JPS58126139A - Forming method of bead - Google Patents
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- JPS58126139A JPS58126139A JP56215297A JP21529781A JPS58126139A JP S58126139 A JPS58126139 A JP S58126139A JP 56215297 A JP56215297 A JP 56215297A JP 21529781 A JP21529781 A JP 21529781A JP S58126139 A JPS58126139 A JP S58126139A
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Classifications
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
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- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビードの成形方法会囃横１（関し、さらに詳し
くは、連続的に成型されるビードフィラーをホットな間
に、所要サイズのビードワイヤの外周に所定の傾斜角で
自動的に貼着してビードを成形し得るようにしたビード
の成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming a bead (more specifically, the present invention relates to a method for forming a bead, and more particularly, the present invention relates to a method for forming a bead. This invention relates to a bead forming method that automatically attaches and forms beads.
従来のビード成形方法では、所要のサイズに成形された
ビードワイヤの外周に、所定の傾斜角でビードフィラー
を貼着してビードを成形することができなかったため、
次工程での生産性を向上できないばかりでなく、フィラ
ーのスプライスが行ないにくかった。With conventional bead forming methods, it was not possible to form a bead by attaching a bead filler at a predetermined inclination angle to the outer periphery of a bead wire that had been formed to the desired size.
Not only was it not possible to improve productivity in the next process, but it was also difficult to splice the filler.
そこで最近前述したビードワイヤの外周に、所定の傾斜
角でビードフィラーを貼着してビードを成形する方法が
提案され用いられているが、この方法は、ビードフィラ
ーを円筒状に巻き、しかる後、これを拡げてビードワイ
ヤに貼着するように構成されているため、サイズの異な
るビードな成形する場合の段替が困難で、ビードサイズ
毎に専用機を必要としていた。この結果ビードフィラー
をホットな状態でビードワイヤに貼着することができず
、〈−ドフイラーとビードワイヤの接着性が悪くなり、
また多くのビードフィラーをストックしてお（必要があ
って、このためのスペースとラック車等を必要とする等
問題があった。Therefore, a method has recently been proposed and used in which a bead is formed by pasting a bead filler at a predetermined inclination angle around the outer periphery of the bead wire. Since it is configured to be expanded and attached to the bead wire, it is difficult to change the stage when forming beads of different sizes, and a dedicated machine is required for each bead size. As a result, the bead filler cannot be attached to the bead wire in a hot state, and the adhesion between the filler and the bead wire deteriorates.
In addition, it was necessary to stock a large amount of bead filler, which caused problems such as the need for space and rack vehicles.
本発明は上述の問題を解消するため、検討した結果、導
かれたものである。The present invention was developed as a result of studies to solve the above-mentioned problems.
従って本発明の目的は、連続的に成型されるピードフィ
ラーをホットな間に、所要サイズのピードワイヤー外周
に所定の傾斜角度で自動的に貼着してピードを成形し得
るようにしたピードの成形方法を提供することにある。Therefore, it is an object of the present invention to provide a pead filler that can be molded into peads by automatically attaching it to the outer periphery of a pead wire of a required size at a predetermined inclination angle while the pead filler is continuously molded. The object of the present invention is to provide a molding method.
すなわち本発明は、成型され適温に冷却されたビードフ
ィラーを、両端部に所要の傾斜角をもたせて所定の長さ
に切断し、しかる後に、この切断されたビードフィラー
を、周囲に傾斜面を備えた背板の所定の位置にあらかじ
め供給したビードワイヤの外周端縁に、前記背板の傾斜
面に沿わせて貼着することを要旨とするものである。That is, in the present invention, a bead filler that has been molded and cooled to an appropriate temperature is cut into a predetermined length with a required inclination angle at both ends, and then the cut bead filler is surrounded by an inclined surface. The gist is that the bead wire is pasted along the inclined surface of the back plate to the outer circumferential edge of a bead wire that has been supplied in advance to a predetermined position of the back plate.
以下本発明を実施例により図面を参照して詳細に説明す
る。Hereinafter, the present invention will be explained in detail by way of examples with reference to the drawings.
まず本発明に係るピードの成形方法の実施に直接使用す
る装置について説明する。First, the apparatus directly used for carrying out the method of forming peads according to the present invention will be explained.
本発明を実施するピード成形装置Ｅは、第１図に正面視
説明図で示すように、ビードフィラー３０を押出し成型
する押出機２７と、この押出ベヤ２８により適宜温度ま
で冷却されたビードフィラー３０を、カイト板３３を介
してフィラー貼り装置Ａに供給すると共に、連続したビ
ードフィラー３０を一定の長さでしかも所要の断面角度
で切断するフィラースカイブ切断装置６１を備えた搬送
コンベヤ２９と、この搬送コンベヤ２９により供給され
る所要長さのビードフィラー６０を、別途供給されるピ
ードワイヤー２の外周縁に所定の傾斜角度αで貼着する
フィラー貼り装置Ａとから構成されている。As shown in a front view explanatory view in FIG. 1, a bead molding apparatus E for carrying out the present invention includes an extruder 27 for extruding and molding a bead filler 30, and a bead filler 30 cooled to an appropriate temperature by this extrusion conveyor 28. a conveyor 29 equipped with a filler skive cutting device 61 that supplies filler pasting device A via a kite plate 33 and cuts the continuous bead filler 30 to a constant length and at a required cross-sectional angle; It is comprised of a filler pasting device A for pasting a required length of bead filler 60 supplied by a conveyor 29 onto the outer peripheral edge of a separately supplied bead wire 2 at a predetermined inclination angle α.
上述した装置Ｅの重要部分を構成する前記フィラー貼り
装置Ａの構造をさらに説明すると、第２図及び第３図に
おいて、１は円錐台形背板、２は完成ピードを取出しや
す（した円錐台形背板１に作られた切欠、３はピードク
ランプ及び解放用シャフト６を通した駆動シャフト。４
は解放用シャフト６より円板２０を経てリンクアーム２
３によってガイド５に沿って動かされるピードクランプ
ブロック。スプロケット７．８を介してモーター９の動
力は減速機１ｏを通し、軸受２５に支えられたシャフト
６を回転する。シリンダー１１によりアーム１２、支点
１３を介して解放用シャフト６を往復スライドさせ′ビ
ードＦのクランプ解放を行なう。１４は下部フレームで
、ジヤツキ１５により上部フレーム２６以上を作業者に
合せて角度を調整できる様になっている。シリンダー１
６によりスライドガイド１７に沿ってフィラー逃げ防止
用ローラー１９、フィラー圧着ローラー１８は上下する
。ピードサイズが変った時絞付ネジ２４を緩め内側へ倒
し、円板２ｏに切られた長穴２２と解放用シャフト６の
先端ノブ２１とを合わせて、円錐台形背板１を装置Ａよ
り取外して異ったサイズのピード用の背板１と交換すれ
ば良い。交換後背板１の取付けは取外しと逆の要領で行
なえば良い。To further explain the structure of the filler application device A, which constitutes an important part of the device E described above, in FIGS. A notch 3 made in the plate 1 is a drive shaft through which a peed clamp and release shaft 6 is passed. 4
is connected to the link arm 2 via the disc 20 from the release shaft 6.
3 along the guide 5. Via the sprocket 7.8, the power of the motor 9 passes through the speed reducer 1o and rotates the shaft 6 supported on the bearing 25. The releasing shaft 6 is reciprocated by the cylinder 11 via the arm 12 and the fulcrum 13 to release the bead F from the clamp. 14 is a lower frame, and the angle of the upper frame 26 and above can be adjusted by a jack 15 to suit the operator. cylinder 1
6, the filler escape prevention roller 19 and the filler pressure bonding roller 18 move up and down along the slide guide 17. When the speed size has changed, loosen the tightening screw 24 and tilt it inward, align the elongated hole 22 cut in the disk 2o with the tip knob 21 of the release shaft 6, and remove the truncated conical back plate 1 from the device A. It is only necessary to replace the back plate 1 with a back plate 1 for a different size. After replacement, the back plate 1 can be installed in the reverse order of removal.
上述したようにフィラー貼り装置Ａは、円錐台形背板１
を備えているのでビードフィラー３０をピードワイヤー
６２に対して定角度を保って貼着することができ、貼着
した後もフィラーが倒れる事を防止することができる。As described above, the filler pasting device A has a truncated conical back plate 1.
, the bead filler 30 can be attached to the bead wire 62 while maintaining a constant angle, and the filler can be prevented from falling even after being attached.
また円錐台形背板１を交換するだけで種々のサイズのピ
ードを貼り合わせることができるので、フィラー押出ラ
インと貼り合わせとを直結して自動化することができる
。さらに゛搬送コンベヤ２９とガイド板６３マた装置Ａ
の構成部品としてのフィラー逃げ防止ローラー１９、圧
着ローラー１８によりビードフィラー３０は自動でピー
ドワイヤー３２に貼り合わされてい（ので、作業者はフ
ィラースプライスと完成ピードＦの取出し、ピードワイ
ヤー３２の装着を行なえば良い。Moreover, since peads of various sizes can be bonded together simply by replacing the truncated conical back plate 1, the filler extrusion line and the bonding process can be directly connected and automated. Furthermore, the conveyor 29 and the guide plate 63 are connected to the device A.
The bead filler 30 is automatically bonded to the pead wire 32 by the filler escape prevention roller 19 and the pressure roller 18, which are the constituent parts of the filler splice. Good.
本実施例においてはビードフィラーを３０ｃ〜６０ Ｃ
の温度で貼り合せ加工する。これは、ビードフィラー３
０が容易に変形し、貼合せ作業性が良（、またビードフ
ィラー６０は高温で押出され、冷却されるがその流れ内
で加工ができる理由による。前記フィラースカイブ切断
装置６１のポットメス（図示しない）は１４０ ｃ〜２
００ ｃに加熱してビードフィラー６０を第４図に示す
ように斜めに（厚さ方向に対して００〜４５°、幅方向
に対して０°〜５０°）切断するが、切断面が互いに密
着しやすく、スプライスの作業性を良くする。In this example, the bead filler is 30C to 60C.
The bonding process is carried out at a temperature of . This is bead filler 3
This is because the bead filler 60 is extruded at high temperature and cooled, and can be processed within the flow.The pot knife (not shown) of the filler skive cutting device 61 ) is 140 c~2
The bead filler 60 is cut diagonally (00 to 45 degrees with respect to the thickness direction and 0 degrees to 50 degrees with respect to the width direction) as shown in FIG. Easy to adhere and improves splicing workability.
フィラー貼り装置Ａへのフィラー６０の供給は第１図に
示すように傾斜した搬送コンベヤ２９で行なう。コンベ
ヤ２９の先端にはガイド板６３が取付けてあり、フィラ
ー貼り装置Ａの定位置へフィラー３０の先端が送り込ま
れる。The filler 60 is supplied to the filler application device A by an inclined conveyor 29 as shown in FIG. A guide plate 63 is attached to the tip of the conveyor 29, and the tip of the filler 30 is sent to a fixed position of the filler pasting device A.
上述したようにビードフィラー３０は、ホットで加工さ
れる為に、変形しやすく加工が容易であり、またホット
メスにより切断されるので切断面の接着性が良（、スカ
イブ切りのために、スプライス作業性を向上することが
できる。As mentioned above, since the bead filler 30 is processed hot, it is easily deformed and processed, and since it is cut with a hot scalpel, the cut surface has good adhesion (and because it is skived, it is difficult to process splices). can improve sexual performance.
フィラー貼り装置Ａには、第２図及び第３図に示すよう
にフィラー逃げ防止ローラー１９と圧着ローラー１８と
が付いており、フィラー６０は適正にビードワイヤー６
２に貼られてゆ（。円錐台形の背板１は貼られるフィラ
ー３０がビードワイヤー６２に対して第５図に示すよう
に所要の傾斜角αを保つ働きをする。フィラー貼り装置
Ａの円錐台形背板１はビードクランプ部と共に」三軸に
継りビードワイヤー３２にビードフィラー３０を貼り終
ると回転停止する。The filler application device A is equipped with a filler escape prevention roller 19 and a pressure roller 18 as shown in FIGS. 2 and 3, and the filler 60 is properly attached to the bead wire 6.
The truncated conical back plate 1 serves to maintain the required inclination angle α of the filler 30 to be applied to the bead wire 62 as shown in FIG. The trapezoidal back plate 1 and the bead clamp portion stop rotating when the bead filler 30 is attached to the bead wire 32 in a triaxial manner.
本発明は上述したように、成型され適温に冷却されたビ
ードフィラーを、両端部に所要の傾斜角をもたせて所定
の長さに切断し、し力・る後、この切断されたビードフ
ィラーを、周囲に傾斜面を備えた背板の所定の位置にあ
らかじめ供給したビードワイヤの外周端縁に、前記背板
の傾斜面に沿わせて貼着することによりビードを成形す
るようにしたから、傾斜したビードフィラーを有するビ
ードを高能率に成形することができる０
従って、前述した従来の問題点を解消することができタ
イヤ製造の効率化を図ることができる。As described above, in the present invention, a bead filler that has been molded and cooled to an appropriate temperature is cut into a predetermined length with a required inclination angle at both ends, and after being pressed, the cut bead filler is cut into a predetermined length. Since the bead is formed by pasting the bead wire along the inclined surface of the back plate to the outer peripheral edge of the bead wire that has been supplied in advance to a predetermined position of the back plate having an inclined surface on the periphery, the bead is formed. Therefore, the above-mentioned conventional problems can be solved and the efficiency of tire manufacturing can be improved.
第１図は本発明を実施する装置の正面視説明図、第２図
は同上要部を示す拡大側面図、第３図は同上拡大正面図
、第４図はビードフィラー、 の切断状態を示す説明図
、第５図は本発明方法にエリ成形されたビードを示す断
面図である。
１・・・背板、２７・・・押出機、２８・・・冷却コン
ベヤ、２９・・・搬送コンベヤ、６０・・・ビードフィ
ラー、３１・・・フィラースカイブ切断装置、ＳＳ−・
・ガイド板、Ａ・・・フィラー貼り装置。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 口 賢 照
弁理士斎下和彦
３０３゜
第４図
第５図
手続補正書
１、事件の表示
１１、′伸１５６で１特許願第２１５２９７シ；２、発
明の名称
ビードの成形方法
３、補正をする者
°１Ｇｆ１との関係 特許出願人４、代 理
人
ｆＩ 所 〒１０５東京都港区西新橋３−１’１
１３番３シ；−ペリカンビル６、補正の対象 明細書（
全文）、図面（全図）（別紙） 明１＃田書
１０発明の名称
ビードの成形方法
２、特許請求の範囲
成型され適温に冷却されたビードフィラーを、両端部に
所要の傾斜角をもたせて所定の長さに切断し、しかる後
、この切断されたビードフィラーを、周囲に傾斜面を備
えた背板の所定の位置にあらかじめ供給されているビー
ドワイヤの外周端縁に、前記背板の傾斜面に沿わせて貼
着することを特徴としたビードの成形方法。
３、発明の詳細な説明
本発明はビードの成形方法に関し、さらに詳しくは、連
続的に成型されるビードフィラーをホントな間に、所要
サイズのビードワイヤの外周に所定の傾斜角で自動的に
貼着してビードを成形し得るようにしたと一ドの成形方
法に関するものである。
従来のビード成形方法では、所要のサイズに成形された
ビードワイヤの外周に、所定の傾斜角でビードフィラー
を貼着してビードを成形することができなかったため、
次工程での生産性を向上できないばかりでなく、フィラ
ーのスプライスが行いにくかった。
そこで最近前述したビードワイヤの外周に、所定の傾斜
角でビードフィラーを貼着してビードを成形する方法が
提案され用いられているが、この方法は、ビードフィラ
ーを円筒状に巻き、しかる後、これを拡げてビードワイ
ヤに貼着するように構成されているため、サーｌズの異
なるビードを成形する場合の段替が困難で、ビードサイ
ズ毎に専用機を必要としていた。この結果、ビードフィ
ラーをホントな状態でビードワイヤに貼着することがで
きず、ビードフィラーとビードワイヤの接着性が悪くな
り、また多くのビードフィラーをストックしておく必要
があり、この為スペースとラック車等を必要とする等問
題があった。
本発明は上述の問題を解消するため、検討の結果、導か
れたものである。
従って本発明の目的は、連続的に成型されるビードフィ
ラーをホットな間に、所要サイズのビードワイヤの外周
に所定の傾斜角度で自動的に貼着してビードを成形し得
るようにしたビードの成形方法を提供することにある。
すなわち本発明は、成型され適温に冷却されたビードフ
ィラーを、両端部に所要の傾斜角・をもたせて所定の長
さに切断し、しかる後、この切断されたビードフィラー
を、周囲に傾斜面を備えた背板の所定の位置にあらかじ
め供給されているビードワイヤの外周端縁に、前記背板
の傾斜面に沿わせて貼着することを特徴としたビードの
成形方法を、その要旨とするものである。
まづ本発明の実施に直接使用する装置について説明する
。
本発明を実施するビード成形装置Ｅは、第１図に正面視
説明図で示すように、ビードフィラー１を押出し成型す
る押出機」０と、この押出機１０によって成型されたビ
ードフィラー１を適温まで冷却する冷却コンベヤ２０と
、この冷却コンベヤ２０により適温まで冷却されたビー
ドフィラー１をガイド板３１を介してビードセット装置
１００に供給する搬送コンヘヤ３０と、この搬送コンベ
ヤ３０の上方に設けられ連続して搬送されてくるビード
フィラーｌを一定の長さでしかも所要の断面角度に切断
するフィラースカイブ切断装置４０とから構成されてお
り、前記押出機ＩＯによって連続的に押出され、冷却コ
ンベヤ２０で適温に冷却されたビードフィラー１ヲ、ｉ
ｌｌｌｌシコンベヤ３０上いてフィラースカイブ切断装
置４０により一定の長さでしかも所要の断面角度に切断
し、この切断されたビードフィラー１を、ガイド板３１
を介してビードセット装置１００に供給し、このビード
セット装置１００にあらかじめ供給されて６いるビード
ワイヤ２の外周端縁に、ビードセット装置１００の背板
１１０の傾斜面に沿わせて自動的に貼着し得るようにな
っている。
上述した装置Ｅの重要な部分を構成する前記ビードセッ
ト装置１００の構造をさらに説明すると、このビードセ
ット装置１００は、周囲に傾斜面を備えた円錐台形の背
板１１０と、この背板１１０を回転する回転装置１２０
と、前記背板１１０にビードワイヤ２を係止するビード
ワイヤ係止機構１３０と、この係止機構１３０を作動す
る作動装置１４０と、前記背板１１０に供給されたビー
ドフィラー１を背板１１０の８６４面１１０ａに沿って
圧接するビードフィラー圧接装置１５０とから構成され
ている。
前記背板１１０の回転装置１２０は、フレーム１６０の
上部に軸受１６１を介して取り付けた筒状回転軸１２１
と、この回転軸１２１の一端に取り付けた背板取付体１
２２と、前記回転軸１２１の他端に取り付けたスプロケ
ット１２３とから構成されており、前記フレーム１６０
に取り付けられているモータ１２４を駆動することによ
り減速機１２５、スプロケット１２６、チェノ１２７、
スプロケット１２３、回転軸１２１、背板取付体１２２
を介して、これに取り付けられている背板１１０を回転
できるようになっている。
また前記ビードワイヤ係止機構１３０は、前記筒状回転
軸１２１内に移動可能に挿入されたシャフト１４１の背
板側に着脱可能に固定されており、基板１３１と、この
基板１３１に放射状に起伏可能に軸支したアーム１３２
と、この各アーム１３２の先端に軸支したビードワイヤ
係止部材１３３とから構成されている。そしてこの係止
部材１３３は第２図に示すように前記背板１１０に取り
付けられている。すなわち係止部材１３３には長孔１３
４゛が設けられており、背板１１０には、これと対応す
る位置に突起１１１が設けられ長孔１３４に挿入されて
いる。
従って、前記シャフト１４１の背板方向の移動によって
係止部材１３３が縮径し、これと反対方向の移動によっ
て拡径できるのである。
つづいて上述したビードワイヤ係止機構１３０の作動装
置１４０は、前記フレーム１６０に立設した倒り字状の
ボール１４２と、このボール１４２の先端と前記シャフ
ト１４１とにそれぞれ軸支されたアーム１４３と、この
アーム１４３の中間部と前記ボール１４２との間に設け
られたシリンダ１４４とから構成されており、このシリ
ンダ１４４を作動してそのロッド１４４ａを伸長すると
シャツ）１４１が反響板方向に移動され、前述したよう
に係；じ部材１３３は拡径され、第３図に示すようｃ、
′イＡ・ぜ一部材１３３の外周縁に装着されているビー
５′、イヤ２をしっかりと保持し、逆にロッド１４４ａ
を縮めるとシリンダ１４４が背板１１０’ｊ同に移動し
、係止部材１３３は縮径され、成形〜れたビードＢの本
ビードセット装置Ｉ Ｊ）・１．ノ戸りの取り出しを容
易化するものである。
次にビードフィラー圧接装置１５０は前記フレーム１６
０の背板１１０側に立設したスライドガイドボール１５
１と、このボール１５１に昇降自在に設けた圧着ロール
取付部材１５２と、この取付部材１５２と前記ボール１
５１との間に取り付けたシリンダ１５３とから構成され
ており、前記シリンダ１５３を作動してそのロッド１５
３ａを伸長すると、取付部材１５２が上方に移動し、こ
の取付部材１５２の先端に取り付けられている圧着、ロ
ール１５４が、その内部に設けられているスプリング（
図示しない）によって、背板１１０の傾斜面１１０ａを
トラバースし、供給されるビードフィラー１を背板１１
０の傾斜面１１０ａに沿って傾斜せしめることができる
。
また図において、１７０は背板着脱装置であって、前述
した回転装置１２０の背板取付体１２２の背面に第３図
に示すように設けられており、背板取付体１２２の背面
に突設したボス１７１と、このボス１７１に軸支した取
付杆１７２と、この取付杆１７２の外端に螺合した締め
付は体１７３と、前記取付杆１７２と背板取付体１２２
との間に取り付けたスプリング１７４から構成されてい
る。
従って、背板１１０を背板取付体１２２に取り付ける際
は、まづ締め付は体１７３を緩めると、スプリング１７
４の弾撥力によって、取付杆１７２が内側に自動的に倒
れる。ここでこの取付杆１７２の位置に、前記背板１１
０に設けられている長孔１１２を合せ、前記取付杆１７
２を立てて締め付は体１７３を再び締め付ければよい。
また背板１１０を取りはづす場合は、上述した手順とは
逆の要領で行えば良い。
なお図中１１３は前記背板１１０の外周縁に設けられて
いる切欠で、ビードＢの成形後、これを背板１１０から
容易に取りはづすことができるようになっている。
また図中１５５は、ビードフィラー１の逃げ防止用ロー
ルであって、ビードＢの成形を容易化するものである。
また図中１６２はジヤツキであって、これお作動するこ
とにより、前記フレーム１６０をその中間部から自由に
傾斜せしめることができ、作業者の作業性を向上するこ
とができる。
上述したように、ビードセット装置１００は、円錐台形
に形成した背板１１０を備えているので、ビードフィラ
ー１をビードワイヤ２に対して定角度αを保って貼着す
ることができ、貼着後もビードフィラー１が倒れるのを
防止することができる。
つづいて上述したビード成形装置Ｅを用いてビードＢを
成形する過程を説明する。
制御盤（図示しない）を操作して本装置Ｅを作動すると
、前記押出機ｌＯによってビードフィラー１が連続的に
押出され、つづいて冷却コンベヤ２０で適温に冷却され
たビードフィラー１は、搬送コンベヤ３０上においてフ
ィラースカイブ切断装置４０により一定の長さでしかも
所要の断面角度に切断され、この切断されたビードフィ
ラー１は、ガイド板３１を介してビードセット装置１０
０に供給される。そしてこの供給されたビードフィラー
ｌは、ビードセット装置１００にあらかじめ供給されて
いるビードワイヤ２の外周端縁に、ビードセット装置１
００の背板１１０の傾斜面に沿わせて自動的に貼着され
、ビードＢが自動的に成形される。
なお本実施例おいて、ビードフィラーｌは３０〜６０″
Ｃの温度で貼着加工している。これは、この温度範囲が
ビードフィラー１の変形が容易で、貼着の作業性が良い
からである。
またフィラースカイブ切断装置４０のホットメス（図示
しない）は１４０〜２００’Ｃに加熱してビードフィラ
ー１を第４図に示すように斜めに（厚さ方向に対して０
〜４５゛、幅方向に対して０〜５０°）切断するのが、
切断面が互いに密着し易く、スプライスの作業性を良く
することができる。
本発明は上述したように、成型され適温に冷却されたビ
ードフィラーを、両端部に所要の傾斜角をもたせて所定
の長さに切断し、しかる後、この切断されたビードフィ
ラーを、周囲に傾斜面を備えた背板の所定の位置にあら
かじめ供給されているビードワイヤの外周端縁に、前記
背板の傾斜面に沿わせて貼着するようにしたから、所要
の角度に傾斜したビードフィラーを有すると一ドを高能
率に成形することができる。
従って、前述した従来の問題点を解消することができ、
タイヤ製造の効率化を図ることができる。
４、図面の簡単な説明
第１図は本発明を実施する装置の正面視説明図、第２図
は同上拡大正面図、第３図は同上拡大側面図、第４図は
ビードフィラーの切断状態を示す説明図、第５図は本発
明方法により成形されたビードを示す断面図である。
１・・・ビードフィラー、２・・・ビードワイヤ、１１
０・・・背板。
代理人 弁理士 小用信−
弁理士 野口賢照
弁理士 斎下和彦
第２図
第４
１／″
蛇
第５図
、２Fig. 1 is a front view explanatory view of the device for carrying out the present invention, Fig. 2 is an enlarged side view showing the main parts of the above, Fig. 3 is an enlarged front view of the same, Fig. 4 shows a bead filler in a cut state. The explanatory drawing, FIG. 5, is a sectional view showing a bead formed with an edge by the method of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Back plate, 27... Extruder, 28... Cooling conveyor, 29... Transfer conveyor, 60... Bead filler, 31... Filler skive cutting device, SS-.
・Guide plate, A... Filler pasting device. Agent: Patent Attorney Makoto Ogawa - Patent Attorney Ken Noguchi Teru Patent Attorney Kazuhiko Saishita 303゜ Figure 4 Figure 5 Procedural Amendment 1, Case Indication 11, 1 Patent Application No. 215297 in Shin 156; 2; Title of the invention Bead forming method 3, person making the amendment °1 Relationship with Gf1 Patent applicant 4, agent
Person fI Location 3-1'1 Nishi-Shinbashi, Minato-ku, Tokyo 105
No. 13 3; - Pelican Building 6, Specification subject to amendment (
(Full text), Drawings (Full drawings) (attached sheet) Mei 1 # Tagsho 10 Name of the invention Bead forming method 2, claims A bead filler that has been formed and cooled to an appropriate temperature is made to have a required inclination angle at both ends. The cut bead filler is then cut to a predetermined length by applying the cut bead filler to the outer peripheral edge of a bead wire that has been supplied in advance to a predetermined position of a back plate having an inclined surface on the periphery. A bead forming method characterized by adhering along an inclined surface. 3. Detailed Description of the Invention The present invention relates to a method for forming a bead, and more specifically, the present invention relates to a method for forming a bead, and more specifically, a method for automatically pasting a continuously formed bead filler onto the outer periphery of a bead wire of a desired size at a predetermined angle of inclination. The present invention relates to a method of molding a bead in which a bead can be molded by attaching the beads. With conventional bead forming methods, it was not possible to form a bead by attaching a bead filler at a predetermined inclination angle to the outer periphery of a bead wire that had been formed to the desired size.
Not only was it not possible to improve productivity in the next process, but it was also difficult to splice the filler. Therefore, a method has recently been proposed and used in which a bead is formed by pasting a bead filler at a predetermined inclination angle around the outer periphery of the bead wire. Since it is configured to be expanded and attached to the bead wire, it is difficult to change the stage when molding beads with different Thurs, and a dedicated machine is required for each bead size. As a result, the bead filler cannot be adhered to the bead wire in its true state, resulting in poor adhesion between the bead filler and the bead wire.Also, it is necessary to keep a large amount of bead filler in stock, which takes up space and racks. There were problems such as the need for a car. The present invention was developed as a result of studies to solve the above-mentioned problems. Therefore, an object of the present invention is to create a bead that can be formed by automatically attaching a continuously molded bead filler to the outer periphery of a bead wire of a desired size at a predetermined inclination angle while the bead filler is hot. The object of the present invention is to provide a molding method. That is, in the present invention, a bead filler that has been molded and cooled to an appropriate temperature is cut into a predetermined length with a required inclination angle at both ends, and then the cut bead filler is surrounded by an inclined surface. The gist thereof is a method for forming a bead, which is characterized in that the bead wire is attached to the outer peripheral edge of a bead wire that has been supplied in advance to a predetermined position of a back plate having a bead along an inclined surface of the back plate. It is something. First, the apparatus directly used for carrying out the present invention will be explained. As shown in a front view explanatory diagram in FIG. 1, the bead forming apparatus E for carrying out the present invention includes an extruder 0 for extruding and molding bead filler 1, and bead filler 1 molded by this extruder 10 at an appropriate temperature. A cooling conveyor 20 that cools the bead filler 1 to an appropriate temperature by the cooling conveyor 20, and a conveyor 30 that supplies the bead filler 1 cooled to an appropriate temperature by the cooling conveyor 20 to the bead setting device 100 via a guide plate 31. The filler skive cutting device 40 cuts the bead filler l that is conveyed to a certain length and at a required cross-sectional angle. Bead filler 1, i cooled to an appropriate temperature
The bead filler 1 is placed on the conveyor conveyor 30 and cut to a certain length and at a required cross-sectional angle by the filler skive cutting device 40.
is supplied to the bead setting device 100 via the bead setting device 100, and the bead wire 2 is automatically pasted along the sloping surface of the back plate 110 of the bead setting device 100 on the outer peripheral edge of the bead wire 2 that has been supplied in advance to the bead setting device 100. It's ready to wear. To further explain the structure of the bead setting device 100 that constitutes an important part of the device E described above, this bead setting device 100 includes a truncated conical back plate 110 with an inclined surface around the periphery, and Rotating rotating device 120
, a bead wire locking mechanism 130 that locks the bead wire 2 to the back plate 110 , an actuating device 140 that operates this locking mechanism 130 , and a bead filler 1 supplied to the back plate 110 at 864 of the back plate 110 . The bead filler press-contact device 150 is configured to press-contact along the surface 110a. The rotating device 120 for the back plate 110 includes a cylindrical rotating shaft 121 attached to the upper part of the frame 160 via a bearing 161.
and the back plate attachment body 1 attached to one end of this rotating shaft 121.
22 and a sprocket 123 attached to the other end of the rotating shaft 121, and the frame 160
By driving the motor 124 attached to the reducer 125, sprocket 126, chino 127,
Sprocket 123, rotating shaft 121, back plate mounting body 122
The back plate 110 attached to this can be rotated via. Further, the bead wire locking mechanism 130 is removably fixed to the back plate side of a shaft 141 movably inserted into the cylindrical rotating shaft 121, and can be undulated radially on the substrate 131 and on this substrate 131. arm 132 pivoted on
and a bead wire locking member 133 pivotally supported at the tip of each arm 132. This locking member 133 is attached to the back plate 110 as shown in FIG. That is, the locking member 133 has a long hole 13.
The back plate 110 is provided with a protrusion 111 at a corresponding position and inserted into the elongated hole 134. Therefore, the diameter of the locking member 133 is reduced by moving the shaft 141 in the direction of the back plate, and the diameter of the locking member 133 can be expanded by moving in the opposite direction. Next, the actuating device 140 of the bead wire locking mechanism 130 described above includes an inverted-shaped ball 142 erected on the frame 160, and an arm 143 pivotally supported by the tip of the ball 142 and the shaft 141, respectively. It consists of a cylinder 144 provided between the intermediate part of this arm 143 and the ball 142, and when this cylinder 144 is actuated to extend its rod 144a, the shirt 141 is moved in the direction of the sounding board. , as described above, the diameter of the engaging member 133 is expanded, and as shown in FIG.
``Bee 5'' attached to the outer peripheral edge of the ear A/seam member 133 firmly holds the ear 2, and conversely holds the ear 2 on the rod 144a.
When the cylinder 144 is retracted, the cylinder 144 moves together with the back plate 110'j, the locking member 133 is reduced in diameter, and the bead setting device IJ).1. This makes it easier to take out the door. Next, the bead filler pressure welding device 150
Slide guide ball 15 erected on the back plate 110 side of 0
1, a pressure roll mounting member 152 provided on the ball 151 so as to be movable up and down, and the mounting member 152 and the ball 1
51 and a cylinder 153 installed between the rod 15 and the rod 15.
3a, the mounting member 152 moves upward, and the crimping roll 154 attached to the tip of the mounting member 152 is moved by the spring (
(not shown) traverses the inclined surface 110a of the back plate 110, and transfers the supplied bead filler 1 to the back plate 11.
0 along the inclined surface 110a. In the figure, reference numeral 170 denotes a back plate attaching/detaching device, which is provided on the back side of the back plate attachment body 122 of the aforementioned rotating device 120 as shown in FIG. A boss 171, a mounting rod 172 pivotally supported on the boss 171, a body 173 screwed to the outer end of the mounting rod 172, the mounting rod 172, and the back plate mounting body 122.
It consists of a spring 174 installed between. Therefore, when attaching the back plate 110 to the back plate mounting body 122, first tighten the body 173, then loosen the spring 173.
4, the mounting rod 172 automatically falls inward. Here, the back plate 11 is placed at the position of this mounting rod 172.
Align the elongated hole 112 provided at 0 and attach the mounting rod 17.
2 and then tighten the body 173 again. Further, when removing the back plate 110, the procedure described above may be reversed. Note that 113 in the figure is a notch provided on the outer peripheral edge of the back plate 110, so that the bead B can be easily removed from the back plate 110 after being formed. 155 in the figure is a roll for preventing the bead filler 1 from escaping, which facilitates the formation of the bead B. Further, reference numeral 162 in the figure is a jack, and by operating this jack, the frame 160 can be freely tilted from its intermediate portion, thereby improving the work efficiency of the operator. As described above, since the bead setting device 100 includes the back plate 110 formed in a truncated conical shape, the bead filler 1 can be attached to the bead wire 2 while maintaining a constant angle α, and after attachment. It is also possible to prevent the bead filler 1 from falling down. Next, a process of forming the bead B using the above-mentioned bead forming apparatus E will be explained. When the device E is operated by operating a control panel (not shown), the bead filler 1 is continuously extruded by the extruder IO, and then the bead filler 1, which has been cooled to an appropriate temperature by the cooling conveyor 20, is transferred to the conveyor. 30, the filler skive cutting device 40 cuts the cut bead filler 1 to a constant length and a required cross-sectional angle.
0. The supplied bead filler l is applied to the outer peripheral edge of the bead wire 2 that has been supplied to the bead setting device 100 in advance.
It is automatically attached along the slope of the back plate 110 of No. 00, and the bead B is automatically formed. In this example, the bead filler l is 30 to 60''
The adhesive is processed at a temperature of C. This is because in this temperature range, the bead filler 1 can be easily deformed and the workability of pasting is good. Further, the hot scalpel (not shown) of the filler skive cutting device 40 is heated to 140 to 200'C and the bead filler 1 is cut diagonally (with respect to the thickness direction) as shown in FIG.
~45゛, 0~50゜to the width direction) is cut.
The cut surfaces are likely to come into close contact with each other, and splicing workability can be improved. As described above, the present invention involves cutting a bead filler that has been molded and cooled to an appropriate temperature into a predetermined length with a required inclination angle at both ends, and then distributing the cut bead filler to the surroundings. Since the bead filler is affixed along the sloping surface of the back plate to the outer peripheral edge of the bead wire that has been supplied in advance to a predetermined position of the back plate provided with the slanted surface, the bead filler is slanted at the desired angle. With this, the mold can be molded with high efficiency. Therefore, the above-mentioned conventional problems can be solved,
It is possible to improve the efficiency of tire manufacturing. 4. Brief description of the drawings Fig. 1 is a front view explanatory diagram of the apparatus implementing the present invention, Fig. 2 is an enlarged front view of the same as above, Fig. 3 is an enlarged side view of the same as above, and Fig. 4 is a cut state of the bead filler. FIG. 5 is a sectional view showing a bead formed by the method of the present invention. 1... Bead filler, 2... Bead wire, 11
0...Backboard. Agent Patent attorney Small credit - Patent attorney Kensho Noguchi Patent attorney Kazuhiko Saishita Figure 2 Figure 4 1/'' Snake Figure 5, 2
Claims (1)
所要の傾斜角をもたせて所定の長さに切断し、しかる後
、この切断されたビードフィラーを、周囲に傾斜面を備
えた背板の所定の位置にあらかじめ供給されているビー
ドワイヤの外周端縁に、前記背板の傾斜面に沿わせて貼
着することを特徴としたビードの成形方法。The molded bead filler, which has been cooled to an appropriate temperature, is cut into a predetermined length with a required inclination angle at both ends.Then, the cut bead filler is inserted into a back plate with an inclined surface around the periphery. A method for forming a bead, the method comprising: adhering the bead wire along the inclined surface of the back plate to the outer peripheral edge of a bead wire that has been supplied in advance to a predetermined position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215297A JPS58126139A (en) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Forming method of bead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215297A JPS58126139A (en) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Forming method of bead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126139A true JPS58126139A (en) | 1983-07-27 |
Family
ID=16669984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215297A Pending JPS58126139A (en) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Forming method of bead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126139A (en) |
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