JPS58118208A - 開口片付蓋の製造方法 - Google Patents
開口片付蓋の製造方法Info
- Publication number
- JPS58118208A JPS58118208A JP56194943A JP19494381A JPS58118208A JP S58118208 A JPS58118208 A JP S58118208A JP 56194943 A JP56194943 A JP 56194943A JP 19494381 A JP19494381 A JP 19494381A JP S58118208 A JPS58118208 A JP S58118208A
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- JP
- Japan
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- opening
- lid
- hole
- opening tongue
- polyethylene
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は開口片付蓋の製造方法に関し、特に容易に円滑
に美しく開口でき十分な耐圧強度を得ることができる開
口片付蓋とその製造方法に関する。
に美しく開口でき十分な耐圧強度を得ることができる開
口片付蓋とその製造方法に関する。
開口用孔の穿設されたアルミニウム箔にポリエチレンを
積層して成る蓋のポリエチレン層と、アルミニウム箔に
ポリエチレンを積層して成る開口片のポリエチレン層と
を、前記孔口用孔の領域で互いに融着させることにより
形成した従来の開口片付蓋は、開口片を引張り剥離する
ことによってアルミニウム箔に積層されたポリエチレン
層が、開口片の引張りにつれて開口用孔の端縁によって
開口用孔の形状に清って切断され、開口することができ
るように構成されているが、蓋のポリエチレン層と開口
片のポリエチレン層とを開口用孔を介して融着する為に
開口用孔の領域で開口用孔の端面の厚み、即ち蓋のアル
ミニウム箔の厚みだけ段差が生ずる。この段差の為に融
着が完全に行な（円滑に切断されなかったり、時には融
着時の高熱により発泡してポリエチレン層が破れ、エア
ー１１−りができるなどの欠点があった。
積層して成る蓋のポリエチレン層と、アルミニウム箔に
ポリエチレンを積層して成る開口片のポリエチレン層と
を、前記孔口用孔の領域で互いに融着させることにより
形成した従来の開口片付蓋は、開口片を引張り剥離する
ことによってアルミニウム箔に積層されたポリエチレン
層が、開口片の引張りにつれて開口用孔の端縁によって
開口用孔の形状に清って切断され、開口することができ
るように構成されているが、蓋のポリエチレン層と開口
片のポリエチレン層とを開口用孔を介して融着する為に
開口用孔の領域で開口用孔の端面の厚み、即ち蓋のアル
ミニウム箔の厚みだけ段差が生ずる。この段差の為に融
着が完全に行な（円滑に切断されなかったり、時には融
着時の高熱により発泡してポリエチレン層が破れ、エア
ー１１−りができるなどの欠点があった。
本発明は叙上の欠点を解消しようとするもので、予め開
口用孔が形成されたアルミニウム箔とポリエチレン膜と
から成る蓋に、アルミニウム箔とポリエチレン膜とから
成る開口片を、前記開口用孔を被覆するように載置した
後、前記蓋に対して前記開口片を熱圧着するに際し、前
記開口用孔の中央部から開口用孔の輪郭の直線部分又は
曲率の大きい曲線部分にかけて非圧着部を残して熱圧着
することを特徴とする開口片付蓋の製造方法とそれによ
り製造された蓋に関するものである。
口用孔が形成されたアルミニウム箔とポリエチレン膜と
から成る蓋に、アルミニウム箔とポリエチレン膜とから
成る開口片を、前記開口用孔を被覆するように載置した
後、前記蓋に対して前記開口片を熱圧着するに際し、前
記開口用孔の中央部から開口用孔の輪郭の直線部分又は
曲率の大きい曲線部分にかけて非圧着部を残して熱圧着
することを特徴とする開口片付蓋の製造方法とそれによ
り製造された蓋に関するものである。
以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する。
蓋（１１は薄い円盤状で、外面がアルミニウム箔（２）
で、内面がポリエチレン膜（３）で各々形成されている
。アルミニウム箔（２１には、予め開口用孔（４）が形
成されていて、内面のポリエチレン膜（３）が開口用孔
（４）から開口用孔（４）の形状に従って外面に露出し
ている。この外面に露出しているポリエチレン膜（３）
には、後述するように開口片（８）が付着される。
で、内面がポリエチレン膜（３）で各々形成されている
。アルミニウム箔（２１には、予め開口用孔（４）が形
成されていて、内面のポリエチレン膜（３）が開口用孔
（４）から開口用孔（４）の形状に従って外面に露出し
ている。この外面に露出しているポリエチレン膜（３）
には、後述するように開口片（８）が付着される。
また、開口用孔（４）は蓋（１１の中心部近くに曲率の
小さい開口始端（５）を１周縁部近くに曲率の大きい開
口終端（６）を、開口始端（５）と開口終端（６）の中
間に直線部分の開口側端（７）を各々有し、全体的にな
るべく角のない円滑な形状に形成されている。
小さい開口始端（５）を１周縁部近くに曲率の大きい開
口終端（６）を、開口始端（５）と開口終端（６）の中
間に直線部分の開口側端（７）を各々有し、全体的にな
るべく角のない円滑な形状に形成されている。
開口片（８）は薄片状で、開口用孔（４）を被覆され、
開口用孔（４）から露出しているポリエチレン膜（３）
に附着されるべき部分と開口用つまみ（９）となるべき
部分とから成り、外面がアルミニウム箔（１０１で、前
記ポリエチレン膜（３）に付着されるべき面がポリエチ
レンＱｌｌで各々形成されている。
開口用孔（４）から露出しているポリエチレン膜（３）
に附着されるべき部分と開口用つまみ（９）となるべき
部分とから成り、外面がアルミニウム箔（１０１で、前
記ポリエチレン膜（３）に付着されるべき面がポリエチ
レンＱｌｌで各々形成されている。
開口片（８）は、開口用孔（４）から露出しているポリ
エチレン圓および蓋（１）上面のポリエチレン（３）と
熱接着されているが、開口用孔（４）の中央部から開口
側縁（力にかけて非圧着部αつを残して熱接着されてい
る。
エチレン圓および蓋（１）上面のポリエチレン（３）と
熱接着されているが、開口用孔（４）の中央部から開口
側縁（力にかけて非圧着部αつを残して熱接着されてい
る。
蓋（１１に開口片（８）を付着するには、まず、蓋（１
）の開口用孔（４）を被覆し、且つ、開口用つまみ（９
）が開口始端（５）の側に位置するように蓋（１）に開
口片（８）を載置する。この時、開口片（８）がみだり
に所定の位置からずれたりしないように接着剤または他
の手段によって仮接着してもよい。
）の開口用孔（４）を被覆し、且つ、開口用つまみ（９
）が開口始端（５）の側に位置するように蓋（１）に開
口片（８）を載置する。この時、開口片（８）がみだり
に所定の位置からずれたりしないように接着剤または他
の手段によって仮接着してもよい。
次に！（１１に対して開口片（８）を、この開口片（８
）が被覆している開口用孔（４）の開口終端（６）に対
する開口始端（５）の近傍部（Ｑを含む領＊（Ａ）で高
温で熱圧着する。
）が被覆している開口用孔（４）の開口終端（６）に対
する開口始端（５）の近傍部（Ｑを含む領＊（Ａ）で高
温で熱圧着する。
次に蓋（１１に対して開口片（８）を、この開口片（８
）が被覆している全領域回で熱圧着するとともに、その
際、開口用孔（４）の中央部から開口用孔（４）の輪郭
の直線部分即ち開口側端（７）にかけて非圧着部αのを
残して熱圧着する。非圧着部ａ３を残して熱圧着するに
は、熱圧着する為の熱板に溝を穿設して？（か、或いは
受はゴムに溝を穿設して溝の部分に圧力がかからないよ
うにすればよい。
）が被覆している全領域回で熱圧着するとともに、その
際、開口用孔（４）の中央部から開口用孔（４）の輪郭
の直線部分即ち開口側端（７）にかけて非圧着部αのを
残して熱圧着する。非圧着部ａ３を残して熱圧着するに
は、熱圧着する為の熱板に溝を穿設して？（か、或いは
受はゴムに溝を穿設して溝の部分に圧力がかからないよ
うにすればよい。
か（して高温と低温で二回熱圧着された領域のうち、開
口片（８）が被覆している開口用孔（４）の開口終端（
６）に対する開口始端（５）の近傍部（Ｑは蓋（１）の
ポリエチレン（３）と開口片（８）のポリエチレン圓と
ｙ開口用孔（４）を介し、この開口用孔（４）の端縁な
はさむようにして完全に融着一体化されている。
口片（８）が被覆している開口用孔（４）の開口終端（
６）に対する開口始端（５）の近傍部（Ｑは蓋（１）の
ポリエチレン（３）と開口片（８）のポリエチレン圓と
ｙ開口用孔（４）を介し、この開口用孔（４）の端縁な
はさむようにして完全に融着一体化されている。
また、低温のみで熱圧着された領域のうち開口片（８）
が被覆している開口用孔（４）の開口終端（６）に対す
る開口始端（５）の近傍部（Ｑ以外の領域（ＤＪは蓋（
１）のポリエチレン（３）と開口片（８）のポリエチレ
ンθＤとが開口用孔（４）を介し、比−較的弱く接着さ
れているともに、部分（至）の中にある非圧着部α２は
、接着されないでエアーが貯った状態にある。
が被覆している開口用孔（４）の開口終端（６）に対す
る開口始端（５）の近傍部（Ｑ以外の領域（ＤＪは蓋（
１）のポリエチレン（３）と開口片（８）のポリエチレ
ンθＤとが開口用孔（４）を介し、比−較的弱く接着さ
れているともに、部分（至）の中にある非圧着部α２は
、接着されないでエアーが貯った状態にある。
更にまた、高温と低温及び低温のみで熱圧着された領域
のうち開口片（８）が１（１）のアルミニウム箔（２）
を覆っている部分（均はポリエチレンとアルミニウム箔
に接着性のないところから開口片（８）が容易に剥離し
うる程度に蓋（１）のアルミニウム箔（２）に密着され
ているに過ぎない。
のうち開口片（８）が１（１）のアルミニウム箔（２）
を覆っている部分（均はポリエチレンとアルミニウム箔
に接着性のないところから開口片（８）が容易に剥離し
うる程度に蓋（１）のアルミニウム箔（２）に密着され
ているに過ぎない。
また、もしポリエチレンとアルミニウム箔が接着するよ
うであれば、蓋（１）のアルミニウム箔（２）に予めエ
ポキシ樹脂のようなポリ・エチレンと相溶性のない耐熱
樹脂の被膜を形成してぢいてもよい。
うであれば、蓋（１）のアルミニウム箔（２）に予めエ
ポキシ樹脂のようなポリ・エチレンと相溶性のない耐熱
樹脂の被膜を形成してぢいてもよい。
以上のよ５に開口片（８）が蓋（１）に附着されている
ので、蓋（１１と密着している開口用つまみ（９）を蓋
（１）から剥して開口始端（６）側へ向けて引張ると開
口始端（５１の近傍部（ｑが開口用孔（４）の端縁なは
さむようにして完全に融着されているので、開口用孔（
４）の端縁によってポリエチレン（３）が開口始端（５
）の形状に沿って確実に美しく切断され開口のきっかけ
が得られる。
ので、蓋（１１と密着している開口用つまみ（９）を蓋
（１）から剥して開口始端（６）側へ向けて引張ると開
口始端（５１の近傍部（ｑが開口用孔（４）の端縁なは
さむようにして完全に融着されているので、開口用孔（
４）の端縁によってポリエチレン（３）が開口始端（５
）の形状に沿って確実に美しく切断され開口のきっかけ
が得られる。
続いて、更に開口用つまみ（９）を開口終端（６）に至
るまで引張り剥離すると、開口片（８）に比較的弱く接
着されている領域−のポリエチレン（３）が開口片（８
）の引張りにつれて開口用孔（４）の端縁によって美し
く円滑に切断され蓋（１）を開口することができる。
るまで引張り剥離すると、開口片（８）に比較的弱く接
着されている領域−のポリエチレン（３）が開口片（８
）の引張りにつれて開口用孔（４）の端縁によって美し
く円滑に切断され蓋（１）を開口することができる。
この時、非圧着部α旧マ、開口用孔（４）の開口側端（
刀にその一端が位置している為に、ポリエチレン（３）
とポリエチレンａυが非圧着部α功の部分で接着してい
なくとも、前記近傍部（ｑによって美しく開口する為の
きっがけができていることとポリエチレンの直進方向に
裂は易い性質とが相俟って、開口側端（７）の端縁に沿
って美しく切断することができる。
刀にその一端が位置している為に、ポリエチレン（３）
とポリエチレンａυが非圧着部α功の部分で接着してい
なくとも、前記近傍部（ｑによって美しく開口する為の
きっがけができていることとポリエチレンの直進方向に
裂は易い性質とが相俟って、開口側端（７）の端縁に沿
って美しく切断することができる。
（補促的に説明すれば非圧着部ａりが例えば開口始端（
５）のような曲率の大きい部分に位置しているとポリエ
チレン膜（３）は切断されないばかりが、蓋をいわゆる
くしゃくしゃに変形させて商品価値を減じてしまう。） 本発明は以上のように構成されているので蓋（１１のポ
リエチレン膜（３）と開口片（８）のポリエチレン膜圓
とを開口用孔（４）を介して、熱圧着する際に、開口用
孔（４）の領域で段差が生じてエアーがランダムに開口
用孔（４）の周囲に貯まり、その為にエアーリークがで
きたり、開口が美しくできないという従来の欠点を、開
口に支障のない位置、即ち開口側端（７）にその一端が
位置する非圧着部０２）を設け、熱板により熱圧着した
場合にエアーをこの非圧着部に貯め、或いは非圧着部か
ら外部へ放散させることによって解消することができる
。
５）のような曲率の大きい部分に位置しているとポリエ
チレン膜（３）は切断されないばかりが、蓋をいわゆる
くしゃくしゃに変形させて商品価値を減じてしまう。） 本発明は以上のように構成されているので蓋（１１のポ
リエチレン膜（３）と開口片（８）のポリエチレン膜圓
とを開口用孔（４）を介して、熱圧着する際に、開口用
孔（４）の領域で段差が生じてエアーがランダムに開口
用孔（４）の周囲に貯まり、その為にエアーリークがで
きたり、開口が美しくできないという従来の欠点を、開
口に支障のない位置、即ち開口側端（７）にその一端が
位置する非圧着部０２）を設け、熱板により熱圧着した
場合にエアーをこの非圧着部に貯め、或いは非圧着部か
ら外部へ放散させることによって解消することができる
。
また、開口始端（５１の近傍部ｆＣ）が内圧の影響の比
較的小さい蓋（１）の中央部に設けられ、且つ開口用孔
（４）に占める割合が過半を越えないようにしたので、
耐圧強度が弱（なるとされる融着部分の耐圧強度を向上
させ、容器の内部圧力による破れが防止され、さらに、
開口始端（５）の近傍部（Ｑ以外の領域（至）が、低温
で接着され、融着されていないので。
較的小さい蓋（１）の中央部に設けられ、且つ開口用孔
（４）に占める割合が過半を越えないようにしたので、
耐圧強度が弱（なるとされる融着部分の耐圧強度を向上
させ、容器の内部圧力による破れが防止され、さらに、
開口始端（５）の近傍部（Ｑ以外の領域（至）が、低温
で接着され、融着されていないので。
領域−での耐圧強度が高まり、開口用孔（４）の全領域
の耐圧強度も相対的に高められる。
の耐圧強度も相対的に高められる。
〈実施例〉
開口片 アルミニウム５０μ／ポリエチレン５５μ蓋
エポキシ樹脂／アルミニウム（一部孔あき）６０
μ／ポリエチレン１４５μ 孔の形状 ドロップ型 蓋に開口片を仮接着し、（５）領域を２６０’Ｃの高温
で、また、に）領域を１９０’Ｃの低温で、非圧着部０
２を残して熱圧着した。（Ｑ領域は完全に融着し、（ロ
）領域は弱く接着（疑似接着）し、開領域は密着してい
た。
エポキシ樹脂／アルミニウム（一部孔あき）６０
μ／ポリエチレン１４５μ 孔の形状 ドロップ型 蓋に開口片を仮接着し、（５）領域を２６０’Ｃの高温
で、また、に）領域を１９０’Ｃの低温で、非圧着部０
２を残して熱圧着した。（Ｑ領域は完全に融着し、（ロ
）領域は弱く接着（疑似接着）し、開領域は密着してい
た。
この蓋を直径６６１Ｍ１のカップ状容器に被冠して加圧
したところ、４０．ＯＫ４７ｍ’の圧力によっても破れ
ず、容器の蓋として充分な耐圧強度のあることが確認さ
れた。また非常に容易に美しく開口することができた。
したところ、４０．ＯＫ４７ｍ’の圧力によっても破れ
ず、容器の蓋として充分な耐圧強度のあることが確認さ
れた。また非常に容易に美しく開口することができた。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る蓋の平面図、第２図は同Ｘ−Ｘ断面図、第３図は
本発明による開口片付蓋の製造過程を示す平面図、第４
図は同Ｘ−Ｘ断面図、第５図は本発明により製造された
開口片付蓋の平面図。 第６図は同ｚ −ｚ’断面図、第７図は開口片と蓋との
各接着領域を示す説明図である。 （１）・・・蓋 （２＋ （１ト・アルミニウム箔 ｆ
３）（Ｉｎ・・・ポリエチレン （４）・・・開口用孔
（５）・・・開口始端 （６）・・・開口終端 （７
）・・・開口側端 （８）・・・開口片 （９）・・・
開口用つまみ （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）の）の）・・・
接着領域特許出願人 凸版印刷株式会社 しカイ・ 第７図
に係る蓋の平面図、第２図は同Ｘ−Ｘ断面図、第３図は
本発明による開口片付蓋の製造過程を示す平面図、第４
図は同Ｘ−Ｘ断面図、第５図は本発明により製造された
開口片付蓋の平面図。 第６図は同ｚ −ｚ’断面図、第７図は開口片と蓋との
各接着領域を示す説明図である。 （１）・・・蓋 （２＋ （１ト・アルミニウム箔 ｆ
３）（Ｉｎ・・・ポリエチレン （４）・・・開口用孔
（５）・・・開口始端 （６）・・・開口終端 （７
）・・・開口側端 （８）・・・開口片 （９）・・・
開口用つまみ （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）の）の）・・・
接着領域特許出願人 凸版印刷株式会社 しカイ・ 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ＩＩ開口用孔が穿設され、該孔を覆うべく熱可塑性合
成樹脂が内面に積層された蓋の外面に、前記孔を覆うべ
く開口片を設け、孔の部分で当接する開口片と熱可塑性
合成樹脂とを接着して成る善において、前記開口用孔の
中央部から輪郭にかけて非接着部を設けたことを特徴と
する開口片付蓋。 （２）開口用孔が穿設され、該孔を覆うべく熱可塑性合
成樹脂が内面に積層された蓋の外面に前記孔を覆うべく
開口片を設け、接着するに際し、蓋の中央に近い部分に
おいては比較的高温で加熱圧着し、蓋の中央から離れた
部分においては非圧着部を残して比較的低温で加熱圧着
することを特徴とする開口片付蓋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194943A JPS58118208A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 開口片付蓋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194943A JPS58118208A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 開口片付蓋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118208A true JPS58118208A (ja) | 1983-07-14 |
| JPH0238451B2 JPH0238451B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=16332906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194943A Granted JPS58118208A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 開口片付蓋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099871A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 剥離テ−プ付き容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272692A (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-17 | Minnesota Mining & Mfg | Container end |
| JPS54116165U (ja) * | 1978-02-03 | 1979-08-15 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56194943A patent/JPS58118208A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272692A (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-17 | Minnesota Mining & Mfg | Container end |
| JPS54116165U (ja) * | 1978-02-03 | 1979-08-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099871A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-06-03 | 大日本印刷株式会社 | 剥離テ−プ付き容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238451B2 (ja) | 1990-08-30 |
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