JPS58127344A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS58127344A JPS58127344A JP1036982A JP1036982A JPS58127344A JP S58127344 A JPS58127344 A JP S58127344A JP 1036982 A JP1036982 A JP 1036982A JP 1036982 A JP1036982 A JP 1036982A JP S58127344 A JPS58127344 A JP S58127344A
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- JP
- Japan
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- width
- oxide film
- silicon oxide
- groove
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76202—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO
- H01L21/76205—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO in a region being recessed from the surface, e.g. in a recess, groove, tub or trench region
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76202—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO
- H01L21/76213—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose
- H01L21/76216—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO introducing electrical inactive or active impurities in the local oxidation region, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics or for additional isolation purpose introducing electrical active impurities in the local oxidation region for the sole purpose of creating channel stoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Local Oxidation Of Silicon (AREA)
- Element Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、M(1ml半導体装置の秦子会ill形成工
程に関する。
程に関する。
本発gAの目的は%MOi1ml半導体装置の高集積化
を実現する為に素子分離に要する面積を極限まで小さく
する事に有る。
を実現する為に素子分離に要する面積を極限まで小さく
する事に有る。
以下図に依って詳しく説明する。
第1mは従来の製造方法による素子分離を示す図である
。シリコン基板1上に薄い緩衝用の酸化シリ;ン膜を形
成するか、あるいは直接に窒化シリコン膜2を形成し、
窒化シリコンjl[2を酸化マスクとしてシリコン基板
1を選択的に酸化し、酸化シリコンHsを形成する0図
の4はイオン注入によるストッパ拡散層を示す。館1図
に示す従来の素子分離法では窒化シリコン膜のフォトエ
ツチング可能な最小線巾が13μ慣であってもバーズビ
ーク5の発生によって1μ%程度の巾が嵌子分離領域と
して必要になる。
。シリコン基板1上に薄い緩衝用の酸化シリ;ン膜を形
成するか、あるいは直接に窒化シリコン膜2を形成し、
窒化シリコンjl[2を酸化マスクとしてシリコン基板
1を選択的に酸化し、酸化シリコンHsを形成する0図
の4はイオン注入によるストッパ拡散層を示す。館1図
に示す従来の素子分離法では窒化シリコン膜のフォトエ
ツチング可能な最小線巾が13μ慣であってもバーズビ
ーク5の発生によって1μ%程度の巾が嵌子分離領域と
して必要になる。
本発明は上記の欠点を除来して素子分離領域の巾を小さ
くしてMO51ml半導体装置の高集積化を実現するも
のである。第2図、第3図、第4図に本発明の製造方法
を示す。jI2図に示す様にシリコン基板6上に直接も
しくは緩衝用の酸化シリコン膜を介して窒化シリコン膜
もしくはアルミナ膜7を形成する。次いで第3図に示す
様に窒化シリコン膜7をエツチングし、同時にシリ;ン
基板ニ開口部の巾8より深さ90大きい溝を反応性イオ
ンエツチング等で矩形もしくはそれに近い形で形成する
。図の10はフォトレジスト等のマスク材を示す。シリ
コン基板に形成された溝は熱酸化工程によって第4図に
示す様に酸化シリコンJ[11で充たされる。酸化マス
ク材がアルミナ膜の場合には陽極酸化法を用いる事が出
来る0本発明の製造方法ではシリコン基板に形成する溝
の深さ9を開口部の巾8より大きくするので、溝を充た
す酸化シリコン膜はほとんど溝の両側面の酸化で充足さ
れる。従って素子分離の酸化シリコン膜を形成する酸化
時間が従来の製造方法に比べて充分短く出来るので酸化
シリコン膜を緩衝用に形成した場合にもバーズビークの
発生は極めて小さい0例えば開口部の巾がllsμ集の
場合素子分離領域の巾は16μ愕以下に出来る。この値
は511図の従来の製造方法の場合と比較して充分小さ
い値である。また表面をほぼ平担に出来る点も特長であ
る。
くしてMO51ml半導体装置の高集積化を実現するも
のである。第2図、第3図、第4図に本発明の製造方法
を示す。jI2図に示す様にシリコン基板6上に直接も
しくは緩衝用の酸化シリコン膜を介して窒化シリコン膜
もしくはアルミナ膜7を形成する。次いで第3図に示す
様に窒化シリコン膜7をエツチングし、同時にシリ;ン
基板ニ開口部の巾8より深さ90大きい溝を反応性イオ
ンエツチング等で矩形もしくはそれに近い形で形成する
。図の10はフォトレジスト等のマスク材を示す。シリ
コン基板に形成された溝は熱酸化工程によって第4図に
示す様に酸化シリコンJ[11で充たされる。酸化マス
ク材がアルミナ膜の場合には陽極酸化法を用いる事が出
来る0本発明の製造方法ではシリコン基板に形成する溝
の深さ9を開口部の巾8より大きくするので、溝を充た
す酸化シリコン膜はほとんど溝の両側面の酸化で充足さ
れる。従って素子分離の酸化シリコン膜を形成する酸化
時間が従来の製造方法に比べて充分短く出来るので酸化
シリコン膜を緩衝用に形成した場合にもバーズビークの
発生は極めて小さい0例えば開口部の巾がllsμ集の
場合素子分離領域の巾は16μ愕以下に出来る。この値
は511図の従来の製造方法の場合と比較して充分小さ
い値である。また表面をほぼ平担に出来る点も特長であ
る。
図の12はイオン注入によるストッパ拡散層を示す。
本発明の半導体装置の製造方法は素子分離領域を非常に
小さく出来かつ表面が平担であるので電子ビーム露光法
、X線露光法等で形成されるサブミクロン素子を有する
半導体装置の製造方法としている。
小さく出来かつ表面が平担であるので電子ビーム露光法
、X線露光法等で形成されるサブミクロン素子を有する
半導体装置の製造方法としている。
第1図は従来の製造方法による素子分離を示す図である
。 第2vA、第3図、第4図は本発明の製造方法の素子分
離を示す図である。 1、S−・・・・・シリコン基板 2・・・・・・・・・・・・窒化シリコン属3.11・
・・酸化シリコン膜 5・・・・・・・・・・・・バーズビーク7・・・・・
・川・・・窒化シリコン膜もしくはアルミナ膜8・・・
・・・・・・・・・溝の巾 9・・・・・・・・・・・・溝の深さ
。 第2vA、第3図、第4図は本発明の製造方法の素子分
離を示す図である。 1、S−・・・・・シリコン基板 2・・・・・・・・・・・・窒化シリコン属3.11・
・・酸化シリコン膜 5・・・・・・・・・・・・バーズビーク7・・・・・
・川・・・窒化シリコン膜もしくはアルミナ膜8・・・
・・・・・・・・・溝の巾 9・・・・・・・・・・・・溝の深さ
Claims (1)
- 窒化シリコン膜もしくはアルミナ膜を形成する工程と、
該窒化シリコン膜もしくはアルミナ膜をフォトエツチン
グすると共にシリコン基板にN0部の巾より深い矩形の
溝を形成する工程と、該シリコン基板を選択酸化し、該
矩形の溝を酸化膜で充たす工程管有する事を特徴とする
半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1036982A JPS58127344A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1036982A JPS58127344A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58127344A true JPS58127344A (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=11748237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1036982A Pending JPS58127344A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58127344A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH021916A (ja) * | 1988-06-10 | 1990-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 分離酸化膜の形成方法 |
US5696021A (en) * | 1993-08-31 | 1997-12-09 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of making a field oxide isolation structure |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5388584A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Hitachi Ltd | Production of sio2 layer for interelement isolation |
JPS56130940A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1036982A patent/JPS58127344A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5388584A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Hitachi Ltd | Production of sio2 layer for interelement isolation |
JPS56130940A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH021916A (ja) * | 1988-06-10 | 1990-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 分離酸化膜の形成方法 |
US5696021A (en) * | 1993-08-31 | 1997-12-09 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of making a field oxide isolation structure |
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