脂層を形成
することにより両面剥離紙とすることもでき、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して差支えない
。

このように本発明方法により放射線を照射して製造した
本発明方法に係る剥離紙のエージング期間経過後の剥離
力の経時変化は極めて少ないもので、とねを粘着シート
等の粘着面に貼着して、使用時に至るまでの期間粘着面
を保護する場合、剥離力が変化して粘着面から剥離紙が
使用前に剥落するような不都合もない。

また、シリコーン剥離層に残留している遊離シリコーン
が放射線を照射するこ七により固定され、粘着シート等
の粘着剤面に付着することもなく、粘着剤の残留接着性
能を向上させる効果も併せもつものでキンる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

〔実施例１〕 伸張性クラフト紙（７３９／ｍ’）の片面にｙｊｅ　Ｉ
Ｊエチレンフィルム（２０，９／ｍ）を積層した基材を
用いて、このポリエチレンフィルムの表面に付加型熱硬
化性シリコーン（信越シリコーンＫＳ　７７３、信越化
学製）を１．０ｉ／ｍｌの割合で塗布し、これを熱風オ
ーブンで加熱硬化させて剥離紙を得、これをロールに巻
き増った。次いで、この巻き取った剥離紙に外部から下
表に示す線量のγ線を照射して剥離力をコントロールし
た剥離紙（本発明に係る剥離紙）を製造した。このよう
にして製造した剥離紙を粘着シート（粘着剤、アクリル
２液タイプＳＫ−ダイン７０１、練餌化学製）の粘着面
に貼着し、経時的に剥離力を測定した結果を第３図に示
した。なお、比較の為にγ線未照射の剥離紙を用いて剥
離力を測定した結果も同図に示した（比較品）０ 第３図から明らかなように、γ線を照射した本発明に係
る剥離紙の剥離力は粘着シートを貼着後約１週間（エー
ジング期間）でほぼ一定の値に到達し、以後は剥離力の
値の変動はほとんど認められず、また照射線量を変える
ことにより適度の剥離力を有する剥離紙を任意に製造で
きた。これに対し、比較品においては剥離（力が小さく
、本目的には使用できなかった。（同図曲線Ｇ）。

照射線量（メガラド） ＡＯ１■ Ｂ　　　　Ｏ，２ ＣＯ，３ Ｄ　　　　Ｏ，５ Ｉ ３ Ｏ 〔実施例２〕 実施例１０基材を用いて、このポリエチレンフィルム面
に付加型熱硬化シリコーン（信越シリコーンＫＳ−７７
９、信越化学製）を１．０　ｇ／ｆｆｌの割合で塗布し
て実施例１と同条件で剥離紙を製造した。また、この剥
離紙を試料として実施例１に同一条件で経時的に剥離力
を測定した結果を第４図に示した。なお図中Ａ〜Ｇの各
記号はそれぞれ第３図の記号と同一内容を示す。

第４図から明らかなように、本発明に係る剥離紙の剥離
力は粘着シートな貼着後約１週間でほぼ一定値となり、
それ以後は剥離力の変動はほとんど認められなかった。

〔実施例３〕 実施例１の基材を用いて、このポリエチレンフィルム面
に一般タイブである縮合型熱硬化シリコーン（シロテッ
クス３２Ａ１ダウコーニング製）を１．ｏｌｌ／ｃｕｔ
の割合で塗布し、実施例と同一条件で本発明に係る剥離
紙を製造、した。この剥離紙を用いて実施例１と同一条
件で剥離力の経時変化を測定した結果を第５図に示した
。なお、図中Ａ〜Ｇの各記号は第３図の記号と同一内容
を示す。

第５図から明らかなように、本発明に係る剥離紙及び比
較品の測定結果はそれぞれ実施例１の結果と同様の傾向
を示した。

〔実施例４〕 実施例１０基材を用いて、このｉｅ　ＩＪエチレン面に
溶剤タイプ付加型シリコーン（信越シリコーンＫＳ　−
７７３、信越化学製）を１−０９／ｒｌの割合で塗布し
、これを熱風オーブン中て加熱してシリコーンを硬化さ
せ、剥離紙を得た。次いでこの積層フィルムに空気雰囲
気中で線量り異なるγ線を照射した剥離紙を得た（本発
明に係る剥離紙）。この剥離紙を粘着シート（粘着剤、
アクリル２液タイプＳＫ−ダイン７０１、練餌化学製）
の粘着面に貼着し、７日間室温に放置した後、剥離力を
測定した結果を第６図中折線■で示した。

また、セミグラシン紙（６６、！ｉ’／ｍ）を基材とし
、この−面に溶剤タイプの縮合型シリコーン（シロテッ
クス３２Ａ１ダウコーニング製）ヲ１．５９　／　ｍ”
の割合で塗布し、これを熱風オーブン中で加熱してシリ
コーンを硬化させた。以後、上記と同様にして製造し、
剥離力を測定した結果を第６図中折線Ｊで示した。

第６図から明らかなように、剥離紙に低重量のγ線を照
射することにより、剥離紙に適当な剥離力を付与し得る
と共に、この剥離力は照射線量にほぼ比例するものであ
った。

〔実施例５〕 基材に３５μ厚のポリエステルフィルムを用い、この−
面に溶剤タイプの付加型シリコーン（信越シリコーンＫ
Ｓ−７７３、信越化学制）を０．５９　／ゴの割合で塗
布し、これを熱風オーブン中で加熱してシリコーンを硬
化させて剥離紙を製造すると共に、これを電子線照射装
置に導き、濃度８００　ｐｐｍの酵素を含有する窒素雰
囲気中で電子線を照射して剥離紙（本発明に係る剥離紙
）を製造ｌ−た。

この剥離紙を実施例４で用いた粘着シートに貼着し、７
日間室温下で放置した後、その剥離力を経時的に測定し
たところ、第７図に示すように剥離力は電子線の照射量
によりコントロールされると共に、その変動はほとんど
ないことが確認された。なお図中Ｅ、　　Ｆ、　Ｇの各
記号はそれぞれ第３図の記号と同一内容を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する剥離紙の製造装置の一
例を示す概略側面図、第２図は本発明に係る剥離紙の一
例を示す側面図、第３〜５図はそれぞれ本発明に係る剥
離紙の剥離力と経過時間との関係を示すグラフ、第６，
７図はそれぞれ本発明に係る剥離紙と照射線量との関係
を示すグラフである。 １・・・剥離紙、２・・・放射線照射装置、４・・・ボ
ンベ、５・・・基材、６・・・剥離層、７・・・剥離紙
、８・・・巻取りロール 出　願　呑　藤森工業株式会社 代理人弁理士　高　　畑　　端　　世 弁理士　　小　　島　　隆　　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　熱硬化性シリコーン樹脂よりなる剥離層を基材表
   面に有する剥離紙の剥離層に照射線量が５メｆラド以下
   の電離性放射線を照射することを特徴とする剥離力をコ
   ントロールした剥離紙の製造方法。 ２、基材がクラフト紙、グラシン紙、上質紙、ノ母−チ
   メント紙等の紙、もしくはこれらの紙に合成樹脂フィル
   ムをその片面又は両面に積層加工した合成樹脂加工紙で
   ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、基材がポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
   ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミ
   ドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の合成樹脂フィ
   ルム又はこれらのフィルムの２以上を積層した複合フィ
   ルムである特許請求の範囲第１項記載の製造方法０ ４、剥離層が付加型シリコーン樹脂を加熱硬化させたも
   のである特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか記載
   の製造方法。 ５、剥離層が網台型シリコーン樹脂を加熱硬化させたも
   のである特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか記載
   の製造方法。 ６．１！離性放射線が電子線、γ線又はＸ線である特許
   請求の範囲第１項乃至第５項いずれか記載の製造方法。