JPS5812703A - 単板の溝加工方法及びその装置 - Google Patents
単板の溝加工方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5812703A JPS5812703A JP11125681A JP11125681A JPS5812703A JP S5812703 A JPS5812703 A JP S5812703A JP 11125681 A JP11125681 A JP 11125681A JP 11125681 A JP11125681 A JP 11125681A JP S5812703 A JPS5812703 A JP S5812703A
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- Japan
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- veneer
- pressure
- wire
- grooved
- grooves
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工化粧単板用の素材としての単板の溝加工方
法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に関するものである。
人工化粧単板についてまず説明すると、これは多数枚の
素材単板を圧締して積層接着しフリッチを形成する。そ
してこのフリッチを数枚の単板を通る面でスライスして
、単板同志の境界線が木目(年輪)模様として表面にあ
られれるようにしたものであって、単板(1)に対する
溝加工は次の理由により形成する。すなわち第1図(a
)に示すように繊維方向と平行な多数本の溝(2)を−
面に設けておいてこれを接着剤層(8)を介して積層接
着してフリッチ(4)を形成する。この時フリッチ(4
)が同図(b)に示すように湾曲するように圧締してお
いて斜めスライスすれば、同図(c)に示す板目柄を表
面に現出させた人工化粧単板+6)を得られるとともに
、単板+11に付与しておいた溝(2)が木目模様に導
管や年輪のぎざぎざ模様を表現するものである。
素材単板を圧締して積層接着しフリッチを形成する。そ
してこのフリッチを数枚の単板を通る面でスライスして
、単板同志の境界線が木目(年輪)模様として表面にあ
られれるようにしたものであって、単板(1)に対する
溝加工は次の理由により形成する。すなわち第1図(a
)に示すように繊維方向と平行な多数本の溝(2)を−
面に設けておいてこれを接着剤層(8)を介して積層接
着してフリッチ(4)を形成する。この時フリッチ(4
)が同図(b)に示すように湾曲するように圧締してお
いて斜めスライスすれば、同図(c)に示す板目柄を表
面に現出させた人工化粧単板+6)を得られるとともに
、単板+11に付与しておいた溝(2)が木目模様に導
管や年輪のぎざぎざ模様を表現するものである。
このような理由のために素材としての単板に溝加工を施
すのであるが、この溝加工の従来例を第1図に示す。送
りCI−IL+ +lotと溝付0−ル(II)との間
に単板(1)をその繊維方向と同方向で送り込み、加圧
力が加えられている溝付ローRJ(11)で単板(1)
の表面に多数本の溝(2)を形成するのである。しかし
これでは単板+1)の弾性復元や水分による膨潤によっ
て溝(2)が浅くなってしまう欠点を有し、また復元量
を見込んで加工時の溝(2)を深くすれば、溝(2)が
単板(1)の繊維方向と同一であるから加工中に単板t
1+に割れが生じやすいという欠点を有している。
すのであるが、この溝加工の従来例を第1図に示す。送
りCI−IL+ +lotと溝付0−ル(II)との間
に単板(1)をその繊維方向と同方向で送り込み、加圧
力が加えられている溝付ローRJ(11)で単板(1)
の表面に多数本の溝(2)を形成するのである。しかし
これでは単板+1)の弾性復元や水分による膨潤によっ
て溝(2)が浅くなってしまう欠点を有し、また復元量
を見込んで加工時の溝(2)を深くすれば、溝(2)が
単板(1)の繊維方向と同一であるから加工中に単板t
1+に割れが生じやすいという欠点を有している。
このために第3図に示すように送りO−ル(lO)と溝
付O−ル(11)との前に送り0−ル02)と加圧ロー
ル(+3)とよりなるO−ルプレスを設置するとともに
ロールプレスの周速を送り0−ル(1α及び溝付O−ル
(1υより遅くしておくものが提案された。図中(14
)は七−夕、(l均は誘い込みガイド板である。o−L
+プレスによってまず単板+1+を塑性領域に近づくま
で圧縮してこの後に溝付O−ル(11)で溝加工を施す
ものであって、はぼ塑性領域において単板(1)は溝加
工がなされるために付与された溝(2)が弾性復元で浅
くなることがなく、シかも0−ルづレスの方の周速を遅
くしているためにO−ルづレスと溝付ロール(11)と
の間で単板+1+がたるんでトラブルをおこすことも喰
い上に溝付0− ILL (+1)と単板(1)との間
の摩擦が溝(2)をよりくっきりした形状とするもので
ある。
付O−ル(11)との前に送り0−ル02)と加圧ロー
ル(+3)とよりなるO−ルプレスを設置するとともに
ロールプレスの周速を送り0−ル(1α及び溝付O−ル
(1υより遅くしておくものが提案された。図中(14
)は七−夕、(l均は誘い込みガイド板である。o−L
+プレスによってまず単板+1+を塑性領域に近づくま
で圧縮してこの後に溝付O−ル(11)で溝加工を施す
ものであって、はぼ塑性領域において単板(1)は溝加
工がなされるために付与された溝(2)が弾性復元で浅
くなることがなく、シかも0−ルづレスの方の周速を遅
くしているためにO−ルづレスと溝付ロール(11)と
の間で単板+1+がたるんでトラブルをおこすことも喰
い上に溝付0− ILL (+1)と単板(1)との間
の摩擦が溝(2)をよりくっきりした形状とするもので
ある。
また水分による膨潤という点に着目すると表もに単板+
1)の含水率が低いと膨潤による溝(2)が浅くなるこ
とはないものの溝加工時に割れやすくなる点に鑑みて、
第4図に示すように溝付0−ル(11)と送りO−IL
L[10)との前段に蒸気噴霧装置(l→を、後段に熱
風乾燥機θカを設け、まず蒸気噴霧装置α6)で単板(
11に蒸気を噴霧して単板(1)の含水率を40〜5(
Fli+にまであげ、この含水率が高く従って溝加工時
にも割れが生じにくい状態の単板(1+に溝付o −r
b (++)で溝(2)を加工し、次いでこの溝加工の
直後に乾燥熱風を吹き付けて単板t1)の含水率を20
チ程度まで落として膨潤による溝(2)が浅くなる現象
を防ぐということも提案されている。尚、図中θ樽はテ
ーブル、θ幼no−ルカバーである。
1)の含水率が低いと膨潤による溝(2)が浅くなるこ
とはないものの溝加工時に割れやすくなる点に鑑みて、
第4図に示すように溝付0−ル(11)と送りO−IL
L[10)との前段に蒸気噴霧装置(l→を、後段に熱
風乾燥機θカを設け、まず蒸気噴霧装置α6)で単板(
11に蒸気を噴霧して単板(1)の含水率を40〜5(
Fli+にまであげ、この含水率が高く従って溝加工時
にも割れが生じにくい状態の単板(1+に溝付o −r
b (++)で溝(2)を加工し、次いでこの溝加工の
直後に乾燥熱風を吹き付けて単板t1)の含水率を20
チ程度まで落として膨潤による溝(2)が浅くなる現象
を防ぐということも提案されている。尚、図中θ樽はテ
ーブル、θ幼no−ルカバーである。
更には弾性復元量を見込んで深い溝を加工する場合に繊
維方向と溝とが同一であるから単板+11に割れが生じ
やすい点に着目して、第5図に示すように溝付0−ル(
11)の外周に設けられる突条−を蛇行したものとし、
できるだけ繊維方向にあまり沿わないような溝(2)を
単板Tl)に加工するようにすることも提案されている
。この場合、最終的に人工化粧単板で年輪のぶれる位置
が異なる箇所もでてくるが問題となるオーターではなく
、単板の割れ不良を大幅に低減することができる。
維方向と溝とが同一であるから単板+11に割れが生じ
やすい点に着目して、第5図に示すように溝付0−ル(
11)の外周に設けられる突条−を蛇行したものとし、
できるだけ繊維方向にあまり沿わないような溝(2)を
単板Tl)に加工するようにすることも提案されている
。この場合、最終的に人工化粧単板で年輪のぶれる位置
が異なる箇所もでてくるが問題となるオーターではなく
、単板の割れ不良を大幅に低減することができる。
しかし、これらの改善例においても、第2図に示した溝
付0−1L+を用いるものの延長であり、これがために
いずれの改善例においても従来例と同様に次のような問
題点を有する。すなわち人工化粧単板の素材としての単
板はその板厚がl 11弱乃至51IIといった薄いも
のであり、板厚が厚ければ上記改善例で問題はないもの
の、板厚が特に薄いものであったり深い溝加工を施すも
のにおいては単板が溝付0−Lの溝に喰い込んで溝付D
−ルに巻き付くというトラブルが発生しやすく、また溝
付0−ルの表面の突条の摩耗が早いという欠点を有して
いるものである。
付0−1L+を用いるものの延長であり、これがために
いずれの改善例においても従来例と同様に次のような問
題点を有する。すなわち人工化粧単板の素材としての単
板はその板厚がl 11弱乃至51IIといった薄いも
のであり、板厚が厚ければ上記改善例で問題はないもの
の、板厚が特に薄いものであったり深い溝加工を施すも
のにおいては単板が溝付0−Lの溝に喰い込んで溝付D
−ルに巻き付くというトラブルが発生しやすく、また溝
付0−ルの表面の突条の摩耗が早いという欠点を有して
いるものである。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは単板の巻き付きがなく、また溝加工
部材を長寿命とし得る人工化粧単板の素材としての単板
の溝加工方法及びその装置を提供するにある。
目的とするところは単板の巻き付きがなく、また溝加工
部材を長寿命とし得る人工化粧単板の素材としての単板
の溝加工方法及びその装置を提供するにある。
以下本発明を図示実施例に基いて詳述する。第6図以下
において図中(8)は局面に周方向にわたる溝シ0が多
数本設けられた加圧ロールであって、送りロール(8)
の上方に配置されて送りロール(8)に向けての加圧力
Fが加えられている。送りロール(8)は受圧の役目も
するので充分な剛性をもつものである。(7)はテンシ
ョン0−ラ(ロ)、溝付きの一対のアイドラー(9)(
3)、そして加圧0−ル(6)にわたってかけられた無
端のワイヤであり、ピアノ線やばね鋼のような強靭で硬
質のものから形成されていて、平行に多数本が配設され
ている。このワイヤ(7)はその断面が三角形状のもの
を示したが、第8図(a)に示すように円形であっても
、また他の形状であってもよく、加圧ロール(6)の溝
@0にしてもワイヤ())のずれを防止できるものであ
るなら形状を問うものではない。アイドラー(8)にお
ける溝間もワイt’ f7+のずれを防止するためのも
のである。
において図中(8)は局面に周方向にわたる溝シ0が多
数本設けられた加圧ロールであって、送りロール(8)
の上方に配置されて送りロール(8)に向けての加圧力
Fが加えられている。送りロール(8)は受圧の役目も
するので充分な剛性をもつものである。(7)はテンシ
ョン0−ラ(ロ)、溝付きの一対のアイドラー(9)(
3)、そして加圧0−ル(6)にわたってかけられた無
端のワイヤであり、ピアノ線やばね鋼のような強靭で硬
質のものから形成されていて、平行に多数本が配設され
ている。このワイヤ(7)はその断面が三角形状のもの
を示したが、第8図(a)に示すように円形であっても
、また他の形状であってもよく、加圧ロール(6)の溝
@0にしてもワイヤ())のずれを防止できるものであ
るなら形状を問うものではない。アイドラー(8)にお
ける溝間もワイt’ f7+のずれを防止するためのも
のである。
ここで各ワイ1′7(7)は加圧CI −11/+61
の周面における曲率よりも充分に小さい曲率で加圧o
−R/ (61の表面を通過するように一対のアイドラ
ー(9)(θ)を配置しておくものであって、単板t1
)をその繊維方向と同方向で加圧ロール(8)と送りo
−ル(8)との間に月イドラレートQ爛上を通じて送り
込めば、加圧0−11/(illの表面が単板(1)表
面を押圧しつつ、加圧0− lL+ (6)の溝(20
の深さよりも高い断面を持つワイヤ(7)が単板+1+
表面を更に押圧してワイヤ(7)が単板(1)に溝(
2)を加工していくものであり、またワイ″p(7)が
加圧ロール(6)に接しているのは送りO−ル(8)と
の対向面だけでワイヤ(7)は単板(1)の送り方向と
あまり角度をもたない略同方向に進行していくものであ
るから、単板+1+が薄くても、また単板(1)に対す
る溝加工が深くても単板fl)が加圧O−ル(6)に巻
き付くことがないものである。しかもワイ′p(7)に
単板+11が喰い付くことがあってもワイヤ(7)の溝
加工部周辺における曲率が小さいから単板+1)が大き
い曲率をもつことによるひび割れなどを招くことがない
ものである。尚、図中−はワイヤ(7)に喰い付いた単
板(11をふり落とすための振動板である。
の周面における曲率よりも充分に小さい曲率で加圧o
−R/ (61の表面を通過するように一対のアイドラ
ー(9)(θ)を配置しておくものであって、単板t1
)をその繊維方向と同方向で加圧ロール(8)と送りo
−ル(8)との間に月イドラレートQ爛上を通じて送り
込めば、加圧0−11/(illの表面が単板(1)表
面を押圧しつつ、加圧0− lL+ (6)の溝(20
の深さよりも高い断面を持つワイヤ(7)が単板+1+
表面を更に押圧してワイヤ(7)が単板(1)に溝(
2)を加工していくものであり、またワイ″p(7)が
加圧ロール(6)に接しているのは送りO−ル(8)と
の対向面だけでワイヤ(7)は単板(1)の送り方向と
あまり角度をもたない略同方向に進行していくものであ
るから、単板+1+が薄くても、また単板(1)に対す
る溝加工が深くても単板fl)が加圧O−ル(6)に巻
き付くことがないものである。しかもワイ′p(7)に
単板+11が喰い付くことがあってもワイヤ(7)の溝
加工部周辺における曲率が小さいから単板+1)が大き
い曲率をもつことによるひび割れなどを招くことがない
ものである。尚、図中−はワイヤ(7)に喰い付いた単
板(11をふり落とすための振動板である。
加圧0−1t+ 181表面が単板fl)を圧縮しつつ
、ワイヤ(7)が更に単板(1)を押圧して単板+1)
に溝(2)を形成していくものでおり、弾性復元や水分
による膨潤にも浅くなってしまうことがない溝(2)を
形成できるとともに加圧0−ル(6)への単板f1)の
巻き付きがなく、またワイヤ(7)は加圧0−ル+8)
に比して周長がかなり長いので長寿命となり、更にはワ
イヤ(7)の交換で単板f、1 )に加工する溝(2)
の深さや形状を容易に変更することもできるものである
。尚、前記改善例として示した各構成を併用しても良い
。この場合には弾性復元や含水率による問題点をより解
消し得るものとなる。
、ワイヤ(7)が更に単板(1)を押圧して単板+1)
に溝(2)を形成していくものでおり、弾性復元や水分
による膨潤にも浅くなってしまうことがない溝(2)を
形成できるとともに加圧0−ル(6)への単板f1)の
巻き付きがなく、またワイヤ(7)は加圧0−ル+8)
に比して周長がかなり長いので長寿命となり、更にはワ
イヤ(7)の交換で単板f、1 )に加工する溝(2)
の深さや形状を容易に変更することもできるものである
。尚、前記改善例として示した各構成を併用しても良い
。この場合には弾性復元や含水率による問題点をより解
消し得るものとなる。
第1図(a) (b) (c)は人工化粧単板の製造工
程を示す斜視図、第2図は従来例の斜視図、第3図は第
1改善例の斜視図、第4図は第2改善例の側面図、第5
図(a) (b)は第3改善例の斜視図及び正面図、第
6図は本発明一実施例の側面図、第7図は同上の一部を
断面とした正面図、′W/iJ8図(a) (b)は他
の実施例の一部を断面とした正面図であって、(1)は
単板、(2)は溝、(8)は加圧ロール、(7)はワイ
ヤ、(8)は送りロール、(B)はアイドラーを示す。 代理人 弁理士 石 1)長 七
程を示す斜視図、第2図は従来例の斜視図、第3図は第
1改善例の斜視図、第4図は第2改善例の側面図、第5
図(a) (b)は第3改善例の斜視図及び正面図、第
6図は本発明一実施例の側面図、第7図は同上の一部を
断面とした正面図、′W/iJ8図(a) (b)は他
の実施例の一部を断面とした正面図であって、(1)は
単板、(2)は溝、(8)は加圧ロール、(7)はワイ
ヤ、(8)は送りロール、(B)はアイドラーを示す。 代理人 弁理士 石 1)長 七
Claims (1)
- (1) 単板の表面に、加圧0−IL+にて圧力が加
えられる無端のワイヤの加圧0−シ周面の曲率も小さい
曲率を有する小曲率部を押し付けて単板表面に溝を付与
することを特徴とする単板の溝加工方法(2)送り0−
ルと加圧0−ルとを対向させて単板の通過路を形成する
とともに送りO−LとアイドラーとKわたって無端のワ
イ?をかけて、送り〇−ルとの対向部と少なくともその
後段におけるワイヤの曲率を加圧ロールの局面gの曲率
より小さいものとして成ることを特徴とする単板の溝加
工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11125681A JPS5812703A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 単板の溝加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11125681A JPS5812703A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 単板の溝加工方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5812703A true JPS5812703A (ja) | 1983-01-24 |
JPH0237289B2 JPH0237289B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=14556571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11125681A Granted JPS5812703A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 単板の溝加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5812703A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4838150A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-13 | Shimizu Construction Co., Ltd. | Clean room |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5680402A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Ota Masayuki | Tender rising method for veneer |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11125681A patent/JPS5812703A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5680402A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Ota Masayuki | Tender rising method for veneer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4838150A (en) * | 1985-11-26 | 1989-06-13 | Shimizu Construction Co., Ltd. | Clean room |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0237289B2 (ja) | 1990-08-23 |
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