JPS5813741A - ポリエステル繊維／セルロ−ス系繊維混用編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル繊維とセルロース系繊維を混用
してなる新規な常圧染色可能な編織物に関する。更に詳
しくは、実質的に４リエチレンテレフタレートのホモポ
リマーよりなシ後で定義するように分散染料で常圧染色
可能′なポリエステル繊維とセルロース系繊維を混用し
てなる常圧下で染色可能な編織物に関し、この編織物は
高温高圧染色では得られない良姓な風合、力学性質を有
す、１゛ ６・　　　　　、ｊ。

従来、ポリエステ−繊門、特にポリエチレンテレフタレ
ート繊維は、その力学的熱的性質の優秀さよシ木綿、麻
、再生繊維素繊維等のセルロース系繊維と混用され、そ
れらセルロース系繊維の力学的性質の不足を補うと共に
、／１７エステル繊維の欠点である吸水性の不足をセル
ロース系繊維で補い、それら個々の繊維のみで作られた
ものよ、りもはるかにすぐれ次性能を有する混用品が作
られている。

しかるに、従来のＩリエチレンテレイタレート繊維は１
２０〜１３０℃の高温高圧下でないと染色できない難染
性繊維であったため、セルロース系繊維とポリエチレン
テレフタレート繊維の混用編織物の染色において、ポリ
エチレンテレフタレート繊維側は、通常１２０〜１３０
℃の高温高圧下で染色されるが、このような高温高圧下
において、セルロース系繊維の機械的性質が著しく低下
するということはないものの、編織物の寸法変化が大き
く、風合を損、う仁とは避けられなかつ次、さらに、高
温高圧下での声色中、セルロース系繊維は、染色機や繊
維同志の摩擦によシ表面が損傷され、染色物表面が白ぼ
くなったム染色中に皺が生じて品位が損なわれ易いとい
う欠点かあ、つたＯまた、セルロース系繊維側の染色に
際しては、高温高圧に耐えるセルロース用染料を選別使
用しなければならず、工業的には黴めて繁雑でありた。

しかも、従来のセルロース系編織物の染色に使用されて
いる常圧染色機が使えず、高温高圧染色機を多装とする
ため、工業的には制約があった。

５れら高温高圧染色の欠点を避けるため、ポリエチレン
７レフタレート繊維ｔｏ−フェニルフェノール、メチル
ナフタレン、クロロベンゼン、サルチル酸メチルなどの
キャリヤーと称する保集物質を分散染料含有染浴に添加
し１００℃付近の温度で染色し、セルロース系繊維を常
法により染色していた。このキャリヤー染色法を採用す
る場合は、高温高圧染色より染色濃度が劣ること、キャ
リャースｚｙトと称するキャリヤーの乳化不十分が原因
とカる条斑が発生する場合があること、キャリヤーは刺
激性があり人体に有害である九め染色工場の作業環境を
悪くすること、染色排水時の処理が困難であること、キ
ャリヤーが繊維中に残留し除去することが困難であるた
め染色物の耐光堅牢度を低下せしめる場合のあること、
残留キャリヤーが刺激臭を発すること、染色物を着用し
た場合−皮膚障害を起こすおそれのあること、キヤ維の
力学的性質の変化、例えば強度低下や伸度の増大を来た
すなど多くの欠点がありた。

また染色性の改良されたポリエステル繊維として金属ス
ルホネート基含有化合物や、Ｉリエーテルを共重合した
ものが知られているが、これらの変性４リエステルでは
染色性は向上するものの、着濃度は必ずしも十分とは云
えず、その上型台や紡糸が困難であったり、原料高によ
るコストアット本来の優れた機械的熱的性質を低下せし
めた９、その他染色堅牢度の劣る場□合のあるなどの欠
点が□あった。結局、上述のよｍｌ）＼なＩす゛マーの
化学的改質による墨染化は、染−座席とな）うる第三成
分をポリマー中に混在させるが故にＩリエチレンテレフ
タレート本来の優れた耐熱性、力学的性質の低下は不可
避である。

本発明者らは、このような従来技術の欠点を克服し１／
リエステル繊維とセルロース系繊維を混用させてなる編
織物について研究した結果、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、ポリエステル繊維を少くとも２０
チ以上とセルロース系繊維とを混用させてなる編織物に
おいて、該ポリエステル繊維が実質的に４リエチレンテ
レフタレートめホモＩリマ−よシ々り且つ分散染料で常
圧染色可能であることｔ特徴とするＩリエ優チル繊維／
セルロース系繊維混用編織物である。

本発明の編織物を構成する実質的にポリエチレンテレフ
タレートのホモＩす→−よりなシ、かつ分散染料で常圧
染色可能な／　ＩＪエステル繊維は新規な繊′維でちゃ
、後述する方法で製造することが可能である。　　　□
゛′）′ 「分散染料で常圧染色可能である」とは１分散染料シー
・アイ・ディスノ譬−ズ・ブルー５６（Ｃ，１，Ｄｌｓ
ｐ＠ｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　５６　：例えばレゾリンブルー
ＦＩＬ　（ドイツ連邦共和国バイエル社製品名〕）を用
い、染料使用量３　＊　ｏｖｆ　、浴比５０倍、ｐＨ６
（酢酸にて調整）、分散剤（例えば、ディスｄ−ＴＬ（
開成化学工業社製品名〕）含有量ｉ　ｐ７ｔの染浴中で
１００℃にて１２０分間の染色後、繊維に染着した染料
の吸尽率が８０ｓ以上であることを云う。ここで染料吸
尽率は次式で表わされる。

また、本発明で使用する「分散染料で常圧染色可能なポ
リエステル繊維は、上記染色条件で染色後、ハイドロサ
ルファイドナトリウムｘｔｚ７ｔ、水酸化ナトリウム１
９／ｌの水溶液で浴比５０倍、８０℃で２０分間還元洗
浄して、水洗し、耐光堅牢度（ＪＩＳＬ−１０４４のカ
ーがンアーク灯法による）。

摩擦堅牢度（ＪＩＳＬ−０８４９のクロ、ダメ−ター法
による）及び昇華堅牢度（ＪＩＳＬ−０８５４による）
Ｙｒ１１□定した場合いずれも３級以上を示す。

従来のポリエチレンテレフタレート繊維では上記条件で
の染料吸尽率は３０〜４５慢である。しかし、上記条件
のうち染色温度ｌ１−１００℃よシ１３０℃に変えると
従来の４リエチレンテレフタレート繊維は８０−以上の
値を示す。

ポリエチレンテレフタレートのホモ／９マーよりなるポ
リエステル繊維が衣料用繊維として十分満足できる力学
的性能を保つためには、３０℃における初廟モジーラス
が５５．９／ｄ以上であることが好ましい。また分散染
料で常圧染色可能であるためには測定周波数１１０Ｈｚ
における力学的損失正接（ｔｕりのピーク温度（Ｔｍａ
ｗ）が１０５℃以下であ’）　、ｔａｌｌａ　のピーク
値〔（ｔＪａδ）□１〕がｏ、　ｉ　’３　ｓを超える
値を有することが好★しい、なお、ヒの構造上の特性値
は嵩高加工ｔ−施していない／　ＩＪエチレンテレフメ
レ−′ト繊維について当てはまるものであシ、通常の仮
撚加工、摩擦仮撚加工、噴射式嵩高加工をされたポリエ
チレンテレフタレート　゛繊維では（（ｔａｎδ）−、
りが０．０８以上でＴｏシ、且つ（ｔａｎ＃　）−、ｘ
≧ＣＴｙ、＠ｚ−１０５）ｘＩＱ−２なるａ係ｅｓ足す
ることが好ましい。

非晶領域の構造を表現する特性値としては、上記のＴ。

□と（ｔａｇ）、、ｘの値が適切な目安となる。

”ｗａｘは通常ガラス転移温度の５０℃高温側に位置し
、（ｔａ＋δ）ｍａＸは温度Ｔｍ＆Ｘ　Ｋおける熱運動
の活発化した無定形領域内分子鎖の量に関係する。

本発明において”ｍａＸおよび（ｔａ！Ｉδ）ｍ１！は
無定形領域内部の分子鎖のミクロブラウン運動に原因し
て発現する力学吸収（αａ吸収）に関する値を意味する
。従来の嵩高加工されていないポリエチレンテレフタレ
ート繊維のＴ１□は１３０℃以上、（−δ）ＷＡＸは０
．１３以下である。ｔた、嵩高加工を施してなる従来の
ポリエチレンテレフタレート繊維のＴ。、Ｘは１３５℃
以上、（ｔｓｓａ）ｌＸ１ｍ！は０．１３以下である。

セルロース系繊維と混用した編織物を構成するＩリエチ
レンテレフタレートのホモポリマーよりなる繊維の非晶
領域の構造と染色性の関連を検討した結果、分散染料で
常圧染色可能であるためには、嵩高加工を施していない
繊維の場合、（１）（−δ）ｍｉｘ＞　０．１３５でＴ
ｏシ且つ（２）　”ｆ！Ｉｍ！≦１５０℃であることが
好ましい、また、嵩高加工を施した繊維の場合、（１）
（・−δ）ＩＩｌａＫ≧０．０８であシ且つ（２）（ｔ
ｓｓａ　）ｗａｘ≧（Ｔｍａｘ−１０５）ｘｌＯ’なる
関係を満足することが好ましい。従来の常圧可染でない
？リエチレンテレフタレートのホモＩリマーよりなる繊
維の場合には上記の三条件を満足するものはない、換言
すれば、従来の４リエチレンテレフタレートのホモ４リ
マーよシなる繊維は上記三条件を満足せず、常圧染色可
能なるものは存在しなかった０本発明の常圧染色可能な
Ｉリエチレンテレフタレートのホモ／　ＩＪ−ｖ−よシ
なる繊維の染色性を更に高める究めには、嵩高加工を施
していない繊維の場合は（ｔａδ）ｎｌ。が０．１４以
上、または嵩高加工してなる繊維は（−りＩｎ□が０．
１１以上であることが好ましい・ 本発明において、混用品を構成する分散染料にて常圧染
色可能々Ｉポリエチレンテレフタレート繊維力学的特性
を出すためには、上述の如く３０□１：）、。

℃における初期モジ−ラスが５５　Ｆ／ｄ以上であるこ
とが好ましい。ここで３０℃における初期モジラスとは
、３０℃における動的弾性率（Ｅ’ｉｏ）を指す。

（ｔｓｓａ）１．ｘが大きくなると形態保持性を維持す
るために、一般的にはｇ　／３Ｇ　を大きくする必要が
ある。もし）ｉ”！１０　が５５　＃／ｄ未満であれば
繊維構造の熱安定性拡低下し、寸法安定性も悪く繊維と
して柔らかくなる。

こうした特徴を有する本発明の混用編織物を構成する分
散染料にて常圧染色可能なＩリエチレンテレフタレート
のホモ４リマーよりなる繊維について、更にその構造と
力学的性質（強度、伸度、初期篭り、ラメ、動的弾性率
）、および染色性との関連を検討した結果、次の事項が
明らかになりた・ 本発明の混用編織物を構成する分散染料によシ常圧染色
可能な４リエチレンテレフタレートのホモＩリマーよシ
なる繊維において、結晶化度（Ｘｅ）　、　　（０１０
）面の微結晶の大きさくＡｃｔ）、および（０１Ｇ）面
の結晶配向度（ＣＯ）は、いずれも繊維の力学的特性に
関連し、該ポリエチレンテレフタレート繊維が衣料用繊
維として充分な強度（３＃／ｄ以上）および初期モジ、
ラス（５５ＩＩ／ｄ以上）を有するためには、嵩高加工
を施していない繊維については、Ｘｏ、は３〇−以上、
ＡＣ８は３５１以上、ＣＯは８５１以上であることが好
ましい６さらに好ましくは、Ｘ６が７０−以上、ＡＣ８
が４０ｘ以上、ｃｏが９０ｇ６以上である。

ここでＸｃ、ＡＣ８，ＣＯｆ′ｉＸ線回折によシそれぞ
れ後述の方法で測定された値である。従来の嵩高加工を
施していないポリエチレンテレフタレート繊維はＸ６が
５０〜７０チ、ＡＣ８は３０１以下、ＣＯは８５〜９５
チである・ 次に、本発明の混用編織物を構成する常圧染色可能な嵩
高加工を施していないポリエチレンテレフタレート繊維
において、繊維軸方向に電場′ベクトルを持つ偏光の中
心屈折率（１１／１０）　）が１．７０よシ小さく且つ
１．６５以上であれば、遍尚の伸度（２０〜７０チ）と
染色性を有し、衣料用繊維として好ましいものとなる。

最適な（ｎＡＯ））の範囲は１．６５〜１．６８である
。また平均複屈折率（Δｎ）は、本発明の混用編織物を
構成する分散染料で常圧染色可能で嵩高加工を施してい
ない一すエチレンテレフタレート繊維が３０℃において
５５　ＩＩ／ｄ以上の初期モジ。ラスを有するためには
３５ｘ１９以上であることが好ましいが、一方、熱に対
する構造の安定性からは５０Ｘ　１０−３以上であるこ
とが望ましい。

また染色性、染色堅牢度の観点から好ましくは１２０ｘ
ｌＯ−５以下さらには好ましくは８５ｘｌＯ’以下であ
る。Δ。が１２０Ｘ１０−５以下になると１５０〜２２
０℃の温度範囲における動的弾性率（Ｅりの減少率（１
５０℃、２２０℃におけるＥθ値をそれぞれ娼５ｏ　。

ＪｚｏとしＥ’２２０／Ｅ’１５０で表わす）が小さく
なシ、Ｅｉ２ｏ／Ｅ′、ｓｏは０．７５よシ大きくなる
。すなわち熱に対して構造が安定になる。また染色堅牢
度も向上する。さらにΔ。が８５Ｘ１０−’より小さい
ものは常圧可染性がきわめて優れたものになる。

繊維の中心における平均屈折率（ｎ４ｏ））と繊維の中
心から半径の０．８倍の距離の部分における屈折率１ｚ
（ｃｕ）１＊はｎｚ　＜　ｆ、、ｒ４　＞の間に以下の
関係を満足するいわゆる繊維の局所的な平均屈折率の分
布が繊維の中心に対して対称であると、充分な強度を有
し、条斑、強伸度斑などが少ない。ここで局所的な平均
屈折率の分布が繊維の中心に対して対称である」と言う
のは、平均屈折率ｎ／の極小値が％　（ｎ／＋０１−１
０　Ｘ　１０−ｓ）以上であり、かつｎｚ（−ａ８　）
とｎ／（（Ｌ８）の差が５０Ｘ１０　　’以下、よシ好
ましくは、１０ｘｌＯ−３以下の場合を云う。

なお上述の”／＋０１　Ｉ　ｎ／（α８）　Ｉｎ／（−
（Ｌ８）　−／（α８−０）−ｌｎ勢の値は干渉顕微釧
によシ後述する方法によシ測定したものである。

また、本発明の混用編織物を構成する分散染料で常圧染
色可能々嵩高加工を施していなｈｙｌリエチレンテレフ
タレートのホモ４リマーよシなる繊維において、この繊
維の２２０℃における力学的損失正ｅ　（ｔａａ　２１
゜）は小さいほど好ましく、温度上昇による初期モノ、
ラスの低下が小さくなる。

ｔＭａ　２２０が０．２５以下の場合、該初期モジ、ラ
スの低下量は著るしく小さくなる。つｔｒ熱に対して安
定な構造の繊維″“になる。

“１゜ 本発明の混用編織物に用いる分散染料で常圧染色可能な
嵩高加工されたポリエチレンテレフタレートのホモ４リ
マーよシなる繊維は、上述の嵩高加工されていない繊維
を常法により、仮撚または噴射または押込み加工等によ
〕作ることができる。

この嵩高加工された分散染料で常圧染色可能な４リエチ
レンテレフタレートのホモ４リマーよりなる繊維は、上
述した如く３０℃に於ける初期モジ為ラスが５５１１／
４以上であｇ　（ｔａｍＪ　）ｍａｘが０．０８以上、
且つ（−δ）、、８≧（Ｔ工ａｘ　−１０５）　Ｘ　１
Ｇ””なる関係を満足するものが好ましい、ｔた、本発
明の混用編織物を構成する分散染料で常圧染色可能な嵩
高加工されたｆリエチレンフメレート繊維は、その３０
℃における初期モジ、ラスが５５１１／ｌ１以上を示す
ためＫｄ平均複屈折率（ｊｌｌ）が通常３５Ｘ１０−ｓ
以上であれば良いが、必ずしもこの条件は５５１７４以
上の初期モジ、ラスを与えるための必要十分条件ではな
い。初期モジ、ラスが５５１７４以上の十分条件として
は、ノ、の値が４５Ｘ１０−’以上であシ、しかも（ｔ
Ｍａ鶏、工は０．５以下である。ｔたＸ、ムｃｓ、ｃｏ
はいずれも外部からの繊維への変形、構造の熱安定性と
強い相関がある。したがって該嵩高加工繊維が充分な強
度（３ＪｉＦ／ｄ以上）、初期モー）＆ラス（５５Ｊｌ
／ｄ以上）を有するためにはＸｅは３０−以上、ムＣ８
は３８ＪＬ以上、ＣＯが５ｏＩｓ以上であることが望ま
しい、さらに好ましくはＸ、が７５−以上、ＡＣ８は４
５Ｘ以上、ＣＯが８５１１以上である。

従来の仮撚加工糸等の嵩高加工繊維のＸｃは２０〜３０
＊、ＡＣ３１１約３ｏｌ、Ｃｏは約８５１１である。

また、本発明の混用編織物の常圧染色可能参４リエチレ
ンテレフタレート嵩高加工繊維の平均複屈折率（ｌｎ）
は上述の如＜４５Ｘ１０　　’以上であるが、熱安定性
の面から５０Ｘ１０＝以上がよシ好ましく、染色性、染
色堅牢度の観点から拡１１０ＸＩＯ−’以下、さらに好
ましくは８５Ｘ１０＝以下である。ｌｎがｌｌ０ＸＩＧ
−’以下になるとＥ’２２Ｑ／　Ｅ’１ｓｏは０．７５
以上になり、構造の熱安定性がよくなる。さらに、ノｎ
が８５Ｘ１０−３よシ小さいものは常圧可染性がきわめ
て優れたものとなる。従来の嵩高加工繊維のｌｎは１２
０Ｘ１０−ｓ以上であるのに比較して、本発明の混用編
織物を構成する嵩高加工されたポリエチレンテレフタレ
ート繊維のΔユが着るしく小さい点が微細構造上の特徴
の一つである。

本発明の混用編織物１ｍ成する上述の微細構造を有する
分散染料にて常圧染色可能なポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーよシなる繊維の好ましい製法は本出願
人に俤る特願昭５６−４６４０７に記載されている。こ
の先願に記載されるように、４．０００ｍ／分以上の紡
糸速度で紡糸したぼりエチレンテレフタレートのホモプ
リマーよシなる繊維を２２０℃乃至３００℃の範囲内の
温度で、乾熱による熱処理を行なうことによシ得ること
ができる。または、１８０℃乃至２４０℃の温度範囲内
の過熱水蒸気、飽和水蒸気、または熱水により湿熱によ
る熱処理を行なうことによっても得ることができる。表
おこのようにして得られた１述の熱処理をうけた繊維は
常圧可染托されているが、この繊維を集束してトウ状、
または切断してステーグルにして紡績原料とすることも
できる。さらに常法によりスピンドルを通して行なう仮
撚加工、あるいは摩擦仮撚加工、押込み方式による嵩高
加工、擦過方式による嵩高加工、噴射方式による嵩高加
工等によシ嵩高加工繊維を得ることができる。

これらはいずれも上述の微細構造を有し分散染料で常圧
染色可能である。

なお、本発明の混用編織物を構成する分散染料　　・で
常圧染色可能なポリエチレンテレフタレートのホモ／　
ＩＪ　ｆｆ−よシなる繊維の原料であるポリエチレンテ
レフタレートのホモ４リ−一 法で得ることができる。また通常の４リエステル繊維に
使用される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、制電剤など
を含んでもよい。また重合度については通常の繊維形成
用の範囲内であれば特に制限はない。

本発明の混用編織物を構成する分散染料で常圧染色可能
な４リエチレンテレフタレートのホモ４リー一よシなる
繊維諷紡糸に際しては、ｌす〜−−。

粘度、紡糸温度、紡糸口°金工の雰囲気の状態、冷却方
法、引取速度轡を適宜調節することにより、紡糸口金よ
り紡出された？リマー流の冷却固化。

および細形変化を制御し、紡糸性よくかつ所望の特性１
有する繊維が得られる。特に紡出繊維の冷却固化の制御
は重要で、紡糸性および望ましい特性を得るには、急激
な冷却固化、特に一方向からの繊維に直交する低温冷却
風による冷却固化はあｉ）好ましくない、　　　　　′ 第１図に本発明の混用編織物を構成する分散染料で常圧
染色可能なポリエチレンテレフタレートのホそポリマー
よシなる繊維の製造装置の一例を模式的に示した。溶融
ポリエチレンテレフタレートは加熱された紡糸ヘッド２
の中の紡糸口金（図示せず）から紡出され、大気中で冷
却されて繊維束１となる。この紡糸口金下には紡出され
た繊維束１を取囲む管状の加熱域３が設けられてお９更
にその下方には繊維束ｉｔ冷却吸引するための流体吸引
装置４が設けられている。管状加熱域３および流体吸引
装置４を通過した繊維束１は、油剤付与装置５を通った
後髪引取ローラー６によって引取られる。本発明÷云う
「紡゛速」とはこの引取ローラー６の表面速度を意味す
る。引取られた繊維束は連続的にか、ｔたは一旦引敗り
ローラー６に巻かれた後、一対の繊維束送シローラー７
により引出され、２２０〜３００℃の温度範囲内の適切
な温度に調整された加熱筒８を通り、一対の繊維東送り
ローラー９によって導かれ、巻取シローラー１０によプ
巻取られ右、この際、繊維束送シローラー７および９の
回転速度を調節することにより繊維束１は加熱筒８の中
で適当な伸長率に伸長され熱処理を受ける。

、紡速４．ＯＱＯｍ／分以上で紡糸された／　リエチレ
ンテレフタレートのホモポリマーよりなる繊維は上述の
熱処理方法のほか、以下の方法によっても熱処理するこ
とができ、る。すなわち、引取ローラー６によって紡速
４０００ｍ／分以上で巻取った後、繊維束を寄せ集めト
ウの形態にした後熱処理するか、トウに捲縮を付与し切
断してステーグルの形態にしケンス、に入れ熱処理する
か、ステーグルを開繊しスライバー状、ト、グ状で熱処
理する方法も採ることができる。もちろん、熱処理方法
は前述の如く乾熱による方法、湿熱による方法のいずれ
で行ってもよい。

第２図は、紡速４，０００ｍ／分以上の紡糸条件で作ら
れたＩリエチレンテレフタレート繊維の繊維束、トウ、
スライ／ｆ−などを過熱水蒸気で湿熱熱処理する方法の
一例を示す模式図である。第２図において１１に紡速４
，０００解／分以上で紡糸され７ｔ／リエチレンテレフ
タレートのホモＩリマーよシなる繊維束、トウ、スライ
バーを示す。これらは一対のフィードローラー１２によ
シ引き上げられ、ガイドローラー１３に達する。ガイド
ローラー１３によシ繊維束、トウまたはスライノ母−は
湿熱処理装置１５へ導かれる。Ｉｌｌ熱処理直置１５入
口はスリｙ　ト１４、出口にはスリ、　）　１４’があ
り、温熱処理装置１５の内部の温度が外部の雰凹気に左
右されないように、しである。また温熱処理装置１５は
上面及び下面から同時に過熱水蒸気が・ｉ 噴出するよう上下に多数のスリ、ト１６が被処理、１ｉ
ｉ１１．：・１：１ 繊維の通路の内壁に設けである。また、温熱処理装置１
５の内部には上下にヒーター１７を設は過熱水蒸気の温
度分布を少なくするようにしである。

一方？イラー２４で生成したｒ−ジ圧約１０にシー２の
飽和水蒸気はパルプ２３によって、加熱装置２１へ入シ
、ｋ−ター２２によって加熱され温度１８０〜２，４０
℃の過熱水蒸気となる。過熱水蒸気はパルｆ２０により
湿熱処理装置１５に送られ、ヒーター１７により温度低
下のないよう且つ温度分布が大きくならないように調節
され、スリ、ト１６を通して被処理繊維１１に当り湿熱
熱処理が行なわれる。湿熱処理をうけた繊維束、トウま
たはスライバー１１はスリｙ　）　１４’よりガイドロ
ーラー１８を通シ、引取りローラー１９によって引取ら
れる。

このように紡速４，０００ｍ／分以上で紡糸され、　１
乾熱で２２０〜３００℃ま友は、温熱で１８０〜２４０
℃の熱処理、を受けたポリエチレンテレフタレートのホ
モ？リアーよシなる繊維は、上述の微１） 組構造を有する分散染料で常圧染色可能なるものである
。これを公知の方法によシセルロース系繊維と混用する
ことにより本発明の常圧染色可能なＩリエステル繊維を
含有する混用編織物を作ることができる。

本発明にいうセルロース系繊維とは、木綿、麻等の天然
セルロース繊維、及びビスコ−スレー田ン、銅アンモニ
フ人絹醇の再生セルロース繊維である。　　　　　　　
　　　　　　　　　。

本発明に係る新規な混用編織物は、一旦上述の常圧染色
可能なＩリエチレンテレフタレート繊維とセルロース系
繊維とから紡績工程において混紡糸を作シ製編、製織す
る方法；交撚糸または混繊糸を作シ製編、製織する方法
；経糸に該ポリエチレンテレフメレー）［１１を使い緯
糸にセルロース系繊維を使うかまたはその経−系を逆に
使った交織織物を作る方法；該Ｉリエチレンテレフタレ
ート繊維とセルロース系繊維を引揃えて同時に給糸して
交編する方法；該ｌリエチレンテレフタレート繊維とセ
ルロース系繊維を交互に給糸して交編する方法；または
交撚糸、混繊糸、混紡糸を使用して交編、交織する方法
などで製造されるが、必ずしもこれらのみに限定されな
い、ｌ！は、実質的ンテレフタレートのホモＩリマーよ シなり分散染料で常圧染色可能なＩリエチレンテｖｙｐ
ｖ−）ＩＩ維とセルロース系繊維よシなる混用された編
物、織物であればよい。

このような本発明の４リエチレンテレフタレート繊維（
嵩高加工したもの及びしないものを単独で、または両者
を併用したもの）を混用し交織織物は常圧下において染
色可能なるが故に、常圧で染色することにより、極めて
柔軟表風合と優れ九　　　　′伸縮性を有するものと一
々す、さらに好ましいことには、染色中のシワやコスレ
による品位低乍示少なく染色設備費の節減、省エネルギ
ー、高温で分解しやすい繊維−用染料を使用できる等、
薮多くの利点を見出すことができる。

なお、本発明の常圧染色可能な４リエチレンテレフタレ
ート繊維とセルシース系繊維とを混用し交織織物は、Ｉ
リエチレンテレフタレート繊維を紡速４ρ（９）７分以
上で紡糸後、前述の如き種々な方法でセルロース系繊−
と混用し編物、織物を作成したのち、乾熱で２２０〜２
３０℃まｔは湿熱で１８０〜２４０℃の熱処理すれば作
成可能であるが、この場合は、ヂリエチレンテレフタレ
ート繊維は常圧可染化はするが、同時に混用したセルロ
ース系繊維も高温熱処理を受けるため、極めて柔軟な風
合や、優れた伸縮性をもつ編織物社得ることがてきない
。

また、本発明に於いてセルロース系繊維と混用するぼり
エチレンテレフタレート繊維の混用率は２０重量−以上
が必要で、ｕｔＬ＜は、３０重量−以上、８〇−未満が
良い・４リエチレンテレフタレート繊維が２０ｇ１１未
満であれば、種々な力学的性質、特に伸縮性の面に於い
て効果が少ない。

またぼりエチレンテレフタレート繊維が８ｏ９！以上で
あれば、混用品の吸水性が不足し、セルロース系繊維の
混用による特徴が゛発揮されにくくなる。

以下に本発明の混用編織物を構成する／ＩＪエチレンテ
レフタレート繊維の構造特性の測定法を述べる。　　　
　　　　　　　　・“・Ｉ□□〈力学的損失歪１１（ｔ
ｌｌδ）、及び動的弾性率（Ｅつ〉東洋−一ルドウイン
社製しオノ中イブロン（Ｒｈ・・マ１ｂｒｏ難）ＤＤＶ
−１ｃ盤動的粘弾性測定装置を用い、試料量０．１〜Ｉ
Ｗｋｇ、測定周波数１１０Ｈｚ。

昇温速度ｌＯ℃／分で乾燥空気中で各温度におけるｔｘ
ａ＃、及びＥ′を測定する。−δ一温度曲線から一δの
ピーク温度（’ｒ１！１゜）℃と同−一り高さく（ｔｍ
δ）−、、）　　が得られる。第３図に本発明の混用編
織物に使用する分散染料で常圧染色可能なＩリエチレン
テレフタレート繊維（４）、該Ｉリエチレンテレフタレ
ートを仮撚加工した嵩高糸（６）、従来の４リエチレン
テレフタレート繊錐（の、従来のぼりエチレンテレフタ
レート仮撚糸（ハ）の典厘例管模式的に示した。第４図
にはＥ一温度曲線の典型例を模式的に示す、なお図中（
４）、（Ｂ）、（Ｃ劇の表示は第３図の場合と同じであ
る。

〈平均屈折率（ｎｚ、ｎ工）及び平均複屈折率（Δ、）
〉透過定量干渉顕微鏡（例えばドイツ民主主義共和国カ
ールツアイスイエナ社製干渉顕微鏡インター７テコ）を
使用してキ′渉縞法によって繊維の側聞から観察した平
均屈折率の分布を測定することができる。この方法は円
形断面を有する繊維に適用する。繊維の屈折率は繊維軸
に対して平行な電場ベクトルを持つ偏光に対する！折率
ｎｚと、繊維軸に対し垂直な電場ベクトルを持つ偏光に
対する屈折率口上によって特徴づけられる。ここに説明
する測定はすべて緑色光線（波長λ−５４９ｎｍ）を使
用する。

光学的に均一なスライドガラスおよびカッぐ−ガラスの
間に、０．２〜２波長の範囲内の干渉縞のずれを与える
屈折率軸を有し、且つ繊維に対し不活性な封入剤を注入
し、その封入剤に試料繊維を浸漬する・繊維蝶その軸が
干渉顕微鏡の光軸および干渉縞に対して垂直となるよう
に設置される。この干渉縞の／ぐターンを写真撮映し、
約１，５００倍第５図で繊維の封入剤の屈折率ｔ　Ｎ　
ｓ繊維の外周上の点ｓ’−ｓ“間の屈折率ｔｎ／（ｔた
はｎ工λｓｌｉ　ｓｌｌ　間の厚みをｔ、使用光線の波
長をλ、パックグラウンドの平行干渉縞の間１１（１λ
に相当）ｔＤ％繊維による干渉縞のずれｔｄとすると、
光路差ｒｔ、−１、ｒ−（ｄ／Ｄ）λ−（ｎｚ（ｔ　７
’を蝶ｎｆ）−Ｎ）　ｔで表わされる。したがってｎｚ
　　（またはｎ工）纒７’／ｄ十Ｎが成立する。厚みｔ
は繊維の断面形状が円であれば、座標Ｘと半径Ｒとを用
いて２／ｊｊ”；’　で与えられる。

繊維の半径１ｉＲとすると、繊維の・中心Ｏから外周Ｒ
１での各位置での光路差から各位置での繊維の屈折率ｎ
ｚ　　（またはｎ工　）の分布を求めることができる。

ｘｔ−繊維の中心から各位置までの距離とした時Ｘ　＝
　ｘ　／　Ｒ＝　０、すなわち繊維の中心における屈折
率を平均屈折率（”／（０１また１１　ｎＢ（１））と
云う・Ｘは外周上において１となシ、その他の部分では
０〜ｌの間の値となるが、例えばＸ−Ｏ，Ｓの点におけ
る屈折率ｔｎ／（α８）（またはｎ工（（Ｌ８））と表
わす。

また、平均屈折率”　／（０）　　と”４４Ｇ）より平
均複屈折率（Δ、）Ｆｉノｒｈ−’／１０）　−”ＪＬ
ＩＯ）で表わされる。なお、第５図において３１は繊維
、３２線制人剤による干渉縞、３３は繊維による干渉縞
を示す・第６図に各繊維のｎｚの分布を示した、なお■
。

Ｏｎ）　、　（Ｃ’）　、　Ｑ））の表示は第３図の場
合と同じである。

第６図において横軸に中心からの距離Ｘ−ｘ／Ｒ１縦軸
Ｋｎｚ値を表示している。Ｘ−Ｏが繊維の中心、Ｘ−１
およびＸ−−１が繊維０外周上の点である。非円形断面
の場合、厚みｔはＲとＸのみの関数として与えられてい
ないため、別に測定した値を用いる。ｔの測定方法とし
て、封入剤の種類を変えて各封入剤を用いて得られ九ｒ
の測定値から次式で算出ａｔする　ｔ−（ｒｌ−７’２
）／（Ｎ２−Ｎ１）ここでＮ、　、　Ｎ２は封入剤１．
２０Ｊｆｌ折率％ｒ１Ｍｒ２　は封入剤１，２で測定さ
れたりターデージ。

ンである。

以下余白 〈微結晶の大きさく　ＡＣ８）　＞ 対称反射法によシ赤道方向のＸ線回折強度を測定し、Ｘ
線回折強度の回折角依存曲線からムｃｓは算出される。

Ｘ線回折強度は理学電機社製ｘＩｍ発生装置（ＲＵ−２
００ＰＬ）と−ｒニオメ−ｐ−（８Ｇ−９Ｒ）、計数管
にはシンチレーションカウンター、計数部には波高分析
器を用い、ニッケルフィルターで単色化したＣｕ−Ｋａ
ｌｉ！（波長Ｊ−１，５４１８Ｘ）を用いて測定される
。Ｍｉｌｌ試料の繊維軸がＸ＠回折面に対して垂直とな
るようにアルミニウム馬すンプルホルダ二にセットする
。ヒの時、試料の厚みは約０．５．になるようＩｃ−ｋ
ｙ）する＠　３０　ｋＶ、　ｇＱｍムでＸ？ａ発生装置
を運転し、スキャンユング速度１°／分、チャート□速
度１０Ｗ／分、タイムコンスタント１秒、グイ・ぐ−ジ
ェントスリットｒ、レシービングスリ、ド≧０．３■、
スキャ、タリングス１．′Ｌ、。

リット−において２θが３５・〜７″ｔで回折強度を記
録する。記録針の７Ａスケールは得られる回折強度曲線
がスケール内に入るように設定する。

ポリエチレンテレフタレート線維は一般に赤道線上の回
折角２θ＝フＯ〜２６・の範囲に三個の主要表反射を有
する。低角度側から（１００）。

（０１０）、（１１０）面である。ＡＣ８を求めるには
例えばり、Ｅ、アレキサンダー著「高分子Ｘ線回折」化
学同人出版、第７章シェラ−（８ａｂ＠ｒｒ＠ｒ）の式
を用いる。

２１ｊ＝７０と２＃−３５＠の間にある回折強度曲線間
を直線で結びイースラインとする。回折ピークの頂点か
らベースラインに垂線を下ろし、−一りとベースライン
間の中点をこの垂線上に記入する。中点を通る水平線を
回折強度曲線回折ピークの間に引く、主要な反射がよく
分離している場合には曲線のピークの２個の肩と交差す
るが、分離が悪い場合には１つの肩のみと交差する。こ
のピークの幅を測定する。一方の肩としか交差しない場
合は交差した点と中点間の距離を測定し、それを２倍す
る。また２個の肩と交差する場合は両肩間の距離を測定
する。これらの測定値をラジアン表示に換算しライン幅
とする。さらにこのライン幅を次式で補正する。

β−６Σ＝Ｊ ここでＢはライン幅の実測値、ｂはブロードニング定数
でシリコン単結晶の（１１１）面反射のピークのラジア
ン表示でのライン幅（半値幅）である、微結晶の大きさ
くＡＣ８）は、 ＡＣ８（ス）＝に一λ／βａｍｅ によって与えられる。ここでＫは１．λ轄Ｘ線の波長（
１，５４１８１）、βは補正後のライン幅、０はブラッ
グ角で回折角２０のＩである。

〈結晶化度＜ｘｅ　）　＞ 微結晶の大きさの測定と同様にして得られたＸ＃回折強
度曲線より２＃＝７・と２θ冨３５°の回折強度曲線間
を直線で結びベースラインとする。第７図のように２０
＝２０＠付近の谷を頂点とし、低角側および高角側のす
そに沿りて直線で結び結晶部（ａ）と非晶部（ｂ）Ｋ分
離し、次式に従って面積法で結晶化度Ｘｅを求める。

〈結晶配向度（ｃｏ）＞ 理学電機社製Ｘ線発生装置（ＲＵ−２００ＰＬ）。

繊維試料測定装置（Ｆｇ−３）、：／ニオメーター（８
Ｇ−９）、計数管にはシンチレーションカウンター、計
数部には波高分析器を用い、二、ケルフィルターで単色
化したｃｕ　−Ｋａ　＠　（波長λ冨１．５４１８λ）
を用い方位角方向のＸ線回折強度曲線を測定する。

ぼりエチレンテレフタレート繊維は一般に赤道線上に３
種の主要な反射を有するが、結晶配向度（ＣＯ）の測定
には（０１０）面反射を採用する。

（０１０）面の回折角２＃は赤道線方向の回折強度曲線
から決定される。前述のＸ線発生装置を３゜ｋＶ、　　
２０ｍＡで運転する。繊維試料測定装置に試料繊維を互
に平行になるよ１うに揃えて取付ける。

試料や厚みが約０．５簡になるように調整する。赤道線
方向の回折強度曲線から決定された２＃の値にがニオメ
ーターをセットする。対称透過法を用いて方位角方向を
一３０〜＋３０°走査し方位角方向の回折強度を記録す
る。さらに−１８０＠と十１８０°の方位角方向の回折
強度を記録する。このときスキャンユング速度４１１／
分、チャート速度１０ｍ／分、タイムコンスタント１秒
、コリメーター２１１ｇ＋φ、レシービングスリット縦
幅１９１１ｍ１％横幅３．５關である。

得られた方位角方向の回折強度曲線からＣＯを求めるに
は、まず±１８０°で得られた回折強度の平均値をとシ
、この値を通る水平線をベースラインとする。ピークの
頂点からベースラインＫｌ＆線を下ろし、その高さの中
点を求める。中点を通る水平線を引きこれと回折強度曲
線との２個の交点間の距離を測定し、この値を角度（・
）に換算した値を配向角Ｈ（りとす、る、結晶配向度は
Ｃｏ　（＊　）＝　（（１８ｏ＊−Ｈ）／１８０°）Ｘ
１００Ｋよりて与えられる。

〈染料吸尽率〉 分散染料レゾリンブルーＦＢＬ　（ドイツ連邦共和国バ
イエル社製品名、Ｃ，１，Ｄｉｓｐ＠ｒｓ＠Ｂｌｌ＠５
６）を３％ｏｗｔ１浴比５０倍、−６（酢酸にて調整）
、分散剤ディス１４−ＴＬ（開成化学工業社製品名）１
１／ｌの組成よシなる染浴中に試料繊維を入れ、１００
℃で１２０分間染色した後、染液を採取し、吸光度よシ
残液中の染料量を算出し、これを染色に使用した染料量
から減じたものを染着ｉ′として染料吸尽率（％）を計
算し苑。なお染色用の試料繊維は、精練剤スコアロー八
ＦＣ（化工アトラス社製品名＞２１／ｌの水溶液中で６
０ｔにて２０分間精練し、乾燥、調湿（２０℃、６５１
１ＲＨの条件下に４８時間放置）したものを使用した。

〈染色竪牢度〉 染料吸尽率評価の場合と同様の方法で染色した試料をハ
イドロサルファイドナトリウム１１１／ｌ。

水酸化ナトリウム１１１／ｌの水溶液で浴比５０倍、８
０℃で２０分分間光洗浄したものを□評価し九。

染色璽牢度としては、耐光竪牢度、（ＪＩ８Ｌ−１０４
４に準する）、摩擦竪牢度（ＪＩＳ　Ｌ−０８４９に準
する）、昇華愁牢度（ＪＩＳ　Ｌ−０８５４に準する）
について評価した。

〈引張強伸度〉 東洋が一ルドウイン社製テンシロン（Ｔ＠ｌｌ露１１・
、）ＵＴＭ−１−２０型引張試験機により初長５５Ｉ（
但し嵩高繊維のように繊維に捲縮のあるものは、それを
引伸ばしたものが５ｃｍＫなるようにした）、引張速度
２０關／分で測定した。

〈潜水収縮率〉 ０、ＩＡＩ／ｄの荷重下での試料長をり。とじ、荷重を
取除き潜水中で３０分間処理した後、再び同じ荷重下で
測定した長さをＬとする。潜水収縮率は次式で表される
・ 以下に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明する。

実施例１ フェノール／テトラクロ０エタンの２／１の混合溶媒中
で３５℃における固有粘度〔り〕（以下〔η〕と表わす
）が０．６４のポリエチレンテレフタレートのホモ４リ
マーを、第１図に示す装置を用いて、紡糸温度３００℃
で、孔径ｏ、３５■φ、孔数２４の紡糸口金よ）紡出し
、繊維束の全周囲から繊維束の走行方向に平行に供給さ
れる２２℃の空気の流れによって冷却固化させた後、仕
上剤を付与し、４７００ｍ１分の速度で巻取りて７５ｄ
／２４ｆの糸条を得た０次にこの糸条を第１図に示す熱
処理用加熱筒に接触すること表く通過するようにして、
該加熱筒内部の温度を２５０’Ｃ・Ｋ調節し、伸長率１
チで０．８４秒間熱処理した。得られた繊維の物性値を
第１表に示す。

以下余白 、・、′ ｔＪｃ１表 第１表の結果よシ、本発明の４，７００解／分の紡速で
紡糸し、２５０℃で１’４の伸長下において０．８４秒
熱処理したぼりエチレンテレフタレートのホモ＄９ｙ−
よシなる繊維は分散染料にて常圧可染化し、さらに染色
塵牢度に優れ、力学的性質、熱安定性も充分満足できる
ものであることが解る。

この７５ｄ／）４ｔの常圧染色可能なぼりエチレンテレ
フタレー）１１１ｍトビスコースレー目ン５０ｄ／２０
ｆを噴射混繊ノズルを用いて、常法により噴射混繊し、
エステル５８チ、レー田ン４２−の嵩高混繊糸を得た。

次にその糸を２６ＧＧの丸編機を用いて製編し、スムー
ス組織、コース数３５　／　１ａｓｈ　、ウェル数３　
＠　／　１ｎ＠ｈ　１　目付１８０１／ｖｎの編物を得
た。を九比較として１，３００ｍ／分の紡速で紡糸し、
３，３倍に延伸した従来のぼりエチレンテレフタレート
線維７５　ｄ／２４　ｆｏ糸条と前記のビスコ−スレー
璽／　５０　ｄ／２０ｆ。

を同様の方法で同混率の混繊糸を作シ同条件で同組織の
編物を得た０次に常圧染色可能なｆリエチレンテレフタ
レート繊維を含む編物を常法により、リラックス精練し
、プレセット後、常圧液流染色機を用い、浴比１：１５
．９８℃にてエステル繊維側ヲグイヤニ、クスプルーＫ
Ｂ−ＦＢ（三菱化成社製品名）　１．０　％　ｏｖｆで
染色し、次いで常法によシ還元洗浄した後、浴比１：１
５．９８℃にてセル田−ス轍維側をダイレクトスカイブ
Ａ−６Ｂ（三菱化成社製品名）　２．０　％　ｏｖｆで
染色し、常法によりフィックス処理した後、有巾、有長
さに仕上した。

また比較、とじて従来の４リエチレンテレアタレート繊
維を含む編物を常法によシ、リラックス精練し、プレセ
ット後、高圧液流染色機を用い１３０℃にてエステル繊
維側を染色すること以外は上記と同様に処理したもの、
常法によシ、リラックス精練し、プレセット後、常圧液
流染色機を用い、Ｏ−フエ＝Ａフェノーｘｌｊ＋／ノを
使用して９８℃にてエステル繊維側を染色すること以外
、紘上記と同様に処理して染色物を得た。

得られ先染色物の性能を第４表に示す。

実施例２ 実施例１で得られた紡速４，７０（１ｍ７分で紡糸後２
５０℃にて０．８４秒間熱処理して常圧可染化゛　　　
したぼりエチレンテレフタレートの７５ｄ／２４ｆの糸
条を、仮撚ヒーター長０．８　ｍ　＋スタビライズヒー
ター長０．６漢の２個のヒーターを有する仮撚加工機に
て、仮撚ヒータ一温度２０５℃、スタビライズドヒータ
ーの温度を１９０℃に設定し、ス♂ンドＡＫ蚊糸条を引
掛は撚数３，５００Ｔ／ｍ−延伸比１．１１７．糸速１
４６ｍ／分で仮撚加工した。得られた仮撚加工糸の物性
を第２表に示す。

以下余白 ′：）・ 第２表の結果よシ、得られた仮撚加工糸は常圧可染化し
、力学的熱的性質も衣料用量線として充分なるものであ
る。この常圧染色可能な仮撚加工糸と綿番手４０番の綿
糸を２６０Ｇの丸編機を用いて交編し、スムース組織、
コース数３９　／　１　＊　ｅ　ｈ　＋ウェル数３１　
／　１ｎｅｈ　、目付２１！ＳＪＦ／ｍ’−木綿４６−
、エステＡ３４−の編物を得え。

また比較として実施例１で用いた従来の４リエチレンテ
レフタレート繊維を常法により仮撚加工した糸条と、綿
香手４０番の綿糸を同条件で同組織の編物を作成した。

これら２種の編物すなわち常圧染色可能な４リエチレン
テレフタレート繊維を含む編物と、従来のＩリエチレン
テレフタレート繊維を含む編物とを、実施例１と同様に
夫々３つの方式で染色した。

得られ友染色物の性能を第４表に示す。

実施例３ 〔η〕が０．６３のＩリエチレンテレフタレートのホモ
４リマーを第１図に示す紡糸装置を用いて、紡糸温度３
０２℃で、孔径０．３５ｍφ、孔数６００の紡糸口金よ
シ紡糸し、繊維の全周囲から繊維の走行方向に平行に供
給される２０℃の空気の流れによって冷却固化させた後
、油剤を付与し４，４００ｍ／分の速度で巻取って９０
０　ｄ／６００　ｆの繊維束を得た。

この繊維束２００本を櫛形状ガイドを通して平板状に集
束し１８０，０００ｄ／１２０，０ＯＯｆのトウにした
。このトウを同様に第２図に示す温熱処理装置で、０．
５％伸長下において、１９５℃の過熱水蒸気で０．７秒
間熱処理した。これらのトウの物性を第３表に示す、　
　　　　　　　　　　　Ｋ下余白第　　　３　　　表 第３表の結果よシ、このトウは常圧可染化し、紡績原料
繊維として充分な力学的性能を有していることがわかる
。この１８万ｄ／１２万ｆの常圧染色可能なポリエチレ
ンテレフタレート繊維よシなるトウを常法によりスタッ
ファ一−ツクス内で捲縮を施し、次にグルグルカッター
にて３８ｓａ＋の長さに切断し、１．５ｄ／３８Ｍのス
テーブｋを得た。このステープルを常法によシ綿紡式紡
績方法にて米綿と混紡し、木綿３５チ、ニス、テに６５
−の混率の４０番手の紡績糸を得た。次にその糸を２２
０Ｇの丸編機を用いて製編し、スムース組織、コース数
４１　／　１ｎｅｋ、つｚｆｉｔ数３０／１ｏａｈ、目
付２３０ＪＩ／解２の編物を得た。

比較として、１．０００ｍ／分の紡速で紡糸し、３．３
倍に延伸して得られたトウより常法によ〕作られ九従来
のデリエチレンテレフ！レート繊−よシなる１、５ｄＸ
３８ｍのステーｆｈと上記米綿と混紡し、同混率、同−
手の紡績糸を作シ、同じ条件で製編し、同組織の編物を
得た。

これら二種の１編物子なわち常圧染色可能な４リエチレ
ンテレフタレート繊維を含む編物と、従来のポリエチレ
ンテレフタレート繊維を含む編物とを実施例１と同様に
夫々３つの方式で染色した。

得られた染色物の性能を第４表に実施例１．２のも０と
一括し１示した・　　　　　　　　　鼠下余白第４表の
結果よシ本発明の常圧染色可能なセルロース／ポリエチ
レンテレフタレート混用編物は従来のものに比べ、極め
て柔軟な風合と優れた伸縮性を有することが解る。

「ドレープ係数」は、島津製作所製ドレーゾ性試験機を
用いて、次の式によって求めた。

Ｓ２：試料台面積（Ｒ２） 「４〇−伸長回復率」は、テンシロン（東洋が一ルドウ
ィン製）を用いて、試料巾２．５ｃｍ、試料把持長１０
ｃｍ、クロスヘッドスピード４０−４１　ｎの条件で４
０１！伸長後、回復させ、往きと返りの伸度一応力曲線
を描かせ、これよシ次の式によって求めた。

Ｒ４゜（４）！　（１−！−）’Ｘ　１００４０）、・
、、ｉ Ｒ４，：４０９ｇ伸長回復率 Ｖ　：返シの伸度一応力曲線において、応力がゼロにな
る点での伸度 実施例４ 実施例２で得た常圧染色可能なぼりエチレンテレフタレ
ート繊鱗の仮撚加工糸を経糸に１ま九Ａ式麻番手１７５
番の麻糸を緯糸にして、液密度１０６本／　１ｎａｈ　
（Ｄフライ織機を用いて、平織組織、経糸密度１０８本
／　１ｎｃｈ　％緯糸密度８０本／１ｎａｈ　、　　目
付８１１Ｉ／ｍ２、麻４７Ｓ＆リエステル５３％の織物
を得た。比較として、実施例２で使用した従来の一すエ
チレンテレフタレート仮撚加工糸を経糸に英式麻番手１
７５香の麻糸を緯糸にして同密度、同組織の織物を得九
。

これら２種の織物、すなわち常圧染色可能なＩリエチレ
ンテレフタレート繊維を含有するものと、従来のポリエ
チレンテレフタレート繊維を含有するものとを実施例１
と同様に３つの方式で染色した。染色物の性能を第５表
に示す。

実施例５ 実施例１で得た７５ｄ／２４ｆの常圧染色可能なぼりエ
チレンテレフタレート繊維を緯糸に、　−１た５　０　
ｄ／３０　ｆの銅アンモニア人絹を経糸に、液密１１１
２５本／ｌｓ＠ｈのフライ織機を用いて、平織組織、経
糸密度１２７本／　Ｉｎｃｈ　、緯糸密度８３本／　ｉ
ｎ＠ｈ　％　目付６７１７ｍ”、銅アンモニア人絹６４
　％、エステＡ３６−め織物を得た。また、比較として
実施例１で使用した従来のポリエチレンテレフタレート
繊維よりなる）５ｄ／２４ｆの糸条を緯糸に、５０ｄ／
３０ｆの銅アンモニア人絹を経糸にして同密度、同組織
の織物を得た。

これら２種の織物、すなわち常圧染色可・能なぼりエチ
レンテレフタレート繊維を含有するものと、従来のポリ
エチレンテレフタレート繊維を含有するものとを実施例
１と同様に３つの方式で染色した。染色物の性能を第５
表に示す。

ドレープ係数は実施例３と同様に求めた。

５−伸長回復率は、試料を５１伸長、回復させること以
外は、実施例３と同様にして、次の式によって求め九。

Ｒ５（４）−（、−！−）ｘｔ。Ｏ Ｒ６：５−伸長回復率 Ｅ：返りの伸度一応力曲線において、応力がゼロになる
点での伸度 第５表の結果よシ、セルロース系繊維と常圧染色可能な
ポリエチレンテレフタレート繊維の混用織物の染色物は
、従来のｌリエチレンテレフタレート繊維の混用物にく
らべ、極めて柔軟な風合と優れた伸縮性を有することが
解る。

実施例６ 実施例３で得た常圧染色可能な４リエチレンテレフタレ
ート繊維のステーｆｋを、実施例３と同じ方法にて木綿
と混紡し木綿８５チ、エステル１５％の混率の４０番手
紡績糸、木綿７５％、エステＡ２５嗟の混率のもの、お
よび、木綿５０−、エステル５０チの混率のものを得九
。これらの糸を夫々同混率同志で実施例３と同組織の織
物３種を作〉、同条件で１００℃にて染色した。それら
の染色物の性能を第６表に示す・　　　　以下余白第６
表の結果より本発明の範囲外の木綿８５−、エステル１
５−のものは風合は硬ぐ、伸縮性も少ないが、本発明の
範囲内の混率のものは風合も柔軟で伸縮性もはるかにす
ぐれたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混用された編織物を構成するぼりエチ
レンテレフタレート繊維の紡糸及び熱処理工程の一例を
示す模式図である。図において、１は繊維束、２は紡糸
ヘッド、３は管状加熱域、４は流体吸引装置、５社油剤
付与装置、６は４攻ローラー、７は繊維束送りローラー
、８は熱処瑞用加熱簡、９は繊維束送シローラー、１０
は繊維束巻取シローラーをそれぞれ示す。 第２図は本発明の実施例で用いた過熱水蒸気による熱処
理装置の概略図で゛ある。図において１１は繊維束、ト
ウまたはスライノ青−１１２はフィードローラー、１３
はガイドローラー、１４および１４′は温熱処理装置１
５内の過熱水蒸気の過剰な洩れを防ぎ温度の変動を抑制
するためのスリ、ト、１５社温熱処理装置、１６は温熱
処理装置内の過熱水蒸気噴出用のス！Ｊ、）Ｎ　　１７
は湿熱処理装置内部の過熱水蒸気の一度低下を防ぎ且つ
温度分布を均一にするための加熱用ヒーター、１８はガ
イドローラー、１９は引取シローラーをそれぞれ示す。 第３図は、力学的損失正接（ｔＷＪ）一温度曲線を模式
化して表したグラフである。 第４図は、動的弾性率（Ｅつ一温変曲線を模式化して表
したグラフである。 第５図は、繊維の断面内半径方向屈折率（ｎｚまたはｎ
工）分布の測定に用いた干渉縞のパターンの一例である
０図において（ａ）は繊維の断面図、伽）は干渉縞ノ母
メーンの図で、３１は繊維、３２は封入剤による干渉縞
、３３は繊維による干渉縞である。 第６図は、繊維の半径方向の屈折率（ｎｚ）分布の一例
を示す模式図である・ なお第３図、第４図、第６図において（４）は本発明の
混用編織物に使用する分散染料にて常圧染色可能なぼり
エチレンテレフタレート繊維、俤）は該ｌリエチレンテ
レフタレート線維を仮撚加工した繊維、（Ｑは従来の？
リエチレンテレフタレート繊維、（２）は従来の？リエ
チレンテレフタレートの仮撚加工した繊維の値を夫々示
す。 第７図は、デリエチレンテレフ・タレート１１Ｍのｘ１
１回折強度曲線の一例を示すグラフである。ここで１は
結晶領域、ｂは非晶領域である。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　背　木　　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　内　１）幸　男 弁理士　山　口　昭　之 う 第１箇 第５蘭 （ｂ） ＄６１１１ ８′Ｒ （ｉｉｏ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル繊維を少くとも２０１ｔ量幅以上とセ
   ルロース系繊維とを混用させてなる編織物において、Ｗ
   ａ／リエステル繊維が実質的にプリエチレンテレフタレ
   ートのホモＩリマーよりなυ且つ分散染料で常圧染色可
   能であること１特徴とする４リ工ステル繊＃／セルロー
   ス系繊維混用編織物。 ２、／リエステル繊維が、３０℃における初期モジ。ラ
   スが５５　ｙ／ｄ以上でおり、測定周波数１１０Ｈｚに
   おける力学的損失正！Ｉ（−δ）の♂−り温度（Ｔｍ＆
   りが１０５℃以下であってｗｌの♂−り値（：（ｔａｓ
   Ｊ）、、、　）が０．１３５ｔこえる値を有する嵩高加
   工を施していない繊維および／ｌたは３０ＣＴ／ｃおけ
   る初期モジ、ラスが５５ｊｌ／ｄ以上でありＴｗａｘ（
   ６）と（・−δ）、。との間で（ｔａｍＪＩ）ｍ、ｘ≧
   （Ｔｍ、、−１０５）　Ｘ　１０　　なる式を満足し且
   つ（ｌｔＭＪ）　ｗａｘが０．０８以上の値を有する嵩
   高加工を施してなる繊維である特許請求の範囲第１項記
   載の混用編織物。 ３、／リエステル繊維が、４，０００ｍ／分以上の紡速
   で紡糸した後２２０℃乃障３００℃の温度で乾熱による
   熱処理をしてなる繊維及び／ｌたは４．０００ｍ／分以
   上の紡速で紡糸した後２２０℃乃至３００℃の温度で乾
   熱による熱処理を施し、さらに常法によシ嵩高加工を施
   してな尿繊維である特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の混用編織物。 ４、　ポリエステル繊維が、４，０００ｍ／分以上の紡
   速で紡糸した後１８０℃乃至２４０℃の温度で湿熱によ
   る熱処理をしてなる繊維及び／または４．０００ｍ／分
   以上の紡速で紡糸し死後１８０℃乃至２４０℃の温度で
   温熱による熱処理を施し、　　　　゛さらに常法により
   嵩高加工してなる繊維である特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の混用編織物。 ５ｏ　　嵩高加工を施していない４リエステル繊維が０
   ．１４以上の（、ｔａｓｒａ　）　、。値を有し、かつ
   平均複屈折率（Δｎ）が５０　Ｘ　１０−３　乃至１２
   ０ｘｌＯ’である特許請求の範囲第２項記載の混用編織
   物。 ６、嵩高加工を施していないポリエステル繊維のＴ□、
   Ｘが１００℃以下であり、結晶化度（Ｘｅ）が３０−以
   上、（０１Ｇ）面の微結晶の大きさくＡｃ８）が３５Ｘ
   以上で、かつ（０１０）面の結晶配向度（ＣＯ）が８５
   −以上である特許請求の範囲第２項記載の混用編織物。 ７、嵩高加工を施してなるポリエステル繊維の平均複屈
   折率（も）が４５ｘ１６−ｓ乃至１１０ｘ１０−３であ
   る特許請求の範囲第２項記載の混用編織物。 ８、嵩高加工ｔ１１ＩＡシてな・る涜すエステル繊維の
   −δのピーク温度（Ｔ、□）が１１５℃以下であり。 しかも結晶化度（Ｘ、）が３５’□・−以上、（０１０
   ）面の微結晶の大きさくＡｃ８）”１ｔｔ３８１以上で
   且つ（０１０）面の結晶配向度（ＣＯ）が８０−以上で
   ある特許請求の範匪第２項記載の混用編織物。 ９、嵩高加工を施してなるポリエステル繊維の平均複屈
   折率（Δｎ）が４５　Ｘ　１０−’以上であシ、Ｔｍａ
   ｘ　カ１０５℃以下ＴＩＤ、且つ（ｔｕｂ）ｍ、、が０
   ．１１以上で、しかもＸｃが７０−以上、（０１０）面
   の微結晶の大きさくＡｃ８）が５０Ｘ以上で且つ（０１
   ０）面の結晶配向度（ｃｏ）が８５９１以上である特許
   請求の範囲に２項記載の混用編織物。