JPS5814014Y2 - Clamp mechanism in press machine - Google Patents
Clamp mechanism in press machineInfo
- Publication number
- JPS5814014Y2 JPS5814014Y2 JP1979166907U JP16690779U JPS5814014Y2 JP S5814014 Y2 JPS5814014 Y2 JP S5814014Y2 JP 1979166907 U JP1979166907 U JP 1979166907U JP 16690779 U JP16690779 U JP 16690779U JP S5814014 Y2 JPS5814014 Y2 JP S5814014Y2
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- Japan
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- clamp
- support rod
- clamp mechanism
- press machine
- clamp body
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプレス機械における金型のクランプ機構に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a mold clamping mechanism in a press machine.
プレス機械においてプレス金型のセツティングの省力化
と時間短縮は、生産性の向上とコストの低減を図る重要
な要素である。In press machines, saving labor and time for setting press dies is an important element for improving productivity and reducing costs.
ところでプレス機械におけるクランプ機構は、一般にク
ランプ本体と一体のT形脚部をボルスタプレートのT形
溝に係合させて取付けであるものが多い。By the way, the clamp mechanism in a press machine is generally mounted by engaging a T-shaped leg part integral with the clamp body with a T-shaped groove of a bolster plate.
しがしこれではそのプレス機械で加工しようとする形状
が変わり金型の形状・寸法等が異なる場合、クランプす
る位置の調節がボルスタプレートのT形溝に沿ってスラ
イドできるだけのため、金型の形状・寸法によってはそ
のクランプ機構ではクランプできぬことがある。However, if the shape to be processed by the press machine changes and the shape and dimensions of the mold are different, the clamping position can be adjusted by sliding along the T-shaped groove of the bolster plate, so the mold Depending on the shape and dimensions, the clamping mechanism may not be able to clamp it.
またクランプ本体と一体のT形脚部は予じめそのプレス
機械のボルスタプレートのT形溝に合せて形威しである
ため、クランプ機構に互換性がなく交換時や他のプレス
機械に用いる場合にはクランプ機構の全体を取換えねば
ならながった。In addition, the T-shaped leg that is integrated with the clamp body is pre-shaped to match the T-shaped groove of the bolster plate of the press machine, so the clamp mechanism is not compatible and cannot be used when replacing or using other press machines. In some cases, the entire clamping mechanism had to be replaced.
本考案はプレス機械におけるクランプ機構に関し、従来
のものがもつ上記問題点を解決しようとするものである
。The present invention relates to a clamp mechanism in a press machine, and is an attempt to solve the above-mentioned problems of the conventional clamp mechanism.
その特徴とするところは、ボルスタプレートに載置のク
ランプ本体に、油圧シリンダにより後部寄りを押上げら
れる押えレバーを横軸により軸支し、クランプ本体に形
成の座部で支承させる頭部とボルスタプレートのT形溝
に係合する基部をもつ支持棒を、クランプ本体とは別体
として可回動でかつ取外し可能に縦設したところにある
。Its features include a clamp body placed on a bolster plate, a horizontal shaft that supports a presser lever whose rear end is pushed up by a hydraulic cylinder, and a head and a bolster that are supported by a seat formed on the clamp body. A support rod having a base that engages with the T-shaped groove of the plate is vertically installed to be rotatable and removable as a separate body from the clamp body.
そして本考案の目的とするところは、ボルスタプレート
のT形溝を利用して取付可能であるとともに、金型の形
状・寸法に対応してクランプ位置調節が可能となり、か
つ一部部品の交換のみでクランプ機構の互換性があるよ
うにして、金型セツティングの省力化と時間短縮を図れ
るプレス機械におけるクランプ機構を提供しようとする
にある。The purpose of this invention is that it can be installed using the T-shaped groove of the bolster plate, the clamp position can be adjusted according to the shape and dimensions of the mold, and only some parts can be replaced. An object of the present invention is to provide a clamp mechanism for a press machine that can save labor and time for mold setting by making the clamp mechanism compatible with each other.
以下に本考案に係るクランプ機構Aを図示実施例によっ
て説明する。The clamp mechanism A according to the present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments.
1はクランプ本体で、下面でボルスタプレート2に載置
されるが、その上部には押えレバー3を、後部にはレバ
ー押上げ用の油圧シリンダ4を、前部下方には支持棒5
を本体1に対し可回動で取外し可能に、そして中央部に
は復元用バネ6を各々設けである。Reference numeral 1 denotes a clamp body, which is placed on a bolster plate 2 on the bottom surface, with a presser lever 3 on the top, a hydraulic cylinder 4 for pushing up the lever on the rear, and a support rod 5 on the lower front.
are rotatable and removable relative to the main body 1, and are each provided with a restoring spring 6 in the center.
すなわち、押えしバー3はクランプ本体1上部に前後に
かけて形成した凹溝7内に、前・後部が突出するように
横軸8により軸支しである。That is, the presser bar 3 is pivotally supported by a horizontal shaft 8 in a groove 7 formed in the upper part of the clamp body 1 from front to back, so that the front and rear parts thereof protrude.
油圧シリンダ4はクランプ本体1の後部に取付ネジ9に
より一体的に装着してあり、下面はボルスタプレート2
上に載置され、かつそのピストンロッド10の上端で前
記押えレバ−3後部下面を押上げてレバ−3前部が押下
げられるようにしである。The hydraulic cylinder 4 is integrally attached to the rear part of the clamp body 1 with a mounting screw 9, and the bottom surface is attached to a bolster plate 2.
The upper end of the piston rod 10 pushes up the rear lower surface of the presser lever 3 so that the front part of the lever 3 is pushed down.
支柱枠5は下部に形成の短4角柱状の基部11をボルス
タプレート2のT形溝12に係合し、その上方に形成の
円柱部13をクランプ本体1前部に上下にがけて形成の
凹溝14に取外し可能に係合して、その前位置のクラン
プ本体1に抜止め用の横ピン15を取外し可能に連装し
、かつ上部に短円柱状の頭部16を形成してそれを本体
1の前部から形成の段付座部17に可回動に支持させで
ある。The support frame 5 is formed by engaging a short rectangular prism-shaped base 11 formed at the bottom with a T-shaped groove 12 of the bolster plate 2, and extending a cylindrical part 13 formed above it vertically on the front part of the clamp body 1. A horizontal pin 15 for retaining the clamp is removably connected to the clamp body 1 in the front position by removably engaging with the concave groove 14, and a short cylindrical head 16 is formed on the upper part. It is rotatably supported by a stepped seat part 17 formed from the front part of the main body 1.
復元用バネ6は、その上端をスランプ本体1の下部から
形成のバネ内装用孔18の内上面に当接させるとともに
、その下端は前記押えレバー3後部寄りから前記バネ内
装用孔18に垂下させたボルト19の下端頭部20に掛
止させて、押えレバ−3後部を下方へ引張っている。The restoring spring 6 has its upper end abutted against the inner upper surface of the spring interior hole 18 formed from the lower part of the slump body 1, and its lower end is suspended from the rear part of the presser lever 3 into the spring interior hole 18. The presser lever 3 is hooked onto the lower end head 20 of the bolt 19 to pull the rear part of the presser lever 3 downward.
図において、21はシリンダ蓋部、22は圧油入口、2
3はダイプレート、26は前記ボルト19をクランプ本
体1に軸支させる横軸を示す。In the figure, 21 is a cylinder lid, 22 is a pressure oil inlet, 2
3 indicates a die plate, and 26 indicates a horizontal shaft for supporting the bolt 19 on the clamp body 1.
次に本考案の作動状態・効果を上記実施例によって説明
する。Next, the operating conditions and effects of the present invention will be explained using the above embodiments.
このクランプ機構Aの取付けは、そのクランプ本体1下
面をボルスタプレート2上面に載置させ、本体1とは別
体として取付けた支持棒5下部の基部11をボルスタプ
レート2に形成のT形溝12に係合させればよく、これ
によりクランプ機構AはT形溝12に沿いスライド可能
に取付けられる。The clamp mechanism A is installed by placing the lower surface of the clamp body 1 on the upper surface of the bolster plate 2, and attaching the lower base 11 of the support rod 5, which is attached separately from the main body 1, to the T-shaped groove 1 formed in the bolster plate 2. The clamp mechanism A is thereby mounted so as to be slidable along the T-shaped groove 12.
そしてこのクランプ機構Aは金型の形状・寸法に対応し
た取付けが可能となり、まず第5図は押えレバー3の長
手方向をボルスタプレート2に形成のT形溝12と一致
させての取付状態である。This clamp mechanism A can be installed in accordance with the shape and dimensions of the mold. First, Fig. 5 shows the installation state in which the longitudinal direction of the presser lever 3 is aligned with the T-shaped groove 12 formed in the bolster plate 2. be.
これは従来のこの種のクランプ機構による取付けと同じ
であるが、例えばT形溝12がボルスタプレート2の左
右方向に設けであるプレス機械において、ダイプレート
23をボルスタプレート2に載置した場合、両側のT形
溝12にクランプ機構Aを取付ける余裕があればそこに
クランプ機構Aを取付ける。This is the same as mounting using a conventional clamp mechanism of this type, but for example, when the die plate 23 is placed on the bolster plate 2 in a press machine in which the T-shaped groove 12 is provided in the left-right direction of the bolster plate 2, If there is room for attaching the clamp mechanism A to the T-shaped grooves 12 on both sides, attach the clamp mechanism A there.
そして押えレバー3の長平方向がT形溝12と一致した
状態でダイプレート22を左・右の側から押えレバー3
で押えるやり方である。Then, with the long direction of the presser lever 3 aligned with the T-shaped groove 12, presser lever 3
This is the way to press it.
次に第6図は押えレバー3の長手方向をボルスタプレー
ト2に形成のT形溝12と直角方向にしての取付状態で
あり、これは従来のこの種のクランプ機構では取付不能
なものである。Next, FIG. 6 shows a state in which the presser lever 3 is installed with its longitudinal direction perpendicular to the T-shaped groove 12 formed in the bolster plate 2, which cannot be installed with conventional clamp mechanisms of this type. .
例えばダイプレート23が左右方向に長く前後方向に短
くて、ボルスタプレート2上に載置した場合に両側のT
形溝12がクランプ機構Aを取付ける余裕がないとき、
ダイプレート23の前・後位置にT形溝12があれば、
そのT形溝12にクランプ機構Aを取付けて支持ボルト
5を中心にクランク本体1を回動し、押えレバー3の長
手方向をT形溝12と直角方向としてダイプレート23
を前・後の位置がら押えレバー3で押えるものである。For example, if the die plate 23 is long in the left-right direction and short in the front-back direction, and it is placed on the bolster plate 2,
When the shape groove 12 does not have enough room to attach the clamp mechanism A,
If there are T-shaped grooves 12 at the front and rear positions of the die plate 23,
The clamp mechanism A is attached to the T-shaped groove 12, and the crank body 1 is rotated around the support bolt 5, and the die plate 23 is rotated so that the longitudinal direction of the presser lever 3 is perpendicular to the T-shaped groove 12.
is pressed down with a presser lever 3 from the front and back positions.
さらに第7図は押えレバー3の長手方向をT形溝12に
対しO〜90°の任意の角度にしての取付状態で、やは
り従来のクランプ機構では取付不能なものである。Further, FIG. 7 shows a state in which the presser lever 3 is mounted with the longitudinal direction thereof set at an arbitrary angle of 0 to 90 degrees with respect to the T-shaped groove 12, which also cannot be mounted using a conventional clamp mechanism.
例えばダイプレート23が左右方向および前後方向に長
くて、いずれの側からもT形溝12にクランプ機構Aを
取付ける余裕はないがダイプレート23の4隅部をテ゛
ルタカットしである場合のやり方である。For example, if the die plate 23 is long in the left-right direction and the front-back direction, and there is no room to attach the clamp mechanism A to the T-shaped groove 12 from either side, the four corners of the die plate 23 may be cut with a telter. be.
すなわちダイプレート23の隅角部側におけるT形溝1
2にクランプ機構Aを取付け、支持棒5中心にクランプ
本体1を回動して押えレバー3の長平方向をダイプレー
ト23の隅角部の側端面24と直角方向となるようにし
て押えればよい。That is, the T-shaped groove 1 on the corner side of the die plate 23
Attach the clamp mechanism A to the die plate 23, rotate the clamp body 1 around the support rod 5, and hold the presser lever 3 in such a way that the longitudinal direction thereof is perpendicular to the side end surface 24 of the corner of the die plate 23. good.
またクランプ機構Aを交換したり他のプレス機械に取付
ける場合には、抜止めピン15を抜いて支持棒5を外し
、そのプレス機械におけるボルスタプレート2のT形溝
12に係合する基部11をもつ支持棒5と交換するだけ
でプレス機械に取付けることができる。When replacing the clamp mechanism A or installing it on another press machine, remove the retaining pin 15, remove the support rod 5, and remove the base 11 that engages with the T-shaped groove 12 of the bolster plate 2 of the press machine. It can be attached to a press machine simply by replacing the support rod 5 with the support rod 5.
なお、上記実施例では、支持棒5を取外し可能に設ける
のにクランク本体1の前部に形成の凹溝14へ係合して
抜止めピン15で係止しであるが、これに限らず例えば
第4図の如くクランプ本体1前部に形成の凹溝14を深
くシ、座部17が前方へ開口せぬとともに浅めに形成し
て、支持棒5の頭部16を座部17の前部25で係止し
抜止めするようにしてもよい。In the above embodiment, the support rod 5 is removably provided by engaging with the groove 14 formed in the front part of the crank body 1 and being locked with the retaining pin 15, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, the groove 14 formed in the front part of the clamp body 1 is deep, the seat part 17 is not opened forward, and the head part 16 of the support rod 5 is formed shallowly in front of the seat part 17. It may be configured to be locked at the portion 25 to prevent it from coming off.
また支持棒5の頭部16か基部11をネジその他の手段
で軸方向に外せるようにして、支持棒5をクランプ本体
1から軸方向に取外し可能に設けるようにしてもよい。Further, the support rod 5 may be provided to be removable in the axial direction from the clamp body 1 by making the head 16 or the base 11 of the support rod 5 removable in the axial direction using a screw or other means.
以上で明かな如く本考案に係るプレス機械におけるクラ
ンプ機構は、ボルスタプレートのT形溝を利用して取付
けるものであるとともに、T形溝に保合の基部をもつ支
持棒をクランプ本体とは別体で取外し可能としである。As is clear from the above, the clamping mechanism in the press machine according to the present invention is installed using the T-shaped groove of the bolster plate, and the support rod, which has a base that fits in the T-shaped groove, is separate from the clamp body. It is removable from the body.
それゆえ従来のこの種のものとは異なり、支持棒のみの
交換で既存のT形溝を有するプレス機械に取付けが可能
であるとともに、クランプ機構の取換えや他のプレス機
械にも取付けられるという汎用性・互換性を有すること
になった。Therefore, unlike conventional products of this type, it can be installed on existing press machines with T-shaped grooves by replacing only the support rod, and it can also be installed on other press machines by replacing the clamp mechanism. It now has versatility and compatibility.
のみならずクランプ本体と支持棒は相互に可回動としで
ある。In addition, the clamp body and the support rod are rotatable relative to each other.
それゆえ従来のこの種クランプ機構と同様に押えレバー
の長手方向をボルスタプレートのT形溝と同一方向にし
ての押えはもとより、従来のものでは不可能な押えレバ
ーをT形溝と直角方向にしての押えや、その化ダイプレ
ートの形状・寸法に応じた任意の方向での押えもできる
ことになった。Therefore, as with conventional clamping mechanisms of this type, the presser lever can be placed in the same direction as the T-shaped groove of the bolster plate, as well as the presser lever can be placed perpendicular to the T-shaped groove, which is impossible with conventional clamp mechanisms. It is now possible to press in any direction depending on the shape and dimensions of the die plate.
したがって本考案は、金型セツティングの省力化と時間
短縮等に貢献する有益なものである。Therefore, the present invention is useful as it contributes to labor saving and time reduction in mold setting.
図は本考案の実施例を示すものであり、第1図は縦断側
面図、第2図は第1図のII −II断面図、第3図は
第1図のIII −III断面図、第4図は他の実施例
を示す横断平面図、第5図・第6図・第7図はいずれも
使用状態を示す概略平面図である。
図面符号、A・・・・・・クランプ機構、1・・・・・
・クランプ本体、2・・・・・・ボルスタプレート、3
・・・・・・押えレバー4・・・・・・油圧シリンダ、
5・・・・・・支持棒、8・・・・・・横軸、11・・
・・・・基部、12・・・・・・T形溝、16・・・・
・・頭部、17・・・・・・座部。The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a vertical side view, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional plan view showing another embodiment, and FIGS. 5, 6, and 7 are all schematic plan views showing the state of use. Drawing code, A... Clamp mechanism, 1...
・Clamp body, 2... Bolster plate, 3
... Presser lever 4 ... Hydraulic cylinder,
5...Support rod, 8...Horizontal shaft, 11...
... Base, 12 ... T-shaped groove, 16 ...
...Head, 17... Seat.
Claims (1)
シリンダ4により押し上げる形式のプレス機械における
クランプ機構において、油圧シリンダ4をクランプ本体
1後部に一体的に取付けるとともに、ボルスタプレート
2のT形溝12に基部11を係合した支持棒5を、前記
クランプ本体1から取外し可能な別体とし、がつクラン
プ本体1を支持棒5に対して回動可能に、クランプ本体
1の座部17で支持棒5の頭部16を支持させてなる、
プレス機械におけるクランプ機構。In a clamping mechanism for a press machine in which the rear part of a presser lever 3 supported by 8 shafts on the clamp body 1 is pushed up by a hydraulic cylinder 4, the hydraulic cylinder 4 is integrally attached to the rear part of the clamp body 1, and the T-shape of the bolster plate 2 is The support rod 5 with the base 11 engaged in the groove 12 is a separate member that can be removed from the clamp body 1, and the seat 17 of the clamp body 1 is rotatable with respect to the support rod 5. The head 16 of the support rod 5 is supported by
Clamp mechanism in press machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979166907U JPS5814014Y2 (en) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Clamp mechanism in press machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979166907U JPS5814014Y2 (en) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Clamp mechanism in press machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5687225U JPS5687225U (en) | 1981-07-13 |
JPS5814014Y2 true JPS5814014Y2 (en) | 1983-03-18 |
Family
ID=29677784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979166907U Expired JPS5814014Y2 (en) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Clamp mechanism in press machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5814014Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58179942U (en) * | 1982-05-24 | 1983-12-01 | エスアールエンジニアリング株式会社 | clamp device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4844073U (en) * | 1971-09-23 | 1973-06-08 | ||
JPS4955675U (en) * | 1972-08-26 | 1974-05-16 |
-
1979
- 1979-12-01 JP JP1979166907U patent/JPS5814014Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5687225U (en) | 1981-07-13 |
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