JPS5814020B2 - gas discharge display device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガス放電表示及び記憶装置、更に具体的に云
えば、パネル内部でのガス粒子の流れを妨げず、実質的
に目に見えず、予定の間隔で表示面にわたって分散して
いて、表示面全体にわたって向い合うセル電極の間に一
様な放電ギャップを保つ様にするスペーサ要素で、板を
離隔する方法を用いた、この種の寸法の大きい、解像力
の高い装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a gas discharge display and storage device, and more particularly, to a gas discharge display and storage device, and more particularly, to a gas discharge display and storage device, which does not impede the flow of gas particles within the panel, is substantially invisible, and is capable of discharging the display surface at predetermined intervals. This type of large-sized, high-resolution method uses the method of spacing the plates with spacer elements that are distributed over the entire display surface and maintain a uniform discharge gap between the facing cell electrodes. Regarding equipment.

従来、ガス放電装置の向い合う壁の間に一様な放電ギャ
ップを設け且つ維持する為に種々の方法が用いられてい
る。In the past, various methods have been used to establish and maintain a uniform discharge gap between opposing walls of a gas discharge device.

これは主に棒状の硝子スペーサを使うものである。This mainly uses rod-shaped glass spacers.

こういうスペーサを使ってガス・パネルを組立てる種々
の方法も提案されている。Various methods of assembling gas panels using such spacers have also been proposed.

別の構成では、一方又は両方の硝子板に溝を切込み、溝
の中に導体配列を形成して、板自体がスペーサ要素を構
成することにより、ガス・パネル構造を変更している。Another arrangement modifies the gas panel construction by cutting grooves in one or both glass plates and forming conductor arrays in the grooves so that the plates themselves constitute spacer elements.

然し、こういう装置は、６．４５ｃｍ２あたり約５００
０個のセルを持つ様な解像力の大きいパネルでは、特に
製造が困難である。However, this kind of device produces about 500 particles per 6.45 cm2.
It is particularly difficult to manufacture panels with high resolution, such as those having 0 cells.

別の方法では、金属のスペーサを用いている。Another method uses metal spacers.

このスペーサが誘電体被覆の下に形成されていて、ガス
・パネル面上に予定の間隔で又は不規則な間隔で配置さ
れ、それが導体と共に誘電体層によって被覆されている
。The spacers are formed below the dielectric coating and are placed at predetermined or irregular intervals over the gas panel surface and are covered by the dielectric layer along with the conductors.

然し、こういう装置は、パネルの全面にわたって一様な
誘電体層を設けるのが極めて困難であるか不可能であり
、スペーサ区域にある誘電体の面は完全に平坦ではなく
、機械的に弱く、不安定な点接触になる。However, with such devices, it is extremely difficult or impossible to provide a uniform dielectric layer over the entire surface of the panel, and the surfaces of the dielectric in the spacer areas are not perfectly flat and are mechanically weak. This results in unstable point contact.

更に、こういう構成では、個々のセルに生ずる誘電体の
厚さに違いがある為、装置を制御するのに使う制御信号
の電気的なパラメータに変化が生じたり、或いはそれを
変える必要があり、パネルの裕度がなくなり、或いは著
しく制限される。Additionally, in such configurations, the differences in dielectric thickness that occur in the individual cells may cause or require changes in the electrical parameters of the control signals used to control the device. Panel tolerance is eliminated or severely limited.

従来のスペーサ方式では、スペーサ要素の近くにあるセ
ルの動作は、誘電体のレフローのメニスカス効果の為に
悪影響を受ける。In conventional spacer schemes, the operation of cells near the spacer element is adversely affected due to the meniscus effect of dielectric reflow.

これは、硝子誘電体の面の変化により、スペーサ要素の
近くにある線上の誘電体の厚さが変わり、この為こうい
うセル又はこういう場所を確実に動作させることが出来
ないからである。This is because changes in the plane of the glass dielectric change the thickness of the dielectric on the lines near the spacer elements, making it impossible to operate these cells or these locations reliably.

最後に、上に述べた様にして形成された金属スペーサの
反射性の為、表示装置の直ぐ前にいる者を除くと、スペ
ーサは全ての観客に実質的に目につき、それが目立つこ
とは、美的観点からも気分的にも望ましくない。Finally, due to the reflective nature of the metal spacers formed as described above, the spacers are visible to virtually all spectators except those directly in front of the display and are not noticeable. , which is undesirable from both an aesthetic and mood point of view.

従って、ガス放電表示装置の分野で、一様な間隔を設け
るスペーサ技術、特に解像力の大きい大形の表示区域を
持つガス放電装置で、スペーサ要素の寸法並びに数を最
小限に抑えると共に、こういうスペーサ要素が目につく
のを最小限に抑える様なスペーサ技術に対する要望があ
った。Therefore, in the field of gas discharge displays, spacer technology with uniform spacing, especially in gas discharge devices with large display areas with high resolution, is required, as well as minimizing the size and number of spacer elements. There was a desire for spacer technology that would minimize the visibility of elements.

この発明では、改良されたガス放電表示及び／又は記憶
装置により、前述の目的を達成し得ることが判った。In accordance with the present invention, it has been found that the aforementioned objects can be achieved by an improved gas discharge display and/or storage device.

このガス放電表示装置は、ガス室内に適当な圧力で封入
されたガス媒質を持ち、室の壁が硝子板の上に形成され
た平行な導体の配列を持っていて、それが誘電体層で被
覆される。This gas discharge display device has a gas medium sealed at an appropriate pressure in a gas chamber, and the walls of the chamber have an array of parallel conductors formed on a glass plate, which are made of a dielectric layer. coated.

導体の配列は互いに略直交する向きであり、この為導体
の交点に個別のガス放電箇所又はセルが限定される。The array of conductors is oriented substantially perpendicular to each other, thereby defining individual gas discharge locations or cells at the intersections of the conductors.

この発明では、誘電体面に直接的に取付けられていて、
一方又は両方の軸方向に隣合った導体の間の区域に配置
された金属のスペーサ要素により、表示装置の硝子板が
予め選ばれた一様な距離に正確に隔てて保持される。In this invention, it is attached directly to the dielectric surface,
Metal spacer elements arranged in the area between one or both axially adjacent conductors hold the display glass plates exactly at a preselected uniform distance apart.

金属のスペーサ要素の位置は、特定の寸法のパネルに対
する耐荷重条件に合う様に決定され、２５×３０ｃｍの
表示面を持つこの発明の好ましい実施例では、各々の軸
方向に、スペーサ要素が中心間５ｃｍ離れている。The location of the metal spacer elements is determined to meet the load-bearing requirements for a panel of specific dimensions; in the preferred embodiment of the invention with a 25 x 30 cm display surface, the spacer elements are centered in each axial direction. They are 5cm apart.

２．５４ｃｍあたり７０本の線を持つ３０×２５ｃｍの
表示面を持つパネルでは、３５個のスペーサを使う。A panel with a 30 x 25 cm display surface with 70 lines per 2.54 cm uses 35 spacers.

スペーサ要素は５０重量係のニツケル及び鉄元素を持つ
ニッケル鉄合金で構成される。The spacer element is constructed of a nickel-iron alloy with 50% by weight nickel and iron elements.

スペーサは外面を酸化して、それを結合する硝子面に対
する接着力を改善すると共に、光の反射を少なくし、こ
うしてスペーサ要素が目につかない様にする。The spacer has an outer surface oxidized to improve adhesion to the glass surface to which it is bonded and to reduce light reflection, thus making the spacer element less visible.

スペーサは、超音波圧縮又は熱結合或いはその組合せに
より、誘電体面に取付けられる。The spacer is attached to the dielectric surface by ultrasonic compression or thermal bonding or a combination thereof.

この発明の別の特徴は、スペーサ要素が倒立梯形であっ
て、パネルの平面内でプラズマ表示素子から来た反射を
、前向きに観客に向ける代りに、表示装置内に戻し、こ
うしてスペーサがなるべく目につかない様にすることで
ある。Another feature of the invention is that the spacer element is in the form of an inverted trapezoid, directing reflections coming from the plasma display element in the plane of the panel back into the display device instead of directing them forward toward the viewer, so that the spacer elements are as close to the eye as possible. The trick is to avoid getting wet.

スペーサ要素の寸法は、特定の表示装置で導体の間に利
用し得る空間によって決定され、荷重条件から、スペー
サは矩形又は梯形の棒の形にする。The dimensions of the spacer elements are determined by the space available between the conductors in the particular display device, and due to the loading conditions, the spacers are in the form of rectangular or trapezoidal bars.

金属のスペーサ要素と電離の際のガス粒子との間に相互
作用が起る惧れがあるが、これは、電離の際の誘電体面
のスパッタリングをなくす為に通常用いられている酸化
マグネシウムの様な二次放出材料の誘電体上側被覆を設
けることによって防止する。There is a risk of interaction between the metal spacer elements and the gas particles during ionization, but this is not possible with magnesium oxide, which is commonly used to eliminate sputtering of dielectric surfaces during ionization. This is prevented by providing a dielectric overcoat of secondary emitting material.

好ましい実施例では、第２図に示す様に、広い側を下に
して前側板に取付けられ、スペーサ要素全体がＭｇＯ層
で覆われる様にする。In a preferred embodiment, the spacer element is mounted wide side down on the front plate, as shown in FIG. 2, so that the entire spacer element is covered with a layer of MgO.

ガス・パネルを自動的に製造するには、スペーサ要素を
誘電体硝子に結合する為に、自動結合装置を硝子板の選
定された区域へ移動することにより、スペーサが誘電体
の下にある時の様に、誘電体の一様な沈積に悪影響はな
く、後で述べる様に適当に位置決めする時、スペーサと
隣接するセルとの間の電気的な干渉が最小限に抑えられ
る。To automatically manufacture gas panels, the spacer elements are bonded to the dielectric glass by moving an automatic bonding device to selected areas of the glass plate when the spacer is below the dielectric. As such, uniform deposition of the dielectric is not adversely affected, and when properly positioned as discussed below, electrical interference between the spacer and adjacent cells is minimized.

従って、この発明の主な目的は、ガス放電装置の板の間
に予定の一様な距離を保つ改良された手段を提供するこ
とである。It is therefore a principal object of this invention to provide an improved means of maintaining a predetermined uniform distance between the plates of a gas discharge device.

この発明の別の目的は、金属スペーサを用いた、ガス放
電表示及び／又は記憶装置に対する改良されたスペーサ
技術を提供することである。Another object of the invention is to provide improved spacer technology for gas discharge display and/or storage devices using metal spacers.

この発明の別の目的は、導体の間又は導体に隣接した選
ばれた場所で、板の誘電体面に結合される金属スペーサ
を用いる改良されたスペーサ技術を提供することである
。Another object of this invention is to provide an improved spacer technique using metal spacers bonded to the dielectric surface of the plate at selected locations between or adjacent to the conductors.

この発明の別の目的は、金属スペーサを導体の配列上に
形成された誘電体に取付けると共に、この誘電体の面並
びに関連したスペーサの上に適用された耐火性二次放出
材料の被覆により、電離の際のガス粒子から隔てる改良
されたスペーサ技術を提供することである。Another object of the present invention is to attach metal spacers to a dielectric formed over an array of conductors and to provide a coating of refractory secondary release material applied over the face of the dielectric as well as the associated spacer. It is an object of the present invention to provide an improved spacer technology for separating gas particles during ionization.

第１図にはガス放電表示装置の一部分が簡略平面図で示
されている。FIG. 1 shows a portion of a gas discharge display device in a simplified plan view.

この発明のガス・パネル表示装置は米国特許第３８３７
７２４号に記載されているものに対応する。The gas panel display device of this invention is disclosed in U.S. Pat. No. 3,837.
Corresponds to that described in No. 724.

全般的な製造工程は、この発明で以下特に述べる点を別
にすると、同様である。The general manufacturing process is similar except as specifically mentioned below in this invention.

第１図及び第２図が実尺ではなく、この発明の新規な面
を例示し、明瞭にする為のものであることを承知された
い。It is to be understood that Figures 1 and 2 are not to scale and are intended to illustrate and clarify novel aspects of the invention.

然し、線の寸法、スペーサ装置の寸法並びに配置を含む
作業パラメータは、この発明の特定のパラメータの例と
して、後で説明する。However, operating parameters, including line dimensions, spacer device dimensions and placement, are discussed below as examples of specific parameters of the invention.

第１図に示す略図で、マトリクスが一群の垂直線■３と
二群の水平線Ｈ５，Ｈ７を含む。In the schematic diagram shown in FIG. 1, the matrix includes one group of vertical lines 3 and two groups of horizontal lines H5 and H7.

水平線は装置の前側板の上に形成されるが、垂直線■３
はパネルの後側板の上に形成される。The horizontal line is formed on the front plate of the device, but the vertical line ■3
is formed on the rear panel of the panel.

英数字を発生する為に使うことが出来る線マトリクスの
典型として、７×９のドット・マトリクスでは、各々の
記号マトリクスが８本の垂直線を持ち、９本の水平線を
使って７×９のドット記号を発生することが出来る。A typical line matrix that can be used to generate alphanumeric characters is a 7x9 dot matrix, where each symbol matrix has eight vertical lines and nine horizontal lines to form a 7x9 dot matrix. Can generate dot symbols.

記号の間に空間を設ける。第１図に示す実施例は理想的
な場合を示す。Leave space between symbols. The embodiment shown in FIG. 1 represents an ideal case.

記号の行の間に離隔部材９を設けてあるからであるが、
実際の場合には、こうするのは困難又は不町能であろう
。This is because the spacing member 9 is provided between the rows of symbols,
In a practical case, this would be difficult or impossible to do.

離隔部材は、普通は駆動線の間、好ましい実施例では、
水平駆動線の間に配置され、耐荷重特性を最適にする為
に、表示面にわたってスペーサを一様に配置することが
出来る様にする。The standoff member is typically between the drive lines, in a preferred embodiment:
Disposed between the horizontal drive lines, it allows the spacers to be placed uniformly across the display surface to optimize load-bearing properties.

前掲米国特許出願に記載されている様に、水平及び垂直
導体はクロムー銅一クロム導体で構成され、好ましい実
施例では、解像力は各々の方向に２．５４ｃｍあたり７
０本であり、０．０７６ｍｍの導体で、隣合った導体の
間の中心間間隔を０．３７ｍｍ又は０．２８ｍｍにする
。As described in the above-referenced U.S. patent application, the horizontal and vertical conductors are constructed of chromium-copper-monochromium conductors, and in the preferred embodiment, the resolution is 7 cm per 2.54 cm in each direction.
0, 0.076 mm conductors, and center-to-center spacing between adjacent conductors of 0.37 mm or 0.28 mm.

この好ましい実施例のスペーサ要素９は、幅０．１３ｍ
ｍ、厚さ０． １ ｍｍ、長さ６． ３ ｍｍであって
よく、隣合ったスペーサに対し、両方の方向に中心間間
隔を５１ｍｍにして配置する。The spacer element 9 of this preferred embodiment has a width of 0.13 m.
m, thickness 0. 1 mm, length 6. 3 mm and placed with a center-to-center spacing of 51 mm in both directions for adjacent spacers.

隣接する導体の電気特性、特に■ｓを維持信号として、
■ｓ最大値と■ｓ最小値との間の差、即ちパネルの裕度
に対する悪影響を避ける為に、スペーサ要素は隣接する
導体から０．０５ｍｍだけ離さなければならないことが
判った。The electrical characteristics of adjacent conductors, especially ■s as a maintenance signal,
It has been found that the spacer elements must be separated from adjacent conductors by 0.05 mm in order to avoid the difference between the ■s maximum and ■s minimum values, ie the negative effect on the panel tolerance.

この為、この様な問題を避ける為に、スペーサ９は中心
から±０．０２５ｍｍ以内に配置しなければならない。Therefore, in order to avoid such a problem, the spacer 9 must be placed within ±0.025 mm from the center.

従来の矩形の硝子棒又はその他の脆いスペーサは、大形
パネルで誘電体をひび割れさせる傾向を持ち、丸い棒は
誘電体被覆の破砕を招く。Traditional rectangular glass rods or other brittle spacers have a tendency to crack the dielectric in large panels, while round rods lead to fracture of the dielectric coating.

誘電体の表面にこの様な損傷があると、影響を受けた区
域の電気特性は、パネルが仕様に合わなくなる程に変化
する。Such damage to the dielectric surface changes the electrical properties of the affected area to the extent that the panel no longer meets specifications.

従来のスペーサに伴う一つの問題は、目につくことであ
る。One problem with conventional spacers is their visibility.

これは主にスペーサ部材の丸い又は四角の面の反射率に
よって、反射面からごく僅かな角度の所に居る観客にも
スペーサが直ぐ目につくことである。This is mainly due to the reflectivity of the round or square surfaces of the spacer member, which makes the spacer readily visible even to spectators located at a very small angle from the reflective surface.

金属スペーサの反射を少なくする一つの方法は、スペー
サの表面を酸化して、反射率を小さくすることである。One way to reduce the reflection of metal spacers is to oxidize the surface of the spacer to reduce its reflectance.

スペーサ９は、大体重量％で等量の２つの構成元素を持
つニッケル鉄合金で構成される。The spacer 9 is composed of a nickel-iron alloy with two constituent elements in equal amounts in large weight percent.

酸化物被覆のもう一つの利点は、スペーサ要素９が動作
中にプラズマから一層よく保護されることである。Another advantage of the oxide coating is that the spacer element 9 is better protected from plasma during operation.

スペーサは結合媒質に応じて、普通の熱圧着又は超音波
結合方法により、誘電体に固定される。The spacer is fixed to the dielectric by conventional thermocompression or ultrasonic bonding methods, depending on the coupling medium.

一つの結合方法では、直径約０． １ ２ ５ ｍｍ、
厚さ０．０２５ｍｍのはんだ硝子の滴を、誘電体に結合
しようとするスペーサの表面に適用する。One method of bonding involves a diameter of about 0. 1 2 5 mm,
A drop of solder glass 0.025 mm thick is applied to the surface of the spacer that is to be bonded to the dielectric.

次に、スペーサを誘電体の表面の上に位置決めし、１５
グラムという様な適当な荷重を加え、適当な熱を加えて
、硝子はんだ結合を達成する。Next, position the spacer over the surface of the dielectric and
A glass solder bond is achieved by applying an appropriate load such as grams and applying appropriate heat.

荷重並びに熱は、結合部の強さ並びにこの過程全体の信
頼性を最適にする様に選ばれる。Loads and heat are chosen to optimize the strength of the joint and the reliability of the entire process.

硝子板の上にスペーサを位置決めする点については、自
動的に配置する方法並びに硝子に結合する方法も周知で
あり、これ迄説明した様なスペーサの位置決めは、変形
Ｘ−Ｙテーブルによって制御することが出来る。Regarding the positioning of the spacer on the glass plate, methods for automatically arranging it and methods for bonding it to the glass are well known, and the positioning of the spacer as described above can be controlled by a modified X-Y table. I can do it.

このテーブルは、デイジタル式のプログラム制御の下に
、デイジタル制御形サーボ装置を用いて、定められた通
りに水平、垂直又は両方の方向に移動する様に、スペー
サを任意の選ばれた位置に位置決めする様に動作するこ
とが出来る。This table uses a digitally controlled servo system under digital program control to position the spacer at any selected position for defined movement horizontally, vertically or in both directions. It can operate as it does.

埋め戻し作業の際、又は最高真空状態では、誘電体硝子
の破壊点近くの３５００ｋｇ／ｄまでの荷重がかかるこ
とがあるから、上に述べた様な位置決めは耐荷重性を最
犬にする為の最善の方式となる様に設計されている。During backfilling work or under the highest vacuum conditions, a load of up to 3500 kg/d near the breakdown point of the dielectric glass may be applied, so positioning as described above is to maximize load capacity. It is designed to be the best method for

スペーサが目につくのを少なくする他に、スペーサの酸
化面ははんだ硝子とスペーサとの間の接着力を改善する
と共に、誘電体又はスペーサのスパッタリングから装置
を保護する耐火面を作る為に、誘電体及びスペーサの上
に適用されるＭｇＯ層の接着力を改善する。In addition to reducing the visibility of the spacer, the oxidized surface of the spacer improves the adhesion between the solder glass and the spacer and creates a refractory surface that protects the device from sputtering of the dielectric or spacer. Improves the adhesion of the MgO layer applied over the dielectric and spacers.

同時に、その二次放出特性により、動作電圧を低くする
ことが出来る様にする。At the same time, its secondary emission properties make it possible to lower the operating voltage.

この両方の目的の為に酸化マグネシウムを使うことは従
来周知であると考えられる。It is believed that the use of magnesium oxide for both of these purposes is well known in the art.

ニッケル鉄合金は、その熱膨張係数が、それを取付ける
硝子板の熱膨張係数に合う様に開発された。The nickel-iron alloy was developed so that its coefficient of thermal expansion matched that of the glass plate to which it was attached.

最後に、この発明のスペーサ要素の特徴は、スペーサの
形である。Finally, a feature of the spacer element of the invention is the shape of the spacer.

金属スペーサ９は大体棒の形で、種々の断面形を持つこ
とが出来るが、目につくという点で、好ましい断面形は
第２図に示す倒立梯形である。The metal spacer 9 is generally rod-shaped and can have a variety of cross-sectional shapes, but the preferred cross-sectional shape is the inverted trapezoidal shape shown in FIG. 2 in terms of visibility.

第３図について簡単に説明すると、入射光が、スペーサ
の両側から来る水平の光源１５，１３によって示す様に
、梯形の傾斜面又は縁の任意の部分に加えられた場合、
この光が、関連した反射光路１７，１９で示す様に、下
向きにパネルの中へ反射され、反射光が表示装置から外
向きにではなく、表示装置の中に向けられ、こうしてス
ペーサが目につく主な原因となる反射光が除去される。Briefly referring to FIG. 3, if the incident light is applied to any part of the slope or edge of the trapezoid, as shown by the horizontal light sources 15, 13 coming from both sides of the spacer,
This light is reflected downwardly into the panel, as shown by the associated reflected beam paths 17, 19, directing the reflected light into the display rather than outwardly from the display, thus making the spacer visible to the eye. Reflected light, which is the main cause of glare, is removed.

このことに組合せて、スペーサの表面が酸化されている
ことにより、通常のパネルの動作中、スペーサは実質的
に目につかなくなり、極めて望ましい結果が得られる。In combination with this, the oxidized surface of the spacer makes it virtually invisible during normal panel operation, a highly desirable result.

第２図はこの発明に従って作られたガス・パネルの断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a gas panel made in accordance with the present invention.

下側又は裏側硝子板２１の上に金属導体２３が形成され
、その上に誘電体層２５が被覆される。A metal conductor 23 is formed on the lower or back side glass plate 21, and a dielectric layer 25 is coated thereon.

第２図では、図面を見易くする為に、かなりの間隔であ
る様に示してあるが、導体２３は第１図に示したｖ３の
様な垂直駆動線に対応する。In FIG. 2, the conductors 23 correspond to vertical drive lines such as v3 shown in FIG. 1, although they are shown as being fairly spaced apart for clarity.

この発明にとって必要ではないが、誘電体層２５が耐火
性二次放出材料の層２７で被覆される。Although not necessary for the invention, dielectric layer 25 is coated with a layer 27 of refractory secondary emissive material.

上側の板３１の上に水平導体３３が形成される。A horizontal conductor 33 is formed on the upper plate 31.

導体３３は導体２３と略直交する様に配置され、誘電体
層３５で被覆されている。The conductor 33 is arranged substantially perpendicular to the conductor 23 and is covered with a dielectric layer 35.

誘電体層３５に金属スペーサ９が結合され、このスペー
サが耐火性二次放出材料の関連する層３７によって被覆
され、誘電体の表面を保護すると共に、低い電圧で動作
し易くする。A metal spacer 9 is bonded to the dielectric layer 35, which is covered by an associated layer 37 of refractory secondary emissive material, protecting the surface of the dielectric and facilitating operation at low voltages.

好ましい実施例のスペーサ９は前側の板３１に取付けら
れ、普通は蒸着によって適用されるＭｇＯによって覆う
ことが出来る様にする。The spacer 9 in the preferred embodiment is attached to the front plate 31 so that it can be covered with MgO, usually applied by vapor deposition.

後側の板に設ける場合は、縁をマスクする。If installed on the back plate, mask the edges.

即ち、好ましい実施例は、スペーサ要素が前側の板の上
に配置されるものとして示してあるが、矩形又はその他
の棒の形を持つスペーサの配設箇所は設計事項であり、
スペーサを上側の板に配置するのも容易であるし、又は
装置の各各の板の上に半分の厚さを持つ二重のスペーサ
要素を形成してもよい。That is, although the preferred embodiment is shown with spacer elements disposed on the front plate, the location of the rectangular or other rod-shaped spacers is a matter of design;
It is also easy to place the spacer on the upper plate, or a double spacer element of half thickness may be formed on each respective plate of the device.

同様に、図示の実施例のスペーサは水平平面内に配置さ
れるものとして示してあるが、これも設計事項であり、
スペーサは垂直方向に配置してもよい。Similarly, although the spacers in the illustrated embodiment are shown as being disposed in a horizontal plane, this is also a matter of design;
The spacers may be arranged vertically.

この場合、これらは隣合った垂直導体の間に配置される
。In this case they are placed between adjacent vertical conductors.

導体の形並びに組成、ガス放電表示装置の特定の製法、
並びに室を真空にし、その後発光性ガスを装填する装置
は、従来公知であると考えられるし、例えば前掲米国特
許第３８３７７２４号に記載されている。The shape and composition of the conductor, the specific manufacturing method of the gas discharge display device,
Apparatus for evacuating the chamber and then charging it with a luminescent gas are believed to be well known in the art and are described, for example, in U.S. Pat. No. 3,837,724, cited above.

従って、この発明では、説明を簡単にする為に、又はこ
の発明を理解するのに不必要であるので、この様な細部
は省略した。Accordingly, such details have been omitted in this invention for the sake of brevity or because they are unnecessary to an understanding of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の一実施例を示すガス放電装置の一部
分の拡大図、第２図は第１図の線２−２で切った第１図
の装置の断面図、第３図は梯形スペーサによる光の反射
の様子を示す略図である。 ９・・・・・・スペーサ要素、２１，３１・・・・・・
硝子板、２３，３３・・・・・・導体、２５，３５・・
・・・・誘電体層。1 is an enlarged view of a portion of a gas discharge device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the device in FIG. 1 taken along line 2-2 in FIG. 1, and FIG. 3 is a trapezoidal shape. It is a schematic diagram showing how light is reflected by a spacer. 9... Spacer element, 21, 31...
Glass plate, 23, 33... Conductor, 25, 35...
...Dielectric layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 基板の上に平行な導体の配列を設け且つ誘電体被覆
を重ねた一対の硝子板と、前記導体の配列が互いに略直
交し且つ放電ギャップによって隔てられる様に、前記硝
子板を隔てて互いに平行に重ね合せて密封する手段と、
表示装置の面全体にわたって前記ギャップを正確に保つ
スペーサ手段とを有し、該スペーサ手段は少なくとも一
方の前記硝子板の誘電体被覆の表面に取付けた複数個の
金属スペーサ要素を含み、該スペーサ要素はニッケル鉄
合金から成り且つその表面が酸化されていることを特徴
とするガス放電表示装置。1 A pair of glass plates provided with parallel conductor arrays on a substrate and overlaid with dielectric coatings, and a pair of glass plates arranged with the glass plates in between, such that the conductor arrays are substantially orthogonal to each other and separated by a discharge gap. means for stacking and sealing in parallel;
spacer means for accurately maintaining said gap over the entire surface of the display, said spacer means comprising a plurality of metal spacer elements attached to the surface of the dielectric coating of at least one of said glass plates; 1. A gas discharge display device comprising a nickel-iron alloy and having an oxidized surface.