JPS58137617A - 回転軸支承体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、低騒音、高精度を要求される回転機器に用
いて好適な、動圧発生溝を有する軸受用ないしシール用
の１転軸支承体に関する。

４１図は従来のむの種の回転軸支承体の原理を示す概略
図であり、１は回転軸、２はこの回転軸１を同心に包む
円筒状の磁石で、その両端部２　ａ　ｓ２ｂはそれぞれ
半径方向の内方へ突出して軸貫通孔３，４を有する端部
フランジを形成している。

５．６は磁石２の端部フランジ２ａ＠２ｂの貫通孔８，
４の端面と回転軸ｌの表面との間に形成されたシール間
１ｍｌ！、７は磁石２の内部に充填された磁性流体でシ
ール間１２５　、６ｔ＠Ｓに集中して形成された磁束の
拘束力によって軸表面に保持されている。なお、８は支
持体（ハウジング）である。

上記の磁石２０両端部のフランジ２ａ、２ｂｔｉ、具体
的には磁束を集中せしめる丸めの強磁性体の軟鋼板より
なる極片（ポールピース）を用−て構成されておシ、ま
た回転軸１には動圧発生用溝を有する軸部材９を設ける
。その上、軸回転により発生する動圧を有効に働らかせ
て軸１を調心させかつ、磁石との接触による軸の損傷防
止並びに有効な磁気シールを図るために、磁石２内面に
は非磁性体よりなる中心安定費素（センターメンバー）
１０を同着させる必要がある。

この従来の回転軸支承体の具体的構成は第２図に例示し
たスラスト兼ラジアル軸受により一層明白となる。図に
於てｌは回転軸、２は永久磁石、２ａ　ｔ　２ｂは円板
状のポールピースで軸貫通孔３゜４を有し回転軸表面と
間隙５．６を形成し、この部分の集中磁束で磁性流体７
を封じ込めている。

８はハウジング、８　ａ　＋　８　ｂはハウジングに螺
合した締付ナツトでこれにより磁石２とポールピース２
ａ、２ｂを保持している。

９は軸１に固着され一体に回転する軸部材で表向にヘリ
ングボーン状の動圧発生用＃１９ａを刻設しである。１
０は磁石２の内面に固着した円筒状の非磁性センターメ
、ンバーでその内面は軸部材９の面との間に磁性流体７
を満した僅かな間隙を形成する。ｌ　ｌａ、ｌ　ｌｂは
軸部材９に固着したツバ状のスラスト受でポールピース
２　ａ　、　２　ｂ及ヒ５１石２内面、そしてセンター
メンバー１０の端面との間にそれぞれギャップを有する
。従来の軸支承体は上記のように構成され、いま矢符号
方向に軸ｌと軸部材９を一体回転させると、潤滑剤であ
る磁性流体７が動圧発生用溝９ａの作用で軸部材の中心
平面部ＱｂＫ向は追い出されてその部分の流体圧は高ま
る一方で、間ＩＩ５　、６近傍帯域の流体圧を低下させ
る。したがって間１１５．６ｓにおける集中磁束による
拘束力と相まって、ｉａ磁性流体の軸受外への洩れを防
止できるようになっている。

第３図は更に他の従来の回転軸支承体で、ｔｌ’ｒｊじ
く磁性流体を保持し、動圧発生用溝を有する構成とした
ラジアル軸受である。上記第２図の具体例と同一または
均等部分には同一符号を付して示しである。スラスト受
１１ａ、１１ｂを除いである点が上記のスラスト兼ラジ
アル軸受の場合と異なるが、その他の費部構成は変らな
−０ 一般に、磁性流体潤滑の動圧軸受は高回転精度、低騒音
、耐久性という動圧流体軸受の優れ九特性に加えて、さ
もＫｌｌｌｋａ体をシールす、＆−構により油洩れの心
配や自らの油の飛沫を飛ばす恐れがなく、したがってＬ
ＳＩ製造のクリーンルーム内や磁気ディスクスピンドル
など完全にクリーンな環境を費する場合においても好適
に使用できるなど楕々の特長をもつ。

しかしながら、上記のような従来の回転軸支承体にろっ
ては磁性流体シールのための構成が極めて複雑でかつ小
型化し難いので勢い大型とならざるを得す、一方また動
圧発生用の擲を有する軸受部材の加工に際しては精密な
特殊形状の溝加工を含めて非常に精密な加工精度を必要
とし、それ故これらを組合わせた軸受は極めて高価であ
り実用性に乏しかった。

更にまた、軸受を組立てる途中で磁性流体を注入してお
かないと磁性流体を軸受間隙に充満させることが困難な
ため、軸受の使用者が軸受部品の接着組立を行わねばな
らず、使い勝手が愚かつ友。

上述のような実用上の欠点のため従来のものはその性能
に優れた特長をもつにも拘らず、これまで実用に供され
ることがなかつ丸し、大量に商品として市場に供給する
こともできなかったのである。

この発明は従来のものの有する上記欠点に着目してなさ
れ友もので、磁性流体を媒介としてプラスチック磁石と
動圧発生溝の共同作用を巧みに利用することにより、構
造が簡単でかつ自在に小型化もできるとともに、１ｍ作
加工も容易であり、しかも使い勝手の艮ｖｔ＊向きの軸
受用な埴しシール用の回転軸支承体を提供することを目
的としている。

主として実用上問題となる従来の欠点は磁性流体シール
構造及び動圧発生用の溝加工に由来することは既に述べ
た通りであり、その磁性流体シールの構成は磁性流体の
保持をポールピースを用いて形成し九磁気回路の集中磁
束によって行ない、磁性流体を回転軸の軸受部両端附近
で捕捉して軸受外への流失を防止するとの技術恩１８に
基づ〈。

その結果、従来の軸支承体にあっては円筒状磁石のほか
ポールピース及び非磁性体の竜ンターメンバーが必須の
構成寮素となり、更にこれらを組立てて支持する複雑な
支持構造が必須となる。又、動圧発生用のｓＦｉ実際問
題と叫て回転軸面に直接加工して刻設することは困難で
あり、別途に精密加工して回転軸に固着させた動圧軸受
部材が必要となる。

本出願人は、この点に鑑み研究を重ねた結果、その構成
を。

１１＞　　回転軸を同心に包む円筒状の磁石を自し、こ
の磁石内面と回転軸表面との間隙に磁性流体を保持し、
前記磁石はプラスチック磁石で、その内表面は動圧発生
用溝を有するものとすることにより、或いは （２）　　回転軸管同心に包む円筒状の磁石を有し、こ
の磁石内面と回転軸表面との間隙に磁性流体を保持し、
１紀磁石の内面は動圧発生用溝を有するプラスチックコ
ーティングを施したものとすることにより、或いは。

（３）回転軸を貫通させたスラスト支持板の平面に対峙
する円板状のプラスチック磁石を設け、このプラスチッ
ク磁石とスラスト支持板との一万に回転輪を固定し、前
記プラスチック磁石平面とスラスト支持板平面との間に
形成した隙間に磁性流体を保持し、かつプラスチック磁
石の対峙側平面は動圧発生用溝及び磁性流体のりサーバ
ー溝を有するものとすることにより。

従来のポールピース並びにこれに附随する構成要素を省
略できて軸受ないしシール性能は低下させる仁となく仁
の発明の目的を達し得る回転軸支承体を得ることを可能
とした。

この発明のプラスチック磁石に用いる合成樹脂としては
、ボリアミド樹脂、ふっ素樹脂、ポリエーテルサルフオ
ン樹脂、ポリフェニレンサルファイド＠に等を利用でき
る。

樹脂に混合する磁性体はバリウム・フェライト。

ストロンチウム・フェライト粉末ある−は稀土類磁性粉
末を利用できる。

その混合比は、ＷＡ＠軸支軸支金体受として用いる場合
とシールとしてのみ用−る場合で轄異なる。

軸受として用−る場合、磁化の強さは軸の回転停止時に
軸と軸受ａｔきまに磁性流体を保持して漏洩を防ぐに十
分な磁束さえあればよいので、弱い磁化でよい。

したがって、磁性粉の量は、１０〜７０ｗｔ＊に抑える
。特に摺動性を高めるために、強化繊維としてカーボン
・ファイバ、グラス・ファイバ等をｌθ〜６０　ｗｔ＊
ｔ有させ、自己潤滑性の高−充填材としてテフロン、グ
ラファイトなどを加える場合、磁性粉末を少な目にする
。

そして磁性粉末と強化繊維と充填材との総−量が９５　
ｗｔ％をこえない範囲で用途に応じ、磁化の強さ、摺動
特性を定める。

シールのみとして用いる時は、磁化の強さは強ければ強
いほどよいので、通常のプラスチック碑石と同じように
フェライトでは７０〜９５　ｗｔ％ｉｉ度の混合比とす
る。

この発明の円筒状のプラスチック磁石製回転軸支承体と
しては、本出願人が先に出願した（特願昭５６−１５６
２４４号）ｖｔ体軸軸受スリーブ成形方法により成形し
九ものを用いると好適である。

この方法によれば、先ず所定の長セの半分の長さとし九
円筒状キャビティの中心軸部にスパイラル状の動圧発生
溝形成部を有するコアピンを挿入した構造の金型を用−
て、上記の磁性粉末を混合し九溶融樹脂を射出成形した
後、コアピンを回転させて抜きとることにより、内表面
に動圧発生用のスパイラル溝を形成し九スリーブを量産
する。

次でこのスリーブ部材を所望の内径寸法より僅かに大！
＆−直径を有するアーバーに多数挿入して加熱し、スリ
ーブ部材内面を収縮又は変形させて定寸に仕上ける。し
かる後、＊の捻れ方向の反対のスリーブ同志を１対とし
て組み合わせることにより、内面にヘリングボーン状の
動圧力発生用溝を有しかつ寸法精度の極めて良い回転軸
支承体を得ることができる０、その後これを軸方向にＷ
ＩＷｌｌする。

内径の大きｉ軸受の場合は半径方向に着磁してもよい。

ヘリングボーン状溝の形状は、上記の１対に接合したス
リーブの接合−を軸とする軸対称に形成しても良＜、ま
た非対称に形成しても良％Ａ６前記へリングボー／状の
壽の前記軸に対する捻れ角も任意に選定することができ
る。

以下この発明を図面に基づき説明する。

なお、同一または均等部分は同一符号で示し説明を省略
する。

第４図はこの発明の一実施例を示すものでラジアル動圧
軸受である。まず構成を説明すると、１は磁性体よりな
る回転軸、１２はこの回転軸を一１心に包む円筒状の軸
受本体で、例えば強磁性フェライトを２０〜５０　ｗｔ
％、カーボンファイバを１５〜３０　ｗｔ％、およびテ
フロンをｌ　Ｑ　ｗｔ％含有する。ポリフェニレンサル
ファイド樹脂製のプラスチック磁石である。１３は軸受
本体の内嵌ｌ１ｏ１２ａに形成した動圧発生用のへリン
グボーン溝、Ｃは軸受本体内表面と回転軸表面１ａとの
間に形成されるごく僅かの隙間で通常数１０１ｍ以下で
ある。

このようにして軸受本体１２の内表面１２ａはポールピ
ース等を介することなく全面的に直接に回転軸嵌１ｔｉ
ｌ＆に臨むようにしである。１４Ｆｉ隙間Ｃ内を満した
磁性流体、１５はこの磁性流体を注入するための連通孔
で、軸受本体１２を構成する２個１対のプラスチック礎
石の一万又は両方に一体成形して設けである。

１６はこの連通孔に連なり両プラスチック磁石の接合端
面に設は友達通孔でやは９射出成形時に同時に形成され
る。１１は磁性流体注入後、連通孔の開口をシールする
シーリング剤、１８は軸受本体１２を強く嵌合するか又
は接着して支持するケースでめる。磁気＠踏構成上、こ
のケース１８は非磁性体のＣｕ合金、Ａｄ合金、プラス
チックなどがよいが、軟銅板のプレス品で娶っても特に
大きな支障はな％／％６まえプラスチックは複合プラス
チックでもよく、取付けは・接着、がん合或いはイノサ
ート成形による一体化でもよ−。

もつとも軸受本体１２は軸受装着部１９内に直接挿層す
ることも可能で、したがってケース１Ｂは必ずしも常に
会費ではなｉ。

次に作用を説明する。

軸受本体１２を図のように回転軸１に装着し良状態で、
連通孔１５から磁性流体１４をマイクロディスペンサー
岬を用いて注入し先後、注入口はシーリング剤１７で密
閉する。回転軸表面１ａと軸受本体１２の内面との間の
隙間Ｃはごくせまいので、磁性流体はプラスチック磁石
の磁力により完全に捕捉され、特に軸受本体１２０両端
エツジ部２０．２１では最も密度の高くなった磁束が形
成されるから磁性流体が軸受外に浸出することはない。

軸１が回転すると動圧発生用のへリングボーン溝１３の
ボンピング作用によシラシアル方向の圧力が発生するが
、この圧力は軸受本体の中心部すなわち接合部近辺で最
も高く両端部に向って漸次低く形成されるから、磁力に
よる拘束力と相まって回転中も磁性流体１４が外部へ流
出することはない。この動圧により、回転軸は軸受本体
１２の中心に良好なバランスを保って調心され、磁性流
体による潤滑油膜の形成が充分になされる。

したがって軸１の回転精度は極めて良好で、１、トルク
損失も低く負荷容量が高い。

また回転中の軸受本体１２の内面１２ａの摩耗は殆ど生
じないから軸受の耐久寿命が長い。運転を停止して回転
軸１が次第に減速すると、それにつれて動圧も減少しや
がて軸１は自重で軸受本体の内面１２ａに着座するが、
仁のとき軸嵌＊１ａが軸受面１２ａＫ接触しても軸受本
体はプラスチック材であるから軸表面の損傷を防止する
ことになる。この点に関しては軸回転起動時につ−ても
同様でろり、よって軸受本体１２は頻繁な起動停止の繰
返し運転にも十分耐え得ることになる。

第５図は第２の実施例を示すもので、軸受本体１２の両
端近くの内１！ｍ１２ｍに磁性流体１４のりザーバー用
の切欠１１１ｐ１２２．２２を設けることにより、油切
れを起しにくくすると同時に、軸受両端部２３．２４の
磁束密度を上けて磁性流体のシール性を高めである。更
に、軸受本体１２の内表面１２ａの中央部に磁性流体１
４の内蔵擲２５を設けてあり、軸受を回転軸ＩＫ挿入す
る前に予め磁性流体をこの内蔵＃１２５内に保持させて
おき。

軸への挿入によシ磁束分布が変るにつれ軸受隙間Ｃの磁
性流体が満たすようにしである。この実施例の場合には
、第４図に示し走性入用の連通孔１５を省略できる。

＠６図＃′ｉ、第３の！＃！施例を示すもので、軸受本
体１２０両端の８仙ｊ角部を面取りして斜面２６．２７
とすることにより、切欠き＄２２．２２の縁にエツジ２
８．２９を形成してるる。このエツジ２８．２９によっ
て軸受本体１２０両端部の磁束密度を一層高めて、磁性
流体のシール性をより高めるようにしである。

第７図Ｆｉ第４の実施例を示すもので、コンピュータ周
辺機器用精密モータの上部軸受として用いたものである
。

３０は例えはレーザービームプリンターのポリゴンミラ
ー駆動用ＤＩ）モータ、３１は回転軸１に城りつけた永
久磁石製ロータ、３２ｔｉこのロータに対応するステー
タコイル、８３は回転軸の下端餉に設けたプラスチック
製のラジアル動圧軸受、８４はスラスト動圧軸受、３５
は回転軸上端に取り付ケタポリゴンミラー、３６はモー
ターケーシング上部に挿着したラジアル軸受で、回転軸
１を同心に包む円筒状のプラスチック礎石の内面に動圧
発生用溝３７を設けてなる軸受本体８８を有する。

３９はこの軸受本体と回転軸との隙間に充填し走磁性流
体である。

このモーター３０の上部軸受３６の直上にポリゴンミラ
ー３５を取りつけてあり、従来の玉軸受や含油軸受の場
合には、軸回転の遠心力で潤滑油やグリースの微細な飛
沫が飛び散ってポリゴンミ２−３５をくもらせてそのＩ
！能を失わせてしまう恐れがめった。そのため従来は高
速回転はできなかつ九し、又比較的低速に抑えても耐用
寿命が短かかった。これに対し１示の場合は、上部軸受
３６はプラスチック磁石で形成した動圧溝つきラジアル
軸受とした丸め、軸回転による潤滑剤の飛散は発生しな
い。またスピンドル内部から発生してくるダストも磁性
流体のシール作用で遮断するから外部に飛び出して周辺
を汚染することがない。

第８図は第５の実施例を示すもので、回転軸ｌを同心に
包む円筒状の磁石４０の内面は１両端部近傍を除いて動
圧発生用のへリングボーン＃＄４１を有する薄いプラス
チックコーティング４２を施すとともに、両端部近傍の
磁石内１ｉ４１４３を直接（すなわちポールピースを介
することなく）回転軸表面１ａに臨ましめかつ回転軸嵌
［＄ｌ１ｌａとの間にごく僅かの隙間を形成するように
配しである。

隙間には磁性流体１４を充填して磁石４０の磁力により
保持する。４４はケースである。これは金属と限らず、
プラスチックでもよいことは第１実施例の場合と同様で
ある。磁石４０の露出し丸角ｄｉＵ４３．４３は磁束が
集中し易く、したがって磁性流体の保持も低丁しない。

摺動性及び耐摩耗性の良好なプラスチックをコーティン
グしであるから軸回転の起動・停止に伴う軸受向の摩耗
をよく防止する。この場合、磁石４０の内面に軸１が直
接接触することは全くないので、プラスチック磁石の樹
脂には耐摩擦性や摺動性に関係なしに低コストの樹脂材
料を用いて艮い。また、この磁石４０としてはプラスチ
ック磁石とは限らず、その他のあらゆる種類の磁石を用
い得る。

第９図は＠６の実施例を示すもので、プラスチック磁石
１２の両端面の内周側部にリザーバー用の切欠き＄２２
をそれぞれ設け、またプラスチツク磁石１２０両端面に
プラスチック製の非磁性体のポールピース７１．７２を
それぞれ固定している。

このようにプラスチック磁石１２の両端面にリザーバー
用の切欠き溝２２を設けると、切欠き溝２２内の磁界が
強−ので磁性流体の保持力が強い。

またポールピース７１．７２も非磁性体とすると、磁性
流体が軸受外へはみ田して周辺を汚すことはない。

なお、ポールピース７１．７２を磁性体としてもよく、
その場合にはポールピース７１．７２と回転軸１との間
の磁束密度が強くなるのでシール性能が同上する。

第１θ図はＩＩ７の実施例を示すもので、プラスチック
磁石１２の外周面と両端面とを機って磁性体のケース１
８が固定されている。このようにすると、ケース１８と
回転軸１との間の磁束密度は第一の実施例より強−ので
シール性能が同上する。

第１１図線第８の実施例を示し磁化の方向に関するもの
で、プラスチック磁石１２の内径面を、軸、ｉ５に沿っ
て平行な方向に多１１に磁化しである。

第１２図は第９の実施例を示し、同じく磁化の方向に関
するもので、プラスチック磁石１２の内径面を、軸、乙
に対し傾斜し九方向に多極に磁化しである。

なお後述するスラスト軸受にあっては、平面に上記第８
および第９実施例と同様の多極の磁化を行っても良い。

第１３図は第１Ｏの実施例を示し、回転軸支承体は軸受
ではなく、シールとして用いである。従来は動圧発生擲
を有する円筒状磁石を専用のシールとして用いたものは
なかった。

４５は動圧磁性流体シール、４６はそのプラスチック磁
石製本体で２個一対に組み合わせである。

ラジアル軸受の場合に比べて厚み■を薄く、隙間Ｃをや
や大きくし、をつ動圧発生用のへリングボーン溝１３の
深さを深く形成して、封じ込めた磁性流体１４の抵抗に
よる回転軸１のトルク損失や発熱を減少させるようにな
っている。

厚み■が小さく磁性流体の注入が容易に行える場合につ
いては磁性流体注入の連通孔は省略してよい。なお、図
中４７は回転軸ｌを支承するベアリング、４８はこのシ
ール４５を装着するために回転嶺に設けたシール受座で
ある。

この動圧磁性流体シール４５は、軸１の回転中、磁性流
体１４に高い動圧力が発生するので回転機器の内圧或い
は外圧に対抗して十分の気密性を有する。特に気体およ
び液体用のシールに適し従来のオイルシールに比べ格段
に優れたシール性を示す。しかも、オイルシールが連続
回転によるリップ部の摩耗によって短寿命であったのに
対し、この動圧磁性流体シール社回転軸１に対しシール
本体が直接接触することはなく、回転時間が長い連続運
転であっても寿命は長い。

第１４図は第１１の実施例を示すもので、非磁性体のプ
ラスチック動圧軸受に動圧磁性流体シールを組み合わせ
て用−るものである。４９は本出願人が先に出御した（
特願昭５６−１５６２４４号）分割型流体軸受スリーブ
で、非磁性体のプラスチック成形品であり内面は動圧発
生用のへリングボーン＃１１１３を有する。

５０　、５１は動圧発生用のスパイラル溝５０ａ。

５１ａを内向に有するプラスチック磁石の動圧磁性流体
シールで、前記軸受スリーブ４９を挾持するように一体
に組み合わせである。なお保持用のケースは省略し図示
していない。回転軸１０圓転中はスリーブ４９の隙間Ｃ
０部に発生する磁性流体の動圧力により回転軸は調心し
て支承されるとともに流体シール５０．５１の隙間Ｃ１
に磁力によって保持される磁性流体１４によりシールが
強力に行なわれる。

回転が停止したときは、回転軸はより小さい隙間　　　
−Ｃ，をもつスリーブ４９の内向に着座支承されるから
流体シール５０．５１Ｋｔｉ軸１が直接接触することは
なく、従って起動停止の頻度の多少に関らずシールの寿
命は５１！９図のものより一層長くなる。

第１５図は第１２実施例を示すもので、磁性プラスチッ
ク製の動圧磁性流体スラスト軸受でおる。

回転軸１を貫通させたスラスト支持板５２０平面５２ａ
Ｋ対峙する円板状のプラスチック磁石５３を設け、この
プラスチック磁石５８の平面５３龜とスラスト支持板子
＃５２ａとの間に形成した隙間に磁性流体１４を保持し
、かつプラスチック磁石の対峙側平面５８ａは動圧発生
用のへリングボーン＄１５４及び磁性流体のりデーパ−
溝５５゜５６を有する。

スラスト支持板５２は磁性体を用φて形成するとプラス
チック磁石板５３とスラスト支持板５２及び磁性体の回
転軸１との間に強い磁気回路が形成されて磁性流体１４
の保持力が大きくなるからシール効果は大きくなる一方
で始動トルクも大きくなる傾向を示す。したがって必要
の限度内でシール効果を減少させても始動トルクをより
小さくし丸い場合にはスラスト支持板５２を非磁性体と
してもよい。なお、第１５図（ロ）にはプラスチック磁
石５３をストッパー５７を介して回転軸に固定して一体
に回転させ、スラスト支持板５２は図示しない回転機器
のポデー側に取り付けて１回転軸１とは隔離して固定さ
せる場合を示しである。これに対し両者５２．５３の関
係位置を入れ替えることによりスラスト支持板５２を軸
と一体回転させ、プラスチック磁石５３の力をポデー側
に回転軸と隔離して固定させる構成としても良い。

円板状のプラスチック磁石５３はプラスチックに磁性粉
末を１０〜７０ｗｔ％、その他強化繊維および＠滑剤等
を混合した磁性コンパウンドの射出成形により、ヘリン
グボーン＃１５４及びリザーバー＃５５．５６と四時に
一体に成形されるから天童生産に適しており安価である
。

成形後に厚み方向に磁化して生じる磁界の作用で、潤滑
とシールを兼ねる磁性流体１４を強固に保持するから、
軸回転中も良好な潤滑膜を形成し軸のトルク損失も小さ
い。

静止時には軸受隙間から押し出された磁性流体はりザー
パ−１１５５，５６に収容されるから外部へ浸出するこ
とはない。

第１６図は第１３の実施例を示すもので、前記第１５図
とほぼ同様の構成とした動圧磁性流体スラスト軸受５８
を第７図とほぼ同様の小形モーター３Ｇに装着したもの
である。

５９は磁性体からなるサポート板で、これによシブラス
チック磁石５８の磁気洩れを防ぎ磁性流体１４に対する
磁気拘束力の１化を図っである。

なお６０はフライホイールである。このスラスト軸受５
Ｂのトルク損失は従来のすベシ軸受に比べ蓬かに小さい
からトルクの小さめことが求められる小形モーターに好
適で耐久寿命も極めて優れた小形モーターを提供できる
ことになる。

ｍｘｒ図は第１４の実施例を示すもので、前記同様の動
圧磁性流体スラスト軸受５８を磁気ディスク用動圧軸受
スピンドルユニットスラスト軸受に用いた亀のである。

６１はアウターロータ、６２Ｆｉその内周に取り付けた
マグネット、６８はステータコイル、６４はこのコイル
をｍｙａＬ大ステータ、６５ａこのステータに一体に固
着するとともに支持部６６にボルト止めされた支持フラ
ンジ、６７はアウターロータ６１に装着して一体的に回
転する回転軸１の先端に取り付けた磁気ディスク、６８
はアースである。

磁力で保持されている磁性流体は従来のスラスト軸受に
おけるグリースや油のように飛散することが全くないか
ら、磁気ディスク６１を汚す恐れはなく優れた性能をも
つ磁気ディスク用ＤＤモーターを提供することができる
。

この発明は以上説明したとおり、動圧発生用の溝を有す
るプラスチック磁石を用いて磁性流体を保持するという
簡単な構造により、加工容易で量産に適し、使い勝手も
良好な優れた性能をもつ軽量小型の回転軸支承体を提供
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は従来の回転軸支承体の要部を
示す断面図、第４図、第５因、第６図、第７図、第８図
、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図、
ｍｌ　４１ｍ、第１５図（ロ）、第１６図、第１７図は
それぞれこの発明に係る第１実施例、第２実施例、第３
実施例、第４実施例、第５実施例、第６実施例、第７実
施例、第８実施例、第９実施例、第１０実施例、第１１
実施例、第１２実施例、第１３実施例、第１４実施例、
の要部を示す断面図である。なお、８１５図（イ）は第
１５図（ロ）の（イ）−Ｈ＞ＩＩＩ矢視図である。 １・・・・・・・・・回転軸 １２．３８．４６．５０．５１．５８・・・プラスチッ
ク磁石 １３．３７．４１．５４・・・動圧発生用溝４２・・・
・・・プラスチックコーティング５２・・・・・・スラ
スト支持板 ５５．５６・・・リザーバー溝 第１図 第２図　　　　　　第３図 第４図 第５図　　　　　　　第６図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　回転軸を同心に包む円筒状の磁石を有し、こ
   の磁石内面と回転軸表面との間隙に磁性流体を保持し、
   前記磁石はプラスチック磁石でその内面は動圧発生用溝
   を有することを特徴とする回転軸支承体。 （２）前記プラスチック磁石は動圧発生用溝の捻れ方向
   が反対のものを１対に組み合わせたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の回転軸支承体。 （３）（ロ）転軸を同心に包む円筒状の磁石を有し、こ
   の磁石内向と回転軸ＩＩｒＭとの間隙に磁性流体を保持
   し、前記磁石の内面は動圧発生用溝を有するプラスチッ
   クコーティングを施こしたことを特徴とする回転軸支承
   体。 （４）　　回転軸を貫通させたスラスト支持板の平向に
   対峙する円板状のプラスチック磁石を設け、このプラス
   チック磁石とスラスト支持板との一方に回転軸を同定し
   、前記プラスチック磁石平面とスラスト支持板平面との
   間に形成した隙間に磁性流体を保持し、かつプラスチッ
   ク磁石の対峙側平面は動圧発生用溝及び磁性流体のりザ
   ーバー牌を有することを特徴とする回転軸支承体。 （５）磁石が１０〜７０ｗｔ％の磁性粉末を含有するラ
   ジアルおよびスラスト軸受用の特許請求の範囲第１項又
   は第２項又は第４項記載の回転軸支承体。 （６）磁石が７０〜９５ｗｔ％の磁性粉末を含有するシ
   ール用の特許請求の範囲第１項又は第２項記載の回転軸
   支承体。 （７）　　磁石がカーボン・ファイバ、グラス・ファイ
   バ等の強化繊維を１０〜６０　ｗｔチ有し、磁石がテフ
   ロン、グラファイト等の潤滑性に富む充填材を有し、磁
   石Ｆｉ磁性粉末と強化繊維と充填材との合計が９５ｗｔ
   ％以下でるる特許請求の範囲第５項記載の回転軸支承体
   。