JPS58148021A - 板材折曲げ装置 - Google Patents
板材折曲げ装置Info
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- JPS58148021A JPS58148021A JP2887182A JP2887182A JPS58148021A JP S58148021 A JPS58148021 A JP S58148021A JP 2887182 A JP2887182 A JP 2887182A JP 2887182 A JP2887182 A JP 2887182A JP S58148021 A JPS58148021 A JP S58148021A
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- mold
- die
- movable end
- split
- molds
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型幅寸法の変更を自動的に行う板材折曲げ
装置に関する。
装置に関する。
たとえば、フォールディングマシンを用いて四辺折曲げ
構造の筐体を成形する場合、第6、第4の折曲げ工程で
は上型の幅寸法を筐体の各辺の・j゛法に合せる必要が
ある。従来は、このよう々場合、幅寸法を製品の寸法に
合せた金型を用意し交換して使用していたが、これでは
各種サイズの製品を多種少量生産の形態で生産する場合
、金型交換のだめの装置の休止時間、いわゆる段取り時
間が長くなり、生産性向上の障害になっていた。また、
従来フォールディングマシンなどで、製品の寸法に合せ
て数種類の金型を必要寸法に組合せることで寸法変更を
行っている例もあるが、金型を装置外に取り出さなけれ
ばならないため、段取り時間が長くかかるという点では
上記と同じである。
構造の筐体を成形する場合、第6、第4の折曲げ工程で
は上型の幅寸法を筐体の各辺の・j゛法に合せる必要が
ある。従来は、このよう々場合、幅寸法を製品の寸法に
合せた金型を用意し交換して使用していたが、これでは
各種サイズの製品を多種少量生産の形態で生産する場合
、金型交換のだめの装置の休止時間、いわゆる段取り時
間が長くなり、生産性向上の障害になっていた。また、
従来フォールディングマシンなどで、製品の寸法に合せ
て数種類の金型を必要寸法に組合せることで寸法変更を
行っている例もあるが、金型を装置外に取り出さなけれ
ばならないため、段取り時間が長くかかるという点では
上記と同じである。
本発明は上記の事情にかんがみなさねたもので、その目
的は、金型を装置外に取り出すことなく、短時間に自動
的に金型の幅方向を変更できるようにした板材折曲げ装
置を提供することにある。
的は、金型を装置外に取り出すことなく、短時間に自動
的に金型の幅方向を変更できるようにした板材折曲げ装
置を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明では、単位幅・J。
法を有する複数個の分割金型の中から選択された必要数
の分割金型とその両隣にそれぞれ位置する固定および可
動端部金型によって幅寸法の可変な曲げ金型を構成し、
その幅寸法変更に際しては、可動端部金型を加工位置か
ら退避させた状態で、いったん全部の分割金型を加工位
置にそろえ、そのうち必要数の被選択分割金型を残して
余シの分割金型を分離し収納位置に移動させた後、可動
端部金型と被選択分割金型を固定端部金型に締付固定し
、加工位置に保持するものである。
の分割金型とその両隣にそれぞれ位置する固定および可
動端部金型によって幅寸法の可変な曲げ金型を構成し、
その幅寸法変更に際しては、可動端部金型を加工位置か
ら退避させた状態で、いったん全部の分割金型を加工位
置にそろえ、そのうち必要数の被選択分割金型を残して
余シの分割金型を分離し収納位置に移動させた後、可動
端部金型と被選択分割金型を固定端部金型に締付固定し
、加工位置に保持するものである。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図〜第7図はフォールディングマシンに適用した本
発明の一実施例を示す。
発明の一実施例を示す。
第1図において、1はフォールディングマシンのテーブ
ル、2は図示しない駆動機構によって上下動するスライ
ドアームである。6は加工位置にある被選択分割金型、
3′は収納位置にある余りの分割金型であり、被選択分
割金型6を固定端部金型4と可動端部金型5によシスラ
イドアーム2の長手方向に挾持して幅寸法の可変な曲げ
金型(本実施例では上型)を構成する。6はスライドア
ーム2上の軸受7.7により回転および摺動自在なよう
に支持された送りねじ、8は送りねじ6を回転させるパ
ルスモータで、図示を省略したが送りねじ6とはスプラ
インなどを介して摺動自在に結合されている。9は送り
ねじ6を摺動させろ型締め用シリンダで、そのピストン
ロッドに連結すれたアクチーエータ10が送りねじ6上
のフランジ11に係合して送りねじ6を前進、後退させ
る。
ル、2は図示しない駆動機構によって上下動するスライ
ドアームである。6は加工位置にある被選択分割金型、
3′は収納位置にある余りの分割金型であり、被選択分
割金型6を固定端部金型4と可動端部金型5によシスラ
イドアーム2の長手方向に挾持して幅寸法の可変な曲げ
金型(本実施例では上型)を構成する。6はスライドア
ーム2上の軸受7.7により回転および摺動自在なよう
に支持された送りねじ、8は送りねじ6を回転させるパ
ルスモータで、図示を省略したが送りねじ6とはスプラ
インなどを介して摺動自在に結合されている。9は送り
ねじ6を摺動させろ型締め用シリンダで、そのピストン
ロッドに連結すれたアクチーエータ10が送りねじ6上
のフランジ11に係合して送りねじ6を前進、後退させ
る。
12は送りねじ6とかみ合ってスライドアーム2の長手
方向に移動する移動台で、この移動台12には可動端部
金型5を回転させるパルスモータ13と、余りの分割金
型6′を被選択分割金型6か 。
方向に移動する移動台で、この移動台12には可動端部
金型5を回転させるパルスモータ13と、余りの分割金
型6′を被選択分割金型6か 。
ら分離し収納位置に移動させるだめの分離爪14と、分
離爪14を分割金型6.3′側に出没させるシリンダ1
5と、パルスモータ13の回転を可動端部金型5に伝達
する歯車16.17が設けられ、可動端部金型5は歯車
17を介して移動台12に回転自在に支持されている。
離爪14を分割金型6.3′側に出没させるシリンダ1
5と、パルスモータ13の回転を可動端部金型5に伝達
する歯車16.17が設けられ、可動端部金型5は歯車
17を介して移動台12に回転自在に支持されている。
第2図はフォールディングマシンによる板材の折曲げ手
順を示す図で、上述した被選択分割金型5と固定および
可動端部金型4.5で構成される上型18はスライドア
ーム2の金型保持部材19によって加工位置に保持され
、テーブル1に固定した下型20の上に板材21をセッ
トしてバックゲージ22により位置決めした後、装置を
作動させると、上型18が下降して板材21を押さえ、
別の曲げ型23が同図(b)の位置に移動して板材21
を折曲げ加工する。この際、上型18は折曲げ辺の内側
に位置するので、四辺折曲げ構造の筐体を成形する場合
、第6、第4の折曲げ工程では上型幅寸法を筐体の各辺
の寸法に合せることが必要となる。
順を示す図で、上述した被選択分割金型5と固定および
可動端部金型4.5で構成される上型18はスライドア
ーム2の金型保持部材19によって加工位置に保持され
、テーブル1に固定した下型20の上に板材21をセッ
トしてバックゲージ22により位置決めした後、装置を
作動させると、上型18が下降して板材21を押さえ、
別の曲げ型23が同図(b)の位置に移動して板材21
を折曲げ加工する。この際、上型18は折曲げ辺の内側
に位置するので、四辺折曲げ構造の筐体を成形する場合
、第6、第4の折曲げ工程では上型幅寸法を筐体の各辺
の寸法に合せることが必要となる。
この要求に対処するための幅寸法可変な上型18の構成
についてさらに詳しく説明する。
についてさらに詳しく説明する。
第3図は分割金型の単体図で、単位幅寸法W1の分割金
型5.6′はその保合部24で幅方向に自由に移動でき
るように金型保持部材19に吊下げ支持され、その背部
には分離爪14と係合する溝25を有している。第4図
は固定端部金型の単体図で、幅寸法W2の固定端部金型
4はその係合部26で金型保持部材19に係合し、図示
しない固定手段によってスライドアーム2の一端に近い
定位置に固定される。第5図は可動端部金型の単体図で
、幅寸法W3の可動端部金型5はそのアーム部27で移
動台12上の歯車17に結合され、常時第2図に示すよ
うにその上面部28が金型保持部材19に接した状態で
加工位置に保持される。
型5.6′はその保合部24で幅方向に自由に移動でき
るように金型保持部材19に吊下げ支持され、その背部
には分離爪14と係合する溝25を有している。第4図
は固定端部金型の単体図で、幅寸法W2の固定端部金型
4はその係合部26で金型保持部材19に係合し、図示
しない固定手段によってスライドアーム2の一端に近い
定位置に固定される。第5図は可動端部金型の単体図で
、幅寸法W3の可動端部金型5はそのアーム部27で移
動台12上の歯車17に結合され、常時第2図に示すよ
うにその上面部28が金型保持部材19に接した状態で
加工位置に保持される。
今、被、選択分割金型乙の個数をnとすると、固定、可
動端部金型4.5と合せた上型幅寸法Wは、次に、上型
幅寸法を変更する場合の動作を説明する。第6図は動作
順序を模式的に示した斜視図、第7図は同正面図であシ
、(a)は可動端部金型を加工位置から退避させ、分割
金型を全数加工位置にそろえた状態、(b)は余りの分
割金型を分離し、収納位置に移動し終った状態、(C)
は可動端部金型を加工位置に戻し、型締め完了した状態
を示している。
動端部金型4.5と合せた上型幅寸法Wは、次に、上型
幅寸法を変更する場合の動作を説明する。第6図は動作
順序を模式的に示した斜視図、第7図は同正面図であシ
、(a)は可動端部金型を加工位置から退避させ、分割
金型を全数加工位置にそろえた状態、(b)は余りの分
割金型を分離し、収納位置に移動し終った状態、(C)
は可動端部金型を加工位置に戻し、型締め完了した状態
を示している。
上型幅寸法を変更する場合、第1図の操作パネル29で
変更後の上型幅寸法を指定した後、作動ボタンを押すと
、捷ずシリンダ9が作動し、アクチーエータ10が後退
して送りねじ6を移動台12、可動端部金型5と共に第
1図の右方(第7図では左方)に移動させ、上型18の
締付を解除する。次に、パルスモータ16が作動して可
動端部金型5を第6図(a)に示すように時計方向に回
動させ、分割金型の移動通路外に退避させる。その後、
図示し々いシリンダにより第7図(a)に示すアクチー
エータ60が作動して収納位置にあった余りの分割金型
6′を加工位置に戻し加工位置にある被選択分割金型6
と合体させる。全部の分割金型が加工位置にそろうと、
パルスモータ8が送りねじ6を回転させ、移動線上の任
意の点(望ましくは上型の固定側端)を基準にして移動
台12を指定幅寸法に応じた所定位置に移動させる。こ
の時、分離爪14がシリンダ15により押し出されて必
要数の被選択分割金型6と余りの分割金型6′の境目に
ある溝25に係合し、この状態で移動台12がさらに移
動して第6.7図(b)に示すように余りの分割金型6
′を分離し、折曲げ加工のじゃまにならない側方の収納
位置に移動させる。それが終ると、シリンダ15は分離
爪14を後退させ、パルスモータ16が逆方向に回転し
て可動端部金型5を被選択分割金型6に隣接する位置に
戻した後、シリンダ9が送りねじ6を前進させて、第6
.7図(C)に示すように可動端部金型5と被選択分割
金型3を固定端部金型4に締付固定し1、加工位置に保
持する。
変更後の上型幅寸法を指定した後、作動ボタンを押すと
、捷ずシリンダ9が作動し、アクチーエータ10が後退
して送りねじ6を移動台12、可動端部金型5と共に第
1図の右方(第7図では左方)に移動させ、上型18の
締付を解除する。次に、パルスモータ16が作動して可
動端部金型5を第6図(a)に示すように時計方向に回
動させ、分割金型の移動通路外に退避させる。その後、
図示し々いシリンダにより第7図(a)に示すアクチー
エータ60が作動して収納位置にあった余りの分割金型
6′を加工位置に戻し加工位置にある被選択分割金型6
と合体させる。全部の分割金型が加工位置にそろうと、
パルスモータ8が送りねじ6を回転させ、移動線上の任
意の点(望ましくは上型の固定側端)を基準にして移動
台12を指定幅寸法に応じた所定位置に移動させる。こ
の時、分離爪14がシリンダ15により押し出されて必
要数の被選択分割金型6と余りの分割金型6′の境目に
ある溝25に係合し、この状態で移動台12がさらに移
動して第6.7図(b)に示すように余りの分割金型6
′を分離し、折曲げ加工のじゃまにならない側方の収納
位置に移動させる。それが終ると、シリンダ15は分離
爪14を後退させ、パルスモータ16が逆方向に回転し
て可動端部金型5を被選択分割金型6に隣接する位置に
戻した後、シリンダ9が送りねじ6を前進させて、第6
.7図(C)に示すように可動端部金型5と被選択分割
金型3を固定端部金型4に締付固定し1、加工位置に保
持する。
上記の動作手順を図示しないマイクロコンピ−タなどの
制御手段に記憶させ、前の動作の完了信号により次の動
作に移るようにすれば、幅寸法を指定するだけで一連の
動作が自動的に進行し、瞬時に上型幅寸法の変更が完了
する。
制御手段に記憶させ、前の動作の完了信号により次の動
作に移るようにすれば、幅寸法を指定するだけで一連の
動作が自動的に進行し、瞬時に上型幅寸法の変更が完了
する。
本発明で特に工夫を要した点は必要数の分割金型をどの
ようにして選択するかということであるが、上述したよ
うに固定端部金型4で上型の一端を位置決めし、この状
態で全部の分割金型をいったん加工位置にそろえた後、
分離爪14を用いて、必要数の被選択分割金型6を残し
て余りの分割金 I 型6を分離し収納位置に移動させる構成とすることによ
り、上型幅寸法を拡大する場合も縮小する場合も同じ動
作手順で、迅速かつ確実に寸法変更ができる。
ようにして選択するかということであるが、上述したよ
うに固定端部金型4で上型の一端を位置決めし、この状
態で全部の分割金型をいったん加工位置にそろえた後、
分離爪14を用いて、必要数の被選択分割金型6を残し
て余りの分割金 I 型6を分離し収納位置に移動させる構成とすることによ
り、上型幅寸法を拡大する場合も縮小する場合も同じ動
作手順で、迅速かつ確実に寸法変更ができる。
第8図以降は本発明の他の実施例図で、第8図第10図
、第13図は上型幅寸法変更機構の概要図、第9図、第
11図、第14図は各実施例の板材折曲げ手順を示す図
、第12図は分割金型の要部詳細図であり、前の実施例
と対応する部分は同一符号を付して示す。
、第13図は上型幅寸法変更機構の概要図、第9図、第
11図、第14図は各実施例の板材折曲げ手順を示す図
、第12図は分割金型の要部詳細図であり、前の実施例
と対応する部分は同一符号を付して示す。
第8.9図において、31は可動端部金型5に連″結さ
れたスライド軸、32は第8図のX、Y方向、すなわち
上型幅方向とこれに直角な横方向に移動する余り型分離
シャフト、66は余り型収納ラックであり、分割金型6
.6′には余り型分離シャフト62が嵌合する貫通穴3
4を設け、可動端部金型5には余り型分離シャフト32
に対する逃げ溝35を設けである。また、スライドアー
ム2の金型保持部材19には被選択分割金型3を横方向
に着脱自在に保持するだめの型締め駒36が設けられ、
この型締め駒36は図示しないモータによって開閉操作
される。固定端部金型4は図示し々い固定手段によって
金型保持部材19に固定され、上型の一端を位置決めす
る。
れたスライド軸、32は第8図のX、Y方向、すなわち
上型幅方向とこれに直角な横方向に移動する余り型分離
シャフト、66は余り型収納ラックであり、分割金型6
.6′には余り型分離シャフト62が嵌合する貫通穴3
4を設け、可動端部金型5には余り型分離シャフト32
に対する逃げ溝35を設けである。また、スライドアー
ム2の金型保持部材19には被選択分割金型3を横方向
に着脱自在に保持するだめの型締め駒36が設けられ、
この型締め駒36は図示しないモータによって開閉操作
される。固定端部金型4は図示し々い固定手段によって
金型保持部材19に固定され、上型の一端を位置決めす
る。
本実施例では、上型幅寸法を変更する場合、スライド軸
31を第8図の左方に移動させて型の締付を解除し、可
動端部金型5を分割金型の移動通路外に退避させた後、
余り型分離シャフト32を32′の位置に横移動させて
、収納ラック33内にある余りの分割金型3′をいった
ん加工位置に戻すこの時、型締め駒36は第9図(a)
の破線で示すように開かれている。分割金型が全数加工
位置にそろった状態で、余り型分離シャフト32をX方
向の所定位置に移動させ、次にこれをY方向に横移動さ
せることにより、必要数の被選択分割金型6を残して余
りの分割金型6′を収納ラック66内に収納し、その後
、スライド軸61と型締め駒36によって型締めする。
31を第8図の左方に移動させて型の締付を解除し、可
動端部金型5を分割金型の移動通路外に退避させた後、
余り型分離シャフト32を32′の位置に横移動させて
、収納ラック33内にある余りの分割金型3′をいった
ん加工位置に戻すこの時、型締め駒36は第9図(a)
の破線で示すように開かれている。分割金型が全数加工
位置にそろった状態で、余り型分離シャフト32をX方
向の所定位置に移動させ、次にこれをY方向に横移動さ
せることにより、必要数の被選択分割金型6を残して余
りの分割金型6′を収納ラック66内に収納し、その後
、スライド軸61と型締め駒36によって型締めする。
本実施例において、余り型分離シャフト32のX方向お
よびY方向の移動はモータによって行い、スライド軸6
1の移動はシリンダによって行う。
よびY方向の移動はモータによって行い、スライド軸6
1の移動はシリンダによって行う。
第10〜12図に示す実施例は、送りねじ6、移動台1
2、パルスモータ13、歯車16.17によって可動端
部金型5を回転、移動させ、余り型分離シャフト37を
用いて分割金型6.6′の選択、分離を行うもので、余
り型分離シャフト57の先端部には保合ピン38が丁字
形に突設され、分割金型6.5′には、第12図に詳細
図示したように余り型分離シャフト67の先端部形状に
合せた溝付穴59と係合ピン68に掛かり合う座ぐり面
40が設けられている。
2、パルスモータ13、歯車16.17によって可動端
部金型5を回転、移動させ、余り型分離シャフト37を
用いて分割金型6.6′の選択、分離を行うもので、余
り型分離シャフト57の先端部には保合ピン38が丁字
形に突設され、分割金型6.5′には、第12図に詳細
図示したように余り型分離シャフト67の先端部形状に
合せた溝付穴59と係合ピン68に掛かり合う座ぐり面
40が設けられている。
上型幅寸法を変更する場合、送りねじ6を第10図の左
方に移動させて型の締付を解除した後、パルスモータ1
6により可動端部金型5を回転させて分割金型の移動通
路外に退避させる。次に、余り型分離シャフト67をい
ったん第10図の左方に引き出し、先端部の係合ビン6
8で収納位置にある余りの分割金型3′を加工位置に押
し戻し被選択分割金型6と合体させる。分割金型が全数
加工位置にそろった状態で、余り型分離シャフト37を
90度回転させ係合ピン38を溝付穴39の溝部69′
に合せて所定量差し込んだ後、再び90度回転させて係
合ピン68を座ぐり面40に引掛は左方に引き戻すこと
により、必要数の被選択分割金型6を残して余りの分割
金型6′を分離し、収納位置に移動させろ。その後、送
りねじ6を回転させて可動端部金型5を所定位置に移動
させ、さらにパルスモータ13を逆方向に回転させて可
動端部金型5を加工位置に戻し、最後に送りねじ6を第
10図の右方に移動させて型締めする。余り型分離シャ
フト67の回転および移動はそれぞれモータによって行
う。
方に移動させて型の締付を解除した後、パルスモータ1
6により可動端部金型5を回転させて分割金型の移動通
路外に退避させる。次に、余り型分離シャフト67をい
ったん第10図の左方に引き出し、先端部の係合ビン6
8で収納位置にある余りの分割金型3′を加工位置に押
し戻し被選択分割金型6と合体させる。分割金型が全数
加工位置にそろった状態で、余り型分離シャフト37を
90度回転させ係合ピン38を溝付穴39の溝部69′
に合せて所定量差し込んだ後、再び90度回転させて係
合ピン68を座ぐり面40に引掛は左方に引き戻すこと
により、必要数の被選択分割金型6を残して余りの分割
金型6′を分離し、収納位置に移動させろ。その後、送
りねじ6を回転させて可動端部金型5を所定位置に移動
させ、さらにパルスモータ13を逆方向に回転させて可
動端部金型5を加工位置に戻し、最後に送りねじ6を第
10図の右方に移動させて型締めする。余り型分離シャ
フト67の回転および移動はそれぞれモータによって行
う。
第13.14図に示す実施例は、分割金型6.3′のア
ーム部に通した余り型分離シャフト41と選択キー42
により分割金型の選択、分離を行うもので、被選択分割
金型6はスライドアーム2の金型保持部材19に設けた
押えはねまたは磁石など(図示せず)によって加工位置
に保持される。
ーム部に通した余り型分離シャフト41と選択キー42
により分割金型の選択、分離を行うもので、被選択分割
金型6はスライドアーム2の金型保持部材19に設けた
押えはねまたは磁石など(図示せず)によって加工位置
に保持される。
上型幅寸法を変更する場合、スライド軸31を第13図
の左方に移動させて型の締付を解除し、可動端部金型5
を分割金型の移動通路外に退避させた後、余り型分離シ
ャフト41を回転させ、選択キー42を介して分離シャ
フト41に結合された余りの分割金型5′を加工位置に
戻す。分割金型が全数加工位置にそろった状態で、選択
キー42を所定量移動させ、次いで余り型分離シャフト
41を逆方向に回転させることにより、必要数の被選択
分割金型6を残して余りの分割金型3′を収納位置に移
動させる。その後、スライド軸61を第13図の右方に
移動させて型締めする。本実施例において、余り型分離
シャフト41の回転および選択キー42の移動はモータ
によって行い、スライド軸31の移動はシリンダによっ
て行う。
の左方に移動させて型の締付を解除し、可動端部金型5
を分割金型の移動通路外に退避させた後、余り型分離シ
ャフト41を回転させ、選択キー42を介して分離シャ
フト41に結合された余りの分割金型5′を加工位置に
戻す。分割金型が全数加工位置にそろった状態で、選択
キー42を所定量移動させ、次いで余り型分離シャフト
41を逆方向に回転させることにより、必要数の被選択
分割金型6を残して余りの分割金型3′を収納位置に移
動させる。その後、スライド軸61を第13図の右方に
移動させて型締めする。本実施例において、余り型分離
シャフト41の回転および選択キー42の移動はモータ
によって行い、スライド軸31の移動はシリンダによっ
て行う。
以上各実施例について説明したが、本発明の構成要素で
ある可動端部金型移動手段、分割金型選択手段、型締め
手段などの具体的構成については上記実施例以外にも種
々の変形や組合せが考えられ、特定の構成に限定される
ものでない。
ある可動端部金型移動手段、分割金型選択手段、型締め
手段などの具体的構成については上記実施例以外にも種
々の変形や組合せが考えられ、特定の構成に限定される
ものでない。
以上述べたように本発明によれば、金型を装置外に取り
出すことなく、短時間に自動的に金型幅寸法の変更がで
きるので、多種少量生産におけろ板材折曲げ作業の段摩
り時間を短縮して生産性を向上できると共に、作業の安
全性確保にも寄与することができる。
出すことなく、短時間に自動的に金型幅寸法の変更がで
きるので、多種少量生産におけろ板材折曲げ作業の段摩
り時間を短縮して生産性を向上できると共に、作業の安
全性確保にも寄与することができる。
また、上記実施例ではフォールディングマシンに適用し
た場合について説明したが、本発明は金型幅寸法の変更
を必要とする他の板材折曲げ装置にも適用できる。
た場合について説明したが、本発明は金型幅寸法の変更
を必要とする他の板材折曲げ装置にも適用できる。
第1図はフォールディングマシンに適用した本発明の一
実施例の斜視図、第2図(a)、(b)はその板材折曲
げ手順を示す側面図、第5図(a)、(b)は分割金型
の側面図および正面図、第4図(a)、(b)は固定端
部金型の側面図および正面図、第5図(a)、(b)は
可動端部金型の側面図および正面図、第6図(a)、(
b)、(C)は金型幅寸法変更機構の動作手順を示す斜
視図、第7図(a)、(b)、(C)は同正面図、第8
図は本発明の第2実施例の概要図、第9図(a)、(b
)はその板材折曲げ手順を示す側面図、第10図は本発
明の第6実施例の概要図、第11図(a)、(b)はそ
の板材折曲げ手順を示す側面図、第12図はその要部詳
細図で、(a’)は断面図、(b)は側面図、第16図
は本発明の第4実施例の概要図、第14図(a)、(b
)はその板材折曲げ手順を示す側面図である。 2・・・フォールディングマシンのスライドアーム6・
・・被選択公害114:型 6′・・・余りの分割金
型4・・・固定端部金型 5・・・可動端部金型6
・・・送りねじ 8・・・送りねじ6を回転させるパルスモータ(分割金
型選択手段) 9・・・送りねじ6を前進、後退させるシリンダ(型締
め手段) 12・・・移動台 16・・・可動端部金型5を回転させるパルスモータ(
可動端部金型移動手段) 14・・・分離爪(分割金型選択手段)15・・・分離
爪14を前進、後退させるシリンダ18・・・幅寸法の
可変な上型(曲げ金型)20・・・下型 2
1・・・板材26・・・曲げ型 31・・・スライド軸(型締め手段兼可動端部会g移動
手段) 62.67.41・・・余シ型分離シャフト(分割金型
選択手段) 42・・・選択キー(分割金型選択手段)代理人弁理士
中村純之助 第3凶 (a) (b) (a) (b) (a) (b) 8 17図 (b) 才8図 1’9図
実施例の斜視図、第2図(a)、(b)はその板材折曲
げ手順を示す側面図、第5図(a)、(b)は分割金型
の側面図および正面図、第4図(a)、(b)は固定端
部金型の側面図および正面図、第5図(a)、(b)は
可動端部金型の側面図および正面図、第6図(a)、(
b)、(C)は金型幅寸法変更機構の動作手順を示す斜
視図、第7図(a)、(b)、(C)は同正面図、第8
図は本発明の第2実施例の概要図、第9図(a)、(b
)はその板材折曲げ手順を示す側面図、第10図は本発
明の第6実施例の概要図、第11図(a)、(b)はそ
の板材折曲げ手順を示す側面図、第12図はその要部詳
細図で、(a’)は断面図、(b)は側面図、第16図
は本発明の第4実施例の概要図、第14図(a)、(b
)はその板材折曲げ手順を示す側面図である。 2・・・フォールディングマシンのスライドアーム6・
・・被選択公害114:型 6′・・・余りの分割金
型4・・・固定端部金型 5・・・可動端部金型6
・・・送りねじ 8・・・送りねじ6を回転させるパルスモータ(分割金
型選択手段) 9・・・送りねじ6を前進、後退させるシリンダ(型締
め手段) 12・・・移動台 16・・・可動端部金型5を回転させるパルスモータ(
可動端部金型移動手段) 14・・・分離爪(分割金型選択手段)15・・・分離
爪14を前進、後退させるシリンダ18・・・幅寸法の
可変な上型(曲げ金型)20・・・下型 2
1・・・板材26・・・曲げ型 31・・・スライド軸(型締め手段兼可動端部会g移動
手段) 62.67.41・・・余シ型分離シャフト(分割金型
選択手段) 42・・・選択キー(分割金型選択手段)代理人弁理士
中村純之助 第3凶 (a) (b) (a) (b) (a) (b) 8 17図 (b) 才8図 1’9図
Claims (1)
- 幅方向に分割された分割金型と、必要数の被選択分割金
型に隣接して被選択分割金型と共に幅寸法のr11変な
曲げ金型を構成する固定および可動端部金型と、上記曲
げ金型を加工位置に保持する金型保持部材と、上記可動
端部金型を分割金型の移動通路外に退避させる可動端部
金型移動手段と、上記可動端部金型の退避中にいったん
全部の分割金型を加工位置にそろえ、そのうち必要数の
被選択分割金型を残して余りの分割金型を分離し7収納
位置に移動させる分割金型選択手段と、上記可動端部金
型と被選択分割金型を固定端部金型に締付固定したり解
除したりする型締め手段を具備し、金型幅寸法の変更を
自動的に行う板材折曲げ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2887182A JPS58148021A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 板材折曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2887182A JPS58148021A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 板材折曲げ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58148021A true JPS58148021A (ja) | 1983-09-03 |
JPH031085B2 JPH031085B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=12260439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2887182A Granted JPS58148021A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 板材折曲げ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58148021A (ja) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-02-26 JP JP2887182A patent/JPS58148021A/ja active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH031085B2 (ja) | 1991-01-09 |
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