JPS5812841B2 - プラスチツクオシダシセイケイキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、プラスチック材料を溶融しそして溶融プラスチッ
ク材料を冷却硬化区域にあるダイス部材の穴を通して強
制的に押出し、次いでこの押出されたプラスチック材料
の冷却ストランドをペレットを形成するように切断装置
で切断して、プラスチック製のペレットを製造する方法
は周知のことである。

この方法を実施する従来周知の機械は、押出しスクリュ
ーを回転可能に取付けたシリンダ状押出し室及び前記押
出し室の一端部を横切る壁を形成するペレットプレート
のようなダイス部材から構成されている。

ペレットにされるべきプラスチック材料を室の一端部か
ら前記室に供給し、押出しスクリューの回転運動によっ
て可塑化し（もし必要ならば、所定の熱量を与える）、
室の他端部でダイスプレートの穴を通してその溶融プラ
スチック材料を押出す。

このような機械に於ては、切断装置はダイスプレートの
孔を通して押出されるプラスチック材料を切断するため
にダイスプレートの前面で運動する回転ナイフから成る
ことが好ましい。

従来周知の機械に於ては、ダイスの穴をペレットプレー
トの環状部分に配置し、そしてプレートの中心部分が押
出し室の中のプラスチック材料の圧力によって移動しな
いように、プレートの中央部分を押出し室の外側に配置
した装置によって支持する。

スクリューと共軸である円錐形トーピードをペレットプ
レートの中心部分に固着し、溶融プラスチック材料がペ
レットプレートの透孔付き環状部分の方向に流れるのを
助ける。

この場合淀み区域が押出しスクリューの端部にでき易く
、この流れないで淀む区域にはいる材料が過熱状態にな
る。

材料が直通する熱可塑性材料である場合に、過熱は材料
の品質を劣下させる。

そして、時々劣下した材料の先端部が材料をペレットプ
レートの孔の方向に流れ込ませ、そして孔をふさぎ更に
は製造されるプラスチック材料のペレットを品質の悪い
ものにする。

処理されるプラスチック材料が熱硬化性材料（即ち、そ
の未硬化状態で所定量の熱量を与えると溶融するが、し
かしその量以上の熱量を与えると硬く硬化し、熱量を与
えても溶融することができない材料）の場合に、スクリ
ューの端部の所において、ダイスプレートの孔を通る溶
融材料の流れが著るしく制限されるか又は孔を全くふさ
いでしまう程度にまで材料が硬化しがちである。

この発明の目的は、上記諸問題点の生じない改良押出成
形機を提供することである。

この目的のために、この発明の押出成形機は、一端部に
壁体を形成するペレットプレートを有する押出し室を備
え、このペレットプレートは、前記プレートの円形中央
部分と境を接する環状部分に押出し室と連通する多数の
透孔を備えている。

また、押出しスクリメーを押出し室の中に回転自在に取
付け、これで押出し可能な材料（例えば、未硬化状態の
フェノール樹脂のような熱硬化性プラスチック材料）を
ペレットプレートの方向に押圧しそして溶融プラスチッ
ク材料をプレートの孔を通して押出す。

カラーを、スクリューの前端面上のブロック上にペレツ
トプレートの中央部分の後部面からわずかに隔置して摺
動自在に取付ける。

この押出成形機の操作においては、カラーの前面の軸受
部分をペレットプレートの中央部分に対して押圧し、ブ
ロックの前面とペレットプレートの中央部分との間に材
料がはいるのを防止する。

万一溶融プラスチック材料がこの区域にはいるならば、
前記材料はそこに溜まりそして逃げ出すことができず、
押出成形機の作動を妨げる。

本発明の１つの特徴は、カラーに作用する押出し室の中
の押出し材料の圧力によってカラーを部材即ちプレート
の中央部分に対して押圧し、プレート部材の中央部分に
カラーを押付け密封体を形成することである。

カラーをダイス部材の中心部分上で軸受部となる青銅面
を備えた鋼材で作ることが好ましい。

しかしこのカラーは、例えばフェノール樹脂のようなそ
の他の適当な材料で成形することもできる。

カラーをフェノール樹脂で成形する場合には、新しいカ
ラーを各々の製造ラン（多数回繰り返して行なう場合の
操作単位）で取付けることができる。

この押出成形機は反応性の熱硬化性プラスチック材料に
対して使用するのに特に適しているけれども、その他の
種々のプラスチック材料を押出すために及び配合ゴムを
押出すために使用することもできる。

この発明の上記及びその他の種々の目的及び特徴は、図
面を参照して以下に詳細に説明する。

なお以下に説明するペレット製造機はこの発明を説明す
るための単なる実施例でありこの発明を限定するもので
ないことは勿論である。

図示のペレット製造機は、プラスチック材料可塑化部分
１０、押出しヘッド１２及びカッター組立体１４から成
る。

上記プラスチック材料可塑化部分１０は、円筒形押し室
１８を構成するバレル部分１６から成り、上記押出し室
１８は、その前端の壁体を構成するペレットプンート３
０の方向にげ外向きに広がる截頭円錐形前端部２６へと
通じている。

多数の押出し孔４０は、押出し室１８からコレクタ室２
００へと通じるようにペレットプレート３０の環状部分
に形成する。

ペレットプレート３０の環状部分はその円形中央部分２
０２に境を接している。

押出し室１８と同軸で且その中で回転自在な押出しスク
リュー２０は、スクリューフライト２０４を備えている
。

スクリューの前端部分はネジ２０８によってスクリュー
２０に固着した円筒状ブロック２０６を有している。

しかしながら、とのブロック２０６は、固着した分離部
品とする以外にスクリュ一本体を機械切削して形成する
ことができる。

ブロック２０６の前面２１０は、ペレットプレート３０
の後部面と平行でありそしてその後部面からわずかに隔
置している。

３個のキー溝２１２（図面では１個のみ図示している）
を、スクリュー２０の回転運動軸と平行に伸びるブロッ
クの外側表面に形成しそして前記回転運動軸のまわりで
等角間隔に設ける。

截頭円錐形カラー２１４はスクリューの軸方向にブロッ
ク２０６上に摺動自在に取付ける。

更に、カラー２１４は、ペレットプレート３０の後部面
からわずかに隔置した内側環状部分２１８及び図示の押
出成形機の操作に於てペレットプレート３０の後部面と
係合状態になる外側環状軸受部分２２０から成る前面を
備えている。

カラー２１４の軸受部分２２０がペレットグレート３０
の後部面と接触状態になっている時には、カラー２１４
の前面の最も外側の縁部は、ペレットプレート３０の中
央部分２０２と孔４０を形成しているペレットプレート
３０の環状部分との間の円形境界と一致する。

外側表面２２２は、軸受部分２２０の外側縁部からカラ
ー２１４の内外径が相合する後部縁部にまで後方に向っ
てテーパ状に伸びている。

カラーはブロック２０６のキー溝２１２の中へ突出する
キー２２４を備えており、従って、カラーはスクリュー
と共に回転できる。

キー溝２１２の後部面と係合することによって、キーは
カラー２１４の後方運動を制限し、カラーの後方縁部は
ブロック２０６とスクリュー２０の主ボディーとの間の
連結点を後方に動くことはできない。

カラーの外側表面２２２と押出し室の部分２６とは、ヘ
レットプレート３０の方向に伸長するに従って横断面が
減少する環状通路を形成する。

図示のように、孔４０を上記環状通路の端部に於けるペ
レットプレート３０の環状部分内に配置してあるが、そ
の配置状態は同心的でもよいし又は少しずつずれるよう
にしても良い。

カッター組立体１４は、ペレットプレートの中央部分２
０２の前面に於ける溝２２６と図示の押出成形機のブリ
ッジ部材（図示していない）との間に伸長する管状部材
６４から成る。

この管状部材６４はペレットプレートの中央部分を支持
する作用を有する。

ワツシャ６６はペレットプレートの中央部分にかかる負
荷を拡散する作用を有する。

管状部材６４は押出しスクリュー２０と同軸である。

図示の押出成形機の操作に於て、材料をペレットプレー
トの孔４０を通してスクリュー２０によって押出す時に
、ペレットプレート３０にかかる材料の圧力はペレット
プレートを外向きに押圧する傾向になる。

図示の押出成形機では管状部材６４によって与えられる
支持負荷を、ペレットプレートが実質的に平らであるよ
うに選定する。

スリーブ８２を前部軸受（図示していない）と管状部材
６４によって支持された後部軸受８４とで回転自在に取
付ける。

スリーブ８２の回転運動軸は、押出しスクリュー２００
回転運動軸と平行であるが、しかし以後の説明から分る
ような理由のため押出しスクリュー２０の回転運動軸か
らわずかに偏心している。

図示の押出成形機の操作に於ては、スリーブ８２をモー
タで回転する。

２本のナイフ組立体から成る切断装置１０２をスリーブ
８２の後方端部に取付ける。

ナイフ組立体の切断羽根１０４は、その刃先１０６が平
行となる状態で、スリーブ８２の回転運動軸の両側に取
付ける。

ナイフ組立体の羽根１０４の切断刃先１０６を、ペレッ
トプレート３０の前面と接触状態になるようにスプリン
グで押圧する。

スリーブ部材８２に設ける通路（図示していない）は、
加圧常温空気をスリーブ８２によって支持した出口ダク
ト（図示していない）に供給するためのものであり、こ
のスリーブ８２は押出成形機運転時に、切断羽根１０４
の切断刃先１０６の方向に空気を方向づける。

この空気の流れは羽根を冷却するために実質的に切断刃
先１０６に沿って流れる。

押出成形機運転時には、スリーブ８２が回転するにつれ
、切断羽根１０４が環状通路で動く。

スリーブ８２の回転運動軸のスクリュー２０の回転運動
軸からの偏心度合は、切断刃がその全長にわたって実質
的に等しい摩耗をするように孔４０へ設けてあるペレッ
トプレート３０の環状部分が種々の位置で切断刃１０６
に交差するように選定する。

図示の押出成形機のカラー２１４は青銅製の環状軸受部
分２２０を有する銅製であることが好ましい。

しかしながら、カラーを例えばフェノール樹脂のような
適当な材料で成形することもできる。

この種の成形カラーを使用する時には、新しいカラーを
各々の製造ランのたびに取付け、そして押出成形機のオ
ペレータが、自分自身でカラーを成形することができる
。

押出成形機運転にあたっては、例えば、フェノール樹脂
のような熱硬化性樹脂の押出し可能な樹脂を、従来周知
の方法で押出し室の円筒状部分１８の後方端部に送り、
そしてスクリュー２０を回転させて、円筒状部分１８に
沿ってしかも押出し室の截頭円錐形部分２６とカラー２
１４の外側表面２２２との間の環状通路を通して前向き
に押圧すると、材料はスクリュー２０の回転運動によっ
て生じる圧力で孔４０を通して押出される。

スクリュー２０の回転運動によって押出し室に沿って材
料を押出す圧力が、ブロック２０６上でカラーを前向き
に押圧摺動させるようにカラー２１４の外側表面２２２
に作用することにより、カラー２１４の前面の環状軸受
部分２２０を、ペレットプレート３０の中央部分２０２
の外側部分後部面と密閉接触状態に堅固に押圧し、スク
リューの前面２１０とペレットプレート３０の後部面と
の間の空隙に材料が漏洩しないようにしている。

スクリュー２０の前面２１０とペレットプレート３０の
後部面との相対的な位置変化、被押出材料の温度又は圧
力の変化によって生じる相対的位置変化も、ペレットプ
レート３０の後部面とカラー２１４との間の密閉状態に
影響を与えるごとはない。

その理由は、カラー２１４がスクリュー２０の回転軸心
と平行にブロック２０６上を摺動することにより上述の
ような位置変化を補償するからである。

万−スクリュー２０の前面２１０とペレットプレート３
０の後部面との間の区域にカラー２１４とペレットプレ
ート３０の後部面との間から押出される材料が漏洩する
ならば、その漏洩した材料はそこに溜り、後続の被押出
材料を損うことはない。

カラーの内側表面はブロック２０６に対し完全なしまり
嵌め状態になっており、カラー２１４とブロック２０６
との間の空隙に被押出材料が大量にはいることを防止し
ている。

即ち前記材料がこの空隙に少量はいり込むと、それは直
ちに硬化して密閉部材として作用する。

被押出材料を押出しスクリュー２０の圧力によって孔４
０を通して押出す時に、スクリュー８２が回転して、切
断装置１０２を回転させ、孔４０を通して押出される材
料を切断し、ペレットを形成し、そのペレットをコレク
タ室２００の中へ繰り出して、更に冷却装置へと常温気
流で搬送する。

例えば、フェノール樹脂のような熱硬化性材料のペレッ
トを成形する時には、材料が硬化反応を開始する温度に
まで材料が加熱されることを避けることが重要である。

押出し速度（透孔１個当りの押出速度）が低くそしてペ
レットプレートが薄いと、プラスチック材が孔４０を通
る時にプラスチック材料の温度上昇が小さ《なる。

更に、羽根１０４の切断刃先１０６の方向にスリーブ８
２のダクトを通じて冷却空気を流すと、この気流により
羽根が冷却され、従ってこの羽根と接触する材料温度は
その硬化点以上に上昇しない。

押出成形機のペレットプレート及びその他の部分にわた
ってコレクタ室を通じて冷却空気を流すと、材料の温度
をその硬化温度以下に維持することができる。

押出成形機の押出し室の中に”淀み地帯”がないから、
押出し室又は孔４０の中で、孔４０をふさいだり及び／
又は品質の悪いペレート製品を製造すをような材料の硬
化又は劣化する機会がほとんどないか又は全くない。

以上の説明から種々の材料をこの押出成形機で製造でき
ることが明らかであろう。

更に、種々の材料の部品を、特許請求の範囲によって限
定されるこの発明の技術的範囲から逸脱することなしに
取り替えることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部破断し且つ一部断面図で示すこの発明の押
出し機の一部分についての図面である。 ２０・・・スクリュー、１８・・・押出し室、３０・・
・壁、２１４・・・カラー、２２０・・・青銅面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチック材を成形的にこねて搬送するための室
   内で回転可能なスクリュー、及び前記室内の一端部にプ
   ラスチック材を押出す環状の透孔を有する壁体な備えて
   いるプラスチック押出成形機に於で、上記スクリューの
   端部と壁体との間の淀み領域内にプラスチック材がはい
   り込むのを防止するためシールを構成するカラーをスク
   リューの端部上に壁体の中央部分に対し摺動自在に設け
   てあることを特徴とするプラスチツク押出成形機。