JPS5815170Y2 - シリアルプリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印字ホイールに設けられた各活字の印字圧を一
定にしたシリアルプリンタに関する。

シリアルプリンタの印字ホイールは、放射状に多数のア
ームを配置してその各アームの先端に活字を設けている
。

そして、この印字ホイールを回転して活字選択を行ない
、印字ノ）ンマで印字位置には置する活字を叩打してそ
の活字をプラテン上の印字紙に打当てることにより、所
定の印字を行なうようにしている。

ところで、この種のシリアルプリンタでは、活字の種類
により印字圧が不均一となり、鮮明な印字が得難い欠点
があった。

つまり、印字ノｈンマの叩打力が一定であっても、活字
面積の大きい複雑な活字（例えば画数の多い漢字等）は
活字面積の小さい単純な活字（例えば。

１１．−９二等）よりも単位活字面積当りの印字圧が小
さいため、不鮮明な印字となる欠点があった。

この欠点を解消するために、各活字の厚さ寸法を活字の
活字面積に応じて変化させ、各活字の単位活字面積当り
の印字圧を一定にすることが従来より考えられている。

しかし、各活字の厚さ寸法を単に変化させたのでは、印
字ホイール全体の重量分布が極端に不均一となり、印字
ホイールの回転が円滑に行なわれないことになる。

本考案は、このような問題を解消するために提案された
もので、その目的は、印字ホイールの回転の円滑性を損
なうことなく各活字の印字圧を一定にし、鮮明な印字が
行なえるシリアルプリンタを提供することにある。

以下、本考案の詳細を図面に示す実施例にもとづいて説
明する。

第１図はシリアルプリンタにおける印字ホイール１と、
印字ノ１ンマ２と、プラテン３との関係を示すもので、
印字ホイール１を回転するモータ４及び前記印字／’％
ンマ２は、ガイド軸５．６に沿って往復直進動作するキ
ャリッジ７に装備されている。

このキャリッジ７の動作方向は前記プラテン３の軸心方
向に一致している。

また、キャリッジ７にはインクリボンカセット（図示せ
ず）が着脱自在に装備され、このカセットより引き出し
たインクリボン８を印字ホイール１の活字９と前記プラ
テン３との間に介在させている。

前記プラテン３には印字紙１０が巻掛けられる。

前記印字ホイール１は、第２図に示すようにモータ４の
回転軸４ａに圧入するボス部１１の周りに多数のアーム
１２を放射状に延設し、各アーム１２の先端部に活字９
を設けてなるもので、活字９は、プラテン３に対向する
部位に活字面１４を有し、この活字面１４の背面側には
前記印字ハンマ２によって叩打されるＶ形突起１５を設
けている。

この■形突起１５は第３図に示すように二等辺三角形状
でその頂点を活字９の幅Ｗを丁度三等分する線上に一致
させて形成されている。

この■形突起１５の高さ寸法Ｈは、活字９の活字面積に
応じて変化している。

つまり活字面積の大きい複雑な活字はど高さが低く（図
中点線で示すように）、また活字面積の小さい単純な活
字はど高くなっており、各活字の単位活字面積当りの印
字圧が一定となっている。

一方、前記印字ハンマ２の叩打部は第３図に示すように
Ｖ形溝１６となっている。

そして印字ハンマ２が活字９を叩打する際、■形溝１６
が■形突起１５に嵌合し、これによって活字９が正しく
位置決めされるようになっている。

前記印字ハンマ２は、第４図に示すようにシリンダ１７
内に進退自在に収納されている。

印字ハンマ２の基部には１対のフランジ１８．１９が設
けられ、この両フランジ１８．１９とシリンダ１７内面
とで囲まれた空間部には潤滑油が充たされている。

またシリンダ１７の内部には印字ハンマ２を復帰させる
ための圧縮形コイルスプリング２０が収納されている。

そしてスプリング収納部の周壁には、第５図に示すよう
に、左、右、下方の３個所に空気抜き用の孔２１があけ
である。

なお、第５図は第４図のＡ−Ａ断面を示している。

以上のような構成であるから、モータ４を回転して印字
すべき活字１３を印字位置、すなわち印字ハンマ２の前
方位置へ位置させ、続いて印字ハンマ２を作動すると、
印字ハンマ２が活字１３を叩打して、その活字１３がイ
ンクリボン８を介してプラテン３上の印字紙１０に打当
たり、所定の印字が行なわれることになる。

なお、印字ハンマ２を作動するためのトリガ機構は図面
上では省略しである。

そして、このプリンタによれば印字ホイール１の各活字
１２の被叩打部を■形突起１５としてその各■形突起１
５の高さ寸法を活字面積に応じて変化させ、これによっ
て各活字の印字圧が一定となるようにしたので、印字ホ
イール全体の重量分布をほぼ均一に保ちながら印字圧の
調整を行なうことができる。

従って印字ホイール１の回転は円滑に行なわれ、しかも
鮮明な印字を行なうことができる。

また、前記実施例のように印字ハンマ２の基端部に１対
のフランジ１８．１９を設け、その両フランジ間に潤滑
油を充たしておくと、潤滑油を頻繁に補充する面倒がな
い。

さらに、シリンダ１７に空気抜き孔２１を設けであるの
で印字ハンマ２に対する空気抵抗が少なく、印字ハンマ
２の動作速度を高めることができる。

以上詳述したように、本考案によれば、放射状に多数の
アームを配置してその各アームの先端に活字を設けた印
字ホイールと、印字位置に位置する活字を叩打してその
活字をプラテン上の印字紙に打当てる印字ハンマとを有
するシリンダプリンタにおいて、前記印字ハンマの叩打
部を■形溝とし、前記各活字の被叩打部を二等辺三角形
状でその頂点が活字を幅方向に丁度三等分する線上に一
致して形成されたＶ形突起として、各■形突起の高さ寸
法を活字の活字面積の大きい複雑な活字はど低く、かつ
活字面積の小さい単純な活字はど高くして、各活字の単
位活字面積当りの印字圧が一定となるようにしたことに
より、印字ホイールの回転の円滑性を損なうことなく各
活字の印字圧を一定にし、鮮明な印字を行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は概略構
成を一部切欠して示す側面図、第２図は印字ホイールの
正面図、第３図は活字と印字ハンマとの関係を示す斜視
図、第４図は印字ハンマの取付部を示す縦断面図、第５
図は第４図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・印字ホイール、２・・・・・・印字ハン
マ、３・・・・・・プラテン、９・・・・・・活字、１
２・・・・・・アーム、１４・・・・・・活字面、１５
・・・・・・■形突起、１６・・・・・・Ｖ形溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 放射状に多数のアームを配置してその各アームの先端に
   活字を設けた印字ホイールと、印字位置に位置する活字
   を叩打してその活字をプラテン上の印字紙に打当てる印
   字ノ＼ンマとを有するシリアルプリンタにおいて、前記
   印字ノＳンマの叩打部を■形溝とし、前記各活字の被叩
   打部を二等辺三角形状でその頂点が活字を幅方向に丁度
   三等分する線上に一致して形成された■形突起として、
   各■形突起の高さ寸法を、活字の活字面積の大きい複雑
   な活字はど低く、かつ・活字面積の小さい単純な活字は
   ど高くして、各活字の単位活字面積当りの印字圧が一定
   となるようにしたことを特徴とするシリアルプリンタ。