JPS58147552A - 複合治工具材料およびその製造方法 - Google Patents
複合治工具材料およびその製造方法Info
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- JPS58147552A JPS58147552A JP2967182A JP2967182A JPS58147552A JP S58147552 A JPS58147552 A JP S58147552A JP 2967182 A JP2967182 A JP 2967182A JP 2967182 A JP2967182 A JP 2967182A JP S58147552 A JPS58147552 A JP S58147552A
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- Japan
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- coating layer
- base material
- alloy
- super
- oxides
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１θベースの母材に、Ｗ、Ｍ・等の高融点金属
、１０ 、ＶＯ、Ｍｏ １０ 、Ｔｉ０１ＳｉＯ１Ｓｉ
、Ｎ、などの炭化物窒化物、００基、Ｎｉ基などの超耐
熱合金、Ａ７４０３などの酸化物の粉末の一種または二
種以上の粉末を含むＯｕまたはＯｕ合金粉末を溶射した
のち■で高温加圧し、コーティング層の境昇からの剥離
に対する抵抗性を改善するとともにコーティング層自体
の緻密性、相互密着性を改善し、ＯＵ金合金良好な熱伝
導率、淘滑性と上記高融点金−１炭化物、電化物、００
基、Ｎｉ基耐熱合金の耐熱、耐摩耗、耐焼付性改善効果
と併せて板金加工金型、軸受、摺１１Ｊ部品やダイカス
ト金型などに適用して、摩耗、焼付くわれ等を生ぜずす
ぐれた性能を共ることのできる新しい複合治工具材料と
その製造方法に１するものである。
、１０ 、ＶＯ、Ｍｏ １０ 、Ｔｉ０１ＳｉＯ１Ｓｉ
、Ｎ、などの炭化物窒化物、００基、Ｎｉ基などの超耐
熱合金、Ａ７４０３などの酸化物の粉末の一種または二
種以上の粉末を含むＯｕまたはＯｕ合金粉末を溶射した
のち■で高温加圧し、コーティング層の境昇からの剥離
に対する抵抗性を改善するとともにコーティング層自体
の緻密性、相互密着性を改善し、ＯＵ金合金良好な熱伝
導率、淘滑性と上記高融点金−１炭化物、電化物、００
基、Ｎｉ基耐熱合金の耐熱、耐摩耗、耐焼付性改善効果
と併せて板金加工金型、軸受、摺１１Ｊ部品やダイカス
ト金型などに適用して、摩耗、焼付くわれ等を生ぜずす
ぐれた性能を共ることのできる新しい複合治工具材料と
その製造方法に１するものである。
Ｗ、Ｍｏ等の高融点金属、ｖｏ 、ｖｏ 、ｓｌｏ、８
１ｓＮａ％の炭化物、窒化物、また００基、Ｎｉ基超船
熱合金、）ｄＬ＠ＯＢなどの際化物はそのすぐれた高ｍ
強度、耐摩耗性、耐食性などのために、工具表面にプラ
ズマ溶射やガス溶射などの溶射を施され、使用されてい
る例はある。
１ｓＮａ％の炭化物、窒化物、また００基、Ｎｉ基超船
熱合金、）ｄＬ＠ＯＢなどの際化物はそのすぐれた高ｍ
強度、耐摩耗性、耐食性などのために、工具表面にプラ
ズマ溶射やガス溶射などの溶射を施され、使用されてい
る例はある。
しかしながら問題点として母材への拡散接合が生じに＜
＜、使用時の機械的作業応力や熱衝撃により−」れを生
じることがあり、かならずしも十分には活用されていな
い。
＜、使用時の機械的作業応力や熱衝撃により−」れを生
じることがあり、かならずしも十分には活用されていな
い。
またＯＱ基、Ｎｉ基超耐熱合金は熱伝導性がわるくこの
面からも熱衝撃割れを生じやすい等の問題点があった。
面からも熱衝撃割れを生じやすい等の問題点があった。
本発明は被溶射母材としてＩＦｓ系合金を用い、溶射材
としてＱｕまたはＯｕ合金粉末に上記Ｗ 、 Ｍｏ合金
炭化物、窒化物、Ｏｏ基超超耐熱合金ｌｉｉ基超耐熱合
金、Ａｊ＝Ｏｎなどの粉末を混合したものを溶射し、賂
らにＨＩＰにより８５０−１２００Ｃの高温で加圧し、
境界部のＦｅ糸糸材材ＯｕまたはＯｕ金合金志または１
・系母材に対するＷ 、 Ｍｏ 、ＷＯ，８１０，５ｉ
ｓＮ４超耐熱合金、ｋＬｍｏｍなどの蜜漬性を向上させ
、またＯｕ中に上記Ｗ、Ｍ。
としてＱｕまたはＯｕ合金粉末に上記Ｗ 、 Ｍｏ合金
炭化物、窒化物、Ｏｏ基超超耐熱合金ｌｉｉ基超耐熱合
金、Ａｊ＝Ｏｎなどの粉末を混合したものを溶射し、賂
らにＨＩＰにより８５０−１２００Ｃの高温で加圧し、
境界部のＦｅ糸糸材材ＯｕまたはＯｕ金合金志または１
・系母材に対するＷ 、 Ｍｏ 、ＷＯ，８１０，５ｉ
ｓＮ４超耐熱合金、ｋＬｍｏｍなどの蜜漬性を向上させ
、またＯｕ中に上記Ｗ、Ｍ。
炭化物、窒化物、超耐熱合金を強固に保持し、各梱冷間
、熱間治工具材料として使用し、剥離を生ぜず、良好な
耐熱、耐摩耗、耐焼付性とあいまって良好な寿命を午え
る新しい接合冷間、熱間治工具材料とその餉造方法に１
するものである。
、熱間治工具材料として使用し、剥離を生ぜず、良好な
耐熱、耐摩耗、耐焼付性とあいまって良好な寿命を午え
る新しい接合冷間、熱間治工具材料とその餉造方法に１
するものである。
第１表に本発明材料の母材と俗射材の組合せ、溶射条件
、熱間静水圧加圧の条件とこれによる耐剥離性改善効果
を示す。
、熱間静水圧加圧の条件とこれによる耐剥離性改善効果
を示す。
比較材Ｂ＜０４Ｈ／Ｈ＃はそれぞれＢ、ＯｌＨ，にと同
じ原料で同一溶射方法によるものであるか、■処理のな
いものである。
じ原料で同一溶射方法によるものであるか、■処理のな
いものである。
剥離発生までの熱衝撃１鈑のテストはそれぞれ２０■φ
ＸＩＯ勤ｔの試験片に２．０島厚さに溶射のものおた よび溶射後熱１１］＃水圧加圧し蓼カものにつき、７０
゜Ｃ火焔加熱（２０鶏φ面）＃強飯風冷却（ｇｏｄ）の
熱観撃処理を施し、境界剥魁を生じるまでの繰返回数を
求め、ＫＯ’５ｌｓ−’にのそれを１００として指数で
示したものである。
ＸＩＯ勤ｔの試験片に２．０島厚さに溶射のものおた よび溶射後熱１１］＃水圧加圧し蓼カものにつき、７０
゜Ｃ火焔加熱（２０鶏φ面）＃強飯風冷却（ｇｏｄ）の
熱観撃処理を施し、境界剥魁を生じるまでの繰返回数を
求め、ＫＯ’５ｌｓ−’にのそれを１００として指数で
示したものである。
Ｂ ｉ Ｂ’、ｏ −ａ’、Ｋ −Ｋ’、Ｈ−Ｈ’其の
他の対比にみられるように剥隆発生までの動車回数は大
きく改善されている。
他の対比にみられるように剥隆発生までの動車回数は大
きく改善されている。
これはＨＩＰ処理によるコーティング境界およびコーテ
ィング層内の接合性の改善効果によるものである。
ィング層内の接合性の改善効果によるものである。
第２表に本発明材料および比較材料の高温における耐焼
付摩耗試験の結果を示す。
付摩耗試験の結果を示す。
試験片は円柱状で端面に同様に溶射処理を施したのち熱
間静水圧により加圧処理を施した本発明材料と熱間静水
圧加圧処理を施さない比較材料につき、高速で同転させ
つつ、端面を研摩した鋼材に摩！ＩＡ接触させ、焼付の
起らない限界荷重を求め、それぞれの比較材のそれを１
００として同様に指数で示したものである。
間静水圧により加圧処理を施した本発明材料と熱間静水
圧加圧処理を施さない比較材料につき、高速で同転させ
つつ、端面を研摩した鋼材に摩！ＩＡ接触させ、焼付の
起らない限界荷重を求め、それぞれの比較材のそれを１
００として同様に指数で示したものである。
本発明材料の焼付臨界荷重が明らかに大きいことがわか
る。
る。
これは溶射境界における接層カの強化および溶射層自体
の相互密着性の改善効果および０ｕＳＯｕ合金を含みか
つ緻密化された溶射層のすぐれた熱伝導性による１ｍ！
擦面の昇温抑制効果Ｏｕ、 Ｇｕ金合金有情作用による
ものである。
の相互密着性の改善効果および０ｕＳＯｕ合金を含みか
つ緻密化された溶射層のすぐれた熱伝導性による１ｍ！
擦面の昇温抑制効果Ｏｕ、 Ｇｕ金合金有情作用による
ものである。
第 ２１表
第３表に本発明材料および比較材料の＃―滴下試験にお
ける焼付状くわれ発生までの滴下同ＩＩ！（比ンを示す
。
ける焼付状くわれ発生までの滴下同ＩＩ！（比ンを示す
。
試料は２０ ｗｔＸ ５０ｍｍＷＸ ８０ｍ ｌ Ｔ、
５０ｍ−験面ヲ水平軸に対し４５ｑ＃けて固定し、１５
ｏ−上方より１６００ｃの１８Ｎｉ −８０ｒオーステ
ナイトステンレス鋼の溶湯２゜ｇｒを繰返えし滴下した
場合のくわれによる焼付開始までの繰返回数を溶射まま
の比較材料のそれを１００として指数で示したものであ
る。
５０ｍ−験面ヲ水平軸に対し４５ｑ＃けて固定し、１５
ｏ−上方より１６００ｃの１８Ｎｉ −８０ｒオーステ
ナイトステンレス鋼の溶湯２゜ｇｒを繰返えし滴下した
場合のくわれによる焼付開始までの繰返回数を溶射まま
の比較材料のそれを１００として指数で示したものであ
る。
本発明材料はくわれによる焼付発生までの繰返回数が明
らかに大きいことがわかる。
らかに大きいことがわかる。
第 ３ 表
これは本発明材料の溶射層の母材への密着性、溶射層自
体か緻密で耐熱衝撃性が大きく、ヒートクラック、剥離
を生じに＜＜、その結果として浴−と母材との直接接触
がより多い繰返ＩｇＩ数に至るまで効果的にざまたけら
れることによるものである。
体か緻密で耐熱衝撃性が大きく、ヒートクラック、剥離
を生じに＜＜、その結果として浴−と母材との直接接触
がより多い繰返ＩｇＩ数に至るまで効果的にざまたけら
れることによるものである。
また、Ｏｕを含む溶射層の緻密化により本発明材料の方
が熱伝″Ｉｓ率が大きいためＩ＠湯滴下を受けた部。
が熱伝″Ｉｓ率が大きいためＩ＠湯滴下を受けた部。
分に生じる熱応力が小さく、シたがってこれによる剥離
を生じに＜＜、同様に浴湯と母材との直接接触がより多
い繰返回数に至るまで効果的にさまたげられたことによ
るものである。
を生じに＜＜、同様に浴湯と母材との直接接触がより多
い繰返回数に至るまで効果的にさまたげられたことによ
るものである。
以上本発明は母材としてＦｅ糸金合金用い、これにＷ
、 ＭＯ等の高融点金属、ＷＧ 、 ｖａ等の炭化物、
１ｉ１１ｓｌｉ４等の窒化物、Ａｌ４０ｇ等の酸化物、
Ｏｏ基、ｌＪｉ基等超耐熱合金粉末をＯｕまたはＯｕ金
合金粉末に混合したものを溶射し、溶射層自体の緻密性
、相互接合性を大きく改善し、またＯｕを含む緻密な溶
射層形成によるすぐれた熱伝導性、Ｏｕ、Ｏｕ金合金潤
滑作用により、焼付が間融となる冷開での板金加工用途
の金型や摺動部品、ベアリングまた高融課金−鋳造用金
型などの退部な摩耗、焼付、熱１Ｌ浴損作用に耐え長寿
命を与える新しい伽合治工具材料とその製造方法な提供
するものである。
、 ＭＯ等の高融点金属、ＷＧ 、 ｖａ等の炭化物、
１ｉ１１ｓｌｉ４等の窒化物、Ａｌ４０ｇ等の酸化物、
Ｏｏ基、ｌＪｉ基等超耐熱合金粉末をＯｕまたはＯｕ金
合金粉末に混合したものを溶射し、溶射層自体の緻密性
、相互接合性を大きく改善し、またＯｕを含む緻密な溶
射層形成によるすぐれた熱伝導性、Ｏｕ、Ｏｕ金合金潤
滑作用により、焼付が間融となる冷開での板金加工用途
の金型や摺動部品、ベアリングまた高融課金−鋳造用金
型などの退部な摩耗、焼付、熱１Ｌ浴損作用に耐え長寿
命を与える新しい伽合治工具材料とその製造方法な提供
するものである。
手続補正書（方式）
昭和５７．７．１＋１２ｕ
・ＩＧ ｒ’１力表小
昭 ｉｌｌ ” ’ｌ′、１’＋′＋ｉ’ｌ’願第 Ｐ
！９６７１ ＞、’袖１１を４るｈ ・＋１１’ｌｌ り閉１１１１１．′１ 出 １／ｌ
（ムｆ１ ・す１ 東巾°都丁・代Ｉｌ１区丸
の内ｚｒｍ番２シ）ト・ 相 ・５０Ｂ・ ｌ＋＝’
！診属株式会社代ノ、古河野 ！１１１人 代 理 ノ＼ −１・１ νす１ 東糸都ｒ（（１１１区丸の内
２＋’ｌ１１番２）】浦１１の＆、ｌ象 明 細 書
！９６７１ ＞、’袖１１を４るｈ ・＋１１’ｌｌ り閉１１１１１．′１ 出 １／ｌ
（ムｆ１ ・す１ 東巾°都丁・代Ｉｌ１区丸
の内ｚｒｍ番２シ）ト・ 相 ・５０Ｂ・ ｌ＋＝’
！診属株式会社代ノ、古河野 ！１１１人 代 理 ノ＼ −１・１ νす１ 東糸都ｒ（（１１１区丸の内
２＋’ｌ１１番２）】浦１１の＆、ｌ象 明 細 書
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ Ｆｅ基基材材料Ｗ 、 Ｍｏ等の高融点金属、ＷＯ
ｌｖＯＭＯ−〇、Ｔ１０．５ｉＯ１ＳｉａＮ４などの炭
化物、電化物、００基Ｎ１基超船熱合金、μ廊Ｏ窃など
の酸化物等の一種または二極以上を含んだＯｕあるいは
Ｏｕ合金粉末を溶射したのち、熱間静水圧で加圧してな
るコーティング層の母材への密着性、コーティング層自
体の相互接合性を改善したことを特徴とする複合治工具
材料。 ２、 １！ｅ基母材にＷ、Ｍｏ等の高融点金属、ｗｏ、
ｖＱ Ｍｏ 諺ＯＴ卸、Ｓ１０、Ｓｉ、、Ｎ、などの炭
化物、窒化物、ＱＯ基、Ｎｉ基超超耐熱合金Ａｌ４０Ｈ
などの酸化物等の粉末の一種または二極以上を含んだＯ
ｕあるいはＯｕ合金粉末を溶射したのち、熱間静水圧装
ｆｉｋ（以下■と称する）にヨリ８５０〜Ｉ２１Ｃの高
温で加圧し、コーティング層の母材へのＷｊ着性、コー
ティング層自体の相互接合性を改善したことを特徴とす
る複合治工具材料の映造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2967182A JPS58147552A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 複合治工具材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2967182A JPS58147552A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 複合治工具材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147552A true JPS58147552A (ja) | 1983-09-02 |
| JPH0114997B2 JPH0114997B2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=12282570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2967182A Granted JPS58147552A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 複合治工具材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147552A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253355A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | ユナイテツド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイシヨン | 金属加工用金型及びその耐久性を改善する方法 |
| JPS63125682A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼加工用工具 |
| KR100494238B1 (ko) * | 2002-09-25 | 2005-06-13 | 한국기계연구원 | Ｗ-Ｃｕ복합재료 박판의 제조방법 |
| CN103540857A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 |
| CN103695835A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 一种硬质合金填料修补工艺 |
| CN109182950A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 河北工业大学 | 一种TiC/Co-Ni合金复合涂层的制备方法 |
| CN109504889A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-22 | 孙岗 | （Ti，W）Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺及产品 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2967182A patent/JPS58147552A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253355A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | ユナイテツド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイシヨン | 金属加工用金型及びその耐久性を改善する方法 |
| JPS63125682A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｒ含有鋼加工用工具 |
| KR100494238B1 (ko) * | 2002-09-25 | 2005-06-13 | 한국기계연구원 | Ｗ-Ｃｕ복합재료 박판의 제조방법 |
| CN103540857A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 |
| CN103695835A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 一种硬质合金填料修补工艺 |
| CN109182950A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 河北工业大学 | 一种TiC/Co-Ni合金复合涂层的制备方法 |
| CN109504889A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-22 | 孙岗 | （Ti，W）Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺及产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114997B2 (ja) | 1989-03-15 |
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