JPS58118878A - Adhesive sheet for reinforcement of metal plate - Google Patents
Adhesive sheet for reinforcement of metal plateInfo
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- JPS58118878A JPS58118878A JP214182A JP214182A JPS58118878A JP S58118878 A JPS58118878 A JP S58118878A JP 214182 A JP214182 A JP 214182A JP 214182 A JP214182 A JP 214182A JP S58118878 A JPS58118878 A JP S58118878A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属板補強用の接着性シートに関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an adhesive sheet for reinforcing metal plates.
従来、自動車などにおいては、車体鋼板に種々の補強措
置が施されている。たとえば、ルーフ、フェンダ−、フ
ード、トランク、クォーターパネル、ドア部のように比
較的広くて平坦な形状でありながら板厚が薄い外板にお
いては、構造上外力に対して適度な剛性を具備させる必
要から、金属補強部材からなる内板をスポット溶接や接
着剤により貼り付ける手法がとられている。しかし、こ
の方法では、金属補強部材の重量が重く、車体の軽量化
に沿って設計された外板の薄板化に逆行し、重量増加、
コストアップになり、さらに取り付は工程が複雑化する
などの欠点を有していた。Conventionally, various reinforcing measures have been applied to car body steel plates in automobiles and the like. For example, for outer panels that are relatively wide and flat but thin, such as roofs, fenders, hoods, trunks, quarter panels, and doors, it is important to have appropriate structural rigidity against external forces. Due to necessity, a method is used in which an inner plate made of a metal reinforcing member is attached by spot welding or adhesive. However, with this method, the weight of the metal reinforcing members is heavy, and this goes against the trend of thinning the outer skin, which was designed to reduce the weight of car bodies.
This has disadvantages such as increased cost and complicated installation process.
一方、車体外板の制振と補強を兼ねて、アスファルトゴ
ム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂などの高分子材料を、外板の裏面
側に相当な厚みでかつ相当な面積にべた塗りする方法も
知られている。この方法では、高分子材料として引張弾
性率が大きくかつ接着力の大きい材料を選定し、しかも
これを厚く塗布すれば相当大きな補強効果が得られ、ま
た金属補強部材を使用する方法に較べて軽量で工法も簡
便となるなどの利点も得られる。On the other hand, in order to both dampen and reinforce the outer skin of the car body, polymeric materials such as asphalt rubber, epoxy resin, acrylic resin, phenolic resin, and unsaturated polyester resin are applied to the back side of the outer skin with a considerable thickness and a considerable amount of heat. A method of filling an area with solid paint is also known. In this method, a material with a high tensile elastic modulus and strong adhesive strength is selected as the polymer material, and if it is applied thickly, a considerable reinforcing effect can be obtained, and it is also lighter than the method using metal reinforcing members. This also has the advantage of simplifying the construction method.
ところが、その反面引張弾性率ないし接着力の大きい高
分子材料は一般に三次元架橋を行なわせる熱硬化性樹脂
を使用したものがほとんどであり、このような樹脂材料
によると硬化収縮などに起因した硬化後の残留応力によ
って外板に歪み（へこみ）を与え、車体の面一（つらい
ち）性が悪くなって商品価値を著るしく損なうという致
命的な問題があった。However, on the other hand, most polymeric materials with high tensile elastic modulus or adhesive strength generally use thermosetting resins that perform three-dimensional crosslinking, and such resin materials suffer from hardening due to curing shrinkage, etc. There was a fatal problem in that residual stress caused distortions (dents) in the outer panels, making the car body less flush and significantly reducing its commercial value.
この発明は、このような事情に照らして、金属補強部材
に較べて有利な熱硬化性樹脂材料を使用する場合に、こ
の材料の硬化収゛縮に起因した金属板の歪みを抑えなお
かつ充分に大きな補強効果を得ることのできる新規かつ
有用な方法を開発するべく、鋭意検討した結果、見い出
されたものである。In light of these circumstances, the present invention aims to suppress the distortion of a metal plate caused by the curing shrinkage of this material when using a thermosetting resin material which is more advantageous than a metal reinforcing member, and to sufficiently This discovery was made as a result of intensive research to develop a new and useful method that can achieve a large reinforcing effect.
すなわち、この発明は、エポキシ樹脂を主体とした第１
の樹脂組成物層と、これに積層された第２の樹脂組成物
層とからなり、かつ少なくとも第２の樹脂組成物層に発
泡剤を含有させたことを特徴とする金属板補強用の接着
性シートに係るものである。That is, the present invention provides a first method based on epoxy resin.
An adhesive for reinforcing a metal plate, comprising a resin composition layer and a second resin composition layer laminated thereon, and at least the second resin composition layer contains a foaming agent. This relates to sex sheets.
このように、この発明においては、第１の樹脂組成物層
に、熱硬化性材料としてエポキシ樹脂組成物を使用して
おり、これは当然金属板に設けて加熱硬化させたとき金
属板の剛性を向上させるに充分な大きさとなるような樹
脂配合組成にされるものであり、この種の組成物は、そ
の加熱硬化どの剛性向上の効果が主にその樹脂配合組成
、つまり樹脂、硬化剤その他の配合成分の種類ないし配
合量などによって大きく相違する。In this way, in this invention, an epoxy resin composition is used as a thermosetting material in the first resin composition layer, and this naturally increases the rigidity of the metal plate when it is provided on a metal plate and heat-cured. In this type of composition, the stiffness improvement effect of heat curing is mainly due to the resin composition, that is, the resin, curing agent, etc. It varies greatly depending on the types and amounts of the ingredients.
また、第２の樹脂組成物層については、熱硬化性材料と
した場合、それは金属板に対して接着力の大きいエポキ
シ樹脂組成物が賞月される。この組成物も、上記と同様
にその加熱硬化後の金属板の剛性向上の効果が主にその
樹脂配合組成に左右される。この第２の樹脂組成物層は
第１のエポキシ樹脂組成物層で補強効果が十分上げられ
る場合においては、熱硬化性材料に代って熱可・塑性材
料を用いることができる。Further, when a thermosetting material is used for the second resin composition layer, an epoxy resin composition having a strong adhesive force to a metal plate is preferred. Similarly to the above, the effect of this composition on improving the rigidity of the metal plate after heat curing is mainly influenced by the resin composition. For this second resin composition layer, a thermoplastic/plastic material can be used in place of the thermosetting material if the first epoxy resin composition layer can sufficiently enhance the reinforcing effect.
この発明者らは、当初、上記の金属板の剛性を向上させ
るに必要かつ充分な大きさとなるような樹脂配合組成に
したエポキシ樹脂組成物を調製し、これで金属板を補強
してみたところ、その補強効果は満足できる反面、硬化
収縮に起因した金属板の歪みの問題を免れることはでき
なかった。また逆に上記金属板の剛性を向上させるに不
充分な樹脂配合組成にしたエポキシ樹脂組成物を調製し
、これで金属板を補強してみたところ、この場合硬化収
縮に起因した金属板の歪みはほとんど現出してこないこ
とが判ったが、当然の如く金属板の補強という所期の目
的は達しえなかった。The inventors initially prepared an epoxy resin composition with a resin composition of a size necessary and sufficient to improve the rigidity of the metal plate, and tried reinforcing the metal plate with this. Although the reinforcing effect was satisfactory, the problem of distortion of the metal plate due to curing shrinkage could not be avoided. Conversely, when we prepared an epoxy resin composition with an insufficient resin composition to improve the rigidity of the metal plate and reinforced the metal plate, we found that the metal plate was distorted due to curing shrinkage. It was found that hardly any of these appeared, but as a matter of course, the intended purpose of reinforcing the metal plate could not be achieved.
この発明は、エポキシ樹脂を主体とした第１の樹脂組成
物層に、発泡剤を含有した第２の樹脂組成物層を積層し
て、後者の層が金属板に接触するように圧着し、加熱硬
化発泡させることにより、上記相反する問題をみごとに
克服しえたものである。つまり、上記第１の樹脂組成物
層を金属板の剛性を向上させるに充分な樹脂配合組成と
することによって金属板の剛性の向上に寄与させて補強
効果を得るとともに、発泡剤を含有した第２の樹脂組成
物層を加熱発泡させて発泡体構造となし、この発泡体構
造によって上記第１の樹脂組成物の硬化収縮を相殺させ
て金属板への影響、すなわち金属板の歪変形を防止する
ものである。This invention involves laminating a second resin composition layer containing a foaming agent on a first resin composition layer mainly composed of an epoxy resin, and pressing the latter layer into contact with a metal plate. The above-mentioned contradictory problems were successfully overcome by heat-curing and foaming. In other words, by making the first resin composition layer have a resin composition sufficient to improve the rigidity of the metal plate, it contributes to improving the rigidity of the metal plate and obtains a reinforcing effect. The second resin composition layer is heated and foamed to form a foam structure, and this foam structure offsets the curing shrinkage of the first resin composition to prevent the effect on the metal plate, that is, the distortion and deformation of the metal plate. It is something to do.
なお、発泡剤の含有によって、第１の樹脂組成物による
上記剛性化の低下を来たさないものであれば、この第１
の樹脂組成物層にも発泡剤を含有させることもできる。In addition, as long as the inclusion of the foaming agent does not cause a decrease in the above-mentioned stiffness caused by the first resin composition, the first resin composition may be used.
A foaming agent can also be contained in the resin composition layer.
上記の第１の樹脂組成物層は、エポキシ樹脂に加熱活性
硬化剤を配合し、さらに必要に応じて各種の添加剤を加
え、これを常法に準じて未硬化ないし半硬化状態でシー
ト成形することにより形成できる。このシート成形に当
たって、エポキシ樹脂の種類や硬化剤その他の添加剤の
種類を適宜設定することにより、あるいは各成分の配合
量を設定するなどして、加熱硬化後の性状が金属板の剛
性を充分に向上させうるように調整する。The above-mentioned first resin composition layer is made by blending an epoxy resin with a heat-activated curing agent, adding various additives as necessary, and molding this into a sheet in an uncured or semi-cured state according to a conventional method. It can be formed by When forming this sheet, by appropriately setting the type of epoxy resin, curing agent, and other additives, or by setting the blending amount of each component, the properties after heat curing can be made to have sufficient rigidity of the metal plate. Adjust so that it can be improved.
この組成物層の形成に用いられるエポキシ樹脂としては
、通常のグリシジルエーテル型、グリシジルエステル型
、グリシジルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型、脂
環族エポキサイド型などの各種エポキシ樹脂があり、組
成物層の物性に応じてその１種を単独であるいは２種以
上を組み合せて使用できる。Epoxy resins used for forming this composition layer include various types of epoxy resins such as ordinary glycidyl ether type, glycidyl ester type, glycidyl amine type, linear aliphatic epoxide type, and alicyclic epoxide type. Depending on the physical properties of the layer, one type can be used alone or two or more types can be used in combination.
また、加熱活性硬化剤としては、加熱により硬化作用を
発揮する通常の硬化剤でよく、一般に８０〜２００℃の
温度範囲で活性であれば充分で、たとえば、ジシアンジ
アミド、４・４′−ジアミノジフェニルスルホン、２−
ｎ−ヘプタデシルイミダゾールのようなイミダゾール誘
導体、イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ−Ｎ−ジアルキル
尿臭誘導体、Ｎ、Ｎ−ジアルキルチオ尿素誘導体などが
用いられる。使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対
して通常１〜１５重量部の割合でよい。Further, as the heat-activated curing agent, any ordinary curing agent that exhibits curing action by heating may be used, and in general, it is sufficient if it is active in the temperature range of 80 to 200°C, such as dicyandiamide, 4,4'-diaminodiphenyl Sulfone, 2-
Imidazole derivatives such as n-heptadecyl imidazole, isophthalic acid dihydrazide, N-N-dialkyl urine odor derivatives, N,N-dialkylthiourea derivatives, etc. are used. The amount used may be generally 1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.
上記のエポキシ樹脂および硬化剤のほかに、組成物にシ
ート成形が可能な程度に凝集力を持たせ、またタレ防止
のため、あるいは溶融粘度を下げぬれ性を向上させるた
めなどの目的で各種の添加剤が必要に応じて用いられる
。In addition to the above-mentioned epoxy resins and curing agents, various additives are used to give the composition enough cohesive strength to enable sheet molding, to prevent sagging, or to lower melt viscosity and improve wettability. Additives are used as necessary.
たとえば、シート成形能を向上させる目的で、ポリビニ
ルブチラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエ
ステル、ポリスルホン、ポリケトン、ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとより誘導される高分子量のエポ
キシ樹脂などの熱可塑性樹脂、またブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体ないしその誘導体などを配合できる
。これらの使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し
て５〜１００重量部程度とするのがよい。For example, for the purpose of improving sheet forming ability, polyvinyl butyral, polyamide, polyamide derivatives, polyester, polysulfone, polyketone, bisphenol A
Thermoplastic resins such as high molecular weight epoxy resins derived from and epichlorohydrin, butadiene-acrylonitrile copolymers or derivatives thereof can be blended. The amount of these used is preferably about 5 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.
また、組成物のタレ防止の目的で、炭酸カルシウム、タ
ルク、アスベスト、けい酸類、カーボンブラック、コロ
イダルシリカなどの充填剤が用いられる。配合量は、エ
ポキシ樹脂１００重量部に対して通常１０〜３００重量
部程度とすればよい。In addition, fillers such as calcium carbonate, talc, asbestos, silicic acids, carbon black, and colloidal silica are used to prevent the composition from sagging. The blending amount may be generally about 10 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.
さらに、溶融粘度を下げ、ぬれ性を向上させる目的で、
ブチルグリシジルエーテル、長鎖アルコールのモノグリ
シジルエーテルなどの反応性稀釈剤、ジオクチルフタレ
ートの如きフタル酸系可塑剤、トリクレンジホスフェー
トの如きりん酸系可塑剤などを配合できる。これらの量
は、エポキシ樹脂１００重量部に対して通常５〜３０重
量部程度とするのがよい。Furthermore, in order to lower the melt viscosity and improve wettability,
Reactive diluents such as butyl glycidyl ether and long-chain alcohol monoglycidyl ether, phthalic acid plasticizers such as dioctyl phthalate, phosphoric acid plasticizers such as triclean diphosphate, and the like can be blended. The amount of these components is preferably about 5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.
第２の樹脂組成物層は、第１の樹脂組成物層の如き金属
板の剛性を向上させるに充分な樹脂配合組成とする必要
はなく、また樹脂分としてエポキシ樹脂を含む各種の熱
硬化性樹脂や場合により熱可塑性樹脂を使用できる。し
かし必須成分として発泡剤を使用する以外は、本質的に
は第１の樹脂組成物層と同様の手法により形成すること
ができる。上記の発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ系化合物
、ジニトロンペンタメチレンテトラミンのヨウナニトロ
ソ化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジッド、４・
４−オキシベンゼンスルホニルヒドラジッドのようなヒ
ドラジッド系化合物などを広く使用できる。これらの発
泡剤とともに必要に応じて発泡助剤を併用することもで
きる。The second resin composition layer does not need to have a resin composition sufficient to improve the rigidity of the metal plate like the first resin composition layer, and may be made of various thermosetting resins containing epoxy resin as the resin component. Resins and optionally thermoplastic resins can be used. However, except for using a foaming agent as an essential component, it can be formed essentially in the same manner as the first resin composition layer. Examples of the above-mentioned blowing agents include azo dicarbonamide, azo compounds such as azobisisobutyronitrile, dinitroso compounds such as dinitron pentamethylenetetramine, paratoluenesulfonyl hydrazide,
A wide variety of hydrazide compounds such as 4-oxybenzenesulfonyl hydrazide can be used. A foaming aid may be used in combination with these foaming agents, if necessary.
このようにして形成される第１の樹脂組成物層と第２の
樹脂組成物層のなかでも、とくに第２の樹脂組成物層は
、これが常態で粘着性を有するものであることが望まし
い。これは、この発明の接着性シートを金属板に適用す
る際に加熱硬化前の仮接着が容易となるからである。も
ちろん、第１の樹脂組成物層が同様に粘着性を有してい
てもよい。Among the first resin composition layer and the second resin composition layer formed in this way, it is particularly desirable that the second resin composition layer has tackiness in its normal state. This is because when applying the adhesive sheet of the present invention to a metal plate, temporary adhesion before heat curing becomes easy. Of course, the first resin composition layer may also have adhesive properties.
また、第１の樹脂組成物層には、金属板の補強効果を大
ならしめるために、補強材を埋設することもできる。こ
の補強材としては、ガラス繊維やアスベスト繊維などか
らなる織布や不織布、麻、綿、ナイロン、ポリエステル
、ポリプロピレンなどからなる有機質繊維布、ポリエス
テルフィルムやナイロンフィルムの如きプラスチックフ
ィルム、クラフト紙の勿き紙、ポリエステル繊維、ポリ
プロピレン繊維などからなる不織布、アルミニウム、鉄
、銅、亜鉛などからなる金属箔などがある。Furthermore, a reinforcing material may be embedded in the first resin composition layer in order to enhance the effect of reinforcing the metal plate. Examples of this reinforcing material include woven fabrics and non-woven fabrics made of glass fibers and asbestos fibers, organic fiber cloths made of hemp, cotton, nylon, polyester, polypropylene, etc., plastic films such as polyester films and nylon films, and kraft paper. Examples include paper, nonwoven fabrics made of polyester fibers, polypropylene fibers, etc., and metal foils made of aluminum, iron, copper, zinc, etc.
補強材を埋設するには、ＩＪｌの樹脂組成物層をシート
状に成形する際に、補強材の片面ないし両面にエポキシ
樹脂組成物を塗布ないし含浸させるようにすればよい。In order to embed the reinforcing material, the epoxy resin composition may be applied to or impregnated on one or both surfaces of the reinforcing material when forming the IJI resin composition layer into a sheet shape.
前記補強材のなかでも片面含浸によってしかも充分に大
きな補強効果の得ることのできる無機質繊維からなるも
のが好適であり、とくに望ましくはガラス不織布もしく
はガラス繊維布を使用するのがよい。Among the above-mentioned reinforcing materials, those made of inorganic fibers that can be impregnated on one side to obtain a sufficiently large reinforcing effect are preferable, and it is particularly preferable to use glass nonwoven fabric or glass fiber cloth.
この発明の接着性シートは、上述の如き第１の樹脂組成
物層と、発泡剤を含有した第２の樹脂組成物層とを積層
し一体化させてなるものであり、この積層一体化はその
粘着、性を利用して行なってもよいしあるいは完全に硬
化が進まない程度に加熱して融着させてもよい。このシ
ートの厚みは、金属板の種類や補強の程度などによって
異なるが、一般にはＩＪｌの樹脂組成物層で０．０１〜
１０ｍｍ程度、好適には０．１〜５＋＋＋ｍ、第２の樹
脂組成物層で０、１〜３０ ＋ａ程度、好適には０．５
〜１０ＩＩＩＩ１１で、全体厚みが通常０．２〜４０ｍ
程度で好適には０．５〜このようにして得られるこの発
明の接着性シートの好ましき性状としては、全体として
常−温では実質的に流動せず自己保持性を有するが高粘
度状態となっているものである。このものは可撓性およ
び柔軟性を有し、２５０〜３００度に折り曲げてもシー
トの損傷がみられず原状回復性を有している。したがっ
て、かかる好ましき態様によると、形状順応性があるた
め、被補強材（金属板）が波状、山形状、四角状、湾曲
状などであっても貼着でき、補強用のシートとしてより
有効に応用できる。The adhesive sheet of the present invention is formed by laminating and integrating the first resin composition layer as described above and the second resin composition layer containing a foaming agent. This may be done by taking advantage of its adhesion and properties, or it may be fused by heating to such an extent that curing does not proceed completely. The thickness of this sheet varies depending on the type of metal plate and the degree of reinforcement, but generally the thickness of the IJl resin composition layer is 0.01~
Approximately 10 mm, preferably 0.1 to 5 +++ m, and approximately 0, 1 to 30 + a for the second resin composition layer, preferably 0.5
~10III11, the overall thickness is usually 0.2-40m
The preferable properties of the adhesive sheet of the present invention obtained in this way are as follows: the adhesive sheet as a whole does not substantially flow at room temperature, has self-retention properties, but has a high viscosity. This is the result. This sheet has flexibility and pliability, and even when bent by 250 to 300 degrees, the sheet does not show any damage and can be restored to its original state. Therefore, according to this preferred embodiment, since it has shape adaptability, it can be attached even if the material to be reinforced (metal plate) is wavy, mountain-shaped, square, curved, etc., and it is suitable for use as a reinforcing sheet. Can be applied effectively.
この発明の接着性シートを用いて補強するべき金属板の
代表的なものは、自動車の外板の如き車体鋼板であるが
、その他各種車輌、洗濯機、テレビ等家電製品などの一
般に薄板とされている金属板に対し広く適用することが
できる。A typical metal plate to be reinforced using the adhesive sheet of the present invention is a car body steel plate such as the outer panel of a car, but other metal plates are generally used as thin plates for various vehicles, washing machines, home appliances such as televisions, etc. It can be widely applied to metal plates.
この発明の補強方法は、上述の如き金属板、たとえば車
体鋼板ではその鋼板の裏面側に、前記接着性シートをそ
の第２の樹脂組成物層側から圧着し、ついで通常の加熱
方法、たとえば熱風循環式の加熱炉、赤外線加熱炉、高
周波誘導加熱炉などを用いて加熱し硬化発泡させること
により達成でき−るものである。なお、上記加熱硬化発
泡は、自動車製造ラインにおける車体鋼板の塗料焼付工
程で同時に行なうことができる。また、第２の樹脂組成
物層の発泡倍率は一般に１．５〜１０倍程度とされる。In the reinforcing method of the present invention, in the case of a metal plate as described above, such as a car body steel plate, the adhesive sheet is pressed onto the back side of the steel plate from the second resin composition layer side, and then a normal heating method such as hot air is applied. This can be achieved by heating and curing and foaming using a circulating heating furnace, an infrared heating furnace, a high frequency induction heating furnace, or the like. Note that the above-mentioned heat-curing foaming can be carried out simultaneously with the paint baking process for car body steel plates in an automobile manufacturing line. Further, the expansion ratio of the second resin composition layer is generally about 1.5 to 10 times.
この補強方法において、接着性シートとして前述の如く
少なくとも第２の樹脂組成物層が粘着性を有し、また第
１の樹脂組成物層に補強材が埋設されたものなどを使用
することにより、それに応じた前述の如き特性を発揮で
きる。また、このように第１の樹脂組成物層に補強材を
埋設したものにおいては、それによる強度の向上が大と
なるため、第２の樹脂組成物層に熱可塑性材料を容易に
選択でき、第２の組成物の材料の選択ｒでも有利となる
。In this reinforcing method, by using an adhesive sheet in which at least the second resin composition layer has adhesiveness as described above and a reinforcing material is embedded in the first resin composition layer, Accordingly, the characteristics described above can be exhibited. In addition, in the case where the reinforcing material is embedded in the first resin composition layer, the strength is greatly improved, so a thermoplastic material can be easily selected for the second resin composition layer. The selection of the material of the second composition is also advantageous.
また、補強材が埋設されない接着性シートであってその
補強効果をより向上させようとするときには、以下の如
き手法を採ることもできる。すなわち、補強するべき金
属板に接着性シートの第２の樹脂組成物層側を貼り合わ
せる一方、第１の樹脂組成物層側に補強材を配設して、
この補強材と接着性シートとを一体に金属板に圧着し加
熱硬化発泡させる方法である。これによって補強材を予
め埋設したのと同様の補強効果の増大を図りうる。Furthermore, when it is an adhesive sheet in which no reinforcing material is embedded and the reinforcing effect thereof is to be further improved, the following method can also be adopted. That is, while bonding the second resin composition layer side of the adhesive sheet to the metal plate to be reinforced, a reinforcing material is provided on the first resin composition layer side,
This is a method in which the reinforcing material and the adhesive sheet are integrally bonded to a metal plate and then heated and cured and foamed. By this, it is possible to increase the reinforcing effect similar to that obtained by embedding the reinforcing material in advance.
上記手法に用いる補強材は前述のものと同じであり、こ
の場合でもとくに好適にはガラス不織布もしくはガラス
繊維布である。The reinforcing materials used in the above procedure are the same as those described above and are again particularly preferably glass non-woven fabrics or glass fiber fabrics.
以上、詳述したとおり、この発明によれば、特王妃操作
時に金属板に歪みを生じさせることもなく、また施工が
非常に簡便となるなどの効果がもたらされる。As described in detail above, according to the present invention, the metal plate is not distorted during operation, and the construction is extremely simple.
つぎに、この発明の実施例を記載する。以下において、
部とあるは重量部を意味するものとする。Next, examples of this invention will be described. In the following,
Parts shall mean parts by weight.
実施例１
エピコート＄８２８（油化シェル社製ビスフェノールＡ
型液状エポキシ樹脂）３５部、エピコート＃１００２（
油化シェル社製ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂）
５０部、バイロン＄５００（東洋紡社製ポリエステル樹
脂）１５部、キュアゾール２ＭＺ ＋ ＡＺ ＩＮＥ
（四国化成社製エポキシ樹脂用潜在硬化剤）５部、ジシ
アンジアミド（日本カーバイド社製エポキシ樹脂潜在硬
化剤）５部、タルク５部およびアスベスト粉２部からな
るエポキシ樹脂組成物を、通常のミキシングロールにて
混練りした。得られた樹脂塊を直圧式プレスにてシート
状に成形して厚さ０．４ ｒｒａの成形シートとし、つ
いでこのシート状物にガラスマット（日東紡績社製ＭＣ
５３００）をラミネートして第１の樹脂組成物層とした
。Example 1 Epicote $828 (bisphenol A manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.)
liquid epoxy resin) 35 parts, Epikote #1002 (
Bisphenol A type solid epoxy resin manufactured by Yuka Shell)
50 parts, Byron $500 (polyester resin manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 15 parts, Curesol 2MZ + AZ INE
An epoxy resin composition consisting of 5 parts (latent curing agent for epoxy resin manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd.), 5 parts of dicyandiamide (latent hardening agent for epoxy resin manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.), 5 parts of talc, and 2 parts of asbestos powder was placed on a regular mixing roll. It was kneaded. The resulting resin mass was molded into a sheet with a direct pressure press to form a sheet with a thickness of 0.4 rra, and then a glass mat (MC made by Nittobo Co., Ltd.) was applied to this sheet.
5300) was laminated to form the first resin composition layer.
つぎに、エピコート＃８７１（油化シェル社製ダイマー
酸変性エポキシ樹脂）７０部とエピコート＃１００２（
前出）３０部とを混合釜にて溶融混合し、この組成物１
００部にキュアゾール２ＭＺ 、、−ＡＺ ＩＮＥ（前
出）５部、タルク５０部、アスベスト粉３部および発泡
剤（水和化成社製ビニホールＡｘｓ２）１部を配合し、
通常のミキシングロールにて混練りしたのち、こわを直
圧式プレスにてシート状に成形して、厚さ１閣からなる
未硬化状態の第２の樹脂組成物層とした。これを第１の
樹脂組成物層に貼り合わせることにより、この発明の金
属板補強用の接着性シートとした。Next, 70 parts of Epicoat #871 (dimer acid-modified epoxy resin manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.) and Epikot #1002 (
30 parts of the above) were melt-mixed in a mixing pot to obtain this composition 1.
00 parts, 5 parts of Curesol 2MZ, -AZ INE (mentioned above), 50 parts of talc, 3 parts of asbestos powder, and 1 part of a blowing agent (Vinihole Axs2 manufactured by Hydraulic Chemical Co., Ltd.) were blended,
After kneading with an ordinary mixing roll, the mixture was formed into a sheet using a direct pressure press to form a second uncured resin composition layer having a thickness of 1 mm. By bonding this to the first resin composition layer, an adhesive sheet for reinforcing a metal plate of the present invention was obtained.
この接着性シートの第２の樹脂組成物層側を０．７問厚
さの鋼板に貼り合わせたのち、１５０℃雰囲気中で６０
分間加熱硬化発泡させて上記鋼板に強力に固着させた。After bonding the second resin composition layer side of this adhesive sheet to a steel plate with a thickness of 0.7 mm,
The foam was cured and foamed by heating for a minute to firmly adhere to the steel plate.
上記シートの加熱硬化発泡後、鋼板のひけ現象は目視に
より全く認められなかった。また、このように補強した
鋼板の下記の如き強度試験を行なったところ、その試験
結果は３３Ｋｌｉ／ ５０ ｍ巾となり、補強措置をな
んら施こしていない鋼板単独の最大曲げ応力が８Ｋｇ１
５０＋＋ｌ１１１巾であったのに対し、非常にすぐれた
補強効果が得られていることが判った。After the sheet was heat-cured and foamed, no sinkage phenomenon of the steel plate was visually observed. In addition, when we conducted the following strength test on the steel plate reinforced in this way, the test result was 33Kli/50m width, and the maximum bending stress of the steel plate alone without any reinforcement measures was 8Kg1.
Although the width was 50++l111, it was found that a very excellent reinforcing effect was obtained.
く強度試験〉
先端間の距離１００Ｍで平行に配置させた、先端が曲率
半径５ｍの逆Ｕ字型断面を呈する２枚の垂直平板（中５
０藺）を有する支持台で、巾５０調にされた試験片を水
平に支持し、その中央部に上部から曲率半径１０ｗのＵ
字型断面を呈する垂直平板（巾５０ ｍｍ ）で荷重を
加えたときの最大曲げ応力（Ｋｇ１５０ｇｍ巾）を測定
した。Strength test> Two vertical flat plates (medium 5
A test specimen with a width of 50 mm is supported horizontally on a support stand with a radius of curvature of 10 w at the center of the support stand.
The maximum bending stress (Kg 150 gm width) when a load was applied to a vertical flat plate (width 50 mm) exhibiting a letter-shaped cross section was measured.
実施例２
エピコー１−ｓ８２８（前出）５０部、エピコー１−＄
１００２（前出）５０部、ブラタミドＨ１０３Ｐ（日本
リルサン社製共重合ナイロン樹脂）５０部、ＤＰハード
ナー（元利バイオケミカル社製硬化剤）２部、ジシアン
ジアミド５部、タルク５０部およびアスベスト粉２部を
通常のミキシングロールｌこて混練りし、得られた樹脂
塊を直圧式プレスにて０．３ ｍｍ厚にシート成形し、
このシート状物にガラスクロス（日東紡績社製ＷＥ２６
−１０４）をラミネートして第１の樹脂組成物層とした
。Example 2 Epicor 1-s828 (mentioned above) 50 copies, Epicor 1-$
1002 (mentioned above), 50 parts of Bratamide H103P (copolymerized nylon resin manufactured by Nippon Rilsan Co., Ltd.), 2 parts of DP hardener (hardening agent manufactured by Motori Biochemical Co., Ltd.), 5 parts of dicyandiamide, 50 parts of talc, and 2 parts of asbestos powder. Knead with a regular mixing roll and trowel, and form the resulting resin mass into a sheet with a thickness of 0.3 mm using a direct pressure press.
Glass cloth (WE26 manufactured by Nittobo Co., Ltd.) was added to this sheet-like material.
-104) was laminated to form the first resin composition layer.
つぎに、アデカＥＰ−４０００（地竜化社製エポキシ樹
脂）６０部、エピコート＃１００２（前出）３０部およ
び゛ハイカーＣＴＢＮ １３００Ｘ８ （Ｂ、Ｆ、グツ
ドリッチ社製ニトリルゴム）１０部を溶融混合した。得
られた組成物１００部に、ＤＰハードナー（前出）２部
、ジシアンジアミド２部、タルク５０部および発泡剤（
水和化成社製ＦＥ−９）１．５部を配合し、通常のミキ
シングロールにて混練りすることにより樹脂塊を得た。Next, 60 parts of Adeka EP-4000 (an epoxy resin made by Jiryuka Co., Ltd.), 30 parts of Epicoat #1002 (mentioned above), and 10 parts of Hiker CTBN 1300X8 (B, F, nitrile rubber made by Gudrich Co., Ltd.) were melt-mixed. . To 100 parts of the resulting composition, 2 parts of DP hardener (mentioned above), 2 parts of dicyandiamide, 50 parts of talc, and a blowing agent (
1.5 parts of FE-9) manufactured by Hydration Kasei Co., Ltd. was blended and kneaded using a normal mixing roll to obtain a resin mass.
これを直圧式プレスにてシート状に成形して厚さ０．７
ｒｍからなる第２の樹脂組成物層とした。この第２の
樹脂組成物層を前記第１の樹脂組成物層に貼り合わせる
ことにより、この発明の金属板補強用の接着性シートと
した。Form this into a sheet using a direct pressure press to a thickness of 0.7
The second resin composition layer was made of rm. By bonding this second resin composition layer to the first resin composition layer, an adhesive sheet for reinforcing a metal plate of the present invention was obtained.
実施例１と同様にこの接着性シートの第２の樹脂組成物
層側を厚さ０．７＋＋＋ｍの鋼板に貼り合わせたのち、
１５０℃で６０分間加熱硬化発泡させた。After bonding the second resin composition layer side of this adhesive sheet to a steel plate with a thickness of 0.7 +++ m as in Example 1,
It was heat-cured and foamed at 150° C. for 60 minutes.
Claims (5)
層と、これに積層された第２の樹脂組成物層とからなり
、かつ少なくとも第２の樹脂組成物層に発泡剤を含有さ
せたことを特徴とする金属板補強用の接着性シート。(1) Consisting of a first resin composition layer mainly composed of epoxy resin and a second resin composition layer laminated thereon, at least the second resin composition layer contains a blowing agent. An adhesive sheet for reinforcing metal plates.
求の範囲第（１）項記載の金属板補強用の接着性シート
。(2) An adhesive sheet for reinforcing a metal plate according to claim (1), wherein a reinforcing material is embedded in the first resin composition layer.
の範囲第（１）項または第（２）項記載の金属板補強用
の接着性シート。(3) An adhesive sheet for reinforcing a metal plate according to claim (1) or (2), wherein the reinforcing material is made of glass fiber.
ている特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項のいずれ
かに記載の金属板補強用の接着性シート。(4) The adhesive sheet for reinforcing a metal plate according to any one of claims (1) to (3), wherein at least the resin composition layer of IJ2 has adhesiveness.
第（１）項〜第（４）項のいずれかに記載の金属板補強
用の接着性シート。(5) The adhesive sheet for reinforcing a metal plate according to any one of claims (1) to (4), wherein the metal plate is an automobile body steel plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP214182A JPS58118878A (en) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | Adhesive sheet for reinforcement of metal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP214182A JPS58118878A (en) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | Adhesive sheet for reinforcement of metal plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118878A true JPS58118878A (en) | 1983-07-15 |
| JPS6322236B2 JPS6322236B2 (en) | 1988-05-11 |
Family
ID=11521058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP214182A Granted JPS58118878A (en) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | Adhesive sheet for reinforcement of metal plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118878A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803105A (en) * | 1987-02-13 | 1989-02-07 | Essex Specialty Products, Inc. | Reinforcing sheet for the reinforcement of panel and method of reinforcing panel |
| JP2002283526A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nitto Denko Corp | Adhesive sheet for reinforcing heat curing thin steel sheet |
| KR100510579B1 (en) * | 2002-10-12 | 2005-08-31 | 헨켈코리아 주식회사 | Tacky reinforcing product for reinforcing structures of cars |
| KR100721462B1 (en) | 2004-05-31 | 2007-05-23 | 주식회사 엘지화학 | Adhesive radiation sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017705A (en) * | 1983-07-11 | 1985-01-29 | Omron Tateisi Electronics Co | Manufacture of circular optical waveguide |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP214182A patent/JPS58118878A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017705A (en) * | 1983-07-11 | 1985-01-29 | Omron Tateisi Electronics Co | Manufacture of circular optical waveguide |
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| KR100721462B1 (en) | 2004-05-31 | 2007-05-23 | 주식회사 엘지화학 | Adhesive radiation sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322236B2 (en) | 1988-05-11 |
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