JPS58143831A - Ｗ／ｏ／ｗ複合エマルジヨン - Google Patents
Ｗ／ｏ／ｗ複合エマルジヨンInfo
- Publication number
- JPS58143831A JPS58143831A JP57026081A JP2608182A JPS58143831A JP S58143831 A JPS58143831 A JP S58143831A JP 57026081 A JP57026081 A JP 57026081A JP 2608182 A JP2608182 A JP 2608182A JP S58143831 A JPS58143831 A JP S58143831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- water
- soluble
- polyoxyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
- B01F23/4144—Multiple emulsions, in particular double emulsions, e.g. water in oil in water; Three-phase emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/4105—Methods of emulsifying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば医薬品として使用することができる
Ｗ１０／Ｗの複合エマルジョンに関スるもので、更に詳
しくは水溶性の物質、例えば抗ガン剤などを溶解させた
水を最内層にしたＷ１０／Ｗ複合エマルジョンに関する
ものである。
Ｗ１０／Ｗの複合エマルジョンに関スるもので、更に詳
しくは水溶性の物質、例えば抗ガン剤などを溶解させた
水を最内層にしたＷ１０／Ｗ複合エマルジョンに関する
ものである。
現在、製造販売されている抗ガン剤は、その大部分が水
溶性の物質である。それ故、人体に使用した際に反応ス
ピード及びリークが大きく、ガン細胞のみならず屯営な
細胞をも著しく破壊し、生命に危険を及ぼす、その解決
方法として磁性流体に抗ガン剤をＮ有させ、磁場により
局部に抗ガン剤を誘導する技術を開発ｌ〜た（特開昭５
６−９０００号及び特願昭５５−１８５１０１号）。
溶性の物質である。それ故、人体に使用した際に反応ス
ピード及びリークが大きく、ガン細胞のみならず屯営な
細胞をも著しく破壊し、生命に危険を及ぼす、その解決
方法として磁性流体に抗ガン剤をＮ有させ、磁場により
局部に抗ガン剤を誘導する技術を開発ｌ〜た（特開昭５
６−９０００号及び特願昭５５−１８５１０１号）。
そして前述のように抗ガン剤の大部分は水溶性であり、
キャリアとして使用する磁性流体は油溶性であるので、
抗ガン剤を磁性流体内に含有させ、体内に投与する方法
としては、（１）油溶性である磁性流体中に抗ガン剤を
含有させ（この場合抗ガン剤は微細粉末として磁性流体
中に分散させる）、０漕エマルジヨンとして体内（血管
）投与できるようにしたもの、及び（２）抗ガン剤の水
溶ｌ（抗ガン剤はそのほとんどが水溶性）を磁性流体で
包み、Ｗ１０エマルジョンとし更に体内に投与させると
とが出来るようにＷ１０／Ｗにしたもの、（３）その他
がある。
キャリアとして使用する磁性流体は油溶性であるので、
抗ガン剤を磁性流体内に含有させ、体内に投与する方法
としては、（１）油溶性である磁性流体中に抗ガン剤を
含有させ（この場合抗ガン剤は微細粉末として磁性流体
中に分散させる）、０漕エマルジヨンとして体内（血管
）投与できるようにしたもの、及び（２）抗ガン剤の水
溶ｌ（抗ガン剤はそのほとんどが水溶性）を磁性流体で
包み、Ｗ１０エマルジョンとし更に体内に投与させると
とが出来るようにＷ１０／Ｗにしたもの、（３）その他
がある。
このうちＷ１０／Ｗの腹合エマルジョンによる方法は、
水相の間に人体に毒性のない油成分をベースに用い九油
相を介在させることができるので、理想的な投与方法で
あるが、実際には人体に毒性のない油成分をベースに用
いてエマルジョンが不安定で、マイクロカプセル化しな
い。
水相の間に人体に毒性のない油成分をベースに用い九油
相を介在させることができるので、理想的な投与方法で
あるが、実際には人体に毒性のない油成分をベースに用
いてエマルジョンが不安定で、マイクロカプセル化しな
い。
この発明は上記実情に鑑み、マイクロカプセル化できる
ようなＷ１０／Ｗの複合エマルジョンを提案するもので
あり、特に水溶性の抗ガン剤を磁性流体でマイクロカプ
セル化し、該磁性流体を磁場により、患部以外に抗ガン
剤を流出することなく誘導することができるＷ１０／Ｗ
の複合エマルジョンを提案するものであり、更にはマイ
クロカプセルの強度を調整することによ如患部における
抗ガン剤の放出も自由に′ｆＡ整することができるＷ１
０／Ｗ複合エマルジョンを提案するものである。
ようなＷ１０／Ｗの複合エマルジョンを提案するもので
あり、特に水溶性の抗ガン剤を磁性流体でマイクロカプ
セル化し、該磁性流体を磁場により、患部以外に抗ガン
剤を流出することなく誘導することができるＷ１０／Ｗ
の複合エマルジョンを提案するものであり、更にはマイ
クロカプセルの強度を調整することによ如患部における
抗ガン剤の放出も自由に′ｆＡ整することができるＷ１
０／Ｗ複合エマルジョンを提案するものである。
磁性流体についての製造法については特公昭５３−１７
１１８号公報、特公昭５４−４００６９号公報等に詳し
く述べられているが、抗ガン剤等を含有させる場合は人
体に対する毒性から磁性粒子に吸着させる物質としては
オレイン酸、リノール酸、ステアリン酸などの高級脂肪
酸が使用され、ベース液としては通常綿実油、ナタネ油
、オリーブ油、サフラワ油、大豆油などの植物油、オレ
イン酸、リノール・俊等の高級脂肪酸、或いは Ｓ − オレイン酸エチルの如き高級脂肪酸のエステル化合物が
使用でき、時にはスクワレン、スクワラン等の動物油や
フルオロカーボンのような合成油を使用することができ
る。
１１８号公報、特公昭５４−４００６９号公報等に詳し
く述べられているが、抗ガン剤等を含有させる場合は人
体に対する毒性から磁性粒子に吸着させる物質としては
オレイン酸、リノール酸、ステアリン酸などの高級脂肪
酸が使用され、ベース液としては通常綿実油、ナタネ油
、オリーブ油、サフラワ油、大豆油などの植物油、オレ
イン酸、リノール・俊等の高級脂肪酸、或いは Ｓ − オレイン酸エチルの如き高級脂肪酸のエステル化合物が
使用でき、時にはスクワレン、スクワラン等の動物油や
フルオロカーボンのような合成油を使用することができ
る。
この発明におけるＷ１０／Ｗエマル？ヨ／の最内層の水
相に溶解させることのできる抗ガン剤としてはアルキル
化剤、代謝拮抗剤、抗生物質、ホルモン剤、アルカロイ
ド剤等があり、その具体例としてはティトロジエンマス
タード−Ｎ−オキサイド、クロロアンプチル、トリエチ
レンメラミン、シフロモマンニ）−／ｌ／、ＣＣＮＴＪ
（１−３−シクロヘキシル−１−二トロソウレア）、
６−ＭＰ （６−メルカプトプリン）、６−ＴＧ（６−
チオグアニン）、ＦＴ−２０７（Ｎ、 −５−フルオロ
ウラシル）、シトシンアラビノサイド（１−β−Ｄ−ア
ラビノフラッジリシン）、５−ＦＵ（５−フルオロウラ
シル）、アトレアマイシン、マイトマイシン、ブレオマ
イシン等がある。
相に溶解させることのできる抗ガン剤としてはアルキル
化剤、代謝拮抗剤、抗生物質、ホルモン剤、アルカロイ
ド剤等があり、その具体例としてはティトロジエンマス
タード−Ｎ−オキサイド、クロロアンプチル、トリエチ
レンメラミン、シフロモマンニ）−／ｌ／、ＣＣＮＴＪ
（１−３−シクロヘキシル−１−二トロソウレア）、
６−ＭＰ （６−メルカプトプリン）、６−ＴＧ（６−
チオグアニン）、ＦＴ−２０７（Ｎ、 −５−フルオロ
ウラシル）、シトシンアラビノサイド（１−β−Ｄ−ア
ラビノフラッジリシン）、５−ＦＵ（５−フルオロウラ
シル）、アトレアマイシン、マイトマイシン、ブレオマ
イシン等がある。
更にこの発明においてマイクロカプセル化を可能にする
だめに、油成分ベースに乳化剤の他 ６− に油成分ベースに添加溶解させ、油層を増粘させ、加温
してエマルジョン作成時、冷却時に、油膜を強化させ、
馳エマルジョンを安定にし、マイクロカプセル化させる
安定化剤を加えるものであり、ここで乳化剤、安定化剤
としては検討の結果下記のものを挙げることができる。
だめに、油成分ベースに乳化剤の他 ６− に油成分ベースに添加溶解させ、油層を増粘させ、加温
してエマルジョン作成時、冷却時に、油膜を強化させ、
馳エマルジョンを安定にし、マイクロカプセル化させる
安定化剤を加えるものであり、ここで乳化剤、安定化剤
としては検討の結果下記のものを挙げることができる。
即ち油相に溶解させＷ１０エマルジョンを形成させる乳
化剤としては界面活性剤の中でも低毒性のもので、Ｈ，
Ｌ、 Ｂにして２．ＯＮ１０．０のものが良く、その例
としてはニラコールＣ０−３、ＣＯ−１０のような）（
、Ｌ、 Ｂ ３．０、Ｈ，Ｌ、 Ｂ ６．５のポリオキ
シエチレンヒマシ油誘導体、ニラコールＨＣＯ−４０の
ようなポリオキンエチレン硬化ヒマシ油誘導体、ニラコ
ールＭＹＯ−２、ＭＹＳ −２、ＭＹＯ−６のようなポ
リエチレングリコール脂肪酸エステル等を挙げることが
できる。これらの乳化剤は油相に対して１〜２０チの範
囲で使用するのが好ましい。
化剤としては界面活性剤の中でも低毒性のもので、Ｈ，
Ｌ、 Ｂにして２．ＯＮ１０．０のものが良く、その例
としてはニラコールＣ０−３、ＣＯ−１０のような）（
、Ｌ、 Ｂ ３．０、Ｈ，Ｌ、 Ｂ ６．５のポリオキ
シエチレンヒマシ油誘導体、ニラコールＨＣＯ−４０の
ようなポリオキンエチレン硬化ヒマシ油誘導体、ニラコ
ールＭＹＯ−２、ＭＹＳ −２、ＭＹＯ−６のようなポ
リエチレングリコール脂肪酸エステル等を挙げることが
できる。これらの乳化剤は油相に対して１〜２０チの範
囲で使用するのが好ましい。
一方上記安定化剤としては、例えばニラコールＧＭ−１
８８のようなモノステアリン酸バチル、−クー ニラコールＧＢＷ−２５のようなポリオキシエチレンソ
ルビタンミツロウ誘導体、ニラ：ｒ−Ａ／ ８８−１２
のようなソルビタン脂肪酸エステル、ニラコールＭＧＳ
−Ｆ−７５、ＭＧＳ −Ｆ −５０のようなグリセリン
脂肪酸エステル、セタノール、ミツロウ、ステアリン酸
、ステアリン酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム
、エチルセルロースなどが良好で、これら安定化剤は油
相に対して０．１〜１０係の範囲で使用するのが好まし
い。
８８のようなモノステアリン酸バチル、−クー ニラコールＧＢＷ−２５のようなポリオキシエチレンソ
ルビタンミツロウ誘導体、ニラ：ｒ−Ａ／ ８８−１２
のようなソルビタン脂肪酸エステル、ニラコールＭＧＳ
−Ｆ−７５、ＭＧＳ −Ｆ −５０のようなグリセリン
脂肪酸エステル、セタノール、ミツロウ、ステアリン酸
、ステアリン酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム
、エチルセルロースなどが良好で、これら安定化剤は油
相に対して０．１〜１０係の範囲で使用するのが好まし
い。
馳エマルジョン作成の一例としては油相ベースｉｏｏ
ｒ （オレイン酸エチル単体又はオレイン酸エチルベー
ス１５チ磁性流体）に乳化剤としてニラコールＣｏ−１
０１０％、安定化剤としてセタノール、ミツロウ、ステ
アリン酸等５チを加熱混合攪拌して均一に溶解させる。
ｒ （オレイン酸エチル単体又はオレイン酸エチルベー
ス１５チ磁性流体）に乳化剤としてニラコールＣｏ−１
０１０％、安定化剤としてセタノール、ミツロウ、ステ
アリン酸等５チを加熱混合攪拌して均一に溶解させる。
その後高速攪拌しながら同等１の水を除重に加えると均
一なＷ１０エマルジョンが形成する。更にエマルジョン
をマイクロカプセル化するために、Ａ、 Ｌ、Ｍホモジ
ナイザーＯ型（ＡＵＧＵＳＴＥ＆ＭＯＵＴＩＳ社ＰＡＲ
ＩＳ、 ＦＲＡＮＣＥ製）で１０〜１５分間リサイクル
すると、０．１μ〜１．０μの均一なＷ１０エマルジョ
ンが得られる。
一なＷ１０エマルジョンが形成する。更にエマルジョン
をマイクロカプセル化するために、Ａ、 Ｌ、Ｍホモジ
ナイザーＯ型（ＡＵＧＵＳＴＥ＆ＭＯＵＴＩＳ社ＰＡＲ
ＩＳ、 ＦＲＡＮＣＥ製）で１０〜１５分間リサイクル
すると、０．１μ〜１．０μの均一なＷ１０エマルジョ
ンが得られる。
なおＡ、 Ｌ、 Ｍホモジナイザー〇型は高圧でオプチ
ュレーターを通過さ□せて循環しながら均質化させる型
式のホモジナイザーで、具体的には、乳化する基剤をタ
ンクからシリンダーに導入しポンプによって圧力を加え
てシリンダーに取付けた特殊な切込みを施した閉塞式乳
化栓（オブチュレーター）を通す。オプチュレーターを
乳化物が通過する時にその腹雑な切込み部分により圧延
と衝撃が与えられ、非常に大きい拡散と均質化が行なわ
れるものである。
ュレーターを通過さ□せて循環しながら均質化させる型
式のホモジナイザーで、具体的には、乳化する基剤をタ
ンクからシリンダーに導入しポンプによって圧力を加え
てシリンダーに取付けた特殊な切込みを施した閉塞式乳
化栓（オブチュレーター）を通す。オプチュレーターを
乳化物が通過する時にその腹雑な切込み部分により圧延
と衝撃が与えられ、非常に大きい拡散と均質化が行なわ
れるものである。
そしてこの場合細かいオブチュレータ＝（００６゜０１
２）を使用すると平均粒径０．６μの＆勺エマルジョン
が得られる。
２）を使用すると平均粒径０．６μの＆勺エマルジョン
が得られる。
以上のようにして得られた＆勺エマルジョンを水中に均
一に分散するには、適当な界面活性剤の選択が難しい。
一に分散するには、適当な界面活性剤の選択が難しい。
なぜならばあまり分散を良くすると、借られたりエマル
ジョンが合一してしまい、分散が不充分であれば体内に
投与す−デ − るのに粒子の粗大化による閉塞現象が生ずるだめである
。
ジョンが合一してしまい、分散が不充分であれば体内に
投与す−デ − るのに粒子の粗大化による閉塞現象が生ずるだめである
。
これらの条件を満たす界面活性剤としてはラウリル硫酸
ナトリウム等の塩、サルコシネートポリオキンエチレン
硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ゼラ
チン、カゼイン等が有効であるが、特にニラコールＨＣ
Ｏ−６０のようなポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ニ
ラコールＭＹＳ −５５のようなポリオキシエチＶ ７
高Ｒ脂肪ｅエステル、ニラコールＴＬ−１０のような
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ゼラチ
ンが特に良好である。
ナトリウム等の塩、サルコシネートポリオキンエチレン
硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ゼラ
チン、カゼイン等が有効であるが、特にニラコールＨＣ
Ｏ−６０のようなポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ニ
ラコールＭＹＳ −５５のようなポリオキシエチＶ ７
高Ｒ脂肪ｅエステル、ニラコールＴＬ−１０のような
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ゼラチ
ンが特に良好である。
以上の界面活性剤の添加ｉとしては水に対して０．１〜
１．０−の範囲が良＜ 、０、ｔ ｑ”以下であると分
散が不安定となり、１％以上ではエマルジョンの合一が
起り、複合エマルジョンとはならない場合がある。
１．０−の範囲が良＜ 、０、ｔ ｑ”以下であると分
散が不安定となり、１％以上ではエマルジョンの合一が
起り、複合エマルジョンとはならない場合がある。
以下、この発明の実施例について述べる。
実施例１
ＩＯ−
オレイン酸エチル８５ｔ１セタノール３９．ステアリン
ｅ２ ｆ、ニラコールＣｏ−３（ヒマシ油の酸化エチレ
ン誘導体）１０ｆを７０℃にて加溶解し、均一な油相と
し、これを高速攪拌しながら、色素インジコカルミン０
．１ ｆを溶解させ７０℃に加温した水１００ ｆを徐
々に加えて１０分間攪拌して蜘エマルジョンを作成した
。更にＡ、 Ｌ、 Ｍホモジナイザーで１５分間リサイ
クルさせ粒径を１．０μ以下に整えた。
ｅ２ ｆ、ニラコールＣｏ−３（ヒマシ油の酸化エチレ
ン誘導体）１０ｆを７０℃にて加溶解し、均一な油相と
し、これを高速攪拌しながら、色素インジコカルミン０
．１ ｆを溶解させ７０℃に加温した水１００ ｆを徐
々に加えて１０分間攪拌して蜘エマルジョンを作成した
。更にＡ、 Ｌ、 Ｍホモジナイザーで１５分間リサイ
クルさせ粒径を１．０μ以下に整えた。
得られた絢エマルジョンを２００−のビーカーに５Ｏｆ
採取し、ニラコールＴｏ−１０（ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレート）全０．１％溶解しだ水５０−を
高速攪拌している馳エマルジョン中に徐々に加えて３０
秒〜１分間攪拌してＷ１０／Ｗエマルジョンを調整した
。
採取し、ニラコールＴｏ−１０（ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレート）全０．１％溶解しだ水５０−を
高速攪拌している馳エマルジョン中に徐々に加えて３０
秒〜１分間攪拌してＷ１０／Ｗエマルジョンを調整した
。
比較例１
オレイン酸エチル９０１、ニラコールＢＣ−２（ポリオ
キシエチレンセチルエーテル） １０ Ｐ ヲ７０℃に
て加温溶解して均一な油相とし、これを ′高
速攪拌しながら色素イジコカルミン０．１ ｆを溶−／
／ − 解させ７０℃に加温した水１００ ｆを徐々に加えて１
０分間攪拌し、＆勺エマルジョンを作成した。
キシエチレンセチルエーテル） １０ Ｐ ヲ７０℃に
て加温溶解して均一な油相とし、これを ′高
速攪拌しながら色素イジコカルミン０．１ ｆを溶−／
／ − 解させ７０℃に加温した水１００ ｆを徐々に加えて１
０分間攪拌し、＆勺エマルジョンを作成した。
更にホモジナイザーで１５分間攪拌し、Ｗ１０エマルジ
ョンを作成した。次に得られたりエマルジョンを２００
−のビーカーに５０ ？採取してネオゲンＲ（アルキル
ベンゼンスルフォン酸Ｎａ ） ヲ０．３チ溶解しだ水
５０ｒｒｌを高速攪拌している児勺エマルジョン中に徐
々に加えて１分間攪拌してＷ１０／Ｗエマルジョンを調
整した。
ョンを作成した。次に得られたりエマルジョンを２００
−のビーカーに５０ ？採取してネオゲンＲ（アルキル
ベンゼンスルフォン酸Ｎａ ） ヲ０．３チ溶解しだ水
５０ｒｒｌを高速攪拌している児勺エマルジョン中に徐
々に加えて１分間攪拌してＷ１０／Ｗエマルジョンを調
整した。
以上のように、実施例１及び比較例１で調整されたＷ１
０／Ｗエマルジョンを１００−の比色管に入れて２５℃
にて経時変化を観察した結果は以下の叩くであった。
０／Ｗエマルジョンを１００−の比色管に入れて２５℃
にて経時変化を観察した結果は以下の叩くであった。
実施例１で調整したＷ１０／Ｗエマルジョンは３日間（
７２時間）経過後も複合エマルジョンは安定で、エマル
ジョンの分離は全くなかった。
７２時間）経過後も複合エマルジョンは安定で、エマル
ジョンの分離は全くなかった。
これに対して比較例１のＷｌｏ、／Ｗエマルジョンは２
４時間経過時に分離が始まり、７２時間経過後分離は４
０であった。
４時間経過時に分離が始まり、７２時間経過後分離は４
０であった。
実施例２
ＦＡ）最内水相・・・０．１ ｒ／ｌｏｏ ｆのインジ
コカルミンを溶解した脱塩水 ＣＢ）油 相・・・別表１′１＆１１〜嵐８の組成Ｆ
Ｃ）最外水相・・・別表心１〜ぬ８の組成複合エマルジ
ョンの製造方法は実施例１と同様であり、組成的には最
内水相５０ ｆと油相５０ ｆにより馳エマルジョンを
作成した。このうちｓｏ Ｐを採取し、最外水相５０
ｆを加えてＷ／ ０ ／Ｗエマルジョンを得た。
コカルミンを溶解した脱塩水 ＣＢ）油 相・・・別表１′１＆１１〜嵐８の組成Ｆ
Ｃ）最外水相・・・別表心１〜ぬ８の組成複合エマルジ
ョンの製造方法は実施例１と同様であり、組成的には最
内水相５０ ｆと油相５０ ｆにより馳エマルジョンを
作成した。このうちｓｏ Ｐを採取し、最外水相５０
ｆを加えてＷ／ ０ ／Ｗエマルジョンを得た。
比較例２
比較例１のオレイン酸エチルに替えてオレイン酸エチル
ベース磁性流体９０ｆを使用して他は比較例１と同様に
してｗ１０／ｗｉ合エマルジョンを調整した。
ベース磁性流体９０ｆを使用して他は比較例１と同様に
してｗ１０／ｗｉ合エマルジョンを調整した。
実施例２で調整したＷ１０／Ｗ複合エマルジョンの安定
性を比較例１，２との対比において示したのが下表であ
る。なおエマルジョンの安定性についての判定は、複合
エマルジョン１０〇−を比色管に入れ、２５℃に静置し
、分離状態を−で測定した。
性を比較例１，２との対比において示したのが下表であ
る。なおエマルジョンの安定性についての判定は、複合
エマルジョン１０〇−を比色管に入れ、２５℃に静置し
、分離状態を−で測定した。
Ｗ１０／Ｗエマルジョンの安定性
実施例３
実施例２で試作した１電４及び幽８のＷ１０／Ｗエマル
ジョン５０りを作成し、肢径が１μ以下であることを確
認した後シームレスセルロースチューフ（直径２８瓢）
に入れて１ｔのガラスビーカー中に脱塩水１ｔを採り、
その中に帛り下げて３５℃で静置し、最内用の色素イン
ジコカルミンの透析試験した結果、１週間後も脱頃水に
は色が付かずＷ１０／Ｗエマ７ｔｚジョンは安定である
ことを確認した。
ジョン５０りを作成し、肢径が１μ以下であることを確
認した後シームレスセルロースチューフ（直径２８瓢）
に入れて１ｔのガラスビーカー中に脱塩水１ｔを採り、
その中に帛り下げて３５℃で静置し、最内用の色素イン
ジコカルミンの透析試験した結果、１週間後も脱頃水に
は色が付かずＷ１０／Ｗエマ７ｔｚジョンは安定である
ことを確認した。
これに対して比較例１で得られだＷ１０／Ｗエマルジョ
ンは同様の透析試験を行ったところ脱ｊ盆水に１日後色
が付き、不安定であることが判明した。
ンは同様の透析試験を行ったところ脱ｊ盆水に１日後色
が付き、不安定であることが判明した。
特許出願人 タイホー工業株式会社
Claims (4)
- （１） Ｈ，Ｌ、Ｂ２〜１０の油溶性乳化剤１〜２ｏ
チ、及び油溶性安定剤０．１〜１０俤を溶解させた油成
分と水よりなるＷ１０エマルジョンを更に水溶性乳化剤
を０．１〜１．０含有する水に乳化させてなるＷ１０／
Ｗ 複合エマルジョン。 - （２） 油溶性乳化剤がポリオキシエチレンヒマシ油
、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレ
ン高級脂肪酸エステルより選ばれた１以上である特許請
求の範囲第１項記載の複合エマルジョン。 - （３） 油溶性安定剤がモノステアリン酸パチル、ソ
ルビット、ミツロウ、ステアリン酸、ステアリン酸アル
ミニウム、オクチル酸アルミニウム、エチルセヤロース
ソルビタン脂肪酸エステルより選ばれた１以上である特
許請求の −− 範囲第１項に記載の複合エマルジョン。 - （４） 水溶性乳化剤がアルキル硫酸ナトリウム、サ
ルコシネート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリ
オキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタンロ旨肪酸エステル、ゼラチン、カゼインよ
り選ばれた１以上である特許請求の範囲第１項に記載の
゛゛複合エマルジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026081A JPS58143831A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Ｗ／ｏ／ｗ複合エマルジヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026081A JPS58143831A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Ｗ／ｏ／ｗ複合エマルジヨン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143831A true JPS58143831A (ja) | 1983-08-26 |
| JPH0312932B2 JPH0312932B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=12183674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57026081A Granted JPS58143831A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Ｗ／ｏ／ｗ複合エマルジヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143831A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175137A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-07-31 | Fuji Oil Co Ltd | 複合エマルジヨン及びその製造法 |
| US6391288B1 (en) | 1999-07-27 | 2002-05-21 | Shiseido Co., Ltd. | Microcapsule and method of making the same |
| WO2002043697A1 (fr) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Taisho Pharmaceutical Co.,Ltd. | Emulsion composite e/h/e |
| WO2002043698A1 (fr) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Taisho Pharmaceutical Co.,Ltd. | Emulsion composite e/h/e |
| CN103520105A (zh) * | 2006-06-20 | 2014-01-22 | 福又达生物科技股份有限公司 | 口服用水产包埋制剂及其制备和使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331578A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-24 | Lion Dentifrice Co Ltd | Compounded emulsion |
| JPS5523087A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Pennzoil Co | Method of producing monocalcium phosphate and phosphoric acid |
| JPS5690008A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-21 | Taihoo Kogyo Kk | Emulsion containing anticarcinogenic agent |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP57026081A patent/JPS58143831A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331578A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-24 | Lion Dentifrice Co Ltd | Compounded emulsion |
| JPS5523087A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Pennzoil Co | Method of producing monocalcium phosphate and phosphoric acid |
| JPS5690008A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-21 | Taihoo Kogyo Kk | Emulsion containing anticarcinogenic agent |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175137A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-07-31 | Fuji Oil Co Ltd | 複合エマルジヨン及びその製造法 |
| US6391288B1 (en) | 1999-07-27 | 2002-05-21 | Shiseido Co., Ltd. | Microcapsule and method of making the same |
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| US6984691B2 (en) | 2000-11-29 | 2006-01-10 | Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. | W/O/W composite emulsion |
| CN103520105A (zh) * | 2006-06-20 | 2014-01-22 | 福又达生物科技股份有限公司 | 口服用水产包埋制剂及其制备和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312932B2 (ja) | 1991-02-21 |
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