JPS5815444A - 高電圧用絶縁線輪 - Google Patents
高電圧用絶縁線輪Info
- Publication number
- JPS5815444A JPS5815444A JP11235981A JP11235981A JPS5815444A JP S5815444 A JPS5815444 A JP S5815444A JP 11235981 A JP11235981 A JP 11235981A JP 11235981 A JP11235981 A JP 11235981A JP S5815444 A JPS5815444 A JP S5815444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partial discharge
- aromatic polyamide
- tape
- insulating layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例え、ば回転電機の巻線のような、鉄心溝内に
挿入される部分を有する絶縁線輪（１係９、特（二鉄心
部における部分放電防止を必要とする高電圧用絶縁線輪
（１関する。
挿入される部分を有する絶縁線輪（１係９、特（二鉄心
部における部分放電防止を必要とする高電圧用絶縁線輪
（１関する。
鉄心溝内に挿入される部分を有する高電圧用絶縁線輪に
おいて、鉄心溝内に挿入される部分では、線輪の絶縁層
表面が鳥電界となるため、一般にコロナと呼ばれる部分
放電が発生し、絶縁層の寿命を著しく短縮することがあ
る。従って、絶縁寿命を延ばすだめ、鉄心部の部分放電
を防止する必要があり、その対策として、線輪絶縁層の
表面を半導電性とすることが行なわれている。その手段
として従来は、線輪導体に絶縁テープ又はシートを巻回
し、樹脂を含浸し、これを硬化して絶縁層を形成し、鉄
心溝内（＝挿入される部分の絶縁層の外側に半導電性塗
料を塗って部分放電防止層を設けるか、又は、線輪導体
に絶縁テープ又はシートを巻回し、その鉄心溝内に挿入
される部分の最外層に、あらかじめ半導電性を有する樹
脂を繊維に処理した半導電性材料を巻付けだ後、樹脂を
含浸させ、硬化させていた。
おいて、鉄心溝内に挿入される部分では、線輪の絶縁層
表面が鳥電界となるため、一般にコロナと呼ばれる部分
放電が発生し、絶縁層の寿命を著しく短縮することがあ
る。従って、絶縁寿命を延ばすだめ、鉄心部の部分放電
を防止する必要があり、その対策として、線輪絶縁層の
表面を半導電性とすることが行なわれている。その手段
として従来は、線輪導体に絶縁テープ又はシートを巻回
し、樹脂を含浸し、これを硬化して絶縁層を形成し、鉄
心溝内（＝挿入される部分の絶縁層の外側に半導電性塗
料を塗って部分放電防止層を設けるか、又は、線輪導体
に絶縁テープ又はシートを巻回し、その鉄心溝内に挿入
される部分の最外層に、あらかじめ半導電性を有する樹
脂を繊維に処理した半導電性材料を巻付けだ後、樹脂を
含浸させ、硬化させていた。
前者は半導電性塗料を塗シ、硬化させるという作業があ
るため、必然的（＝製造工程も長くなるので、近年は後
者の半導電性材料を巻付ける手段がとられるようになっ
て来た。この半導電性材料としては、耐コロナ性のすぐ
れたガラス繊維を基材とし、樹脂にカーボン粉末を混入
した半導電性樹脂を処理したテープを使用している。
るため、必然的（＝製造工程も長くなるので、近年は後
者の半導電性材料を巻付ける手段がとられるようになっ
て来た。この半導電性材料としては、耐コロナ性のすぐ
れたガラス繊維を基材とし、樹脂にカーボン粉末を混入
した半導電性樹脂を処理したテープを使用している。
しかしながら、ガラス繊維に半導電性樹脂を処理すると
、テープが硬くな９、また、ガラス繊維自身の伸びが少
ないため、巻句作業が困難であシ、作業に長時間を要し
、仕上りも巻回間の密着性を欠く。従って、第１図（二
足すように、線輪導体（３）の周囲の絶縁層（４）とそ
の外層の部分放電防止層（６）との間に樹脂（力の充填
されない空隙（５）を発生したり、第２図に示すように
、絶縁層（４）と部分放電防止層（６）の樹脂含浸処理
時の硬化の際の両者の収縮量の差から剥離による空隙（
５）が発生しだシすることがある。第１図と第２図にお
いて部分数防止層（６）と空隙（５）は拡大して示しで
ある。このような空隙（５）が出来ると、高電圧が印加
された場合（−１この空隙（５）で部分放電を生じ易く
、折角部分放電防止層（６）を設けだにもかかわらず、
その効果が十分でない場合があった。
、テープが硬くな９、また、ガラス繊維自身の伸びが少
ないため、巻句作業が困難であシ、作業に長時間を要し
、仕上りも巻回間の密着性を欠く。従って、第１図（二
足すように、線輪導体（３）の周囲の絶縁層（４）とそ
の外層の部分放電防止層（６）との間に樹脂（力の充填
されない空隙（５）を発生したり、第２図に示すように
、絶縁層（４）と部分放電防止層（６）の樹脂含浸処理
時の硬化の際の両者の収縮量の差から剥離による空隙（
５）が発生しだシすることがある。第１図と第２図にお
いて部分数防止層（６）と空隙（５）は拡大して示しで
ある。このような空隙（５）が出来ると、高電圧が印加
された場合（−１この空隙（５）で部分放電を生じ易く
、折角部分放電防止層（６）を設けだにもかかわらず、
その効果が十分でない場合があった。
本発明の目的は製造する場合には作業能率がよく、使用
する場合（二は部分数′屯防止性ｈ１；のずぐれた高４
ＦＦ二川用縁線輪を提供することにある。
する場合（二は部分数′屯防止性ｈ１；のずぐれた高４
ＦＦ二川用縁線輪を提供することにある。
以下、本発明の一実施例について、第３図を参照して説
明する。
明する。
素線導体（１）に素線絶縁（２）を施し、これを複数本
土とめて線輪導体（３）を形成する。絶縁層体（３）の
周囲に対地絶縁用として、マイカテープ等の巻回による
絶縁層（４）を形成し、図示しない鉄心溝に挿入さｉｚ
る部分（二は、次に述べる半導電性テー１巻伺けによる
部分放心防止層（６）を設け、線輪全体に熱硬化性樹脂
を含浸し、加熱硬化させる。前記した半導電性テープと
しては、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド微細
結合子とカーボン繊維とを混抄したテープであシ、カー
ボン繊維量は、必要な抵抗値によシ増減する。
土とめて線輪導体（３）を形成する。絶縁層体（３）の
周囲に対地絶縁用として、マイカテープ等の巻回による
絶縁層（４）を形成し、図示しない鉄心溝に挿入さｉｚ
る部分（二は、次に述べる半導電性テー１巻伺けによる
部分放心防止層（６）を設け、線輪全体に熱硬化性樹脂
を含浸し、加熱硬化させる。前記した半導電性テープと
しては、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド微細
結合子とカーボン繊維とを混抄したテープであシ、カー
ボン繊維量は、必要な抵抗値によシ増減する。
次イニ作用について説明する。
本実施例の部分放電防止層（６）を形成するために用い
る半導電性テープはその成分の配合比率により伸びや熱
収縮性に多少の差異はあるが、従来使用していたガラス
基材にカーボン粉末混入の半均’屯＋＝’ｌ−樹脂を処
理したテープと比較すれば、伸びおよび熱収縮特性は第
４図、第５図に示すよう（二格別に潰れている。第４図
、第５図において、（ａ）は従来のテープ、（ｂ）は本
実施例のテープであるが、＠４図についてみれば従来の
テープ（ａ）は伸びが約０２％しかないの（二、本実施
例のテープ（ｂ）は伸びが約１．８〜２．８優もある。
る半導電性テープはその成分の配合比率により伸びや熱
収縮性に多少の差異はあるが、従来使用していたガラス
基材にカーボン粉末混入の半均’屯＋＝’ｌ−樹脂を処
理したテープと比較すれば、伸びおよび熱収縮特性は第
４図、第５図に示すよう（二格別に潰れている。第４図
、第５図において、（ａ）は従来のテープ、（ｂ）は本
実施例のテープであるが、＠４図についてみれば従来の
テープ（ａ）は伸びが約０２％しかないの（二、本実施
例のテープ（ｂ）は伸びが約１．８〜２．８優もある。
従って本実施例のテープ（ｂ）は非常に未軟性があり、
巻回が容易で作業能率が高い。まだ対絶縁層（４）間や
巻回間の空隙やしわも無くなり、部分放電防止性能がす
ぐれた絶縁線輪となる。また第５図に示すように熱収縮
率は従来のテープ（ａ）がほとんど零であるのに対して
本実施例のテープ（ｂ）は約８〜２２％と非常に大きい
ので、絶縁Ｋｔ （−１）を部分放電防止層（６）と共
（１熱硬化性樹脂で含浸処理し、加熱硬化した場合も、
部分放電防止層（６）が内部の絶縁層（４）の硬化熱収
縮に追従して収縮し、対絶縁層（４）間や巻回間の空隙
やしわの形成を来だずこともなくな）、部分放電防止性
能がすぐれた絶縁線輪となる。その部分放電防止性能を
従来のものと比較して示したのが第６図であって、部分
数′峨開始゛（圧が従来のテープ（ａ）を使用したもの
が約９０〜１１０％の範囲に分布されているのに対し、
本実施例のテープ（ｂ） ’に、使用したものは約１．
３０〜１５０％の範囲の分布となっておシ、本実施例の
ものが格別にすぐれていることが分る。丑だｔａｎδ−
電圧特性の試験結果も第７図に示すようにな９、曲線ａ
に示す従来のテープ（ａ）を使ったものに比べて、曲線
ｂ（−示す本実施例のテープ（ｂ）を使ったものの方が
高電界域において遥が（二低くすぐれていることが分る
。また本実施例のものは耐熱性も良好であった。
巻回が容易で作業能率が高い。まだ対絶縁層（４）間や
巻回間の空隙やしわも無くなり、部分放電防止性能がす
ぐれた絶縁線輪となる。また第５図に示すように熱収縮
率は従来のテープ（ａ）がほとんど零であるのに対して
本実施例のテープ（ｂ）は約８〜２２％と非常に大きい
ので、絶縁Ｋｔ （−１）を部分放電防止層（６）と共
（１熱硬化性樹脂で含浸処理し、加熱硬化した場合も、
部分放電防止層（６）が内部の絶縁層（４）の硬化熱収
縮に追従して収縮し、対絶縁層（４）間や巻回間の空隙
やしわの形成を来だずこともなくな）、部分放電防止性
能がすぐれた絶縁線輪となる。その部分放電防止性能を
従来のものと比較して示したのが第６図であって、部分
数′峨開始゛（圧が従来のテープ（ａ）を使用したもの
が約９０〜１１０％の範囲に分布されているのに対し、
本実施例のテープ（ｂ） ’に、使用したものは約１．
３０〜１５０％の範囲の分布となっておシ、本実施例の
ものが格別にすぐれていることが分る。丑だｔａｎδ−
電圧特性の試験結果も第７図に示すようにな９、曲線ａ
に示す従来のテープ（ａ）を使ったものに比べて、曲線
ｂ（−示す本実施例のテープ（ｂ）を使ったものの方が
高電界域において遥が（二低くすぐれていることが分る
。また本実施例のものは耐熱性も良好であった。
尚、本発明は上記し、かつ図面（二足した実施例のみに
限定されるものではなく、例えば部分放電防止層（６）
は樹脂処理や加熱処理をしなくてもよいし、これ（＝用
いる半導電性テープはシート（二変えてもよい等、その
要旨を変更しない範囲で、種々変形して実施できること
は勿論である。
限定されるものではなく、例えば部分放電防止層（６）
は樹脂処理や加熱処理をしなくてもよいし、これ（＝用
いる半導電性テープはシート（二変えてもよい等、その
要旨を変更しない範囲で、種々変形して実施できること
は勿論である。
以上説明したように、本発明によれば、芳香族ポリアミ
ド繊維と芳香族ポリアミド微細結合子とカーボン繊維と
を混抄してなる半導電性テープ又−ンートを、鉄心溝内
に位置する絶縁層の最外層に巻回して部分放電防止層を
設けたので、製造作業が容易となり、部分数′市防止層
の対絶縁層曲や巻回間の空隙やしわがなくなり、部分放
電防止性能が向」二するほか、他の電気的特性も向上し
、信頼性のある高電圧用絶縁線輪が安価（：イ４＋られ
る効果がある。
ド繊維と芳香族ポリアミド微細結合子とカーボン繊維と
を混抄してなる半導電性テープ又−ンートを、鉄心溝内
に位置する絶縁層の最外層に巻回して部分放電防止層を
設けたので、製造作業が容易となり、部分数′市防止層
の対絶縁層曲や巻回間の空隙やしわがなくなり、部分放
電防止性能が向」二するほか、他の電気的特性も向上し
、信頼性のある高電圧用絶縁線輪が安価（：イ４＋られ
る効果がある。
第１図は従来の高電圧用絶縁線輪を示す要部拡大縦断面
図、第２図は第１図の要部拡大横断面図、第３図は本発
明の高電圧用絶縁線輪の一実施例を示す横断ｍ１図、第
４図および第５図は従来および本発明の一実施例に使用
する半導電性テープの伸びおよび熱収縮率を比較して示
す線図、第６図および第７図は従来および本発明の一実
施例の高電圧用絶縁線輪の部分放電開始電圧およびｔａ
ｎδ−電圧特性を比較して示す線図である。 ３・・・線輪導体 ４・・・絶縁層６・−・部分
放電防止層 女背串躇−弊］望呻械幌Ｍ１＝ 四 ？ ロ 〔豹ｇｕｖ４−
図、第２図は第１図の要部拡大横断面図、第３図は本発
明の高電圧用絶縁線輪の一実施例を示す横断ｍ１図、第
４図および第５図は従来および本発明の一実施例に使用
する半導電性テープの伸びおよび熱収縮率を比較して示
す線図、第６図および第７図は従来および本発明の一実
施例の高電圧用絶縁線輪の部分放電開始電圧およびｔａ
ｎδ−電圧特性を比較して示す線図である。 ３・・・線輪導体 ４・・・絶縁層６・−・部分
放電防止層 女背串躇−弊］望呻械幌Ｍ１＝ 四 ？ ロ 〔豹ｇｕｖ４−
Claims (2)
- （１）鉄心溝内に挿入される部分を有する高電圧用絶縁
線輪において、絶縁線輪の鉄心溝内に位置する絶縁層の
最外層（二、芳香族ポリアミド繊維と芳香族ポリアミド
微細結合子とカーボン繊維とを混抄してなる半導電性テ
ープ又はシートを巻回した部分放電防止層を設けたこと
を特徴とする高電圧用絶縁線輪。 - （２）部分放電防止層は絶縁層と共に熱硬化性樹脂を含
浸硬化したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の高電圧用絶縁線輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235981A JPS5815444A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 高電圧用絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235981A JPS5815444A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 高電圧用絶縁線輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815444A true JPS5815444A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14584715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11235981A Pending JPS5815444A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 高電圧用絶縁線輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213247A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Hitachi Ltd | 電機巻線 |
| US4836769A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer |
| WO2006069893A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine mit kühlung der wickelköpfe ihrer s tänderwicklxing |
| JP2016056381A (ja) * | 2013-10-29 | 2016-04-21 | ポリプラスチックス株式会社 | 耐コロナ性樹脂組成物、樹脂組成物の耐コロナ性発現方法及び耐コロナ性部材 |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP11235981A patent/JPS5815444A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213247A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Hitachi Ltd | 電機巻線 |
| US4836769A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer |
| WO2006069893A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische maschine mit kühlung der wickelköpfe ihrer s tänderwicklxing |
| JP2016056381A (ja) * | 2013-10-29 | 2016-04-21 | ポリプラスチックス株式会社 | 耐コロナ性樹脂組成物、樹脂組成物の耐コロナ性発現方法及び耐コロナ性部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3721359B2 (ja) | 発電電動機械のための段状の電界の絶縁システム | |
| JPS5815444A (ja) | 高電圧用絶縁線輪 | |
| EP1297606B1 (de) | Teilentladungsfeste isolierung für elektrische leiter | |
| RU2291542C2 (ru) | Система изоляции со ступенчатым электрическим полем для динамоэлектрической машины | |
| JPH0564018B2 (ja) | ||
| JPS5899249A (ja) | 回転電機用コイルの製造方法 | |
| JPS6122733A (ja) | 高圧回転電機コイル | |
| JP2863649B2 (ja) | コロナシールド層 | |
| JPS62193103A (ja) | 絶縁コイル | |
| JPH01125913A (ja) | 変成器 | |
| JPS60176447A (ja) | 回転電機用絶縁線輪の製造方法 | |
| JPH05227689A (ja) | 電機巻線 | |
| JPS60160355A (ja) | 亀甲形コイルの製造方法 | |
| JPS5849072A (ja) | 電機絶縁巻線の製造方法 | |
| JPS58219723A (ja) | 絶縁線輪の製造方法 | |
| JPS59113747A (ja) | 回転電機のコイル絶縁方法 | |
| JPS6059951A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 | |
| JPH0471346A (ja) | 高圧回転機コイル | |
| JPH0640727B2 (ja) | 高圧回転電機の乱巻コイルの製造方法 | |
| JPS63206134A (ja) | 回転電機巻線 | |
| JP2024084999A (ja) | 電磁コイルを作成する方法及び電動モーターを作成する方法 | |
| JPH0479220B2 (ja) | ||
| JPS60200510A (ja) | 電気機器用絶縁コイル | |
| JPS62152345A (ja) | 回転電機のコロナシ−ルド層 | |
| JPH02271509A (ja) | 巻磁心の製作方法 |