JPS5815444A - 高電圧用絶縁線輪 - Google Patents
高電圧用絶縁線輪Info
- Publication number
- JPS5815444A JPS5815444A JP11235981A JP11235981A JPS5815444A JP S5815444 A JPS5815444 A JP S5815444A JP 11235981 A JP11235981 A JP 11235981A JP 11235981 A JP11235981 A JP 11235981A JP S5815444 A JPS5815444 A JP S5815444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partial discharge
- aromatic polyamide
- tape
- insulating layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例え、ば回転電機の巻線のような、鉄心溝内に
挿入される部分を有する絶縁線輪(1係9、特(二鉄心
部における部分放電防止を必要とする高電圧用絶縁線輪
(1関する。
挿入される部分を有する絶縁線輪(1係9、特(二鉄心
部における部分放電防止を必要とする高電圧用絶縁線輪
(1関する。
鉄心溝内に挿入される部分を有する高電圧用絶縁線輪に
おいて、鉄心溝内に挿入される部分では、線輪の絶縁層
表面が鳥電界となるため、一般にコロナと呼ばれる部分
放電が発生し、絶縁層の寿命を著しく短縮することがあ
る。従って、絶縁寿命を延ばすだめ、鉄心部の部分放電
を防止する必要があり、その対策として、線輪絶縁層の
表面を半導電性とすることが行なわれている。その手段
として従来は、線輪導体に絶縁テープ又はシートを巻回
し、樹脂を含浸し、これを硬化して絶縁層を形成し、鉄
心溝内(=挿入される部分の絶縁層の外側に半導電性塗
料を塗って部分放電防止層を設けるか、又は、線輪導体
に絶縁テープ又はシートを巻回し、その鉄心溝内に挿入
される部分の最外層に、あらかじめ半導電性を有する樹
脂を繊維に処理した半導電性材料を巻付けだ後、樹脂を
含浸させ、硬化させていた。
おいて、鉄心溝内に挿入される部分では、線輪の絶縁層
表面が鳥電界となるため、一般にコロナと呼ばれる部分
放電が発生し、絶縁層の寿命を著しく短縮することがあ
る。従って、絶縁寿命を延ばすだめ、鉄心部の部分放電
を防止する必要があり、その対策として、線輪絶縁層の
表面を半導電性とすることが行なわれている。その手段
として従来は、線輪導体に絶縁テープ又はシートを巻回
し、樹脂を含浸し、これを硬化して絶縁層を形成し、鉄
心溝内(=挿入される部分の絶縁層の外側に半導電性塗
料を塗って部分放電防止層を設けるか、又は、線輪導体
に絶縁テープ又はシートを巻回し、その鉄心溝内に挿入
される部分の最外層に、あらかじめ半導電性を有する樹
脂を繊維に処理した半導電性材料を巻付けだ後、樹脂を
含浸させ、硬化させていた。
前者は半導電性塗料を塗シ、硬化させるという作業があ
るため、必然的(=製造工程も長くなるので、近年は後
者の半導電性材料を巻付ける手段がとられるようになっ
て来た。この半導電性材料としては、耐コロナ性のすぐ
れたガラス繊維を基材とし、樹脂にカーボン粉末を混入
した半導電性樹脂を処理したテープを使用している。
るため、必然的(=製造工程も長くなるので、近年は後
者の半導電性材料を巻付ける手段がとられるようになっ
て来た。この半導電性材料としては、耐コロナ性のすぐ
れたガラス繊維を基材とし、樹脂にカーボン粉末を混入
した半導電性樹脂を処理したテープを使用している。
しかしながら、ガラス繊維に半導電性樹脂を処理すると
、テープが硬くな9、また、ガラス繊維自身の伸びが少
ないため、巻句作業が困難であシ、作業に長時間を要し
、仕上りも巻回間の密着性を欠く。従って、第1図(二
足すように、線輪導体(3)の周囲の絶縁層(4)とそ
の外層の部分放電防止層(6)との間に樹脂(力の充填
されない空隙(5)を発生したり、第2図に示すように
、絶縁層(4)と部分放電防止層(6)の樹脂含浸処理
時の硬化の際の両者の収縮量の差から剥離による空隙(
5)が発生しだシすることがある。第1図と第2図にお
いて部分数防止層(6)と空隙(5)は拡大して示しで
ある。このような空隙(5)が出来ると、高電圧が印加
された場合(−1この空隙(5)で部分放電を生じ易く
、折角部分放電防止層(6)を設けだにもかかわらず、
その効果が十分でない場合があった。
、テープが硬くな9、また、ガラス繊維自身の伸びが少
ないため、巻句作業が困難であシ、作業に長時間を要し
、仕上りも巻回間の密着性を欠く。従って、第1図(二
足すように、線輪導体(3)の周囲の絶縁層(4)とそ
の外層の部分放電防止層(6)との間に樹脂(力の充填
されない空隙(5)を発生したり、第2図に示すように
、絶縁層(4)と部分放電防止層(6)の樹脂含浸処理
時の硬化の際の両者の収縮量の差から剥離による空隙(
5)が発生しだシすることがある。第1図と第2図にお
いて部分数防止層(6)と空隙(5)は拡大して示しで
ある。このような空隙(5)が出来ると、高電圧が印加
された場合(−1この空隙(5)で部分放電を生じ易く
、折角部分放電防止層(6)を設けだにもかかわらず、
その効果が十分でない場合があった。
本発明の目的は製造する場合には作業能率がよく、使用
する場合(二は部分数′屯防止性h1;のずぐれた高4
FF二川用縁線輪を提供することにある。
する場合(二は部分数′屯防止性h1;のずぐれた高4
FF二川用縁線輪を提供することにある。
以下、本発明の一実施例について、第3図を参照して説
明する。
明する。
素線導体(1)に素線絶縁(2)を施し、これを複数本
土とめて線輪導体(3)を形成する。絶縁層体(3)の
周囲に対地絶縁用として、マイカテープ等の巻回による
絶縁層(4)を形成し、図示しない鉄心溝に挿入さiz
る部分(二は、次に述べる半導電性テー1巻伺けによる
部分放心防止層(6)を設け、線輪全体に熱硬化性樹脂
を含浸し、加熱硬化させる。前記した半導電性テープと
しては、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド微細
結合子とカーボン繊維とを混抄したテープであシ、カー
ボン繊維量は、必要な抵抗値によシ増減する。
土とめて線輪導体(3)を形成する。絶縁層体(3)の
周囲に対地絶縁用として、マイカテープ等の巻回による
絶縁層(4)を形成し、図示しない鉄心溝に挿入さiz
る部分(二は、次に述べる半導電性テー1巻伺けによる
部分放心防止層(6)を設け、線輪全体に熱硬化性樹脂
を含浸し、加熱硬化させる。前記した半導電性テープと
しては、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド微細
結合子とカーボン繊維とを混抄したテープであシ、カー
ボン繊維量は、必要な抵抗値によシ増減する。
次イニ作用について説明する。
本実施例の部分放電防止層(6)を形成するために用い
る半導電性テープはその成分の配合比率により伸びや熱
収縮性に多少の差異はあるが、従来使用していたガラス
基材にカーボン粉末混入の半均’屯+=’l−樹脂を処
理したテープと比較すれば、伸びおよび熱収縮特性は第
4図、第5図に示すよう(二格別に潰れている。第4図
、第5図において、(a)は従来のテープ、(b)は本
実施例のテープであるが、@4図についてみれば従来の
テープ(a)は伸びが約02%しかないの(二、本実施
例のテープ(b)は伸びが約1.8〜2.8優もある。
る半導電性テープはその成分の配合比率により伸びや熱
収縮性に多少の差異はあるが、従来使用していたガラス
基材にカーボン粉末混入の半均’屯+=’l−樹脂を処
理したテープと比較すれば、伸びおよび熱収縮特性は第
4図、第5図に示すよう(二格別に潰れている。第4図
、第5図において、(a)は従来のテープ、(b)は本
実施例のテープであるが、@4図についてみれば従来の
テープ(a)は伸びが約02%しかないの(二、本実施
例のテープ(b)は伸びが約1.8〜2.8優もある。
従って本実施例のテープ(b)は非常に未軟性があり、
巻回が容易で作業能率が高い。まだ対絶縁層(4)間や
巻回間の空隙やしわも無くなり、部分放電防止性能がす
ぐれた絶縁線輪となる。また第5図に示すように熱収縮
率は従来のテープ(a)がほとんど零であるのに対して
本実施例のテープ(b)は約8〜22%と非常に大きい
ので、絶縁Kt (−1)を部分放電防止層(6)と共
(1熱硬化性樹脂で含浸処理し、加熱硬化した場合も、
部分放電防止層(6)が内部の絶縁層(4)の硬化熱収
縮に追従して収縮し、対絶縁層(4)間や巻回間の空隙
やしわの形成を来だずこともなくな)、部分放電防止性
能がすぐれた絶縁線輪となる。その部分放電防止性能を
従来のものと比較して示したのが第6図であって、部分
数′峨開始゛(圧が従来のテープ(a)を使用したもの
が約90〜110%の範囲に分布されているのに対し、
本実施例のテープ(b) ’に、使用したものは約1.
30〜150%の範囲の分布となっておシ、本実施例の
ものが格別にすぐれていることが分る。丑だtanδ−
電圧特性の試験結果も第7図に示すようにな9、曲線a
に示す従来のテープ(a)を使ったものに比べて、曲線
b(−示す本実施例のテープ(b)を使ったものの方が
高電界域において遥が(二低くすぐれていることが分る
。また本実施例のものは耐熱性も良好であった。
巻回が容易で作業能率が高い。まだ対絶縁層(4)間や
巻回間の空隙やしわも無くなり、部分放電防止性能がす
ぐれた絶縁線輪となる。また第5図に示すように熱収縮
率は従来のテープ(a)がほとんど零であるのに対して
本実施例のテープ(b)は約8〜22%と非常に大きい
ので、絶縁Kt (−1)を部分放電防止層(6)と共
(1熱硬化性樹脂で含浸処理し、加熱硬化した場合も、
部分放電防止層(6)が内部の絶縁層(4)の硬化熱収
縮に追従して収縮し、対絶縁層(4)間や巻回間の空隙
やしわの形成を来だずこともなくな)、部分放電防止性
能がすぐれた絶縁線輪となる。その部分放電防止性能を
従来のものと比較して示したのが第6図であって、部分
数′峨開始゛(圧が従来のテープ(a)を使用したもの
が約90〜110%の範囲に分布されているのに対し、
本実施例のテープ(b) ’に、使用したものは約1.
30〜150%の範囲の分布となっておシ、本実施例の
ものが格別にすぐれていることが分る。丑だtanδ−
電圧特性の試験結果も第7図に示すようにな9、曲線a
に示す従来のテープ(a)を使ったものに比べて、曲線
b(−示す本実施例のテープ(b)を使ったものの方が
高電界域において遥が(二低くすぐれていることが分る
。また本実施例のものは耐熱性も良好であった。
尚、本発明は上記し、かつ図面(二足した実施例のみに
限定されるものではなく、例えば部分放電防止層(6)
は樹脂処理や加熱処理をしなくてもよいし、これ(=用
いる半導電性テープはシート(二変えてもよい等、その
要旨を変更しない範囲で、種々変形して実施できること
は勿論である。
限定されるものではなく、例えば部分放電防止層(6)
は樹脂処理や加熱処理をしなくてもよいし、これ(=用
いる半導電性テープはシート(二変えてもよい等、その
要旨を変更しない範囲で、種々変形して実施できること
は勿論である。
以上説明したように、本発明によれば、芳香族ポリアミ
ド繊維と芳香族ポリアミド微細結合子とカーボン繊維と
を混抄してなる半導電性テープ又−ンートを、鉄心溝内
に位置する絶縁層の最外層に巻回して部分放電防止層を
設けたので、製造作業が容易となり、部分数′市防止層
の対絶縁層曲や巻回間の空隙やしわがなくなり、部分放
電防止性能が向」二するほか、他の電気的特性も向上し
、信頼性のある高電圧用絶縁線輪が安価(:イ4+られ
る効果がある。
ド繊維と芳香族ポリアミド微細結合子とカーボン繊維と
を混抄してなる半導電性テープ又−ンートを、鉄心溝内
に位置する絶縁層の最外層に巻回して部分放電防止層を
設けたので、製造作業が容易となり、部分数′市防止層
の対絶縁層曲や巻回間の空隙やしわがなくなり、部分放
電防止性能が向」二するほか、他の電気的特性も向上し
、信頼性のある高電圧用絶縁線輪が安価(:イ4+られ
る効果がある。
第1図は従来の高電圧用絶縁線輪を示す要部拡大縦断面
図、第2図は第1図の要部拡大横断面図、第3図は本発
明の高電圧用絶縁線輪の一実施例を示す横断m1図、第
4図および第5図は従来および本発明の一実施例に使用
する半導電性テープの伸びおよび熱収縮率を比較して示
す線図、第6図および第7図は従来および本発明の一実
施例の高電圧用絶縁線輪の部分放電開始電圧およびta
nδ−電圧特性を比較して示す線図である。 3・・・線輪導体 4・・・絶縁層6・−・部分
放電防止層 女背串躇−弊]望呻械幌M1= 四 ? ロ 〔豹guv4−
図、第2図は第1図の要部拡大横断面図、第3図は本発
明の高電圧用絶縁線輪の一実施例を示す横断m1図、第
4図および第5図は従来および本発明の一実施例に使用
する半導電性テープの伸びおよび熱収縮率を比較して示
す線図、第6図および第7図は従来および本発明の一実
施例の高電圧用絶縁線輪の部分放電開始電圧およびta
nδ−電圧特性を比較して示す線図である。 3・・・線輪導体 4・・・絶縁層6・−・部分
放電防止層 女背串躇−弊]望呻械幌M1= 四 ? ロ 〔豹guv4−
Claims (2)
- (1)鉄心溝内に挿入される部分を有する高電圧用絶縁
線輪において、絶縁線輪の鉄心溝内に位置する絶縁層の
最外層(二、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド
微細結合子とカーボン繊維とを混抄してなる半導電性テ
ープ又はシートを巻回した部分放電防止層を設けたこと
を特徴とする高電圧用絶縁線輪。 - (2)部分放電防止層は絶縁層と共に熱硬化性樹脂を含
浸硬化したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の高電圧用絶縁線輪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11235981A JPS5815444A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 高電圧用絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11235981A JPS5815444A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 高電圧用絶縁線輪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5815444A true JPS5815444A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14584715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11235981A Pending JPS5815444A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 高電圧用絶縁線輪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5815444A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59213247A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Hitachi Ltd | 電機巻線 |
US4836769A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer |
WO2006069893A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine mit kühlung der wickelköpfe ihrer s tänderwicklxing |
JP2016056381A (ja) * | 2013-10-29 | 2016-04-21 | ポリプラスチックス株式会社 | 耐コロナ性樹脂組成物、樹脂組成物の耐コロナ性発現方法及び耐コロナ性部材 |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP11235981A patent/JPS5815444A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59213247A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Hitachi Ltd | 電機巻線 |
US4836769A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer |
WO2006069893A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine mit kühlung der wickelköpfe ihrer s tänderwicklxing |
JP2016056381A (ja) * | 2013-10-29 | 2016-04-21 | ポリプラスチックス株式会社 | 耐コロナ性樹脂組成物、樹脂組成物の耐コロナ性発現方法及び耐コロナ性部材 |
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