JPS58116978A - Die feeder - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To feed dies in specified order at prescribed intervals for prescribed time, by inserting and supporting a pushing body to two pieces of parallel tie bars which are fixed to a supporting frame and making the same slidable forward and backward in the feed direction of plates. CONSTITUTION:When movable rails in series-parallel lines operate, a plate (3) placed thereon with dies 2 is fed out and plates (1), (2) are fed in a feeder. Thereafter, the rod 16 of the feeder advances and pressing pieces 29, 28 of front and rear parts are advanced by a working plate member 17 and a pushing body 23; therefore, the plates (1), (2) wherein both pressing pieces are held engaged are fed simultaneously. When the movable rails of the series line operate, the plate (2) is fed out and a space for one sheet of the plate is created; therefore, the plate (1) is pushed into the space by the 2nd operation of a feed cylinder 15. When the movable rails of the series-parallel lines operate, the plates (1), (2) are fed out; at the same time, the plates (5), (6) are fed in.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳造用金型を能率よく連続的に送る装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for efficiently and continuously feeding casting molds.

一般に金型が複数の工程を軽て順次−貫処増され【行く
金型鋳造ライン等において、その金型な一定Ｏ鵬序でこ
所定の間隔を保って、かつ所定の時間ととに送って行く
必要がある。In general, in a mold casting line where a mold undergoes multiple processes in quick succession, the mold is sent in a fixed order at a predetermined interval and at a predetermined time. I need to go.

次に、本発明の実施の一例を説明する。Next, an example of implementation of the present invention will be described.

先ず本発明の金型送り装置が使用される鋳造ラインの配
置および作動順序を説明する。First, the arrangement and operating sequence of a casting line in which the mold feeding device of the present invention is used will be explained.

矛１図は四辺を有する鋳造ラインを示しており、縦横比
２：１の長方形のプレート（１）上には金型（２）が２
１ｍ！ずつ載置され、プレートＩｌ＋はその向きを変え
ることなくラインを循環移動されるようＫなっている。Figure 1 shows a casting line with four sides, where two molds (2) are placed on a rectangular plate (1) with an aspect ratio of 2:1.
1m! The plate Il+ is placed in a circular motion along the line without changing its orientation.

そのプレート（１１の移動装置とし【の可動レール（３
；、プレートＩｌ＋の支持装置としての固定レール＋４
１および送り装置等が設けられている。ライン上におい
て１〜■は鋳造各工程を示すものでＩは金型の加熱また
は冷却、層は中子収め、■は注湯、■は反転、■は湯口
折、■は揚折、■は抜型、■は製品移し替えの工程であ
る。The plate (11 moving device) and the movable rail (3
;, fixed rail +4 as a support device for plate Il+
1, a feeding device, etc. are provided. On the line, 1 to ■ indicate each casting process, where I is heating or cooling the mold, the layer is placed in the core, ■ is pouring, ■ is reversal, ■ is sprue folding, ■ is frying, and ■ is Cutting die, ■ is the process of transferring the product.

前記の６工１ｉ１〜■はそれぞれその所要作業時間が異
なるので、循環移動を支障なく行なうため（は、プレー
トｉｌ＋の進行方向く対しそのプレート上の金型（２１
が直列状態に並んでいる鋳造ラインの辺すなわち矛１図
の左右両辺（以下、直列ライン）と、プレート＋１１の
進行方向（対しそのプレート上の金型（２）が着列状態
に並んでいる鋳造ラインの辺すなわち矛１図の上下両辺
（以下、並列ライン）とで可動レール（３）の動作を異
ならせ、同時に直列ラインから並列ラインへ、またはそ
の逆へプレート＋１１が移載される個所（以下、移載部
）では適当にプレート１１＋の送りを調節しなければな
らない。Since the required working time for each of the above 6-works 1i1 to
The sides of the casting line where are lined up in series, that is, both the left and right sides of Figure 1 (hereinafter referred to as serial line), and the direction of movement of plate +11 (where the molds (2) on that plate are lined up in line) The movement of the movable rail (3) is different between the sides of the casting line, that is, both the upper and lower sides of Figure 1 (hereinafter referred to as parallel lines), and the plate +11 is transferred from the serial line to the parallel line or vice versa at the same time. (hereinafter referred to as the transfer section), the feed of the plate 11+ must be adjusted appropriately.

例えば、鋳造の各工程が、Ｉの注湯１４秒、■の反転２
５秒、■または■の堰折（湯口折、揚折）１５秒、■の
抜型２１秒蝉の所要時間であるとするとき、注湯工程ｌ
Ｏ所豊時間を基本的な時間と１−て選定（７、これに対
し最も所要時間の多い工程である抜型工程■の時間の比
を取り、２７／１４　＋　１゜９を慢【その直近上位の
整数比ｒ＝３を決定し、注湯工程璽を含む直列ラインの
方のプレート送りの回数を２としたとき、抜型工程■を
含む並列ラインの方のプレート送りの回数をｌとし、も
う１組の直列ラインと並列ラインもそれぞれ前記に対応
して２回と１回とし１両ラインの移載部においてプレー
ト送りを調整することにより鋳造ラインを連続的に運転
する。この場合において、矛１図の実施例のようにプレ
ート（１１の縦横比を２：ｌの長方形とすれば、直列ラ
インと並列ラインの１回送りの距離を同一とすることが
できる。注湯工糧厘の所要時間が１３秒で抜型工程■の
所要時間が２８秒であるとすれば、２８／１３　＋　２
．１よりｆ　ｘｚ　３を決定し、送りの回数を３：１と
する。For example, each process of casting is 14 seconds for I pouring, 2 reversals for ■.
Assuming that the time required for cicada is 5 seconds, ■ or ■ weir folding (gate folding, lift folding) 15 seconds, and ■ cutting die 21 seconds, the pouring process l
Select the O-sho time as the basic time (7), and take the ratio of the time of the cutting die process (■), which is the process that requires the most time, to 27/14 + 1°9 [the nearest Determine the upper integer ratio r = 3, and when the number of plate feeds on the serial line including the pouring process is set to 2, the number of plate feeds on the parallel line including the die cutting process is l, Corresponding to the above, the other series line and parallel line are also set twice and once, respectively, and the casting line is operated continuously by adjusting the plate feed at the transfer section of the one line.In this case, If the plate (11) is made into a rectangle with an aspect ratio of 2:1 as in the embodiment shown in Figure 1, the distance of one feeding of the series line and the parallel line can be made the same. If the time required is 13 seconds and the time required for the die cutting process ■ is 28 seconds, then 28/13 + 2
．． 1, f xz 3 is determined, and the number of feeds is set to 3:1.

次に、前記の谷移載部には、Ｊ／１図のように送り装ｆ
ｔＡｌ〜魔４が設けられる。４１と１８は開−構造、４
２と１ｔｃｈ　４は同一構造とし、それぞれ同一の送り
動作をさせる。矛２図、矛８図により可動レールおよび
送り装置によるプレートの送り動作を説明する。Next, the above-mentioned valley transfer section is equipped with a feeding device f as shown in Fig. J/1.
tAl~Magic 4 is provided. 41 and 18 are open structures, 4
2 and 1tch 4 have the same structure and perform the same feeding operation. The plate feeding operation by the movable rail and the feeding device will be explained with reference to Figures 2 and 8.

なお、両図においてプレート桝目に×印をしたところに
はプレートが存在せず空所となつ【いることを示す。、
１−２図は送り装置／ｉ６１と／Ｉ６３の送り動作であ
ってｊｐｌｍｌの７１６８を矢印ムの方向から見た図と
し′Ｃ描いている。Ｏ→■→θ→■→■→θの順に送り
動作が行なわれる。図から分るように直列ラインでは■
とθと■の状態で可動レール＋３１による送り動作が行
なわれるのに対し、並列ラインでは■と■の状態で可動
レール（３）による送り動作が行なわれる。したがって
直列ラインの可動レール（３）による送り動作は、並列
ラインの可動レール（３１による送り動作が１回行なわ
れる間に２回行なわれることになる。In addition, in both figures, the areas marked with an x in the plate squares indicate that there are no plates and there are empty spaces. ,
Figure 1-2 shows the feeding operation of the feeding devices /i61 and /I63, and is a view of 7168 of jplml viewed from the direction of arrow M. The feeding operation is performed in the order of O→■→θ→■→■→θ. As you can see from the figure, in the series line ■
The feeding operation by the movable rail +31 is performed in the states of , θ, and ■, whereas the feeding operation by the movable rail (3) is performed in the states of ■ and ■ on the parallel line. Therefore, the feed operation by the movable rail (3) in the series line is performed twice while the feed operation by the movable rail (31) in the parallel line is performed once.

次に、送り装置／Ｉ６８はＯの状態においてプレート（
す■を同時に送りＯの状態となり、■の状態においてプ
レート■な送り、■の状態となる。Next, the feeding device/I68 is in the O state with the plate (
At the same time, the plate (■) is fed into the O state, and in the (■) state, the plate (■) is fed continuously, and the (■) state is achieved.

第３図各工送り装置ｔＪ６２と腐４の送り動作であって
、矛１図の７１６４を矢印Ｂの方向から見た図として描
いている。６）→■→＠→Ｃ→０→Ｃ）＋Ｚ）順に送り
動作が行なわれる。、１？８図のＯ〜θとｊ！２図の■
〜■とは同一符号のものが同時的に動作するものとして
対応するように描かれている。FIG. 3 shows the feeding operation of each machine feeding device tJ62 and the rotor 4, and is drawn as a view of 7164 in FIG. 1 as seen from the direction of arrow B. The feeding operation is performed in the order of 6)→■→@→C→0→C)+Z). , 1?8 O~θ and j! ■ in Figure 2
.about.■ are drawn so that those with the same symbols operate simultaneously.

４ｔ８図から分るように、直列ラインではＯと＠と＠の
状態で可動レール（３１による送り動作が行なわれるの
に対し、並列ラインではＯと＠の状態で可動レール（３
１による送り動作が行なわれる。したがって直列ライン
の可動レール（３）による送り動作は、並列ラインの可
動レール（３１による送り動作が１回行なわれる間に２
回行なわれることになる。As can be seen from Figure 4t8, in the series line, the feeding operation is performed by the movable rail (31) in the O, @, and @ states, whereas in the parallel line, the movable rail (31) is in the O, @, and @ states.
1 is performed. Therefore, the feed operation by the movable rail (3) in the series line is performed twice while the feed operation by the movable rail (31) in the parallel line is performed once.
It will be rotated.

次に、送り装置／Ｉ６４は■の状態からプレート■を続
けて２度送り＠の状態となり、［相］の状Ｉにおいてプ
レート■を１度送って［相］の状態となる。Next, the feeding device/I 64 feeds the plate ■ twice from the state ■ to the state @, and in the state I of [phase], it feeds the plate ■ once and enters the state of [phase].

以上のように、連続する複数工程からなる鋳造方法にお
いて、注湯工程の所要作業時間を基本時間Ｔ、として選
定し、これに対する最大ｊ９′ｒ１１１作業時間工程の
Ｆ９ｒＪｌ！作業時間をＴ２　とし、四辺からなる鋳造
ラインの一対のラインの１つをＴ、の注湯工程と、また
他の一対のラインの１つをＴ２の工程としてそれぞれ選
定し、Ｔ、／〒、の値の直近上位の整数比ｒを決定し、
注湯工程を含むラインのプレートの可動レールによる送
り回数を１回とし、Ｔ、の工程を含むラインのプレート
の可動レールによる送り回数を１回とし、両ラインの接
続される移載部においては、それぞれ前記１回、１回に
対応するプレートを送ることＫより鋳造ラインの幹事の
よい連続運転ができる。As described above, in a casting method consisting of a plurality of consecutive steps, the required working time of the pouring process is selected as the basic time T, and the maximum working time for this is F9rJl! Let the working time be T2, select one of the pair of lines of the casting line consisting of four sides as the pouring process of T, and one of the other pair of lines as the process of T2, and T, /〒, Determine the nearest upper integer ratio r of the value of
The number of times the plate is fed by the movable rail in the line including the pouring process is one time, the number of times the plate is fed by the movable rail in the line including the process T is one time, and in the transfer section where both lines are connected, By sending the plates corresponding to the above-mentioned one time and one time, respectively, the casting line can be run smoothly and continuously.

次に、牙４図ないし、？６図により鋳造ラインの移載部
における送り装置、４３について説明する。Next, there are no 4 fangs? The feeding device 43 in the transfer section of the casting line will be explained with reference to FIG.

この送り装置は矛１図ないしｊｐ８図の実施例において
使用するものである。This feeding device is used in the embodiments shown in Figures 1 to 8.

支持フレームαυの上部に、プレート（１１の進行方向
に２列となるよう、そし【各プレート（ＩＩＫ対し′Ｃ
３個となるように送りローうｌ■を配列してプレー１１
）の受けとする。At the top of the support frame αυ, place the plates (11) in two rows in the direction of movement,
Arrange the sending rows so that there are 3 pieces and play 11
).

下部の支持フレーム（１３にはブラケットα尋を固着し
、送りシリンダａ９をほぼ水平に支持し、ロッドｆｉ６
１と作動板部材ａ力の中央部とをビン０８１を介し【連
結し、ロッドαｅの前方は支持フレーム（１９に固着し
た調節可能のストッパ（至）が設けられている。作動板
部材αηの下端部は支持フレームａ３に固着したブラケ
ットｅＤＫビンので軸支し、上端部は押動体（ハ）の下
部に設けた縦長の長孔（２４１にピン（至）を挿通して
上下摺動可能に支持し【いる。A bracket α fathom is fixed to the lower support frame (13, supporting the feed cylinder a9 almost horizontally, and a rod fi6
1 and the central part of the actuating plate member a are connected through a pin 081, and an adjustable stopper fixed to the support frame (19) is provided in front of the rod αe. The lower end is pivotally supported by a bracket eDK bin fixed to the support frame a3, and the upper end can be slid up and down by inserting a pin into the vertical long hole (241) provided at the bottom of the pushing body (c). I support.

押動体−１は支持フレーム（ｌｌ＠に固定した平行な２
本のタイバー（至）に軸受６１を介して挿通支持され、
プレート（１）の送り方向に前後進の摺動ができるよう
になっている。押動体（至）の上部には抑圧支持部材（
至）が固定されその送り方向の前後位置に前部押圧片（
２）と後部押圧片（至）が回動可能にビン例で取付けら
れ、抑圧作動に際してプレートｔｌ＋の端面に契合でき
るよう構成されている。前部抑圧ルーは前屈しても後屈
しないようストッパＣ３ｉ）を備え、また該押圧片−の
背ＩｆｉＫは前屈状態から急速に起立するためにコイル
バネＩ３３を設けて後方へと張着する。The pushing body-1 is a parallel 2 fixed to a support frame (ll@
It is inserted into and supported by the tie bar (to) of the book via a bearing 61,
The plate (1) can slide forward and backward in the feeding direction. A suppression support member (
) is fixed, and the front pressing piece (
2) and the rear pressing piece (to) are rotatably attached in the form of a pin, and are configured to engage with the end surface of the plate tl+ during the suppression operation. The front restraint loop is provided with a stopper C3i) so that it does not bend backward even when bent forward, and the back IfiK of the pressing piece is provided with a coil spring I33 to be tensioned rearward in order to quickly stand up from the bent forward state.

稜部押圧片（至）は逆り字形に形成し、ビン（至）を中
心として重量変化で自ら起立するようＫなっているが、
突起部（至）に補助スプリング（至）を取付けて後部抑
圧片間の起立を助けるようにし、更に調節可能なストッ
パーにより後部抑圧片（至）が前屈可能で後屈阻止でき
るよ５Ｋしている。ストッパ（至）はプレー４１１１の
位置決めをするもので、調節可能になっている。The ridge pressing piece (to) is formed in an inverted shape, and is designed to stand up on its own when the weight changes around the bottle (to).
An auxiliary spring (to) is attached to the protrusion (to) to help the rear suppression pieces stand up, and an adjustable stopper allows the rear suppression pieces (to) to bend forward and prevent them from bending back. There is. The stopper (to) positions the play 4111 and is adjustable.

送り装置／％１は潟３と全く同一の構造である。The feeding device/%1 has exactly the same structure as Lagoon 3.

次に、矛１図ないし才１２図により鋳造ラインの移載部
における送り装置１４について説明する。Next, the feeding device 14 in the transfer section of the casting line will be explained with reference to Figures 1 to 12.

この送り装置は矛１図ないし矛８図の実施例において使
用するものである。This feeding device is used in the embodiments shown in Figures 1 to 8.

支持フレーム菊の上部に、ブレー口ｌ）の送り方向に２
列となるよう、そして各プレー）　Ｔｌｌ　Ｋ対して３
個となるように送りローラ卿を配列してプレーＮｉｌの
受けとする。At the top of the support frame chrysanthemum, 2 in the feed direction of the brake opening l)
line up, and each play) 3 against Tll K
The feed rollers are arranged in such a manner that they receive the play Nil.

下部の支持フレーム卿にはブラケット（４菊を固着し、
送りシリンダー９をほぼ水平に支持し、ロッドに）と作
動板部材−力の中央部とをビン（至）を介し【連結し、
ロッド（ト）の前方は支持フレーム（４ＩＫ固着したス
トッパーが設けられている。作動板部材＠ηの下端部は
支持フレーム（４３に固着したブラケットｅｉｌｌＫビ
ン５２１で軸支し、上端部は押動体０の下部に設けた縦
長の長孔（ロ）にビン（至）を挿通し【上下摺動可訃に
支持している。A bracket (four chrysanthemums are fixed on the lower support frame,
The feed cylinder 9 is supported almost horizontally, and the rod (to the rod) and the actuating plate member (to the center of the force) are connected via a pin (to).
A stopper fixed to the support frame (4IK) is provided in front of the rod (G).The lower end of the actuating plate member @η is pivotally supported by a bracket eillK pin 521 fixed to the support frame (43), and the upper end is supported by a pusher. The bottle (to) is inserted into the vertically long hole (b) provided at the bottom of the bottle.

押動体０は支持フレーム（４Ｑ６ηに固定した平行な２
本のタイバー輸に挿通支持され、プレート（１）の送り
方向に前後進の摺動がで鎗るようＫなつ【いる。The pushing body 0 is a parallel support frame (2 parallel fixed to 4Q6η).
It is inserted and supported by the tie bar transport of the book, so that the plate (1) can slide forward and backward in the feeding direction.

押動体−の上部には押圧支持部材（至）が固定され、そ
の送り方向の前後位置に前部抑圧片（至）と後部抑圧片
（支）が回動可ＮＫビン団で取付けられ、プレート（１
）の端面中央部の凹部−を抑圧できる高さＫなつ【いる
。前部抑圧片（至）は前屈しても後屈しないようストッ
パ６υを備え、また該抑圧ルーの背面には前屈状態から
急速に起立するためにコイルバネ日を設けて後方へと張
着する。後部抑圧ルーは逆り字形に形成し、ビン−を中
心とし【重量変化で自ら起立するようＫなっているが、
突起部−に補助スプリング岐を破付けて後部抑圧片−の
起立を助けるようにし、史に調節可能なストッパｉ４に
より後部抑圧片□□□が前屈可能で後屈阻止で錬るよう
Ｋｌ、？いる。A pressing support member (to) is fixed to the upper part of the pushing body, and a front suppressing piece (to) and a rear suppressing piece (support) are attached to the front and rear positions in the feeding direction with a rotatable NK pin group, and the plate (1
) has a height K that can suppress the recess at the center of the end face. The front suppression piece (toward) is equipped with a stopper 6υ to prevent it from bending back even if it bends forward, and a coil spring is provided on the back of the suppression piece to quickly stand up from the state of bending forward, and is attached to the rear. . The rear suppression loop is formed in an inverted shape, with the bottle at the center.
An auxiliary spring branch is broken on the protrusion to help the rear suppression piece stand up, and an adjustable stopper i4 allows the rear suppression piece to bend forward and prevent it from bending backward. ? There is.

送り装置ム４のプレート１）の送り方向の前方の両横に
はプレート位置決定部材としてのプレート位置決め部材
（７１）とローラ付連動部材ｆｆυが設けられている。A plate positioning member (71) as a plate positioning member and an interlocking member with rollers ffυ are provided on both sides of the front of the plate 1) of the feeding device 4 in the feeding direction.

プレート位置決め部材（７ｔ）は搬送されるプレート１
１１０１枚を位置決めするもので、支持フレームσりに
固定されたＬ形の軸受は部材υ４にその中央な回動自在
に取付けられる。ローラ付連動部材συは支持フレーム
６ηに固定された軸受は部材σＳにその中央上回動自在
に堰付けられる。ローラ付連動部材Ｉは上部にローラｇ
Ｑを有する連動部材で、その下部はプレート位置決め部
材翰の下部と調整可能な連結部材（２）により連結され
る。The plate positioning member (7t) is the plate 1 to be transported.
The L-shaped bearing fixed to the support frame σ is rotatably attached to the member υ4 at the center thereof. The roller-equipped interlocking member συ has a bearing fixed to the support frame 6η and is movably attached to the member σS at its center. The interlocking member I with rollers has a roller G on the top.
An interlocking member having a Q, the lower part of which is connected to the lower part of the plate positioning member wing by an adjustable connecting member (2).

プレート位置決め部材ｇ０は、常時側れた状態（矛１図
の点線位置）即ち後屈した状態にあるような構造となっ
ているため、連結部材σηを介してローラ付連動部材ｆ
ｆυは常時起立した状１１（矛７図の点線位置）Ｋある
。Since the plate positioning member g0 is structured so that it is always on the side (the dotted line position in Figure 1), that is, in a backward bent state, the plate positioning member g0 is connected to the roller-equipped interlocking member f via the connecting member ση.
fυ is always in an upright state 11 (position of the dotted line in Figure 7).

プレート位置決め部材翰とローラ付連動部材ση拳 は可動レール（３１と可動レール（３１の中間に設けら
れた押動体−〇両横でかつその前方に位置する。The plate positioning member holder and the roller-equipped interlocking member ση are located on both sides of and in front of the movable rail (31) and the pushing body (0) provided between the movable rail (31).

送り装置／％２も属４と全（同一の構造となっている。The feeding device/%2 also has the same structure as the genus 4.

次に１送り装置の作用を説明する。Next, the operation of the 1-feeding device will be explained.

先ず送り装置溝３の作用を説明する。鋳造ラインにおい
て直列ライン、並列ラインの可動レール（３）が−斉に
作動すると、送り装置／１６８においては、プレート■
が送り出され、プレート■■が送り込まれる（牙２図■
）。First, the function of the feeder groove 3 will be explained. When the movable rails (3) of the series line and parallel line operate simultaneously in the casting line, the plate ■
is sent out, and the plate ■■ is sent in (Fig. 2■
).

次いで、送り装置／１６８の送りシリンダ（ＪＳのロッ
ドαｅが前進する（牙４図で右方へ動く）ことＫより作
動板部材Ｑη、押動体の、押圧支持部材（至）を介して
前部押圧ルーと後部押圧片（ハ）が前進するので、両抑
圧片＠翰が契合状態にあるプレート■■は同時に送られ
る［’２ｆＡＣ））。Next, as the feed cylinder (JS rod αe of the feed device/168 moves forward (moves to the right in Fig. 4)), the actuating plate member Qη, the front part of the pushing body via the pressing support member (to) Since the pressing loop and the rear pressing piece (c) move forward, the plate ■■ in which both the pressing pieces are engaged are sent at the same time ['2fAC)).

次いで、直列ラインの可動レール（３１が作動すると、
プレート■が送り出され（牙２図Ｏ）、プレート１枚分
の空所ができるので送りシリンダ（１５１の２回目の作
動でプレート■は前記９趙へ押し進められる（、１−２
図■）。次いで、直列ライン、並列ラインの可動レール
（３）が−斉に作動するとプレート■■が送り出される
と同時に、プレート■■が送り込まれる（矛２図θ）。Then, when the movable rail (31) of the series line is activated,
The plate ■ is sent out (Fig. 2 O), and a space for one plate is created, so the second operation of the feed cylinder (151) pushes the plate ■ to the 9th position (, 1-2).
Figure ■). Next, when the movable rails (3) in the series line and the parallel line operate simultaneously, the plate ■■ is sent out, and at the same time, the plate ■■ is sent in (θ in Figure 2).

前記のように鋳造ラインにおいて直列ライン、並列ライ
ンの可動レール（３）が−斉に作動してから再び一斉に
作動するまでの間においては、直列ラインの可動レール
（３１は更に１回作動するが並列ラインの可動レール（
３）は作動しないので可動レール（３：の作動回数は直
列ラインと並列ラインとでは２：１ζなつ【いる。As mentioned above, in the casting line, between when the movable rails (3) in the series line and the parallel line operate at the same time and until they operate at the same time again, the movable rails (31) in the series line operate one more time. is a parallel line of movable rails (
Since 3) does not operate, the number of operations of the movable rail (3) is 2:1 between the series line and the parallel line.

送り装置／１１Ｌｌの作用は／＃６８と全く同一である
。The function of the feeding device /11Ll is exactly the same as that of /#68.

次に、送り装置４４の作用を説明する。鋳造ラインにお
いて直列ライン、並列ラインの可動レール（３１が一斉
に作動すると、送り装置／１６４においてはプレート■
■が送り出され、プレート■が送り込まれる（矛８図＠
）。次いで、抑圧支持部材間な介して押動体酵に軸着さ
れた前部抑圧片［株］と後部抑圧片（至）は、送りシリ
ンダ四のロッド−が後退するので作動板部材〔η、押動
体協を介して後退し、プレート（１）の裏１１ｉＫＩ触
して前屈しつつ送られたプレート■を迎えに行く。Next, the operation of the feeding device 44 will be explained. When the movable rails (31) of the series line and parallel line operate at the same time in the casting line, the plate ■
■ is sent out, and plate ■ is sent in (Picture 8 @
). Next, as the rod of the feed cylinder 4 moves back, the front suppressing piece and the rear suppressing piece, which are pivoted to the pushing body through the suppressing support members, are moved by the actuating plate member [η, pushing I retreated through the moving body, touched the back 11iKI of plate (1), and bent forward to pick up plate (■) that was sent to me.

送り方向の後部にある後部押圧片■がプレート■の後部
の端面の凹部１６８に契合すると、ロッド−が前進し【
プレート■を抑圧しながらローラＩ上を送る。送りシリ
ンダ（ハ）の１回の作動でプレート■はｌプレート分だ
け送られ、次のプレート■が移載される間に送りシリン
ダ四の２回目の作動によって前部抑圧片−でプレート■
を所定の位置まで送る＜ＶＳ図＠）。そうすると送られ
たプレート■の前部下面によりローラ付連動部材συが
ａ　−ラσＱを介して押し倒される。そのため連結部材
（２）によってプレート位置決め部材ｆｆｌが連動して
起立状態となり、プレート■の後部端面を抑圧固定して
位置決めする。このと鎗、ロッド−は前進したままであ
る。直列ラインの可動レール＋３１　Ｋより２枚目のプ
レート■が前記のように送られると、再びロッド−は後
退し、これに連動して後部抑圧片μｓも後退してプレー
ト■の後部端面に契合した後、ロッド■の前進によりプ
レート■を抑圧しつつローラーｖ上を送り進め、起立し
た状態のプレート位置決め部材σＩに接触して停止し、
プレート■は所定の位置においＣ１つ前方のプレート■
と所定の間隔をおい【停止する（矛８図＠）。When the rear pressing piece ■ at the rear in the feeding direction engages with the recess 168 on the rear end face of the plate ■, the rod moves forward [
Send plate ■ over roller I while suppressing it. With one operation of the feed cylinder (c), the plate ■ is fed by l plates, and while the next plate ■ is being transferred, the second operation of the feed cylinder No. 4 moves the plate ■ with the front suppression piece.
VS diagram @). Then, the roller-equipped interlocking member συ is pushed down by the lower front surface of the sent plate 2 via a-ra σQ. Therefore, the plate positioning member ffl is interlocked with the connecting member (2) to stand up, and the rear end face of the plate (2) is suppressed and fixed to position it. The spear, the rod, remained moving forward. When the second plate ■ is sent from the movable rail +31 K in the series line as described above, the rod - moves back again, and in conjunction with this, the rear suppression piece μs also moves back and engages with the rear end face of the plate ■. After that, the plate ■ is pushed forward by the advancement of the rod ■, and is sent forward on the roller v, and comes into contact with the plate positioning member σI in an upright state, and stops.
Plate ■ is the plate one C ahead in the designated position■
and [stop] at a predetermined interval (Figure 8 @).

前記のようＫｌ”（直列ラインの可動レール（３１が２
回作動し、送り装置属４も作動して該送り装置４４にプ
レート■■が２枚揃ったところで並列ラインの可動レー
ル（３１が１回作動するとプレート■■は送り出される
。このとき、同時に直列ラインの可動レール（３１も作
動して３枚目のプレート■が送り装置／％４に送り込ま
れる（：１’３図θ）。As mentioned above, Kl” (series line movable rail (31 is 2
When the parallel line movable rail (31) is activated once, the plate ■■ is sent out. The line's movable rail (31) also operates and the third plate ■ is fed into the feeder/%4 (: 1'3 θ).

送り装置、４６２の作用は腐４と全く同一である。The function of the feeding device 462 is exactly the same as that of the rotor 4.

以上説明したところより分るとおり、送り装置／１６＋
、４８（矛４図ないし矛６図）と送り装置ム２．４４（
オフ図ないし、Ｔ１２図）は、その構成において一致す
る。As you can see from the above explanation, the feeder/16+
, 48 (Picture 4 or Figure 6) and feeder 2.44 (Picture 4 or Figure 6)
OFF diagrams to T12 diagrams) are identical in their configurations.

実施例の説明では前部抑圧片（＠６１）と稜部押圧片（
＠団）が抑圧支持部材（（至）ｇＢ）Ｋ取付けられ、こ
の抑圧支持部材が押動体（１２３６３１）　Ｋ固定され
ているが、必ずしもこのような構造にする必要はなく、
抑圧片は適宜の押動部材に回動可＊Ｅ！に軸支されれば
よい、また実施例の説明では、押動体（０口）を作動板
部材（ａ７）−η）により往復動させたが、必ずし４ｂ
板部材である必要はなく適宜の作動部材でよい、また抑
圧片は必ずしも前後に設ける必要はない。In the explanation of the embodiment, the front pressing piece (@61) and the ridge pressing piece (
The suppression support member ((to) gB) K is attached to the suppression support member ((to)gB)K, and this suppression support member is fixed to the pushing body (123631) K, but it is not necessarily necessary to have such a structure.
The suppression piece can be rotated by an appropriate pushing member *E! In addition, in the description of the embodiment, the pushing body (0 port) is reciprocated by the actuating plate member (a7)-η), but it is not necessary to
It does not need to be a plate member, but may be any suitable actuating member, and the suppressing pieces do not necessarily need to be provided at the front and rear.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

オＩ＃Ａは本発明の送り装置が用いられる作業の実施例
であって鋳造ラインの配置図、矛２図および矛Ｓ図は鋳
造ラインの＆！ｇ隅にある移軟部における本発明の送り
装置の作動順序説明図、矛４図ないし１６図は本発明の
送り装置ム８の実施例で、７４図は一部切欠き一部切断
の立面図１，１７５図は矛４図の作動部分の一部の拡大
正面図、ｊｐ６図はその側面図、矛１図ないし矛１２図
は本発明の送り装置／Ｉ６４の実施例で、矛７図は一部
切欠き一部切断の立面図、１８図はその縦断側面図、１
９図は矛１図の作動部分の一部の拡大正面図、矛１Ｇ図
はその側面図、ｊｐＨ図はプレート位置決め部材の断面
図、矛菖２図は本発明の送り装置ム４の平面図である。 １１１・リブレート、住３・・送りローラ、ａｅ・・ロ
ッド、αＢ・・作動部材とし【の作動板部材、（ハ）・
・押動部材とじでの押動体、儲・・押圧片としての後部
抑圧片、（２）・・押圧片とし【の前部抑圧片。 （至）（至）・・押動部材としての抑圧支持部材、−υ
・・送りローラ、■・・ロッド、ｌη・・作動部材とし
【の作動ＩＩｊ部材、Ｑｌ・・押動部材としての押動体
、鰻・Ｑ押圧片としての後部押圧片、姉・・押圧片とし
【の前部抑圧片、（Ｔ１・・プレート位置決め部材、σ
υ・・ローラ付連動部材、σ７）−・連結部材。OI#A is an example of work in which the feeding device of the present invention is used, and the layout diagram of the casting line, Figure 2, and Figure S are the &! of the casting line. Figures 4 to 16 are examples of the feeding device 8 of the present invention, and Figure 74 is a partially cutaway elevational view. Figure 1, 175 is an enlarged front view of a part of the operating part of Figure 4, Figure 6 is a side view thereof, Figures 1 to 12 are examples of the feeding device/I64 of the present invention; Figure 18 is a partially cutaway elevational view, and Figure 18 is a longitudinal side view of the same.
Figure 9 is an enlarged front view of a part of the operating part of Figure 1, Figure 1G is a side view thereof, Figure jpH is a cross-sectional view of the plate positioning member, and Figure 2 is a plan view of the feeding device 4 of the present invention. It is. 111・Ribrate, housing 3・・Feed roller, ae・rod, αB・・operating member [operating plate member, (c)・
・Pushing member for binding the pressing member, rear suppressing piece as a pressing piece, (2)...front suppressing piece as a pressing piece. (To) (To)... Suppressing support member as a pushing member, −υ
・・Feed roller, ■・・rod, lη・・actuation member, Ql・・pushing body as a pushing member, rear pressing piece as an eel・Q pressing piece, older sister・・as a pressing piece [front suppression piece, (T1... plate positioning member, σ
υ... Interlocking member with roller, σ7) - Connection member.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）金型を送る際には押動部材の面より上方へ突出し
、前屈可能で後屈不可能に押圧片を前記押動部材に回動
可ｆＫ軸支し、前記押動部材に対して回動と摺動とが↑
きるように一端を連結した作動部材の他端を蝶着端とし
、往復動するロッドを前記作動部材の中間に回動できる
ように連結し、前記ロッドを往復瞬させて前記抑圧片に
より送るようにした金型送り装置。(1) When feeding the mold, a pressing piece that protrudes upward from the surface of the pushing member and can be bent forward but cannot be bent backwards is rotatably supported on the pushing member. On the other hand, rotation and sliding are ↑
One end of the actuating member is connected so that the other end is a hinged end, and a reciprocating rod is rotatably connected to the middle of the actuating member, and the rod is sent by the suppressing piece by reciprocating. mold feeding device. （２）　　金製を載置する複数のプレートを有し、押＃
ｔｈ部材の両−に前記プレートを支持する送りローラを
設け、前記プレートを抑圧片により送るようにした特許
請求の範囲矛１項記載の金型送り装置。 （３１ローラ付連動部材とプレート位置決め部材とを前
後に設置して連結部材により連動できるように結合し、
進行するプレートによりローラ付連動部材のローラが押
圧されたときプレート位置決め部材が動作して次位のプ
レートを前記プレートと一定間隔を置いて停止させるよ
うにした％軒［１１１京の範囲才２項記載の金型送り装
置。(2) It has multiple plates on which gold is placed, and
The mold feeding device according to claim 1, wherein feeding rollers for supporting the plate are provided on both sides of the th member, and the plate is fed by a suppressing piece. (31 The interlocking member with a roller and the plate positioning member are installed in front and behind each other and are connected so that they can be interlocked by a connecting member,
When the roller of the interlocking member with rollers is pressed by the advancing plate, the plate positioning member operates to stop the next plate at a certain distance from the plate. The mold feeding device described.