JPS58130769A - 鞍形超電導界磁巻線の製造方法 - Google Patents
鞍形超電導界磁巻線の製造方法Info
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- JPS58130769A JPS58130769A JP57011409A JP1140982A JPS58130769A JP S58130769 A JPS58130769 A JP S58130769A JP 57011409 A JP57011409 A JP 57011409A JP 1140982 A JP1140982 A JP 1140982A JP S58130769 A JPS58130769 A JP S58130769A
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鞍形超電導界磁巻線の製造方法に係り、特に雇
を用いた鞍形超電導界磁巻線の製造方法に関するもので
ある。
を用いた鞍形超電導界磁巻線の製造方法に関するもので
ある。
超電導発電機に用いる超電導回転子が第１図および第２
図に示されている。超電導回転子１は主に円筒状トルク
チューブ２、超電導界磁巻線（以下１巻線と称する）３
、ダンパー４およびシャフト５等から構成されている。
図に示されている。超電導回転子１は主に円筒状トルク
チューブ２、超電導界磁巻線（以下１巻線と称する）３
、ダンパー４およびシャフト５等から構成されている。
そして巻線３はトルクチューブ２の外周上にバインドｍ
６ ’ＩＱ’で支持され、液体ヘリウム容器７内で液
体ヘリウム８によって冷却されている。
６ ’ＩＱ’で支持され、液体ヘリウム容器７内で液
体ヘリウム８によって冷却されている。
この巻＃ｊ３の形状は第３図に示されているような円筒
状のトルクチューブの外周」；に支持し易いようにレー
ストランク状の鞍形であり、これを巻回する際に用いる
雇は、第４図に示されているような円筒、状の雇９であ
る。この雇９には巻線の磁極を形成する中央の部分にＦ
” Ｒｐ ｇの中央芯１０が取シ付けてめり、そして外
周上にはＭ９と巻回後に樹脂を含浸・硬化させた巻線と
の削４形をよくするための離型シート１１が巻かれ一〇
いる。
状のトルクチューブの外周」；に支持し易いようにレー
ストランク状の鞍形であり、これを巻回する際に用いる
雇は、第４図に示されているような円筒、状の雇９であ
る。この雇９には巻線の磁極を形成する中央の部分にＦ
” Ｒｐ ｇの中央芯１０が取シ付けてめり、そして外
周上にはＭ９と巻回後に樹脂を含浸・硬化させた巻線と
の削４形をよくするための離型シート１１が巻かれ一〇
いる。
ところで従来、このような雇９を用いて超電導導体（以
下、導体と称する）を巻回する場合は、第５図および第
６図に示されているように中央芯１０を芯として外方に
同って１段目の巻回をする。
下、導体と称する）を巻回する場合は、第５図および第
６図に示されているように中央芯１０を芯として外方に
同って１段目の巻回をする。
１段目の巻回が終了したら、１段目の−１−に乗置して
１段目と同様中央芯１０を芯として外方に巻回して２段
目の巻回をする。このようにして順次中火芯１０を芯と
して巻回して所定の段数を巻回する。なおこの各段の巻
回の際は治具１３で導体１２を押え乍ら、かつ数回巻回
する毎に内・外周の寸法差を調整する楔状のスペーサ１
４を巻込み乍ら巻回する。そして巻回終了後は所定の絶
縁をほどこして硬化させるが、導体１２の巻回時に導体
１２で連続して巻回しようとすると、１段目の巻終りか
ら１段目の上を通って２段目の巻始めの中央芯１０まで
導体１２を渡さなければならない。
１段目と同様中央芯１０を芯として外方に巻回して２段
目の巻回をする。このようにして順次中火芯１０を芯と
して巻回して所定の段数を巻回する。なおこの各段の巻
回の際は治具１３で導体１２を押え乍ら、かつ数回巻回
する毎に内・外周の寸法差を調整する楔状のスペーサ１
４を巻込み乍ら巻回する。そして巻回終了後は所定の絶
縁をほどこして硬化させるが、導体１２の巻回時に導体
１２で連続して巻回しようとすると、１段目の巻終りか
ら１段目の上を通って２段目の巻始めの中央芯１０まで
導体１２を渡さなければならない。
すなわち１段目の巻回が終了したら、その巻回した導体
１２の終端を１段目の上を通って中央芯１０までもって
ゆき、そこから２段目の巻回をしなければならないが、
このように巻回した巻線の段と段との間に段と段とを接
続する所謂渡υ部が形成されると、巻回される導体１２
の重なり具合が悪く、占積率が低下するのみならず、渡
り部の絶縁にも配慮しなければならない。このため一般
に連続して巻回するのは止めて１段目、２段目と各段毎
に巻回し、その各段毎に引出される日出線１５は接続部
１６を設けて外部で接続していた。
１２の終端を１段目の上を通って中央芯１０までもって
ゆき、そこから２段目の巻回をしなければならないが、
このように巻回した巻線の段と段との間に段と段とを接
続する所謂渡υ部が形成されると、巻回される導体１２
の重なり具合が悪く、占積率が低下するのみならず、渡
り部の絶縁にも配慮しなければならない。このため一般
に連続して巻回するのは止めて１段目、２段目と各段毎
に巻回し、その各段毎に引出される日出線１５は接続部
１６を設けて外部で接続していた。
ところがこのような接続部１６があると、接続部１６に
は０．３μΩ程度の接続抵抗があるので熱を発生し、ま
た接続部１６の支持が十分でないと、接続部１６が動い
てこれ１だ熱を発生するようになり、巻線３がクエンチ
する懸念が・らっだ。
は０．３μΩ程度の接続抵抗があるので熱を発生し、ま
た接続部１６の支持が十分でないと、接続部１６が動い
てこれ１だ熱を発生するようになり、巻線３がクエンチ
する懸念が・らっだ。
なお上述の巻回終了後の所定の絶縁３−［次のようにし
て行なわれる。まず第６図に示されているように、巻回
形成された巻線３の四部１７にガラスクロスを巻線３の
高さ−まで詰め、この外周と巻線３との外周−ヒにガラ
スケープをを回して厚みが敷部程度のガラスクロスの層
を形成する。次いでエポキ／樹脂を含浸・硬化後これを
同心固状に削ってガラスクロスのｊ留とエポキシＭ（、
ｌｌ１ｒとかＣ−）なるＦＲＰ層１８を形成する。そし
てこのような所定の絶縁終了後は雇を巻線３から取り外
し１巻線３の製造を完了する。
て行なわれる。まず第６図に示されているように、巻回
形成された巻線３の四部１７にガラスクロスを巻線３の
高さ−まで詰め、この外周と巻線３との外周−ヒにガラ
スケープをを回して厚みが敷部程度のガラスクロスの層
を形成する。次いでエポキ／樹脂を含浸・硬化後これを
同心固状に削ってガラスクロスのｊ留とエポキシＭ（、
ｌｌ１ｒとかＣ−）なるＦＲＰ層１８を形成する。そし
てこのような所定の絶縁終了後は雇を巻線３から取り外
し１巻線３の製造を完了する。
本発明は以上の点に鑑みなきれたものであり、その目的
とするところは、クエンチｋ ＩＪ）ノ１１．’−した
鞍形超電導界磁巻線の製造方法を提供ｒるにある。
とするところは、クエンチｋ ＩＪ）ノ１１．’−した
鞍形超電導界磁巻線の製造方法を提供ｒるにある。
すなわち本発明は、径方向に所定の間隔をもつた枠窓を
配置した雇を設ける第１の工程と、隣接する枠窓の間に
形成される溝の所定のひとつから、ひとつ毎に超電導導
体で所定の段数を形成し乍ら。
配置した雇を設ける第１の工程と、隣接する枠窓の間に
形成される溝の所定のひとつから、ひとつ毎に超電導導
体で所定の段数を形成し乍ら。
順に最後の溝まで連続巻回する第２の工程と、巻回の終
了した巻線に所定の絶縁を施して硬化させる第３の工程
と、硬化後の雇を取り出す第４の工程とからなることを
特徴とするものである。
了した巻線に所定の絶縁を施して硬化させる第３の工程
と、硬化後の雇を取り出す第４の工程とからなることを
特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
７図から第１１図には本発明の一実施例が示されている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を、付したので説明
は省略する。本実施例では径方向に所定の間隔をもった
枠窓１０ａ〜１０ｔを配置した雇９ａを設ける第１の工
程と、隣接するこれら枠窓１０ａ〜１０／、の間に形成
される溝１９ａ〜１９ｊの所定のひとつ、すなわち中央
部に位置するひとつの溝１９ａから、ひとつ毎に導体１
２で所定の段数を形成し乍ら、順に最後の溝１９」まで
連続巻回する第２の工程と、巻回の終了した巻線３ａに
所定の絶縁を施して硬化させる第３の工程と、硬化後の
雇９ａを取り出す第４の工程とから製造することにした
。すなわちＩ” Ｒ１）で作った枠窓１０ａ〜１０ｔで
形成される鞍形状の溝１９ａ〜１９Ｊの中火部に位置す
るひとつの溝ｌＱａ内に、この７４４．１９ａを形成す
る枠窓１０ａ。
７図から第１１図には本発明の一実施例が示されている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を、付したので説明
は省略する。本実施例では径方向に所定の間隔をもった
枠窓１０ａ〜１０ｔを配置した雇９ａを設ける第１の工
程と、隣接するこれら枠窓１０ａ〜１０／、の間に形成
される溝１９ａ〜１９ｊの所定のひとつ、すなわち中央
部に位置するひとつの溝１９ａから、ひとつ毎に導体１
２で所定の段数を形成し乍ら、順に最後の溝１９」まで
連続巻回する第２の工程と、巻回の終了した巻線３ａに
所定の絶縁を施して硬化させる第３の工程と、硬化後の
雇９ａを取り出す第４の工程とから製造することにした
。すなわちＩ” Ｒ１）で作った枠窓１０ａ〜１０ｔで
形成される鞍形状の溝１９ａ〜１９Ｊの中火部に位置す
るひとつの溝ｌＱａ内に、この７４４．１９ａを形成す
る枠窓１０ａ。
ｉｏｂの一方の枠窓１０ ａ １ｌｌｌＩから枠窓ｉｏ
ａを芯として導体１２で枠窓Ｉ Ｑ ｌ）方向に巻回し
て１段目を巻回し、１段目の巻回が終ったらその終端か
ら連続して今度は他方の枠窓１０１）側から枠窓１０ｂ
を芯として枠窓１０・１方向に１段目の」−に積み重ね
巻回する。これを交Ｉｆに繰り返して所定の段数を連続
して巻回形成するが、この際巻回が円滑に行なわれるよ
うに治具１３ ａ ’Ｃ’ｔ」ｆ一体１２を押え乍ら巻
回する（第９図会照）。−・と°Ｌ、−にの中央部に位
置するひとつの溝１９，１内での巻回が終了したら、こ
の溝１９２１内を巻回したノ、？を体１２の終端から連
続して同じような１順で次の溝１９ｂ内に巻回するが、
溝ｌ ９ ＝１から溝１９Ｌ１への巻回した導体１２の
終端の移動は、枠窓１０ｂから１０ｋに夫々設けてるる
渡り溝２０を通すようにした（第７図、第８図参照）。
ａを芯として導体１２で枠窓Ｉ Ｑ ｌ）方向に巻回し
て１段目を巻回し、１段目の巻回が終ったらその終端か
ら連続して今度は他方の枠窓１０１）側から枠窓１０ｂ
を芯として枠窓１０・１方向に１段目の」−に積み重ね
巻回する。これを交Ｉｆに繰り返して所定の段数を連続
して巻回形成するが、この際巻回が円滑に行なわれるよ
うに治具１３ ａ ’Ｃ’ｔ」ｆ一体１２を押え乍ら巻
回する（第９図会照）。−・と°Ｌ、−にの中央部に位
置するひとつの溝１９，１内での巻回が終了したら、こ
の溝１９２１内を巻回したノ、？を体１２の終端から連
続して同じような１順で次の溝１９ｂ内に巻回するが、
溝ｌ ９ ＝１から溝１９Ｌ１への巻回した導体１２の
終端の移動は、枠窓１０ｂから１０ｋに夫々設けてるる
渡り溝２０を通すようにした（第７図、第８図参照）。
このようにして順に図中矢印で示しである方向に、ひと
つの溝からひとつの溝へと所定の段数を形成し乍ら最後
の溝１９Ｊまで連続巻回する。そして巻回が終了した巻
線３ａは、所定の絶縁である巻線３ａの凹部１７を埋め
、その外周にガラスクロスとエポキシ樹脂とからなる同
心円状のＦＲＰ層１８を形成し、形成後は雇９ａを取り
外して巻線３ａを完成させた。雇９ａば、この雇９ａに
枠窓１０ａ〜１０ｔを取り付けているボルト２１を取り
外せば、雇９ａの表面には離型シート１１が巻かれてい
るので容易に巻線３ａから取り外すことができる。この
ようにして製造することにより、連続巻きが可能となっ
て、巻始めの導体１２を引出した日出線１５ａ、巻終り
の導体１２を引出した日出線１５ｂだけで導体１２の接
続部が不要となシ、従来のような接続部に起因するクエ
ンチを防止することができる。また人々の溝１９ａ〜１
９」内における各段の巻回数は従来に比べて小さいので
１段間の電圧を小さくすることができる。
つの溝からひとつの溝へと所定の段数を形成し乍ら最後
の溝１９Ｊまで連続巻回する。そして巻回が終了した巻
線３ａは、所定の絶縁である巻線３ａの凹部１７を埋め
、その外周にガラスクロスとエポキシ樹脂とからなる同
心円状のＦＲＰ層１８を形成し、形成後は雇９ａを取り
外して巻線３ａを完成させた。雇９ａば、この雇９ａに
枠窓１０ａ〜１０ｔを取り付けているボルト２１を取り
外せば、雇９ａの表面には離型シート１１が巻かれてい
るので容易に巻線３ａから取り外すことができる。この
ようにして製造することにより、連続巻きが可能となっ
て、巻始めの導体１２を引出した日出線１５ａ、巻終り
の導体１２を引出した日出線１５ｂだけで導体１２の接
続部が不要となシ、従来のような接続部に起因するクエ
ンチを防止することができる。また人々の溝１９ａ〜１
９」内における各段の巻回数は従来に比べて小さいので
１段間の電圧を小さくすることができる。
なお本実施例では溝から溝へ巻回した導体の終端の移動
を渡り溝２０を設けて行なうようにしたが、渡り溝２０
を設けなくても同様に大ｈ１！ｌすることができる。
を渡り溝２０を設けて行なうようにしたが、渡り溝２０
を設けなくても同様に大ｈ１！ｌすることができる。
なおまた本実施例では溝１９．Ｉから巷回し始めるよう
にしたが、これと反対側の中央部に位置する溝１９Ｊか
ら巻回し始めるようにし−Ｃもよい。
にしたが、これと反対側の中央部に位置する溝１９Ｊか
ら巻回し始めるようにし−Ｃもよい。
上述のように本発明は、枠窓間の中央部に位置するひと
つの溝から、ひとつ毎に超′ＩＩＬ２９導体で所定の段
数を形成し乍ら、順に最後の溝まで連続して巻回するよ
うにしたので、連続巻きかできるようになって、接続部
か不要となって接ワ゛シ部に起因したクエンチが防止さ
れるようになり、クエンチを防止した鞍形超電導界磁８
線の製糸ノリ法をイｌＩることができる。
つの溝から、ひとつ毎に超′ＩＩＬ２９導体で所定の段
数を形成し乍ら、順に最後の溝まで連続して巻回するよ
うにしたので、連続巻きかできるようになって、接続部
か不要となって接ワ゛シ部に起因したクエンチが防止さ
れるようになり、クエンチを防止した鞍形超電導界磁８
線の製糸ノリ法をイｌＩることができる。
第１図は鞍形超電導界磁巻線の超電導回転子の縦断側面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ勝に沿うｌＪ１面図、第３
図は従来の鞍形超電導界磁巻線の製造方法によって製造
した鞍形超電導界磁巻線の形状を示す斜視図、第４図は
従来の鞍形超電導界磁巻線の製造方法の巻線作業に使用
する雇の斜視図、第５図は従来の鞍形超電導界磁巻線の
製造方法において雇へ一部巻線した状態を示す斜視図、
第６図は従来の鞍形超電導界磁巻線の製造方法によって
製造した鞍形超電導界磁巻線の斜視図、第７図は本発明
の鞍形超電導界磁巻線の製造方法の一実施例の巻線作業
に使用する雇の斜視図、第８図は本発明の鞍形超電導界
磁巻線の製造方法の一実施例の雇へ巻線した状態を示す
斜視図、第９図は同じく枠窓間への巻線状態を示す斜視
図、第１０図は第８図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第１１
図は本発明の鞍形超電導界磁巻線の製造方法の一実施例
の鞍形超電導界磁巻線の斜視図である。 ３ａ・・・鞍形超電導界磁巻線、９ａ・・・雇、１０ａ
。 １０ｂ、ＩＯＣ，１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ。 １０）１，１０ ｒ、１０ｊ、１０に、１０１−＝枠窓
、ｉ ｚ−Ｍｉ１３ｉ４４体、 １９ ａ、 １９
ｂｓ ｉ ９ Ｃ。 １９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９１１，１９ｉ。 ｘ９Ｊ−溝。 ３３ 第３図 第６図
図、第２図は第１図のＡ−Ａ勝に沿うｌＪ１面図、第３
図は従来の鞍形超電導界磁巻線の製造方法によって製造
した鞍形超電導界磁巻線の形状を示す斜視図、第４図は
従来の鞍形超電導界磁巻線の製造方法の巻線作業に使用
する雇の斜視図、第５図は従来の鞍形超電導界磁巻線の
製造方法において雇へ一部巻線した状態を示す斜視図、
第６図は従来の鞍形超電導界磁巻線の製造方法によって
製造した鞍形超電導界磁巻線の斜視図、第７図は本発明
の鞍形超電導界磁巻線の製造方法の一実施例の巻線作業
に使用する雇の斜視図、第８図は本発明の鞍形超電導界
磁巻線の製造方法の一実施例の雇へ巻線した状態を示す
斜視図、第９図は同じく枠窓間への巻線状態を示す斜視
図、第１０図は第８図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第１１
図は本発明の鞍形超電導界磁巻線の製造方法の一実施例
の鞍形超電導界磁巻線の斜視図である。 ３ａ・・・鞍形超電導界磁巻線、９ａ・・・雇、１０ａ
。 １０ｂ、ＩＯＣ，１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ。 １０）１，１０ ｒ、１０ｊ、１０に、１０１−＝枠窓
、ｉ ｚ−Ｍｉ１３ｉ４４体、 １９ ａ、 １９
ｂｓ ｉ ９ Ｃ。 １９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９１１，１９ｉ。 ｘ９Ｊ−溝。 ３３ 第３図 第６図
Claims (1)
- １、径方向に所定の間隔をもった枠芯を配置した雇を設
ける第１の工程と、隣接する前記枠芯の間に形成される
溝の所定のひとつから、ひとつ毎に超電導導体で所定の
段数を形成し乍ら、順に最後の前記溝まで連続巻回する
第２の工程と、巻回の終了した巻線に所定の絶縁を施し
て硬化させる第３の工程と、硬化後の前記雇を取り出す
第４の工程とからなることを特徴とする鞍形超電導界磁
巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011409A JPS58130769A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 鞍形超電導界磁巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011409A JPS58130769A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 鞍形超電導界磁巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130769A true JPS58130769A (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11777214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011409A Pending JPS58130769A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 鞍形超電導界磁巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814731A (en) * | 1986-03-05 | 1989-03-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting dipole electromagnets and process for producing the same |
| JPH06133533A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-13 | Chodendo Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 超電導コイル装置の製造方法 |
| US6590308B2 (en) * | 2001-05-15 | 2003-07-08 | General Electric Company | High power density super-conducting electric machine |
| JP2005348462A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Hitachi Via Mechanics Ltd | モータ |
| US9240681B2 (en) | 2012-12-27 | 2016-01-19 | General Electric Company | Superconducting coil system and methods of assembling the same |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP57011409A patent/JPS58130769A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814731A (en) * | 1986-03-05 | 1989-03-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting dipole electromagnets and process for producing the same |
| JPH06133533A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-13 | Chodendo Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 超電導コイル装置の製造方法 |
| US6590308B2 (en) * | 2001-05-15 | 2003-07-08 | General Electric Company | High power density super-conducting electric machine |
| JP2005348462A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Hitachi Via Mechanics Ltd | モータ |
| JP4541035B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-09-08 | 日立ビアメカニクス株式会社 | モータ |
| US9240681B2 (en) | 2012-12-27 | 2016-01-19 | General Electric Company | Superconducting coil system and methods of assembling the same |
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