JPS58140337A - Manufacture of preform rod for single-polarization optical fiber - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simply obtain the titled preform rod by deposition layers of glass oxide powder on the side of a rodlike base material contg. SiO2 by a chemical vapor deposition method and by vitrifying the layers. CONSTITUTION:A rodlike base material 7 provided with at least a layer for a core ad contg. SiO2 as an essential component is attached to a holder 6 in a nonrotative state. Layers 8A, 8B of glass oxide powder are deposited on the side of the base material 7 in the longitudinal direction by a chemical vapor deposition method. The layers 8a, 8B are then treated at a high temp. to vitrify the unvitrified parts. By this method the titled preform rod is simply obtd.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単一偏波光ファイバ用プリフォームロッドの製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a preform rod for a single polarization optical fiber.

シングルモード型単一偏波光ファイバは、そのモードの
うち１つの偏波面（偏光面）の光のみを伝送する特性を
そなえており、こうした場合の偏波面保存特性をよくす
るｆ−［として、光フアイバ断面内における複屈折現象
を大きく発現させるものがすでに提案されている。A single-mode single-polarization optical fiber has the property of transmitting light of only one plane of polarization (plane of polarization) among its modes. A method has already been proposed that greatly exhibits the birefringence phenomenon within the cross section of the fiber.

例えばり２ツド形状などを楕円形にしたものは、上記の
複屈折を利用した代表といえる。For example, a birefringent shape made into an ellipse is a typical example that utilizes the above-mentioned birefringence.

ところで、単−偏波光ファイバはそのコア形状、クラッ
ド形状等に関し、プリフォームロッドの段階においてす
でに特殊な形状を有しており、そのプリフォームロッド
を紡糸するだけで所定の偏波特性のものが得られるから
、この紡糸工程での難度はないといえるが、プリフォー
ムロッドについてはこれの製造時に特殊なコア部、クン
ラド部をつくらなければならないのでその分だけ難度が
ともなうことになる。従来この棟のプリフォームロッド
をつくる手段として、ガラス研削法、ガラス堆積性、ロ
ッドインチューブ法などが検討されているが、既存技術
の応用から簡易に当該プリフォームロッドを製造すると
いった点では有効な方法が開発てれておらず、これの提
案か希求されてい６０本発明の方法は上記の問題点に鑑
み、単一偏波光ファイバ用プリフォームロッドの簡易な
製造方法を提供せんとするもので、以下その具体的方法
を図示の実施例により説明する。By the way, a single-polarized optical fiber already has a special shape in terms of its core shape, cladding shape, etc. at the preform rod stage, and it can be made into a predetermined polarization characteristic just by spinning the preform rod. can be obtained, so it can be said that this spinning process is not difficult. However, when manufacturing the preform rod, a special core part and kunrad part must be created, which makes it more difficult. Glass grinding method, glass deposition method, rod-in-tube method, etc. have been considered as methods for manufacturing preform rods for this building, but this method is effective in terms of easily manufacturing the preform rods by applying existing technology. No method has been developed yet, and a proposal for this method is desired.60 In view of the above problems, the method of the present invention aims to provide a simple method for manufacturing a preform rod for a single polarization optical fiber. The specific method will be explained below with reference to illustrated embodiments.

第１図において（１）はＶＡＤ法を実施するための反応
容器であり、同容器１１＋の反応室（２）内には単一の
粉末生成器（３）Ａか、あるいは左右対称（前後対称で
も同じ）に配置された１対の粉末生成器＋３１　Ａ　、
　＋３１　Ｂがその先端部のみ内挿されている。In Figure 1, (1) is a reaction vessel for carrying out the VAD method, and in the reaction chamber (2) of the vessel 11+ there is either a single powder generator (3) A or a symmetrical (front-to-back symmetrical) but the same) a pair of powder generators located at +31 A,
+31 B is interpolated only at its tip.

上記において反応容器（１）が１つの粉末生成器（３）
Ａのみを備えているとき、反応室（２）には１つの排気
口（４）Ａが設けられ、その上位には不活性ガス供給用
とした１つの供給口（５）Ａが設けられるが、当該容器
（１）が１対の粉末生成器＋３１　Ａ　、＋３１　Ｂを
備えているとき、それぞれ１対の排気口（４１Ａ　、　
（４）　Ｂ　。In the above, the powder generator (3) has one reaction vessel (1).
When only A is provided, the reaction chamber (2) is provided with one exhaust port (4) A, and above it is provided with one supply port (5) A for supplying inert gas. , when the container (1) is equipped with a pair of powder generators +31A, +31B, a pair of exhaust ports (41A, +31B) are provided, respectively.
(4) B.

１対の供給口ｔ５Ｊ　Ａ　、　＋５）　Ｂが設けられる
。ここで用いられる粉末生成器＋３１　Ａ　、１３１　
Ｂは火炎加水分解反応用、熱分解反応用として知られて
いる多瓜管構造のバーナであり、当該バーナからなる粉
末生成器＋３１　Ａ　、＋３１　Ｂは気相のガラス原料
、気相のドープ剤、キャリアガス、酸素、水素等が同時
に噴射できる機能を僑え、所定の反応にエリ生成したガ
ラス酸化物粉末（ガラススート）を所望の筒所へ堆積さ
せる。A pair of supply ports t5JA, +5)B are provided. Powder generator used here +31 A, 131
B is a burner with a polygonal tube structure known for use in flame hydrolysis reactions and thermal decomposition reactions, and powder generators +31A and +31B consisting of the burners are used to generate glass raw materials in a gas phase and dopant agents in a gas phase. It has a function of simultaneously injecting carrier gas, oxygen, hydrogen, etc., and deposits glass oxide powder (glass soot) produced by a predetermined reaction in a desired cylinder.

また、これら粉末生成器＋３１　Ａ　、＋３１　Ｂは、
図示とは異なる傾斜角度で配置されたり、殊に１器だけ
のときには水平状態で配置されることもめる。In addition, these powder generators +31 A and +31 B are
It may also be arranged at an angle of inclination different from that shown, or it may be arranged horizontally, especially when there is only one device.

さらに上記粉末生成器＋３１　Ａ　、　＋３１　Ｂはそ
の先端部の断面形状が円形となっていることが多いが、
場合によっては先端部が偏平であるとか、その噴射口基
面が凹曲状となっていることもめる。Furthermore, the powder generators +31 A and +31 B often have a circular cross-sectional shape at their tips;
In some cases, the tip may be flat, or the base of the injection port may be concavely curved.

もちろん粉末生成１！　（３１Ａｓ　（３１Ｂに関した
噴射角度、先端部構造などは、後述するような望む粉末
堆積状況により定まる事項である。Of course powder generation 1! (31As (The injection angle, tip structure, etc. regarding 31B are determined by the desired powder deposition situation as described below.

一方、前述した反応容Ｗｉｌ＋にはその上部から反応室
（２）にわたって上下動自在な棒状の保持具（６）が備
えられている。この保持具（６）は反応容器ｔｌＪ内に
おいて棒状母材（７）を吊持してこれを所定方向へ移動
させるためのものである。On the other hand, the aforementioned reaction chamber Wil+ is equipped with a rod-shaped holder (6) that is movable up and down from its upper part to the reaction chamber (2). This holder (6) is for suspending the rod-shaped base material (7) in the reaction vessel tlJ and moving it in a predetermined direction.

つきに棒状母材（７）について説明する。この棒状母材
ｔ７１＋１１［ＩＤＶＡｌ、内封ＣｖＤ法、外付ＣＶＤ
法などを介してつくられたガラス俸とか、または上記に
搗けた方法によりつくられた俸でろって熱処理によるガ
ラス化工程を経ていないもの、すなわちガラス酸化物粉
末を堆積した後のガラススート欅等よりなる。さらにこ
の棒状母材（７）は、少なくともコアｍ−を備えており
、場合によってはコア用層とその外周のクラッド用層と
を備えている〇これらコア用−、クラッド用層はいずれ
もＳｉＯ□を不可欠の組成としており、そして所定の屈
折率を得る之め、または画−相！Ｌに屈折率差をもたせ
るため、当該コア用層、クラッド用層のいずれか一方ま
たは両方にドープ剤が含有されている。First, the rod-shaped base material (7) will be explained. This rod-shaped base material t71+11 [IDVA1, internal CVD method, external CVD method]
Glass pellets made by the above methods, or pellets made by the method described above but which have not undergone the vitrification process by heat treatment, i.e. glass soot zelkova after depositing glass oxide powder, etc. It becomes more. Furthermore, this rod-shaped base material (7) is provided with at least a core m-, and in some cases is provided with a core layer and a cladding layer on its outer periphery. Both of these core and cladding layers are made of SiO □ is an essential composition, and in order to obtain a predetermined refractive index, or image phase! In order to provide L with a refractive index difference, a dopant is contained in either or both of the core layer and cladding layer.

また、上記棒状母材（７）の断面形状としては、真円形
、楕円形の他、正方形、長方形などの多角形も採用され
、これらの断面形状を得るとき、特に真円形以外の形状
を得るとき、当該母材（７タはすＪ断、研削などの成形
加工をすでに受けているＯ たたし、棒状母材（７）がガラススート俸からなるとき
、これを成形加工するのは畷しく、したがってガラスス
ート俸からなる棒状母材（７）の場合は、該ガラスス−
）Ｉｆｆをつくり上けたときの形状、例えば断面真円形
、断面楕円形などがそのまま採用される。In addition, as the cross-sectional shape of the rod-shaped base material (7), polygons such as squares and rectangles as well as perfect circles and ellipses are also adopted, and when obtaining these cross-sectional shapes, it is particularly important to obtain shapes other than perfect circles. When the base material (7) has already undergone forming processes such as cutting and grinding, when the rod-shaped base material (7) is made of glass soot, it is difficult to form it. Therefore, in the case of a rod-shaped base material (7) made of glass soot, the glass soot
) The shape of Iff when it is created, such as a perfect circular cross section or an elliptical cross section, is used as is.

つきに本発明の実施例を第１図により説明するが、この
実施例では棒状母材ｉ７１として断面円形のものを用い
ることとした。First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1. In this embodiment, a rod-shaped base material i71 having a circular cross section is used.

上記における棒状母材（７）は反応容器（１）内におい
て保持具（６）により吊持されており、はじめその上端
部が粉末生成器（３１Ａと対応するよう当該母材（７）
は反応容器＋１１内で位置決めされている〇この状態に
おいて、反応室（２）内では粉末生成器＋３１　Ａを介
した原料ガスの火炎加水分解反応が開始され、これによ
り生成されたスート状のガラス酸化物粉末が上記棒状母
材（７）の上端−側面へ堆積されはじめる。The rod-shaped base material (7) in the above is suspended by a holder (6) in the reaction vessel (1), and the base material (7) is placed so that its upper end corresponds to the powder generator (31A).
is positioned in the reaction vessel +11. In this state, a flame hydrolysis reaction of the raw material gas via the powder generator +31 A is started in the reaction chamber (2), and the soot-like glass produced thereby Oxide powder begins to be deposited on the top and side surfaces of the rod-shaped base material (7).

そして棒状母材（７）の上端−餉■に所望厚さのガラス
酸化物粉末が堆積されると、該母材（７）は保持具（６
）を介し非回転の状態で、しかも所矩の上昇速度を保持
して上方へ引き上けられ、これにより棒状母材Ｉ力の一
１１１１１面には七の長手方向（上下方向）に沿って一
定順厚のガラス酸化物粉＊層（８）Ａが堆積形成される
。When a desired thickness of glass oxide powder is deposited on the upper end of the rod-shaped base material (7), the base material (7) is attached to the holder (6).
) is pulled upward in a non-rotating state while maintaining a rectangular rising speed, and as a result, a rod-like base material I force is pulled upward along the longitudinal direction (up and down direction). A glass oxide powder layer (8) A having a constant thickness is deposited.

さらに該棒状母材１７）の他個面にもガラス鈑化物粉禾
鳩を堆積形成するとき、ガラス酸化物粉末ＩＩＩ　１８
）　Ａを形成した後の棒状母材ｉ７Ｊ′ｆｃ１８００回
転（反転）させ、その後同体（力の非回転状態を保持し
て前記と同じ粉末堆積を行なえばよい。Further, when glass oxide powder is deposited on other surfaces of the rod-shaped base material 17), glass oxide powder III 18
) After forming A, the rod-shaped base material i7J'fc is rotated (reversed) by 1800 degrees, and then the same powder is deposited as described above while maintaining the non-rotating state of the same body.

また棒状母材（７）の両側面に同時にガラス酸化物粉末
−を堆積形成する場合は、２つの粉末生成器１３１　Ａ
　、　＋３１　Ｂを同時に使用すれは工く、これにより
棒状母材１７１の両＠ｊ面にはガラス酸化物粉末ｍ　ｔ
８１Ａ　、　＋８１　Ｂが同時形成できる。In addition, when depositing glass oxide powder on both sides of the rod-shaped base material (7) at the same time, two powder generators 131A are used.
, +31 B at the same time, glass oxide powder m
81A and +81B can be formed simultaneously.

上記のようにしてガラス酸化物粉末層（８）Ａ１または
（８）Ａと（８）Ｂを形成するとき、排気口（４）Ａ１
ｔ４１　Ｂ　、供給口（５１Ａ　、　ＦＦＩ　Ｂなどは
これらのうち心象なものが選択的に使用される。When forming the glass oxide powder layer (8) A1 or (8) A and (8) B as described above, the exhaust port (4) A1
t41 B, supply port (51A, FFI B, etc.) are selectively used.

一方、上記の実施例では棒状母材１７）の上端から下端
に向けて順次粉本堆積する↓うにしたが、これは下端か
ら上端へ向けて行なってもよい。On the other hand, in the above embodiment, the powder was deposited sequentially from the upper end to the lower end of the rod-shaped base material 17), but this may also be done from the lower end to the upper end.

さらに上記の実施例ではＶＡＤ法により棒状母材（））
の−側面または両側面にガラス酸化物粉末Ｊ１１１（８
１Ａ　、または（８）Ａと（８）Ｂとを形成しているが
、これは外付ＣＶＤ法でも実施できる。Furthermore, in the above example, the rod-shaped base material ()) was
Glass oxide powder J111 (8
1A, or (8)A and (8)B, but this can also be performed by an external CVD method.

外付ＣＶＤ法によるとき、棒状母材（７）としてはすで
にガラス化されているものを用いるのがよく、同材ｔｅ
ｌ　を回転しない水平状態に保持し、当該外付ＣＶＤ法
を実施する０ このとき、棒状母材（７）の上下左右いずれかの一１１
１向に向けて前記と同じ粉末生成器（３１Ａを配置する
とか、わるいは上１１４１１面と下側面、左側面と右側
面の工９に１対の粉末生成器ｔ３１　Ａ　、　＋３１　
Ｂを配置するのでろり、そして棒状母材または粉末生成
器のいずれか一方をその母材長毛方向へ移動させて当該
母材（７）の所望側面に前記と同じガラス酸化物粉末−
を堆積形成するＯ こうした千般により棒状母材（７（の側面にガラス酸化
物粉末Ｊ１１１１３１　Ａ　、または（３）Ａと（３）
Ｂが形成された後は、これらのうちガラス化されていな
い部分が鍋温の熱処理にエリガラス化され、これにより
所定のプリフォームロッドが得られるＯ第２図は上記の
ようにして得られたプリフォームロッド（９）の１例を
示したものである０この第２図のプリフォームロツ白９
）では、０１が棒状母材（７１によるガラス層であり、
Ｑｌ。When using the external CVD method, it is best to use a rod-shaped base material (7) that has already been vitrified.
1 is held in a horizontal state without rotation, and the external CVD method is performed.
You can place the same powder generator (31A) as above in one direction, or alternatively, place a pair of powder generators t31A, +31 on the upper 11411 side, the lower side, the left side and the right side.
The same glass oxide powder as above is applied to the desired side surface of the base material (7) by moving either the rod-shaped base material or the powder generator in the direction of the long hairs of the base material (7).
Due to this tendency, glass oxide powder J111131 A is deposited on the side of the rod-shaped matrix (7), or (3) A and (3)
After B is formed, the unvitrified parts of these are vitrified by heat treatment at the temperature of a pot, thereby obtaining a predetermined preform rod.OFigure 2 was obtained as described above. This figure 2 shows an example of the preform rod (9).
), 01 is a rod-shaped base material (glass layer by 71),
Ql.

ＯυＢがガラス酸化物粉＊層１８１　Ａ　、　（８〕Ｂ
をガラス化してなるガラス層となっている０ ここでガラス−０１の屈折率をｎｌ、ガラス胎ＵυＡ、
１１１）Ｂの屈折率をｎ２、ｎ３　とし、これら各ｌｌ
１１顛、αυＡ％１ｌｌ）Ｂが同一組成からなるｎｌ　
＝１２−０３であるとすると、上ｄ己ブリフォームロツ
白９）は楕円形をしたコア用ガラス層のみのガラスロッ
ドとなる。OυB is glass oxide powder * layer 181 A, (8]B
The glass layer is made by vitrifying 0. Here, the refractive index of glass-01 is nl, the glass layer UυA,
111) Let the refractive index of B be n2, n3, and each of these ll
11 days, αυA%1ll) nl where B has the same composition
=12-03, the upper d self-preform rod 9) is a glass rod having only an elliptical core glass layer.

もちろん、コア用ガラス禰のみの該プリフォームロッド
（９）には既知の外付法、ロッド１ンチユーブ法、研削
法などを介してその外周にクンラド用ガラス層が形成さ
れる。Of course, on the preform rod (9) having only the core glass wire, a glass layer for the glass layer is formed on the outer periphery of the preform rod (9) by a known external method, rod one-inch tube method, grinding method, or the like.

また第２図において、ガラスｌｌ１ｉＱ（１がコア用、
両ガラスー〇υへ％（ＩＩＩＢがクラッド用であってｎ
ｌ）ｎ２＝ｎ３のとき、そのプリフォームロッド（９）
はコア用ガラス−とりラッド用ガラス層とを備えている
ことになる。In addition, in Fig. 2, glass ll1iQ (1 is for the core,
Both glasses - 〇υ% (IIIB is for cladding and n
l) When n2=n3, the preform rod (9)
The core has a glass layer and a glass layer for the rad.

第３図はプリフォームロッド（９）の慣例ヲホし友もの
である〇 この例不のプリフォームロッド！９）はガラス層０１７
こおける左右両側面のガラス−（ＩＩＩＡ％（ｌｌｌＢ
７’？：けでなく、その上下両側面にもガラス層αＬＡ
。Figure 3 shows a customary companion to the preform rod (9). This is an unprecedented preform rod! 9) is glass layer 017
Glass on both left and right sides of the box - (IIIA% (lllB
7'? : Not only that, but also the top and bottom sides have glass layers αLA.
.

ａ邊Ｂが形成されている。A side B is formed.

第３図において、ガラス１１０Ｇはもちろんコア用でる
るか、屈折率がｎ４．ｎ５　でろるガラスｊｌｉＱ？Ｊ
Ａ、６３Ｂはクラッド用とし、さらにガラス層口υＡ％
ＵυＢは前記と同じくコア用としたり、クラッド用とす
る。In FIG. 3, the glass 110G is of course used for the core, and has a refractive index of n4. n5 deroru glass jliQ? J
A and 63B are for cladding, and glass layer opening υA%
UυB is used for the core or cladding as described above.

したがってガラス層Ｏ１およびｔｌｌｌＡ、αＩＩＢが
コア用であるとき、ｎ　１　”　ｎ　２　＝　ｎ　３　
）　ｎ４　＝ｎ５とし、一方、ガラス層顛のみがコア用
でろるとき）ｎｌ）ｎ２°’３　ｓ　　ｎｌ　＞　ｎ４
　：ｎ５　　とするＯ 以上に述べた第２図、ｌ１８３図のブリフォームロンド
（９）はいずれもＳｉＯ□を」二成分としており、該ロ
ンド（９）における各ガラス層のうち、コア用となるも
のはクラッド用となるものよりも尚い屈折率を得る友め
３１ｗｌ屈折率用のドープ剤を含有している。Therefore, when the glass layers O1, tllA, and αIIB are for the core, n 1 ” n 2 = n 3
) n4 = n5, and on the other hand, when only the glass layer is used for the core) nl) n2°'3 s nl > n4
: n5 O The pre-formed ronds (9) in Figures 2 and 183 described above both have SiO□ as a two-component, and of each glass layer in the ronds (9), it is used for the core. The material contains a dopant for the refractive index of 31wl which obtains an even higher refractive index than that used for the cladding.

一方、クラッド用となるガラス−は、高純度８　ｉ　０
２のみからなるときもあるか、コア用のガラス層よりも
融点を下けるため低融点用のドープ剤を含有しているこ
とが多い。On the other hand, the glass for cladding has a high purity of 8 i 0
Sometimes it consists of only 2, or it often contains a low melting point dopant to lower the melting point than the core glass layer.

つまり第１図において各ガラス−〇１％αυＡ１ＱυＢ
がいずれもコア用でるるとき、これらの外周にクラッド
用ガラス（外形は円形）、ンヤクット用ガフス１ｇ＋（
外形は円形）を形成し、これを既知の紡糸丁９段により
光ファイバに加１−シた場合、コアの楕円形状に依存し
た複屈折すなわち長軸方向と短軸方向との屈折率分布差
が当該コアに生じ、これによりその光ファイバは年−偏
波特性を保持することになる。In other words, in Figure 1, each glass - 〇1%αυA1QυB
When both are for core, glass for cladding (circular shape) and gaff for Nyakut 1g + (
When a circular outer shape is formed and this is added to an optical fiber using a known nine-stage spinning knife, birefringence, that is, the difference in refractive index distribution between the long axis and short axis directions, depends on the elliptical shape of the core. occurs in the core, thereby causing the optical fiber to maintain polarization characteristics.

したがって負円形以外の特異なガラス−がコアとなる場
合、コア用ガラス層とクラッド用ガラス−とは融点に関
して大きな差がなくてもよいことになる。Therefore, when a unique glass other than a negative circular shape is used as the core, the core glass layer and the cladding glass layer do not need to have a large difference in melting point.

ところが第３図にあ・いて、真円形のガラス層（ｌＩを
コア用とし、その両側のガラス−αυＡ１ｔｌｌｌＢを
クラッド用とするときは、前記紡糸後のコアに対する残
留応力を不均一にするため、各ガラス層Ｑ１％ｔｉｌｌ
　Ａ　、αυＢの一点をつきのように設にする。However, in Fig. 3, when the perfectly circular glass layer (lI is used for the core and the glasses on both sides -αυA1tllllB are used for the cladding), in order to make the residual stress on the core uneven after spinning, Each glass layer Q1%till
Set one point of A and αυB as shown.

つまりガラス層ａＱの融点をＴ、％　ガラス層０υＡ％
１１υＢの融点ｔＴ！％Ｔ３とした場合％　Ｔ　Ｉ）Ｔ
、＝Ｔ、とする。In other words, the melting point of the glass layer aQ is T,% Glass layer 0υA%
Melting point tT of 11υB! If %T3 %T I)T
, =T.

こりした場合、先行して固化するコア（ガラス３１０１
）に対し、後続して固化するクラッド（ガラス層αυＡ
、ＱυＢ）が第３図横軸方向への引張力を与えることと
なり、これによりコアの残留応力が横軸方向と縦軸方向
とで相異するようになる０ この結果、コアには応力による複屈折が生じ、単一偏波
特性が得られる。If it hardens, the core (glass 3101) solidifies first.
), the cladding (glass layer αυA) that solidifies subsequently
, QυB) applies a tensile force in the horizontal axis direction in Figure 3, and as a result, the residual stress in the core becomes different in the horizontal and vertical directions. Birefringence occurs and single polarization characteristics are obtained.

第３図の場合もこれと同じでるり、ガラス層０１をコア
用とする場合、各ガラス層ａｔｉ、ｕυＡ１ＱＩＩＢ、
　ａ７ＪＡ、　Ｑ２１Ｂの融点はＴ！　＞Ｔ２　＝Ｔａ
、Ｔ、）Ｔ、＝Ｔ、のように設定する（Ｔ４、Ｔ、はガ
ラス層０邊Ａ％０３１３の融点）０なおこの場合、Ｔ２
　＝Ｔａ　＞Ｔ４　＝Ｔｓであっても、またＴ２　＝Ｔ
ｓ　＜Ｔ４　＝Ｔｓ　でめっても工い０ 上記に述べた尚屈折率用のドープ剤としては既知の０ｅ
０２がめげられ、また、低融点用のドープ剤としてはＢ
２Ｏ３がりげられるが、こうしたドープ効果を有するも
のでろれば、他のドープ剤ももちろん採用できる。This is the same in the case of Fig. 3. When the glass layer 01 is used for the core, each glass layer ati, uυA1QIIB,
The melting point of a7JA and Q21B is T! >T2=Ta
, T, ) T, = T, (T4, T is the melting point of A%0313 near the glass layer) 0 In this case, T2
Even if =Ta >T4 =Ts, T2 =T
s < T4 = Ts, which is rarely used. 0 As mentioned above, the known dopant for refractive index is 0e.
02 was rejected, and B was used as a dopant for low melting point.
Although 2O3 is used, other dopants can of course be used as long as they have such a doping effect.

つき′に具体例について述べる。A specific example will be described below.

具体例１ 第１図で述べた方法を実施するとき、棒状母材（７）と
してＳｉＯ□−（］ｅ０２からなる直径３０＋ｏ＋のガ
ラススート俸を用い、これのＦｔｌｌｌｌ１面に５ｉ０
２　　Ｂ２Ｏ３からなるガラス鈑化物粉末腫ｆ８１　Ａ
　、　＋８１　Ｂを形成した。Concrete Example 1 When carrying out the method described in FIG.
2 Glass powder powder consisting of B2O3 f81 A
, +81 B was formed.

つきにこれらを塩素ガス含有のヘリウムガス雰囲気中で
１５００℃に加熱し、長径３０ｍ１短径１６ｍのプリフ
ォームロッド１９１　ｔ　侍た〇このプリフォームロン
ド（９）は＠２図のことき楕円形を有しており、棒状母
材（７）がコア用のガラス層ＯＩとしてガラス化され、
ガラス絃化物粉末−ｔ８Ｊ　Ａ　、　＋８１　Ｂがクラ
ッド用Ｏカ９ＸＩ１１Ｇ＋１Ａ。At the same time, these were heated to 1500°C in a helium gas atmosphere containing chlorine gas, and a preform rod with a major axis of 30 m and a short axis of 16 m was prepared. The rod-shaped base material (7) is vitrified as a glass layer OI for the core,
Glass cellulose powder -t8J A, +81 B is Oka 9XI11G+1A for cladding.

０１１Ｂとしてガラス化されている。It is vitrified as 011B.

その後、上記プリフォームロッド１９）の外周には５１
０２からなるガラス鈑化物粉末鳩を第２クラツド用とし
て堆積形成し、該層を上記と同じ雰囲気中で加熱するこ
とによりガラス化するとともにその外周を研磨して円形
とした後、これに無水石英管をジャケラティングしてか
ら外径１２５μｍの光ファイバに紡糸した。After that, the outer circumference of the preform rod 19) is 51
02 is deposited for the second cladding, the layer is vitrified by heating in the same atmosphere as above, and its outer periphery is polished to form a circular shape, and then anhydrous quartz is applied to this layer. The tube was jacketed and spun into an optical fiber with an outer diameter of 125 μm.

第４図は上記具体例１により得られた光コア（ハｔ１３
の断面形状を示したもので、同図においテＤ４）は）７
、Ｑ５ｉＡ、　Ｑ５１Ｂハク５７１’、−ハ第２のクラ
ッド、Ｏηはンヤｔソト層である。FIG. 4 shows the optical core (Hat13) obtained in Example 1 above.
This figure shows the cross-sectional shape of
, Q5iA, Q51B 571', -C second cladding, Oη is a layer.

もちろんこの光コア１バ（＋３１は所定の単一偏波特性
を保持していた〇 具体例２ 具体例１と同様の方法でプリフォームロッド（９）をつ
くり、さらに該ロッド（９）の外周に所要のガラス層を
形成した後、これを紡糸して単一偏波光ファイバＱ′５
をつくるとき、棒状母材（７）としてＳ　ｉ　０２−Ｇ
ｅ　Ｏｘ系のコア用層と５ｉ０２−ＢｔＯ，糸のクラッ
ド用−とからなる断面円形のものを用い、その棒状母料
（７）の両側面シこ、すなわちクラッド用−の両側面に
Ｓ　ｉ　０２−Ｂ２Ｏ，糸のガンス酸化物粉末−（８１
Ａ　、　＋８１　Ｂを堆積させ、以下具体例１と同様の
′ｆ−順で第５図のごとき光ファイバＱ：１をつくった
０この第５図では棒状母材段階からのクツラド用層をも
とにしたクラッドＱ１と、堆積による上記両鳩（８１Ａ
　、　＋８１　Ｂ奢もとにしたクラッド０１゜０１を備
えており、これら各クラッド１１５１，０りＡ１Ｇ５Ｂ
が同−組、成である′ｆｃす、該各りンツドａ１、（１
５Ａ、ｔｌＥｄＢをｂわせた全体のクラッド形状は悄円
形となっている０ そして楕円クランドの中心にコアＱ９が位置しており、
該楕円クラッドの外周に第２クラツドＱＱ１　ジャケッ
ト層０７１が位置している〇この第５図の元ファイバ０
３では、楕円クラッドに依存したコγ０４１の複屈折に
より、所定の単一偏波特性を保持していた。Of course, this optical core 1 bar (+31) maintained a predetermined single polarization characteristic.Specific Example 2 A preform rod (9) was made in the same manner as in Specific Example 1, and the rod (9) was After forming the required glass layer on the outer periphery, this is spun to form a single polarization optical fiber Q'5.
When making S i 02-G as the rod-shaped base material (7)
e A layer with a circular cross section consisting of an Ox-based core layer and 5i02-BtO, for the cladding of the thread, was used, and Si was applied on both sides of the rod-shaped matrix (7), that is, on both sides of the cladding layer. 02-B2O, yarn Gans oxide powder-(81
A, +81B were deposited, and the optical fiber Q:1 as shown in FIG. cladding Q1 and the above-mentioned cladding (81A
, +81 B luxury cladding 01゜01, each of these cladding 1151,0ri A1G5B
are of the same composition, and each link a1, (1
The overall cladding shape with 5A and tlEdB is 0 and the core Q9 is located at the center of the elliptical cladding.
A second cladding QQ1 jacket layer 071 is located on the outer periphery of the elliptical cladding.
In No. 3, a predetermined single polarization characteristic was maintained due to the birefringence of γ041 depending on the elliptical cladding.

具体例３ 具体例１と同様の方法でプリフォームロッド（９）をつ
くり、さらに該ロッド（９）の外周に所要のガンス層を
形成した後、これを紡糸して単一偏波光ファイバ０りを
つくるとき、棒状母材（７）として５ｉＯｙ　　ＧｅＯ
２系からなる断面長方形のコア用ガラス俸を採用し、該
棒状母材（７）の両側面に８　＋　０２−　Ｂ　２０　
ｓからなるクラッド用のガラス敵化物粉末層＋８１　Ａ
　、　＋８１　Ｂを堆積させ、以下具体例１と同様の手
順で第６図のごとき光ファイバ０′５をつくった。Concrete Example 3 A preform rod (9) is made in the same manner as in Concrete Example 1, and a required Gans layer is formed on the outer periphery of the rod (9), and then this is spun to form a single polarization optical fiber. When making 5iOy GeO as the rod-shaped base material (7)
A core glass barrel with a rectangular cross section consisting of two systems is adopted, and 8 + 02- B 20 is placed on both sides of the rod-shaped base material (7).
Glass enemy powder layer for cladding consisting of s+81 A
, +81 B was deposited, and an optical fiber 0'5 as shown in FIG. 6 was produced in the same manner as in Example 1.

この第６図の光コア１バ０では長方形を有するコアα４
の両側面に上記両鵬（８）Ａ、　１Ｂｉ　Ｂ　ｔもとに
したクランド＜ＩｓＡ、０５１Ｂがあり、これらの外周
に第２クラツドＱ昨、ジャケット層０７）を備えている
０ もちろんこの光フアイバ０漕もコアＣＩＱの特殊形状と
その両＠簡にるるクラッド（１５１Ａ、Ｑ！９Ｂとに依
存した所定の単一偏波特性を保持している０以上説明し
た通り、本発明方法は少なくともコア用層を備え、ＳＩ
Ｏ□を不１３丁欠０組成としている棒状母材を回転しな
い状態に保持し、該棒状母材の倒曲には化学気相蒸着法
番こより、その長手方向に沿ってガフス鹸化物粉末層を
堆積形成し、上記においてガラス化されていない部分を
ガラス化することを特徴としているから、既存の各積手
段を有効に活用して所望の単一偏波光コアづバ用ブリフ
ォームロンドを簡易に製造し得ることとなる。In the optical core 1 bar 0 of FIG. 6, the core α4 has a rectangular shape.
On both sides of the above-mentioned cladding (8)A, 1BiBt, there are the crunds <IsA, 051B, and the outer peripheries of these are provided with a second cladding layer (07).Of course, this optical fiber 0 row also maintains a predetermined single polarization characteristic depending on the special shape of the core CIQ and both of them @ simple cladding (151A, Q!9B) 0 As explained above, the method of the present invention at least Equipped with a core layer, SI
A rod-shaped base material having a composition of 0□ with 13 holes and 0 holes is held in a non-rotating state, and a layer of saponified powder of Gaffs is applied along the longitudinal direction of the rod-shaped base material using a chemical vapor deposition method to bend the rod-shaped base material. It is characterized by depositing and forming a single-polarized optical core, and vitrifying the portions that are not vitrified in the above. Therefore, it is possible to effectively utilize existing deposition methods to easily form a desired single-polarized optical core. This means that it can be manufactured to

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明方法の１実施例を略示した説明図、第２
図、第３図は同上の方法により得られたプリフォームロ
ッドの断面図、第４図、第５図、第６図は本発明方法に
より得られたプリフォームロッドをもとにしてつくった
単−一波光）γづバの断面図でめる〇 （７）・・・・・棒状母材 ｔ８Ｊ　Ａ　、　（８１Ｂ・・・・・ガラス酸化物粉末
−（９）・・・１ブリフオームロンド Ｑｌ・・・・・ガラス層 αυＡ１ＱＩＩＢ・・・・・ガクスー ＵりＡ１αりＢ・・・・・ガラス層 Ｉｆ　　図 ↑ 第５図 ＋１７１ 第３図 第４図 第す悶 第１頁の続き ０発　明　者　菊池健之 市原市へ幡海岸通６番地古河電 員工業株式会社千葉電線製造所FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing one embodiment of the method of the present invention, and FIG.
3 and 3 are cross-sectional views of preform rods obtained by the same method as above, and FIGS. 4, 5, and 6 are cross-sectional views of preform rods obtained by the method of the present invention. - Single wave light) 〇(7)... Rod-shaped base material t8J A, (81B...Glass oxide powder -(9)...1 BRIFORM ROND Ql・・・Glass layer αυA1QIIB・・・Glass layer If Name: Takeyuki Kikuchi 6, Hatakaigandori, Ichihara City Chiba Electric Wire Works, Furukawa Electric Industries Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ＋１１　　少なくともコア用層を備え、Ｓ　ｉ　Ｏ２を
不可欠の組成としている棒状母材を回転しない状態に保
持し、該棒状母材の側面には化学気相蒸着法により、そ
の長ｆ力向に沿ってガラス酸化物粉末層を堆積形成し、
上記においてガラス化されていない部分をガラス化する
単一偏波光ファイバ用プリフォームロッドの製造方法。 （２）　　棒状母材としてガラス化されているものを用
いる特許請求の範囲第１項記載の単一偏波光ファイバ用
プリフォームロッドの製造方法。 （３）棒状母材としてガラス化されていないものを用い
る特許請求の範囲第１項記載の単一偏波光ファイバ用プ
リフォームロッドの製造方法。 （４）棒状母材の両側面に同時にガラス酸化物粉末層を
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の単一偏波光ファ
イバ用プリフォームロッドの製造方法。 （５）　　棒状母材はコア用層とその外周のクラッド用
層とを備えている特許請求の範囲第１項ないし第４項い
ずれかに記載の単一偏波光ファイバ用フリフオームロッ
ドの製造方法。 （６）　　棒状母材は円形、楕円形、多角形のうち、任
意の断面形状を有している特許請求の範囲第１項ないし
第５項いずれかに記載の単一偏波光ファイバ用プリフォ
ームロッドの製造方法。[Scope of Claims] +11 A rod-shaped base material comprising at least a core layer and having SiO2 as an essential composition is held in a non-rotating state, and a side surface of the rod-shaped base material is coated with a chemical vapor deposition method. depositing a glass oxide powder layer along the long-f force direction;
A method for manufacturing a preform rod for a single polarized optical fiber, which vitrifies the portion that is not vitrified in the above method. (2) A method for manufacturing a preform rod for a single polarized optical fiber according to claim 1, using a vitrified rod-shaped preform. (3) A method for manufacturing a preform rod for a single polarized optical fiber according to claim 1, using a non-vitrified rod-shaped preform. (4) The method for manufacturing a preform rod for a single polarized optical fiber according to claim 1, characterized in that glass oxide powder layers are simultaneously formed on both sides of the rod-shaped preform. (5) The method for manufacturing a free-form rod for a single-polarized optical fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the rod-shaped preform comprises a core layer and a cladding layer around the core layer. . (6) The preform for a single polarized optical fiber according to any one of claims 1 to 5, wherein the rod-shaped preform has an arbitrary cross-sectional shape among circular, elliptical, and polygonal shapes. How to make rods.