JPS58124473A - Sewing machine - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、上軸とともに回転可能な模様カムと、その
模様カムに保合離脱可能な接触子を含む模様選択機構と
を備えたミシンに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sewing machine equipped with a pattern cam rotatable together with an upper shaft and a pattern selection mechanism including a contact that can be engaged with and detached from the pattern cam.

従来技術 従来、この種のミシンとしては、一体回転可能な模様カ
ムを有する上軸と、接触子を含む模様選択機構を支持す
るだめの支持フレームとが所定の位置関係になるようそ
の両者をミ／／ソシ／−ム」の受座に個別に配設及び固
定したものが一般的である。ところが、この従来構成に
おいて前記」軸上の模様カムに対する接触子の位置関係
を正確に決定するためには、前述の受座の寸法精度、各
部品の加工精度及び組付精度ｆ：ｌ＊Ｉめる必要が生じ
るばかりでなく、非常に面倒な位置決め作業を行わなけ
ればならなかった。Prior Art Conventionally, in this type of sewing machine, an upper shaft having an integrally rotatable pattern cam and a support frame that supports a pattern selection mechanism including a contactor are rotated so that they are in a predetermined positional relationship. It is common that they are individually arranged and fixed on the receiving seat of the "//so/-me". However, in this conventional configuration, in order to accurately determine the positional relationship of the contact with respect to the patterned cam on the shaft, the dimensional accuracy of the catch, the processing accuracy of each part, and the assembly accuracy f:l*I are required. Not only did it have to be done, but also very troublesome positioning work had to be done.

また、ミシンフレーム内のスペースを有効に利用するた
めに、上軸に前記支持フレームが挿通支持された型のミ
シンにおいては、支持フレーム及び模様選択機構の荷重
と、その支持フレームをミシンフレーム」二の受座に締
め付は固定するだめの押圧力とが軸受メタルを介して」
、軸に伝達され、」−軸り回転に支障をきたすお七ノ［
があった。In addition, in order to effectively utilize the space within the sewing machine frame, in a type of sewing machine in which the support frame is inserted through and supported by the upper shaft, the load of the support frame and pattern selection mechanism and the support frame are The clamping force is applied to the catch of the bearing through the bearing metal.
, is transmitted to the shaft, and causes a problem with rotation on the shaft.
was there.

目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになきれたもので
あって、その目的は、上軸の円滑な回転が妨げられるこ
となく、模様カムＶＵｌｊする接触子の位置決めを短時
間で容易に行うことができ、しかも安価なミシンを提供
することにある。Purpose This invention was made in order to eliminate the above-mentioned defects, and its purpose is to easily position the contact of the pattern cam VUlj in a short time without disturbing the smooth rotation of the upper shaft. The purpose of the present invention is to provide a sewing machine that can perform the same tasks and is inexpensive.

実施例 以下、“この発明を具体化した第一の実施例を第１〜第
４図に従って説明すると、ミシンフレーム１のアーム部
りａ内には上軸２が回転可能に配設され、その右端には
ピン３により軸筒４が固着されている。この軸筒４に隣
接して上軸２上には送り機ｌ１ｌ（図示しない）に駆動
力を伝達するだめの中間プーリ５がビン５ａによりＪ：
軸２の軸方向へ移動可能に取着され、また、前記軸筒４
と中間プーリ５との間において上軸２」−には被動プー
リ６がその軸筒部６ａにて遊嵌されている。前記軸筒４
と被動プーリ６の軸筒部６ａとの間にはフランチスプリ
ング７が巻装され、常にはそのクララチス１９フフ１０
作用により被動プーリ６と」二軸２とが連結されている
。そして、ミシンモータにより駆動プーリ及びベルト（
いすｉＬも回生し／ｌ：い）を介して前記被動ブ　リ６
が回転された時ＶＣは、その被動プーリ６及び前記クシ
ノチスプリ／グア等を介して上軸２が回転される。また
、前記軸筒４、中間プーリ５．被動プーリ６及びクラノ
チスグリ／ダ７等により動力伝達手段が構成されている
。Embodiment A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. A shaft cylinder 4 is fixed to the right end by a pin 3. Adjacent to this shaft cylinder 4 and on the upper shaft 2, there is an intermediate pulley 5 for transmitting driving force to a feeder l1l (not shown). By J:
It is attached movably in the axial direction of the shaft 2, and the shaft cylinder 4
A driven pulley 6 is loosely fitted to the upper shaft 2'' between the upper shaft 2'' and the intermediate pulley 5 at its shaft cylindrical portion 6a. The shaft cylinder 4
A flanch spring 7 is wound between the shaft cylindrical portion 6a of the driven pulley 6, and its claratis 19 and flange 10 are always
Due to this action, the driven pulley 6 and the two shafts 2 are connected. Then, the sewing machine motor drives the drive pulley and belt (
The chair iL also regenerates through the driven bridge 6.
When the VC is rotated, the upper shaft 2 of the VC is rotated via the driven pulley 6 and the comb sprue/gua. Further, the shaft cylinder 4, the intermediate pulley 5. The driven pulley 6, the cranoid guide/da 7, etc. constitute a power transmission means.

前記中間プーリ５に隣接して」−軸２には軸受メタルと
しての第一の球状メタル８及び消音用／−ト９がその中
央にて挿嵌され、前記軸筒４．中間プーリ５．被動ブー
’Ｊ　６　、　’Ｍ−の球状メタル８及び消音用／−ト
９が臣いに密接した状態で、止め輪１０により第一の球
状メタル８が上軸２に対して位置決めされている１、前
記」−軸２の左端近傍ＶＣは第二の球状メタル１１がそ
の中央にて」ｌＩ４１Ｉ２の軸線方向へ摺動可能に挿嵌
され、この第二の球状メタル１１と前！Ｌ！第一・の球
状メタル８との間において上軸２上には金属製の筒状部
材１２が一対のブンシュ１３を介して相対回転可能に挿
嵌されている。この筒状部材１２上には外周に多数の模
様カム１４ａを有するカム体１４が挿嵌固定され、前記
型め輪１０及び第二の球状メタル１１側の止め輪１５に
よシ前記筒状部材１２及びカム体１４が上軸２Ｖｃ対し
て位置決めされている。そして、上軸２の回転時には前
記中間プーリ５と一体形成された歯車５ｂ、図示しない
中間歯車及び前記カム体１４の右端に形成された歯車１
４ｂを介してカム体１４が回転されるようになっている
。Adjacent to the intermediate pulley 5, a first spherical metal 8 as a bearing metal and a sound-deadening plate 9 are inserted into the shaft 2 at its center, and the shaft cylinder 4. Intermediate pulley5. The first spherical metal 8 is positioned with respect to the upper shaft 2 by the retaining ring 10, with the spherical metal 8 of the driven boots 'J6 and 'M- and the noise-reducing /-to 9 being in close contact with each other. 1. A second spherical metal 11 is fitted at the center of the VC near the left end of the shaft 2 so as to be slidable in the axial direction of the second spherical metal 11 and the front! L! A metal cylindrical member 12 is fitted onto the upper shaft 2 between the first spherical metal 8 and the upper shaft 2 via a pair of bunches 13 so as to be relatively rotatable. A cam body 14 having a large number of patterned cams 14a on the outer periphery is inserted and fixed onto this cylindrical member 12, and the cylindrical member 12 and the cam body 14 are positioned with respect to the upper shaft 2Vc. When the upper shaft 2 rotates, a gear 5b integrally formed with the intermediate pulley 5, an intermediate gear (not shown), and a gear 1 formed on the right end of the cam body 14 are provided.
The cam body 14 is rotated via 4b.

前記各球状メタル８，１１は、アーム部りａ内に一体に
突出形成された一対の受座１６，１Ｆに支持されている
。各受座１６，１７のメタル受面は前記上軸２の軸線方
向及びそれに垂直な方向においてＶ字状をなす逆回角錐
状の４つの傾斜面１６ａ　〜１６ｄ、１７ａ　〜１７ｄ
Ｋより形成されている。また、各受座１６，１７の受面
中央には上軸２の軸線方向に垂直な方向に延びる凹所１
６ｅ。Each of the spherical metals 8 and 11 is supported by a pair of seats 16 and 1F that are integrally formed to project within the arm portion a. The metal receiving surfaces of each catch seat 16, 17 are four inclined surfaces 16a to 16d, 17a to 17d in the shape of a V-shape in the axial direction of the upper shaft 2 and in a direction perpendicular thereto.
It is formed from K. In addition, a recess 1 extending in a direction perpendicular to the axial direction of the upper shaft 2 is provided at the center of the receiving surface of each of the seats 16 and 17.
6e.

１７ｅがそれぞれ形成さ７ｔでいる。そして、ＪＪＩＩ
２をアーム部りａ内に組付ける際には、第二の球状メタ
ル１１を上軸２の軸線方向へ適宜に摺動させてその位置
を調整した後、両法状メタル８，１１を両受塵１６，１
７上に載置することにより、各球状メタル８，１１がそ
の球面にて前記各受座１６．１７の傾斜面１６１１〜１
６ｄ、１７ａ　〜１７ｄに係合され、第二の球状メタル
１１の上軸２に対する位置決めが行われると同時に、上
軸２がその軸線方向及びそれに垂直な方向においてアー
ム部１ａに対して容易に位置決めされるようになってい
る。17e and 7t are respectively formed. And JJII
2 into the arm part a, after adjusting the position by appropriately sliding the second spherical metal 11 in the axial direction of the upper shaft 2, the two spherical metals 8 and 11 are Dust collection 16,1
7, each spherical metal 8, 11 is placed on the inclined surface 1611-1 of each seat 16.17 with its spherical surface.
6d, 17a to 17d, and at the same time, the second spherical metal 11 is positioned with respect to the upper shaft 2, and at the same time, the upper shaft 2 is easily positioned with respect to the arm portion 1a in the axial direction and the direction perpendicular thereto. It is now possible to do so.

模様選択機構を支持するための支持フレーム１８はその
フレーム１Ｂの両側端に位置する一対の抑圧板としての
第一・及び第゛−支持板１９．２０と、両支持板１９．
２０間に架設された複数の支持軸２１．２２と、両端折
曲部２３１１　ＶＣで前記−ノノの支持軸２１に支持さ
れるとともに、両側係止突１’２３ｂにて前記各支持板
１９．２０に係止された架設板２３とからなっている。The support frame 18 for supporting the pattern selection mechanism includes a pair of first and second support plates 19.20 as a pair of suppression plates located at both ends of the frame 1B, and both support plates 19.20.
It is supported by the support shaft 21 of the -nono by a plurality of support shafts 21, 22 installed between the support shafts 21, 22 and bent portions 2311 VC at both ends, and each of the support plates 19. 20 and a construction plate 23 that is locked to the base plate 20.

各支持板１９．２０の下部中央において互いに対向する
位置には貫通孔２４．２５がそれぞれ穿設されている。Through holes 24, 25 are formed at positions facing each other in the lower center of each support plate 19, 20, respectively.

そして、各貫通孔２４．２５に前記第−及び第二の球状
メタル８，１１がそれぞれ挿嵌された状態で、各支持板
１９．２０の下端突出部が前記受座１６゜１７の凹所１
６ｅ、１７ｅ内に遊嵌され、各支持板１９．２０が各球
状メタル８，１１の周面に形成された環状面８ａ、ｌｌ
ａ上において一体的に上軸２の軸線方向へ摺動し得るよ
うになっている。Then, with the first and second spherical metals 8 and 11 inserted into each through hole 24.25, the lower end protrusion of each support plate 19.20 is inserted into the recess of the seat 16.17. 1
6e, 17e, and each support plate 19.20 is formed on the circumferential surface of each spherical metal 8, 11.
a so that it can integrally slide in the axial direction of the upper shaft 2.

各支持板１９．２０には側方へ突出する一対の取付片２
６（一方の支持板２０についてのみ図示）が一体形成さ
れ、各取付片２６の長孔状の取付孔（図示しない）を介
してねじ２７により前記支持フレーム１８がアーム部り
ａ内のボス２８に位置調節可能に取付けられる。Each support plate 19, 20 has a pair of mounting pieces 2 projecting laterally.
6 (shown for only one support plate 20) is integrally formed, and the support frame 18 is attached to a boss 28 in the arm portion a by screws 27 through elongated mounting holes (not shown) of each mounting piece 26. Position adjustable.

前記一方の支持軸２１上において前記架設板２３の各折
曲ｆＦ１２３　ｎの内方には第一の揺動リック２９が揺
動可能に支持され、その後側縁には延出片２１＆が形成
されている。第一の揺動リンク２９に近接してアーム部
りａ内に配設された連杆３０上には連係ねじ３０＆がを
着され、この連係ねじ３０Ｂと前記延出片２９Ｂとの保
合に基づき、連杆３０を介して前記第一の揺動リンク２
９が針棒（図示しない）に作動連結されている。また、
この第一揺動リンク２９の前側縁には所定の間隔をおい
てそれぞれ左右幅の異なる複数の係合部２ｓｂ、ｚｓｃ
、２９（Ｉが突設されている。前記一方の支持軸２１上
において前記紀−の揺動リンク２９の内方には第二の揺
動リンク３１が揺動可能に支持され、その第二の揺動リ
ンク３１は右方の折曲部３１ａにて送り調節機構（図示
しない）に作動連結されている。この第二の揺動リンク
３１の前側縁には前記第一の揺動リンク２９の各係合部
２１１ｂ、２１．２９ｄの間あるいは側方において前方
へ延出する複数の延出片３１ｂ、３１Ｃ＋３１ｄが形成
され、２つの延出片３１ｂ、３１ｃ上には取付ねじ３２
により調節板３３が取着されている。また、第８図に示
すように各調節板３３には前記取付ねじ３２との協働に
より各調節板３３の取付位置を調整するための調節ねじ
３４が取着されている。On the one support shaft 21, a first swinging rick 29 is swingably supported inside each bend fF123n of the construction plate 23, and an extending piece 21& is formed on the rear side edge. ing. An interlocking screw 30& is mounted on a connecting rod 30 disposed in the arm portion a in proximity to the first swing link 29, and is used to secure the connecting screw 30B and the extension piece 29B. Based on the first swing link 2 via the connecting rod 30
9 is operatively connected to a needle bar (not shown). Also,
On the front edge of the first swing link 29, a plurality of engaging portions 2sb, zsc are provided at predetermined intervals and have different left and right widths.
, 29 (I) is provided protrudingly. On the one support shaft 21, a second swing link 31 is swingably supported inward of the swing link 29, and the second swing link 31 is The swinging link 31 is operatively connected to a feed adjustment mechanism (not shown) at the right bent portion 31a.The first swinging link 29 is attached to the front edge of the second swinging link 31. A plurality of extending pieces 31b, 31C+31d are formed that extend forward between each engaging portion 211b, 21.29d or on the side, and a mounting screw 32 is formed on the two extending pieces 31b, 31c.
The adjustment plate 33 is attached by. Further, as shown in FIG. 8, an adjustment screw 34 is attached to each adjustment plate 33 for adjusting the mounting position of each adjustment plate 33 in cooperation with the mounting screw 32.

前記カム体１４の模様カム１４ａに各別に対応するよう
に、前記第二の揺動リンク３１の内方において一方の支
持軸２１上には多数の操作レノ（−３５が所定間隔をお
いて列設配置され、それらは支持軸２１上において基端
にて各別に回動可能に支持されている（第１図において
は省略）。各操作レバー３５のほぼ中央には一端にて各
揺動り／り２９，３１上の保合部２９ｂ〜２９ｄ、延出
片３１ｄ及び調節板３３に対して、他端にて各模様カム
１４ａに対して保合離脱可能な接触子３６が回動可能に
支持されている。前記各操作レノ（−３５の先端上部に
は前記架設板２３の透孔３７を辿ってアーム部１ａより
」二方へ突出する操作キー３８が固着されるとともに、
各操作レノ＜−３５の先端には係止片３９が突出形成さ
れている。また、各操作レバー３５の上側縁には前記架
設板２３のスリン）４０．４１を通って上方へ突出する
ばね掛は片４２及び規制片４３が突出形成されている。A large number of operation levers (-35) are arranged in rows at predetermined intervals on one support shaft 21 inside the second swing link 31 so as to correspond to the pattern cams 14a of the cam body 14. They are individually rotatably supported at their base ends on the support shaft 21 (not shown in FIG. 1).Approximately at the center of each operating lever 35, there is a swingable shaft at one end. A contact 36 is rotatable with respect to the retaining parts 29b to 29d on the /29, 31, the extension piece 31d, and the adjustment plate 33, which can be engaged with and detached from each pattern cam 14a at the other end. An operation key 38 is fixed to the top of the tip of each operation key (-35) and protrudes in two directions from the arm portion 1a following the through hole 37 of the construction plate 23.
A locking piece 39 is formed protruding from the tip of each operation lever <-35. Further, on the upper edge of each operating lever 35, a spring catch piece 42 and a regulating piece 43 are formed to protrude upwardly through the slides 40, 41 of the construction plate 23.

前記架設板ｚ３の上面には各操作レバー３５に対応する
ように櫛歯状をなす板ばね４４がその基端にて複数のね
じ４５（−個のみ図示）により取着され、その板ばね４
４の各ばね片４４ａと前記各操作レバー３５のばね掛は
片４２との係合に基づき、各操作レバー３５が第３図の
反時計方向へ回動付勢されている。そして、常には各ば
ね片４４ａのばね力に基づき、各操作レバー３５の係止
角部３５Ｂが前記透孔３７を介して前記板ばね４４の基
端辺縁部に係合され、各操作レバー３５が第２．８図に
示す不作用位置に保持される。この状態においては第８
図に実線で示すように、前記各接触子３６が模様カム１
４ａあるいは各揺動リンク２９．３１から離脱する位置
に配置される。また、前記板ばね４４には各操作レバー
３５の規制片４３の進入を許容する長孔４４ｂが列設形
成されている。A comb-shaped leaf spring 44 is attached to the upper surface of the construction plate z3 at its base end by a plurality of screws 45 (only - pieces are shown) so as to correspond to each operating lever 35.
The spring hooks of the four spring pieces 44a and the respective operating levers 35 are engaged with the pieces 42, so that the respective operating levers 35 are biased to rotate in the counterclockwise direction in FIG. Then, based on the spring force of each spring piece 44a, the locking corner 35B of each operating lever 35 is always engaged with the proximal edge of the leaf spring 44 through the through hole 37, and each operating lever 35 is held in the inactive position shown in FIG. 2.8. In this state, the 8th
As shown by solid lines in the figure, each contactor 36 is connected to the pattern cam 1.
4a or each swing link 29.31. Further, the plate spring 44 is formed with a row of elongated holes 44b that allow the restriction pieces 43 of each operating lever 35 to enter.

前記各操作レバー３５の下方に位置するように、前記他
方の支持軸２２には軸方向に延びる係止板４６がその両
端部４ａ＆にて第８図に実線及び鎖線で示す二位置の間
で回動可能に支持され、図示しないばねにより前記実線
位置側へ回動付勢されている。この係止板４６には各操
作レバー３５の係止片３９の係合可能な長孔４Ｔが列設
形成されるとともに、折曲部４日が形成されている。そ
して、前記ばね片４４Ｂのばね力に抗して、操作キー３
８が選択的に押下げ操作された時には、前記操作レバー
３５が第８図の時計方向へ回動され、その操作レバー３
５の係止片３９のカム面３９ａと前記折曲部４８との係
曾ｔｌｃｉつき、１小しないばねのばね力に抗して前記
係止板４６が第３図の鎖線位置まで回動される。その後
、前記係止片３９が係止板４６の長孔４７内に進入して
、係止板４ｓが同図の実線位置まで復帰回動されるとと
もに、操作レバー３５の規制片４３が架設板２３の上面
に係合されて前記操作レバー３５の回動が阻止される。A locking plate 46 extending in the axial direction is provided on the other support shaft 22 so as to be positioned below each of the operating levers 35 at both ends 4a& of the locking plate 46 between two positions shown by a solid line and a chain line in FIG. It is rotatably supported and biased toward the solid line position by a spring (not shown). This locking plate 46 is formed with a row of elongated holes 4T in which the locking pieces 39 of each operating lever 35 can engage, and a bent portion 4 is formed therein. Then, the operation key 3 is pressed against the spring force of the spring piece 44B.
8 is selectively pressed down, the operating lever 35 is rotated clockwise in FIG.
The cam surface 39a of the locking piece 39 of No. 5 is engaged with the bent portion 48, and the locking plate 46 is rotated to the chain line position in FIG. 3 against the spring force of a not small spring. Ru. Thereafter, the locking piece 39 enters into the elongated hole 47 of the locking plate 46, and the locking plate 4s is rotated back to the solid line position in the figure, and the regulating piece 43 of the operating lever 35 23 and prevents the operating lever 35 from rotating.

そして、前記操作キー３８の押下げ操作の解放によシ、
ばね片４４ａのばね力に基づいて前記係止片３９が長孔
４７の上端部に係止され、操作レバー３５が作用位置に
保持される。それにより、第８図に鎖線で示すようにカ
ム接触子３６の下端が対応する模様カム１４＆に係合さ
れ、また、その上端が第一あるいは第二揺動リンク２９
゜３１上の係合部２９　ｂ〜２９ｄ、延出片３１ｄ及び
調節板３３のうちのいずれか一つに係合される。Then, upon release of the pressing operation of the operation key 38,
The locking piece 39 is locked to the upper end of the elongated hole 47 based on the spring force of the spring piece 44a, and the operating lever 35 is held at the operating position. As a result, the lower end of the cam contact 36 is engaged with the corresponding pattern cam 14 & as shown by the chain line in FIG. 8, and the upper end thereof is engaged with the first or second swing link 29
It is engaged with any one of the engaging portions 29b to 29d, the extension piece 31d, and the adjusting plate 33 on the upper part 31.

この状態で前記上軸２が回転された時には、模様カム１
４ａのカム形状に従い、カム接触子３６を介して第一あ
るいは第二の揺動リンク２９．３１が揺動され、針棒あ
るいは送り調節器が作動される。When the upper shaft 2 is rotated in this state, the pattern cam 1
According to the cam shape 4a, the first or second pivot link 29.31 is pivoted via the cam contact 36, and the needle bar or the feed regulator is actuated.

箇た、前記操作レバー３５．カム接触子３６゜板ばね４
４及び係止板４６等により模様選択機構が構成され、こ
の模様選択機構は前記支持フレーム１８上においてユニ
ット化して組付は得るようになっている。Also, the operation lever 35. Cam contactor 36° leaf spring 4
4, the locking plate 46, etc. constitute a pattern selection mechanism, and this pattern selection mechanism is assembled into a unit on the support frame 18.

上記のように構成されたミシンを組付ける際には、第１
図に示すように、上軸２上において第一の球状メタル８
．消音用シート９．中間プーリ５゜被動プーリ６及び軸
筒４が互いに密接した状態で、それらをピン３及び止め
輪１ｏにより軸線方向へ移動不能に支持する。次に、前
記軸筒４及び被動プーリ６の軸筒部６ａにクラッチスプ
リング７を巻装した後、第一支持板１９をその貫通孔２
４にて前記第一の球状メタル８に挿嵌するとともに、上
軸２に筒状部材１２．ブツシュ１３及びカム体１４を挿
通し゛で止め輪１５によりそれら各部材１２〜１４の軸
方向への移動を阻止する。そして、第二の球状メタル１
１を上軸２に摺動可能に挿通するとともに、第二支持板
２０を第二の球状メタル１１に挿嵌する。次に、前記両
支持板１９．２０に対して支持軸２１．２２を組付ける
とともに、それらの支持軸２１．２２に対して第−及び
第二の揺動リンク２９，３１．接触子３６を有する多数
の操作レバー３５．係止板４６．架設板２３等を組付け
ると、模様カム・模様選択機構ユニットの上軸２への組
付けが完了する。When assembling the sewing machine configured as described above, the first
As shown in the figure, the first spherical metal 8 is placed on the upper shaft 2.
．． Sound deadening sheet9. The intermediate pulley 5, the driven pulley 6, and the shaft cylinder 4 are in close contact with each other and are supported by the pin 3 and the retaining ring 1o so as not to be movable in the axial direction. Next, after winding the clutch spring 7 around the shaft cylinder 4 and the shaft cylinder part 6a of the driven pulley 6, the first support plate 19 is attached to its through hole 2.
4, the cylindrical member 12 is inserted into the first spherical metal 8, and the cylindrical member 12. When the bush 13 and the cam body 14 are inserted, a retaining ring 15 prevents the members 12 to 14 from moving in the axial direction. And the second spherical metal 1
1 is slidably inserted into the upper shaft 2, and the second support plate 20 is inserted into the second spherical metal 11. Next, the support shafts 21.22 are assembled to both the support plates 19.20, and the first and second swing links 29, 31. A number of operating levers 35 with contacts 36. Locking plate 46. When the construction plate 23 and the like are assembled, the assembly of the pattern cam/pattern selection mechanism unit to the upper shaft 2 is completed.

このユニットをアーム部りａ内に組付ける際には、第一
、第二支持板１９．２０及び第二の球状メタル１１を上
軸２の軸線方向へ適宜に摺動させてその位置を調整した
後、両支持板１９．２０の下端突出部を各受座１６，１
７の凹所１６ｅ、１７ｅにそれぞれ遊嵌させるとともに
、各球状メタル８，１１を各受座１６．言１の傾斜面ｆ
６ａ〜１６ｄ、１７ａ〜１７ｄに係合させることにより
、上軸２の軸線方向に対する第二の球状メタル１１の位
置決め及びアーム部１ａに対する上軸２の位置決めを容
易に行うことができる。この時、各接触子３６が各模様
カム１４８に対して所定の位置関係にない場合には、前
記凹所１６ｅ、１７１１１にて規制される範囲内で両支
持板１９．２０を球状メタル８，１１０環状面８ａ、ｌ
ｌａ上を上軸２の軸線方向へ摺動させることによシ、各
模様カム１４Ｂに対する各接触子３６の位置決めを容易
かつ確実に行うことができる。この位置決め作業の終了
後、ねじ２７によシ取付片２６の取付孔を介して各支持
板１９．２０をボス２８に締付は固定すれば、各支持板
１９．２０により各球状メタル８．１１が各受座１６，
１７に押圧固定され、このユニットの組付けが完了する
。When assembling this unit into the arm part a, adjust the positions by appropriately sliding the first and second support plates 19, 20 and the second spherical metal 11 in the axial direction of the upper shaft 2. After that, the lower end protrusions of both support plates 19 and 20 are
7 recesses 16e, 17e, respectively, and each spherical metal 8, 11 is loosely fitted into each catch seat 16.7. slope f of word 1
6a to 16d and 17a to 17d, it is possible to easily position the second spherical metal 11 with respect to the axial direction of the upper shaft 2 and position the upper shaft 2 with respect to the arm portion 1a. At this time, if each contactor 36 is not in a predetermined positional relationship with each pattern cam 148, both support plates 19, 20 are moved to the spherical metal 8, within the range regulated by the recesses 16e, 17111. 110 annular surface 8a, l
By sliding the contacts 36 on the upper shaft 2 in the axial direction of the upper shaft 2, each contact 36 can be easily and reliably positioned with respect to each pattern cam 14B. After this positioning work is completed, each support plate 19.20 is tightened and fixed to the boss 28 through the mounting hole of the mounting piece 26 with the screw 27, and each spherical metal 8. 11 is each catch 16,
17, and the assembly of this unit is completed.

上記のように組付けられたミシンにおいては、模様選択
機構の荷重が第−及び第二支持板１１１゜２０、第−及
び第二の球状メタル８．１１を介して第−及び第二の受
座ＩＱ、１７に伝達されるため、上軸２を円滑に回転さ
せることができる。In the sewing machine assembled as described above, the load of the pattern selection mechanism is transferred to the first and second receivers via the first and second support plates 111.20 and the second and second spherical metals 8.11. Since the signal is transmitted to the seat IQ, 17, the upper shaft 2 can be rotated smoothly.

また、第一の実施例における受座１６に代えて、第５図
に示すように逆円錐状の曲面５０ａ及び第一の実施例に
おける凹所１Ｍ、１７（ＩＫ対応する凹所５０ｂが形成
された受座５０を採用することも可能であり、この場合
受座１６に比べ受座５０の成形または加工が容易になる
利点を有する。In addition, in place of the catch seat 16 in the first embodiment, as shown in FIG. It is also possible to employ a catch seat 50 which has a different shape, and in this case, there is an advantage that molding or processing of the catch seat 50 is easier than in the case of the catch seat 16.

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、各受座の受面を逆三角錐状の８つの傾斜面により形成
すること、または多数接触子型の模様選択機構を単−接
触子型に変更すること等、この発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で各部の構成を任意に変更することも可能である
。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the receiving surface of each catch may be formed by eight inclined surfaces in the shape of an inverted triangular pyramid, or the multi-contact pattern selection mechanism may be replaced with a single-contact pattern selection mechanism. It is also possible to arbitrarily change the configuration of each part, such as changing to a child type, without departing from the spirit of the invention.

効果 以上詳述したようにこの発明は、模様選択機構を支持す
る支持フレームを上軸のための軸受メタル上において上
軸の軸線方向に摺動可能に載置し、上軸とともに回転可
能な模様カムに対して模様選択機構の接触子が所定の位
置関係になるように、前記支持フレームを上軸の軸線方
向において位置調整可能にミシンフレームに固定したこ
とにより、上軸の円滑な回転を妨げることなく、模様カ
ムに対する接触子の位置決めを短時間で容易に行うこと
ができ、しかも、模様選択機構のユニット化によりミシ
ンフレーム上の受座の寸法精度に影響されることなく模
様カムに対して模様選択機構を位置決めすることができ
る。そして、模様カムを含む上軸ユニットと模様選択機
構とを共通の軸受メタルを介してミシンフレームに支持
することにより、部品点数を減少させることができ、ま
た、ミシンフレーム内の狭い空間に各部材を効率的に配
置することができる等の優れた効果を奏する。Effects As detailed above, in this invention, the support frame supporting the pattern selection mechanism is placed on the bearing metal for the upper shaft so as to be slidable in the axial direction of the upper shaft, and the pattern selection mechanism is rotatable with the upper shaft. The support frame is fixed to the sewing machine frame so that its position can be adjusted in the axial direction of the upper shaft so that the contact of the pattern selection mechanism has a predetermined positional relationship with respect to the cam, thereby preventing smooth rotation of the upper shaft. It is possible to easily position the contact with respect to the pattern cam in a short time without having to worry about the positioning of the contact with respect to the pattern cam.Moreover, by unitizing the pattern selection mechanism, it is possible to position the contact with respect to the pattern cam without being affected by the dimensional accuracy of the catch on the sewing machine frame. A pattern selection mechanism can be positioned. By supporting the upper shaft unit including the pattern cam and the pattern selection mechanism on the sewing machine frame via a common bearing metal, the number of parts can be reduced. It has excellent effects such as being able to efficiently arrange the objects.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明を具体化したミシンの要部を示す正断
面図、第２図は要部側断面図、第３図は要部拡大断面図
、第４図は一部分解斜視図、第５図は第二実施例を示す
受座の分解斜視図である。 ミシンフレーム１、上軸２、軸受メタルとしての第−及
び第二の球状メタル８．ＩＬ第−及び第二の受座１６．
１７、傾斜面１６ａ　〜ｔｓｔｉ。 １７ａ　〜１７ｄ、凹所１６ｅ、１７ｅｘ支持フレーム
１８、第−及び第二支持板１９，２０、貫通孔２４，２
５、操作レバー３５、接触子３６、板ばね４４、係止板
４６（前記３５，３６，４４゜４６等により模様選択機
構が構成されている）、受座５Ｇ、曲面５０ａ１凹所５
０ｂ。 特許出願人　　　　ブラザー工業株式会社代　理　人　
　　弁理士　恩田博宣Fig. 1 is a front sectional view showing the main parts of a sewing machine embodying the present invention, Fig. 2 is a side sectional view of the main parts, Fig. 3 is an enlarged sectional view of the main parts, Fig. 4 is a partially exploded perspective view, and Fig. 4 is a partially exploded perspective view. FIG. 5 is an exploded perspective view of the catch showing the second embodiment. Sewing machine frame 1, upper shaft 2, first and second spherical metals 8 as bearing metals. IL first and second catch seats 16.
17, inclined surfaces 16a to tsti. 17a to 17d, recess 16e, 17ex support frame 18, first and second support plates 19, 20, through holes 24, 2
5, operating lever 35, contact 36, leaf spring 44, locking plate 46 (a pattern selection mechanism is constituted by the above 35, 36, 44° 46, etc.), catch 5G, curved surface 50a1 recess 5
0b. Patent applicant Agent: Brother Industries, Ltd.
Patent attorney Hironobu Onda

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １２つの軸受メタル（ＩＩ、１１１を介してミシンフレ
ーム（１）上に支持された」−軸（２）とともに回転可
能にその上軸（２）上に配置された模様カム（１４１１
）と、その模様力Ａ（１４ａＪＫ対して保合離脱可能な
接触子（３６）を含む模様選択機構（３５，３６，４４
，４６等）を支持する支持フレーム（１８）とを有し、 前記両軸受メタル（８，１１）上において前記」軸（２
）の軸線方向に摺動可能に前記支持フレーム（１８）を
載置し、 前記模様カム（１４ａ）に対して前記接触子（３６）が
所定の位置関係になるように前記上軸（２）の４ｄｌ；
線方向において位置調整可能に前記支持フレーム（Ｉｌ
ｌ）を前記ミシンフレーム（１１に固定することを特徴
とするミ／／。 ２１ｉｆＪ記模様カム（１４ｉｌ　１は前記」−軸（２
）」、に多数配列され、前記接触子（３６）ｔま各模様
カム（１４ｎＪに対応して前記支持フレーム（１Ｂ）上
に多数配列されている特許請求の範囲第１項記載のミ７
／。 ８　前記両軸受メタル（ａ、ｔｔ）ｉ、ｉ球状に形成さ
れ、その一方のメタル（８）は前記」二軸（２）上の所
定位置に固定され、他力のメタル（１１）はその上軸（
２）の軸線方向に摺動可能に配置されており、各軸受メ
タル（８，ｉｌｌを受けるために前記ミノ／フレーム（
１）に設けられた受座（１６，１７）の受面は、前記上
軸（２）の軸厭方向及びそれに示直な方向においてＶ字
状をなす４つの＃ＡＭ＋内白１６暑亀〜１（ｉｔｌ、ｉ
７＋ｔ〜ｌ　７　ｄ　）により形成されている特許請求
の範囲第１項記載のミシン。 ４　前記支持フレーム（１８）はその両側端に支性根（
１９，２０１を有し、その各支持板（１９゜２０）Ｋ穿
設された貫通孔（２４，２５）に前記軸受メタル（８，
’Ｉｌｊが挿嵌され、前記各支持板（１９，２（Ｎが前
記軸受メタル（８，１１）上において前記上軸（２）の
軸線方向に摺動し得るように前記受座（１６，１７）の
受面中央に凹所（１６１！、１７０）が形成されている
特許請求の範囲第３項記載のミシン。[Claims] A pattern cam supported on the sewing machine frame (1) via two bearing metals (II, 111) - a pattern cam arranged on its upper shaft (2) so as to be rotatable together with the shaft (2). (1411
) and its pattern selection mechanism (35, 36, 44
, 46, etc.), and has a support frame (18) that supports the shaft (2
), the support frame (18) is placed so as to be slidable in the axial direction of the upper shaft (2), and the contactor (36) is placed in a predetermined positional relationship with respect to the pattern cam (14a). 4dl;
The support frame (Il
1 is characterized in that the sewing machine frame (11) is fixed to the sewing machine frame (11).
), and a large number of contactors (36) are arranged on the support frame (1B) corresponding to each pattern cam (14nJ).
/. 8 Both bearing metals (a, tt) i, i are formed into a spherical shape, one of which metals (8) is fixed at a predetermined position on the two shafts (2), and the external force metal (11) is Upper axis (
2) is arranged so as to be slidable in the axial direction of the said mino/frame (
1) The receiving surfaces of the catch seats (16, 17) provided in the upper shaft (2) have four #AM+inner white 16 hot turtles forming a V-shape in the direction opposite to the shaft of the upper shaft (2) and in a direction perpendicular thereto. 1(itl, i
7+t to l7d). The sewing machine according to claim 1. 4 The support frame (18) has supporting roots (
19, 201, and the bearing metal (8,
'Ilj is inserted and fitted, and the respective support plates (19, 2 (N) are slidable on the bearing metals (8, 11) in the axial direction of the upper shaft (2). 17) The sewing machine according to claim 3, wherein recesses (161!, 170) are formed in the center of the receiving surface of the sewing machine.