JPS58114994A - 印刷機用ブランケツトの製造方法 - Google Patents
印刷機用ブランケツトの製造方法Info
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- JPS58114994A JPS58114994A JP21098881A JP21098881A JPS58114994A JP S58114994 A JPS58114994 A JP S58114994A JP 21098881 A JP21098881 A JP 21098881A JP 21098881 A JP21098881 A JP 21098881A JP S58114994 A JPS58114994 A JP S58114994A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れt町刷適性を発揮しうる印刷機用ブランケ
ット、殊にエアセルを混入しtゴム状弾性体からなる圧
縮性層をセなえ比圧縮性プランケツ)1−製造する危め
の改良され友製造方法に関するものである。
ット、殊にエアセルを混入しtゴム状弾性体からなる圧
縮性層をセなえ比圧縮性プランケツ)1−製造する危め
の改良され友製造方法に関するものである。
従来、ゴム状弾性体を主材とする各種印刷用ブランケッ
トにおける圧縮復元性の欠除に基因する印刷適性上の欠
陥を改良する九めに、その構成体中に多胞質な圧縮性層
を導入する技術が提案されているが充分満足できるもの
ではない。例えば、■ 特公昭37−13110号およ
び特公昭38−7761号公報に開示された技術におい
ては、該圧縮性層は絡み合っ次繊維材料にエラストマー
材料を含浸させて形成されタモのであるので、各細胞間
は互いに連通され、6細*aiの隔壁は必然的に極薄で
耐圧力が小さ1/に6 ■ 実公昭47−18241号公報に開示され友技術に
おける圧縮性層は発泡剤にょ)ゴムを発泡させて形成す
るものであって、発泡剤の量、加硫温度および圧力等の
ばらつきに起因して均一な気泡室を形成することが困難
である等、いずれも耐圧力の不足や部分的ばらつきのt
め所期の印刷適性を満足させるに至っていなり0 ■ 特公昭52−7371号公報には、均一な微小細胞
j!をそなえ比多泡質の圧縮柱層全形成するべく、熱可
塑性プラスチック等でつくられた無数の弾カ性中空微小
球金混入し友ゴム状弾性体材料で圧縮性層を構成する技
術が提案されている〇 ■ 特開昭56−9359z号公報には上記の場合に予
ち電子線照射により不完全に加硫しそれによって好まし
い気泡室を形成させる提案がなされている。
トにおける圧縮復元性の欠除に基因する印刷適性上の欠
陥を改良する九めに、その構成体中に多胞質な圧縮性層
を導入する技術が提案されているが充分満足できるもの
ではない。例えば、■ 特公昭37−13110号およ
び特公昭38−7761号公報に開示された技術におい
ては、該圧縮性層は絡み合っ次繊維材料にエラストマー
材料を含浸させて形成されタモのであるので、各細胞間
は互いに連通され、6細*aiの隔壁は必然的に極薄で
耐圧力が小さ1/に6 ■ 実公昭47−18241号公報に開示され友技術に
おける圧縮性層は発泡剤にょ)ゴムを発泡させて形成す
るものであって、発泡剤の量、加硫温度および圧力等の
ばらつきに起因して均一な気泡室を形成することが困難
である等、いずれも耐圧力の不足や部分的ばらつきのt
め所期の印刷適性を満足させるに至っていなり0 ■ 特公昭52−7371号公報には、均一な微小細胞
j!をそなえ比多泡質の圧縮柱層全形成するべく、熱可
塑性プラスチック等でつくられた無数の弾カ性中空微小
球金混入し友ゴム状弾性体材料で圧縮性層を構成する技
術が提案されている〇 ■ 特開昭56−9359z号公報には上記の場合に予
ち電子線照射により不完全に加硫しそれによって好まし
い気泡室を形成させる提案がなされている。
上記発明に係る印刷機用ブランケットは、ゴム弾性体か
らなる表面印刷層と、少なくとも一層の繊細補強層と、
無数の弾カ性気泡窟を混入し几ゴム弾性体からなる圧縮
性層とから構成されるが、該ブランケットの実際の製造
1穐において、前配圧縮性層は、紫外線あるいは電子線
照射の必要要件等の見地から、前記表面印刷層等の残余
構成部材との積層に先立って、予め所要厚みの長尺シー
トの形に形成されかつ、加硫ドラム上に巻き取られた上
、加硫缶中で加圧加熱して加硫成形される。
らなる表面印刷層と、少なくとも一層の繊細補強層と、
無数の弾カ性気泡窟を混入し几ゴム弾性体からなる圧縮
性層とから構成されるが、該ブランケットの実際の製造
1穐において、前配圧縮性層は、紫外線あるいは電子線
照射の必要要件等の見地から、前記表面印刷層等の残余
構成部材との積層に先立って、予め所要厚みの長尺シー
トの形に形成されかつ、加硫ドラム上に巻き取られた上
、加硫缶中で加圧加熱して加硫成形される。
2ころで、かように加硫成形された圧縮性層の気泡室の
大きさ、形態、ばらつき、構造(独立セルか連続セルか
あるいはそれらの混合物か)等によって、これが完成製
品における耐圧力の部分的ばらつき、ひいては印刷適性
のばらつきの大きな原因となっている。
大きさ、形態、ばらつき、構造(独立セルか連続セルか
あるいはそれらの混合物か)等によって、これが完成製
品における耐圧力の部分的ばらつき、ひいては印刷適性
のばらつきの大きな原因となっている。
かかる圧縮性層の製造工程中におけるばらつきの発生厚
内は、種々検討の結果、ゴム弾性体中に混入した潜在発
泡性物質の加熱による発泡現象と同時に進行する加熱に
よるゴム弾性体の加硫現象とo微妙なバランスに依存し
ていることが明らかとなった◎すなわち、圧縮性層を形
成させる九めKli製されたゴム弾性体配合物および潜
在発泡性物質を混合溶解した溶液を塗布し溶剤を揮発さ
せ・ 引き続いて加熱する場合に、かがる圧縮性層は
加熱によって2旦モジュラスが低下し、引き続き加熱と
と奄に加硫が開始し、モジュラスは増大しはじめる。一
方、混入された潜在発泡性物質は、その発泡温度に加熱
され友時点で発泡がはじまる。
内は、種々検討の結果、ゴム弾性体中に混入した潜在発
泡性物質の加熱による発泡現象と同時に進行する加熱に
よるゴム弾性体の加硫現象とo微妙なバランスに依存し
ていることが明らかとなった◎すなわち、圧縮性層を形
成させる九めKli製されたゴム弾性体配合物および潜
在発泡性物質を混合溶解した溶液を塗布し溶剤を揮発さ
せ・ 引き続いて加熱する場合に、かがる圧縮性層は
加熱によって2旦モジュラスが低下し、引き続き加熱と
と奄に加硫が開始し、モジュラスは増大しはじめる。一
方、混入された潜在発泡性物質は、その発泡温度に加熱
され友時点で発泡がはじまる。
したがって、発泡が生じる時点でのゴム弾性体のモジュ
ラスは大巾に変動しており、製造工程条件によってさら
に微妙に変動する結果となり、生成する気泡室の制御が
困難となる。
ラスは大巾に変動しており、製造工程条件によってさら
に微妙に変動する結果となり、生成する気泡室の制御が
困難となる。
本発明者らはかがる欠点を屏消する方法につき鋭意検討
した結果、長尺シートに形成され几圧縮性層を加硫ドラ
ムへ巻き取るに先立ち、予め該長尺シート物を不完全に
低温−次加硫(半加硫)しておき、ゴム弾性体のモジエ
ラス七一定レベルに保持し、これを前記ドラムに巻き取
って常法通り加硫を完成させることが望ましいという結
論に達し本発@【完成するに至つ几。半加硫を行なうた
めの実際的、方法としては従来汎用の単なる加熱、パー
オキサイドと架橋用多官能低分子化合物との併用、ある
いは低温加硫可能な特殊架橋剤(例えばビスチオールア
ジピン酸、エチレンビスエチルアゾジカルボキシレート
など)使用等の方法は、本加硫よ〕も低温で加硫し得る
とは云え加熱加硫にかわりなく、工程の制御性が著しく
悪い。というのは、潜在発泡性物質として、発泡温度が
シャープな物質會選択したとしても、配合ゴムとしては
加硫剤、加硫促進剤、安定剤等の添加物が混合されてお
り、これら物質と発泡性物質との相互作用により発泡の
温度幅が広くなってしまうのが一〜□ 般的である。その結果最終加硫温度までは加熱しないで
、半加硫を行つ九としても、加硫と発泡の両反応をコン
トロールすることは至難である。さらに加熱による半加
硫の場合には、本来熱伝導性の悪いゴム全対象としてい
る定め、温度のばらつきに影響されやすく、加硫ドラム
に巻き取って加熱する場合にはさらに一段とこのばらつ
きが拡大されることとなる。そこで本発明者らは、昇熱
を伴うことなく、すなわち低温でゴム分子間の架橋反応
を生起させうる電子線照射法あるいは紫外線照射法によ
り前記圧縮性層の所望の半加硫状態を達成すせ、コント
ロールされたゴム弾性体のモジュラス範囲において発泡
を行なう方法につき実験を重ね九結果、本発明を完成す
るに至つ几もので参るO 即ち本発@は、ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少
なくとも一層の繊維補強層と、無数の弾力懺気池意ta
人したゴム状弾性体からなる圧縮性層と14って構成さ
れる圧縮性ブランケットの製造において、前記圧縮性層
は無数?潜在発泡性物質會混入し九未加硫ゴム状弾性体
により所要厚みO長尺シートの形に形成し、との長尺シ
ートを電子線あるいは紫外線に曝露して不完全に加硫し
た上、これt加硫ドラムに巻取9、常法により加熱して
加硫管完成し、次いで前記表面印刷層等の残余O所畳各
層と積層し、それら各層を加硫して員蟲を得ることt4
I黴とする印刷−用ブランケラ)の製造方法に係る0 以下、本発明會実施例によって詳述する。
した結果、長尺シートに形成され几圧縮性層を加硫ドラ
ムへ巻き取るに先立ち、予め該長尺シート物を不完全に
低温−次加硫(半加硫)しておき、ゴム弾性体のモジエ
ラス七一定レベルに保持し、これを前記ドラムに巻き取
って常法通り加硫を完成させることが望ましいという結
論に達し本発@【完成するに至つ几。半加硫を行なうた
めの実際的、方法としては従来汎用の単なる加熱、パー
オキサイドと架橋用多官能低分子化合物との併用、ある
いは低温加硫可能な特殊架橋剤(例えばビスチオールア
ジピン酸、エチレンビスエチルアゾジカルボキシレート
など)使用等の方法は、本加硫よ〕も低温で加硫し得る
とは云え加熱加硫にかわりなく、工程の制御性が著しく
悪い。というのは、潜在発泡性物質として、発泡温度が
シャープな物質會選択したとしても、配合ゴムとしては
加硫剤、加硫促進剤、安定剤等の添加物が混合されてお
り、これら物質と発泡性物質との相互作用により発泡の
温度幅が広くなってしまうのが一〜□ 般的である。その結果最終加硫温度までは加熱しないで
、半加硫を行つ九としても、加硫と発泡の両反応をコン
トロールすることは至難である。さらに加熱による半加
硫の場合には、本来熱伝導性の悪いゴム全対象としてい
る定め、温度のばらつきに影響されやすく、加硫ドラム
に巻き取って加熱する場合にはさらに一段とこのばらつ
きが拡大されることとなる。そこで本発明者らは、昇熱
を伴うことなく、すなわち低温でゴム分子間の架橋反応
を生起させうる電子線照射法あるいは紫外線照射法によ
り前記圧縮性層の所望の半加硫状態を達成すせ、コント
ロールされたゴム弾性体のモジュラス範囲において発泡
を行なう方法につき実験を重ね九結果、本発明を完成す
るに至つ几もので参るO 即ち本発@は、ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少
なくとも一層の繊維補強層と、無数の弾力懺気池意ta
人したゴム状弾性体からなる圧縮性層と14って構成さ
れる圧縮性ブランケットの製造において、前記圧縮性層
は無数?潜在発泡性物質會混入し九未加硫ゴム状弾性体
により所要厚みO長尺シートの形に形成し、との長尺シ
ートを電子線あるいは紫外線に曝露して不完全に加硫し
た上、これt加硫ドラムに巻取9、常法により加熱して
加硫管完成し、次いで前記表面印刷層等の残余O所畳各
層と積層し、それら各層を加硫して員蟲を得ることt4
I黴とする印刷−用ブランケラ)の製造方法に係る0 以下、本発明會実施例によって詳述する。
の−例を示すもので同図中の1は表面印刷層、2゜番は
繊維補強層% 2B−* 4&は接着層、3は圧縮性
層、5はゴム状弾性体層、6は基布層である。
繊維補強層% 2B−* 4&は接着層、3は圧縮性
層、5はゴム状弾性体層、6は基布層である。
上記表面印刷層lはアクリワニトリル・ブタジェン共重
合体ゴム(N B R)からなり、繊維補強層2p
4は綿布あるいはポリエステル、レー菖ン、ガラス繊維
その他適宜繊維から成り、接着層214aはゴム状弾性
体から成り、圧縮性層3は多数の比較的均一な空気泡【
分散混入したゴム状弾性体(例えばNBR?から成、p
、基布層6は1層又Fi2層以上適宜に設ける。
合体ゴム(N B R)からなり、繊維補強層2p
4は綿布あるいはポリエステル、レー菖ン、ガラス繊維
その他適宜繊維から成り、接着層214aはゴム状弾性
体から成り、圧縮性層3は多数の比較的均一な空気泡【
分散混入したゴム状弾性体(例えばNBR?から成、p
、基布層6は1層又Fi2層以上適宜に設ける。
本発明による上記圧縮性プランケット、の圧縮性層3は
次のようにしてつくられる。すなわち、公知の展延装置
を用いて回動無端ベルトコンベア上で−場110繊維補
強層雪上に、無数の潜在発泡性物質會搗大した糊状のア
クリ四ニトリル・プタジエy共重合体ゴム組成物を展蔦
して圧縮性層3となるシート状に形成し、この未加硫ゴ
ム弾性体の長尺シー1物Vt11L燥意内管通過させる
ことにより該ゴム層成物中の溶剤管揮発させる0次いで
前記長尺シー)III!電子線あるいは紫外線照射装置
内0iIIliI#II端ベルトコンベア上管搬送しつ
つ照射線に曝露し不完全に加硫(半加硫)シを上、加硫
用ドテムに巻1■、常法により加硫缶内で加硫を完成1
せる。
次のようにしてつくられる。すなわち、公知の展延装置
を用いて回動無端ベルトコンベア上で−場110繊維補
強層雪上に、無数の潜在発泡性物質會搗大した糊状のア
クリ四ニトリル・プタジエy共重合体ゴム組成物を展蔦
して圧縮性層3となるシート状に形成し、この未加硫ゴ
ム弾性体の長尺シー1物Vt11L燥意内管通過させる
ことにより該ゴム層成物中の溶剤管揮発させる0次いで
前記長尺シー)III!電子線あるいは紫外線照射装置
内0iIIliI#II端ベルトコンベア上管搬送しつ
つ照射線に曝露し不完全に加硫(半加硫)シを上、加硫
用ドテムに巻1■、常法により加硫缶内で加硫を完成1
せる。
上記圧縮性層の半加硫のための電子線の適切な照射量線
、寒験の結果に%にとすいて決定される。
、寒験の結果に%にとすいて決定される。
すなわち圧縮性層の構成配合、厚み、回動無端ベル)O
Im過速度等によって左右され、例えば照射が過多であ
ると特に電子線の場合には、照射による発熱、発煙の現
象がみられ、また補強繊維の綿布が着色・劣化する。
Im過速度等によって左右され、例えば照射が過多であ
ると特に電子線の場合には、照射による発熱、発煙の現
象がみられ、また補強繊維の綿布が着色・劣化する。
本発明における前記潜在発泡性物質としては、圧縮性層
の本加硫を行なう′@魔近辺で発泡する会知の発泡剤あ
るいは、圧傭性層の製造に用いる溶剤を活性炭、活性白
土、モレキエーーシーブスの微細粒子に吸着させること
によって、溶剤の乾燥工程および半加硫の九めの照射量
1では揮散せず、本加硫温度近辺に加熱されてはじめて
揮散することによって気泡ii”e生成すみいわゆる物
理発?’1gが用いられる◎ 次に、本発明の内容【実施例1〜4に%とすいて更に詳
述する。なお実施例中、IPIK言及しない―夛1都は
重量部【表わす。
の本加硫を行なう′@魔近辺で発泡する会知の発泡剤あ
るいは、圧傭性層の製造に用いる溶剤を活性炭、活性白
土、モレキエーーシーブスの微細粒子に吸着させること
によって、溶剤の乾燥工程および半加硫の九めの照射量
1では揮散せず、本加硫温度近辺に加熱されてはじめて
揮散することによって気泡ii”e生成すみいわゆる物
理発?’1gが用いられる◎ 次に、本発明の内容【実施例1〜4に%とすいて更に詳
述する。なお実施例中、IPIK言及しない―夛1都は
重量部【表わす。
実施例1
$111Iに示すゴム弾性体配合物管厚さ約0.5篩O
8/−)状となし、之會米−エネルギーサイエンス金社
(1NIRGY 8CIINC18INC) Hエレク
トw * −? 7 (1LicTBOcURTAIN
−嘴Il 鍮4 )によ)酸素l&度2001>pm
i o窒素ガス雰囲気下に−c#fiOメガraa o
電子線照射を行なう。この処理により、ゴム弾性体配合
物より作られtシートFihわゆる半加硫状態とな9、
この特性は第1表に示す如く未処理の%のと比較してモ
ジユラスが増加すみ。このJ6理中の温度上昇は5C以
下であり、番O倚の拡大能力管有する拡大鏡を使用して
観察してもシートに−直な切断面には何等の変化も見ら
れなかった0 電子線照射処焉をした厚さ約0.55m0ゴム弾性体配
合物シー)1150Cの熱空気中に約30分間放置する
とシートの厚さが約0.75mと変化し、シートに喬直
な切断面には直甑約sO声程度の比較的均一な気泡セル
が形成されていた。
8/−)状となし、之會米−エネルギーサイエンス金社
(1NIRGY 8CIINC18INC) Hエレク
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i o窒素ガス雰囲気下に−c#fiOメガraa o
電子線照射を行なう。この処理により、ゴム弾性体配合
物より作られtシートFihわゆる半加硫状態とな9、
この特性は第1表に示す如く未処理の%のと比較してモ
ジユラスが増加すみ。このJ6理中の温度上昇は5C以
下であり、番O倚の拡大能力管有する拡大鏡を使用して
観察してもシートに−直な切断面には何等の変化も見ら
れなかった0 電子線照射処焉をした厚さ約0.55m0ゴム弾性体配
合物シー)1150Cの熱空気中に約30分間放置する
とシートの厚さが約0.75mと変化し、シートに喬直
な切断面には直甑約sO声程度の比較的均一な気泡セル
が形成されていた。
第1表 ゴム弾性体配合物の組成
FEFカーボン 30〃超微粉
けい酸マグネシウム 50#亜鉛華
5“ 表面処理硫黄 2〃ステア
リン酸 1#ジメチルジチ
オカルバイン駿亜鉛 0JIRP’
−、t*シビスベンゼンスルフオエルヒドラジン
51電子線照射後の100チモジエラス 0、ss 1idp& (0,1鳩准)但し0内は電
子線未処理時O値 実施例8 経糸80番手双糸打込み本数インチ尚りs8本、眸4i
o書手打込み本数インチafise本の平織j−布を繊
維補強層2とし、之に接着層2&としてアクリ四ニトリ
ルーブタジェン共重合体ゴム配合物!)ルエンに溶解し
t溶液tプーテインダし、溶剤除去によって綿布表面へ
の接着と平滑化管行う幸次いで第111K示す圧縮性層
構成用ゴム弾性体配合物音調合し、トルエンに溶解して
室温での粘5Hoo〜400ボイズの溶液管調製する。
けい酸マグネシウム 50#亜鉛華
5“ 表面処理硫黄 2〃ステア
リン酸 1#ジメチルジチ
オカルバイン駿亜鉛 0JIRP’
−、t*シビスベンゼンスルフオエルヒドラジン
51電子線照射後の100チモジエラス 0、ss 1idp& (0,1鳩准)但し0内は電
子線未処理時O値 実施例8 経糸80番手双糸打込み本数インチ尚りs8本、眸4i
o書手打込み本数インチafise本の平織j−布を繊
維補強層2とし、之に接着層2&としてアクリ四ニトリ
ルーブタジェン共重合体ゴム配合物!)ルエンに溶解し
t溶液tプーテインダし、溶剤除去によって綿布表面へ
の接着と平滑化管行う幸次いで第111K示す圧縮性層
構成用ゴム弾性体配合物音調合し、トルエンに溶解して
室温での粘5Hoo〜400ボイズの溶液管調製する。
こosii會前記−着層処理済の綿布に、溶剤除去後O
Ni拳が0.16−となる様にコーティングし、室温で
16時間以上の乾燥によって溶剤を蒸発揮散させみ− 上記の様に準備され友;−ティング布を米国エネルギー
サイエンス会社(liiNliRGY 8CIlilN
C18INC)IIs v I ) E! *−テy
(BLBCTROCURTAIN1商標登鍮名)により
酸素淡度200 pI)in以下の窒素ガス雰囲気中で
約10メガr&(1の電子線照射を行う。
Ni拳が0.16−となる様にコーティングし、室温で
16時間以上の乾燥によって溶剤を蒸発揮散させみ− 上記の様に準備され友;−ティング布を米国エネルギー
サイエンス会社(liiNliRGY 8CIlilN
C18INC)IIs v I ) E! *−テy
(BLBCTROCURTAIN1商標登鍮名)により
酸素淡度200 pI)in以下の窒素ガス雰囲気中で
約10メガr&(1の電子線照射を行う。
また繊維補強層4として経糸ポリノジック60番手双糸
打込み本数インチ轟り100本、緯系スフ80番手双糸
打込み本数インチ当り75本で構成した平織織布を用い
、之に前記Kll布の鳩舎と同様にアクリロニトリル・
ブタジェン共重合体配合物のトルエン溶液を用いた接着
層感層を行う◎以上2種のコーティング布t−接着層を
向い合わせて重ね合わせ張シ合わせ(ダブリング)を行
う。
打込み本数インチ轟り100本、緯系スフ80番手双糸
打込み本数インチ当り75本で構成した平織織布を用い
、之に前記Kll布の鳩舎と同様にアクリロニトリル・
ブタジェン共重合体配合物のトルエン溶液を用いた接着
層感層を行う◎以上2種のコーティング布t−接着層を
向い合わせて重ね合わせ張シ合わせ(ダブリング)を行
う。
かくして2枚の織布にはさまれt厚み約0.16■oJ
E@*層st構成するゴム弾性シー)が得られゐ・これ
ら令工程は長尺の織布を用い、ドクタナイ7で;−ティ
ングされ、ロール回転により連続的に行ない、引続龜加
硫用ドラムに巻き取17150CO加圧蒸気で、10時
間加熱加硫を行つ7t。
E@*層st構成するゴム弾性シー)が得られゐ・これ
ら令工程は長尺の織布を用い、ドクタナイ7で;−ティ
ングされ、ロール回転により連続的に行ない、引続龜加
硫用ドラムに巻き取17150CO加圧蒸気で、10時
間加熱加硫を行つ7t。
加硫が終了した2枚の布にはさまれ九圧縮性層のプム犀
金物は直径約sO声程度の比較的均一な気泡セルかに!
jL成しており1分解解析の結果、圧縮性層it層構成
るゴム弾性体層は加硫前の約0.16−から加硫後は約
0.38−に膨張していることが―らをとなった〇 かくして得られた圧縮性層に常法に従い印刷表曹シム層
lと綿布の基布層6を積層して目的とする印刷層プツン
ケツ)を完成させ、小蓋印刷機にて印刷試験を行った曽
呆印刷性シよび耐久性に優れ九プツソケットであること
が実証され友。
金物は直径約sO声程度の比較的均一な気泡セルかに!
jL成しており1分解解析の結果、圧縮性層it層構成
るゴム弾性体層は加硫前の約0.16−から加硫後は約
0.38−に膨張していることが―らをとなった〇 かくして得られた圧縮性層に常法に従い印刷表曹シム層
lと綿布の基布層6を積層して目的とする印刷層プツン
ケツ)を完成させ、小蓋印刷機にて印刷試験を行った曽
呆印刷性シよび耐久性に優れ九プツソケットであること
が実証され友。
実施例3
第2表に示し次ゴム弾性体配合物を厚さ約0.15−の
シート状にし、紫外線発生ランプ(東芝製、理化学用水
銀ランプ、8HL−100UV )の直下的6(至)の
位置で約10分間で照射曝露し九。この処理によりゴム
弾性体配合物の物理的性質は第21R下段に示される値
を有する様になり、まtこの処理中のゴム弾性体配合物
シートの表面温度上昇は1O1C以下であフ、紫外線曝
露処理後のシートに―直な切断面には50倍の拡大能力
を有する拡大鏡で曝露しても何等の変化も無かつfee
s紫外線曝露処理された厚さ約0.5■のゴム弾性体配
合物のシートを約150Cの熱空気中に約30分間放置
した後室温雰囲気下に取り出し九〇こo@I&ymKよ
り、シートの厚さは約0.25−に変化し、シート面に
喬直な切断面には直径約50μO比較的均一な気泡セル
が生成していた。
シート状にし、紫外線発生ランプ(東芝製、理化学用水
銀ランプ、8HL−100UV )の直下的6(至)の
位置で約10分間で照射曝露し九。この処理によりゴム
弾性体配合物の物理的性質は第21R下段に示される値
を有する様になり、まtこの処理中のゴム弾性体配合物
シートの表面温度上昇は1O1C以下であフ、紫外線曝
露処理後のシートに―直な切断面には50倍の拡大能力
を有する拡大鏡で曝露しても何等の変化も無かつfee
s紫外線曝露処理された厚さ約0.5■のゴム弾性体配
合物のシートを約150Cの熱空気中に約30分間放置
した後室温雰囲気下に取り出し九〇こo@I&ymKよ
り、シートの厚さは約0.25−に変化し、シート面に
喬直な切断面には直径約50μO比較的均一な気泡セル
が生成していた。
第2% ゴム弾性体配合物の組成
アクリロ息トリ謝・ブタジェン共重合体 1
00部(アクリロニトリル會有量8H1) PIFカーボン 30“超**
けい酸マグネシウム 50〃凰鉛華
5〃ステアリン酸
l〃真両画処理硫黄
21ジメチルオルパイン酸亜鉛
0.5〃RP−オ命シビスベンゼンス
ルフオエルとドラジン 5〃べyシフ岑ノン
2#トリメタク、リル酸)リメチ田
−ルプロノ(ン l〃紫外−一射後の10
014ジエラス 0.50 Mpa (0,1M
pa)但しく)内は紫外線未照射時の値 実施例4 落2表に示す圧縮性層構成用ゴム弾性体配合物【トルエ
ンに溶解し、実施例2と同様にアクリロニトリル・ブタ
ジェン共重合体ゴム配合物のトルエン溶液により接着層
形成および平滑処理された綿布に前記ゴム弾性体配合物
溶液re剤除去後の厚さが約0.16−に゛なる様に;
−ティングし型温で約16時間以上の乾燥によって溶剤
を蒸発揮散させる口 上記の様に準備されtコーティング布に波長2537人
の紫外線を照射し、実施例2と同様に処理されたポリノ
ジック平織織布の張り合わせ(ダプリンタ)を行い、加
硫用ドラムに巻取り、150Cの加圧蒸気で約10時間
加熱加硫を行つ九〇加熱加傭が終了した2枚の布にはさ
まれた圧縮性層5O−Zム配會物には直径約sO声1度
の比較釣場−傘11L池セルが生成しており1分解解析
の結果圧縮性層のゴム配合物は加硫前の約0.16■か
ら、m1H14麹e、40eに膨張していることが明ら
かとなつ7Le かくして得られたaSS層に常法に従い印刷表面d A
ll験よび3層の綿布より構成される基布層を積響し
て回的とする印刷用ブランケット會完成させ1小臘印刷
機にて印刷試験【行った結果、印刷!kj1−よび耐久
性に優れたブランケットであることが拠@stした。
00部(アクリロニトリル會有量8H1) PIFカーボン 30“超**
けい酸マグネシウム 50〃凰鉛華
5〃ステアリン酸
l〃真両画処理硫黄
21ジメチルオルパイン酸亜鉛
0.5〃RP−オ命シビスベンゼンス
ルフオエルとドラジン 5〃べyシフ岑ノン
2#トリメタク、リル酸)リメチ田
−ルプロノ(ン l〃紫外−一射後の10
014ジエラス 0.50 Mpa (0,1M
pa)但しく)内は紫外線未照射時の値 実施例4 落2表に示す圧縮性層構成用ゴム弾性体配合物【トルエ
ンに溶解し、実施例2と同様にアクリロニトリル・ブタ
ジェン共重合体ゴム配合物のトルエン溶液により接着層
形成および平滑処理された綿布に前記ゴム弾性体配合物
溶液re剤除去後の厚さが約0.16−に゛なる様に;
−ティングし型温で約16時間以上の乾燥によって溶剤
を蒸発揮散させる口 上記の様に準備されtコーティング布に波長2537人
の紫外線を照射し、実施例2と同様に処理されたポリノ
ジック平織織布の張り合わせ(ダプリンタ)を行い、加
硫用ドラムに巻取り、150Cの加圧蒸気で約10時間
加熱加硫を行つ九〇加熱加傭が終了した2枚の布にはさ
まれた圧縮性層5O−Zム配會物には直径約sO声1度
の比較釣場−傘11L池セルが生成しており1分解解析
の結果圧縮性層のゴム配合物は加硫前の約0.16■か
ら、m1H14麹e、40eに膨張していることが明ら
かとなつ7Le かくして得られたaSS層に常法に従い印刷表面d A
ll験よび3層の綿布より構成される基布層を積響し
て回的とする印刷用ブランケット會完成させ1小臘印刷
機にて印刷試験【行った結果、印刷!kj1−よび耐久
性に優れたブランケットであることが拠@stした。
4、閣WtO簡単壜説明
■は本発明による製品の断面拡大図であるOxg*w印
栖層、2.4は繊維補強層、2 & t4&は接着層、
3は圧縮性層、5はゴム状弾性体層、6は基布層である
〇
栖層、2.4は繊維補強層、2 & t4&は接着層、
3は圧縮性層、5はゴム状弾性体層、6は基布層である
〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少なくとも
一層の繊維補強層と、無数の弾力性気泡室tm大したゴ
ム状弾性体からなる圧縮性層とをもって構成される圧縮
性ブランケットの製造において、前記圧縮性層は無数の
潜在発泡性物質を混入した未加硫ゴム状弾性体により所
要厚みの長尺シートの形に形成し、この長尺シー)1−
電子線あるいは紫外線に曝露して不完全に加硫した上、
これ會加硫ドラムに巻き取り、常法により加熱して加硫
【完成し、次いで前記表面印刷層等の残余の所要各層と
積層し、それら各層を加硫して最終製品を完成すること
全特徴とする印刷機用ブランケットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21098881A JPS58114994A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 印刷機用ブランケツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21098881A JPS58114994A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 印刷機用ブランケツトの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58114994A true JPS58114994A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16598451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21098881A Pending JPS58114994A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 印刷機用ブランケツトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58114994A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63205294A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Kinyoushiya:Kk | 印刷用ゴムブランケツトの製造方法 |
JPS63249696A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Kinyoushiya:Kk | 印刷用ゴムブランケツト |
WO1991004157A1 (en) * | 1989-09-19 | 1991-04-04 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible rubber blanket for offset printing |
JP2018075807A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 株式会社金陽社 | 印刷用ゴムブランケット |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21098881A patent/JPS58114994A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63205294A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Kinyoushiya:Kk | 印刷用ゴムブランケツトの製造方法 |
JPS63249696A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Kinyoushiya:Kk | 印刷用ゴムブランケツト |
WO1991004157A1 (en) * | 1989-09-19 | 1991-04-04 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible rubber blanket for offset printing |
JP2018075807A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 株式会社金陽社 | 印刷用ゴムブランケット |
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