JPS58138844A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPS58138844A JPS58138844A JP57018755A JP1875582A JPS58138844A JP S58138844 A JPS58138844 A JP S58138844A JP 57018755 A JP57018755 A JP 57018755A JP 1875582 A JP1875582 A JP 1875582A JP S58138844 A JPS58138844 A JP S58138844A
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- JP
- Japan
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- vacuum
- plate
- glass wool
- outer plate
- ultra
- Prior art date
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Packages (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平板状のパネル形の真空断熱材に関するもの
である。
である。
現在多くの断熱材種かあるが、大部分は充填する物体の
低熱伝導率の特性を利j11シたもので、この方式は自
ずと限界がある。
低熱伝導率の特性を利j11シたもので、この方式は自
ずと限界がある。
これに代るものとして、断熱層内を約10’Torr前
後の高真空とし、分子間の相互の衝突による伝熱を防止
した真空断熱法があるが、真空容器の耐11力的構造か
ら、円筒状の構造体か、球状の構造体、又は円筒と欠球
状体の組合せ構造となる魔法瓶、デユア−瓶等の曲面形
構造体の容器に限定されて応用されている。
後の高真空とし、分子間の相互の衝突による伝熱を防止
した真空断熱法があるが、真空容器の耐11力的構造か
ら、円筒状の構造体か、球状の構造体、又は円筒と欠球
状体の組合せ構造となる魔法瓶、デユア−瓶等の曲面形
構造体の容器に限定されて応用されている。
しかし、゛冷蔵庫、暖蔵庫、炉、風呂桶、家屋等断熱を
必要とする構造体は、平板状、及び平板を組合せる箱体
構造が多く、薄板平板の組合せで、真空空隙を有する平
板状耐[[容器を構成することが困難であり、これを板
厚やリブ材によって強化すれば、コーナ部を介しての熱
伝導損失が増大し、断熱機能を損う−1−1製品原価、
製品重量的に不利となり、このため平板状の真空断熱材
は全く使用されていない。
必要とする構造体は、平板状、及び平板を組合せる箱体
構造が多く、薄板平板の組合せで、真空空隙を有する平
板状耐[[容器を構成することが困難であり、これを板
厚やリブ材によって強化すれば、コーナ部を介しての熱
伝導損失が増大し、断熱機能を損う−1−1製品原価、
製品重量的に不利となり、このため平板状の真空断熱材
は全く使用されていない。
従来に於ける公知例を第1図、及び第2図により説明す
ると、1+’z円筒形の円筒、■−1は内筒1の内底部
で負圧側を凸とする半球状とする3、この各々のタト面
側、即ち真空空隙側は、輻口・1伝熱防止のため輻射率
の少い鏡面仕」〕げとなっている。2は円筒形の外筒、
2−1は外筒2の外底部で内側即ち負圧側に凸となる欠
球状に構成し、この各々の内面側、即ち真空間隙側は、
内筒lと同様に輻射伝熱防Iにのため鏡面仕上げとなっ
ている。3は内筒、■と外筒2を接続する頚部、4は蓋
、5は1O−2〜10”l’ Or rの真空とする断
熱空間で、分子の平均自由行程を延長し、分子間の相互
の衝突を防止し、熱伝達伝熱損失を減少させ、輻射伝熱
は容器の相対する而の鏡面仕−にげによって減少さぜ、
頚部3に生じる内筒11及びり[筒2との温度差による
熱伝導伝熱は頚部3を細く絞り、板厚を薄、くできるこ
とによって減少できるので、容器全体の断熱に効果があ
る。又構造力学的にも円筒、半球及び欠球の組合せであ
り、容器全体は板厚を薄く構成し真空胴圧が保持できる
ので、断熱的効果の他にも工作面、原価、重量面にも有
利となる。
ると、1+’z円筒形の円筒、■−1は内筒1の内底部
で負圧側を凸とする半球状とする3、この各々のタト面
側、即ち真空空隙側は、輻口・1伝熱防止のため輻射率
の少い鏡面仕」〕げとなっている。2は円筒形の外筒、
2−1は外筒2の外底部で内側即ち負圧側に凸となる欠
球状に構成し、この各々の内面側、即ち真空間隙側は、
内筒lと同様に輻射伝熱防Iにのため鏡面仕上げとなっ
ている。3は内筒、■と外筒2を接続する頚部、4は蓋
、5は1O−2〜10”l’ Or rの真空とする断
熱空間で、分子の平均自由行程を延長し、分子間の相互
の衝突を防止し、熱伝達伝熱損失を減少させ、輻射伝熱
は容器の相対する而の鏡面仕−にげによって減少さぜ、
頚部3に生じる内筒11及びり[筒2との温度差による
熱伝導伝熱は頚部3を細く絞り、板厚を薄、くできるこ
とによって減少できるので、容器全体の断熱に効果があ
る。又構造力学的にも円筒、半球及び欠球の組合せであ
り、容器全体は板厚を薄く構成し真空胴圧が保持できる
ので、断熱的効果の他にも工作面、原価、重量面にも有
利となる。
しかし、これを屯に薄板で平板状のパネル形の真空断熱
材として構成する場合には、小寸のパネルであ、っても
、この而−1−にはl Kg/ca の割合の大きな荷
重を受け、変形・潰れを生じ、薄板構造体のみで平板状
の真空空間を保持することはできない。これを防止する
ため厚い金属材、リブ材補強 ゛で構成すると従来
例の頚部3に相当する4辺コーナ一部を介しての熱伝導
損失が増大し、又原価面、重量面でも欠陥を生じ、この
方式の断熱材を応用できないのが実状である。
材として構成する場合には、小寸のパネルであ、っても
、この而−1−にはl Kg/ca の割合の大きな荷
重を受け、変形・潰れを生じ、薄板構造体のみで平板状
の真空空間を保持することはできない。これを防止する
ため厚い金属材、リブ材補強 ゛で構成すると従来
例の頚部3に相当する4辺コーナ一部を介しての熱伝導
損失が増大し、又原価面、重量面でも欠陥を生じ、この
方式の断熱材を応用できないのが実状である。
本発明は、上記欠陥を改良するために成されたものであ
る。
る。
即ち、りを板には鉄、ニッケル、クロームの合金の薄板
金属材を使用し、空間保持の耐圧構造材としては、一定
割合の圧縮変形をする繊維状、又は粉末状スペーサを封
入し、内部空隙を真空としてステンレスの一部を変形さ
せた平板状の真空断熱材に関するものである。
金属材を使用し、空間保持の耐圧構造材としては、一定
割合の圧縮変形をする繊維状、又は粉末状スペーサを封
入し、内部空隙を真空としてステンレスの一部を変形さ
せた平板状の真空断熱材に関するものである。
本発明の一実施例を、第3図〜第11図番こより説明す
ると、6は、絞り外板で、コーナアールを小とし浅くプ
レス成形するもので、材質は、鉄にニッケル、及びクロ
ームか、又は鉄にニッケルが、クロームかのどちらか一
方を有する合金とする。
ると、6は、絞り外板で、コーナアールを小とし浅くプ
レス成形するもので、材質は、鉄にニッケル、及びクロ
ームか、又は鉄にニッケルが、クロームかのどちらか一
方を有する合金とする。
6−1は、絞り外板1のフランジ、6−2Lt、パイプ
を接続溶接するための絞り穴、7は、平板状の極薄板外
板で、厚さ方向以外の外法寸法は同一寸法とし、板厚は
、絞り外板6よりさらに薄くし、真空加圧時の可撓性と
、外板の外周部の金属材をを介しての熱伝導損失を防ぐ
機能を同時に持たせる。又材質は、絞り外板6と同一合
金材を使用する。絞りりを板6と、極薄板外板7とに前
記合金材を使用する理由は、熱伝導率が鉄の数分の1と
なり、これにより、7ランジ6−1及び、極薄板外板7
の外周部を介しての熱伝導損失が薄板化と同時に防止さ
れる。又この合金材は、洗浄、ベーキング等の処理後の
材料の表面、及び内部からのガス発生が微量となり、真
空度の劣化が少なく、又、耐食、強度に優れ、薄板化し
ても穴明き等の欠陥がなく、そのJjこ絞りプレス、溶
接等の加工性も良く全ての条件に効果を持たせることが
できるためである。8はグラスウールマットで、硬化剤
、接着剤等の添加物を一切使用しない純ガラスウール繊
維で、繊維方向は平板状に構成するグラスウールマット
の厚さ方向、即ち熱伝導の生じる方向に対し、直角方向
となるようランダムに積層する。
を接続溶接するための絞り穴、7は、平板状の極薄板外
板で、厚さ方向以外の外法寸法は同一寸法とし、板厚は
、絞り外板6よりさらに薄くし、真空加圧時の可撓性と
、外板の外周部の金属材をを介しての熱伝導損失を防ぐ
機能を同時に持たせる。又材質は、絞り外板6と同一合
金材を使用する。絞りりを板6と、極薄板外板7とに前
記合金材を使用する理由は、熱伝導率が鉄の数分の1と
なり、これにより、7ランジ6−1及び、極薄板外板7
の外周部を介しての熱伝導損失が薄板化と同時に防止さ
れる。又この合金材は、洗浄、ベーキング等の処理後の
材料の表面、及び内部からのガス発生が微量となり、真
空度の劣化が少なく、又、耐食、強度に優れ、薄板化し
ても穴明き等の欠陥がなく、そのJjこ絞りプレス、溶
接等の加工性も良く全ての条件に効果を持たせることが
できるためである。8はグラスウールマットで、硬化剤
、接着剤等の添加物を一切使用しない純ガラスウール繊
維で、繊維方向は平板状に構成するグラスウールマット
の厚さ方向、即ち熱伝導の生じる方向に対し、直角方向
となるようランダムに積層する。
この様に構成するには、グラスウール繊維8〜1を成る
長さに切断後、バギュームを掛けたダクト内に吸引させ
れば、グラスウール繊維8−1は、吸引面に平行でかつ
ランダムに積層され、)if l!’、に点接触となり
、接触熱抵抗を増大させ断熱的に有利にならしめる。8
−2は積層されたグラスウール繊維8−1の外側の一部
を直角方向に縫込むペネトレーション繊維で、これによ
って綿の如く低密度で、真空加圧時に90%以上と圧縮
変形−はの多いものから、高密度で圧縮変形量の50%
以下と少いグラスウールの硬化マット状にする。このペ
ネトレーション繊維8−2は、数十木/ a!程度縫込
めば密度は最高となり、このペネI・レーション繊維8
−2の方向は、伝熱方向と一致するが、一般市販の繊維
径は10ミクロン前後であって、伝熱方向面積の内、ペ
ネトレーション繊維8−2の断面積比率は、この場合3
X l O’%と少く、伝熱的には無視できるものと
なる。この様にグラスウールマット8は、樹脂等のバイ
ンダーレスの純ガラス繊維で、圧縮変形率の少いものと
することができ、ガス発生を防止することができる。9
は真空ポンプ(図示せず)への接続用の真空引き用パイ
プで、絞りりを板6、又は平板状タト板7に溶接接続す
る。10はペネトレーシヨン繊維s−2ヲ縫込むための
針で、1.0−1はグラスウール繊維8−1を引掛ける
ための鉤である。これを複数本配列し、グラスウール繊
維8−1群に打込むことによって…前記グラスウールマ
ット8を構成する。
長さに切断後、バギュームを掛けたダクト内に吸引させ
れば、グラスウール繊維8−1は、吸引面に平行でかつ
ランダムに積層され、)if l!’、に点接触となり
、接触熱抵抗を増大させ断熱的に有利にならしめる。8
−2は積層されたグラスウール繊維8−1の外側の一部
を直角方向に縫込むペネトレーション繊維で、これによ
って綿の如く低密度で、真空加圧時に90%以上と圧縮
変形−はの多いものから、高密度で圧縮変形量の50%
以下と少いグラスウールの硬化マット状にする。このペ
ネトレーション繊維8−2は、数十木/ a!程度縫込
めば密度は最高となり、このペネI・レーション繊維8
−2の方向は、伝熱方向と一致するが、一般市販の繊維
径は10ミクロン前後であって、伝熱方向面積の内、ペ
ネトレーション繊維8−2の断面積比率は、この場合3
X l O’%と少く、伝熱的には無視できるものと
なる。この様にグラスウールマット8は、樹脂等のバイ
ンダーレスの純ガラス繊維で、圧縮変形率の少いものと
することができ、ガス発生を防止することができる。9
は真空ポンプ(図示せず)への接続用の真空引き用パイ
プで、絞りりを板6、又は平板状タト板7に溶接接続す
る。10はペネトレーシヨン繊維s−2ヲ縫込むための
針で、1.0−1はグラスウール繊維8−1を引掛ける
ための鉤である。これを複数本配列し、グラスウール繊
維8−1群に打込むことによって…前記グラスウールマ
ット8を構成する。
11は、真空排気し、真空引きパイプ9の一部を封止切
った後の平板形の真空断熱材である。
った後の平板形の真空断熱材である。
掛る部祠にて平板状の真空断熱材を構成するには、絞り
外板6の絞り穴6−2に真空引き用パイプ9を気密溶接
する。これを極薄板りを板7とともに洗浄、及び数百℃
のベーキング処理をし、特に真空容器内面側の脱ガスを
行い真空封止切り後のガス発生を防止する。これと同時
にグラスウールマツ!・8も別工程にて500℃前後の
ベーキング処理をする。この後、りを板6の絞り凹部に
グラスウールマット8を内設し、極薄板外板7で蓋をし
、フランジ6−1部と極薄板外板7の外周を気密溶接す
る。この溶接方法は、高温炉に耐え、薄板材に適した抵
抗溶接、電r−ビート溶接等により行う。
外板6の絞り穴6−2に真空引き用パイプ9を気密溶接
する。これを極薄板りを板7とともに洗浄、及び数百℃
のベーキング処理をし、特に真空容器内面側の脱ガスを
行い真空封止切り後のガス発生を防止する。これと同時
にグラスウールマツ!・8も別工程にて500℃前後の
ベーキング処理をする。この後、りを板6の絞り凹部に
グラスウールマット8を内設し、極薄板外板7で蓋をし
、フランジ6−1部と極薄板外板7の外周を気密溶接す
る。この溶接方法は、高温炉に耐え、薄板材に適した抵
抗溶接、電r−ビート溶接等により行う。
この組立完了した部材は、さらに炉中に入れ真空引き用
パイプ9に真空ポンプを接続し、真空ベーキングを行い
、組1γ工程中に耐着、混入した不純物を気化排出し、
脱ガスが完了し目標真空度に到達した時点で真空引き用
パイプ9の一1ll(を加圧切断する。この場合真空引
き用パイプ9の明断は、り本部より高圧を掛けて切断す
るため、クリーンな金属面の圧接シールが同時に行われ
気密が保持される。又真空ポンプ作動時にパネル内外に
は、IKti/ crAの高圧が掛り、絞り外板6、及
び極薄板外板7間に内設するグラスウールマット8を圧
縮する。
パイプ9に真空ポンプを接続し、真空ベーキングを行い
、組1γ工程中に耐着、混入した不純物を気化排出し、
脱ガスが完了し目標真空度に到達した時点で真空引き用
パイプ9の一1ll(を加圧切断する。この場合真空引
き用パイプ9の明断は、り本部より高圧を掛けて切断す
るため、クリーンな金属面の圧接シールが同時に行われ
気密が保持される。又真空ポンプ作動時にパネル内外に
は、IKti/ crAの高圧が掛り、絞り外板6、及
び極薄板外板7間に内設するグラスウールマット8を圧
縮する。
このグラスウールマット8は高密度であるが若干厚さが
変形するため、これを吸収する心安があり極薄板外板7
は、絞りりに板6に比較し平板状でさらに薄く、断面二
次モーメントが小さく可撓性を有するように構成し、こ
れのみが凹状に変形し、絞りりを板6、フランジ671
の変形を防止し、真空断熱材11全体のソリ、たわみ、
うねりを生じせしめず断熱材としての組込応用を安易な
らしめる。
変形するため、これを吸収する心安があり極薄板外板7
は、絞りりに板6に比較し平板状でさらに薄く、断面二
次モーメントが小さく可撓性を有するように構成し、こ
れのみが凹状に変形し、絞りりを板6、フランジ671
の変形を防止し、真空断熱材11全体のソリ、たわみ、
うねりを生じせしめず断熱材としての組込応用を安易な
らしめる。
以」二の如く構成した平板状パネルの断熱機能で、グラ
スウールマット8の熱伝導に関しては、lOミクロン前
後の熱伝導方向と直角方向の細径繊維が点接触で積層さ
れ、絞り外板6と極薄板りを板7との間隙を1mと仮定
すれば、伝熱方向の接触回数は1,000回となり、こ
の回数と点接触の条件で接触熱抵抗は非常に大きくなる
。又ペネトレーション繊維8−2は、繊維方向が伝熱方
向に構成されるが、01f述の如く面積構成比が少く無
視でき、従ってグラスウールマット8全体の熱伝導損失
は微小で断熱効果は大きい。
スウールマット8の熱伝導に関しては、lOミクロン前
後の熱伝導方向と直角方向の細径繊維が点接触で積層さ
れ、絞り外板6と極薄板りを板7との間隙を1mと仮定
すれば、伝熱方向の接触回数は1,000回となり、こ
の回数と点接触の条件で接触熱抵抗は非常に大きくなる
。又ペネトレーション繊維8−2は、繊維方向が伝熱方
向に構成されるが、01f述の如く面積構成比が少く無
視でき、従ってグラスウールマット8全体の熱伝導損失
は微小で断熱効果は大きい。
さらに、輻射伝熱はグラスウール繊維8−1群が多層断
熱の如き作用をなし、これを防止する。
熱の如き作用をなし、これを防止する。
又、コーナ一部の絞り外板6と極薄板外板7とのりを板
を介しての熱の1回り込み熱伝導損失は、絞り外板6と
極薄板外板7が耐圧容器としての強度が不用で、単に真
空遮断面であるため、工作限界にまで薄くし目的を達成
できる構造であるためと、鉄、クローム、ニッケル合金
材料の鉄の数分の1となる低熱伝導率とにより大幅に低
減される。
を介しての熱の1回り込み熱伝導損失は、絞り外板6と
極薄板外板7が耐圧容器としての強度が不用で、単に真
空遮断面であるため、工作限界にまで薄くし目的を達成
できる構造であるためと、鉄、クローム、ニッケル合金
材料の鉄の数分の1となる低熱伝導率とにより大幅に低
減される。
この様に真空にする平板パネルは、熱伝達、熱伝導及び
輻射損失が大幅に低減し断熱能力を大幅に向」二できる
。
輻射損失が大幅に低減し断熱能力を大幅に向」二できる
。
又これと同時にパネル内真空空間が細径繊組のグラスウ
ールマット8で構成されているため、空隙代表寸法が1
1い1゛となり、分子[目η行程は短・l゛化し、真空
度は従来の非スペーサ充填形の魔法瓶の如く高くする必
要がなく1〜2掛悪い真空度にて分子相互の衝空がなく
断熱効果あり、真空度の保持が安易にすることができる
効果もある。
ールマット8で構成されているため、空隙代表寸法が1
1い1゛となり、分子[目η行程は短・l゛化し、真空
度は従来の非スペーサ充填形の魔法瓶の如く高くする必
要がなく1〜2掛悪い真空度にて分子相互の衝空がなく
断熱効果あり、真空度の保持が安易にすることができる
効果もある。
他の実施例として図11に示す如くグラスウールマツl
−8の代りにパーライト等の粉末スペーサ12を組込ん
でも絞り外板6及び平板状りを板7はまったく同機能で
構成でき、真空加圧時の圧縮変形を吸収し効果を一ヒげ
ることかできる。
−8の代りにパーライト等の粉末スペーサ12を組込ん
でも絞り外板6及び平板状りを板7はまったく同機能で
構成でき、真空加圧時の圧縮変形を吸収し効果を一ヒげ
ることかできる。
以−にの如く簡易構造にて軽隈となり、製造原価面に於
いても優れ断熱能ツバ耐久力に甚大な効果を有する平板
状の真空断熱材を得ることができる。
いても優れ断熱能ツバ耐久力に甚大な効果を有する平板
状の真空断熱材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来例の魔法瓶の斜視図、第2図は、第1図
の縦断面図、第3図は、本発明真空断熱材1 の斜視図、第4図は、第3図の絞りりを板の内面構造視
図、第5図は、グラスウールマットのタト観図、第6図
は、第5図のへ方向拡大視図、第7図は、第5図のB方
向拡大視図、第8図は、組立後の真空断熱材の縦断面構
造説明図、第9図は、真空封止切り後の真空断熱材の縦
断面構造説明図、第10図は、ペネト−ション用鉤付針
、第11図は、粉末断熱材を封入した真空封止切り後の
真空断熱材の縦断面構造説明図である。 6・・・絞り外板、7・・・極薄板外板、8・・・グラ
スウールマット、9・・・真空引き用パイプ、IO・・
・針、11・・・真空断熱材、12・・・粉末断熱材。 2 −1 茎31iEl 茎40 Y50 11;6 図 ′i!;′7 図□ 茎 8 図 1 某to 品 第1頁の続き 0発 明 者 柴山昌幸 栃木県下部賀郡大平町大字富田 800株式会社日立製作所栃木工 場内
の縦断面図、第3図は、本発明真空断熱材1 の斜視図、第4図は、第3図の絞りりを板の内面構造視
図、第5図は、グラスウールマットのタト観図、第6図
は、第5図のへ方向拡大視図、第7図は、第5図のB方
向拡大視図、第8図は、組立後の真空断熱材の縦断面構
造説明図、第9図は、真空封止切り後の真空断熱材の縦
断面構造説明図、第10図は、ペネト−ション用鉤付針
、第11図は、粉末断熱材を封入した真空封止切り後の
真空断熱材の縦断面構造説明図である。 6・・・絞り外板、7・・・極薄板外板、8・・・グラ
スウールマット、9・・・真空引き用パイプ、IO・・
・針、11・・・真空断熱材、12・・・粉末断熱材。 2 −1 茎31iEl 茎40 Y50 11;6 図 ′i!;′7 図□ 茎 8 図 1 某to 品 第1頁の続き 0発 明 者 柴山昌幸 栃木県下部賀郡大平町大字富田 800株式会社日立製作所栃木工 場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鉄、ニッケル、及びクロームの合金か、鉄とニッケ
ル、又はクロームの少なくとも一方を含有する合金材料
により構成する薄板の絞り外板(6)の凸側に真空引き
用のパイプ(9)を溶接し、凹側に細径ガラス繊維によ
り構成する高密度のグラスウールマツ)(8)eスペー
サとして内設し、これを絞り外板(6)と同一合金材で
、絞り外板(6)よりさらに薄い極薄板外板(7)で蓋
をし、絞りりを板(6)のタト周フランジ(6−1)と
、極薄板外板(7)のりを周)りI5を気密溶接し、パ
ネル内部を真空とし、グラスウールマット(8)の真空
加圧時の圧縮変形量に合せて、極薄板りを板(7)を変
形させ、真空度達成後、真空引き用のパイプ(9)の一
部を加圧切断して真空を封止切ることを特徴とする真空
断熱材。 2、真空パネルの内部に、細径繊維により構成するグラ
スウールマツl−(8)の代りに、粉末状断熱IA’
(12)をスペーサとして封入したことを特徴とする特
許請求の範囲1記載の平板状の真空断熱材。 3、 パイプ(9)の溶接、及びフランジ(6−1)と
極薄板外板(7)の溶接は、ベーキング処理温度に耐え
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第1項、
及び第2項記載の真空断熱JjA。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57018755A JPS58138844A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57018755A JPS58138844A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 真空断熱材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58138844A true JPS58138844A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=11980457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57018755A Pending JPS58138844A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58138844A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63187084A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-08-02 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | 真空断熱パネル |
JPH0221731U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-14 | ||
KR100747477B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2007-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고의 단열 구조 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57018755A patent/JPS58138844A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63187084A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-08-02 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | 真空断熱パネル |
JPH0221731U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-14 | ||
KR100747477B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2007-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 진공 단열재 및 이를 적용한 냉장고의 단열 구조 |
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