JPS58122136A - Manufacture of multistage pulley by bulge working method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To manufacture as mass production a multistage pulley of an exact shape having no variations, by inserting an elastic body into a reserve molding, and forming a prescribed flange in order toward the opening part side from the bottom part side of the reverse molding, by means of bulge press working. CONSTITUTION:A cup-like reserve molding 12 is formed by performing the first (b) and the second reducing processes (c), an external form punching process (d) and a bending process (e), to a metallic base plate. An elastic body is inserted into this molding 12, bulge press working (f) of the second stage is executed to a circumferential wall 16 being near a bottom part 14 of the molding 12, subsequently, the elastic body is removed, and by adherence working, a flange 18 is formed at first. Subsequently, to the circumferential wall 16 being near an opening part 19, reserve bulge working (h) is executed by using other elastic body, and after that, regular bulge working (i) for molding a V-groove 20 of the first stage and a V-grooves 22 of the second stage at the same time is executed by use of other elastic body. Subsequently, the elastic body is removed, finish bulge working (j) is executed, and in the end, punching working (k) is executed, by which a multistage pulley molding 24 is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２段以上のＶ溝を備えたプーリ、所謂多段プー
リをバルジ加工法により量産的に製造する方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for mass-producing a pulley having two or more stages of V-grooves, a so-called multi-stage pulley, by a bulge processing method.

従来より、例えば２段のＶ溝を備えたプーリを製造する
にあたり、金属素板からのスピニング加工法や油圧バル
ジ加工法を採用するとすれば、多大の加工時間を必要と
することから、量産を目的とする場合には弾性体を用い
るバルジ加工法が用いられている。Traditionally, for example, when manufacturing a pulley with a two-stage V-groove, spinning or hydraulic bulge processing from a metal blank requires a large amount of processing time, making mass production difficult. For this purpose, a bulge processing method using an elastic body is used.

この加工法は、一般に、第１図（イ）乃至に）に示され
る各工程に従って加工されるものであり、所定の板材料
［第１図（イ）］より］第１り工程［第１図（ロ）］、
第２絞り工程［第１図（ハ）コ、外形抜き工程［第１図
に）コ及び曲げ工程［第１図（ホ）］を経由して形成さ
れたカップ状の予備成形品２に対して所定のバルジ加工
を施すわけであるが、成形中における亀裂発生を防止す
るために第１図（へ）及び第１図（ト）に示されるよう
に２回に分けてバルジ加工を行なうようになっている。In this processing method, processing is generally carried out according to the steps shown in Fig. 1 (a) to 1). Figure (b)],
For the cup-shaped preformed product 2 formed through the second drawing process [Fig. 1 (C)), the outline punching process [Fig. 1 (C)] and the bending process [Fig. 1 (E)] In order to prevent cracks from occurring during molding, the bulge processing is performed in two steps as shown in Figure 1 (F) and Figure 1 (G). It has become.

そして、このバルジ加工では、カップ状の予備成形品２
の開口部４に近い方に、１段目のバルジ加工を行ない、
１段目の■溝６［第１図（→］を成形する。次に、２段
目のバルジ加工［第１図（す）］を行ない、更にＶ溝密
着加工「第１図し）］を行なって２段目の■溝８を成形
した後、予備成形品２に穴抜き工程［第１図（４）コを
施すことによって成形品１０が得られるのである。In this bulge processing, the cup-shaped preform 2
Perform the first bulge process on the side closer to the opening 4,
Molding the first stage ■groove 6 [Fig. 1 (→)] Next, perform the second stage bulge processing [Fig. 1 (S)], and further V-groove contact processing [Fig. After forming the second stage groove 8, the preform 2 is subjected to a punching step (FIG. 1 (4)) to obtain the molded product 10.

しかしながら、このような加工法による場合には、２段
目のバルジ加工［第１図（ワ）］及びＶ溝密着加工［第
１図体）コにより２段目のＶ溝８を成形するときに、既
に所定形状に成形が完了している１段目のＶ溝６を構成
する板材料が２段目のＶ溝８の方向にり［つ張られて変
形させられる。例えば、１段目の■溝６の所望の角度が
８６度である場合に完成した成形品では、その角度が８
４度〜３６度に減少しており、更には２段目の■溝８の
所望の角度が３８度である場合に、前記Ｖ溝６の変形に
対するスプリングバック等によりこの角度も影響を受け
て３６度〜８８度となって、いずれの■溝角度も一定し
ない欠点があり、また、■溝密着加工により形成された
第１７ランジ１１の直径ｄ［第１図体）］も前述同様の
理由により他の溝部分の変形の影響を受けて一例として
約２ｍｍ程度の寸法不足を生ずることとなるのであり、
これらの変形量が多い場合にはＶ溝角度のばらつきが大
となり、更には成形品１０に亀裂が発生するなど、不良
品の生産される虞が多かったのである。However, when using such a processing method, when forming the second stage V groove 8 by the second stage bulge processing [Fig. 1 (wa)] and V groove contact processing [Fig. 1 body] The plate material constituting the first V-groove 6, which has already been formed into a predetermined shape, is stretched and deformed in the direction of the second V-groove 8. For example, in a completed molded product where the desired angle of the first stage ■groove 6 is 86 degrees, the angle is 86 degrees.
Furthermore, when the desired angle of the second stage ■groove 8 is 38 degrees, this angle is also affected by springback etc. due to the deformation of the V groove 6. 36 degrees to 88 degrees, and there is a drawback that the groove angles are not constant, and the diameter d [first figure] of the 17th flange 11 formed by groove contact processing is also due to the same reason as mentioned above. Due to the influence of deformation of other groove parts, for example, a size shortage of about 2 mm will occur.
If the amount of these deformations is large, the variation in the V-groove angle becomes large, and there is a high possibility that cracks will occur in the molded product 10, resulting in the production of defective products.

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、ばらつきのない正確な形状の多段プーリ
を量産的に製造し得るバルジ加工法を提供することを目
的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a bulge processing method that can mass-produce multi-stage pulleys with uniform and accurate shapes. .

そして、かかる目的を達成するために、本発明にあって
は、金属素板を加工して得た略カップ状の予備成形品内
に弾性体を挿入してバルジプレス加工を行なうことによ
って該成形品の周壁に所定の７ランジを形成せしめる工
程の繰返しにより、該予備成形品の周壁に対して複数の
７ランジを軸方向に順次形成せしめ、所望の多段ブーり
を製造するようにした方法において、該予備成形品に対
する所定の７ランジの形成を、該予備成形品の底部側よ
−り開口部側に向って順次行なうようにしたことにある
。In order to achieve this object, the present invention involves inserting an elastic body into a substantially cup-shaped preform obtained by processing a metal blank and performing bulge press processing to form the preform. In a method for manufacturing a desired multi-stage boob by sequentially forming a plurality of seven lunges in the axial direction on the circumferential wall of the preformed product by repeating the process of forming predetermined seven lunges on the circumferential wall of the preformed product. The present invention is characterized in that the preformed product is formed with seven predetermined lunges in sequence from the bottom side of the preformed product toward the opening side.

−かくして、かくの如き本発明に従えば、所定の７ラン
ジの形成を、他の部分の加工の影響を受けて変形するこ
との少ない底部側より先ず実施し、開口部側を後に実施
するようにしたために、後に実施される開口部側のＶ溝
のバルジ加工によって、既に成形完了した底部側の■溝
の材料が引張られ、■溝角度が変えられることが効果的
に防止されるのであり、それ故に、多段プーリのバルジ
加工が、はぼその公差内で、しかも敏速に、量産向きに
実施され得ることとなったのである。-Thus, according to the present invention, the formation of the predetermined seven lunges is performed first on the bottom side, which is less likely to be deformed due to the influence of processing on other parts, and then on the opening side. This effectively prevents the bulging process of the V-groove on the opening side, which will be carried out later, from pulling the material of the groove on the bottom side, which has already been formed, and changing the angle of the groove. Therefore, the bulge processing of multi-stage pulleys can be carried out quickly and within reasonable tolerances for mass production.

以下、本発明にかかるバルジ加工法による２段プーリの
製造法を、図面を参照しつつ、詳細に説明することとす
る。Hereinafter, a method for manufacturing a two-stage pulley using the bulge processing method according to the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.

先ず、第２図（イ）に示される所定形状の鋼板等の金属
素板を用いて、第１絞り工程［第２図（ロ）］、第２絞
り工程［第２図（ハ）］、外形抜き工程［第２図に）］
及び曲げ工程［第２図（ホ）コを実施してカップ状の予
備成形品１２を成形する。そして、該予備成形品１２の
底部１４に近い周壁１６に２段目のバルジプレス加工［
第２図（へ）］を行ない、更に密着加工［第２図（ト）
］によって先ず７ランジ１８を形成せしめる。次に、こ
の予備成形品１２の開口部１９に近い周壁１６に予備バ
ルジ加工［第２図体）］、次いで１段目■溝２０と、２
段目■溝２２を同時に成形せしめる本格的なバルジ加工
［第２図（ＩＪ）　］　、引続いてそれらの仕上げバル
ジ加工［第２図Ｃｕｅ）　］を行なう。そして、最後に
、穴抜き加工［第２図に）］を行なうことによって、所
望の２段プーリの成形品２４が得られるのである。First, using a blank metal plate such as a steel plate having a predetermined shape as shown in FIG. 2(A), a first drawing process [FIG. 2(B)], a second drawing process [FIG. 2(C)], Outline cutting process [see Figure 2]
and a bending process [FIG. 2(E)] to form a cup-shaped preform 12. Then, the peripheral wall 16 near the bottom 14 of the preform 12 is subjected to a second bulge press [
2 (g)], and then further adhesion processing [Fig. 2 (g)].
] First, 7 langes 18 are formed. Next, the peripheral wall 16 near the opening 19 of this preformed product 12 is subjected to a preliminary bulge process [second figure], and then the first stage ■groove 20 and the
A full-scale bulge process (FIG. 2 (IJ)) is performed to form the step 2 grooves 22 at the same time, followed by a final bulge process (FIG. 2 (Cue)). Finally, a desired two-stage pulley molded product 24 is obtained by punching the hole (see FIG. 2).

以上の如き工程を経て成形品２４は得られるのであるが
、更に本方法を実施するに好適な装置の一例に基づいて
更に詳細に本方法を説明することとする。Although the molded article 24 is obtained through the steps described above, this method will be explained in more detail based on an example of an apparatus suitable for carrying out this method.

先ず、第３図（イ）に示される上型３０と下型４０とに
よって予備バルジ加工が行なわれるのであるが、上型８
０は上型ベース８２と、上型本体８４と、上型本体３４
に固定された寄カムダイリング８６とから構成されてい
る。また、下型４０は上型３０−に対応するもので、下
型ベース４２、下型本体４４、ポンチ４６とから構成さ
れている。まＬ１ポンチ４６内にゴム（弾性体）４８を
位置決めするゴム固定ビン４９が嵌挿されている。そし
て、ポンチ４６の外側には２個の寄カムダイリング５０
．５２が上下に重ねた状態で、且つ下方からクッション
ピン５４に支持されて設けられており、上方の寄カムダ
イリング５０の上面にはクッション押え５６が固定され
、更にこのクッション押え５６と前記上型ベース８２と
の間にはクッション５８が介装されている。そして、寄
カムダイリング５０．５２の外側にはカムステー６０が
設けられている。なお、寄カムダイリング３６，５０及
び５２は型開き時に支障のないように割り型とされてい
る。First, preliminary bulge processing is performed using the upper mold 30 and lower mold 40 shown in FIG. 3(A).
0 is an upper mold base 82, an upper mold main body 84, and an upper mold main body 34.
The cam die ring 86 is fixed to the cam die ring 86. Further, the lower mold 40 corresponds to the upper mold 30-, and is composed of a lower mold base 42, a lower mold main body 44, and a punch 46. A rubber fixing pin 49 for positioning a rubber (elastic body) 48 is fitted into the L1 punch 46. There are two cam die rings 50 on the outside of the punch 46.
．． 52 are stacked one on top of the other and are supported from below by a cushion pin 54. A cushion presser 56 is fixed to the upper surface of the upper cam die ring 50, and the cushion presser 56 and the upper A cushion 58 is interposed between the mold base 82 and the mold base 82 . A cam stay 60 is provided on the outside of the offset cam die ring 50, 52. Incidentally, the offset cam die rings 36, 50, and 52 are made into split molds so that there is no problem when opening the mold.

このような装置において、先ず、被加工体である予備成
形品１２を、ゴム４８とゴム固定ビン４９とを収容した
状態でポンチ４６にかぶせて装着せしめ、図示しないラ
ム等の駆動装置により上型８０を下降せしめて加圧作動
を行なわせる。この加圧作動により第８図（イ）右側に
示されるように予備成形品１２の底部１４近くにおいて
内部のゴム４８が外部へ膨出させられて、２段目のバル
ジブレス加工が行なわれるのである。In such an apparatus, first, the preformed product 12, which is the workpiece, is placed over the punch 46 with the rubber 48 and the rubber fixing bottle 49 accommodated therein, and then the upper die is moved by a driving device such as a ram (not shown). 80 is lowered to perform pressurizing operation. This pressurizing action causes the internal rubber 48 near the bottom 14 of the preform 12 to bulge outward, as shown on the right side of FIG. .

次に、第３図（ロ）に示されるように、ゴム４８とゴム
固定ピン４９とを取り除き、７ランジ１８の形成に好適
なポンチ６２、寄カムダイリング６４等を含む下型６６
と、密着グイ６８等を含む上型７０とを用いて加圧作動
によって前記周壁１６に７ランジ１８を形成する密着工
程を行なうのである。Next, as shown in FIG. 3(b), the rubber 48 and the rubber fixing pin 49 are removed, and a lower mold 66 including a punch 62, a biasing die ring 64, etc. suitable for forming the seven flange 18 is removed.
A close contact process is performed in which seven flanges 18 are formed on the peripheral wall 16 by pressure operation using a top mold 70 including a close gouge 68 and the like.

その後、第８図（ハ）に示されるように、第１バルジ加
工に適当なゴム７２、ゴム固定ビン７４、ポンチ７６等
を備えた下型７８と、背の高い寄カムダイリング８０を
備えた上型８２と、予備成形品１２の周壁１６に対向す
る寄ガムダイリング８４等によって、該周壁１６にゆる
やかなふくらみを形成する第１バルジ工程を実施する。Thereafter, as shown in FIG. 8(c), a lower mold 78 equipped with a rubber 72 suitable for the first bulge process, a rubber fixing bottle 74, a punch 76, etc., and a tall cross-cam die ring 80 are installed. A first bulging process is performed to form a gentle bulge in the peripheral wall 16 of the preformed product 12 using the upper die 82 and the rubber die ring 84 facing the peripheral wall 16 of the preformed product 12 .

またその後、第８図に）に示されるように、■溝形成に
適当なゴム８６、ポンチ８８を備えた下型９０と、背の
高い寄カムダイリング９２を備えた上型９４と、周壁１
６の外側において２個の■溝２０．２２を形成せしめる
リング状の突起をそれぞれその内側に備えた寄カムダイ
リング９６及び９８と、両リング間にあってこれらを遠
ざけるように付勢する適数個のスプリング１００等が設
けられた装置によって、本格的な第２バルジ加工を行な
う。即ち、上型９４の下降によって２つの寄カムダイリ
ング９６と９８とが近づくと共に、ゴム８６の膨出によ
って周壁１６には２個のＶ溝２０と２２とがほぼ形成さ
れるのである。換言すれば■溝２０．２２を形成する複
数個の７ランジが形成されるのである。After that, as shown in Fig. 8), (1) a lower mold 90 equipped with a rubber 86 suitable for groove formation and a punch 88, an upper mold 94 equipped with a tall cross-cam die ring 92, and a peripheral wall. 1
6, and an appropriate number of cam die rings 96 and 98 each having ring-shaped protrusions on the inside thereof to form two grooves 20 and 22, and an appropriate number of die rings 96 and 98 located between both rings to urge them apart. Full-scale second bulge processing is performed using a device equipped with a spring 100 and the like. That is, as the upper mold 94 descends, the two cam die rings 96 and 98 approach each other, and the two V-grooves 20 and 22 are substantially formed in the peripheral wall 16 due to the expansion of the rubber 86. In other words, a plurality of seven flange forming grooves 20 and 22 are formed.

そして次に、第１仕上げバルジ加工工程であるが、第３
図（ホ）に示されるように、この工程に好適に適用され
るゴム１０２及びＶ溝形成用のリング状突起の間隔を短
縮させられた寄カムダイリング１０４と１０６等を備え
た装置によるバルジ加工により、より鋭角な７字溝を形
成せしめる。Next is the first finishing bulge processing step, but the third
As shown in FIG. By machining, a more acute-angled 7-shaped groove is formed.

更にその後、第２仕上げバルジ加工工程として、第３図
（へ）に示されるように溝１０８を刻設されたゴム１１
０と、若干のすきまｈを有する２つの寄カムダイリング
１１２，１１４とを用いてバルジ加工を行なうことによ
り、■溝２０．２２の溝部や山部のエツジ角をシャープ
にする最終的な仕上げ加工が為されるのである。なお、
ここでは例えば開口部１９に近いＶ溝２２の角度が８６
度、底部１４に近いＶ溝２０の角度が３８度とされてい
る。Furthermore, as a second finishing bulge processing step, the rubber 11 with grooves 108 carved therein as shown in FIG.
By performing bulge processing using two cam die rings 112 and 114 with a slight clearance h, ■A final finish to sharpen the edge angles of the grooves and peaks of the grooves 20 and 22. Processing is done. In addition,
Here, for example, the angle of the V groove 22 near the opening 19 is 86
The angle of the V-groove 20 near the bottom 14 is 38 degrees.

このようなバルジ加工法によれば、予備成形品１２の底
部１４側より、先ず２段目の加工であるフランジ１８形
成の加工を実施し、その後において１段目の加工である
２個のＶ溝２０．２２を開口部１９近傍の周壁１６に実
施するものであり、それ放談開口部１９が自由端である
ために、１段目の加工によって底部１４近くの既に加工
済の２段目の加工部分の肉が引っ張られて変形するよう
なことがなく、７ランジ１８やＶ溝２０．２２の角度等
の形状寸法の精度が安定し、■溝角度、７ランジ径等の
バラツキの発生の虞がなくなり、それ故にほぼ製品の公
差内で敏速な操作により量産向きの２段プーリのバルジ
加工が経済的に実施され得ることとなったのである。According to such a bulge processing method, the second step of forming the flange 18 is first performed from the bottom 14 side of the preform 12, and then the first step of forming the two Vs is performed. Grooves 20 and 22 are formed in the peripheral wall 16 near the opening 19, and since the opening 19 is a free end, the first stage machining creates a groove in the second stage that has already been machined near the bottom 14. The meat of the machined part will not be pulled and deformed, and the accuracy of the shape and dimensions such as the angles of the 7 langes 18 and V grooves 20 and 22 will be stable. There is no need to worry, and therefore, bulge machining of two-stage pulleys suitable for mass production can be carried out economically by rapid operation within almost product tolerances.

以上の実施例の説明においては、一般に多用される２段
プーリのバ、ルジ加工による製造法を述べたのであるが
、本発明においては何等これに限定されるものではなく
、所定の７ランジの形成を、予備成形品の底部側より開
口部側に向って順次行なうようにすれば、８段、４段そ
の他の多段プーリを製造することが可能である。また、
予備成形品内に挿入してバルジプレス加工を行なうゴム
については、ゴムのみならずそれ以外の弾性体であって
もよいのである。In the above description of the embodiments, a method of manufacturing a two-stage pulley by bar and zigzag processing, which is commonly used, has been described, but the present invention is not limited to this in any way, and a predetermined 7-lunge manufacturing method is described. If the formation is carried out sequentially from the bottom side of the preform toward the opening side, it is possible to manufacture eight-stage, four-stage, and other multi-stage pulleys. Also,
The rubber to be inserted into the preform and subjected to bulge press processing may be not only rubber but also other elastic bodies.

その他、本発明には、その趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて、当業者の知識にもとづいて種々なる変更・改良な
どを加え得るものである。In addition, various changes and improvements can be made to the present invention based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit thereof.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図（イ）乃至（４）は従来のバルジ加工法による二
段ブーりの製造法を工程順に示すものであり、それぞれ
所定の板材料の斜視図及び第１絞り工程、第２絞り工程
、外形抜き工程、曲げ工程、１段目バルジ工程［（へ）
、（））、（イ）］、２段目バルジ工程、■溝密着工程
、穴抜き工程後の成形品の断面図を示している。 第２図（イ）乃至（ハ）は本発明方法の一例をその工程
順に示すものであり、所定の板材料の斜視図（イ）、お
よび第１絞り工程（ロ）、第２絞り工程（ハ）、外形抜
き工程に）、曲げ工程（ホ）、２段目のバルジ加工工程
（へ）、密着工程（ト）、予備バルジ工程（イ）、■溝
形成バルジ工程（す）、仕上げバルジ工程←）、穴抜き
工程に）におけるそれぞれの工程後の成形品の断面図を
示している。 第８図（イ）乃至（へ）は本発明方法を実施するに好適
な装置の断面図にして、左半分は作動前、右半分は作動
後を示すもので、それぞれ工程順に示されており、予備
バルジ工程（イ）、密着工程（ロ）、第１バルジ工程（
ハ）、第２バルジ工程に）、第１仕上げバルジ工程（ホ
）、第２仕上げバルジ工程（へ）をそれぞれ示している
。 １２：予備成形品　　　　１４：底部 ＩＴ：周壁　　　　　　　１８：７ランジ１９：開口部
　　　　　　２０：１段目の■溝″″２２：２段目のＶ
溝　　　２４：成形品８０．７０．８２，９４：上型 ４０．６６．７８，９０：下型 ４６．６２，７．６，８８：ポンチ ４８、７２．８８．１０２．１１０　：　コム（弾性体
）８６．５０，５２，６４，８０，８４，９２，９６，
９８，１０４゜１０６．１１２，１１４　：寄カムダイ
リング出願人　　小島プレス工業株式会社 同　　モリタ精機株式会社 第３図（イ） 第３図（ロ） 第３図（ハ） 第３図（ニ） 第３図（ホ） 第３図（へ）Figures 1 (a) to (4) show the manufacturing method of a two-stage boob using the conventional bulge processing method in the order of steps, and show a perspective view of a predetermined plate material, the first drawing process, and the second drawing process, respectively. , outline cutting process, bending process, first stage bulge process [(to)
, ()), (a)], shows a cross-sectional view of the molded product after the second bulge process, the groove adhesion process, and the hole punching process. FIGS. 2(a) to 2(c) show an example of the method of the present invention in the order of the steps, including a perspective view of a predetermined plate material (a), a first drawing process (b), a second drawing process ( C), outline cutting process), bending process (E), second bulge processing process (F), adhesion process (G), preliminary bulge process (A), ■ groove forming bulge process (S), finishing bulge It shows cross-sectional views of the molded product after each process in the process ←) and the hole punching process. Figures 8(a) to 8(f) are cross-sectional views of an apparatus suitable for carrying out the method of the present invention, with the left half showing before operation and the right half after operation, each shown in the order of the steps. , preliminary bulge process (a), adhesion process (b), first bulge process (
c), second bulge step), first finishing bulge step (e), and second finishing bulge step (e), respectively. 12: Preformed product 14: Bottom IT: Peripheral wall 18: 7 lange 19: Opening 20: 1st stage ■Groove'' 22: 2nd stage V
Groove 24: Molded product 80.70.82, 94: Upper mold 40.66.78, 90: Lower mold 46.62, 7.6, 88: Punch 48, 72.88.102.110: Comb (elastic body )86.50,52,64,80,84,92,96,
98,104゜106.112,114: Yoshikam Die Ring Applicant Kojima Press Kogyo Co., Ltd. Morita Seiki Co., Ltd. Figure 3 (a) Figure 3 (b) Figure 3 (c) Figure 3 (d) Figure 3 (e) Figure 3 (f)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 金属素板を加工して得た略カップ状の予備成形品内に弾
性体を挿入してバルジプレス加工を行なうことによって
該成形品の周壁に所定の７ランジを形成せしめる工程の
繰返しにより、該予備成形品の周壁に対して複数の７ラ
ンジを軸方向に順次形成せしめ、多段プーリを製造する
方法にして、該予備成形品に対する所定の７ランジの形
成を、該予備成形品の底部側より開口部側に向って順次
行なうようにしたことを特徴とするバルジ加工法による
多段プーリの製造法。By repeating the process of inserting an elastic body into a roughly cup-shaped preform obtained by processing a metal blank and performing bulge press processing to form seven predetermined flanges on the peripheral wall of the molded product, A method for producing a multi-stage pulley by sequentially forming a plurality of seven lunges in the axial direction on the peripheral wall of a preform, and forming a predetermined seven flange on the preform from the bottom side of the preform. A method for manufacturing a multistage pulley using a bulge processing method, characterized in that the processing is performed sequentially toward the opening side.