JPS58140340A - 多孔質ガラス繊維を用いたシート状吸湿材 - Google Patents
多孔質ガラス繊維を用いたシート状吸湿材Info
- Publication number
- JPS58140340A JPS58140340A JP57020514A JP2051482A JPS58140340A JP S58140340 A JPS58140340 A JP S58140340A JP 57020514 A JP57020514 A JP 57020514A JP 2051482 A JP2051482 A JP 2051482A JP S58140340 A JPS58140340 A JP S58140340A
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- JP
- Japan
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- glass
- porous glass
- porous
- glass fiber
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- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は＠湿性能に優れた多孔質のガラス繊維に関する
ものである。
ものである。
従来ホウケイ酸ソーダガラスなどの分相性のガラスを原
料して多孔質ガラスを製造する方法が知られており、ま
たこのようにしてＩｆ！Ｌ、た多孔質ガラスがわずかな
がら＠湿性能をもつことも知られている。しかし従来の
このような多孔質ガラスは低相対濠度における吸湿量が
小さく空気を脱湿する用途に適したものではなかった。
料して多孔質ガラスを製造する方法が知られており、ま
たこのようにしてＩｆ！Ｌ、た多孔質ガラスがわずかな
がら＠湿性能をもつことも知られている。しかし従来の
このような多孔質ガラスは低相対濠度における吸湿量が
小さく空気を脱湿する用途に適したものではなかった。
例えばＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈ＠ Ｉｌｓｏｔ
ｒｏｏｈｅｍｉｏａｌ ８ｏｏ１ｓｔｙ 、１０９４
０ｍ−４０８（１９＠ｆｉ）にホウケイ峡ソーダガラス
を酸処理することにより得られた多孔質ガラスの１＆滌
特性が記されているが、温度１６℃、相対湿度２０パー
セントにおける＠湿量はわずかＳ、Ｓ重量パーセントで
ある。また大阪工業技術試験所季報 亀１１巻第４号、
１４６ページにケイ酸ソーダガラスを原料ガラスとする
多孔質ガラスの吸湿量が示されているが相対湿度１０パ
一センＦ１温度ｇ。
ｒｏｏｈｅｍｉｏａｌ ８ｏｏ１ｓｔｙ 、１０９４
０ｍ−４０８（１９＠ｆｉ）にホウケイ峡ソーダガラス
を酸処理することにより得られた多孔質ガラスの１＆滌
特性が記されているが、温度１６℃、相対湿度２０パー
セントにおける＠湿量はわずかＳ、Ｓ重量パーセントで
ある。また大阪工業技術試験所季報 亀１１巻第４号、
１４６ページにケイ酸ソーダガラスを原料ガラスとする
多孔質ガラスの吸湿量が示されているが相対湿度１０パ
一センＦ１温度ｇ。
℃における＠湿量は６．４電量パーセントである。
一方除湿機に用いる吸湿材料としては低相対湿度領域に
おける＠湿量の大きい材料が請求されている。また除湿
機に組みこむ＠湿材料エエットとしては水分の級説着達
度が大きく、かつ圧力損失の小さな７エルＦ状、段ポー
ル状などの形状が好ましくこれらを構成する＠源材料は
繊維状であることが望ましい。このような低相対湿度領
域における＠湿量の大きい繊維状吸湿材は従来満足すべ
きものが得られていなかった。
おける＠湿量の大きい材料が請求されている。また除湿
機に組みこむ＠湿材料エエットとしては水分の級説着達
度が大きく、かつ圧力損失の小さな７エルＦ状、段ポー
ル状などの形状が好ましくこれらを構成する＠源材料は
繊維状であることが望ましい。このような低相対湿度領
域における＠湿量の大きい繊維状吸湿材は従来満足すべ
きものが得られていなかった。
本発明者らは多孔質ガラス繊維に注目し、従来知られて
いる多孔質ガラスに比べて低相対湿度領域における＠湿
量が大幅に大きな多孔質ガラス繊維を得るべく検討を行
なった結果、例えば無アルカリガラスを繊維化し次いで
酸で処理することにより相対湿度ｇｏパーセント、温度
３０℃における＠湿量が１０重置悸以上の多孔質ガラス
が得られることを見出し本発明に到達した。
いる多孔質ガラスに比べて低相対湿度領域における＠湿
量が大幅に大きな多孔質ガラス繊維を得るべく検討を行
なった結果、例えば無アルカリガラスを繊維化し次いで
酸で処理することにより相対湿度ｇｏパーセント、温度
３０℃における＠湿量が１０重置悸以上の多孔質ガラス
が得られることを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明は相対湿度２０パーセント、温度３０℃
の空気中におけるＶ＆湿量が１０重置パーセント以上で
ある多孔質ガラス繊維を要旨とするものである。
の空気中におけるＶ＆湿量が１０重置パーセント以上で
ある多孔質ガラス繊維を要旨とするものである。
本発明の多孔質ガラス繊維は従来知られている多孔質ガ
ラスに比較して低相対湿度領域におけるＶ＆湿量が大幅
に大きい。従って＠湿材ユニットがコンパクトになると
ともに吸着材料の使用量が少なくできるという利点があ
る。また本発明の多孔質ガラス−繍は細い繊維状である
ため、水分の吸脱着速度が大きく吸脱着の時間を短くで
きる利点がある。また繊織状である特徴を生かして紙状
、段ボール状、フェルト状などの形状に成形できるので
空気の圧力損失が小さくかつコンパクトな吸湿ユニット
を構成することができる利点も大きい。
ラスに比較して低相対湿度領域におけるＶ＆湿量が大幅
に大きい。従って＠湿材ユニットがコンパクトになると
ともに吸着材料の使用量が少なくできるという利点があ
る。また本発明の多孔質ガラス−繍は細い繊維状である
ため、水分の吸脱着速度が大きく吸脱着の時間を短くで
きる利点がある。また繊織状である特徴を生かして紙状
、段ボール状、フェルト状などの形状に成形できるので
空気の圧力損失が小さくかつコンパクトな吸湿ユニット
を構成することができる利点も大きい。
さらに本発明の多孔質ガラス繊維は水分、腐蝕性ガス、
有機ガスに対して安廖であり、変質や変形の心配がない
利点がある。また耐熱性があるため高湿度にさらされて
も変形や性能低下が起らない。
有機ガスに対して安廖であり、変質や変形の心配がない
利点がある。また耐熱性があるため高湿度にさらされて
も変形や性能低下が起らない。
本発明の多孔質ガラス繊維は無アルカリガラスより成る
ガラス繊維を酸で処理することにより特に高性能のもの
が得られ、得られた多孔質ガラス繊維は低相対湿度領域
において高いｇ＆湿量を示す。
ガラス繊維を酸で処理することにより特に高性能のもの
が得られ、得られた多孔質ガラス繊維は低相対湿度領域
において高いｇ＆湿量を示す。
また本発明の多孔質ガラス繊維より構成される紙状、フ
ェルト状、織物状などの繊維成形体は水分の吸脱着速度
が大きく、かつ空気の圧力損失が小さくてコンパクトな
吸湿材料ユニットを構成するのに適する利点がある。例
えば紙状の繊維成形体を段ボール状に成形し、さらにこ
れを渦巻状に巻き込んで得られる＠湿材料ユニットは除
湿機に対して好適な形状をもち、単位容積に対して大き
な吸着能力が期待できる。
ェルト状、織物状などの繊維成形体は水分の吸脱着速度
が大きく、かつ空気の圧力損失が小さくてコンパクトな
吸湿材料ユニットを構成するのに適する利点がある。例
えば紙状の繊維成形体を段ボール状に成形し、さらにこ
れを渦巻状に巻き込んで得られる＠湿材料ユニットは除
湿機に対して好適な形状をもち、単位容積に対して大き
な吸着能力が期待できる。
本発明の多孔質ガラス繊維は低相対湿度領域の空気中に
おいて優れた＠湿性能をもつが、空気以外−の気体中に
含まれる水分を吸着する用途に用いることもできる。
おいて優れた＠湿性能をもつが、空気以外−の気体中に
含まれる水分を吸着する用途に用いることもできる。
本発明における多孔質ガラス繊維のＢＩＣＴ比表面積（
ＩＢＩＴ法窒嵩吸着面積）は５０ ｄｌグラム以上であ
り、好ましくは３００ ｄｌグラム以上である。
ＩＢＩＴ法窒嵩吸着面積）は５０ ｄｌグラム以上であ
り、好ましくは３００ ｄｌグラム以上である。
またそＯ細孔径（ｆ＆体電！ＩＩＥ１度７７°Ｋにおけ
る窒＆＠着等温線より求めた微分細孔分布曲線による細
孔径）のピーク値は特に制限がないが、少なくとも４０
オンダスト四−ム以下好ましくはｌＯオンダス）０−ム
以下である。本発明の多孔質ガラス繊維の繊維径は吸着
特性と強度を考慮して選定されるが、Ｒ００ミクロン以
下、好ましくは３〜１０識クロンである。Ｉ！１４繍の
形状は特に制限がなく、短繊維、長繊維、中空繊維、ク
リンプをもつ繊織などが含まれる。
る窒＆＠着等温線より求めた微分細孔分布曲線による細
孔径）のピーク値は特に制限がないが、少なくとも４０
オンダスト四−ム以下好ましくはｌＯオンダス）０−ム
以下である。本発明の多孔質ガラス繊維の繊維径は吸着
特性と強度を考慮して選定されるが、Ｒ００ミクロン以
下、好ましくは３〜１０識クロンである。Ｉ！１４繍の
形状は特に制限がなく、短繊維、長繊維、中空繊維、ク
リンプをもつ繊織などが含まれる。
本発明における多孔質ガラス繊維のガラス組成は特に制
限はないが一般に主成分が８１０．であり、他にム’ｌ
０１ 、Ｂｌ ｏ、 ｓ Ｍ ｇ ０１ＯａＯ１Ｚｒ
Ｏ１、Ｔｉ０１などの酸化物の中から選ばれた成分がふ
くまれる。
限はないが一般に主成分が８１０．であり、他にム’ｌ
０１ 、Ｂｌ ｏ、 ｓ Ｍ ｇ ０１ＯａＯ１Ｚｒ
Ｏ１、Ｔｉ０１などの酸化物の中から選ばれた成分がふ
くまれる。
本発明における多孔質ガラスは相対湿度２０パーセント
、温［３０℃の空気中において１０重量パーセント以上
の＠湿量を示す。ここでｇ＆湿量は次の方法で測定、算
出したものである。試料の多孔質ガラスは温度１５０１
）、ｌ−〜以下の減圧下で２時間乾燥し、重量を精秤し
たものを用いる。
、温［３０℃の空気中において１０重量パーセント以上
の＠湿量を示す。ここでｇ＆湿量は次の方法で測定、算
出したものである。試料の多孔質ガラスは温度１５０１
）、ｌ−〜以下の減圧下で２時間乾燥し、重量を精秤し
たものを用いる。
有機物質、亜硫酸ガス、電嵩峻化物を除いた純粋空気を
つくり、この純粋空気を蒸留水中に通してつくった水分
を飽和させた空気を、上記の純粋空気で希釈して所定の
相対湿度をもつ空気流とし、この空気流中に上記の試料
を置いて試料の重量変化がなくなるまで水分を吸着させ
、重量パーセントで＠湿量を算出する。この場合測定は
温度３０℃において行なった。また特に指定のない限り
吸着側の値とする。
つくり、この純粋空気を蒸留水中に通してつくった水分
を飽和させた空気を、上記の純粋空気で希釈して所定の
相対湿度をもつ空気流とし、この空気流中に上記の試料
を置いて試料の重量変化がなくなるまで水分を吸着させ
、重量パーセントで＠湿量を算出する。この場合測定は
温度３０℃において行なった。また特に指定のない限り
吸着側の値とする。
本発明における無アルカリガラスは実質的にナトリウム
、カリウムなどのアルカリ成分をほとんど含まないガラ
スであり、例えばＥガラスとして工業的に大量生産され
ている組成８１０． ！１３〜６Ｂ重量パーセント、ム
７ｇ０３１４〜１６パーセント、Ｃ＆０１’Ｆ〜怠２パ
ーセント、ＭｇＯＯ〜ＩＳパーセント、ｉ、ｏ、 ａ
〜ｌ Ｏパーセント、Ｍ ａｇｏ Ｏ〜ｌパーーにン）
、Ｘ、ＯＯ〜１パーセントのをあげることができる。
、カリウムなどのアルカリ成分をほとんど含まないガラ
スであり、例えばＥガラスとして工業的に大量生産され
ている組成８１０． ！１３〜６Ｂ重量パーセント、ム
７ｇ０３１４〜１６パーセント、Ｃ＆０１’Ｆ〜怠２パ
ーセント、ＭｇＯＯ〜ＩＳパーセント、ｉ、ｏ、 ａ
〜ｌ Ｏパーセント、Ｍ ａｇｏ Ｏ〜ｌパーーにン）
、Ｘ、ＯＯ〜１パーセントのをあげることができる。
本発明における酸としては塩酸、硫酸、硝酸などの無機
酸、および酢酸などの有機酸を用いることができる。ガ
ラス繊維を酸で処理する条件はガラスの組成と繊維径に
対応して鋏の種類、酸濃度、温度、時間、処理すべきガ
ラス繊維の重量に対する酸の容量などを適肖に選ぶこと
ができる。また酸処理操作はガラス短繊維を酸とともに
処理槽内に浸漬して一分式で行なってもよく、あるいは
処理槽内をガラス長繊維を連続的に走行させて半連続的
に行なってもよい。また処理槽内の酸を連続的に排出し
、溶出成分を除失した後処理槽へ連続的に再供給する方
式をとってもよい。またガラス繊維より成るフェルトま
たは織物を酸処理することにより直接多孔質ガラス繊維
より成る線維成形体を＠造することも可能である。
酸、および酢酸などの有機酸を用いることができる。ガ
ラス繊維を酸で処理する条件はガラスの組成と繊維径に
対応して鋏の種類、酸濃度、温度、時間、処理すべきガ
ラス繊維の重量に対する酸の容量などを適肖に選ぶこと
ができる。また酸処理操作はガラス短繊維を酸とともに
処理槽内に浸漬して一分式で行なってもよく、あるいは
処理槽内をガラス長繊維を連続的に走行させて半連続的
に行なってもよい。また処理槽内の酸を連続的に排出し
、溶出成分を除失した後処理槽へ連続的に再供給する方
式をとってもよい。またガラス繊維より成るフェルトま
たは織物を酸処理することにより直接多孔質ガラス繊維
より成る線維成形体を＠造することも可能である。
実施例 Ｌ
無アルカリガフス短線ｍ（旭ファイバーダラス■製グラ
スロンチ曹ツブトストランド、直径約１０ミクｐン、長
さ約３之リメードル）の１０グラムを３規定の硫酸１リ
ツトル中に浸漬し、９０℃で１時間の酸処理を行なった
。処理後の短繊維を十分に水洗し、さらに乾燥した後＠
湿量を測定し、相対湿度２０パーセントにおいて吸湿量
１４．８重量パーセントが得られた。その他の結果も第
１表に示す。
スロンチ曹ツブトストランド、直径約１０ミクｐン、長
さ約３之リメードル）の１０グラムを３規定の硫酸１リ
ツトル中に浸漬し、９０℃で１時間の酸処理を行なった
。処理後の短繊維を十分に水洗し、さらに乾燥した後＠
湿量を測定し、相対湿度２０パーセントにおいて吸湿量
１４．８重量パーセントが得られた。その他の結果も第
１表に示す。
実施例 ａ
無アルカリガフス短線ｍ（旭ファイバーグラス製グラス
ロンチ冒ツブトストランド、直径約ｌＯミタ關ン、長さ
約３ｔリメートル）のＩＯダラムをＳ規定の塩＠１リッ
トルに浸漬し、空気を欧きこんで攪拌を行ないながら９
０℃で３０分間の酸処理を行なった。処理後のガラス短
ＩＩＩＡ繊を水洗し、乾燥した後ＢＩＴ比表面積を測定
したところ３１３ｄ／ダラムであった。また吸湿量の浦
症を行ない相対湿度ｇｏパーセントにおいて吸湿量１４
．？ 重量パーセントが得られた。その他の相対湿度
における吸湿量も第Ａｌｌに示す。
ロンチ冒ツブトストランド、直径約ｌＯミタ關ン、長さ
約３ｔリメートル）のＩＯダラムをＳ規定の塩＠１リッ
トルに浸漬し、空気を欧きこんで攪拌を行ないながら９
０℃で３０分間の酸処理を行なった。処理後のガラス短
ＩＩＩＡ繊を水洗し、乾燥した後ＢＩＴ比表面積を測定
したところ３１３ｄ／ダラムであった。また吸湿量の浦
症を行ない相対湿度ｇｏパーセントにおいて吸湿量１４
．？ 重量パーセントが得られた。その他の相対湿度
における吸湿量も第Ａｌｌに示す。
実施例 纂
無アルカリガラス短繊維（ユニチカ二−エムグラム■製
ガラスチ冒ツブトストランド ＵＰＤＩ ｌ／ＩＩ２ム
−ｓａｇ、直径６ミクロン、長さ３．２ミリメートル）
フ、Ｓグラムを温度９０℃、３規定の硫ｒｔｓｅ ｏ
ｏ ＜リリットルに怠０分間攪拌下で浸漬した後蒸留水
にて硫酸の詔められなくなるまで水洗し乾燥して多孔質
ガラス短線−を得た。相対湿度ｇｏｄ、温度ｓＯ℃にお
ける上記短繊維の＃に湿量はｌフ、６ 重量パー竜ンＦ
であった。その他の相対湿度における吸湿量も＃Ｉ１表
に示す。
ガラスチ冒ツブトストランド ＵＰＤＩ ｌ／ＩＩ２ム
−ｓａｇ、直径６ミクロン、長さ３．２ミリメートル）
フ、Ｓグラムを温度９０℃、３規定の硫ｒｔｓｅ ｏ
ｏ ＜リリットルに怠０分間攪拌下で浸漬した後蒸留水
にて硫酸の詔められなくなるまで水洗し乾燥して多孔質
ガラス短線−を得た。相対湿度ｇｏｄ、温度ｓＯ℃にお
ける上記短繊維の＃に湿量はｌフ、６ 重量パー竜ンＦ
であった。その他の相対湿度における吸湿量も＃Ｉ１表
に示す。
ｍｊｌｂｌ１４
無アルカリガラス短繊維（ユニチカユーエムグラス■製
ガラスチ曹ツブトストランドＵＰＤＩ ｌ／ａ２ム−５
０８、繊維径約６ミクロンメートル、繊維長ａ、ｍ ４
リメートル）の１００グラムを６規定の塩酸１リツトル
に浸漬し、空気を吹きこんで攪拌しながら９０℃で１時
間の酸処理を行なった。酸処理後のガラス短繊維を十分
に水洗、乾燥した後、温度ｑｑｏｘにおける窒素吸着等
ｍｓより求めたＢＩＴ比表面積は８１８ ｄｌグラムで
あった。また前述の方法により吸湿量の測定を行ない相
対湿度２０パーセントにおいて吸湿量１’７．３重１１
バー＊ントが得られた。他の測定値も第ｌＩ！に示す。
ガラスチ曹ツブトストランドＵＰＤＩ ｌ／ａ２ム−５
０８、繊維径約６ミクロンメートル、繊維長ａ、ｍ ４
リメートル）の１００グラムを６規定の塩酸１リツトル
に浸漬し、空気を吹きこんで攪拌しながら９０℃で１時
間の酸処理を行なった。酸処理後のガラス短繊維を十分
に水洗、乾燥した後、温度ｑｑｏｘにおける窒素吸着等
ｍｓより求めたＢＩＴ比表面積は８１８ ｄｌグラムで
あった。また前述の方法により吸湿量の測定を行ない相
対湿度２０パーセントにおいて吸湿量１’７．３重１１
バー＊ントが得られた。他の測定値も第ｌＩ！に示す。
第 １ 表
Claims (1)
- （１） 相対湿度怠０パーセント、温度３０℃の空気
中における吸湿量が１Ｏ１ｌＩ量パ一セント以上である
多孔質ガラス繊維゛。 （１） 多孔質ガラス繊維が紙状、フェルト状、織物
状のよりな繊織成形体で用いられる特許請求の範囲第（
１）項記載の多孔質ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020514A JPS58140340A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 多孔質ガラス繊維を用いたシート状吸湿材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020514A JPS58140340A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 多孔質ガラス繊維を用いたシート状吸湿材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140340A true JPS58140340A (ja) | 1983-08-20 |
| JPH0438450B2 JPH0438450B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=12029260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020514A Granted JPS58140340A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 多孔質ガラス繊維を用いたシート状吸湿材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140340A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350562A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 日本無機株式会社 | 耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法 |
| JP2002282683A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Keio Gijuku | 吸着材及びその製造方法 |
| JP2003519002A (ja) * | 1999-06-15 | 2003-06-17 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド | 増加した表面積を有するファイバーガラスキャリアおよびそれから形成された光活性マトリックス |
| US20150315075A1 (en) * | 2012-11-02 | 2015-11-05 | James Hardie Technology Limited | Synthetic microparticles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344580A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 1,6-dihydropyridazine derivatives |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP57020514A patent/JPS58140340A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344580A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 1,6-dihydropyridazine derivatives |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350562A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 日本無機株式会社 | 耐熱性ガラス繊維成形品の製造方法 |
| JP2003519002A (ja) * | 1999-06-15 | 2003-06-17 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド | 増加した表面積を有するファイバーガラスキャリアおよびそれから形成された光活性マトリックス |
| JP2002282683A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Keio Gijuku | 吸着材及びその製造方法 |
| JP4724937B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2011-07-13 | 学校法人慶應義塾 | 吸着材及びその製造方法 |
| US20150315075A1 (en) * | 2012-11-02 | 2015-11-05 | James Hardie Technology Limited | Synthetic microparticles |
| US9567260B2 (en) * | 2012-11-02 | 2017-02-14 | James Hardie Technology Limited | Synthetic microparticles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438450B2 (ja) | 1992-06-24 |
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