JPS58128804A - Method and device for preventing bending of material wood in veneer lathe - Google Patents
Method and device for preventing bending of material wood in veneer latheInfo
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- JPS58128804A JPS58128804A JP1198282A JP1198282A JPS58128804A JP S58128804 A JPS58128804 A JP S58128804A JP 1198282 A JP1198282 A JP 1198282A JP 1198282 A JP1198282 A JP 1198282A JP S58128804 A JPS58128804 A JP S58128804A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原木の左右端面を挾持して回転させながら、原
木全長にわたる刃物を原木外周面に所定量喰い込ませて
広幅シート状のベニヤ単板を切削するベニヤレースに係
り、切削進行に伴い原木径が細径化して小径木となる為
、原木の左右端面を挾持しているスピンドル等の把持力
、および切削刃物とプレッシャーバーによる切削抵抗に
より、原木が前記刃物と略反対側に撓み現象を起し、例
えば斜め上方に湾曲して切削された単板に厚さの不同を
起す等のいわゆる原木のベンディングを防止する装置に
関するものである。Detailed Description of the Invention The present invention provides a veneer race for cutting a wide sheet-like veneer veneer by cutting a predetermined amount into the outer circumferential surface of the raw material by cutting a blade along the entire length of the raw material into the outer circumferential surface of the raw material while holding and rotating the left and right end surfaces of the raw material. As cutting progresses, the diameter of the log becomes smaller and becomes a smaller diameter tree, so the gripping force of the spindle, etc. that grips the left and right end surfaces of the log, and the cutting resistance from the cutting blade and pressure bar cause the log to become smaller than the blade. This invention relates to a device that prevents so-called bending of raw wood, which causes a bending phenomenon in substantially the opposite direction, for example, causing unevenness in thickness in a cut veneer curved diagonally upward.
従来原木から単板を切削するベニヤレース等の切削機械
においては、切削進・行による原木の細径化に伴う原木
のベンディング防止策として切削刃物の原木を挾んで反
対側の上部に複数のローラを原木の軸線と平行に設け、
該ローラを支持腕を介へ
して流体シリンダにより原木外周面に接触加圧する構成
の特公昭41−14556号や、実公昭44−2336
0号が知られている。然しなからこれらの従来装置は単
一方向から一方的に原木を押圧する構成であり、従って
原木の割れ、腐れ等による脱落部や陥没部または、部分
的に強度が著じるしく低下した部位に対しては前記各ロ
ーラが正常な原木外周部より深く原木へ喰い込み、引き
続き原木回転による正常な原木外周部が廻って来ると該
ローラが浮上するローラの進出、後退が起き、高速回転
切削における、いわゆる該ローラの呼吸現象によって正
常な原木外周面の押圧にむらが出たり、もしくは前記ロ
ーラの進退による衝撃によって該装置が損壊したりする
、さらにまたベニヤレースに掛る被削原木は樹種、性状
共に複雑多岐にわたり、当然原木の曲げに対する強度も
千差万別となる、即ち、原木切削進行により細径化した
原木の切削抵抗、その他による湾曲を防ぐ目的の該ロー
ラの加圧力の選定が困難となり、過少の場合は原木が−
L方へ湾曲し、過大な場合は、原木を逆に下方に湾曲さ
せて、原木の曲げ防止装置の押圧力によって原木を損壊
させる破口となる、従って前記装置においてはローラに
作用する流体シリンダの流体圧設定に苦慮する所であり
、多種類の原木に対応して、原木の湾曲に拮抗する前記
流体圧の選定は事実上不可能に近いのである。Conventionally, in cutting machines such as veneer laces that cut veneers from raw wood, multiple rollers are placed on the upper part of the cutting blade on the opposite side to sandwich the raw wood as a measure to prevent the raw wood from bending as the diameter of the raw wood becomes smaller as the cutting progresses. is set parallel to the axis of the log,
Japanese Patent Publication No. 41-14556 and Utility Model Publication No. 44-2336 have a configuration in which the roller is brought into contact with and pressurized by a fluid cylinder on the outer peripheral surface of the raw wood via a support arm.
No. 0 is known. However, these conventional devices are configured to press the raw wood unilaterally from a single direction, and therefore, the raw wood is pressed against parts that have fallen off or caved in due to cracks, rot, etc., or where the strength has partially decreased significantly. When the rollers dig into the log deeper than the outer circumference of the normal log, and when the outer circumference of the normal log continues to rotate, the rollers float forward and backward, resulting in high-speed rotary cutting. The so-called breathing phenomenon of the rollers may cause uneven pressure on the outer circumferential surface of the raw wood, or the device may be damaged due to impact caused by the advance and retreat of the rollers.Furthermore, the raw wood to be cut on the veneer race may be of different species or species. Both properties are complex and diverse, and naturally the strength against bending of the raw wood also varies widely.In other words, it is necessary to select the pressing force of the roller for the purpose of preventing bending due to the cutting resistance of the raw wood whose diameter has become smaller as the log progresses, and other factors. It becomes difficult, and if there is too little, the log will be -
If the curve is too large, the log will be bent downwards and the log will be damaged by the pressing force of the device for preventing bending of the log.Therefore, in this device, the fluid cylinder acting on the roller It is difficult to set the fluid pressure, and it is virtually impossible to select the fluid pressure that counteracts the curvature of the log in response to many types of logs.
本発明は前記従来装置の欠陥を払拭したものであり、目
的とする原木の湾曲を最低限に押し止めると共に必要以
上の原木への加圧を排除する為、原木外周面に極めて接
近した所定寸法を維持して待機させたローラと、該ロー
ラを原木径の削減に追随して、進出させる変速電動機と
制御系を備えたものであり、原木の細径化等により原木
が湾曲して初めて該ローラに当接し、それ以上の原木湾
曲を停止させるものである。The present invention eliminates the deficiencies of the conventional apparatus, and in order to minimize the curvature of the target raw wood and eliminate unnecessary pressure on the raw wood, a predetermined size that is very close to the outer circumferential surface of the raw wood is used. It is equipped with a roller that is kept on standby while maintaining the diameter of the log, and a variable speed electric motor and control system that moves the roller forward as the diameter of the log is reduced. It comes into contact with the roller and stops the log from further curving.
以下本発明の一実施例を図面に基き詳述する。An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
牙1図は正面図であり、左右のフレーム5、ダ、の下方
以下を省略して図示したものである。Fig. 1 is a front view, and the lower parts of the left and right frames 5 are omitted.
;172図は側面図であり手前のフレーム5を省略し、
また錐台lO,プレッシャーバニポデ20を仮想線で簡
略に示したものである。矛1図および矛2図において、
1は原木で、その左右木口端面をスピンドル2.2によ
り挾持され、矢符A方向に回転される、左右のスピンド
ル2、zの各々は左右のフレーム、5、ダにわたってそ
の下部を連結するベッド6上の左右端にボルト等により
固定設置されたフレームの各々にホーロー軸4.4′を
介して流体シリンダ3、yにより原木に対して進退可能
に配置されている。10は砲台でその断面三角形の頂部
に原木から単板を切削する刃物(図示省略。)を備えて
いる、20はプレツシャーバーボデテアリ、通常砲台l
Oの−L方に配置され原木に面する側の先端にプレッシ
ャーバーを備えて、砲台10と共にその左右端面を砲台
ガイド(図示省略。)により挾持されて送りねじ等によ
り原木に対し矢符B方向に接近もしくは離間可能に構成
されている。; Figure 172 is a side view and the frame 5 in the front is omitted;
Further, the frustum lO and the pressure vanipode 20 are simply shown with imaginary lines. In the figures 1 and 2,
Reference numeral 1 denotes a log whose left and right butt end surfaces are held by spindles 2.2 and rotated in the direction of arrow A. Left and right spindles 2 and z are respectively connected to left and right frames, 5 and a bed that connects the lower part of the log. The fluid cylinders 3 and y are arranged so as to be movable forward and backward relative to the raw wood via enameled shafts 4 and 4' on frames fixedly installed at the left and right ends of the frame 6 with bolts or the like. 10 is a gun turret, which has a triangular cross section and is equipped with a blade (not shown) at the top for cutting veneer from logs; 20 is a presher bar body; a normal turret l;
A pressure bar is provided at the tip of the side facing the log, which is placed in the -L direction of O, and the left and right end faces of the turret 10 are held by a turret guide (not shown), and the arrow B is placed against the log by a feed screw or the like. It is configured so that it can be approached or separated in any direction.
13は砲台10に設置されるか、もしくは、砲台を原木
に接近もしくは離間する送りねじの動力伝達機構の伝導
軸等に適宜、軸装したパルスカウンターもしくはポテン
ショメーター等により構成された砲台の位置を検出する
装置で、つまりは切削する原木の回転半径検出装置であ
る。Reference numeral 13 detects the position of the turret, which is installed on the turret 10, or is configured by a pulse counter or potentiometer, etc., which is mounted on the transmission shaft of the power transmission mechanism of the feed screw that moves the turret closer to or away from the raw wood. In other words, it is a device for detecting the radius of rotation of the log to be cut.
80は本発明の要部をなす原木の曲げ防止装置であり常
時切削中の原木外周面に極く接近して待機しているロー
ラ装置38、前記ローラの機枠36と機枠の揺動を行う
流体シリンダ31、ローラの昇降ねじ39等により構成
された揺動装置30からなっている。30の揺動装置は
次の各要素からなっている。Reference numeral 80 denotes a device for preventing the bending of logs, which is an important part of the present invention, and includes a roller device 38 that is always on standby very close to the outer circumferential surface of the log being cut, and a device that prevents the swinging of the machine frame 36 of the roller and the machine frame. The swing device 30 includes a fluid cylinder 31, a roller lifting screw 39, and the like. The oscillating device No. 30 consists of the following elements.
31は流体シリンダで、その一端を左右フレーム5、ダ
の上方、に、取り付はブラケット32により揺動可能に
左右各々1組、取り付けられ該シリンダのピストンロッ
ド33の先端部は後述の機枠36の上方にブラケット3
6′を介して揺動可能に取り付けられている、そして油
、空圧等の圧力流体が左右のシリンダ31に等量流入し
、左右、シリンダの各々に同期してピストンロッド33
を矛2図の矢符C方向に進出、後退可能に電磁弁等から
なる、流体ユニットにより制御されるのである。以上の
構成による揺動装置は、後述の機枠36を適宜傾動させ
るものである。Reference numeral 31 designates a fluid cylinder, one end of which is mounted above the left and right frame 5, one set each on the left and right, so that it can be swung by a bracket 32. Bracket 3 above 36
6', and pressure fluid such as oil or air pressure flows into the left and right cylinders 31 in equal amounts, and the piston rod 33 is synchronously attached to the left and right cylinders.
It is controlled by a fluid unit consisting of a solenoid valve and the like so that it can move forward and backward in the direction of arrow C in Figure 2. The swinging device having the above configuration is used to appropriately tilt the machine frame 36, which will be described later.
次に機枠36は牙1図に図示するように形鋼等に
)より構成された脚部、連結ビーム、昇降ビーム等をコ
字形に枠組みし、その開口部がベニヤレースのスピンド
ル側に向って延長配置され、適宜ガゼツトステー等によ
り前記機枠が補強されている、干してコ字形の開口部に
突出している2本の脚部36Aの端末は各々ブツシュを
嵌装した眼鏡形のメタルブラケラ)35.35’に構成
され、左右フレームのホーロー軸4.4′の外周面に嵌
入し、スピンドルの軸心(原木の軸心と共通する。)を
中心とし附近(メタルブラケット長の反対側)にはブラ
ケット36′により前述の流体シリンダ31のピストン
ロッド33先端が連結されており、前記揺動装置30の
操作によるピストンロッド33の矢符C方向の進退運動
によりメタルブラケラ)35.35’に内装されたブツ
シュを介してホーロー軸4.4′との間に矢符r貴
逆 向の回転摺動を行う事になる。Next, the machine frame 36 is made of shaped steel etc. as shown in Fig. 1.
), the legs, connecting beams, elevating beams, etc., are framed in a U-shape, the opening of which is extended toward the spindle side of the veneer race, and the machine frame is reinforced with gazette stays, etc., as appropriate. The ends of the two legs 36A protruding into the U-shaped opening are each fitted with a pair of eyeglass-shaped metal brackets (35.35'), and the outer periphery of the enamel shaft (4.4') of the left and right frames. The tip of the piston rod 33 of the above-mentioned fluid cylinder 31 is connected by a bracket 36' in the vicinity (on the opposite side of the metal bracket length) around the axis of the spindle (common with the axis of the raw wood). The movement of the piston rod 33 in the direction of the arrow C by the operation of the swinging device 30 causes the arrow r Rotating and sliding in the opposite direction will be performed.
36Bは機枠36の脚部36Aの末端部を接続する連結
ビームであり、前記ビームの長手方向の略中間部に変速
電動機40を設置すると共にその左右に昇降ねじ39を
軸支する軸受け39Bが設置され、また該軸受けにより
ボールスクリュウ等の昇降ねじ39がスピンドル2.2
の軸心に向けて支承されている、さらに前記変速電動機
40には400のチェンホイールが軸装され、昇降ねじ
39には390のチェンホイールが各々螺合配置されて
、各々チェーン37によって連結されている、従って変
速電動機40の駆動により左右の昇降ねじ39は同期的
に例えば矢符G方向に回転し、昇降ねじが矢符E方向に
上昇または下降する事になる。Reference numeral 36B is a connecting beam that connects the end portions of the legs 36A of the machine frame 36, and a variable speed electric motor 40 is installed approximately in the middle of the beam in the longitudinal direction, and bearings 39B that pivotally support the lifting screw 39 are provided on the left and right sides of the connecting beam. The bearing also allows a lifting screw 39 such as a ball screw to be connected to the spindle 2.2.
Further, 400 chain wheels are mounted on the variable speed electric motor 40, and 390 chain wheels are screwed onto each of the lifting screws 39, and are connected to each other by a chain 37. Therefore, by driving the variable speed electric motor 40, the left and right lifting screws 39 are rotated synchronously, for example, in the direction of arrow G, and the lifting screws are raised or lowered in the direction of arrow E.
36Sは昇降ビームであり、機枠36の左右の脚部36
Aにわたって張架配置され、その左右端末部は各各、角
メタル(図示省略。)等により前記脚部36Aに収納保
持され前記脚部を矢符E方向に摺動可能となっている。36S is a lifting beam, which is attached to the left and right legs 36 of the machine frame 36.
The left and right end portions thereof are housed and held in the leg portions 36A by means of square metals (not shown), respectively, so that the leg portions can be slid in the direction of the arrow E.
また前記ビーム36Sの上端には、昇降ねじ39の下端
を矢符G方向に遊転可能に軸支するスラストメタル39
Tが設置され、さらに下端左右には複数組の(矛1図に
おいては3組。)ローラ装置38が配置、取り付けられ
ている。Further, at the upper end of the beam 36S, there is a thrust metal 39 that pivotally supports the lower end of the lifting screw 39 so as to be freely rotatable in the direction of arrow G.
T is installed, and a plurality of sets (three sets in Figure 1) of roller devices 38 are arranged and attached on the left and right sides of the lower end.
38Bは2個のタッチローラ38Rを昇降ビーム36S
から吊持するローラブラケットであり、その上端中央部
附近を支点軸38Hを介して昇降ビーム36Sに取り付
けられ、該支点軸38Hを支点として若干揺動可能に構
成されている。38B moves two touch rollers 38R to a lifting beam 36S.
It is a roller bracket that is suspended from the roller bracket, and is attached near the center of its upper end to the lifting beam 36S via a fulcrum shaft 38H, and is configured to be able to swing slightly about the fulcrum shaft 38H.
またタッチローラ38Rはローラブラクット38Bにベ
アリング等を介して個々に原木外周面に当接する事によ
り遊転自在に軸支されているのである。Further, the touch rollers 38R are rotatably supported by the roller bracket 38B by individually contacting the outer peripheral surface of the raw wood via bearings or the like.
そしてこれらのローラ装置38が昇降ビーム363に複
数組、同一構成で配置されている。なおタッチローラ3
8Rを比較的長目に構成して、原木長手方向の中間部に
一個所配置する場合もある。なお前記ローラ装置38の
配置は何れもベニヤレースVにかかる被削原木の全長か
ら外れない範囲で前記原木の軸線に平行に配置された昇
降ビーム36Sに直線的に設置するのである。A plurality of sets of these roller devices 38 are arranged on the lifting beam 363 with the same configuration. Note that touch roller 3
8R may be configured to be relatively long and placed at one location in the middle of the log in the longitudinal direction. The roller devices 38 are arranged linearly on the lifting beam 36S arranged parallel to the axis of the raw wood within a range that does not deviate from the full length of the raw wood to be cut over the veneer race V.
なお昇降ビーム368に鋼管等のパイプ材を採用して、
直接ローラブラケットの支点軸38Hに構成して揺動可
能に前記ブラケツ)38Bを吊持するようにしても良い
。また昇降ねじ39は機枠36の左右の脚部36A内に
各々収納して配置しても良く、さらには昇降ねじ39と
平行にガイドシャフトを適宜昇降ビーム36Sに立設す
ると共に連結ビーム36E内を貫通して、前記ビーム3
6Bに軸支させて昇降ビーム368の昇降時の振動等を
防止して安定的に昇降作用を行うようにする手段もある
。In addition, a pipe material such as a steel pipe is used for the lifting beam 368,
Alternatively, the bracket 38B may be directly supported on the fulcrum shaft 38H of the roller bracket so as to be swingable. Further, the lifting screws 39 may be housed and disposed within the left and right legs 36A of the machine frame 36, and furthermore, a guide shaft may be erected as appropriate in the lifting beam 36S parallel to the lifting screws 39 and inside the connecting beam 36E. The beam 3
There is also a means for stably supporting the lifting beam 368 by pivoting it to 6B to prevent vibrations and the like during lifting and lowering of the lifting beam 368.
以上の構成によれば昇降ビーム363は常時、いかなる
角度に揺動装置30によって矢符り方向に傾動させられ
てもローラ装置38は昇降ねじ39によりベニヤレース
Vのスピンドルの軸心、すなわち切削される原木の細心
に向って進出可能に構成されている事になる。42は制
御盤で原木の回転半径検出装置13からの現在回転切削
中の撓み等を起きない状態の原木径に対応した信号を入
力し、該原木の外周面から0.5〜1.5mmの間隙を
保ってタッチローラ38Rを待機させるべく変速電動機
40に回転駆動信号を出力するものである、従って原木
の切削進行に伴う細径化に呼応して、該ローラ38Rが
昇降ねじ39の回転により原木の軸心に向けて降下を^
続けるのである、勿論、途中の切削中断時等においては
錐台の停止等により回転半径検出装置13からの信号を
受けて制御盤42からの信号により該昇降ねじ39の回
転も中断するなどして、切削原木径の削減に追随して該
ローラ38Rが矢符E方向に進退するのである。According to the above configuration, even if the lifting beam 363 is tilted at any angle in the direction of the arrow by the swinging device 30, the roller device 38 is always moved to the axis of the spindle of the veneer race V by the lifting screw 39, that is, cut. It is structured so that it is possible to proceed with careful attention to the raw wood. Reference numeral 42 is a control panel that inputs a signal corresponding to the diameter of the log in a state where no deflection or the like occurs during rotational cutting from the rotation radius detection device 13 of the log. A rotational drive signal is output to the variable speed electric motor 40 in order to keep the touch roller 38R on standby while maintaining a gap. Therefore, as the diameter of the log decreases as the cutting progresses, the roller 38R is rotated by the rotation of the lifting screw 39. It continues to descend toward the axis of the log. Of course, if cutting is interrupted midway, etc., the frustum stops, etc., and receives a signal from the rotation radius detection device 13, and then receives a signal from the control panel 42 to raise and lower. The rotation of the screw 39 is also interrupted, and the roller 38R moves back and forth in the direction of the arrow E, following the reduction in the diameter of the cut log.
以上矛1図および矛2図の構成による本発明の実施態様
を説明すると、ベニヤレースVは作業開始に先立ち、原
木の曲げ防止装置80は揺動装置30によりシリンダ3
1のピストンロッド33がシリンダ31内に没入し機枠
36が矛2図の右側へ傾倒(矛2図の実線の図示と逆の
傾斜。)して待機させておく、次に原木工をホイスト等
によりベニヤレースVへ搬入し、引き続きフレーム5、
ダの流体シリンダ3、yによりスピンドル2、zを原木
側へ進出させ、原木lの左右木口端面を該スピンドルに
より把持させて後、原木を吊持搬入したホイスト等を原
木から離間させ、しかる後、切削刃物を装備した錐台を
矢符B方向の原木側へ急速前進せしめ続いて原木をスピ
ンドルにより、矢符A方向に回転させると共に原木の1
回転に対して切削単板厚みだけ前進させる、いわゆる歩
道りにより錐台10を珈出させる、錐台の前進により間
もなく切削刃物により単板が切削製出し逐次切削進行に
よって該原木径が漸減する、そして予め原木の回転半径
検出装置13または制御盤42に設定しておいた所定原
木径に到達すると、揺動装置30が自動的に作動しピス
トンロッド33が進出し、矛2図における右側に傾斜待
機していた機枠36が昇降ねじ39等と一体となって左
側へ傾動し始めると共に、原木の回転半径検出装置13
からの信号を入力して処理する制御盤42からの出力信
号により昇降ねじ39が変速電[1機40.チェノホイ
ール400.チエーン37、チェンホイール390を経
由して矢符G方向に回転し、ローラ装置38が原木の軸
心に向けて降下し、切削中の原木外周面(正しくは原木
の撓みを起さない状態の外周面。)の0.5〜1.5m
m手前で停止し、以後、原木の切削進行による細径化に
追随して該ローラ装置38が下降を続行するのである。To explain the embodiment of the present invention with the configuration shown in Figures 1 and 2 above, the veneer lace V is moved to the cylinder 3 by the swinging device 30 before the start of work.
The piston rod 33 of No. 1 is recessed into the cylinder 31, and the machine frame 36 is tilted to the right side in Fig. 2 (opposite inclination to the solid line in Fig. 2) and kept on standby. Next, hoist the raw woodwork. etc., then transport it to the veneer lace V, and continue to frame 5,
The spindles 2 and z are advanced toward the log side by the fluid cylinders 3 and y of DA, and the left and right end faces of the log L are gripped by the spindles, and then the hoist, etc. that carried the logs in a suspended position is separated from the logs, and then , the frustum equipped with a cutting tool is rapidly advanced toward the log in the direction of arrow B, and then the log is rotated in the direction of arrow A by a spindle, and one of the logs is
The frustum 10 is advanced by the thickness of the cut veneer relative to the rotation, and the frustum 10 is ejected by a so-called walkway. As the frustum advances, the veneer is soon cut by a cutting blade, and the diameter of the log gradually decreases as the cutting progresses. When a predetermined diameter of the log, which is set in advance on the log rotation radius detection device 13 or the control panel 42, is reached, the swinging device 30 is automatically activated and the piston rod 33 advances, tilting to the right in Figure 2. The waiting machine frame 36 begins to tilt to the left together with the lifting screw 39, etc., and the rotation radius detection device 13 of the log
The elevating screw 39 is controlled by the output signal from the control panel 42, which inputs and processes signals from the variable speed electric motor [1 machine 40. Cheno wheel 400. The roller device 38 rotates in the direction of arrow G via the chain 37 and the chain wheel 390, and the roller device 38 descends toward the axis of the log, cutting the outer peripheral surface of the log being cut (properly, the condition in which the log is not bent). 0.5-1.5m of the outer circumferential surface.
The roller device 38 stops before m, and thereafter continues to descend as the diameter of the log decreases as the cutting progresses.
やがて細径化の一途を辿る原木lが刃物やプレッシャー
バーに起因する切削抵抗等と原木強度の平衡が崩れると
、上方に撓みを生じ始め、次第に弓なりに湾曲する原木
の外周面がローラ装置のりツチローラ38Hに接触し、
さらに起きようとするそれ以上の原木撓みが阻止される
事になる、以下細径化の進む原木に伴い、タッチローラ
38Rも昇降ねじ39により逐次無段階に切削状況に対
応して原木後削減に同期的に追従して降下し、湾曲し勝
ちの原木の撓みを当初設定した該ローラ38Rと原木の
回転半径外周面との間隔の0.5〜1.5mm以内に留
めて切削を最後迄遂行させ、やがて予め設定した原木の
所定寸法(通常スピンドル外径の僅か手前の寸法。)に
達して切削が終了する事になる、この切削終了信号によ
り原木の左右木口端面を把持している左右スピンドル2
.2は原木から後退し、いわゆる剥き芯となった原木を
自然落下させ、また刃物を装備した錐台1oは原木側か
ら急速離間し、さらにまた原木の曲げ防止装置8oの機
枠36は、揺動装置30の作動によりピストンロッド3
3を矢符C方向のシリンダ31内に没入させる事により
矢符り方向の右側に傾動させ、さらに昇降ねじ39は下
降時と逆回転に駆動され該ローラ装置38を昇降ビーム
36B共々矢符E方向に上昇させて所定位置で停止、待
機させ次の原木搬入に備えるのである。以上の所定寸法
到着による一連の動作は、前記した原木の回転半径検出
装置13、または制御盤42に予め設定した所定寸法到
達の信号(切削終了信号。)により制御盤42によって
全て自動的に機能するほか、必要に応じ適宜手動操作も
可能である。以下前述の作業を繰り返すのである。なお
揺動装置30の原木側への操作は、制御盤42に予め設
定した所定寸法到達信号により自動的に傾動する、いわ
ゆる自動回路の説明を記したが、切削状況に応じて適宜
手動押釦スイッチ等により任意に機枠36の原木上側へ
の傾動、もしくは原木曲げ防止を解除して反対側に傾け
る等の操作機能も具備するものである。またさらに特殊
な機能として、昇降ねじ39を最初から原木外周面に接
触させ、以後、原木後削減に同期的に追随させたり、ま
た原木外周面とタッチローラ38Rとの間隙を通常の0
.5〜1.5−以上の大きい寸法に設定し、以後、その
間隙を保ちながら原木の細径化に同調してタッチローラ
38Rを下降するよう昇降ねじ39を駆動する等の方法
も講じられる。また機枠36を傾動させる揺動装置30
は流体シリンダにより説明したが、例えばメタルブラナ
ツト35.35′等を利用して巻掛伝動装置等の採用も
単なる設計変更により可能である。なお昇降ねじは精密
堅牢なボールスクリュウを使用するのが最良であるが、
他の高精度な例えば台形ねじ等を用いても良い。Eventually, the log l, which is becoming smaller in diameter, loses its balance between the cutting resistance caused by the cutter and the pressure bar and the log strength, and the log begins to bend upward, and the outer circumferential surface of the log, which gradually curves into an arch, becomes glued to the roller device. Contact with Tsuchirolla 38H,
This will prevent any further bending of the log from occurring, and as the diameter of the log continues to decrease, the touch roller 38R will also adjust to the cutting situation step by step using the lifting screw 39 to reduce the length of the log. It descends synchronously and keeps the bending of the raw wood within 0.5 to 1.5 mm of the initially set distance between the roller 38R and the outer circumferential surface of the rotation radius of the raw wood, and the cutting is carried out to the end. Eventually, the cutting will end when the pre-set dimensions of the log are reached (usually a dimension slightly before the outer diameter of the spindle).This cutting end signal causes the left and right spindles that grip the left and right end faces of the log to finish cutting. 2
.. 2 retreats from the log, allowing the so-called stripped core log to fall naturally, and the frustum 1o equipped with a knife quickly separates from the log side, and furthermore, the machine frame 36 of the device 8o for preventing the log from bending is shaken. The piston rod 3 is moved by the operation of the moving device 30.
3 is inserted into the cylinder 31 in the direction of the arrow C to tilt it to the right in the direction of the arrow, and the elevating screw 39 is driven to rotate in the opposite direction to that when lowering, thereby moving the roller device 38 together with the elevating beam 36B in the direction of the arrow E. It is raised in the same direction, stopped at a predetermined position, and put on standby in preparation for the next log to be brought in. The above-mentioned series of operations upon arrival of the predetermined dimension are all automatically performed by the control panel 42 in response to the rotation radius detection device 13 of the raw wood described above or a signal (cutting end signal) indicating that the predetermined dimension has been reached, which is preset in the control panel 42. In addition, manual operation is also possible as needed. The above-mentioned operations are then repeated. The operation of the swinging device 30 toward the log side is described using a so-called automatic circuit that automatically tilts the swinging device according to a predetermined dimension arrival signal set in the control panel 42, but a manual push button switch can be used as appropriate depending on the cutting situation. It also has an operation function such as tilting the machine frame 36 upward to the raw wood, or releasing the prevention of wood bending and tilting it to the opposite side. Furthermore, as a special function, the lifting screw 39 is brought into contact with the outer circumferential surface of the log from the beginning, and thereafter it is made to follow the reduction of the log synchronously, and the gap between the outer circumferential surface of the log and the touch roller 38R is set to 0.
.. Another method is to set the size to a large size of 5 to 1.5- or more, and then drive the lifting screw 39 to lower the touch roller 38R in synchronization with the reduction in diameter of the log while maintaining the gap. Also, a rocking device 30 that tilts the machine frame 36
Although the explanation has been made using a fluid cylinder, it is also possible to adopt a wrap transmission device using metal brackets 35, 35', etc. by simply changing the design. It is best to use a precision and robust ball screw for the lifting screw.
Other high-precision screws, such as trapezoidal screws, may also be used.
次に他の実施例について説明すると、矛3図は他の実施
例の側面図で前述の′i71図および矛2図の実施例と
同一符号の各要素は前記した説明と同一の構成、および
機能を具備するものである。Next, another embodiment will be explained. Figure 3 is a side view of another embodiment, and each element having the same reference numeral as the embodiment shown in Figure 'i71 and Figure 2 has the same structure as described above. It is equipped with functions.
前記実施例との主な相異点は、矛1図のメタルブラケッ
トを有する機枠36に替えて揺動フレーム56が設けら
れ、プレッシャ−バーボデ2o上面に設けられたアーム
ブラケット50、支点軸51、揺動アーム52、流体シ
リンダ31.および取付はブラケット32等からなる揺
動装置3σにより前記揺動フレームの傾動作用が行なわ
れる事と、角度検出装置43、制御盤44が増えた点で
ある。以下詳述する。The main difference from the above embodiment is that a swing frame 56 is provided in place of the machine frame 36 having the metal bracket shown in FIG. , swing arm 52, fluid cylinder 31. Furthermore, the tilting operation of the swing frame is performed by a swing device 3σ consisting of a bracket 32 and the like, and an angle detection device 43 and a control panel 44 are added. The details will be explained below.
3σは揺動装置であり、31は流体シリンダでプレッシ
ャ−バーボデ20上面の背後附近に、その−側を取付は
ブラケット32により左右各1組、取り付けられている
。他端すなわちピストンロッド33先端ハ、プレッシャ
ーバーボデ20の前面([木1に面する側)近傍の上面
先端部近傍に配置したアームブラケット50に支承され
た支点軸51を支点として矢符に方向に揺動する揺動ア
ーム52の先端にヒンジビン53により遊転可能に連接
されている、さらに支点軸51には揺動フレーム56の
一側が軸装されており、従って流体シリンダ31の作動
により揺動アーム52、支点軸51を介して揺動フレー
ム56が後述の昇降ねじ等と一体となって原木工に接近
、または離間する事になる、なお前記シリンダ31はプ
レッシャーバーボデ20の左右端部附近に各々1組づつ
配置するのが良いが、左右のアームブラケツ)50にわ
たって貫通支承された支点軸51によって、後述のアー
ムブラケツ)50を揺動させれば該シリンダ31を1組
としても良い。56は揺動フレームでその一端を左右の
アームブラケット50に支承された支点軸51を支点に
矢符り方向に揺動可能に軸着され、延長された他端はコ
字形に連結され、その先端部近傍にポールスクリュウ等
により構成された昇降ねじ39が左右各々前記揺動フレ
ームに略90°方向に垂下軸支されている。40は変速
電動機で揺動フレーム56の適所に前記昇降ねじと平行
に固定設置され、その軸部にチェンホイール400を嵌
入固定している。390は昇降ねじ39に各々螺合設置
され昇降ねじ39の軸線方向の移動をスラストベアリン
グ等により制限して前記揺動フレーム56に設置された
チェンホイールで変速電動機に設置されたチェンホイー
ル400とチェーン37にヨリ連結され、該電動機40
の駆動回転により昇降ねじ39を回転させ矢符E方向に
昇降させるものである。3σ is a swinging device, and 31 is a fluid cylinder which is attached near the back of the upper surface of the pressure bar body 20 on the negative side by brackets 32, one set each on the left and right. The other end, that is, the tip of the piston rod 33, is directed in the direction of the arrow with the fulcrum shaft 51 supported by the arm bracket 50 disposed near the top end of the pressure bar body 20 (the side facing the tree 1) as a fulcrum. The swing arm 52 is freely rotatably connected to the tip of the swing arm 52 by a hinge pin 53, and one side of the swing frame 56 is mounted on the fulcrum shaft 51. A swinging frame 56 approaches or separates from the raw woodwork together with a lifting screw, etc., which will be described later, via the moving arm 52 and the fulcrum shaft 51.The cylinder 31 is located at the left and right ends of the pressure bar body 20. It is preferable to arrange one set of cylinders 31 nearby, but the cylinders 31 may be arranged as one set by swinging the arm brackets 50 (to be described later) by means of a fulcrum shaft 51 that is supported through the left and right arm brackets 50. Reference numeral 56 denotes a swinging frame, one end of which is pivoted so as to swing in the direction of the arrow around a fulcrum shaft 51 supported by the left and right arm brackets 50, and the other extended end is connected in a U-shape. Lifting screws 39 constituted by pole screws or the like are disposed near the distal end of each of the left and right swing frames, respectively, and are vertically supported in a substantially 90° direction. Reference numeral 40 denotes a variable speed electric motor, which is fixedly installed at a suitable position on the swing frame 56 in parallel with the lifting screw, and a chain wheel 400 is fitted and fixed to the shaft portion of the motor. Reference numeral 390 denotes a chain wheel that is screwed onto each lifting screw 39 and installed on the swing frame 56 with the movement of the lifting screw 39 in the axial direction restricted by a thrust bearing or the like, and the chain wheel 400 installed on the variable speed electric motor and the chain. 37, and the electric motor 40
The driving rotation causes the lifting screw 39 to rotate and move up and down in the direction of arrow E.
39Mは揺動フレーム56から跳ね出して設置された前
記昇降ねじ39を軸支するメタルブラケットである〇
一方、複数の昇降ねじ39の下端にはスラストメタル3
9Tを介して昇降ビーム36Sが吊持され、昇降ねじの
回転に伴う昇降により同時に矢符E方向に昇降する、昇
降ビームの下面にはローラ装置38が設定されている、
すなわちローラプラケット38Bが支点軸38Hを介し
て若干前後に揺動可能に取り付けられ、タッチローラ3
8Rがベアリング等を介して前後に各1個比較的短いロ
ーラに構成されて遊転自在にローラブラナツ)38Bに
軸支されている、以上の構成によるローラ装置38の複
数組はベニヤレース■にかかる原木全長を外れない範囲
で昇降ビーム36Sの下方に設置され、結果的に昇降ね
じ39の回転により矢符E方向に昇降するものである。39M is a metal bracket that pivotally supports the elevating screws 39 that are installed so as to protrude from the swing frame 56. On the other hand, a thrust metal 3 is attached to the lower end of the plurality of elevating screws 39.
An elevating beam 36S is suspended via the elevating screw 9T, and simultaneously moves up and down in the direction of arrow E as the elevating screw rotates. A roller device 38 is set on the lower surface of the elevating beam.
That is, the roller placket 38B is attached to be able to swing back and forth slightly via the fulcrum shaft 38H, and the touch roller 3
8R is composed of relatively short rollers, one each in the front and rear via bearings, etc., and is freely rotatably supported by the roller bracket 38B. Multiple sets of roller devices 38 with the above configuration are hung on the veneer race. It is installed below the lifting beam 36S within a range that does not deviate from the full length of the log, and as a result, it is lifted and lowered in the direction of arrow E by the rotation of the lifting screw 39.
10は砲台、13は矛2図の説明と同じ構成になる原木
の回転半径検出装置であり、20は同じくプレッシャー
バーボデである。42は変速電動機40の制御盤、43
は支点軸51に軸装もしくは該軸の回転を伝達する例え
ば巻掛伝導装置を介°して設置されたパルス発信器、ポ
テンショメータ等による該軸の回転を検出する回転角度
検出装置である、44は制御 1盤であり、前記回
転角度検出装置43および原木の回転半径検出装置13
からの信号を受けて昇降ねじ39の制御盤42に昇降信
号を出力し、原木径漸減に伴うローラ装置38の追従を
行うものである、すなわち矛1図および米2図の実施例
と異り揺動装置3σがプレッシャ−バーボデ20上面に
配置されている関係上、原木の細径化に伴い砲台10、
プレッシャーバーボデ20共に前記揺動装置3σと一体
となって原木1へ前進し、そのままでローラ装置38の
タッチローラ38Rと原木外周面との所定間隔(0,5
〜1.5+m程度。)を保つとすれば、昇降ねじ39の
傾斜角も増加し、原木工の前側(砲台10に面する側の
反対側。)へ該ローラ装置38が傾きを増す傾向となる
ため、前記ローラ装置の傾きを原木に対し一定に保つた
めには揺動装置により該ローラを若干持ち上げると共に
昇降ねじ39を原木径減少分より多口に下降させる必要
があるのである。10 is a gun platform, 13 is a rotation radius detection device for logs having the same configuration as explained in Figure 2, and 20 is also a pressure bar body. 42 is a control panel for the variable speed electric motor 40, 43
44 is a rotation angle detection device that detects the rotation of the shaft by a pulse transmitter, potentiometer, etc. installed on the fulcrum shaft 51 via a shaft or a winding transmission device, for example, which transmits the rotation of the shaft. is a control panel 1, which includes the rotation angle detection device 43 and the log rotation radius detection device 13.
This is different from the embodiments shown in Fig. 1 and Fig. 2, in which an elevating signal is output to the control panel 42 of the elevating screw 39 in response to a signal, and the roller device 38 follows the gradual decrease in the diameter of the log. Since the rocking device 3σ is placed on the top surface of the pressure bar body 20, the gun turret 10,
The pressure bar body 20 moves forward toward the log 1 together with the swinging device 3σ, and maintains a predetermined interval (0,5
~ About 1.5+m. ), the inclination angle of the lifting screw 39 will also increase, and the roller device 38 will tend to increase its inclination toward the front side of the woodwork (the side opposite to the side facing the gun turret 10). In order to keep the inclination of the log constant with respect to the log, it is necessary to slightly lift the roller using the swinging device and lower the lifting screw 39 more than the decrease in log diameter.
また前記ローラの傾きの変化に拘泥しない使い方をする
場合は、昇降ねじをロックして揺動装置3σのみにより
原木の回転半径検出装置13の信号を受けた制御装置4
4と角度検出装置43により原木外周面から0.5〜1
.5mmの間隙を保持して原木切削の細径化に追従すれ
ば良い。以上ローラ装置の傾斜を一定にして原木径に追
従する場合と、そうでない場合は、例えば切換えスイッ
チ等により適宜選択可能な装置にすると便利である。一
般的な使い方は前者が多く制御盤42.44がこれらの
自動制御をコントロールするのである。なお制御盤42
.44を共通の制御盤としても良い。In addition, when using the roller without being concerned with changes in the inclination of the roller, the lifting screw is locked and the control device 4 receives the signal from the rotation radius detection device 13 of the log using only the swinging device 3σ.
4 and the angle detection device 43 from the outer circumferential surface of the log.
.. It is sufficient to maintain a gap of 5 mm to follow the reduction in diameter of log cutting. As mentioned above, it is convenient to have a device in which the inclination of the roller device can be kept constant to follow the diameter of the log, and when it is not, the device can be selected as appropriate using, for example, a changeover switch. The former is most commonly used, and the control panels 42 and 44 control these automatic controls. Furthermore, the control panel 42
.. 44 may be used as a common control panel.
次に矛3図においてはシリンダ31、アームプラケツ)
50.揺動アーム52、等により構成された揺動装置3
σをプレッシャ−バーボデ20上面に配置した実施例を
表しているが、さらに他の実施例として、前記揺動装置
3σと同一構成の揺動装置を、ベニヤレースの左右フレ
ーム5、ダに各1組、もしくは左右のいずれかのフレー
ムに1組、設置する場合もあり、5173図の実施例と
異り、該揺動装置が原木径減少と共に砲台10、プレッ
シャーバーボデ2oと一体となって原木側に移動する事
はないので前者のようにローラ装置38の傾斜度合いの
変化に留意する事は僅少となる。Next, in Figure 3, cylinder 31, arm bracket)
50. A rocking device 3 composed of a rocking arm 52, etc.
σ is arranged on the upper surface of the pressure bar body 20, but as another embodiment, a swinging device having the same structure as the swinging device 3σ is installed on each of the left and right frames 5 and 5 made of veneer lace. In some cases, one set is installed on either the left or right frame, and unlike the embodiment shown in Fig. 5173, the rocking device is integrated with the gun turret 10 and the pressure bar body 2o as the diameter of the log decreases. Since the roller device 38 does not move to the side, there is little need to pay attention to changes in the degree of inclination of the roller device 38 as in the former case.
なお矛1図、矛2図および矛3図の実施例において切削
進行に伴う原木径漸減に対するローラ装置の追従同調制
御は、主体を原木の回転半径検出装置13からの信号に
依存したが、さらにシビアな制御方法としては、原木を
回転するスピンドル2、lの回転数(スピンドルを駆動
するメインモータの回転数でも良い。)を例えばタコゼ
ネ等により検出する原木の回転数検出装置(図示省略。In addition, in the embodiments shown in Figures 1, 2, and 3, the follow-up synchronization control of the roller device with respect to the gradual decrease in the diameter of the log as cutting progresses was mainly dependent on the signal from the rotation radius detection device 13 of the log. As a severe control method, a log rotation speed detection device (not shown) that detects the rotation speed of the spindles 2 and 1 that rotate the log (the rotation speed of the main motor that drives the spindles may also be used) using, for example, a tachometer generator or the like (not shown).
)からの信号を、前記原木の回転半径検出装置13から
の信号と重畳して制御盤42で処理して、切削原木径に
追従、同調させる方法もある。) is superimposed on the signal from the log rotation radius detection device 13 and processed by the control panel 42 to follow and synchronize with the diameter of the cut log.
以上説明した本発明によれば原木外周面から常時0.5
〜1.5mm離間した位置に遊転自在のローラ装置を配
置して原木の僅かな撓み発生により初めて原木外周面が
該ローラに接触する事≧なり、従来装置による原木への
過大加圧によって原木が折損ないしは破壊する事もなく
、また原木後削減に追随して該ローラが原木の撓みを防
ぐように下降を続けるので原木の部分的な陥没部等によ
る衝撃、振動や呼吸現象も皆無となり、理想的な原木の
曲げ防止効果を発揮するのである。なお0.5〜1.5
mm程度の斜め上方への原木撓みは各種テストを繰り返
した結果、殆ど実質上の損害が無い事を確認し、斯かる
結果を導き出す事が出来たものである。According to the present invention as explained above, it is always 0.5% from the outer peripheral surface of the log.
A roller device that can freely rotate is placed at a distance of ~1.5 mm, and when the log bends slightly, the outer peripheral surface of the log comes into contact with the roller for the first time, and the excessive pressure applied to the log by the conventional device causes the log to There is no breakage or destruction of the log, and as the rollers continue to descend to prevent the log from bending as the log is being reduced, there is no shock, vibration or breathing phenomenon caused by partial depressions in the log. It exhibits the ideal effect of preventing log bending. In addition, 0.5 to 1.5
As a result of repeated various tests, it was confirmed that there was almost no actual damage to the diagonally upward bending of the log by about 1 mm, and this result could be derived.
矛1図は、本発明実施例の正面図、矛2図は7Iレーム
を省略した側面図、矛3図は他の実施例のフレームを省
略した側面図である。
1 、、、、、、、、、、、、、、、 原
木2.2’、、、、、、、、、、、、、、、 スピン
ドル3.3/ 、 、 、 、 、 、 、 、 、
、 、 、 、 、、流体シリンダ4.4/ 、 、
、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、、 ホ
ーロー軸5、ダ、、、、、、、、、、、、、、、 7
レーム6 、、、、、、、、、、、、、、、 ベッ
ド10・・・・・・・・・・・・・・・砲台13 、
、、、、、、、、、、、、、、 回転半径検出装置2
0 、、、、、、、.9.、、、、、 プレッシャー
パーボデ30.3σ183009131939. 揺
動 装 置31 、、、、、、、、、、、、
、、、 流体シリンダ )32
、、、、、、、、、、、、、、、 取付はブラケット
35 、、、、、、、、、、、、、、、 メタルブ
ラナツト36 、、、、、、、、、、、、、、、機枠3
6A 、、、、、、、、、、、、、、 脚 部
36B 、、、、、、、、、、、、、、 連結ビー
ム36S 、、、、、、、、、、、、、、 昇降ビ
ーム38 、、、、、、、、、、、、、、 ローラ
装置38H、、、、、、、、、、、、、、支 点
軸38R、、、、、、、、、、,1,、タッチローラ3
9 、、、、、、、、.0.、、、 昇降ねじ390
.4009.、、、、、、、、、 チェンホイール4
0 、、、、、、、、、、、、、、 変速電動機4
2.44 、、、、、、、、、、、、制御盤43 、、
、、、、、、.9.、、、 角度検出装置50 、
、、、、、、、、、、、、、 アームブラケット51
、、、、、、、、、、、、、、 支 点
軸5g 、、、、、、、、、、、、、、 揺動ア
ーム53 、、、、、、、、、、、、、、 ヒンジ
ピン80 、、、、、、、、、、、、、、 原木の
曲げ防止装置V 、、、、、、、、、、、、、、
ベニヤレース以 上。
第2図
80
第 3 図
0Figure 1 is a front view of an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view with the 7I frame omitted, and Figure 3 is a side view of another embodiment with the frame omitted. 1 , , , , , , , , , , , Hara
Tree 2.2', , , , , , , , , , , Spindle 3.3/ , , , , , , , , , , ,
, , , , , ,Fluid cylinder 4.4/ , ,
, , , , , , , , , , , , , Enamel shaft 5, Da , , , , , , , , , , , 7
Ram 6 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Bed 10 , , , Battery 13 ,
, , , , , , , , , , Rotation radius detection device 2
0 , , , , , . 9. ,,,, Pressure per body 30.3σ183009131939. Rocking device 31 , , , , , , , , , ,
,,, fluid cylinder )32
,,,,,,,,,,,,,,, Mounting is with bracket 35,,,,,,,,,,,,,,, Metal bracket 36,,,,,,,,,,,,, ,,,machine frame 3
6A , , , , , , , , , , Leg section 36B , , , , , , , , , , Connecting beam 36S , , , , , , , , , , Lifting Beam 38, Roller device 38H, Fulcrum
Shaft 38R, , , , , , , , 1,, touch roller 3
9 , , , , , , . 0. ,,, Lifting screw 390
.. 4009. ,,,,,,,,, Chain wheel 4
0 , , , , , , , , , , Variable speed electric motor 4
2.44 , , , , , , , , , control panel 43 ,,
,,,,,,. 9. , , Angle detection device 50 ,
,,,,,,,,,,,, Arm bracket 51
,,,,,,,,,,,,,,, fulcrum
Shaft 5g , Swing arm 53 , Hinge pin 80 Log bending prevention device V ,,,,,,,,,,,,,
More than veneer lace. Figure 2 80 Figure 3 0
Claims (1)
台と、プレッシャーバーを取り付けたプレッシャーバー
ポデーを備えたベニヤレースにおいて、原木の回転半径
検出装置の信号によって制御される変速電動機により駆
動する昇降ねじにより、常時、原木の回転半径から一定
の間隔を保持して追従するローラ装置を備えた事を特徴
とするベニヤレースにおける原木の曲げ防止方法。 2、 ローラ装置を常時、原木の回転半径から05〜L
5+mの間隔を保持して追従させる事を特徴とする特許
請求の範囲矛1項に記載のベニヤレースにおける厚木の
曲げ防止方法。 3、°昇降ねじ、およびローラ装置は一体となって揺動
装置により傾動可能に設けられた事を特徴とする特許請
求の範囲、矛1項または矛2項に記載のベニヤレースに
おける原木の曲げ防止方法。 4、揺動装置は流体シリンダにより構成された事を特徴
とする特許請求の範囲矛3項に記載のベニヤレースにお
ける原木の曲げ防止方法。 5、揺動装置はベニヤレースのフレーム上面に設置した
事を特徴とする特許請求の範囲矛3項または矛4項に記
載のベニヤレースにおける原木の曲げ防止方法。 6、 I動装置はベニヤレースのプレッシャーバーボ
デ上面に設置した事を特徴とする特許請求の範囲牙3項
または牙4項に記載のベニヤレースにおける原木の曲げ
防止方法。 7、昇降ねじを駆動する変速電動機は原木の回転半径検
出装置と原木の回転数検出装置の信号を処理して出力す
る制御盤により制御される事を特徴とする特許請求の範
囲矛1項ないし矛6項のいずれか1項に記載のベニヤレ
ースにおける原木の曲げ防止方法。 8、原木を回転して単板を切削するベニヤレースにおい
て刃物を取り付けた錐台と、錐台の上方にプレッシャー
バーを取り付けたプレッシャーバ−ボデーを備え、複数
のローラ装置を吊持し、スピンドルの軸心を中心として
回動する機枠を備えると共に、前記機枠を原木側に傾動
する揺動装置をベニヤレースのフレームに設置し、11
1の口〜う装置を原木の回転半径から一定の間隔を保持
して追従させる昇降ねじを前記機枠に支承すると共に前
記昇降ねじを駆動する変速電動機と、原木の回転半径検
出装置の信号を処理゛て前記変速電動機を制御する制御
盤を備えた事を特徴とするベニヤレースにおける原木の
曲げ防止装置。 9、揺動装置は流体シリンダにより構成された事を特徴
とする特許請求の範囲矛8項に記載のベニヤレースにお
ける原木の曲げ防止装置。 10、 ローラ装置は原木の長手方向に1組、設置し
た事を特徴とする特許請求の範囲矛8項または矛9項に
記載のベニヤレースにおける原木の曲げ防止装置。 11、 ローラ装置を原木の回転半径から0.5〜1
.5mmの間隔を保持して追従させる事を特徴とする特
許請求の範囲矛8項ないし矛10項のいずれが1項に記
載のベニヤレースにおける原木の曲げ防止装置。 12、 ローラ装置を昇降する昇降ねじけポールスク
リュウにより構成された事を特徴とする特許請求の範t
M矛8項ないし矛11項のいずれか1項に記載のベニヤ
レースにおける原木の曲げ防止装置。 13、昇降ねじを駆動する変速電動機は、原木の回転半
径検出装置と、原木の回転数検出装置の信号を処理して
出力する制御盤により制御する事を特徴とする特許請求
の範囲十8項ないし矛12項のいずれか1項に記載のベ
ニヤレースにおける原木の曲げ防止装置。 14、揺動装置は原木の回転半径検出装置、または制御
盤に予め設定した所定原木後到達信号により作動する事
を特徴とする特許請求の範囲矛8項ないし矛13項のい
ずれか1項に記載のベニヤレースにおける原木の曲げ防
止装置。 15、原木を回転して単板を切削するべ=ヤレー
)スにおいて刃物を取り付けた砲台と、砲台の上方にプ
レッシャーバーを取り付けたプレッシャーバーボデを備
え、複数のローラ装置を吊持して揺動装置の支点軸を中
心にして原木に接近または離間する揺動フレームを備え
、前記揺動フレームを揺動する揺動装置をプレッシャー
バーボデに設置し、ローラ装置を原木の回転半径から一
定の間隔を保持して追従させる昇降ねじを前記揺動フレ
ームに垂下軸支すると共に、昇降ねじを駆動する変速電
動機と、前記支点軸の回転角度検出装置の信号を処理す
る制御盤と前記制御盤からの出力および原木の回転半径
検出装置の信号を処理して、前記変速電動機および/ま
たは前記揺動装置を制御する制御盤を備えた事を特徴と
するベニヤレースにおける原木の曲げ防止装置。 16、 揺動フレームを揺動する揺動装置をベニヤレ
ースのフレームに設置した事を特徴とする特許請求の範
囲矛15項に記載のベニヤレースにおける原木の曲げ防
止装置。 17 揺動装置は流体シリンダにより構成された事を
特徴とする特許請求の範囲矛15項または矛16項に記
載のベニヤレースにおける原木の曲げ防止装置。 18、 ローラ装置は原木の長手方向に1組、設置し
た事を特徴とする特許請求の範囲米15項ないし矛17
項のいずれか1項に記載のベニヤレースにおける原木の
曲げ防止装置。 19、 ローラ装置を原木の回転半径から0.5〜1
.5mmの間隔を保持して追従させる事を特徴とする特
許請求の範囲矛15項ないし矛18項のいずれか1項に
記載のベニヤレースにおける原木の曲げ防止装置。 20、 ローラ装置を昇降する昇降ねじはボールスク
リュウにより構成された事を特徴とする特許請求の範囲
矛15項ないしi19項のいずれか1項に記載のベニヤ
レースにおける原木の曲げ防止装置。 21、昇降ねじを駆動する変速電動機および/または揺
動装置は、原木の回転数検出装置の信号を加味して制御
する事を特徴とする特許請求の範囲米15項ないし米2
0項のいずれか1項に記載のベニヤレースにおける原木
の曲げ防止装置。 22、揺動装置は原木の回転半径検出装置、または制御
盤に予め設定した所定原木径到達信号により作動する事
を特徴とする特許請求の範囲矛15項ないし矛21項の
いずれが1項に記載のベニヤレースにおける原木の曲げ
防止装置。 (以下余白)[Claims] 1. In a veneer race equipped with a truncated cone equipped with a blade that rotates the raw wood and cuts a veneer, and a pressure bar body equipped with a pressure bar, the signal of the rotation radius detection device of the raw wood A method for preventing bending of logs in a veneer lace, characterized by comprising a roller device that always follows the rotation radius of the log at a constant distance by an elevating screw driven by a variable speed electric motor controlled by. 2. Always move the roller device 05 to L from the rotation radius of the log.
A method for preventing bending of thick wood in a veneer lace according to claim 1, characterized in that the bending of thick wood is maintained while maintaining an interval of 5+m. 3. Bending raw wood in a veneer lace according to claim 1 or 2, wherein the lifting screw and the roller device are integrally provided so as to be tiltable by a swinging device. How to prevent it. 4. A method for preventing bending of logs in a veneer lace according to claim 3, wherein the swinging device is constituted by a fluid cylinder. 5. A method for preventing bending of logs in a veneer lace according to claim 3 or 4, wherein the swinging device is installed on the upper surface of the frame of the veneer lace. 6. The method for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to claim 3 or 4, wherein the I-movement device is installed on the upper surface of the pressure bar body of the veneer lace. 7. The variable speed electric motor that drives the lifting screw is controlled by a control panel that processes and outputs signals from a log rotation radius detection device and a log rotation speed detection device. A method for preventing bending of raw wood in veneer lace according to any one of Item 6. 8. A veneer race that rotates raw wood to cut veneer is equipped with a frustum with a cutter attached and a pressure bar body with a pressure bar attached above the frustum, suspending multiple roller devices, and a spindle. A machine frame that rotates around the axis of the frame is provided, and a rocking device that tilts the machine frame toward the log side is installed on the frame of the plywood lace,
A lifting screw is supported on the machine frame for causing the opening device to follow the rotation radius of the raw wood at a constant distance, and a variable speed electric motor that drives the lifting screw and a signal from a rotation radius detection device for the raw wood are provided. A device for preventing bending of logs in veneer lace, characterized by comprising a control panel for controlling the variable speed electric motor. 9. A device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to claim 8, wherein the swinging device is constituted by a fluid cylinder. 10. A device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to claim 8 or 9, wherein one set of roller devices is installed in the longitudinal direction of the raw wood. 11. Adjust the roller device by 0.5 to 1 from the radius of rotation of the log.
.. The device for preventing the bending of logs in a veneer lace according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the bending prevention device maintains a gap of 5 mm. 12. Claim t, characterized in that it is constituted by an elevating twisting pole screw for elevating and lowering the roller device.
A device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to any one of Items 8 to 11. 13. The variable speed electric motor that drives the lifting screw is controlled by a control panel that processes and outputs signals from a log rotation radius detection device and a log rotation speed detection device. The device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to any one of Items 12 or 12. 14. According to any one of claims 8 to 13, the swinging device is activated by a log rotation radius detection device or a predetermined log arrival signal preset on a control panel. A device for preventing bending of raw wood in the described veneer lace. 15. Rotating raw wood and cutting veneer = Yare
) Equipped with a gun turret with a cutter attached to it and a pressure bar body with a pressure bar attached above the turret, multiple roller devices are suspended to approach or move away from logs around the fulcrum axis of the swing device. A swinging device including a swinging frame is installed on the pressure bar body to swing the swinging frame, and a lifting screw is mounted on the swinging frame to make the roller device follow the log while maintaining a constant distance from the rotation radius of the log. A variable speed electric motor that supports the hanging shaft and drives the lifting screw, a control panel that processes the signal of the rotation angle detection device of the fulcrum shaft, and a control panel that processes the output from the control panel and the signal of the rotation radius detection device of the raw wood. A device for preventing bending of logs in veneer lace, characterized by comprising a control panel for controlling the variable speed electric motor and/or the swinging device. 16. The device for preventing bending of logs in a veneer lace according to claim 15, characterized in that a swinging device for swinging the swinging frame is installed on the frame of the veneer lace. 17. A device for preventing bending of logs in a veneer lace according to claim 15 or 16, wherein the swinging device is constituted by a fluid cylinder. 18. Claims 15 to 17 are characterized in that one set of roller devices is installed in the longitudinal direction of the log.
A device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to any one of the above items. 19. Adjust the roller device by 0.5 to 1 from the radius of rotation of the log.
.. The device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to any one of claims 15 to 18, characterized in that the device follows the curve while maintaining a gap of 5 mm. 20. The device for preventing bending of logs in a veneer lace according to any one of claims 15 to 19, wherein the lifting screw for lifting and lowering the roller device is constituted by a ball screw. 21. Claims 15 to 2 are characterized in that the variable speed electric motor and/or swinging device that drives the lifting screw are controlled by taking into account the signal from the log rotation speed detection device.
A device for preventing bending of raw wood in a veneer lace according to any one of Item 0. 22. The swinging device is characterized in that it is activated by a rotation radius detection device for logs or a predetermined log diameter reaching signal set in advance on a control panel.Which of Claims 15 to 21 falls under paragraph 1? A device for preventing bending of raw wood in the described veneer lace. (Margin below)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1198282A JPS58128804A (en) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Method and device for preventing bending of material wood in veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1198282A JPS58128804A (en) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Method and device for preventing bending of material wood in veneer lathe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58128804A true JPS58128804A (en) | 1983-08-01 |
JPH043283B2 JPH043283B2 (en) | 1992-01-22 |
Family
ID=11792801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1198282A Granted JPS58128804A (en) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Method and device for preventing bending of material wood in veneer lathe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58128804A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57142312A (en) * | 1981-01-12 | 1982-09-03 | Kou Mfg Co Za | Veneer lathe device and manufacture of wood veneer |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1198282A patent/JPS58128804A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57142312A (en) * | 1981-01-12 | 1982-09-03 | Kou Mfg Co Za | Veneer lathe device and manufacture of wood veneer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH043283B2 (en) | 1992-01-22 |
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