JPS58134854A - Vessel - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器に関し、さらに詳しくは軽量でガスバリヤ
−性を有し、かつ撓み難いカップ状の容器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a container, and more particularly to a cup-shaped container that is lightweight, has gas barrier properties, and is hard to bend.

ブリキ（錫めっき鋼板）、ティンフリースチール（電解
クロム酸処理鋼板）、又はアルミニウム源 （合÷→板等の金属板を絞り成形することによって製造
されたカップ状の容器は、通常ガスバリヤ−性と剛性に
富み□、かつ撓み難いが、材料コストが高く、重量も大
きく、かつ使用後の廃棄処理が困難であるという問題を
有する。この問題の対策として金属箔とプラスチックフ
ィルムよりなる比較的薄い可撓性の積層体を絞り成形す
ることによって製造されたカップ状の容器が提案されて
いるが、この場合は内容物を充填後、蓋部により密封し
た密封容器を手で掴んで開封するさいや、輸送中等に容
器が変形し易いという問題を有する。特に開封のさい潰
れると内容物が溢れ出て、周辺を汚す等のトラブルを招
き易い。Cup-shaped containers manufactured by drawing and forming metal plates such as tinplate (tin-plated steel sheet), tin-free steel (electrolytic chromic acid treated steel sheet), or aluminum source (metal plate) usually have gas barrier properties. Although it is highly rigid and difficult to bend, it has the problems of high material cost, large weight, and difficult disposal after use.As a countermeasure to this problem, a relatively thin plastic film made of metal foil and plastic film is used. A cup-shaped container manufactured by drawing and forming a flexible laminate has been proposed. However, there is a problem in that the container is easily deformed during transportation, etc. In particular, if the container is crushed, the contents tend to spill out and cause problems such as staining the surrounding area.

プラスチック単体よりなる比較的厚いカップ状容器は上
記の変形等の問題はないが、一般にガスバリヤ−性が乏
しく、食品の室温における長期保存用には不適当である
。これに対して比較的厚いプラスチックシートと金属箔
よりなる積″廖体を絞シ成形してカップ状の容器を製造
する方法が考えられるが、この種の積層体の絞り成形（
通常室温で行なわれる）は、しわや破断を生じ易いため
通常は実施困難である。かシに可能の場合でも、絞り成
形後のスプリングバックが大きく所定の形状を出し難い
、まだ残留応力が）大きいだめレトルト殺菌加熱処理や
熱間充填（例えばオレンジジュースの９５℃での充填）
のさいに熱変形を生じ易いという問題を有する。上記積
層体を熱成形（例えば軟化温度に加熱してから真空成形
を行なう）する場合は、上記の熱変形は生じないが、熱
成形の場合は、一般に大きな張出し変形を伴なうので、
薄い金属箔が破断して、ガスバリヤ−性が失われるとい
う問題を有する。Relatively thick cup-shaped containers made of single plastic do not suffer from the above-mentioned problems such as deformation, but they generally have poor gas barrier properties and are unsuitable for long-term storage of foods at room temperature. On the other hand, a method of manufacturing a cup-shaped container by drawing a laminate made of a relatively thick plastic sheet and metal foil can be considered;
(usually carried out at room temperature) is usually difficult to perform because it tends to wrinkle and break. Even if it is possible, the springback after drawing is large and it is difficult to form the desired shape, and there is still residual stress).
There is a problem that thermal deformation is likely to occur during the process. When the above-mentioned laminate is thermoformed (for example, heated to a softening temperature and then vacuum-formed), the above thermal deformation does not occur, but in the case of thermoforming, large elongation deformation is generally involved.
There is a problem in that the thin metal foil breaks and gas barrier properties are lost.

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は内
面となるべき層が熱可塑性プラスチックフィルムよりな
り、かつ金属箔を含む可撓性の積層体のブランクより絞
り成形によって形成されたフランジ部を有する第１の成
形体の内部に、該熱可塑性プラスチックフィルムと熱接
着可能な熱可塑性プラスチックスを熱成形することによ
って形成された、第１の成形体と対応する形状を有する
撓み難い第２の成形体が収納されており、かつ第１の成
形体と第２の成形体は少なくとも各々のフランツ部にお
いて熱接着により合体されていることを特徴とする容器
を提供するものである。It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above. In order to achieve the above object, the present invention provides a first layer in which the inner layer is made of a thermoplastic plastic film and has a flange portion formed by drawing from a blank of a flexible laminate containing metal foil. A hard-to-flex second molded body having a shape corresponding to the first molded body and formed by thermoforming a thermoplastic that can be thermally bonded to the thermoplastic film is housed inside the molded body. The present invention provides a container characterized in that the first molded body and the second molded body are joined together by thermal bonding at least at each flanges.

さらに本発明は、内面および外面となるべき層が熱可塑
性プラスチックフィルムよシなり、かつ金属箔を含む可
撓性の積層体のブランクより絞り成形によって形成され
たフランツ部を有する第１の成形体が、該外面となるべ
き層の熱可塑性プラスチックフィルムと熱接着可能な熱
可塑性プラスチックスを熱成形することによって形成さ
れた、第１の成形体と対応する形状を有する撓み難い第
２の成形体の内部に収納されており、かつ第１の成形体
と第２の成形体は少なくとも各々のフランツ部において
熱接着により合体されていることを特徴とする容器を提
供するものである。Furthermore, the present invention provides a first molded body in which the layers to become the inner and outer surfaces are made of a thermoplastic plastic film, and which has a flange portion formed by drawing from a blank of a flexible laminate containing metal foil. is a hard-to-flex second molded body having a shape corresponding to that of the first molded body, which is formed by thermoforming a thermoplastic that can be thermally bonded to the thermoplastic film of the layer that is to become the outer surface. The present invention provides a container characterized in that the first molded body and the second molded body are joined together by thermal bonding at least at each flanse portion.

以下実施例である図面を参照しながら一本発明について
説明する。The present invention will be described below with reference to the drawings which are examples.

第１図、第２図において、１は容器であり、可撓性の積
層体のブランクより絞り成形後、カーリング加工によっ
て形成された成形体２（以下積層体成形体とよぶ）と、
積層体成形体２の内部に収納された、熱可塑性プラスチ
ックスを熱成形することによって形成された成形体３（
以下プラスチック成形体とよぶ）よりなっている。積層
体成形体２およびプラスチック成形体３は夫々フランツ
部４および５を有し、積層体成形体２に設けられたカー
ル部６を除いて、画成形体は対応する形状、すなわち画
成形体がほぼ嵌合しうる形状を有している。プラスチッ
ク成形体３のフランツ部５と積層体成形体２のフランジ
部４上の熱可塑性プラスチックフィルムよりなる内層２
ａは熱融着部７を介して熱接着している。第２図の例で
は、積層体成形体２の胴部８とプラスチック成形体３の
胴部９の間に空隙１０（半径方向幅１■以下）が残って
いるが、通常は空隙１０が殆んどなく、筒胴部８と９が
密着していることが、指で押えだときの凹みなどを防止
する上で好ましい。In FIGS. 1 and 2, 1 is a container, and a molded body 2 (hereinafter referred to as a laminate molded body) formed by drawing and curling a flexible laminate blank;
A molded body 3 (formed by thermoforming thermoplastics) housed inside the laminate molded body 2 (
(hereinafter referred to as plastic molded body). The laminate molded body 2 and the plastic molded body 3 have Franz parts 4 and 5, respectively, and except for the curled part 6 provided in the laminate molded body 2, the image molded body has a corresponding shape, that is, the image molded body has It has a shape that can almost be fitted. An inner layer 2 made of a thermoplastic plastic film on the flange portion 5 of the plastic molded body 3 and the flange portion 4 of the laminate molded body 2
a is thermally bonded via a thermally fused portion 7. In the example shown in FIG. 2, a gap 10 (width in the radial direction of 1 inch or less) remains between the body 8 of the laminate molded body 2 and the body 9 of the plastic molded body 3, but normally the gap 10 is almost It is preferable that the cylinder bodies 8 and 9 are in close contact with each other in order to prevent dents and the like when pressed with fingers.

同様に積層体成形体２の底部１１とプラスチック成形体
３の底部１２も密着していることが、レトルト加熱殺菌
処理時の熱伝達率を高める点からも、好ましい。ただし
第１図に示すよう人偏平な容器１に熱伝達率の低い食品
を充填、密封して、レトルト加熱殺菌処理する場合、空
隙１０が存在すると、胴部における熱伝導度が低下する
だめ、熱は主として底部１１および蓋部１３（第３図参
照）より半径方向にほぼ均一に伝わり、容器中心部と胴
部近傍の食品の加熱温度が比較的接近して、胴部近傍の
食品の過熱による品質低下が防止されるというメリット
がある。Similarly, it is preferable that the bottom part 11 of the laminate molded body 2 and the bottom part 12 of the plastic molded body 3 are also in close contact with each other from the viewpoint of increasing the heat transfer coefficient during retort heat sterilization treatment. However, as shown in FIG. 1, when a flat container 1 is filled with food having a low heat transfer coefficient, sealed, and subjected to retort heat sterilization, the presence of voids 10 will reduce the thermal conductivity in the body. Heat is transmitted almost uniformly in the radial direction mainly from the bottom 11 and the lid 13 (see Figure 3), and the heating temperatures of the food near the center of the container and the body become relatively close, resulting in overheating of the food near the body. This has the advantage of preventing quality deterioration due to

第２図に示すように、積層体成形体２は熱可塑性プラス
チックフィルムよりなる内層２ａ、金属箔（例えばアル
ミニウム箔、電解鉄箔、鋼箔等の）よりなる中間層２ｂ
、および熱可塑性プラスチックフィルムよりなる外層２
ｃよりなっている。各層はウレタン系接着剤、又は酸変
性ポリオレフィン等の接着剤層（図示されない）を介し
て接合されている。内層２ａを形成する熱可塑性グラス
チックフィルムは好ましくは比較的低融点の熱融着が容
易なプラスチックス、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、およびそれらの共重合体もしくはブレンド、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、線状ポリエステル共重合体、
ポリエステル−エーテル等よりなり、厚さは好ましくは
約１０〜２００μｍであり、より好ましくは約３０〜１
００μｍである。As shown in FIG. 2, the laminate molded body 2 includes an inner layer 2a made of a thermoplastic film, and an intermediate layer 2b made of metal foil (for example, aluminum foil, electrolytic iron foil, steel foil, etc.).
, and an outer layer 2 consisting of a thermoplastic film.
It consists of c. Each layer is bonded via an adhesive layer (not shown) such as a urethane adhesive or acid-modified polyolefin. The thermoplastic glass film forming the inner layer 2a is preferably a plastic with a relatively low melting point and easy to heat-seal, such as polyethylene, polypropylene, copolymers or blends thereof, nylon 11, nylon 12, linear polyester. copolymer,
It is made of polyester-ether, etc., and the thickness is preferably about 10 to 200 μm, more preferably about 30 to 1 μm.
00 μm.

約１０μｍよシ薄いと、前述のプラスチック成形体３と
の熱融着部７における十分な接合強度が得られず、一方
約２００μｍより厚いと、絞り成形に伴なう残留応力が
犬きくなって、絞り成形肩のスプリングバックが増大し
たり、レトルト加熱殺菌処理のさい熱変形を生ずるから
である。従って低コスト化の点からも、絞り成形後の自
己保形性が確保される範囲で、できる限り薄いことが望
ましい。If it is thinner than about 10 μm, sufficient bonding strength at the heat-sealed portion 7 with the plastic molded body 3 described above cannot be obtained, while if it is thicker than about 200 μm, the residual stress caused by drawing becomes too strong. This is because springback of the drawing shoulder increases and thermal deformation occurs during retort heat sterilization treatment. Therefore, from the point of view of cost reduction, it is desirable that the material be as thin as possible within a range that ensures self-shape retention after drawing.

中間層２ｂを形成する金属箔の厚さは、約７〜１００μ
ｍであることが好ましい。約７μｍより薄くなると箔が
有孔性となって、ガス・ぐリヤー性（酸素、水蒸気等に
対する）が失われるからである。The thickness of the metal foil forming the intermediate layer 2b is approximately 7 to 100 μm.
It is preferable that it is m. This is because when the thickness becomes thinner than about 7 μm, the foil becomes porous and loses its gas and grease properties (against oxygen, water vapor, etc.).

約１００μｍより厚くなることは、低コスト、軽量化、
廃棄処理の容易化という本発明の目的を達成する上で好
ましくない。なお上記目的を達成する上で、金属箔の厚
さはなるべく薄いこと、すなわち約７〜３０μｍである
ことがより好ましい。ただしこの場合は、通常のしわ押
え方式の絞り成形では、フランジ部４と胴部８にしわの
発生が著るしく（シわ発生を防止しようとして大きなし
わ押え力を加えると破断するので）、満足な成形品を得
ることができない。しかし本発明者等が先に特開昭５４
−１４３６３号公報において提案した方法に従い、ダイ
ス肩部において被加工材にゴム弾性圧を加えながら絞り
成形を行なえば、しわを発生することなく満足な成形体
を得ることができる。Being thicker than about 100 μm means lower cost, lighter weight,
This is not preferable in achieving the objective of the present invention, which is to facilitate disposal. In addition, in order to achieve the above object, it is more preferable that the thickness of the metal foil is as thin as possible, that is, about 7 to 30 μm. However, in this case, the flange part 4 and the body part 8 are significantly wrinkled by drawing forming using the normal wrinkle pressing method (because they will break if a large wrinkle pressing force is applied to prevent wrinkles); It is not possible to obtain a satisfactory molded product. However, the present inventors first published Japanese Patent Application Laid-Open No. 54
If drawing is performed while applying rubber elastic pressure to the workpiece at the shoulder of the die according to the method proposed in Japanese Patent No. 14363, a satisfactory molded article can be obtained without wrinkles.

外層２ｃを形成する熱可塑性プラスチックフィルム用プ
ラスチックスとしては、例えばナイロン６、ナイロン６
．６、ナイロン６．１０、延伸又は無延伸のポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン０、ポリプロピレン、
又はそれらのズ重合体又はブレンド等が用いられる。厚
さは、絞９成形後の自己保形性と、金属箔の防食を確保
し、積層作業が可能な範囲内で、できるたけ薄いことが
低コスト化の点から好ましい。従って通常は約５０μｍ
以下である。なお外層２ｃを形成するフィルムの裏面に
グラビア印刷することにより、印刷容器を得ることがで
きる。この場合の印刷はぶりき缶等の印刷にくらぺて、
焼付工程を必要としないので低コストである、また印刷
部が外面に露出していないので剥れることがないという
利点を有する。なお中間層２ｂが比較的厚い場合は、熱
可塑性プ°ラスチックフィルムを積層することなく、金
属箔に直接防食焼付塗膜を形成してもよい。Examples of plastics for the thermoplastic film forming the outer layer 2c include nylon 6 and nylon 6.
．． 6, nylon 6.10, stretched or unstretched polyethylene terephthalate, polyethylene 0, polypropylene,
Alternatively, polymers or blends thereof may be used. The thickness is preferably as thin as possible from the viewpoint of cost reduction, ensuring self-shape retention after drawing 9 forming, corrosion protection of the metal foil, and within a range that allows lamination work. Therefore, it is usually about 50 μm.
It is as follows. Note that a printed container can be obtained by gravure printing on the back surface of the film forming the outer layer 2c. The printing in this case is comparable to printing on tin cans, etc.
It has the advantage that it is low cost because it does not require a baking process, and that it does not peel off because the printed part is not exposed to the outside. Note that if the intermediate layer 2b is relatively thick, the anticorrosive baking coating may be formed directly on the metal foil without laminating the thermoplastic film.

プラスチック成形体３は、内層２ａと熱接着可能な熱可
塑性プラスチックス、すなわち好ましくは内層２ａを形
成する熱可塑性プラスチックと同−又は同種（同種とは
、゛例えば低密ｉ　、Ｊ　ＩＪエチレンと中密度ポリエ
チレンをいう）の熱可塑性プラスチックスより熱成形に
より形成される。The plastic molded body 3 is made of a thermoplastic that can be thermally bonded to the inner layer 2a, that is, preferably the same or the same type as the thermoplastic plastic forming the inner layer 2a (the same type means, for example, low-density IJ, JIJ ethylene, medium It is formed by thermoforming from thermoplastic (density polyethylene).

ここに熱成形とは、真空成形、圧空成形、射出成形等の
軟化状態又は溶融状態において行なわれる成形法をいい
、成形後残留応力は殆んど残らない。プラスチック成形
体３の肉厚は、好ましくは約０．３〜２１１１１１１％
より好ましくは約０６５〜１．０＋ｍｎである。約０．
３　ｍｍより薄くなると撓み易くなって・、積層体成形
体２に対する補強効果が失われ、一方約２ＷＩＩ１１よ
り厚くなると、フランジ部の熱接着が困難になり、かつ
コスト高、重量化を招くからである。なおフランジ部の
熱接着には、ヒートパ一方式・高周波誘導加熱方式、超
音波方式、イン・ぐルス方式等の任意の方法が採用され
る。Here, thermoforming refers to a forming method such as vacuum forming, pressure forming, injection molding, etc., which is carried out in a softened or molten state, and almost no residual stress remains after forming. The wall thickness of the plastic molded body 3 is preferably about 0.3 to 2111111%.
More preferably, it is about 065 to 1.0+mn. Approximately 0.
If it is thinner than 3 mm, it becomes easy to bend, and the reinforcing effect on the laminate molded body 2 is lost. On the other hand, if it is thicker than about 2 WII11, it becomes difficult to thermally bond the flange part, and this results in increased cost and weight. be. Note that for thermal bonding of the flange portion, any method such as a single-heater method, a high-frequency induction heating method, an ultrasonic method, an in-glass method, etc. can be adopted.

第３図、第４図は容器１に内容物１４を充填後、蓋部１
３をヒートシールして密封した密封容器１５を示す。蓋
部１３は、内面側にプラスチック成形体３を形成する熱
可塑性プラスチ、クスと熱接着性を有する熱可塑性プラ
スチックフィルム（図示されない）が積層された金属板
（例えばアルミニウム合金板又はぶりき）よりなり、そ
の周縁部１３ａにおいて、プラスチツク成形体３ρフラ
ンジ部らとヒートシールされている。蓋部１３は、所謂
フルオープンタイプの開口容易な蓋であって、リングプ
ルタブ１６が固着部１６ａにおいて、蓋ｆｆ１１３に接
着されており、かつ蓋部１３の外面には、開口部を画定
する円周形のスコア１７が形成されている。第５図は手
指１８で、リングプルタブ１６を引上げて、スコア１７
を切断して開口している状態を示したものであ□る。こ
の場合、容器ｌを図示されない他方の手で、スコア１７
の切断に要する力に抵抗して、ある程度強く掴むのであ
るが、そのさいプラスチック成形体３の補強作用により
、容器ｌが潰れ、内容物１４が溢れ出るようなトラブル
が起ることはなり０ 第６図は、容器ｌに内容物１４を充填後、蓋部２０をプ
ラスチック成形体３のフランツ部５にヒートシールしで
密封した密封容器１９を示したものである。なお２１は
ヒートシール部である。蓋部２０は、図示されないが補
強用プラスチックフィルムよりなる外層、金属箔よりな
る中間層、およびプラスチック成形体３を形成する熱可
塑性プラスチックスと熱接着性を有する熱可塑性プラス
チックフィルムよりなる内層によって構成されている。3 and 4 show the lid 1 after filling the container 1 with the contents 14.
3 is heat-sealed and sealed. The lid part 13 is made of a metal plate (for example, an aluminum alloy plate or tin plate) on which a thermoplastic film (not shown) having thermal adhesive properties is laminated with thermoplastic plastic forming the plastic molded body 3 on the inner side. The peripheral edge portion 13a is heat-sealed to the flange portion of the plastic molded body 3ρ. The lid part 13 is a so-called full open type lid that is easy to open, and the ring pull tab 16 is bonded to the lid ff113 at the fixed part 16a, and a circle defining an opening is formed on the outer surface of the lid part 13. A circumferential score 17 is formed. Figure 5 shows the score of 17 by pulling up the ring pull tab 16 with the finger 18.
□ shows the state where it is cut and opened. In this case, hold the container l with your other hand (not shown) and score 17.
Although the container 1 is gripped with some force to resist the force required to cut the container 1, the reinforcing action of the plastic molded body 3 prevents troubles such as the container 1 from collapsing and the contents 14 spilling out. FIG. 6 shows a sealed container 19 in which the lid portion 20 is heat-sealed to the flange portion 5 of the plastic molded body 3 after the container 1 is filled with the contents 14. Note that 21 is a heat seal portion. Although not shown, the lid part 20 is composed of an outer layer made of a reinforcing plastic film, an intermediate layer made of metal foil, and an inner layer made of a thermoplastic film having thermal adhesive properties with the thermoplastic plastic forming the plastic molded body 3. has been done.

そして内容物がレトルト食品の場合は、ヒートシール部
２１の剥離強度が、法規制を満すように２．３　ｋｇ／
　１５　ｍｍ以上であって、かつ摘み部２０ａを手指で
引上げると、例えば第７図に示すようにヒートシール部
２１の剥離が行なわれるように、プラスチック成形体３
を形成する熱可塑性プラスチックスと、前記内層フィル
ムを形成する熱可塑性プラスチックスの組合せ（例えば
ホモ、７１Ｊプロピレンとエチレン−プロピレン共重合
体又はポリエチレジーポリプロピレンのブレンドとの組
合せ）が選ばれ、またヒートシール条件が選ばれる。If the contents are retort food, the peel strength of the heat seal part 21 should be 2.3 kg/kg to meet the legal regulations.
15 mm or more, and the plastic molded body 3 is shaped so that when the grip part 20a is pulled up with fingers, the heat-sealed part 21 is peeled off, as shown in FIG. 7, for example.
and a combination of thermoplastics forming said inner layer film (e.g., a combination of homo, 71J propylene with an ethylene-propylene copolymer or a blend of polyethylene propylene copolymer or polyethylene polypropylene) is selected and Seal conditions are selected.

第８図、第９図は、プラスチック成形体３３の内部に積
層体成形体３２が収納されてなる容器３１を示しだもの
であって、積層体成形体３２の外層３２ｃとプラスチッ
ク成形体３３が各々のフランジ部３４および３５におい
て、熱融着部３７を形成して熱接着可能となるように、
外層３２ｃを形成する熱可塑性プラスチックフィルムが
、第２図の内層２ａを形成する熱可塑性プラスチデクフ
ィルムと種類、厚さ範囲等が同じである点が容器１と異
なるが、それ以外の材料構成等については同様であり、
例えば積層体成形体３２の内層３２ａおよび中間層３２
ｂの構成等は、夫々積層体成形体２の内層２ａおよび中
間層２ｂのそれらと同じである。この場合は内層３２ａ
のフランジ部３４に対応′する部分に蓋部（図示されな
い）がヒートシールされる。8 and 9 show a container 31 in which a laminate molded body 32 is housed inside a plastic molded body 33, and the outer layer 32c of the laminate molded body 32 and the plastic molded body 33 are In each flange portion 34 and 35, a heat-sealing portion 37 is formed to enable thermal bonding.
The difference from container 1 is that the thermoplastic plastic film forming the outer layer 32c is the same in type, thickness range, etc. as the thermoplastic plastic film forming the inner layer 2a in FIG. 2, but other than that, the material composition, etc. The same is true for
For example, the inner layer 32a and the intermediate layer 32 of the laminate molded body 32
The structure etc. of b are the same as those of the inner layer 2a and the intermediate layer 2b of the laminate molded body 2, respectively. In this case, the inner layer 32a
A lid portion (not shown) is heat-sealed to a portion corresponding to the flange portion 34 of.

なお本発明の容器１．３１は、サラダ、水草かん、シチ
ュー、野菜、米飯類、スープ、魚肉、蓄肉等のレトルト
加熱殺菌処理を必要とする食品、およびゼリー類、ジャ
ム類等の所謂熱間充填食品の充填、密封に特に適してい
るが、その他の食品、例えば調味料、嗜好品、乾燥食品
、飲料等に対しても適用しうろことはいうまでもない。The container 1.31 of the present invention is suitable for storing foods that require retort heat sterilization such as salads, aquatic plants, stews, vegetables, cooked rice, soups, fish and meat, and so-called hot sterilization such as jellies and jams. Although it is particularly suitable for filling and sealing filled foods, it goes without saying that it can also be applied to other foods such as seasonings, luxury goods, dried foods, drinks, etc.

まだ容器の形状も、横断面が隅丸四角形、楕円形等の任
意の形状をとりつるものである。The shape of the container may also be any shape, such as a rectangular cross section with rounded corners or an oval shape.

本発明の容器は、ガスバリヤ−性を有する可撓性の絞り
成形体が、撓み難い熱成形されたプラスチック成形体と
、フランジ部において熱接着により合体されることによ
って補強されているので、輸送中や、密封後の開封のさ
い″変形し難く、かつ軽量で低コストであるという効果
を有する。またレトルト加熱殺菌処理や熱間充填時に熱
変形を起し難いので、前記のガスバリヤ−性と相俟って
、　−食品の室温長期保存に適しているという利点を有
する。さらにプラスチックを上体とする容器であ変形を
起し難く、−万廃却′？Ｉトケ伜１ｗ町寺による廃棄処
理が容易であるという利点を有する。The container of the present invention is reinforced by combining a flexible draw-molded body with gas barrier properties with a hard-to-flex thermoformed plastic molded body at the flange part by thermal bonding, so that it can be reinforced during transportation. It also has the effect of being difficult to deform when opened after being sealed, and being lightweight and low cost.Also, it is difficult to cause thermal deformation during retort heat sterilization treatment or hot filling, so it is compatible with the gas barrier properties mentioned above. It has the advantage of being suitable for long-term storage of food at room temperature.Furthermore, it is difficult to deform as it is a container with a plastic upper body, and it can be disposed of by the town temple. It has the advantage of being easy to use.

さらに特に内側がプラスチック成形体よりなる場合は、
金属容器に屡々みられる内容物による金属の腐食、穿孔
、もしくはこれらに伴う金属イオンの内容物中への移行
が皆無に近いというメリットを有する。Furthermore, especially when the inside is made of a plastic molded body,
It has the advantage that there is almost no corrosion or perforation of the metal due to the contents, which is often seen in metal containers, or the migration of metal ions into the contents due to these.

以下具体例について説明する。A specific example will be explained below.

具体例 内層２　ａが厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム、
中間層−２ｂが厚さ３０μｍの軟質アルミニウム箔、外
層２Ｃが内面側にグラビア印刷さバた厚さ２０μｍの無
延伸ナイロン６フィルムよりなり、各層間がイソシアネ
ート系接着剤で接合された積層体ブランクよシ、特開昭
５４−１４３６３号公報に記載の弾性コゞム被覆ポンチ
を用いて冷間絞り成形後、カーリング加工を行なって、
第６図に示す形状の積層体成形体２を形成した。この成
形体２のフランジ部４の上面までの諷さ３０ｍ１フラン
ジ部４の幅３閣ｙフランジ部４の内端部における直径は
６５１１ｏＩ＋であって、内容積は７５　ｃｃであった
。Specific example inner layer 2 a is a polypropylene film with a thickness of 50 μm,
A laminate blank in which the intermediate layer 2b is a soft aluminum foil with a thickness of 30 μm, the outer layer 2C is a non-stretched nylon 6 film with a thickness of 20 μm and gravure printing on the inner side, and each layer is bonded with an isocyanate adhesive. After cold drawing using an elastic comb-coated punch described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-14363, curling was performed.
A laminate molded body 2 having the shape shown in FIG. 6 was formed. The length to the upper surface of the flange portion 4 of this molded body 2 was 30 m, the width of the flange portion 4 was 3 x y, the diameter at the inner end of the flange portion 4 was 6511 oI+, and the internal volume was 75 cc.

次に真空成形法（成形温度１９０Ｃ）により、積層体成
形体２の内部に密着して、収納可能の形状、寸法を有す
る、肉厚０．８　ｍｍのポリプロピレンよりなる、第６
図に示するタイプのプラスチック成形体３を形成した。Next, by a vacuum forming method (forming temperature 190C), a sixth molded article made of polypropylene with a wall thickness of 0.8 mm and having a shape and dimensions that can be stored in close contact with the inside of the laminate molded body 2 is formed.
A plastic molded body 3 of the type shown in the figure was formed.

次いでプラスチック成形体３を積層体成形体゛２の内部
に収納後、フランツ部４および５を高周波誘導加熱によ
り熱融着した。Next, after the plastic molded body 3 was housed inside the laminate molded body 2, the flannel parts 4 and 5 were heat-sealed by high-frequency induction heating.

このようにして製造された容器１に、塩分１重量％のポ
テトサラダを７０ｇ充填した後、内層が、厚さ１０μｍ
のポリプロピレン（８重量部）とポリエチレン（２重量
部）のブレンド、および接着剤としての厚さ５μｍの無
水マレイン酸変性ポリプロピレンよりなる同時２層押出
しコート法により、中間層であるアルミニウム箔に接着
された積層フィルム、中間層が厚さ５０μｍのアルミニ
ウム箔、外層が厚さ１２μｍの内面側グラビア印刷２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムより々る積層
体（中間層と外層はインシアネート系接着剤で接合され
た）より形成された摘み部２０ａを有する蓋部２０を、
内層２ａのフランジ部４部分に、ヒートパーにより２３
０℃×１秒間の加熱条件でヒートシールした。この条件
での剥離強度は２．５ｋｇ／１５叫であった。After filling 70 g of potato salad with a salt content of 1% by weight into the container 1 manufactured in this way, the inner layer has a thickness of 10 μm.
A blend of polypropylene (8 parts by weight) and polyethylene (2 parts by weight), and a 5 μm thick maleic anhydride-modified polypropylene as an adhesive were bonded to the aluminum foil as an intermediate layer by a simultaneous two-layer extrusion coating method. A laminate consisting of a laminated film, the middle layer is an aluminum foil with a thickness of 50 μm, and the outer layer is a gravure printed biaxially oriented polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm on the inner side (the middle layer and the outer layer were bonded with an incyanate adhesive). ), the lid part 20 has a knob part 20a formed from
The 4 parts of the flange part of the inner layer 2a are heated to 23
Heat sealing was performed under heating conditions of 0° C. for 1 second. The peel strength under these conditions was 2.5 kg/15 kg.

上記密封後、２ｋｇ／ｌ：Ｉｎのエア加圧下に１２０℃
×３０分のレトルト加熱殺菌処理を行なったが、上記加
熱処理中、容器の変形や膨れ等のトラブルは起らなかっ
た。また上記殺菌済密封容器を、摘み部ｚｏａ４手指で
引上げて、第７図に示すようにヒートシール部２１を引
剥いで開封しだが、そのさい容ｔｌの潰れ等の変形は皆
無であった。After the above sealing, 120℃ under air pressure of 2kg/l:In.
A retort heat sterilization treatment was performed for 30 minutes, but no troubles such as deformation or swelling of the container occurred during the heat treatment. Further, the sterilized sealed container was opened by pulling up the sterilized sealed container with the fingers of the handle zoa4 and peeling off the heat-sealed part 21 as shown in FIG. 7, but there was no deformation such as crushing of the container t1.

比較例 内層が厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム、外層が
厚さ１２０μｍの外面焼付塗装軟質アルミニウム箔より
なる積層体ブランク（インシアネート系接着剤°で接合
した）よシ通常のポンチを用いて冷間絞り成形した積層
体成形体のみよりなる（つまりプラスチック成形体３を
用いない）容器を用いた点、およびレトルト加熱殺菌時
のエア外圧を３　ｋｇ／−・とじ夏以外は、具体例と同
様にして、殺菌済密封容器を作製した。これを具体例と
同様の方法で開封したが、°そのさい容器を掴んだ部分
に潰れが発生し、まだ開封が困難であった。Comparative Example A laminate blank (bonded with incyanate adhesive) consisting of an inner layer of polypropylene film with a thickness of 50 μm and an outer layer of a soft aluminum foil with an outer surface baking coating of a thickness of 120 μm was cold-drawn using an ordinary punch. The procedure was the same as in the specific example except that a container made only of the molded laminate molded product (that is, the plastic molded product 3 was not used) was used, and the external air pressure during retort heat sterilization was 3 kg/-. A sterilized sealed container was prepared. This was opened in the same manner as in the specific example, but the part where the container was gripped was crushed and it was still difficult to open.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

、第１図は本発明の１実施例である容器の縦断面図、第
２図は第１図のＡ部の拡大縦断面図、第３図は第１図の
容器に第１の例である蓋部をヒートシールしてなる密封
容器の平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦
断面図、第５図は第３図の密封容器を開封している状態
を示す縦断面図、第６図は第１図の容器に第２の例であ
る蓋部をヒートシールしてなる密封容器の縦断面図、第
７図は第６図の密封容器を開封している状態を示す斜視
図、第８図は本発明の他の実施例である容器の縦断面図
、第９図は第８図のＢ部の拡大縦断面図である。 １．３１・・・容器、２，３２・・・積層体成形体（第
１の成形体）、２ａ　、３２ａ・・・内層（内面となる
べき層）、２ｂ、３２ｂ・・・中間層（金属箔）、３２
ｃ・・・外層（外面となるべき層）、３，３３・・・プ
ラスチック成形体（第２の成形体）、４，３４・・・フ
ランジ部、５．３５・・・フランジ部、７．３７・・・
熱融着部。 特許出願人　岸　本　　昭 第１図 １ 第２図 第３図 ４２２− 第５図 第６図, FIG. 1 is a vertical sectional view of a container according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of part A in FIG. FIG. 4 is a plan view of a sealed container made by heat-sealing a certain lid, FIG. 4 is a vertical sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a sealed container made by heat-sealing a second example lid to the container shown in FIG. 1, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the sealed container shown in FIG. FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a container according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional view of section B in FIG. 8. 1.31... Container, 2, 32... Laminate molded body (first molded body), 2a, 32a... Inner layer (layer to be the inner surface), 2b, 32b... Intermediate layer ( metal foil), 32
c... Outer layer (layer to be the outer surface), 3, 33... Plastic molded body (second molded body), 4, 34... Flange part, 5.35... Flange part, 7. 37...
Heat fusion part. Patent Applicant Akira Kishimoto Figure 1 Figure 2 Figure 3 422- Figure 5 Figure 6

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）内面となるべき層が熱可塑性プラスチックフィル
ムよりなり、かつ金属箔を含む可撓性の積層体のブラン
クより絞り成形によって形成されたフランジ部を有する
第１の成形体の内部に、該熱可塑性プラスチックフィル
ムと熱接着可能な熱可塑性プラスチックスを熱成形する
ことによって形成された、第１の成形体と対応する形状
を有する撓み難い第２の成形体が収納されており、かつ
第１の成形体と第２の成形体は少なくとも各々のフラン
ジ部において熱接着により合体されていることを特徴と
する容器。(1) Inside a first molded body, the layer to be the inner surface is made of a thermoplastic plastic film and has a flange formed by drawing from a flexible laminate blank containing metal foil. A second molded body that is hard to bend and has a shape corresponding to the first molded body and is formed by thermoforming a thermoplastic that can be thermally bonded to a thermoplastic film, and A container characterized in that the molded body and the second molded body are joined together by thermal bonding at least at each flange portion. （２）内面および外面となるべき層が熱可塑性プラスチ
ックフィルムよりなシ、かつ金属箔を含む可撓性の積層
体のブランクよシ絞り成形によって形成されたフランジ
部を有する第１の成形体が、該外面となるべき層の熱可
塑性プラスチックフィルムと熱接着可能な熱可塑性プラ
スチックスを熱成形することによって形成された、第１
の成形体と対応する形状を有する撓み難い第２の成形体
の内部に収納されており、かつ第１の成形体と第２の成
形体は少なくとも各々のフランジ一部において熱接着に
より合体されていることを特徴とする容器。(2) A first molded body in which the inner and outer layers are made of thermoplastic film and has a flange formed by drawing a blank of a flexible laminate containing metal foil. , a first layer formed by thermoforming a thermoplastic that can be thermally bonded to the thermoplastic film of the layer that is to become the outer surface.
The molded body is housed inside a hard-to-flex second molded body having a shape corresponding to that of the molded body, and the first molded body and the second molded body are joined together by thermal bonding at least at a portion of each flange. A container characterized by: