JPS5813764A - Imparting of size agent - Google Patents

Imparting of size agent

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Publication number
JPS5813764A
JPS5813764A JP11175781A JP11175781A JPS5813764A JP S5813764 A JPS5813764 A JP S5813764A JP 11175781 A JP11175781 A JP 11175781A JP 11175781 A JP11175781 A JP 11175781A JP S5813764 A JPS5813764 A JP S5813764A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sizing agent
yarn
yarn bundle
sizing
squeezing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11175781A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
後藤 徳樹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP11175781A priority Critical patent/JPS5813764A/en
Publication of JPS5813764A publication Critical patent/JPS5813764A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は量イジング工程においてサイジング剤を効率よ
く付与する方法に関するものである。さらに詳しくは、
糸条束をサイジング剤に浸漬し。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for efficiently applying a sizing agent in a sizing process. For more details,
Dip the yarn bundle into a sizing agent.

絞りローラーにてサイジング剤を絞った後、さらに、サ
イジング剤付与前の糸条と重ね合せて再絞りを行うこと
により、糸条束に効率的にサイジング剤を付与する方法
に関するものであり、特に織物の経糸に使う糸条束のサ
イジングに適したサイジング剤付与方法に関するもので
ある。
This invention relates to a method for efficiently applying a sizing agent to a yarn bundle by squeezing the sizing agent with a squeezing roller and then overlapping the yarn with the yarn before applying the sizing agent and re-squeezing the yarn. The present invention relates to a method for applying a sizing agent suitable for sizing yarn bundles used as warps of textiles.

従来、糸条束のサイジング方法としては、サイジング剤
を付与した後絞りp−ツーにて絞る方法が一般的に行わ
れている。しかしながら、この方法ではサイジング剤に
粘性があるため、高率絞りを行うことは難しくサイジン
グ剤のピックアツプ量の多い糸条束を乾燥せざるをえず
、乾燥エネμギーが多量必要となっていた。
Conventionally, as a method for sizing a yarn bundle, a method of applying a sizing agent and then squeezing with a p-two squeezer has been generally performed. However, since the sizing agent is viscous in this method, it is difficult to perform high-rate drawing, and it is necessary to dry yarn bundles that have a large amount of sizing agent picked up, which requires a large amount of drying energy. .

このため、今まで、乾燥エネμギーを少くするためサイ
・リング剤の濃度を増加させ、高率絞りを行って低ピッ
クアップにし、乾燥エネμギーを減少させる方法が種々
試みられている。
For this reason, various methods have been tried to reduce the drying energy μ by increasing the concentration of the sealing agent and performing high-rate squeezing to reduce the pickup.

例えば、am’テキスタイル・インダストリー186頁
、9月号、  1980年”C)!alEE絞リローツ
リローツーり率を向上させ、低ピックアップを行うこと
が開示されている。
For example, am' Textile Industry, p. 186, September issue, 1980 "C)! alEE aperture re-rotation It is disclosed that the re-rotation rate is improved and the pickup is reduced.

また、1メリアンド・テキスタイルペリヒテエ16頁、
1月号、  1981年1にはサイジング剤溶液を泡立
てた後付与を行い、低ピックアップを行う方法が開示さ
れている。
Also, 1 Meriand Textile Perichteer 16 pages,
January issue, 1981, discloses a method in which a sizing agent solution is foamed and then applied to achieve low pickup.

また、@テキスタイル・ワータド、100頁。Also @ Textile Wartad, 100 pages.

10月号、  1980年1では蒸発潜熱の少ない′有
機溶剤に溶解可能な糊剤を使用しサイレンゲを行う方法
も試みられている。
In the October issue, 1980, an attempt was made to use a glue that has a low latent heat of vaporization and is soluble in organic solvents.

しかし、これらの方法はいろいろと付随的に新しい他の
間頌点が発生する。すなわち、高圧佼りローラーを使用
すると絞り率は向上するが、高圧絞りのため絞りローラ
ーのベンディングが問題となるがその対策のための装−
費が高<うくこと。
However, these methods come with various new and other odes. In other words, using a high-pressure wrinkling roller improves the squeezing ratio, but the bending of the squeezing roller becomes a problem due to the high-pressure squeezing.
The cost is high.

糸の種1Ir−よっては糸が扁平化することなどがある
Thread type 1Ir - Therefore, the thread may become flattened.

また、泡によるサイジング法は装置費が高価な他に、糊
成分が糸の表面層にのみ付着し凋落がおこり易い、付着
斑が発生に易いなどの欠点がある。
In addition, the foam sizing method has drawbacks such as high equipment costs and the fact that the glue component adheres only to the surface layer of the yarn, making it easy to fall off and cause spots of adhesion.

また、有機溶剤による糊付方法は有機溶剤のV−pが壊
しい、装置費が高い、有機溶剤の会害トラブル、有機溶
剤可溶な潮の開発などの開城が残っている。
In addition, the gluing method using an organic solvent has problems such as the V-p of the organic solvent being destructive, the cost of equipment being high, problems caused by organic solvents, and the development of organic solvent-soluble products.

1 本発明は上述のごとき間一点を解決するためになされた
ものであり、その目的とするところはサイソング装置を
取替えることな〈従来の設備の一部を改造するだけで低
ピックアップ糊付糸が得られ、乾燥工程における省エネ
ルギーに寄与することが大なるサイジング剤の付与方法
を蝿供するにある。
1 The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and its purpose is to make it possible to produce low-pickup sizing yarn by simply modifying a part of the conventional equipment without replacing the scissor device. The present invention provides a method for applying a sizing agent which greatly contributes to energy saving in the drying process.

かかる目的は以下に示す本発明により達成される。This object is achieved by the present invention as described below.

すなわち9本発明は糸条をサイジングするに際し、糸条
束をサイジング剤に浸漬し、絞りローラーにて絞った後
、後続のサイジング剤付与前の糸−、束と重ね合わせて
再びローラーにて絞ることを特徴とする糸条束のサイジ
ング剤付与方法な要Wとするものである。
In other words, in the present invention, when sizing yarn, the yarn bundle is dipped in a sizing agent, squeezed with a squeezing roller, and then overlapped with the subsequent yarn bundle before applying the sizing agent and squeezed again with a roller. This is a method for applying a sizing agent to a yarn bundle, which is characterized by the following.

以下9本発明を図示例に基づいて詳Iliに説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on illustrated examples.

・ 第1図において、経糸用糸条束としてビーム(1)に巻
かれている糸条束(2)はヤーンガイド(5)を通り3
本のニップローラ一群(6)の上部のニップローラー 
(1m)と中間のニーブローツー(6b)間を通って送
り出され、ガイドローラー(3)を通ってサイレンゲ槽
(4) C導びかれる。サイジング槽(4)にてサイジ
ング剤を付与された糸条束(2)はニップローツ一群(
6)の下部のニップローラー(6c)と中間のニップロ
ーフ−(6b)間で絞られる。ニップローラー(6c)
と(6b)間で絞られた糸条束(2)はニップローラー
(61L)(6b)間に導かれ、ここで後続のサイジン
グ剤付与前の糸条束(2)と重ね合わされて再び絞られ
た後。
・ In Figure 1, the yarn bundle (2) that is wound around the beam (1) as a warp yarn bundle passes through the yarn guide (5) 3
The upper nip roller of the book nip roller group (6)
(1m) and the intermediate knee blow-toe (6b), and is guided through the guide roller (3) to the siren gear tank (4)C. The yarn bundle (2) to which the sizing agent has been applied in the sizing tank (4) is a group of nip rods (
6) is squeezed between the lower nip roller (6c) and the middle nip loaf (6b). Nip roller (6c)
The yarn bundle (2) squeezed between and (6b) is guided between nip rollers (61L) (6b), where it is overlapped with the subsequent yarn bundle (2) before applying the sizing agent and squeezed again. After being hit.

サイジング剤付与前の糸条束(2)と分離され゛、乾燥
機(7)に送り出される。一方、再絞り工程において後
続のサイジン74与前の糸条束(2)はサイジング剤 剤を先に付惨さn赳糸条束(2)の表面に付着している
サイジング剤の一部をキャピラリー効果により吸着し、
ガイド〈3)を通ってサイジング槽(4)に導びかれ上
記と同様にしてサイジング剤が□付与される。
It is separated from the yarn bundle (2) before the application of the sizing agent and sent to the dryer (7). On the other hand, in the re-drawing process, the yarn bundle (2) before the subsequent sizing 74 is applied with a sizing agent, and a part of the sizing agent adhering to the surface of the yarn bundle (2) is removed. Adsorbs due to capillary effect,
It is guided through the guide <3) to the sizing tank (4), and a sizing agent is applied in the same manner as above.

上記においてサイジング剤を付与されニップローラーに
て絞られた糸条束は再校りにより糸条束の表面に付着さ
れているサイジング剤の一部が除去され、第1回目の絞
り工程よりさらに低ピックアップになって熱周乾煉機(
7)及び5/リンダ−乾燥機(8)に搬送されて乾燥さ
れ、ビーム(9)に巻取られる。
The yarn bundle that has been applied with a sizing agent and squeezed with a nip roller in the above process is reproofed to remove a part of the sizing agent that has adhered to the surface of the yarn bundle, resulting in a lower level than in the first drawing process. It becomes a pick-up and a thermoperiodic drying machine (
7) and 5/Linda - transported to a dryer (8), dried, and wound onto a beam (9).

なお、上記のキャピラリー効果を上げるためには、上記
第1図の3本の=ツブローラ一方式の他郷2図に示すよ
うに第1′回目の絞りを一対のニップローラー曽にて行
ない、再校りをニップローラ−(6c) 、 (6b)
及び(6b) 、 (6m)間で行なうこともできる。
In order to increase the above capillary effect, the 1'th squeezing is performed using a pair of nip rollers, as shown in Fig. 2 of the three tube rollers shown in Fig. Nip rollers for proofing (6c), (6b)
It can also be carried out between (6b) and (6m).

あるいは第3図に示すように第1′回目の絞りを一対の
ニップローラーQゆにて行ない、再校りを一対のゴムベ
ルトローフ−QO#cて行なってサイジング轡付与糸条
束と一ザイジング剤付与前の糸条を重ね合わせてタイミ
ングtとるようにして本よい。
Alternatively, as shown in Fig. 3, the 1'th squeezing is performed with a pair of nip rollers Q, and the reproofing is performed with a pair of rubber belt loafs QO#c to remove the sizing agent from the yarn bundle. It is best to overlap the threads before being applied and take the timing t.

本発明にあってはサイジング剤′を”付゛与し一度絞っ
た糸条束とこれからサイジング剤を付与しようとする糸
条束を重ね合わせて再校りをするめで。
In the present invention, the yarn bundle that has been squeezed after applying the sizing agent' is overlapped with the yarn bundle to which the sizing agent is to be applied and reproofing is performed.

再校りによ′り両糸条束に圧力がかかってキャピラリー
効果によりサイジング剤の一部の移行が行なわれ、先に
・述べた従来技術のように特別な装置を用いることなく
効率的な低ピックアップが得られ乾燥の省エネルギー化
及び高速化に寄与するととができるも゛のである。しか
もサイジング剤付与前の糸条束にサイジング剤が付与さ
れた先行する糸条束の一部のサイジング剤が移行される
ので、糸条束の内部までサイジング剤が浸透された糊付
糸条束を得ることができる。
Due to reproofing, pressure is applied to both yarn bundles, and a portion of the sizing agent is transferred due to the capillary effect. It is possible to obtain low pickup and contribute to energy saving and speeding up of drying. Moreover, some of the sizing agent from the preceding yarn bundle to which the sizing agent has been applied is transferred to the yarn bundle before applying the sizing agent, so the sizing agent has penetrated into the inside of the yarn bundle. can be obtained.

以下9本発明を実施例にて具体的に説明する。The present invention will be specifically explained below using examples.

実施例1 ポリエステル加工糸75D/36Fを第1図の装置を使
って下肥条件にてサイジングした。
Example 1 Polyester processed yarn 75D/36F was sized using the apparatus shown in FIG. 1 under manure conditions.

サイジング剤組成 PTA        551 アクリル酸系糊剤  5g6 シリコン     0.1% 水              f!lS(液温度 6
0℃) なお、$1!濃度は低ピックアップをみこして従来法と
比べ50g6濃くした。その結果、従来法は乾燥機に入
る藺の糸条のピックアップが1104であったものが9
本発明の方法では6051となり、これにより糸速を従
来法より50儒速くしても乾燥は充分性われており、能
率化、省エネルギー化することができた。
Sizing agent composition PTA 551 Acrylic acid sizing agent 5g6 Silicone 0.1% Water f! lS (liquid temperature 6
0℃) In addition, $1! The concentration was increased by 50g6 compared to the conventional method to allow for low pickup. As a result, in the conventional method, the pick-up of straw threads entering the dryer was 1104, but it was 9.
In the method of the present invention, the yarn speed was 6051, and even if the yarn speed was increased by 50 F compared to the conventional method, drying was still sufficient, and efficiency and energy savings were achieved.

また、その後の製織工程における効率は従来法となんら
差異は認められなかった。
Furthermore, no difference was observed in the efficiency of the subsequent weaving process compared to the conventional method.

実施例2 ポリエステ/I//木綿、  65/!15紡績糸を下
記サイジンダ液組成にて、第2図の装置を使ってサイジ
ングした。
Example 2 Polyester/I//cotton, 65/! 15 spun yarn was sized using the apparatus shown in FIG. 2 with the following sizing fluid composition.

サイジンダ液組成 PTA        8J 殿粉        4% ゛   シリコン     0.14 水              残部 液温度95 C なお、糊濃度は低ピックアップを計算して従来法と比べ
5oda度アブプした。
Cyjinda liquid composition PTA 8J Starch 4% ゛ Silicon 0.14 Water Residual liquid temperature 95°C The glue concentration was calculated to be low pick-up and increased by 5oda compared to the conventional method.

その結果、従来法ではサイジング剤のピックアップが1
15%であったものが9本発明の方法では7051とな
り、乾燥効率を向上することができ九なお、製織効率に
11.従来法と本発明の方法には差異は認められなかっ
た。
As a result, in the conventional method, the sizing agent pick-up was 1
The drying efficiency was 15%, but it became 7051 in the method of the present invention, and the weaving efficiency was 11%. No difference was observed between the conventional method and the method of the present invention.

【図面の簡単な説明】 第1図、第2図及び第3図は本発明を実施するための装
置の概略図である。 特許出願人  ユニチカ株式会社
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1, 2 and 3 are schematic diagrams of an apparatus for carrying out the invention. Patent applicant Unitika Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)糸条束をサイジングするに際し、糸条束をサイジ
ング剤に浸漬し、絞りローラーにて絞った後。 後続のサイジング剤付与前の糸条束と重ね合わせて再び
ローラーにて絞ることを特徴とする糸条束のすイジング
剤付与方法。
(1) When sizing the yarn bundle, the yarn bundle is dipped in a sizing agent and squeezed with a squeezing roller. A method for applying a sizing agent to a yarn bundle, which comprises stacking the yarn bundle with a subsequent yarn bundle before applying a sizing agent and squeezing it again with a roller.
JP11175781A 1981-07-16 1981-07-16 Imparting of size agent Pending JPS5813764A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11175781A JPS5813764A (en) 1981-07-16 1981-07-16 Imparting of size agent

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JP11175781A JPS5813764A (en) 1981-07-16 1981-07-16 Imparting of size agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5813764A true JPS5813764A (en) 1983-01-26

Family

ID=14569413

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JP11175781A Pending JPS5813764A (en) 1981-07-16 1981-07-16 Imparting of size agent

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02229246A (en) * 1989-03-02 1990-09-12 Takara Orimono Kk Sizing of warp on loom
US4998444A (en) * 1987-07-16 1991-03-12 Automotive Products (Usa) Inc. Control system for electric shift apparatus
US5014038A (en) * 1987-09-14 1991-05-07 Automotive Products (Usa) Inc. Motor vehicle control system
US5035158A (en) * 1989-09-25 1991-07-30 Automotive Products (Usa) Inc. Electric shift and transfer case apparatus with control system therefore
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