JPS58126140A - 成形用ボ−ド - Google Patents
成形用ボ−ドInfo
- Publication number
- JPS58126140A JPS58126140A JP20995681A JP20995681A JPS58126140A JP S58126140 A JPS58126140 A JP S58126140A JP 20995681 A JP20995681 A JP 20995681A JP 20995681 A JP20995681 A JP 20995681A JP S58126140 A JPS58126140 A JP S58126140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- board
- molding
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等の車輌用内装材として用いられる成形
品をつくるための成形用ボードに■するものである。
品をつくるための成形用ボードに■するものである。
車軸吟の内装材に使用される成形用ボードは成形性の良
いこと、Ｓよび軽いことが最も重要である。そのうえｍ
形後の寸法安定性、耐水性、耐熱性等が要求される。
いこと、Ｓよび軽いことが最も重要である。そのうえｍ
形後の寸法安定性、耐水性、耐熱性等が要求される。
従来車軸用内装材として使用されている−のは、段ボー
ル、熱可塑性桐脂を含有するボード、回収布から再生し
た繊維マット、ガラス繊維マット、発泡スチロール等を
基材としたものであり、これらの基材にフェノール樹脂
などを加えるかまたは基材そのままでその上にホットメ
ルト雛などの接着剤が裏貼りされた表皮材をのせ、熱プ
レスすることによって成形加工が行なわれている。
ル、熱可塑性桐脂を含有するボード、回収布から再生し
た繊維マット、ガラス繊維マット、発泡スチロール等を
基材としたものであり、これらの基材にフェノール樹脂
などを加えるかまたは基材そのままでその上にホットメ
ルト雛などの接着剤が裏貼りされた表皮材をのせ、熱プ
レスすることによって成形加工が行なわれている。
しかしながらこれらの材料からつくられた成形用ボード
は熟成形性、軽量性共に充分なものを得ることが困難で
あるうえ、ボード及び段ボー）が基材の場合には温度や
湿ＫＫ対する寸法安定性が不充分であり、回収布再生緻
雑マットの場合には混入する低融点繊維が熱成形用金型
に熔融粘着して作業に支障をきたすことか多い。
は熟成形性、軽量性共に充分なものを得ることが困難で
あるうえ、ボード及び段ボー）が基材の場合には温度や
湿ＫＫ対する寸法安定性が不充分であり、回収布再生緻
雑マットの場合には混入する低融点繊維が熱成形用金型
に熔融粘着して作業に支障をきたすことか多い。
また発泡スチロールが基材の場合には耐熱性が不足する
など基材の性質によってその品質に一長一短があり、上
記した車輌用内装材をつ（るため０し成形用ボードとし
て必要なすべての特性を充分に満足するものは得られて
いない。
など基材の性質によってその品質に一長一短があり、上
記した車輌用内装材をつ（るため０し成形用ボードとし
て必要なすべての特性を充分に満足するものは得られて
いない。
本発明者らはこれらの欠点を改良すべ（鋭意研究を重ね
た結果、天然繊維、合成繊維、無機質繊維又はこれらの
混合物を主材料としてこれに、ある種の軽量微細粉末を
加えることＫより、きわめて軽量でかつ成形性の良い成
形用ボードを得ることか出来ることを見出し、本発明を
なすに至った。
た結果、天然繊維、合成繊維、無機質繊維又はこれらの
混合物を主材料としてこれに、ある種の軽量微細粉末を
加えることＫより、きわめて軽量でかつ成形性の良い成
形用ボードを得ることか出来ることを見出し、本発明を
なすに至った。
すなわち本発明は成形用ボードの乾燥重量に対し、天然
線維、合成繊維、無機質繊細又はこれらの混合ｖＩ２
Ｃ１〜７５重量暢と、単位容積重量が０．０２〜０．３
Ｌ−で粒径５０μ以下の粒子が５０電量◆以上である微
細粉末２０〜ｓＯ重貴囁と、熱硬化性又は熱可塑性樹脂
５〜３０重量慢とからなり、Ｗｊ良が０．３〜０．４５
Ｆ、−である成形用ボードに関する。
線維、合成繊維、無機質繊細又はこれらの混合ｖＩ２
Ｃ１〜７５重量暢と、単位容積重量が０．０２〜０．３
Ｌ−で粒径５０μ以下の粒子が５０電量◆以上である微
細粉末２０〜ｓＯ重貴囁と、熱硬化性又は熱可塑性樹脂
５〜３０重量慢とからなり、Ｗｊ良が０．３〜０．４５
Ｆ、−である成形用ボードに関する。
本発明に用いられる徽！１ｉｌＩ粉木は単位容積重量が
０．０２−０．３ ｆ／ａｍで粒径５０μ以下の粒子が
５０重量囁以上のものであり、中でも珪藻土、パーライ
トか抄紙性によびボードの特性に対して良い結果な不ｆ
。
０．０２−０．３ ｆ／ａｍで粒径５０μ以下の粒子が
５０重量囁以上のものであり、中でも珪藻土、パーライ
トか抄紙性によびボードの特性に対して良い結果な不ｆ
。
これらの微細粉末は粒子の中に空隙を有するポーラスな
構造をしているために、粒径５０μ以下の粒子が５０重
量＊に満たない場合にＧ′！微細粉末を水中に分散した
時に粒子中への水の浸透が充分でな（、粉末が浮上して
均一な分散が得られない。一般に電位容積重量が０．０
２ ｔ／ｃｄＫ満たない微細粉末は粒子径が粗く、粒径
５０μ以下の粒径分布は５０重量−に達しない。さらに
単位容積重量が０．３ｆ／ａｔを越える場合にはボアー
ドの密度を下げるための充分な効果が得られない。微細
粉末は成形用ボードの乾燥重量に対し２０〜５０重蓋憾
加えられる。２０１ｔＳＫ満だない場合にはボードの密
度を下げるための充分な効果が得られず、成形時にしわ
や割れが発生する。また５０重重量上越える場合には繊
錯分の比率が減少するために、湿式法による抄紙が困難
となり、また得られた成形品の強度が著しく低下する。
構造をしているために、粒径５０μ以下の粒子が５０重
量＊に満たない場合にＧ′！微細粉末を水中に分散した
時に粒子中への水の浸透が充分でな（、粉末が浮上して
均一な分散が得られない。一般に電位容積重量が０．０
２ ｔ／ｃｄＫ満たない微細粉末は粒子径が粗く、粒径
５０μ以下の粒径分布は５０重量−に達しない。さらに
単位容積重量が０．３ｆ／ａｔを越える場合にはボアー
ドの密度を下げるための充分な効果が得られない。微細
粉末は成形用ボードの乾燥重量に対し２０〜５０重蓋憾
加えられる。２０１ｔＳＫ満だない場合にはボードの密
度を下げるための充分な効果が得られず、成形時にしわ
や割れが発生する。また５０重重量上越える場合には繊
錯分の比率が減少するために、湿式法による抄紙が困難
となり、また得られた成形品の強度が著しく低下する。
本発明に用いられる天然繊維、合成繊維、無機質繊維と
してはたとえば木材バルブ、古紙、コツトンリンター、
繊維長５〜１０ｓ＋ａＦ）Ｌ／ Ｅ！ン、ポリエステ
ルロックウール、アスベスト、グラスファイバー勢があ
げられるがこれに限られない。これらの繊維は成形用ボ
ードの乾燥重量に対し、２０〜７５重量慢加えられる。
してはたとえば木材バルブ、古紙、コツトンリンター、
繊維長５〜１０ｓ＋ａＦ）Ｌ／ Ｅ！ン、ポリエステ
ルロックウール、アスベスト、グラスファイバー勢があ
げられるがこれに限られない。これらの繊維は成形用ボ
ードの乾燥重量に対し、２０〜７５重量慢加えられる。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂として
はたとえば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリ了ミド樹脂、スチレンブタジェンラ
テックス、スチレンアクリル共重合体エマルジョン、オ
レンイン系繊維状物質等かあげられる。これらの樹脂の
混合比率は固形重量比で５〜３０重量嘔である。
はたとえば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリ了ミド樹脂、スチレンブタジェンラ
テックス、スチレンアクリル共重合体エマルジョン、オ
レンイン系繊維状物質等かあげられる。これらの樹脂の
混合比率は固形重量比で５〜３０重量嘔である。
５重量僑に満たない場合には成形品の耐水性が充分でな
い５．、また３０重量唾をこえる場合には混合比率が増
加したわりには耐水性、熱成形性共に向、ヒしない。
い５．、また３０重量唾をこえる場合には混合比率が増
加したわりには耐水性、熱成形性共に向、ヒしない。
本発明の成形用ボードの密度は０．３〜０．４５Ｖ、−
であべ）４．密度がこの範囲にある成形用ボードは前工
程Ｖ）抄紙性も良く、またこの成形用ボードを熱成形し
た場合の成形性が良く、更に熱成形した場合の成形品は
軽量でしかも強度、寸法安定性等も良好である。成形用
ボードのＷｆｉが０．３ｔ／ｅｄＫ満たない場合には抄
紙性かわる（なるうえ、成形品の強度が低下する。また
０、４５１−をこえる場合には軽量という％徴がよりま
る５え熱成形時の成形性が悪くなる。
であべ）４．密度がこの範囲にある成形用ボードは前工
程Ｖ）抄紙性も良く、またこの成形用ボードを熱成形し
た場合の成形性が良く、更に熱成形した場合の成形品は
軽量でしかも強度、寸法安定性等も良好である。成形用
ボードのＷｆｉが０．３ｔ／ｅｄＫ満たない場合には抄
紙性かわる（なるうえ、成形品の強度が低下する。また
０、４５１−をこえる場合には軽量という％徴がよりま
る５え熱成形時の成形性が悪くなる。
本発明の成形用ボードは次のよう圧してつくられる。先
づ繊維と微細粉末と、樹脂とを所定の割合に水中で混合
し、スラリー状にする。この際合成高分子凝集剤や硫酸
アルミニウムによって繊維と粉末を定着させ、その後湿
式法によって抄紙する。Ｗ脂として熱硬化性樹脂が用い
られた場合には抄紙機Ｋｊｄける乾燥温度は樹脂の硬化
温度以下の温度で乾燥し、樹脂をセミキュアーの状態で
乾燥を完了しなければならない。
づ繊維と微細粉末と、樹脂とを所定の割合に水中で混合
し、スラリー状にする。この際合成高分子凝集剤や硫酸
アルミニウムによって繊維と粉末を定着させ、その後湿
式法によって抄紙する。Ｗ脂として熱硬化性樹脂が用い
られた場合には抄紙機Ｋｊｄける乾燥温度は樹脂の硬化
温度以下の温度で乾燥し、樹脂をセミキュアーの状態で
乾燥を完了しなければならない。
かくして得られる本発明の成形用ボードは容易に密度を
０．４５ ｆ／ｃｄ以下にまで下げることが出来るので
この成形用ボードを使用した成形品はきわめて軽量であ
る。更Ｋｆｆ形のため金型で絞られた時に繊維の均一な
滑りを生じやすく、また局部的に繊維の集中に対して逃
げの空隙が大きいため、絞り部ＫＭいて割れを生ずるこ
となく絞り加工が可能である。従って本発明の成形用ボ
ードの最大の特徴は軽食で、しかも成形性が良いことＫ
ある。
０．４５ ｆ／ｃｄ以下にまで下げることが出来るので
この成形用ボードを使用した成形品はきわめて軽量であ
る。更Ｋｆｆ形のため金型で絞られた時に繊維の均一な
滑りを生じやすく、また局部的に繊維の集中に対して逃
げの空隙が大きいため、絞り部ＫＭいて割れを生ずるこ
となく絞り加工が可能である。従って本発明の成形用ボ
ードの最大の特徴は軽食で、しかも成形性が良いことＫ
ある。
また繊維が密に存在するボードでは温度湿度の変化によ
る繊維の膨張収縮！・ζ伝わり易いが、本発明による密
度の低いボードＣは繊維の膨張収縮か空隙に吸収される
ので、４法変化率は小さくなる。
る繊維の膨張収縮！・ζ伝わり易いが、本発明による密
度の低いボードＣは繊維の膨張収縮か空隙に吸収される
ので、４法変化率は小さくなる。
更に得られた成形品は低密度で単位重量当りの厚さが厚
いため、曲げ強さも充分である。
いため、曲げ強さも充分である。
以下に本発明を実施例によって更に詳１１に説明する、
実施例１
Ｎ［Ｐ ５５重量部、単位容積重量０．１５Ｆ肩、沈降
粒度分布で５０声以下の粒子が８５５重量部パー２イト
３０重量部、繊維状ポリエチレン（三片ゼラバック社１
！８ＷＰＷ−４００）１５重量部を水中で混合して濃度
０．５悌のスラリーをの定着のためにカチオン性の水溶
性高分子物質をスラリー固形分１００重量部に対して０
．２重量部加えた後、円網抄紙機によって抄紙し、メー
午ングロール上で積層紙として坪量１０００ｔ／ｄ Ｋ
＊ＷＡし、乾燥用熱プレスで温［１４０℃、圧力０．２
Ｖ−の条件で乾燥して成形用ボードをつくった、 このボードを平判で温度１５０℃、圧力５ ｋｔ’ａｊ
で１分間熱プレスを行ない１才１表に示す特性値につい
て熱プレス前と後の測定を行なった。
粒度分布で５０声以下の粒子が８５５重量部パー２イト
３０重量部、繊維状ポリエチレン（三片ゼラバック社１
！８ＷＰＷ−４００）１５重量部を水中で混合して濃度
０．５悌のスラリーをの定着のためにカチオン性の水溶
性高分子物質をスラリー固形分１００重量部に対して０
．２重量部加えた後、円網抄紙機によって抄紙し、メー
午ングロール上で積層紙として坪量１０００ｔ／ｄ Ｋ
＊ＷＡし、乾燥用熱プレスで温［１４０℃、圧力０．２
Ｖ−の条件で乾燥して成形用ボードをつくった、 このボードを平判で温度１５０℃、圧力５ ｋｔ’ａｊ
で１分間熱プレスを行ない１才１表に示す特性値につい
て熱プレス前と後の測定を行なった。
別に成形用ボードＶ才１ＷＪＫ示す皿型の金型（Ａは１
００１１１１φ、Ｂは１２０■謳φ、Ｃは１５ｓ講）に
入れて温度１５０℃、圧力５Ｖ−で１分間熱成形プレス
を行ない、堆出し冷却後の成徴品の絞り部分のしわ、割
れの発生状態を観察し、金型熟成形性として成形性を評
価した。
００１１１１φ、Ｂは１２０■謳φ、Ｃは１５ｓ講）に
入れて温度１５０℃、圧力５Ｖ−で１分間熱成形プレス
を行ない、堆出し冷却後の成徴品の絞り部分のしわ、割
れの発生状態を観察し、金型熟成形性として成形性を評
価した。
結果な才１表に示す。
実施例２
実施例ＩＫｇけるＮＵＫＰ ５５重量部ＫかえてＮＵＫ
Ｐ ４５車両°部と太さ１，５デニール、長さ７．５−
一のポリエステル繊維を１０重量部としたこと以外は実
施例１と全く同様にして試験を行なった。結果な矛１表
に示す。
Ｐ ４５車両°部と太さ１，５デニール、長さ７．５−
一のポリエステル繊維を１０重量部としたこと以外は実
施例１と全く同様にして試験を行なった。結果な矛１表
に示す。
実施例３
実施例１忙８けるＮｕＫＰ５５重童部、バーライ）３０
１１ｍ部にかえてＮＬＪＫＰ ６５重量部、ノ（−ライ
ト２０沖量部としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て試験を行なった。結果な牙１表に示す。
１１ｍ部にかえてＮＬＪＫＰ ６５重量部、ノ（−ライ
ト２０沖量部としたこと以外は実施例１と全く同様にし
て試験を行なった。結果な牙１表に示す。
比較例１
実施例１にｋけるＮ［ＪＫＰ ５５重量部、）く−ライ
ト３０重量部ＫかえてＮｔＫＰ８０重量部、Ｉ＜−ライ
ト５重量部としたこと以外は実施例１と全く同１１にシ
て試験を行なった。結果な牙１表に示す・ 比較例２ 市販の熱可塑性樹脂を含有する車輌内装用ボードを成形
用ボードとして使甲し、実施例１と全く同様にして試験
を行なった。結果を矛１表に示す。
ト３０重量部ＫかえてＮｔＫＰ８０重量部、Ｉ＜−ライ
ト５重量部としたこと以外は実施例１と全く同１１にシ
て試験を行なった。結果な牙１表に示す・ 比較例２ 市販の熱可塑性樹脂を含有する車輌内装用ボードを成形
用ボードとして使甲し、実施例１と全く同様にして試験
を行なった。結果を矛１表に示す。
Ｔ：縦方向
Ｘ：横方向
マイナス印は収縮を示す。
注１） １００Ｘ１００ｓｈａの試験片を室温で水中
に浸漬し、２４時間後に取出し、直ちに縦横方向の寸法
を測定して寸法変化率を算出した。
に浸漬し、２４時間後に取出し、直ちに縦横方向の寸法
を測定して寸法変化率を算出した。
注２） 注１で測定した試験片を２０℃、６５嘩ＲＨで
４８時間乾快し、再び寸法を測定して寸法変化率を算出
した。
４８時間乾快し、再び寸法を測定して寸法変化率を算出
した。
注３）１００Ｘ１００ｍｍの試験片を室温で水中に浸漬
し、２４時間後に取出し、表面に付着した水分を手早く
ふきとり、直ちに重量を測定して吸水率を算出した。
し、２４時間後に取出し、表面に付着した水分を手早く
ふきとり、直ちに重量を測定して吸水率を算出した。
注４） １００Ｘ１００１１ＩＩ隅の試験片を８５℃
の熱風循璋式乾燥器で２時間乾燥し、取出し直後に寸法
を測定して寸法変化率を算出した。
の熱風循璋式乾燥器で２時間乾燥し、取出し直後に寸法
を測定して寸法変化率を算出した。
注５） ｌ００Ｘ１００一層の試験片を４０℃、９０
ＩＩＩＲＨの恒温恒温槽内に２４時間放置し、ホ出し直
後に寸法を測定して寸法変化率を以上の結果から明らか
なように本発明の成形用ボードは＠量でしかも成形性が
良いことか明らかである。また成形後の寸法変化率もき
わめて少ない。従って車輌用内装材として好適である。
ＩＩＩＲＨの恒温恒温槽内に２４時間放置し、ホ出し直
後に寸法を測定して寸法変化率を以上の結果から明らか
なように本発明の成形用ボードは＠量でしかも成形性が
良いことか明らかである。また成形後の寸法変化率もき
わめて少ない。従って車輌用内装材として好適である。
矛１図は本発明の熟成形性試験に使用した金型の断面図
を示す。 ｌ・・・・・・・・・・・・オス金型、２・・・・・・
−・・・−メス金型、 Ａ、Ｂ・−・・・・・・−・・・成形部直径、Ｃ−・・
・・・・・・・・・成形部深さ、第１図 手 続 補 正 曹（自発） 昭和５８年３月９日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第２０９９５６号 ２、発明の名称 成形用ボード ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 １０４ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の１答 ワール、」と訂正する。
を示す。 ｌ・・・・・・・・・・・・オス金型、２・・・・・・
−・・・−メス金型、 Ａ、Ｂ・−・・・・・・−・・・成形部直径、Ｃ−・・
・・・・・・・・・成形部深さ、第１図 手 続 補 正 曹（自発） 昭和５８年３月９日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第２０９９５６号 ２、発明の名称 成形用ボード ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 １０４ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の１答 ワール、」と訂正する。
Claims (1)
- 成形用ボードの乾燥重量に対し、天然繊維、合成繊−１
無機質繊繍又はこれらの混合物２０〜７５重量−と、単
位容積重量が０．０２〜０．３ｆ／ａｔで粒径が５０μ
以下の粒子が５０重食嘔以上である黴ＩＩｊＡＩＩｋ末
２０〜５０重量嘔と、熱硬化性又は熱可膨性１１１１５
〜３０重量囁とからなり、密度が０．３〜０．４ Ｓ
Ｆ／ｊである成形用ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995681A JPS58126140A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 成形用ボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995681A JPS58126140A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 成形用ボ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126140A true JPS58126140A (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=16581445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20995681A Pending JPS58126140A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 成形用ボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126140A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125072U (ja) * | 1990-12-13 | 1992-11-13 | ナガタコーギヨウ株式会社 | 溶接用ボルト |
| JPH06170554A (ja) * | 1992-08-22 | 1994-06-21 | Yoshitaka Aoyama | プロジェクション溶接機の電極 |
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| KR100406338B1 (ko) * | 2000-12-08 | 2004-01-31 | 주식회사 비엠코리아 | 거푸집의 제조방법 |
| KR100453676B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-10-20 | 주식회사 디와이엠 | 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판제조방법 |
| KR100954846B1 (ko) | 2007-11-12 | 2010-04-28 | 한솔제지주식회사 | 펄라이트를 이용하여 벌크가 증가된 종이판지 및 이의제조방법 |
| CN105949805A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种具有空气净化调湿功能的内墙涂料卷材及其制备方法 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20995681A patent/JPS58126140A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125072U (ja) * | 1990-12-13 | 1992-11-13 | ナガタコーギヨウ株式会社 | 溶接用ボルト |
| JPH06170554A (ja) * | 1992-08-22 | 1994-06-21 | Yoshitaka Aoyama | プロジェクション溶接機の電極 |
| KR100406338B1 (ko) * | 2000-12-08 | 2004-01-31 | 주식회사 비엠코리아 | 거푸집의 제조방법 |
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| KR100453676B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-10-20 | 주식회사 디와이엠 | 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판제조방법 |
| KR100954846B1 (ko) | 2007-11-12 | 2010-04-28 | 한솔제지주식회사 | 펄라이트를 이용하여 벌크가 증가된 종이판지 및 이의제조방법 |
| CN105949805A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种具有空气净化调湿功能的内墙涂料卷材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4716062A (en) | Composite materials, their preparation and articles made therefrom | |
| US5391424A (en) | Lightweight filler and a process for its manufacture | |
| US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
| Jayamani et al. | Sound absorption coefficients natural fibre reinforced composites | |
| EP0152994A2 (en) | Fibre reinforced composite plastics material | |
| PL185507B1 (pl) | Sposób wytwarzania półfabrykatów, względnie kształtek o zbliżonych do drewna własnościach | |
| ATE26572T1 (de) | Verfahren zur herstellung von autoklavbehandelten faserverstaerkten formkoerpern. | |
| US3804706A (en) | Inorganic fiber board with binder of thermosetting resin and thermoplastic vinylic resin | |
| CN108068424A (zh) | 一种超轻高强的gmt复合板材的制备方法 | |
| US4297311A (en) | Method of manufacturing improved mineral board | |
| US6008147A (en) | Fiber glass mat for laminating to foam, foam laminate precursor, foam laminate, and methods of making the mat and the foam laminate | |
| EP0146520A1 (en) | Thermoformable laminate structure | |
| JPS58126140A (ja) | 成形用ボ−ド | |
| JPH07314565A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| CA1113661A (en) | Composite material | |
| US2553412A (en) | Molding fiber composition | |
| US2636543A (en) | Sound deadening sheet material and method of manufacture | |
| JPH0617363A (ja) | 同時接着で繊維材料を圧縮成形することによって造形品を製造する方法及びその造形品 | |
| KR19980042938A (ko) | 열경화성 수지 혼합물 및 섬유물질의 라미너 생성물 | |
| US1694523A (en) | Waterproof sheet structure | |
| JP2931768B2 (ja) | 無機質成形板の製造方法 | |
| JP4168361B2 (ja) | 熱伝導率測定用無機繊維マット標準板及びその製造方法 | |
| US3220900A (en) | Process for the manufacture of hard, or semi-hard, molded bodies of wood fiber material, preferentially wood fiber boards, having a resistant, covering surface | |
| JPH0411577B2 (ja) | ||
| CA1282309C (en) | Fibrous mat for hot moulding to moulded articles |