JPS58115022A - 炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
炭酸カルシウムの製造方法Info
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- JPS58115022A JPS58115022A JP20978681A JP20978681A JPS58115022A JP S58115022 A JPS58115022 A JP S58115022A JP 20978681 A JP20978681 A JP 20978681A JP 20978681 A JP20978681 A JP 20978681A JP S58115022 A JPS58115022 A JP S58115022A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭酸カルシウムの製造方法に関するものであり
、更に詳しく言えば短径１０５〜ａ２ｐｍ。
、更に詳しく言えば短径１０５〜ａ２ｐｍ。
長径ａ５〜１．０ ｐｍの紡錘形炭酸カルシウム０ＩＩ
Ｉ造方法に関するものである。更に特に本発明は濃度５
〜２０重量−（以下特記しない場合に−は重量部を意味
する）、温度２０〜５０℃の水酸化カルシウム懸濁液に
、水酸化カルシウム固形分１００重量部（以下部はすべ
て重量部を意味する）に対し水ガラス又はシリカゾルを
８１０！換算で１〜１０部添加し、これに濃度１５〜５
５容量襲の炭酸ガスを１〜１０に４Ｉ／愼２ （ゲージ
圧）の加圧下で、１５０ｊ／分／麺ｏａ（ｏｎ）鵞以上
の流量で導入することによ〕、短径（１０５〜ａ２ｐｍ
、 長ｉα５〜１，０μｍｏ非常に分散性のよい紡錘
形炭酸カルシウムを製造する方法及びこうして得要員は
カルシウムの粒子表面を有機又は無機の改質材で処理す
る炭酸カルシウムの製造方法に関するものである。
Ｉ造方法に関するものである。更に特に本発明は濃度５
〜２０重量−（以下特記しない場合に−は重量部を意味
する）、温度２０〜５０℃の水酸化カルシウム懸濁液に
、水酸化カルシウム固形分１００重量部（以下部はすべ
て重量部を意味する）に対し水ガラス又はシリカゾルを
８１０！換算で１〜１０部添加し、これに濃度１５〜５
５容量襲の炭酸ガスを１〜１０に４Ｉ／愼２ （ゲージ
圧）の加圧下で、１５０ｊ／分／麺ｏａ（ｏｎ）鵞以上
の流量で導入することによ〕、短径（１０５〜ａ２ｐｍ
、 長ｉα５〜１，０μｍｏ非常に分散性のよい紡錘
形炭酸カルシウムを製造する方法及びこうして得要員は
カルシウムの粒子表面を有機又は無機の改質材で処理す
る炭酸カルシウムの製造方法に関するものである。
沈降炭酸カルシウムＯＩ！ＩＩ造法とし′Ｃは、石灰乳
と炭酸ガスとの反応による炭酸ガス化合法、塩化カルシ
ウムと水溶性炭酸塩とを溶液状で反応させる炭酸塩溶液
化合法等が知られている。現在工業的に社炭酸ガス化合
法のうち平均粒径１ａμｍ未満の微細な立方形炭酸カル
シウム及び長径がｔ。
と炭酸ガスとの反応による炭酸ガス化合法、塩化カルシ
ウムと水溶性炭酸塩とを溶液状で反応させる炭酸塩溶液
化合法等が知られている。現在工業的に社炭酸ガス化合
法のうち平均粒径１ａμｍ未満の微細な立方形炭酸カル
シウム及び長径がｔ。
Ｐｍを上回る紡錘形Ｘ線針状Ｏ炭酸カルシウムが製造さ
れ、製紙、ゴム、プラスチック、塗料、インクその他の
業界で広く利用されている。
れ、製紙、ゴム、プラスチック、塗料、インクその他の
業界で広く利用されている。
炭酸カルシウムを塗工紙用の増剤として利用する場合、
表面処理されておらずかつ凝集しない範囲での蟻も細か
い粒子が、光沢、不透明性、ビック及び印刷適性の点で
蟻適とされている。又ゴふ、プラスチック塗料業界でも
炭酸カルシウムの表面を種ｋ（Ｑ有機物あるいヰ無機物
＋改質処通し、分散性をよ）Ｖｋれたものにすると共に
そのマトリックス又はビヒクルとのＩｌ和性【よくした
最小粒子これらの要望に応えるものとして粒径［Ｌ０５
〜α−５ｐｍの表面改質した立方形炭酸カルシウムが現
在主として用いられている。
表面処理されておらずかつ凝集しない範囲での蟻も細か
い粒子が、光沢、不透明性、ビック及び印刷適性の点で
蟻適とされている。又ゴふ、プラスチック塗料業界でも
炭酸カルシウムの表面を種ｋ（Ｑ有機物あるいヰ無機物
＋改質処通し、分散性をよ）Ｖｋれたものにすると共に
そのマトリックス又はビヒクルとのＩｌ和性【よくした
最小粒子これらの要望に応えるものとして粒径［Ｌ０５
〜α−５ｐｍの表面改質した立方形炭酸カルシウムが現
在主として用いられている。
一方紡錘形粒子についても長径が１μｍ未満になれば、
微細立方形粒子にない特性も現われその製造方法につき
種々の検討がなされているが、安定均一に製造する方法
Ｋ１１点があ）、特に凝集機構については黴細な立方形
粒子が乾燥時の凝集に支配的であるのに対し、紡錘形粒
子は炭酸カルシウム生成時の不規則な凝集がその大部分
を占め、工業的な一点からは立方形粒子の製造よりも多
くの難点ｔかかえている。
微細立方形粒子にない特性も現われその製造方法につき
種々の検討がなされているが、安定均一に製造する方法
Ｋ１１点があ）、特に凝集機構については黴細な立方形
粒子が乾燥時の凝集に支配的であるのに対し、紡錘形粒
子は炭酸カルシウム生成時の不規則な凝集がその大部分
を占め、工業的な一点からは立方形粒子の製造よりも多
くの難点ｔかかえている。
本発明はこれらの難点を一挙に解決し、生成及び乾燥時
に凝集性の少ない紡錘形粒子の大量生産を容易確実化し
良もので、紙、ゴム、プラスチック、塗料用増剤として
流動特性も含め補強性その他の応用物性上極めて有用な
特性をもつ炭酸カルシウムの製造方法及び七ＯＩＩ面改
質品の製造方法を提供するものである。
に凝集性の少ない紡錘形粒子の大量生産を容易確実化し
良もので、紙、ゴム、プラスチック、塗料用増剤として
流動特性も含め補強性その他の応用物性上極めて有用な
特性をもつ炭酸カルシウムの製造方法及び七ＯＩＩ面改
質品の製造方法を提供するものである。
本発明をさらに詳しく説明する。 “従来、短径
がα２〜ａ５μｍで長径が１〜４７１ｍの紡錘形炭酸カ
ルシウムを製造する条件としては、１７ｍ以下の微細な
立方形炭酸カルシウムの製造条件とは逆に、通常石灰乳
の濃ｔｍｓ＊以上、温度を２０℃以上にした上炭酸ガス
を常圧下、流量５０ｊ／分／に４０ａ（Ｏｆり茸以下で
炭酸化反応をゆつ〈シ行ない、原細的には一方向への結
晶の成長を可及的多くすｉ条件の選択を′主眼と−して
い１−６Ｘ。
がα２〜ａ５μｍで長径が１〜４７１ｍの紡錘形炭酸カ
ルシウムを製造する条件としては、１７ｍ以下の微細な
立方形炭酸カルシウムの製造条件とは逆に、通常石灰乳
の濃ｔｍｓ＊以上、温度を２０℃以上にした上炭酸ガス
を常圧下、流量５０ｊ／分／に４０ａ（Ｏｆり茸以下で
炭酸化反応をゆつ〈シ行ない、原細的には一方向への結
晶の成長を可及的多くすｉ条件の選択を′主眼と−して
い１−６Ｘ。
本発明者等は石灰乳の濃度および温度は大きな紡錘形粒
子の製造条件範囲である８〜２０−および２０〜５０℃
で、炭酸ブスは微細な立方形粒子製造上の基本条件であ
る１５０ｔ／分／１ｋｃａ（ｏｌｘ以上の複合条件を選
定し、更に水ガラス又はシリカゾルを水酸化カルシウム
１００部に対し１〜１０部添加［７た水酸化カルシウム
懸濁液に対し、１〜１０％／ｌａｒ”（ゲージ圧）の加
圧下で炭酸ガス倉導入することによ〕短径（１０５〜Ｃ
Ｌ２ｐｍ、 長径α５〜ｔ’ ｏμｍの非常に分散性
のよい微細な紡錘形炭酸カルシウムを製造し得ることを
見出して本発明を完成した。
子の製造条件範囲である８〜２０−および２０〜５０℃
で、炭酸ブスは微細な立方形粒子製造上の基本条件であ
る１５０ｔ／分／１ｋｃａ（ｏｌｘ以上の複合条件を選
定し、更に水ガラス又はシリカゾルを水酸化カルシウム
１００部に対し１〜１０部添加［７た水酸化カルシウム
懸濁液に対し、１〜１０％／ｌａｒ”（ゲージ圧）の加
圧下で炭酸ガス倉導入することによ〕短径（１０５〜Ｃ
Ｌ２ｐｍ、 長径α５〜ｔ’ ｏμｍの非常に分散性
のよい微細な紡錘形炭酸カルシウムを製造し得ることを
見出して本発明を完成した。
すなわち本発明は濃度５〜２０重量％、温度２０〜５０
℃の水酸化カルシウム懸濁液に、水酸化カルシウム固形
分１００重量部に対し８１０２換算で１〜１０部の量の
水ガラスまたはシリカゾルを添加し、１〜１０１Ｑ１５
１”（ゲージ圧）の加圧下で１５０ｊ／分／ＫｇＯａ（
ＯＢ）１ 以上の流量で炭酸ガスを導入して短径［ＬＯ
５〜１Ｌ２Ｆ！Ｅｌ、 長径［′Ｌ５〜１０μｍの紡
錘形炭酸カルシウムを得ることを特徴とする炭酸カルシ
ウムの製造方法、および濃度５〜２０重量％、温度２０
〜５０℃の水酸化カルシウム＠局液に、水酸化カルシウ
ム固形分１００重量部に対し８１０！換算で１〜１０部
の量の水ガラスまたはシリカゾルを添加し、１〜１０１
１４／♂ （ゲージ圧）の加圧下で１５［１ｊ／分／Ｋ
ｙＣａ（ＯＨ）１以上の流量で炭酸ガスを導入して短径
１０５〜α２ｐｍ、 長径［１５〜１．０μｍ＋Ｑ紡
錘形炭酸カルシウムを作如、こうして得た炭酸カルシウ
ム粒子の表面を有機または無機の改質剤で処理するとと
ｔ特徴とする炭酸カルシウムの製造方法を提供するもの
である。
℃の水酸化カルシウム懸濁液に、水酸化カルシウム固形
分１００重量部に対し８１０２換算で１〜１０部の量の
水ガラスまたはシリカゾルを添加し、１〜１０１Ｑ１５
１”（ゲージ圧）の加圧下で１５０ｊ／分／ＫｇＯａ（
ＯＢ）１ 以上の流量で炭酸ガスを導入して短径［ＬＯ
５〜１Ｌ２Ｆ！Ｅｌ、 長径［′Ｌ５〜１０μｍの紡
錘形炭酸カルシウムを得ることを特徴とする炭酸カルシ
ウムの製造方法、および濃度５〜２０重量％、温度２０
〜５０℃の水酸化カルシウム＠局液に、水酸化カルシウ
ム固形分１００重量部に対し８１０！換算で１〜１０部
の量の水ガラスまたはシリカゾルを添加し、１〜１０１
１４／♂ （ゲージ圧）の加圧下で１５［１ｊ／分／Ｋ
ｙＣａ（ＯＨ）１以上の流量で炭酸ガスを導入して短径
１０５〜α２ｐｍ、 長径［１５〜１．０μｍ＋Ｑ紡
錘形炭酸カルシウムを作如、こうして得た炭酸カルシウ
ム粒子の表面を有機または無機の改質剤で処理するとと
ｔ特徴とする炭酸カルシウムの製造方法を提供するもの
である。
この際石灰乳の濃度が５−未満、温度が２０℃未満の場
合は他の条件が本発明の規定範囲内であっても［１１μ
ｍ以下の微細な炭酸カルシウムが生成し、ｔた石灰乳濃
度が２０−をそして温度が５０℃を超える場合は紡錘形
粒子の凝集体が得られ所期の易分散性炭酸カルシウム粒
子は得られない。又水ガラスあるいはシリカゾルの添加
量が水酸化カルシウム固形分１００部に対して５１０８
換算で１部未満の場合は長径が１．０μｍｆ超え、１０
部を超える場合は粒子の成長が抑制され過ぎる為か長径
が０５ｐＨ未満にな多分散性に問題が起ってくる。なお
反応時の炭酸ガスの圧力は本発明に係る最も重要な条件
の一つであるが、１に４／１８ （ゲージ圧）未満の場
合は長径が１．０ｐｍを短径がｒＬ２ｐｗｒｔ＠え、１
０ Ｋ４／ｌｘ” （ゲージ圧）【超える場合は微細な
立方形粒子及び紡錘形粒子の混合物が得られる。 ゛
ｊ 本発明方法において使用する有機改質材は例えば脂肪酸
または樹脂酸などのアルカリ金属塩、アルキルアリール
スルホン酸またはそのアルカリ金属塩、高級アルコール
サルフェートなどのアニオン界面活性剤、親水性を付与
するポリアクリル酸のアルカリ金属塩、マレイン酸とイ
ンブチレン、スチレンまたは酢酸ビニルなどとＯ共重合
体のポリカルボン酸アルカリ金属塩、またはそれらの部
分エステル半アミドなどであり、無機改質剤はフッ化水
素、亜硫酸ガス、無水リン酸、チタン、アルミニウム、
亜鉛、珪素などの金ｙｇｏ塩化物または弗化物などであ
る。
合は他の条件が本発明の規定範囲内であっても［１１μ
ｍ以下の微細な炭酸カルシウムが生成し、ｔた石灰乳濃
度が２０−をそして温度が５０℃を超える場合は紡錘形
粒子の凝集体が得られ所期の易分散性炭酸カルシウム粒
子は得られない。又水ガラスあるいはシリカゾルの添加
量が水酸化カルシウム固形分１００部に対して５１０８
換算で１部未満の場合は長径が１．０μｍｆ超え、１０
部を超える場合は粒子の成長が抑制され過ぎる為か長径
が０５ｐＨ未満にな多分散性に問題が起ってくる。なお
反応時の炭酸ガスの圧力は本発明に係る最も重要な条件
の一つであるが、１に４／１８ （ゲージ圧）未満の場
合は長径が１．０ｐｍを短径がｒＬ２ｐｗｒｔ＠え、１
０ Ｋ４／ｌｘ” （ゲージ圧）【超える場合は微細な
立方形粒子及び紡錘形粒子の混合物が得られる。 ゛
ｊ 本発明方法において使用する有機改質材は例えば脂肪酸
または樹脂酸などのアルカリ金属塩、アルキルアリール
スルホン酸またはそのアルカリ金属塩、高級アルコール
サルフェートなどのアニオン界面活性剤、親水性を付与
するポリアクリル酸のアルカリ金属塩、マレイン酸とイ
ンブチレン、スチレンまたは酢酸ビニルなどとＯ共重合
体のポリカルボン酸アルカリ金属塩、またはそれらの部
分エステル半アミドなどであり、無機改質剤はフッ化水
素、亜硫酸ガス、無水リン酸、チタン、アルミニウム、
亜鉛、珪素などの金ｙｇｏ塩化物または弗化物などであ
る。
以上述べたように本発明の前記各条件範囲内で炭酸化反
応を行なうことにより、はじめて所期の短径α０５〜１
２μｍ２長径ａ５〜１．０ｐｍで非常に分散性のよい紡
錘形炭酸カルシウムを製造し得る亀のである。
応を行なうことにより、はじめて所期の短径α０５〜１
２μｍ２長径ａ５〜１．０ｐｍで非常に分散性のよい紡
錘形炭酸カルシウムを製造し得る亀のである。
本発明方法による生成品は塗工紙用又は水系塗料用増剤
として極めて有用てあり、これを更に有機あるいは無機
酸でｉｂｍしたものはゴム、プラスチック、塗料用の充
填剤として、その易分散性と優れた親和性との為高い補
強性、光沢等の％性に発現し得るものである。
として極めて有用てあり、これを更に有機あるいは無機
酸でｉｂｍしたものはゴム、プラスチック、塗料用の充
填剤として、その易分散性と優れた親和性との為高い補
強性、光沢等の％性に発現し得るものである。
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
実施例１
１〇−濃度で５０℃の水酸化カルシウム懸濁液７．５０
０４に対し、５号水ガラスを８１０３分で’５７．５−
添加攪拌後、２５容量嗟、３０℃の炭酸ガスを３−１５
．” （ゲージ圧）に加圧下１７０ｊ／分／に４０ａ
（ＯＨ）＊て導入して炭酸化反応を行ない、遠心分離機
で脱水後乾燥、解砕、分級することにより、短径ｒＬ１
０μｍ５ 長径α７μｍの紡錘形炭酸カルシウム１ｔを
得た。
０４に対し、５号水ガラスを８１０３分で’５７．５−
添加攪拌後、２５容量嗟、３０℃の炭酸ガスを３−１５
．” （ゲージ圧）に加圧下１７０ｊ／分／に４０ａ
（ＯＨ）＊て導入して炭酸化反応を行ない、遠心分離機
で脱水後乾燥、解砕、分級することにより、短径ｒＬ１
０μｍ５ 長径α７μｍの紡錘形炭酸カルシウム１ｔを
得た。
実施例２．３及び比較例１〜４
実施例１と同様の方法で条件を第１表の通シ変更し、夫
々粒子径の異なる炭酸カルシウムを得た。
々粒子径の異なる炭酸カルシウムを得た。
その結果は第１表の通シである。
応用例１
実施例１〜５、比較例１〜４のセイシン企業製１ミクロ
ンフォトサイザー」により測定した２叩以下の粒度分析
値（俤）及び塗工紙応用データーを第２表に記す。
ンフォトサイザー」により測定した２叩以下の粒度分析
値（俤）及び塗工紙応用データーを第２表に記す。
塗工紙用配合：
炭酸カルシウム水系分散体 １００部（固形分として
） 酸化澱粉（日食Ｍ８ｊＩ４６００）５部ラテックス（住
友ノーカタツク １２部８１！５０７） 、上記配合の塗被カラーを市販の上質紙にコーティング
バーを用いて手塗如し、室温乾燥後シーズニングし、１
５ｆ／惰冨の塗被量で試験した。
） 酸化澱粉（日食Ｍ８ｊＩ４６００）５部ラテックス（住
友ノーカタツク １２部８１！５０７） 、上記配合の塗被カラーを市販の上質紙にコーティング
バーを用いて手塗如し、室温乾燥後シーズニングし、１
５ｆ／惰冨の塗被量で試験した。
試−法は次Ｏ通）でわる：
光沢度；Ｊ１１３ Ｐ８１４２．。
白色度；Ｊ工８Ｐ８１２！ｉ１、
不透明良；ＪＩ８ Ｐ ８１３８
工Ｇ？ビック； ピッキングオイル″Ｌ”を使用し、工
ＧＴ印刷適性試験機（熊谷理機製）によプ測定 に４２表 実施例４ 実楕例１の炭酸カルシウム１％！肩液ｔ−１５−濃度に
調整し、炭酸ガスを導入し乍ら別にｙ４ｍした９０℃で
１０％ｉ度の脂肪酸ナトリウムを純分供算で炭酸カルシ
ウム固形分１００部に対し２０部添加し、１５分１１３
炭酸ガス攪拌を続ける。侍られた生成物を脱水、乾燥、
解砕、分級することによシ表面改質炭酸カルシウムを得
た。
ＧＴ印刷適性試験機（熊谷理機製）によプ測定 に４２表 実施例４ 実楕例１の炭酸カルシウム１％！肩液ｔ−１５−濃度に
調整し、炭酸ガスを導入し乍ら別にｙ４ｍした９０℃で
１０％ｉ度の脂肪酸ナトリウムを純分供算で炭酸カルシ
ウム固形分１００部に対し２０部添加し、１５分１１３
炭酸ガス攪拌を続ける。侍られた生成物を脱水、乾燥、
解砕、分級することによシ表面改質炭酸カルシウムを得
た。
応用例２
実施例１．４および市販の軽質炭酸カルシウム（短径α
Ｓμ、長径２．５μｍｃ）紡錘形粒子）５０部とポリプ
ロピレン樹脂（商標名１ノープレンＷ１．０１Ｊ、住友
化学工業製）１００部とを予備混合後、２００℃で１０
分間ロール混線後シート状に取出し、ペレタイザーでペ
レット化し射出成形機によシ２３０℃でム８ＴＭ規格試
験片を作成し、以下の方法で白色′度、表面光沢、引張
強さ及び曲は強さｔ測定した。
Ｓμ、長径２．５μｍｃ）紡錘形粒子）５０部とポリプ
ロピレン樹脂（商標名１ノープレンＷ１．０１Ｊ、住友
化学工業製）１００部とを予備混合後、２００℃で１０
分間ロール混線後シート状に取出し、ペレタイザーでペ
レット化し射出成形機によシ２３０℃でム８ＴＭ規格試
験片を作成し、以下の方法で白色′度、表面光沢、引張
強さ及び曲は強さｔ測定した。
白色度 ； ＪＩ８ Ｐ８１２３ （４５°−０９
）表面光沢；ム８ＴＭ Ｄ５２５ （６０°−６０°
）引張強さ；ム８ＴＭ Ｄ６ＳＢ 曲は強さ；ム８τＭ Ｄ７９Ｇ 試験結果を第５表に示す。
）表面光沢；ム８ＴＭ Ｄ５２５ （６０°−６０°
）引張強さ；ム８ＴＭ Ｄ６ＳＢ 曲は強さ；ム８τＭ Ｄ７９Ｇ 試験結果を第５表に示す。
第５表
第５表の結果から改質剤で処理したもの（実施＄！１４
）が処理しないもの（実施例１および比較市販品）に比
して著しく優れた物性をポリプロピレン樹脂に与えるこ
とがわかる。
）が処理しないもの（実施例１および比較市販品）に比
して著しく優れた物性をポリプロピレン樹脂に与えるこ
とがわかる。
以上詳細に説明したように、本発明方法によって製造さ
れた紡錘形炭酸カルシウムは従来の立方形および紡錘形
炭酸カルシウムの欠点を有しておらず、かつ両者の長所
を併せ備えておシ紙、ゴム、プラスチック、塗料用填料
として極めて優れた諸（はか３名）
れた紡錘形炭酸カルシウムは従来の立方形および紡錘形
炭酸カルシウムの欠点を有しておらず、かつ両者の長所
を併せ備えておシ紙、ゴム、プラスチック、塗料用填料
として極めて優れた諸（はか３名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）濃ＩｊＬ５〜２０重量饅、温皺２０〜５０℃の水酸
化カルシウム懸濁液に、水酸化カルシウム固形分１００
重量部に対し８１０１換算で１〜１０部の量の、水ガラ
スまたはシリカゾルを添加し、１〜１０ Ｋ４ ／ ｔ
ｓ” （ゲージ圧）の加圧下で１５０ｊ／分／ｌｉｅ
０ａ（ＯＨ）、以上の流量で炭酸ガスを導入して短径［
ＬＯ５−１２４ｍ、 長径ａ５〜ＬＯｐｍ（Ｄ紡錘形
炭酸カルシウムに４することを特徴とする炭酸カルシウ
ム０＠遣方法。 ２） ＃ｆｆ１５〜２ｏ重量１、温１Ｌ２０〜５０℃ノ
水酸化カルシウム懸濁液に、水酸化カルシウム固形分１
００重量部に対し日１０２換算で１〜１０部の量の水ガ
ラスまたはシリカゾルを添加し、１〜１０Ｋｇ／ｃｍ”
（ゲージ圧）の加圧下で１５０ ｊ１分／１１１０ａ
（ＯＨ）寞以上の流量で炭酸ガスを導入して短径ａ０５
〜ａ２Ｐｍ％ 長径α５〜ｔ、Ｏｐｍｏ紡錘形炭酸カル
シウムを作シ、こうして得た炭酸カルシウム粒子の表面
を有機または無機の改質剤で処理することを特徴とする
炭酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978681A JPS6033765B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978681A JPS6033765B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115022A true JPS58115022A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS6033765B2 JPS6033765B2 (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=16578570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20978681A Expired JPS6033765B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033765B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278566A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-08 | Maruo Calcium Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
| JPH02194057A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-07-31 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | シート状軽量制振材 |
| KR20010045447A (ko) * | 1999-11-05 | 2001-06-05 | 노재성 | 불소화합물을 이용한 탄산칼슘의 표면 개질방법 |
| WO2001064585A1 (fr) * | 2000-03-03 | 2001-09-07 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Particule composite de carbonate de silice-calcium |
| CN108046303A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 广西大学 | 一种加速碳酸化反应的碳酸钙制备方法 |
| CN116285776A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-06-23 | 江苏国立化工科技有限公司 | 一种改进的橡胶粘合剂生产工艺及生产设备 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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