JPS5811472B2 - Processing method for pulverized solid fuel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各種の燃料の総合的な処理に関し、そして更
に特定的には熱による微粉砕固形燃料の処理方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to the comprehensive treatment of various types of fuels, and more particularly to a method for thermally pulverized solid fuel treatment.

本発明は、輸送可能な燃料、電力、化学的および商業的
な材料の生産に広く適用できる。The invention is widely applicable to the production of transportable fuels, power, chemical and commercial materials.

下記の固形燃料の処理方法が業界に知られている。The following methods of processing solid fuels are known in the industry.

すなわち、この処理では直径１０〜１２ｍｍのコランダ
ム球を該燃料め加熱用の熱媒体として使用し、この球は
炉ガスによって二室式反応器の第−室で予備加熱される
。That is, in this process, corundum spheres with a diameter of 10 to 12 mm are used as a heating medium for heating the fuel, and these spheres are preheated in the first chamber of a two-chamber reactor by furnace gas.

この第二室は、頂部から連続的に供給される加熱固形熱
媒体を有し、微粉砕固形燃料の加熱、乾燥、コークス化
および部分的ガス化に使用される。This second chamber has a heated solid heat transfer medium fed continuously from the top and is used for heating, drying, coking and partial gasification of the pulverized solid fuel.

該固形燃料は、ガスおよび蒸気の混合物中にて熱媒体の
濃い層を通って上方向に流れる。The solid fuel flows upward through a dense layer of heat transfer medium in a mixture of gas and steam.

得られる商業的製産物は、加熱コークス、タールおよび
ガスである（ｐｅｒｅｐｅｌｉ−ｔｚａ Ａ、Ｌ、他に
よる“Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｏ−１ｉｄ
Ｈｅａｔ Ｃａｒｒｉｅｒ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｉｏｗ
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｎｓ Ｃｏｋ
ｉｎｇ ｏｆ Ｃｏａｌｓ １ｎｔｈｅ Ｃｏａｌ Ｆ
ｉｅｌｄ ｏｆ Ｉｒｋｕｔｓｋ Ｒｅｇｉｏｎ”参照
）。The commercial products obtained are heated coke, tar and gas (see “Utilization of Ao-Id by Perepeli-Tza A, L. et al.
Heat Carrier in the Fiow
Process of Continuations Cook
Ining of Coals 1nthe Coal F
field of Irkutsk Region”).

また、微粉砕燃料流が上方向に供給される砕粉砕固形燃
料の加工方法が知られている。Also known are methods for processing pulverized solid fuel in which a flow of pulverized fuel is supplied in an upward direction.

該燃料と非混和性のより大粒径の固形熱媒体（砂、粒状
物等）の下向きの向流によって、燃料を加熱する。The fuel is heated by a downward countercurrent flow of a larger particle size solid heat transfer medium (sand, granules, etc.) that is immiscible with the fuel.

固形燃料と共に、水蒸気を反応器に供給し、石炭のガス
化工程と同時に熱分解を実施する。Steam is supplied to the reactor along with solid fuel, and pyrolysis is carried out simultaneously with the coal gasification process.

該熱媒体は、熱分解およびガス化の生成物と非混和性の
燃焼ガスによって加熱される。The heat transfer medium is heated by combustion gases that are immiscible with the products of pyrolysis and gasification.

上記の方法は熱分解生成物が水蒸気および青色水性ガス
（ｂｌｕｅ ｇａｓ）と混合していることを特徴とし、
そのため熱分解生成物の精製および使用ならびに装置の
構造が複雑どなる。The above method is characterized in that the pyrolysis products are mixed with water vapor and blue gas,
This complicates the purification and use of pyrolysis products and the construction of equipment.

石炭等の微粉砕固形燃料を熱分解する下記の方法が知ら
れている。The following method for thermally decomposing pulverized solid fuel such as coal is known.

すなわち、該燃料をはじめに乾燥しそして次に熱分解第
一帯域中にて燃焼ガスからの熱によって５００℃の温度
に加熱し、その結果、細粒コークスおよび熱分解生成物
を得る。That is, the fuel is first dried and then heated in a first pyrolysis zone by heat from the combustion gases to a temperature of 500° C., resulting in fine coke and pyrolysis products.

該細粒コークスを熱分解第二帯域に供給し、そこでガス
状熱媒体により１０００℃９温度に加熱して、残部の熱
分解生成物および細粒コークスを生成させそして引続き
分離して商業的製品として回収する（ソ連邦発明者証３
３５．２６７、号参照）。The fine coke is fed to a second pyrolysis zone where it is heated to 1000° C.9 temperature by a gaseous heating medium to produce the remaining pyrolysis products and fine coke and subsequently separated into commercial products. (Soviet Union inventor certificate 3)
35.267, no.).

上記の方法は、熱分解およびガス化から生ずる燃料の固
形残分および細粒コークスが出力プラント中のボイラー
の炉中にてクールと共に通常使用されることを特徴とし
、そしてそのためボイラー中の過度のスラグ化の原因と
なり、しかもイオウ、窒素酸化物ならびに灰分粒子の有
害な廃物が排棄されるので環境汚染が増大される。The above process is characterized in that the solid residues of the fuel and fine coke resulting from pyrolysis and gasification are normally used together with cool in the furnace of the boiler in the power plant, and therefore there is no excess in the boiler. This causes slagging and increases environmental pollution as harmful wastes of sulfur, nitrogen oxides and ash particles are discharged.

さらに、価値のある生成物はほとんど得られず、その上
、生成物は不活性混合物を含有する。Furthermore, little valuable product is obtained; moreover, the product contains inert mixtures.

本発明の主目的は、収量の増加および最終製品の品質改
善と同時に操作方法が向上され、また出力プラントのボ
イラーに起りがちなスラグ生成の可能性が解消されそし
て大気中に排気される有害ガスの量が低減される、微粉
砕固形燃料の処理方法を提供することである。The main object of the invention is to increase the yield and improve the quality of the final product while improving the method of operation and eliminating the possibility of slag formation common in the boilers of power plants and the elimination of harmful gases vented into the atmosphere. An object of the present invention is to provide a method for processing pulverized solid fuel in which the amount of pulverized solid fuel is reduced.

この目的は、熱によって微粉砕固形燃料を処理する下記
の方法により達成される。This objective is achieved by the following method of treating pulverized solid fuel with heat.

この方法は、該燃料を乾燥し、二段階の熱分解処理をし
て蒸気ガス生成物および細粒コークスを生成させ、細粒
コークスの少くも一部を燃焼ガスおよび／またはこの細
粒コークスの部分的燃焼によって８００〜１５００℃の
温度にさらに加熱し、熱分解の第一段階にて供給されそ
して燃料乾燥用の燃焼ガスから加熱細粒コークスを分離
し、該加熱細粒コークスを水蒸気にてガス化してガス化
生成物から細粒コークスを分離し、そして熱分解の第一
段階にて熱媒体としてさらに使用するための細粒コーク
スを回収する、各工程を含む。The method includes drying the fuel and subjecting it to a two-stage pyrolysis process to produce a steam gas product and fine coke, discharging at least a portion of the fine coke into combustion gas and/or the fine coke. Further heating to a temperature of 800-1500° C. by partial combustion and separation of heated fine coke from the combustion gas supplied in the first stage of pyrolysis and for drying the fuel; The steps include gasifying, separating fine coke from the gasification products, and recovering the fine coke for further use as a heat transfer medium in a first stage of pyrolysis.

本発明による微粉砕固形燃料の処理方法は、非常に効果
的であり、そして化学、産業および一般用の用途に出発
物質として燃料を総合的に利用した高出力の効率（８４
〜８８％までの）を特徴とする。The method of processing pulverized solid fuel according to the present invention is highly effective and provides high power efficiency (84
~88%).

さらに、本発明の方法は熱媒体の温度ポテンシャルを効
果的に使用することを可能とし、そのため工程の効率が
向上される。Furthermore, the method of the invention makes it possible to effectively use the temperature potential of the heating medium, thus increasing the efficiency of the process.

ガス化中に冷却される細粒コークスを熱分解のための固
形熱媒体として使用するので、一層有利な温度条件で熱
分解を実施することが可能となる。Since fine coke, which is cooled during gasification, is used as a solid heat carrier for the pyrolysis, it becomes possible to carry out the pyrolysis under more favorable temperature conditions.

すなわち熱媒体と第一段階熱分解用装置との間の温度低
下が一層小さくなりこれによって最も高価値の液状生成
物が高速度の熱分解にて高収率で得られる。This means that the temperature drop between the heating medium and the first stage pyrolysis device is smaller, so that the most valuable liquid products are obtained in high yields at high rates of pyrolysis.

ガス化用に供給される細粒コークスの量は水性ガス発生
器の熱収支により決定されるので、水蒸気は高度に分解
され、水性ガスが高い効率で得られる。The amount of fine coke fed for gasification is determined by the heat balance of the water gas generator, so that the water vapor is highly decomposed and water gas is obtained with high efficiency.

粒径が１．５ｍｍ以下の微粉砕固形燃料を使用するのが
有利であり、それによって操作工程を強化しそして熱分
解生成物の品質を改善することが可能となる。It is advantageous to use pulverized solid fuels with a particle size of 1.5 mm or less, which makes it possible to intensify the operating process and improve the quality of the pyrolysis products.

ガス化工程は水蒸気の流速を調節して実施するのが好ま
しく、それによって水性ガスの放出が自動的に調節され
、そして装置中の細粒コークスの過度の消費および望ま
しくない蓄積が排除される。The gasification step is preferably carried out with a controlled flow rate of steam, which automatically regulates the release of water gas and eliminates excessive consumption and undesirable accumulation of fine coke in the equipment.

微粉砕固形燃料の処理方法の好ましい工程図を略図にて
示す図面を参照しながら、以下に本発明を例示のために
説明するが、これらに限定されるものではない。The present invention will now be described by way of example, but not limitation, with reference to the drawings, which schematically represent a preferred process diagram of a method for treating pulverized solid fuel.

添附図面に工程図が示されている。A process diagram is shown in the attached drawings.

該工程に従って、例えば好ましくは１．５ｍｍの粒径の
石炭等の微細固形燃料が貯蓄器１から竪形ミル２に供給
され、そこで連結管３を通ってミル２に導入され好まし
くは酸素を含まないガス状乾燥剤によって乾燥される。According to the process, finely divided solid fuel, e.g. coal, preferably with a particle size of 1.5 mm, is fed from a reservoir 1 to a vertical mill 2, where it is introduced into the mill 2 through a connecting pipe 3, preferably containing oxygen. Not dried by gaseous desiccant.

ガス状懸濁物は管４を通ってサイクロン５に流入され、
こ５で該乾燥燃料が分離されそして燃料の湿分を含んだ
無塵の乾燥材料がベンチレーター６を通って出力プラン
ト内に設備されたボイラー７の炉に導入される。The gaseous suspension is passed through pipe 4 into cyclone 5;
In this step 5, the dry fuel is separated and the dust-free dry material containing fuel moisture is introduced through a ventilator 6 into the furnace of a boiler 7 installed in the power plant.

該乾燥燃料は粉塵調節中間箱型通路８を通って第一段階
熱分解装置９に導入され、こ５で管１０を通って供給さ
れる混合（固形およびガス状）熱媒体によって該燃料は
５００〜８００℃に加熱される。The dry fuel is introduced through a dust control intermediate box passage 8 into a first stage pyrolysis unit 9 where the fuel is reduced to 500 Heated to ~800°C.

次に熱分解正成物および少量の細粒コークス粉塵はサイ
クロン１１へ流入されここで細粉コークス粉塵は分離さ
れて、中間貯蓄器１２および１３に導入され熱分解用熱
媒体または商業用燃料製品としてさらに利用される。The pyrolysis products and a small amount of fine coke dust then flow into cyclone 11 where the fine coke dust is separated and introduced into intermediate storage vessels 12 and 13 as a heat carrier for pyrolysis or as a commercial fuel product. will be used further.

ガス−蒸気混合物は管１４を通ってサイクロン１１から
取出され、そしてその後凝縮および精製系へ送られ、そ
こで商業的価値のある液状生成物およびガスが回収され
、さらに使用される。The gas-vapor mixture is removed from the cyclone 11 through pipe 14 and then sent to a condensation and purification system where the commercially valuable liquid product and gas are recovered for further use.

装置９から細粒コークスが第二段階熱分解装置１５に移
送され、こ５で導入口１７を通って空気と共に供給され
るガスにて運転されるガスバーナー１６によって６００
〜１１００℃の温度に加熱される。From the device 9 the fine coke is transferred to a second stage pyrolysis device 15 where it is heated to 600 yen by a gas burner 16 operated with gas fed with air through an inlet 17.
Heated to a temperature of ~1100°C.

ガスは該第二段階熱分解装置１５および貯蓄器１３から
連結管およびガスベント１８および１９を通って排気さ
れる。Gas is exhausted from the second stage pyrolysis device 15 and reservoir 13 through manifolds and gas vents 18 and 19.

加熱細粒コークスは、第二段階熱分解装置１５からサイ
クロン２１に連結されている処理炉２０へ送られる。The heated fine coke is sent from the second stage pyrolysis device 15 to a processing furnace 20 connected to a cyclone 21 .

第二段階熱分解装置１５からの加熱細粒コークスの一部
分だけを該加工炉２０に供給することが可能であり、こ
の場合に該加熱細粒コークスの残部は貯蓄器１３を通し
て取出され商業的製品として使用される。It is possible to feed only a portion of the heated fine coke from the second stage pyrolysis unit 15 to the processing furnace 20, in which case the remainder of the heated fine coke is withdrawn through the reservoir 13 to produce commercial products. used as.

細粒コークス（固形熱媒体）を加熱し炉２０を通ってサ
イクロン２１に搬送する多量のガス状熱媒体は、バーナ
ー２２を通って炉２０に供給される。A large amount of gaseous heat carrier that heats the fine coke (solid heat carrier) and conveys it through the furnace 20 to the cyclone 21 is supplied to the furnace 20 through the burner 22 .

８００〜１５００℃の温度にてサイクロン２１中で分離
された細粒コークスは、中間貯蓄器２３を通して水性ガ
ス発生器２４に供給される。The fine coke separated in the cyclone 21 at a temperature of 800-1500°C is fed to the water gas generator 24 through an intermediate storage 23.

ここで、バッフル２６を通って管２５から導入される水
蒸気によって所定量の該コークスがガス化される。Here, a predetermined amount of the coke is gasified by steam introduced from the pipe 25 through the baffle 26.

これは、当業者によく知られておりそしてＡ、Ａ、Ａｎ
ｄｒｅｅｖ、Ｂ、Ｃ，Ｂｅ１ｏｓｅｌｓｋｉｙ、Ｍ、Ｎ
、Ｋｒａｎｏｆｆによる”Ｆｕｅｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ
ａｔ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔｓ”Ｅｎｅｒｇｉａ Ｐ
ｕｂｌｉｓｈｅｒｓ Ｍｏｓｃｏｗ、１９７３に記載さ
れている方法にて、調節器２７を用いて実施される。This is well known to those skilled in the art and
dreev, B.C., Be1oselskiy, M.N.
, “Fuel Control” by Kranoff
at Power Plants”Energia P
ublishers Moscow, 1973 using a regulator 27.

ガス発生器２４中にて、蒸気が高カロリー価を有しそし
てそのため価値ある化学物質でありしかも燃料でもある
水性ガスに転化される。In the gas generator 24, the steam is converted into water gas, which has a high caloric value and is therefore both a valuable chemical and a fuel.

水性ガスおよび細粉コークスのガス状懸濁物は、ガス発
生器２４からサイクロン２８に供給され、こ５で細粒コ
ークスは水性ガスと分離され、そして次に貯蓄器２９を
通って管１０に固形熱媒体として送られ、こトでサイク
ロン２１から排出された第一部分のガスと混合される。A gaseous suspension of water gas and fine coke is fed from a gas generator 24 to a cyclone 28 where the fine coke is separated from the water gas and then passed through a reservoir 29 to a pipe 10. It is sent as a solid heating medium and is mixed with the first part of the gas discharged from the cyclone 21.

残りの部分のガスは、サイクロン２１から連結管３を通
って送られ固形燃料乾燥用の乾燥物質として用いられる
。The remaining gas is sent from the cyclone 21 through the connecting pipe 3 and is used as drying material for drying the solid fuel.

この混合物は、混合熱媒体ともいわれるが、第一段階熱
分解装置９に供給され、これによって全サイクルが形成
される。This mixture, also referred to as mixed heat transfer medium, is fed to the first stage pyrolysis device 9, thereby forming the entire cycle.

細粉コークスおよび燃焼ガスを第一段階熱分解装置９に
別々にも供給することができる。Fine coke and combustion gas can also be fed separately to the first stage pyrolysis unit 9.

水性ガス（主に水素および炭素酸化物）はサイクロン２
８から管３０にそって精製のために送られ、次いで例え
ば出力プラントおよび水素、合成ガス、メタノールまた
は他の生成物の製造用反応器等の用途に供給される。Water gas (mainly hydrogen and carbon oxides) is cyclone 2
8 along line 30 for purification and then to applications such as power plants and reactors for the production of hydrogen, synthesis gas, methanol or other products.

本発明の方法によれば、ガス発生器２４中の過剰量の細
粒コークスによって高度の水蒸気の分解（８０〜９５％
まで）および高い出力効率が得られこのため全系が単純
化されるので、非常に安価な水性ガスの製造が可能とな
る。According to the method of the invention, an excess amount of fine coke in the gas generator 24 results in a high degree of water vapor decomposition (80-95%
) and high output efficiency, which simplifies the overall system, making it possible to produce water gas at a very low cost.

ガス製造工程の自動制御および循環固形熱媒体量の制御
は、細粒コークスが中間貯蓄器１３およびさらに管３１
にそって該工程から取出される方法を変化させそして燃
料の品質および出力装置の操作条件の変化を考慮して、
ガス発生器２４に水蒸気を送ることによって達成される
。Automatic control of the gas production process and control of the amount of circulating solid heat medium is achieved by fine coke being transferred to the intermediate storage device 13 and further to the pipe 31.
by varying the method of extraction from the process and taking into account changes in the quality of the fuel and the operating conditions of the power equipment,
This is achieved by sending water vapor to the gas generator 24.

本発明の明らかな特質は、乾燥用物質と共に出力装置の
ボイラー炉に、微粉砕固形燃料だけでなくイオウおよび
燃料固形分を全く含まないガスを供給することにある。An obvious feature of the invention is that the boiler furnace of the power unit is supplied with a gas which is free of sulfur and fuel solids as well as pulverized solid fuel along with the drying material.

このようにして、ボイラーをガスにて運転可能にしそし
て実際に加熱表面上のスラグ形成の可能性を解消する。In this way, the boiler can be operated on gas and practically eliminates the possibility of slag formation on the heating surfaces.

この方法は、ピア（ｐｅａｒ）ならびに高湿分泥炭を使
用する場合に特に効果的である。This method is particularly effective when using pear as well as high moisture peat.

更に、ボイラーの寸法をかなり小さくすることが可能と
なる。Furthermore, it is possible to significantly reduce the dimensions of the boiler.

熱分解およびガス化の温度条件は、ガスバーナー２１．
１６にて得られるガス状熱媒体の量および温度を変化さ
せて調節される。The temperature conditions for thermal decomposition and gasification are determined by the gas burner 21.
The temperature is adjusted by changing the amount and temperature of the gaseous heat transfer medium obtained in step 16.

ガスと共にボイラー７に供給される乾燥物質は上記の燃
料乾燥の過度にて生成される多量の水蒸気を含有するの
で燃焼温度は低下せしめられ、そして燃焼ガス中の有害
な窒素酸化物の含量は出力プラントおよび燃料処理プラ
ントにて上記の燃料を処理する過程にて生成する内部窒
素酸化物（窒素の燃焼中に炉内にて生成する）窒素およ
び外部窒素酸化物（燃料に含まれる窒素から生成する）
の両者に原因して著しく低減する。The dry material fed to the boiler 7 with the gas contains a large amount of water vapor produced in the above-mentioned excessive drying of the fuel, so that the combustion temperature is reduced and the content of harmful nitrogen oxides in the combustion gas is reduced. Internal nitrogen oxides (formed in the furnace during nitrogen combustion) and external nitrogen oxides (formed from the nitrogen contained in the fuel) are generated during the processing of the above fuels in plants and fuel processing plants. )
This results in a significant reduction due to both factors.

このために、燃料の総合的利用が確保されるだけでなく
、該プラントから大気に排出されるガス状（イオウおよ
び窒素の酸化物）および固形状（灰分粒子）の両廃棄物
による環境汚染の可能性をほぼ完全に解消することが可
能となる。This not only ensures comprehensive utilization of the fuel, but also reduces environmental pollution by both gaseous (sulfur and nitrogen oxides) and solid (ash particles) wastes discharged into the atmosphere from the plant. This possibility can be almost completely eliminated.

本発明の方法に従って、水性ガスを最大限
に使用することにより処理炉または水性ガス発生器に導
入される低品質の液体燃料が使用できる。According to the method of the invention, low quality liquid fuel can be used which is introduced into the processing furnace or water gas generator by maximizing the use of water gas.

下記の実施例により、本発明を更に記述する。The invention is further described by the following examples.

例１ 石炭を用いる出力および燃料処理プラントの運転につい
て記述する。Example 1 Describes the operation of a power and fuel processing plant using coal.

単一装置の製造容量は時間あたり原料炭５００トンであ
る。The production capacity of a single unit is 500 tons of coking coal per hour.

３５重量％の湿分、６．５重量％の灰分および４８重量
％の揮溌性成分を含む発熱量３５６０Ｋｃａｌ／ｋｇの
原料炭を、熱処理した。Coking coal with a calorific value of 3560 Kcal/kg containing 35% by weight moisture, 6.5% by weight ash and 48% by weight volatile components was heat treated.

貯蓄器１から石炭を乾燥器２に供給し、石炭１００ｋｇ
あたり９５ｋｇの加熱（１０５０℃）無酸素乾燥物質を
該乾燥器へ導入した。Coal is supplied from storage device 1 to dryer 2, and 100 kg of coal is
95 kg of heated (1050° C.) oxygen-free dry material was introduced into the dryer.

該石炭を乾燥しそして微粉砕（１００ミクロンのメツシ
ュ寸法にて２０重量％）した。The coal was dried and finely ground (20% by weight with 100 micron mesh size).

サイクロン５中にて２００℃の温度で、乾燥石炭を３５
ｋｇの石炭湿分蒸気、９５ｋｇの乾燥物質および０．３
ｋｇの石炭粉塵を含むガスから分離した。Dry coal was heated at a temperature of 200°C in cyclone 5 for 35 minutes.
kg coal moisture steam, 95 kg dry matter and 0.3
kg of coal dust was separated from the gas.

６５に９量の乾燥石炭を、中間貯蓄器８を通して第一段
階熱分解装置９へ供給し、こ＼で処理炉２０および水性
ガス発生器２４のそれぞれのサイクロン２１．２８から
送られる混合（細粒コークスおよびガス）熱媒体によっ
て７００℃の温度に加熱した。At 65, 9 quantities of dry coal are fed through an intermediate storage 8 to a first stage pyrolysis unit 9, where they are mixed (fine) fed from the respective cyclones 21, 28 of the treatment furnace 20 and the water gas generator 24. It was heated to a temperature of 700° C. by means of a heating medium (grained coke and gas).

８５０℃の温度の１５６ｋｇ量の細粒コークスおよび３
２．５ｋｇのガス状熱媒体を、該第一段階熱分解装置９
へ供給した。fine coke in an amount of 156 kg at a temperature of 850°C and 3
2.5 kg of gaseous heat medium is transferred to the first stage pyrolysis device 9.
supplied to.

石炭の熱分解工程の最終段階を、第二段階熱分解装置１
５中にて７８０℃の温度で実施した。The final stage of the coal pyrolysis process is carried out in the second stage pyrolysis equipment 1.
5 at a temperature of 780°C.

該熱分解装置に供給された６５ｋｇの石炭から、２９．
８ｋｇのガス−蒸気混合物および３５．２ｋｇの細粒コ
ークスが製造される。From 65 kg of coal fed to the pyrolysis unit, 29.
8 kg of gas-steam mixture and 35.2 kg of fine coke are produced.

該細粒コークスを該ガス−蒸気混合物と分離し、そして
次に凝集および精製系へ送る。The fine coke is separated from the gas-steam mixture and then sent to a coagulation and purification system.

また石炭の熱分解過程中に、１８．３ｋｇの熱分解ガス
、８ｋｇのタール、０．５ｋｇのガスベンジンおよび３
ｋｐの熱生成水が生成する。During the coal pyrolysis process, 18.3 kg of pyrolysis gas, 8 kg of tar, 0.5 kg of gas benzine and 3
kp of thermogenic water is produced.

熱分解ガスは、４８５０Ｋｃａｄ／ｍ３の熱価を有しそ
して容量％にてＣＯ２２２％、００２７％、Ｈ２２０％
、ＣＨ４２１％および他の炭化水素１０％の組成を有す
る。The pyrolysis gas has a heat value of 4850 Kcad/m3 and contains 22% CO2, 0027% H20% in volume %.
, has a composition of 21% CH4 and 10% other hydrocarbons.

熱分解ガスに転化された原料石炭１００ｋｇ（３５６０
００Ｋｍ）は、８１２００Ｋｍであり、タールおよびガ
スベンジンに転化されるものは６７８００Ｋｍであり、
そして細粒コークスへは２２４２８０Ｋｃａｌであり、
吸熱反応は得られた熱分解ガスの熱により補われる。100 kg of coking coal (3560 kg) converted into pyrolysis gas
00 Km) is 81,200 Km, and that converted to tar and gas benzine is 67,800 Km;
And the amount to fine coke is 224,280Kcal,
The endothermic reaction is supplemented by the heat of the resulting pyrolysis gas.

石炭の熱分解中に形成される、細粒コークス（３５，２
ｋｇ）に転化されるものは、石炭から発生される保有熱
の６３％または出力装置に供給される熱の５８％である
。Fine coke (35,2
kg) is converted into 63% of the retained heat generated from the coal or 58% of the heat supplied to the power device.

第二段階の熱分解装置１５中での細粒コークスの最終加
熱は、１．５ｋｇの燃焼ガスおよび２．２に９の細粒コ
ークスによって実施される。The final heating of the fine coke in the second stage pyrolysis unit 15 is carried out with 1.5 kg of combustion gas and 2.2 to 9 fine coke.

商業的な細粒コークスが１４．４ｋｇ（炭素として１２
ｋｇ）製造された。Commercial fine coke weighs 14.4 kg (12
kg) manufactured.

熱分解装置に供給される１５６ｋｇの熱媒体のほかに、
８．３ｋｇの細粒コークスが炉に供給され、新しく生成
する６、７ｋｇの細粒コークスが８００℃の温度に加熱
される６ 処理炉２０中にて加熱された後、細粒コークスがガス状
熱媒体と分離され、水性ガス発生器２４に供給される。In addition to the 156 kg of heat transfer medium supplied to the pyrolysis equipment,
8.3 kg of fine coke is fed into the furnace, and the newly produced 6.7 kg of fine coke is heated to a temperature of 800°C.6 After being heated in the processing furnace 20, the fine coke becomes gaseous. It is separated from the heat medium and supplied to the water gas generator 24.

ここで、２４ｋｇの水性ガス（Ｈ２０＋Ｃの反応による
）が水蒸気（１８ｋｇ）および１６２ｋｇの過剰量（１
５６＋６ｋｇ）の細粒コークスから製造される。Here, 24 kg of water gas (from the reaction of H20+C) is mixed with water vapor (18 kg) and 162 kg of excess (1
56+6 kg) of fine coke.

水性ガスは、サイクロン２８中で細粒コークスから分離
され、そして冷却され、そしてその後、精製系に送られ
そして水素、還元用ガスおよび合成ガスの製造用の商業
的製品として出力および処理プラントにさらに使用され
る。The water gas is separated from the fine coke in cyclone 28 and cooled and then sent to the purification system and further to the output and processing plants as commercial products for the production of hydrogen, reducing gas and synthesis gas. used.

ガス状熱媒体（半水性ガス）が処理炉２０中で製造され
、こトで４３ｋｇの空気がバーナー２２を通して導入さ
れ、ガスおよび細粒コークスの燃焼を可能にする。A gaseous heat transfer medium (semi-aqueous gas) is produced in the processing furnace 20, where 43 kg of air is introduced through the burner 22 to enable combustion of the gas and fine coke.

固形熱媒体をサイクロン２１にて分離した後、半水性ガ
スがガス状熱媒体として使用される。After separating the solid heating medium in the cyclone 21, semi-aqueous gas is used as the gaseous heating medium.

水性ガスの調節された流速に従って、一部分量の１９ｋ
ｇの半水性ガスが、連結管３を通って乾燥室２に乾燥用
ガスとして供給される。According to the adjusted flow rate of water gas, a portion of 19k
g of semi-aqueous gas is supplied to the drying chamber 2 through the connecting pipe 3 as a drying gas.

９５ｋｇの乾燥用物質がボイラー７の炉に供給され、こ
のうち１９ｋｇが半水性ガスでありそして７６ｋｐが出
力プラントのボイラーからの燃焼ガスである。95 kg of drying material is fed to the furnace of boiler 7, of which 19 kg is semi-aqueous gas and 76 kp is combustion gas from the boiler of the power plant.

１００ｋｇの石炭、１８ｋｇの水蒸気、７６ｋｇの乾燥
用物質および４３ｋｇの空気から、８．５ｋｇのタール
およびベンジンガス、１８．３ｋｇの熱分解ガス、２４
ｋｇの水性ガス、５２ｋｇの半水性ガス、１４．４ゆの
熱生成水、３５ｋｇの石炭水分、９５ｋｇの乾燥物質（
５２ｋｇの半水性ガスから得られたもの１９ゆを含む）
および４．１ｋｇのスラグおよび灰分が製造される。From 100 kg of coal, 18 kg of steam, 76 kg of drying material and 43 kg of air, 8.5 kg of tar and benzine gas, 18.3 kg of pyrolysis gas, 24
kg of water gas, 52 kg of semi-aqueous gas, 14.4 kg of thermally produced water, 35 kg of coal moisture, 95 kg of dry matter (
(including 19 yu obtained from 52 kg of semi-aqueous gas)
and 4.1 kg of slag and ash are produced.

例２ この例は、高含量の灰分、イオウ等のため商業用の細粒
コークスの製造が望ましくない場合に採用するのが好ま
しい、本発明の態様を例示するものである。Example 2 This example illustrates an embodiment of the invention that is preferably employed where commercial fine coke production is undesirable due to high ash, sulfur, etc. contents.

この目的のために、例１の場合の２倍以上の量の水蒸気
が水性ガス発生器２４に供給され、細粒コークスは出口
３１から商業用製品として取出されない。For this purpose, more than twice the amount of steam as in Example 1 is fed to the water gas generator 24 and no fine coke is removed as a commercial product through the outlet 31.

細粒コークスは処理炉２０中にて１５００℃の温度に加
熱される。The fine coke is heated in the processing furnace 20 to a temperature of 1500°C.

１００ｋｇの石炭あたり、７６ｋｇの乾燥用物質および
８２ｋｇの空気が供給される。Per 100 kg of coal, 76 kg of drying substance and 82 kg of air are supplied.

その結果、出力および処理装置から、８．５ｋｇのター
ルおよびガスベンジン、１８．３ｋｇの熱分解ガス、４
８ｋｇの水性ガス、９５ｋｙの乾燥物質、３ｋｇの熱生
成水、３５ｋｇの石炭水分、および６．５ｋｇのスラグ
および灰分が産出される。As a result, from the output and processing equipment, 8.5 kg of tar and gas benzine, 18.3 kg of pyrolysis gas, 4
8 kg of water gas, 95 ky of dry matter, 3 kg of thermally produced water, 35 kg of coal moisture, and 6.5 kg of slag and ash are produced.

生態学的に、この例は一層効果的である。灰分の高い燃
料の場合には、これに代わる方法は見当らない。Ecologically, this example is more effective. In the case of high ash fuels, no alternative method can be found.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図は本発明の系統図である。 ９…第一段階熱分解装置、１５…第二段階熱分解装置、
２０…処理炉、２４…水性ガス発生器。The figure is a system diagram of the present invention. 9...First stage pyrolysis device, 15...Second stage pyrolysis device,
20... Processing furnace, 24... Water gas generator.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 下記の工程を含むことを特徴とする熱による微粉砕
固形燃料の処理方法。 該燃料を乾燥する工程、 該乾燥燃料を二段階燃分解処理して、蒸気、ガス生成物
および細粒コークスを生成させる工程、該細粒コークス
の少くも一部を燃焼ガスおよび／または該細粒コークス
の部分的燃焼によって８００〜１５００℃の温度にさら
に加熱する工程、 熱分解の第一段階にて供給されしかも燃料乾燥用の燃焼
ガスから加熱細粒コークスを分離する工程、 該加熱細粒コークスを水蒸気にてガス化してガス化生成
物から細粒コークスを分離する工程、および 熱分解の第一段階にて熱媒体としてさらに使用するため
に細粒コークスを回収する工程。 ２ 使用する微粉砕固形燃料が１．５ｍｍ以下の粒径を
有する、特許請求の範囲第１項の方法。 ３ ガス化工程が調節された流速の水蒸気を用いて実施
される、特許請求の範囲第１項の方法。[Scope of Claims] 1. A method for processing pulverized solid fuel by heat, characterized by including the following steps. drying the fuel; subjecting the dried fuel to a two-stage combustion cracking process to produce steam, gaseous products and fine coke; converting at least a portion of the fine coke to combustion gas and/or the fine coke; further heating the coke granules to a temperature of 800 to 1500° C. by partial combustion; separating the heated granules from the combustion gas supplied in the first stage of pyrolysis and for drying the fuel; gasifying the coke with steam and separating the fine coke from the gasification product; and recovering the fine coke for further use as a heat transfer medium in the first stage of pyrolysis. 2. The method according to claim 1, wherein the pulverized solid fuel used has a particle size of 1.5 mm or less. 3. The method of claim 1, wherein the gasification step is carried out using steam at a controlled flow rate.