JPS58125344A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58125344A JPS58125344A JP916782A JP916782A JPS58125344A JP S58125344 A JPS58125344 A JP S58125344A JP 916782 A JP916782 A JP 916782A JP 916782 A JP916782 A JP 916782A JP S58125344 A JPS58125344 A JP S58125344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- ingot
- members
- pair
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶鋼を鋳型に注入し鋳片を連続的に鋳造する
ための連続鋳造方法に関するものである。
ための連続鋳造方法に関するものである。
従来のこの種の連続鋳造装置としては第１図及び第２図
に示す如く溶鋼を１００トン近く溜めることのできる残
鋼２０から吐出した溶鋼２１を一旦中間槽２２で受けた
のち、底部の開閉弁２８を有するノズルから溶鋼２１を
吐出し前後一対の糖体２，２の間に左右一対の壁体８，
８を左右方向に移動可能に挾接してなるところの連続鋳
造用鋳型１に注入するように構成されている、そして、
鋳型１において半固溶状態の鋳片２４ｂとこれに連続し
て下方に延びる外周の同形化した鋳片２４ムが四角柱状
に成形されるが、この四角柱状の鋳片２４ａ、２４ｂに
連続して一辺の長さのみ異なる即ち左右方向寸法の長い
新たな鋳片を形成しようとする場合には、まず鋳造済み
の鋳片２４ａ、２４ｂを引抜いたのち、左右一対の壁体
３，３を新たな鋳片の左右方向寸法に合わせて移動する
。次に、この新たな鋳片と同寸法の四角柱状のダミーバ
ーを鋳型１に下方もしくは上方より挿入して嵌合する。
に示す如く溶鋼を１００トン近く溜めることのできる残
鋼２０から吐出した溶鋼２１を一旦中間槽２２で受けた
のち、底部の開閉弁２８を有するノズルから溶鋼２１を
吐出し前後一対の糖体２，２の間に左右一対の壁体８，
８を左右方向に移動可能に挾接してなるところの連続鋳
造用鋳型１に注入するように構成されている、そして、
鋳型１において半固溶状態の鋳片２４ｂとこれに連続し
て下方に延びる外周の同形化した鋳片２４ムが四角柱状
に成形されるが、この四角柱状の鋳片２４ａ、２４ｂに
連続して一辺の長さのみ異なる即ち左右方向寸法の長い
新たな鋳片を形成しようとする場合には、まず鋳造済み
の鋳片２４ａ、２４ｂを引抜いたのち、左右一対の壁体
３，３を新たな鋳片の左右方向寸法に合わせて移動する
。次に、この新たな鋳片と同寸法の四角柱状のダミーバ
ーを鋳型１に下方もしくは上方より挿入して嵌合する。
しかる後、開閉弁２８が開放されて溶鋼２１が鋳型１内
にダミーバー上に注入され新たな鋳片が鋳造成形される
。
にダミーバー上に注入され新たな鋳片が鋳造成形される
。
このように、多くの手数がかかる作業工程が要求され作
業能率の低下を避けられなかった。
業能率の低下を避けられなかった。
従って、これの改善のため既に第８図乃至第６図に示す
新しい連続鋳造方法が提案されている。
新しい連続鋳造方法が提案されている。
すなわち、前後一対の情１５体２，２の間に左右一対の
壁体３，３を左右方向に移動可能に挾接し、これら４個
の壁体で囲まれた方形の空間４により１１片を形成する
ように構成したところの連続鋳造用鋳型１−内で、鋳片
１２を方形の所定寸法にｘＪ！造成形した後、該鋳片１
２よりも左右方向の寸法が長い新たな鋳片１３を連続的
に鋳造成形するに際し、左右一対の壁体８．８を二点鎖
線で示す位置から新たな鋳片１８の寸法に合わせて移動
した後前記鋳造成形済み鋳片１２の頂部に左右方向長さ
の調整可能な仕切部材５を前記方形の空間４を上下に隔
絶する如く載置して該仕切部材５上に溶鋼を注入するよ
うにしたものである。
壁体３，３を左右方向に移動可能に挾接し、これら４個
の壁体で囲まれた方形の空間４により１１片を形成する
ように構成したところの連続鋳造用鋳型１−内で、鋳片
１２を方形の所定寸法にｘＪ！造成形した後、該鋳片１
２よりも左右方向の寸法が長い新たな鋳片１３を連続的
に鋳造成形するに際し、左右一対の壁体８．８を二点鎖
線で示す位置から新たな鋳片１８の寸法に合わせて移動
した後前記鋳造成形済み鋳片１２の頂部に左右方向長さ
の調整可能な仕切部材５を前記方形の空間４を上下に隔
絶する如く載置して該仕切部材５上に溶鋼を注入するよ
うにしたものである。
なお、仕切部材５は仕切板８の上下に断面Ｔ字状の突条
６，７を突設してこれらをそれぞれ上下の鋳片１８，１
２に没入させるようにし、また仕切板８の両端には把手
９を設けた仕切片１０を左右方向位置調節可能に取付け
ている。
６，７を突設してこれらをそれぞれ上下の鋳片１８，１
２に没入させるようにし、また仕切板８の両端には把手
９を設けた仕切片１０を左右方向位置調節可能に取付け
ている。
この連続鋳造方法は前記ダミバーを使用する場合の如く
鋳造済み鋳片１２を取シ外したりする手数を要せず鋳造
済み鋳片１２の頂部に単に仕切部材５を載置するだけで
よいので著るしい作業能率の、改善が図られるものであ
る。
鋳造済み鋳片１２を取シ外したりする手数を要せず鋳造
済み鋳片１２の頂部に単に仕切部材５を載置するだけで
よいので著るしい作業能率の、改善が図られるものであ
る。
しかしながら、この連続鋳造方法の場合第７図に示す如
く仕切部材５上に新た々鋳片１８の成形のため溶鋼２１
が注入されたとき、その高熱により仕切片１０を固定す
るボルト・ナツト１１が溶損するなどして仕切片１ｏが
内方に移動し、左右一対の壁体３，８との間に隙間２５
を生じることがある。その結果、隙間２５から溶鋼２１
が流下しいわゆるブレークアウト現象を惹き起こす不具
合があった。
く仕切部材５上に新た々鋳片１８の成形のため溶鋼２１
が注入されたとき、その高熱により仕切片１０を固定す
るボルト・ナツト１１が溶損するなどして仕切片１ｏが
内方に移動し、左右一対の壁体３，８との間に隙間２５
を生じることがある。その結果、隙間２５から溶鋼２１
が流下しいわゆるブレークアウト現象を惹き起こす不具
合があった。
また、鋳型１への溶鋼注入速度が早過ぎた場合゛″
など、突条６を囲む如く鋳片１８が未凝固状態となり、
これに引抜き圧力がかかり接手不充分な状態となるため
不良鋳片部分を形成するという不具合があった。
など、突条６を囲む如く鋳片１８が未凝固状態となり、
これに引抜き圧力がかかり接手不充分な状態となるため
不良鋳片部分を形成するという不具合があった。
この発明は上述の如き不具合を解消するために々された
ものである。
ものである。
第８図乃至第１０図に基いてこの発明の一実施態様を説
明する。
明する。
１は連続鋳造用鋳型で、前後一対の銅等の四角形の板よ
シなる壁体２，２の間に左右一対の壁体８．８を左右方
向に移動可能に挾接し、これら４個の壁体で囲まれた方
形の空間４を形成する。
シなる壁体２，２の間に左右一対の壁体８．８を左右方
向に移動可能に挾接し、これら４個の壁体で囲まれた方
形の空間４を形成する。
一方、５は空間４を上下に隔絶する如く配置される仕切
部材で、上下にそれぞれ断面Ｔ字状の突条６，７を突設
した仕切板８の左右方向両端に、それぞれ把手９を有す
る仕切片１ｏを長孔に挿通したボルト・ナツト１１によ
り全長を調整可能に取付けている。
部材で、上下にそれぞれ断面Ｔ字状の突条６，７を突設
した仕切板８の左右方向両端に、それぞれ把手９を有す
る仕切片１ｏを長孔に挿通したボルト・ナツト１１によ
り全長を調整可能に取付けている。
まず、鋳型１内に溶鋼が注入され方形の所定寸法の鋳片
１２が鋳造成形された後、左右一対の１１１′体８．８
が左右方向の寸法の長い新たな鋳片１８に合わせて移動
される。
１２が鋳造成形された後、左右一対の１１１′体８．８
が左右方向の寸法の長い新たな鋳片１８に合わせて移動
される。
そして、鋳造済みの鋳片１２の頂部に、新たな鋳片１８
の寸法に合せて長さ調整された仕切部材５を空間４を上
下に隔絶する如く載置する。このとき、仕切部材５の突
条７は鋳片１２内に没入するＯ 次に、仕切部材５と左右一対の壁体３，８との間に石綿
等の耐火材１４を挾み付けるように配置して液密にされ
る。なお、耐火材１４は例えば針金でくくり付けるよう
にした止具１５を介して仕切片１０に係止される。
の寸法に合せて長さ調整された仕切部材５を空間４を上
下に隔絶する如く載置する。このとき、仕切部材５の突
条７は鋳片１２内に没入するＯ 次に、仕切部材５と左右一対の壁体３，８との間に石綿
等の耐火材１４を挾み付けるように配置して液密にされ
る。なお、耐火材１４は例えば針金でくくり付けるよう
にした止具１５を介して仕切片１０に係止される。
壕だ、仕切部材５上に突条６を除く略全面に亘り、鉄粉
を多量に含むグラインダー粉または釘の廃材処理品より
なる金属粒片１６を突出したボルト・ナツト１１がかく
れる程度の所定厚さ約２０屑肩被せる。
を多量に含むグラインダー粉または釘の廃材処理品より
なる金属粒片１６を突出したボルト・ナツト１１がかく
れる程度の所定厚さ約２０屑肩被せる。
しかる後、仕切部材５上に溶鋼を注入し新た々鋳片１３
が鋳造成形される。
が鋳造成形される。
上述した如くこの発明は、前後一対の壁体２゜２の間に
左右一対の壁体８，８を左右方向に移動可能に挾接し、
これら４個の壁体で囲まれた方形の空間４により鋳片を
形成するように構成したと所定寸法に鋳造成形した後、
該鋳片１２よりもノ■−右方向の寸法が長い新たな鋳片
１８を連続的に鋳造成形するに際し、左右一対の壁体３
，３を新たな鋳片１８の寸法に合わせて移動した後前記
鋳造成形済み鋳片１２の頂部に左右方向長さの調整可能
な仕切部材５を上記方形の空間４を上下に隔絶する如く
載置し、この仕切部材５と左右一対の壁体８，８との間
に耐火材１４を挾み付けるように配置して液密にすると
共に、仕切部材５上の略全面に亘り金属粒片１６を所定
厚さ被せた後、溶鋼を注入するようにしたものである。
左右一対の壁体８，８を左右方向に移動可能に挾接し、
これら４個の壁体で囲まれた方形の空間４により鋳片を
形成するように構成したと所定寸法に鋳造成形した後、
該鋳片１２よりもノ■−右方向の寸法が長い新たな鋳片
１８を連続的に鋳造成形するに際し、左右一対の壁体３
，３を新たな鋳片１８の寸法に合わせて移動した後前記
鋳造成形済み鋳片１２の頂部に左右方向長さの調整可能
な仕切部材５を上記方形の空間４を上下に隔絶する如く
載置し、この仕切部材５と左右一対の壁体８，８との間
に耐火材１４を挾み付けるように配置して液密にすると
共に、仕切部材５上の略全面に亘り金属粒片１６を所定
厚さ被せた後、溶鋼を注入するようにしたものである。
この発明によれば、仕切部材５と左右一対の壁体８，８
との間に耐火材１４が挾み付けられて液密になるので、
鋳型１内に注入された溶鋼が従来の場合のように隙間か
ら流下しいわゆるブレークアウトを惹き起こすことがな
い。また、仕切部桐５上に金属粒片１６が所定厚さ被せ
であるので、注入された溶鋼の凝固が促進されると共に
仕切部材５の高熱による溶損と変形を防ぎ不良鋳片の発
生を防止出来るという特長がある。
との間に耐火材１４が挾み付けられて液密になるので、
鋳型１内に注入された溶鋼が従来の場合のように隙間か
ら流下しいわゆるブレークアウトを惹き起こすことがな
い。また、仕切部桐５上に金属粒片１６が所定厚さ被せ
であるので、注入された溶鋼の凝固が促進されると共に
仕切部材５の高熱による溶損と変形を防ぎ不良鋳片の発
生を防止出来るという特長がある。
第１図及び第２図は従来の連続鋳造方法を説明するだめ
のもので、第１図は鋳造装置の説明用正面図、第２図は
第１図の１−１矢視側面図である。 第３図乃至第７図は既に提案されている改良型連続鋳造
方法を説明するためのもので、第８図は鋳造装置要部の
垂直切断正面図、第４図は第８図のＩＶ−ｆｆ矢視側面
図、第５図は仕切部材の正面図、第６図は同上平面図、
第７図はブレークアウト時の鋳造装置要部の垂直切断正
面図である。第８図乃至第１０図はこの発明に係る連５
続鋳造方法を説明するだめのもので、第８図は鋳造装置
要部の垂直切断正面図、第９図は同上平面図、第１０図
は第９図のＸ−Ｘ線に沿う側断面図である。 １ 鋳型 ２．８ 壁体 ４ 空間 ５ 仕切部材 ６．７ 突条 ８ 仕切板 １０ 仕切片 １２．１８ 鋳片 １４ 耐人材 １６ 金属粒片 持 許 出 願 人 日新製鋼株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓第１図 １１１１−−−、−２゜ １］１１ し■ 第６図 第７図 第９図
のもので、第１図は鋳造装置の説明用正面図、第２図は
第１図の１−１矢視側面図である。 第３図乃至第７図は既に提案されている改良型連続鋳造
方法を説明するためのもので、第８図は鋳造装置要部の
垂直切断正面図、第４図は第８図のＩＶ−ｆｆ矢視側面
図、第５図は仕切部材の正面図、第６図は同上平面図、
第７図はブレークアウト時の鋳造装置要部の垂直切断正
面図である。第８図乃至第１０図はこの発明に係る連５
続鋳造方法を説明するだめのもので、第８図は鋳造装置
要部の垂直切断正面図、第９図は同上平面図、第１０図
は第９図のＸ−Ｘ線に沿う側断面図である。 １ 鋳型 ２．８ 壁体 ４ 空間 ５ 仕切部材 ６．７ 突条 ８ 仕切板 １０ 仕切片 １２．１８ 鋳片 １４ 耐人材 １６ 金属粒片 持 許 出 願 人 日新製鋼株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓第１図 １１１１−−−、−２゜ １］１１ し■ 第６図 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前後一対の壁体の間に左右一対の壁体を左右方向に
移動可能に挾接し、これら４個の壁体で四重れた方形の
空間により鋳片を形成するように構成したところの連続
鋳造用鋳型内で、鋳片を方形の所定寸法に鋳造成形した
後、該鋳片よりも左右方向の寸法が長い新たな鋳片を連
続的に鋳造成形するに際し、左右一対の壁体を新たな鋳
片の寸法に合わせて移動した後前記鋳造成形済み鋳片の
頂部に左右方向長さの調整可能な仕切部材を上記方形の
空間を上下に隔絶する如く載置し、この仕切部材と左右
一対の壁体との間に耐火材を挾み付けるように配置して
液密にすると共に、仕切部材上の略全面に亘り金属粒片
を所定厚さ被せた後、溶鋼を注入するようにしたことを
特徴とする連続鋳造方法。 ２ 耐人材が石綿であシ、また金属粒片がグラインダー
屑である特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP916782A JPS58125344A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP916782A JPS58125344A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125344A true JPS58125344A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11713043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP916782A Pending JPS58125344A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125344A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0325792A2 (de) * | 1988-01-23 | 1989-08-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Giessen eines Stahlbandes in einer Stahlbandgiessanlage |
| CN108543920A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP916782A patent/JPS58125344A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0325792A2 (de) * | 1988-01-23 | 1989-08-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Giessen eines Stahlbandes in einer Stahlbandgiessanlage |
| CN108543920A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法 |
| CN108543920B (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法 |
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