JPS5815014Y2 - 噴霧器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は殺虫剤、塗料、医薬品、工業用剤等の液体を
噴霧するための噴霧器に関する。

一般にこの種の噴霧器は、中空シリンダの一端よりピス
トンを往復動自在に挿入し、ピストンをシリンダ外方へ
移動させた時にはシリンダ底部ニ設けた第一次チェック
弁を開けて容器よりシリンダ内の液加圧室に液体を吸上
げ、ピストンをシリンダ内方へ移動させた時にはノズル
側に設けた第二次チェック弁を開けて液加圧室内の液を
ノズルより噴霧するようになっている。

ところで、噴霧器使用開始時には前記液加圧室内に空気
が存在しているためまずこの空気を排出した後容器内の
液体を液加圧室に吸上げて噴霧作動を行なわなければな
らないが、空気は圧縮率が非常に大きいためにピストン
をシリンダ内方に移動させても第二次チェック弁を開け
るだけの圧力が液加圧室内に生じず、このため空気は液
加圧室内に保持された１まの状態となる。

従って圧縮ばねによりピストンをシリンダ外方に移動さ
せても負圧が生じないために第二次チェック弁が開かず
液を吸上げることができない。

ところで近年噴霧パターンの改善及び噴霧粒子の微粒化
に対する要求が高まるにつれ液加圧室内の圧力が所定の
高圧を超えた時にのみ第一次チェック弁を開くように構
成した噴霧器が提案されているが、この種の構造にあっ
てはいよいよ前記空気の存在が深刻な問題となる。

この考案は上記事情にもとすいてなされたもので、その
目的とするところはピストンが所定量シリンダ内方に移
動した時に空気を液加圧室より逃がすようなシール構造
にすることによって速やかに液体を液加圧室内に吸上げ
直ちに噴霧作動を行なうことのできる噴霧器を提供する
ことである。

以下この考案を図示実施例にもとすいて説明する。

第１図に示す噴霧器はほぼ全体を合成樹脂から形成され
たいわゆるブツシュボタン式噴霧器で、殺虫剤等の液体
を保持する容器１、該容器の上・、端口部２にねじキャ
ップ３を介して固定されたシリンダ構体４及び上部にノ
ズルヘッド５を保持しかつねじキャップ３外周に嵌合固
定されたカバー・・シリンダ６からなっている。

シリンダ機体４の中央部にはほぼ垂直方向に延在するシ
リンダ７が一体的に形成されてかり、該シリンダ下端に
は吸上管８及び第一次チェック弁９を保持する閉塞体１
０が液密に圧入されている。

閉塞体１０上端にはばね座体１１及びガイド管１２が嵌
入保持され、かつガイド管上端はカバーハウジング６に
形成された垂直筒部１３に嵌入している。

垂直筒部１３上部には、互いに同心的に伸びる大小水平
筒部１４．１５が設けられており、大径水平筒部１４に
は大径ピストンバルブ１６がまた小径水平筒部１５には
小径ポペットバルブ１７がそれぞれ液密にかつ摺動自在
に配設されている。

大径水平筒部１５前端には筒状プラグ１８が圧入されて
おり、該プラグ内端とピストンバルブの段部１９との間
には圧縮ばね２０が配設されている。

一方ポペットバルブ１７と小径水平筒部１５底端との間
には圧縮ばね２１が配設されてふ・す、このためピスト
ンバルブ１６とポペットバルブ１７は圧縮ばね２０，２
１により互いに当接して第二次チェック弁２２を形成し
て−る。

ピストンバルブ１６”９Ｊにはノズルキャップ２３が嵌
合して前記ノズルヘッド５を構成しており、その先端中
央に形成されたノズル噴出口２４は、ピストンバルブ１
６に形成された公知のスピンナ２５及び通路２６、前述
の第二次チェック弁２２、筒部１４，１３に形成された
通路２７，２８、ガイド管１２に形成された通路２９及
びスリット３０を介してシリンダ７内部に連通している
。

前記ガイド管１２には筒状ピストン３１が昇降自在に嵌
合しており、該ピストンの下端はシリンダ７の腔部３２
に第１の隙間３２ａを釦いて挿入されている。

腔部３２上部には大腔部３３が形成されており、該大腔
部３３内壁に対しピストン上部より延出するリップ部３
４が液密かつ摺動自在に係合している。

一方ピストン３１の下方にはＯリングからなる環状シー
ル部材３５が配設されてかり、該シール部材はガイド管
３２外壁及び腔部３２内壁に液密かつ摺動自在に係合し
てシリンダ７内に液加圧室３６を形成している。

さらにシール部材３５の下方には環状ばね座体３７が配
設されており、該ばね座体３７及び前記ばね座体１１間
に配設された圧縮ばね３８は、ばね座体３７及びシール
部材３５を介してピストン３１を上方に付勢している。

シリンダ７の下方部内壁すなわち液加圧室３６の下方部
内壁は、シール部材３５の外径より大きく形成されて大
径部３９を形成して釦り、このため、ピストン３１が所
定量下降するとシール部材３５と大径部３９との間に第
２の隙間４０（第２図）が形成される。

一方前記大腔部３３下端部には容器１内部に連通ずる通
気孔４１が穿設されており、第２の隙間４０が開くと、
該隙間４０、第１の隙間３２ａ１大腔部３３及び通気孔
４１を介して液加圧室３６が容器１内部に連通ずる。

前記シリンダ構体４前部上面には１対の支持突出部４２
（図では１個のみ示す）が形成されており、該突出部に
は、抑圧レバー４３の先端に設けられた軸ピン４４が回
動自在に支持されている。

押上レバー４３は、その枢動を筒部１３，１４，１５に
妨げられないようにするため、これらの筒部を自由に通
過させる穴４５を有して釦り、またそのほぼ中央下面に
は前記ピストン３１上面肩部に係合する１対の抑圧突起
４６（図では１個のみ示す）を備えている。

一方カバーハウジング６後部には縦長のガイド凹所４７
が形成されて釦り、該凹所にはこれとほぼ同一横断面形
状を有するブツシュボタン４８が昇降自在に嵌合してい
る。

ブツシュボタン４８は、凹所４７内側壁を摺動するとと
もに、該内側壁に形成した１対のスロット４９（図では
１個のみ示す）に突出部５０を係合させることによって
その上下動を規制される。

前記押圧レバー４３の後端はブツシュボタン４８の下面
に係合しており、このため、ブツシュボタンを例えば押
下げればレバー４３を介してピストン３１が下降し、ま
たブツシュボタン４８に作用していた力を緩めれば圧縮
ばね３８がピストン３１を押し上げ同時にレバー４３及
びブツシュボタン４８を上昇させる。

倚、５１はシリンダ７の大腔部３３に形成された負圧防
止孔で、ピストンのリップ部３４が該孔５１を通過して
下降した際に容器１内部と外気とを接続し容器１内の負
圧発生を防止する。

この実施例の作動について以下に説明する。

噴霧作動を開始する前には液加圧室３６には空気が充満
しており、容器１内の液体は１だ液加圧室に吸上げられ
ていない。

この状態でブツシュボタン４８を押下げピストン３１を
下降させると、液加圧室３６内の空気はピストン３１に
より圧縮されるが、空気の圧縮率が極めて大きいために
前記第二次チェック弁２２を開くほどの圧力には達しな
い。

特にこの実施例では第二次チェック弁２２をピストンバ
ルブ１６及びポペットバルブ１７より構成し両者を圧縮
ばね２０．２１により互いに当接閉鎖させ液加圧室３６
内に相当の一高圧が生じた時にのみチェック弁２２を開
く構造であるから、空気の圧縮により得られる程度の圧
力では該チェック弁を開くことはできない。

しかるにピストン３１がさらに下降し続けてその下降動
程の下端に近ずくと（第２図）、シール部材３５が液加
圧室３６の大径部３６に達して隙間４０を生じさせる。

このため液加圧室内の圧縮空気は隙間４０．３２ａ、大
腔部３３及び通気孔４１を介して容器１内に逃げ液加圧
室３６内は常圧となる。

次にブツシュボタン４８に作用していた力を緩めると、
ピストン３１が圧縮ばね３８により上昇し、シール部材
３５が大径部３９を越えて再び加圧室３６内壁に液密に
係合した時点より加圧室内に負圧が発生する。

このため容器１内の液は、吸上管８、第一次チェック弁
９及びスリット３０を介して加圧室３６に吸上げられる
。

以上の行程を数回繰返せば直ちに加圧室内に液が充満す
る。

液体の圧縮率は空気に比して極めで小さいから、この状
態で再度ピストン３１を下降させれば直ちに加圧室３６
内が高圧になり、液体はスリット３０、通路２９，２８
，２７’ｅ経て第二次チェック弁２２に達しピストンバ
ルブ１６及びポペットバルブ１７を互いに離れる方向に
動かして第二次チェック弁２２を開は次いで通路２６及
びスピンナ２５を経て噴出口２４より均一な微粒子とな
って噴霧される。

一方シール部材３５が増径部３９に達し或いはブツシュ
ボタン４８の下降速度が遅くなると、加圧室３６内の圧
力が下がるためにピストンバルブ１６及びポペットバル
ブ１７が圧縮ばね２０及び２１によって瞬時に第二次チ
ェック弁２２を閉ざし液の噴霧を直ちに停止する。

次にピストン３１が再び上昇し始めると吸上管８及び第
一次チェック弁９を介して加圧室３６内に液体が吸上げ
られ次の噴霧作動に備える。

第３図は環状シール部材３５の変形例を示す。

この環状シール部材は、ピストン３１の下端に固定され
たリング体よりなり、該リング体はそれぞれ腔部３２内
壁及、びガイド管１２外壁を液密に摺動するスカート状
リップ部５２．５３を有するとともに下向きの凹所５４
に圧縮ばね３８の上端を直接支持している。

リップ部５２は前記実施例同様大径部３９に達した時点
で隙間４０を開ける。

この変形例においてはシール部材３５にキリ直接圧縮ば
ね３８の上端を支持しているので、前記実施例のような
ばれ座体３７を必要としない。

以上説明したようにこの考案になる噴霧器はピストンの
外径をシリンダ内径より小さく形成して両者間に第、１
の隙間を形成し、ピストン下部にシリンダ内壁を液密に
摺動する環状シール部材を配設し、シリンダの下方部内
径を環状シール部材の外径より大きく形成し、ピストン
を所定量下降させた際に環状シール部材とシリンダ大径
部との間に第２の隙間を形成して該隙間及び前記第１の
隙間より液加圧室内の空気を逃がすよう構成したもので
あるから、作動初期にお・いて液加圧室内に空気が充満
していてもピストン下降毎に前記第１及び第２の隙間よ
り直ちに空気を逃がすことができ、従って、ピストンを
数回押し下げるだけで直ちに液を噴霧させることができ
る。

この構造は、特に、第二次チェック弁を所定の高圧での
み開くように構成した噴霧器に対して効果がある。

前述した実施例はブツシュボタン式噴霧器にこの考案を
適用したものであるが、その他の形式の噴霧器に適用し
得ることももち論である。

また、シール部材はかならずしもピストン下端に配設す
る必要はなく、ピストン下部の所定位置に配設してあっ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例になる噴霧器を示す縦断面
図、第２図はピストンがその最下降位置にある時の状態
を示す部分図、第３図は環状シール部材の変形例を示す
拡大図である。 ５・・・ノズルヘッド、１・・・シリンダ、９・・・第
一次チェック弁、２２・・・第二次チェック弁、３１・
・・筒状ピストン、３２・・・腔部、３２ａ・・・隙間
、３５・・・環状シール部材、３６・・・液加圧室、３
Ｔ・・・環状ばね座体、３８・・・圧縮ばね、３９・・
・大径部、４０・・・隙間、５２．５３・・・スカート
状リップ部、５４・・・凹所。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）はぼ垂直方向に延在する中空シリンダ上端よりピ
   ストンを往復動自在に挿入してシリンダ内に液加圧室を
   形成し、ピストンとシリンダ底部との間に圧縮ばねを介
   在させ、ピストン抑圧下降時には該ピストンにより液加
   圧室内の液を加圧して噴霧ノズルより噴霧し、圧縮ばね
   によるピストン上昇時には液加圧室内に生じる負圧によ
   り液を吸上げるよう構成した噴霧器にかいて、前記ピス
   トンの外径をシリンダ内径より小さく形成して両者間に
   第１の隙間を形成し、ピストン下部にシリンダ内壁を液
   密に摺動する環状シール部材を配設し、シリンダの下方
   部内径を環状シール部材の外径より太きく形成し、ピス
   トンを所定量下降させた際に環状シール部材とシリンダ
   大径部との間に第２の隙間を形成して該隙間及び前記第
   １の隙間より液加圧室内の空気を逃がすよう構成したこ
   とを特徴とする噴霧器。
2. （２）前記環状シール部材を０１Ｊングより形成し、該
   Ｑ ＩＪソング端に、前記圧縮ばねの上端を支持する環
   状ばね座体を配設してなることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の噴霧器。
3. （３）前記環状シール部材を、スカート状リップ部及び
   下向きの凹所を有するリング体より形成し、該リング体
   上端を前記ピストン下端に固定するとともに前記圧縮ば
   ね上端を前記凹所に直接支持してなることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の噴霧器。