JPS58140324A - テープ固定片 - Google Patents
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- JPS58140324A JPS58140324A JP57020286A JP2028682A JPS58140324A JP S58140324 A JPS58140324 A JP S58140324A JP 57020286 A JP57020286 A JP 57020286A JP 2028682 A JP2028682 A JP 2028682A JP S58140324 A JPS58140324 A JP S58140324A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
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- C01P2002/32—Three-dimensional structures spinel-type (AB2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/74—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by peak-intensities or a ratio thereof only
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フェライト原料の製造法に関するものであっ
て、フェライト化反応の促進を図り、かつ酸化度の均一
な原料を製造する方法を提供するにある。
て、フェライト化反応の促進を図り、かつ酸化度の均一
な原料を製造する方法を提供するにある。
フェライトはテレビ、ラジオ等の他品種通信器等に用い
られる高周波磁芯（例えばヘッド、トランス、ブラウン
管、偏向ヨーク等）のほか、フェライトの粉末を塗料等
に配合し、電波障害除去用等の材料等に広く使用されて
いる。
られる高周波磁芯（例えばヘッド、トランス、ブラウン
管、偏向ヨーク等）のほか、フェライトの粉末を塗料等
に配合し、電波障害除去用等の材料等に広く使用されて
いる。
前述における高周波磁芯は要求される各種磁気特性に応
じて種々の組成からなるフェライトが使用されているが
、その組成は酸化鉄、マンガン酸化物、酸化亜鉛を主体
とし、これにマグネシウム、ニッケルその他の酸化物を
配合したスピネル型の焼結体、すなわちＭＯ−Ｆψ３（
Ｍは２価の金ｊ１１）の構造からなるものである。
じて種々の組成からなるフェライトが使用されているが
、その組成は酸化鉄、マンガン酸化物、酸化亜鉛を主体
とし、これにマグネシウム、ニッケルその他の酸化物を
配合したスピネル型の焼結体、すなわちＭＯ−Ｆψ３（
Ｍは２価の金ｊ１１）の構造からなるものである。
前記のごときフェライトを工業的に製造する代表的な方
法は、前記各種成分の酸化物粉末を混合成形し、これを
酸化性雰囲気で仮焼成した後、粉砕してフェライト原料
とＬｌこれを成形して、本焼成するものであるが、この
方法は酸化物間１：が反応してフェライト化するまでに
、仮焼成１本焼成ともに数時間の加熱を必要とするとい
う欠点がある。
法は、前記各種成分の酸化物粉末を混合成形し、これを
酸化性雰囲気で仮焼成した後、粉砕してフェライト原料
とＬｌこれを成形して、本焼成するものであるが、この
方法は酸化物間１：が反応してフェライト化するまでに
、仮焼成１本焼成ともに数時間の加熱を必要とするとい
う欠点がある。
本発明は特許請求の範囲に記載した構成とすることによ
ってフェライト化反応が促進され、かつ酸化度の均一な
フェライト原料を製造するｈ゛法を得ることができた。
ってフェライト化反応が促進され、かつ酸化度の均一な
フェライト原料を製造するｈ゛法を得ることができた。
すなわち、特許請求の範囲第１項に記載される発明（以
Ｆ第１の発明という）は、酸化鉄粉末とフェロマンガン
粉末とを混合してペレットに成形した後、９００℃以上
で酸化焙焼することを特徴とする７エライト原料の製造
法であり、また特許請求の範囲第２項に記載される発明
（以ド第２の発明という）は、酸化鉄粉末に、ｆｆｉ化
亜鉛亜鉛化マグネシウム、ｔＭ化ニッケルの１ １種または２種以上の粉末およびフェロマンガン粉末と
を混合してペレットに成形した後、９００℃以上で醸化
焙焼することを特徴とするフェライト原料の製造法であ
る。
Ｆ第１の発明という）は、酸化鉄粉末とフェロマンガン
粉末とを混合してペレットに成形した後、９００℃以上
で酸化焙焼することを特徴とする７エライト原料の製造
法であり、また特許請求の範囲第２項に記載される発明
（以ド第２の発明という）は、酸化鉄粉末に、ｆｆｉ化
亜鉛亜鉛化マグネシウム、ｔＭ化ニッケルの１ １種または２種以上の粉末およびフェロマンガン粉末と
を混合してペレットに成形した後、９００℃以上で醸化
焙焼することを特徴とするフェライト原料の製造法であ
る。
周知のごとくフェロマンガンはＭｎ７Ｏ−８０％（残余
は主としてＦｅ ）であって鉄鋼製造時の脱酸剤として
使用されるものであるが、フェロマンガン粉末を空気中
で９００℃以上に加熱焙焼すると、Ｆｅは酸化されてＦ
ｅＯ、ｐｅ２ｏ、となり、またＭｎはＭｎＯａ Ｍｎ２
Ｏ３となるが、しかしフェロマンガン粉末の粒子に着目
すれば鉄およびマンガンの酸化度は焙焼温度に大きく依
存し、またバラツキが大きく一定の酸化度の製品を１業
的に得ることは困難である。
は主としてＦｅ ）であって鉄鋼製造時の脱酸剤として
使用されるものであるが、フェロマンガン粉末を空気中
で９００℃以上に加熱焙焼すると、Ｆｅは酸化されてＦ
ｅＯ、ｐｅ２ｏ、となり、またＭｎはＭｎＯａ Ｍｎ２
Ｏ３となるが、しかしフェロマンガン粉末の粒子に着目
すれば鉄およびマンガンの酸化度は焙焼温度に大きく依
存し、またバラツキが大きく一定の酸化度の製品を１業
的に得ることは困難である。
また、フェロマンガン粉末と金属鉄粉末とを混合して焙
焼する場合は、９００℃以上の高温度で焙焼すると混合
物の一部が溶融するおそれがあり、また前記のごとき酸
化度のバラツキを生ずる。
焼する場合は、９００℃以上の高温度で焙焼すると混合
物の一部が溶融するおそれがあり、また前記のごとき酸
化度のバラツキを生ずる。
これに対し、本発明のごとく酸化鉄粉末とフェロマンガ
ン粉末とを混合成形したも−のは、常温から９００℃以
上の高温度にｄる広い温度範囲においても加熱によって
溶融することがなく、またフェロマンガンの醸化反応が
急速に進行してほぼ一定の酸化度が達成され、同時にマ
ンガン酸化物と鉄酸化物とのフェライト化反応が短時間
に達成できる。
ン粉末とを混合成形したも−のは、常温から９００℃以
上の高温度にｄる広い温度範囲においても加熱によって
溶融することがなく、またフェロマンガンの醸化反応が
急速に進行してほぼ一定の酸化度が達成され、同時にマ
ンガン酸化物と鉄酸化物とのフェライト化反応が短時間
に達成できる。
また、第２の発明は酸化鉄粉末に加え目的とする高周波
磁芯とするために、これに適宜酸化亜鉛、＃化マグネシ
ウム、酸化ニッケルの１種または２種以上を混合する本
のであって、この場合酸化鉄粉末に配合されるものは必
ずしも金属酸化物である必要はなく、酸化焙焼時に金属
酸化物を生成できる各種金属塩であってもよい。
磁芯とするために、これに適宜酸化亜鉛、＃化マグネシ
ウム、酸化ニッケルの１種または２種以上を混合する本
のであって、この場合酸化鉄粉末に配合されるものは必
ずしも金属酸化物である必要はなく、酸化焙焼時に金属
酸化物を生成できる各種金属塩であってもよい。
なお、第２の発明によって得られるフエラ・イト原料は
、必要により、これに追加の亜鉛、マグネシウムまたは
ニッケルまたは鉄等の酸化物を配合し所望の形状に成形
し本焼成して最終製品とすることもでき、あるいはまた
前記フェライト原料を粉砕し、そのま一本焼成すること
なく適宜用途（例えば塗料等）に供することもできる。
、必要により、これに追加の亜鉛、マグネシウムまたは
ニッケルまたは鉄等の酸化物を配合し所望の形状に成形
し本焼成して最終製品とすることもでき、あるいはまた
前記フェライト原料を粉砕し、そのま一本焼成すること
なく適宜用途（例えば塗料等）に供することもできる。
つぎに実験例によって本発明の詳細な説明する。
実験例１
約４．０ミクロンに粉砕したｔｒｅｔ８６％、Ｍｎ ７
４．１％のフェロマンガン３４部と、平均粉径約２ミク
ロンに粉砕した酸化鉄６６部とを充分混合し、これにバ
インダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．１
部を混合Ｌ、直径ｓ鵡、長さ８１１１Ｉのペレットを成
形し、該ペレットを管状電気炉で常温から１１００℃に
約２時間かけて昇温した後、１１００℃の温度で１時間
保持した後、ペレットを管状電気炉から取り出して水中
に投入して冷却する（以下本発明による製品という）。
４．１％のフェロマンガン３４部と、平均粉径約２ミク
ロンに粉砕した酸化鉄６６部とを充分混合し、これにバ
インダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．１
部を混合Ｌ、直径ｓ鵡、長さ８１１１Ｉのペレットを成
形し、該ペレットを管状電気炉で常温から１１００℃に
約２時間かけて昇温した後、１１００℃の温度で１時間
保持した後、ペレットを管状電気炉から取り出して水中
に投入して冷却する（以下本発明による製品という）。
なお、前記の・マンガンと鉄との原子比は１：２であり
、以下の各比較例も同様である。
、以下の各比較例も同様である。
比較例としてＭｎ含有率６０％の電解二酸化マンガン（
試薬一級品を平均粒径約５ミクロンに粉砕した粉末）３
６部と酸化鉄（前記と同じもの）６４部とを充分混合し
、前記と同様にしてペレットを成形し、水中で冷却する
（このペレットを比較例Ａとする）。
試薬一級品を平均粒径約５ミクロンに粉砕した粉末）３
６部と酸化鉄（前記と同じもの）６４部とを充分混合し
、前記と同様にしてペレットを成形し、水中で冷却する
（このペレットを比較例Ａとする）。
金属鉄粉末（試薬一級品を乎均粒径約５ミクロン、に粉
砕した粉末） ５７．５部と前記と同様のフェロマンガ
ン粉末４２５部を充分混合し前記と同様のペレットとす
る（このペレットを比較例Ｂとする）０ また、前記比較例Ａで使用した電解二酸化マンガンｌ＋
５部と、前記比較例Ｂで使用した金属鉄粉末５５部とを
充分混合し前記と同様のペレットとする（このペレット
を比較例Ｃとする）。
砕した粉末） ５７．５部と前記と同様のフェロマンガ
ン粉末４２５部を充分混合し前記と同様のペレットとす
る（このペレットを比較例Ｂとする）０ また、前記比較例Ａで使用した電解二酸化マンガンｌ＋
５部と、前記比較例Ｂで使用した金属鉄粉末５５部とを
充分混合し前記と同様のペレットとする（このペレット
を比較例Ｃとする）。
前述各種のペレットを、粉末Ｘ線回析によって調べた結
果、次表の通りである。
果、次表の通りである。
なお、上述表は本発明による製品の粉末Ｘ線回析（Ｆｅ
−Ｋα、λ−１．９３５９７Ａ）のピークのうち、Ｍ
ｎＦｅ２Ｏ４の主ピークであるｄ−２，５６Ｘのピーク
の強度を１００とした場合の比較例Ａ−０の相対強度な
らびにフェライト化していない遊離のα−Ｆｅ２０３の
ｄ−２，６９λのピークの相対強度を示す。
−Ｋα、λ−１．９３５９７Ａ）のピークのうち、Ｍ
ｎＦｅ２Ｏ４の主ピークであるｄ−２，５６Ｘのピーク
の強度を１００とした場合の比較例Ａ−０の相対強度な
らびにフェライト化していない遊離のα−Ｆｅ２０３の
ｄ−２，６９λのピークの相対強度を示す。
前記表から明らかなごとく、本発明による製品はａ −
２，５６Ａの強度は比較例Ａ−Ｃのいずれよりも優れて
おり、また遊離のα−Ｆｅ２０３のａ −２，６９Ｘに
おける強度は比較例Ａ−Ｃの半分以下であることが認め
られ１、本発明の製品はマンガンと鉄とのフェライト化
反応が充分進行しているのが認められる。
２，５６Ａの強度は比較例Ａ−Ｃのいずれよりも優れて
おり、また遊離のα−Ｆｅ２０３のａ −２，６９Ｘに
おける強度は比較例Ａ−Ｃの半分以下であることが認め
られ１、本発明の製品はマンガンと鉄とのフェライト化
反応が充分進行しているのが認められる。
また、１″１ｕ記表はペレットの焙焼条件がいず第１も
１１００℃で１時間保持したものを示しているが、前記
保持時間を２時間または５時間と長くした場合も同様で
あり、さらに焙焼温度を１１５０℃、１２００℃と高く
した場合でも同様な傾向を示している。
１１００℃で１時間保持したものを示しているが、前記
保持時間を２時間または５時間と長くした場合も同様で
あり、さらに焙焼温度を１１５０℃、１２００℃と高く
した場合でも同様な傾向を示している。
実験例２
実験例１で用いたフェロマンガン１６部と、試薬一級品
の酸化亜鉛１８部と、実験例１で用いた酸化鉄６６部と
を充分混合し、これにバインダーとしてポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）０．１部を混合し直径８關、長さ８闘
のペレットを成形し、該ペレットを管状電気炉で常温か
ら１２００℃に約２５時間かけて昇ＡＡ した後、１２
００℃で１時間保持し、次いで雰囲気を窒素気流にして
常温まで徐冷した後ペレットを取り出した。
の酸化亜鉛１８部と、実験例１で用いた酸化鉄６６部と
を充分混合し、これにバインダーとしてポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）０．１部を混合し直径８關、長さ８闘
のペレットを成形し、該ペレットを管状電気炉で常温か
ら１２００℃に約２５時間かけて昇ＡＡ した後、１２
００℃で１時間保持し、次いで雰囲気を窒素気流にして
常温まで徐冷した後ペレットを取り出した。
このペレットを粉末Ｘ線回析によって調べたところ、焙
焼温度１２００℃では未反応のα−Ｆｅ２０６のｄ −
２，６９λのピークは本発明による製品には見られなか
った。これに対し、比較例Ａ〜Ｃでは相対強度約５程度
のピークが認められた。
焼温度１２００℃では未反応のα−Ｆｅ２０６のｄ −
２，６９λのピークは本発明による製品には見られなか
った。これに対し、比較例Ａ〜Ｃでは相対強度約５程度
のピークが認められた。
以上実験例１および２から明らかなごとく、本発明によ
る製品が短時間でフェライト化反応が進行することを如
実に物語っている。
る製品が短時間でフェライト化反応が進行することを如
実に物語っている。
特許出願人
日本重化学丁業株式会社
代理人
市 川 理 吉
Claims (2)
- （１） Ｍ化鉄粉末とフェロマンガン粉末とを混合し
てペレットに成形した後、９００℃以上で酸化焙焼する
ことを特徴とするフェライト原料の製造法。 - （２） 酸化鉄粉末に、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
、酸化ニッケルの１種または２種以上の粉末およびフェ
ロマンガン粉末とを混合してペレットに成形した後、９
００℃以上で酸化焙焼することを特徴とする７エライト
原料の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020286A JPS58140324A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | テープ固定片 |
| US06/463,298 US4472369A (en) | 1982-02-10 | 1983-02-02 | Process for producing ferrites |
| DE3304635A DE3304635C2 (de) | 1982-02-10 | 1983-02-10 | Verfahren zur Herstellung von Ferriten |
| NL8300508A NL8300508A (nl) | 1982-02-10 | 1983-02-10 | Werkwijze voor het bereiden van ferrieten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020286A JPS58140324A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | テープ固定片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140324A true JPS58140324A (ja) | 1983-08-20 |
| JPS6319446B2 JPS6319446B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12022919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020286A Granted JPS58140324A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | テープ固定片 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4472369A (ja) |
| JP (1) | JPS58140324A (ja) |
| DE (1) | DE3304635C2 (ja) |
| NL (1) | NL8300508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199721A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-21 | Tadayoshi Karasawa | 酸化金属磁性体の製造法 |
| JPH0365516A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Kawasaki Steel Corp | フェライト用原料酸化物の製造方法 |
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| US4604375A (en) * | 1983-12-20 | 1986-08-05 | Exxon Research And Engineering Co. | Manganese-spinel catalysts in CO/H2 olefin synthesis |
| US4732888A (en) * | 1986-05-15 | 1988-03-22 | Amax Inc. | Durable zinc ferrite sorbent pellets for hot coal gas desulfurization |
| AU630528B2 (en) * | 1990-06-21 | 1992-10-29 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing composite oxides for use as starting materials for ferrites |
| DE69523035T2 (de) * | 1994-11-09 | 2002-07-11 | Koninkl Philips Electronics Nv | Ablenkring aus gesintertem mgzn-ferrit-material, kathodenstrahlröhre mit einem solchen ring und förmkörper aus diesem material |
| CN108585821B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-08-04 | 成都锦钛精工科技有限公司 | 固溶体结构添加剂和制备方法及在铁氧体永磁材料制备中的应用 |
| JP2020146103A (ja) | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 本田技研工業株式会社 | 慣性センサの取付け姿勢推定方法 |
| EP3885318A1 (de) | 2020-03-27 | 2021-09-29 | LANXESS Deutschland GmbH | Farbstarke manganferrit-farbpigmente |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE456575A (ja) * | 1943-07-01 | |||
| US2579978A (en) * | 1946-03-27 | 1951-12-25 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Soft ferromagnetic material and method of making same |
| US2645700A (en) * | 1949-08-27 | 1953-07-14 | Bell Telephone Labor Inc | Semiconductor of mixed nickel, manganese, and iron oxides |
| DE1057943B (de) * | 1957-09-24 | 1959-05-21 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Ferritpulver |
| BE789187A (fr) * | 1971-09-24 | 1973-03-22 | Montedison Spa | Procede de preparation en continu de ferrites durs a partir d'oxydes defer |
| IT1044942B (it) * | 1972-11-30 | 1980-04-21 | Montedison Spa | Processo per preparare ferriti dolci e titanati di bario |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020286A patent/JPS58140324A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-02 US US06/463,298 patent/US4472369A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-10 DE DE3304635A patent/DE3304635C2/de not_active Expired
- 1983-02-10 NL NL8300508A patent/NL8300508A/nl not_active Application Discontinuation
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| JPH0365516A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Kawasaki Steel Corp | フェライト用原料酸化物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3304635A1 (de) | 1983-10-13 |
| US4472369A (en) | 1984-09-18 |
| DE3304635C2 (de) | 1986-11-20 |
| NL8300508A (nl) | 1983-09-01 |
| JPS6319446B2 (ja) | 1988-04-22 |
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