JPS58113066A - 印刷機用紙送りロ−ラ− - Google Patents
印刷機用紙送りロ−ラ−Info
- Publication number
- JPS58113066A JPS58113066A JP21381281A JP21381281A JPS58113066A JP S58113066 A JPS58113066 A JP S58113066A JP 21381281 A JP21381281 A JP 21381281A JP 21381281 A JP21381281 A JP 21381281A JP S58113066 A JPS58113066 A JP S58113066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ink
- feed roller
- paper feed
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷機用紙送りローラーに関する。
現在、オフセット弐枚葉（定寸裁断紙）印刷機はｖＪ１
図に示す如き基本的機構を有する。その印刷の様式を述
べると、紙送り回転ローラー１６１とフィードａ−ラー
（自由輪）（５）とにより、紙葉（７）′を一枚宛送り
込み、ブランケット（３）面上に版胴＋１＋から転写さ
れている印象を更に紙面（７）土へ転移せしめて印刷す
るものである。
図に示す如き基本的機構を有する。その印刷の様式を述
べると、紙送り回転ローラー１６１とフィードａ−ラー
（自由輪）（５）とにより、紙葉（７）′を一枚宛送り
込み、ブランケット（３）面上に版胴＋１＋から転写さ
れている印象を更に紙面（７）土へ転移せしめて印刷す
るものである。
以上の機構において、フィードローラーｉｂ！は回転ロ
ーラー（６）に対して上下前をし、回転ローラーと衝合
したときに両面間で紙葉を挾み、一枚宛印刷機へ送り込
む。なお、圧胴（４）に収り付けられた紙掴み爪（８）
が前記紙葉を受は取り圧胴（４：とブランケット胴（２
゛との間へ引き込む。
ーラー（６）に対して上下前をし、回転ローラーと衝合
したときに両面間で紙葉を挾み、一枚宛印刷機へ送り込
む。なお、圧胴（４）に収り付けられた紙掴み爪（８）
が前記紙葉を受は取り圧胴（４：とブランケット胴（２
゛との間へ引き込む。
したがって、フィードローラーは、印刷作業中、頻繁に
回転ローラーと衝合するので、その際の衝撃を吸収する
機能と、さらに紙葉を確実に送り出すだめの表面摩擦力
とを併せもつ必要があり、そのため従来はゴムローラー
が使用されている。
回転ローラーと衝合するので、その際の衝撃を吸収する
機能と、さらに紙葉を確実に送り出すだめの表面摩擦力
とを併せもつ必要があり、そのため従来はゴムローラー
が使用されている。
さらに加えて、先の印刷装置に後続して設置されている
同様の印刷装置による第２色目以降の印刷の際、紙面上
のインクかフィードローラー表面に付着し、後続の紙葉
を汚す結果となる。
同様の印刷装置による第２色目以降の印刷の際、紙面上
のインクかフィードローラー表面に付着し、後続の紙葉
を汚す結果となる。
そこで、ローラーの材質としてインクに対し親和性の小
さいゴム、プラスチック等の利用が試みられているが満
足な結果を得ていない。また別のｈ法として、フィード
ローラー表面に、表面に無機質粒子を付着させた紙材を
巻き付けて使用することにより、成る程度の効果を得て
いるが、該巻き付は紙材の損耗及び無機質粒子の摩損に
つれ、しばしば該巻き付は紙（被覆紙）を収り竹える必
要があり、しかも該巻き付は紙材が硬直性であるため、
殊にフィードローラーが小径である場合は、その巻き付
けＺ作業は極めて厄介な作業となる。
さいゴム、プラスチック等の利用が試みられているが満
足な結果を得ていない。また別のｈ法として、フィード
ローラー表面に、表面に無機質粒子を付着させた紙材を
巻き付けて使用することにより、成る程度の効果を得て
いるが、該巻き付は紙材の損耗及び無機質粒子の摩損に
つれ、しばしば該巻き付は紙（被覆紙）を収り竹える必
要があり、しかも該巻き付は紙材が硬直性であるため、
殊にフィードローラーが小径である場合は、その巻き付
けＺ作業は極めて厄介な作業となる。
本発明者は、金属が印刷インクに対して親和性が無い点
に着眼し、従来よりフィードローラーとして使用され、
良好な緩衝性能を有するゴムローラーの表面に金属被積
層を設けることにより、紙送りローラー表向へのインク
再転移による紙の汚れの問題点を解決できることを見出
した。
に着眼し、従来よりフィードローラーとして使用され、
良好な緩衝性能を有するゴムローラーの表面に金属被積
層を設けることにより、紙送りローラー表向へのインク
再転移による紙の汚れの問題点を解決できることを見出
した。
本発明はこの知見に基くもので、その骨子はゴム製ロー
ラーの表面に薄い金属被積層を施す点に存する。以丁本
発明の態様を図面にしたがって説明する。
ラーの表面に薄い金属被積層を施す点に存する。以丁本
発明の態様を図面にしたがって説明する。
斜視図、第３図はその断面図を示す。
フィードローラーｉ５）は、回転軸ｉ９）に固着された
二対のゴム輪（１０，１０ｉ １０．１０）から構成さ
れ、該各ゴム輪の表面には薄い金属リング（１１，１１
・・・）が加硫接着などの手段てより均密に嵌着される
っこの金属リングの材質としては、剛性が高く、かつ発
錆しにくい金属、例えばステンレス鋼、ニッケル、クロ
ム、リン青銅、アルミニウム合金などがよい。
二対のゴム輪（１０，１０ｉ １０．１０）から構成さ
れ、該各ゴム輪の表面には薄い金属リング（１１，１１
・・・）が加硫接着などの手段てより均密に嵌着される
っこの金属リングの材質としては、剛性が高く、かつ発
錆しにくい金属、例えばステンレス鋼、ニッケル、クロ
ム、リン青銅、アルミニウム合金などがよい。
以上の各金属リング（１１）の表［１１には、紙面に対
し適度の摩擦力を発揮させるため、疎さ３〜１６μ程度
の微粗面加圧が施される。
し適度の摩擦力を発揮させるため、疎さ３〜１６μ程度
の微粗面加圧が施される。
ゴム輪（１０）は、天然“ゴム、合成ゴム（ＳＢＲ、Ｂ
Ｒ。
Ｒ。
ＩＲ，ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＣＲ等）、フレタンエラスト
マーなどのゴム弾性体から中天に構成されるが、所望に
より、第４図の如く車輪状に構成すると衝撃吸収能が増
大する。
マーなどのゴム弾性体から中天に構成されるが、所望に
より、第４図の如く車輪状に構成すると衝撃吸収能が増
大する。
なお、必要に応じゴム輪（１０）を発泡構造体としても
よいが、この場合発泡倍率は１．１〜１０倍程度の低発
泡率が好ましく、発泡率がこれ以上高くなると紙送り時
におけるゴム輪の変位が著しくなるため紙送り機能が低
ｔする。
よいが、この場合発泡倍率は１．１〜１０倍程度の低発
泡率が好ましく、発泡率がこれ以上高くなると紙送り時
におけるゴム輪の変位が著しくなるため紙送り機能が低
ｔする。
本発明の紙送りローラは、以上の通りゴム製ローラの表
面に金属軸の表面層を一体に形成した嘴造であるため、
金属のインクに対する非親和性に由来して、印刷紙りの
インクが紙送りローラー表向へ転移するのを完全に防止
でき、従って、インクか甲）ｌｆｌＪ機−ローラーー印
−り紙と転移することによる紙面の汚れを防止できる。
面に金属軸の表面層を一体に形成した嘴造であるため、
金属のインクに対する非親和性に由来して、印刷紙りの
インクが紙送りローラー表向へ転移するのを完全に防止
でき、従って、インクか甲）ｌｆｌＪ機−ローラーー印
−り紙と転移することによる紙面の汚れを防止できる。
しかも１、金鵜輪表面の適切な摩擦力は、ゴム輪の弾力
と協働して、印刷紙を確実に一枚宛印刷装置へ給送する
ことができ、加えて、ゴム輪は回転輪トフィードローラ
ーとが衝合する際の衝撃力を吸収し、そのだめ両輪間で
挟まれるーＪ刷紙が損傷されるのを防止でき、又紙送り
ローラー用回転軸の軸受部に加えられる負担を軽減でき
るなど多大の利点を有する。
と協働して、印刷紙を確実に一枚宛印刷装置へ給送する
ことができ、加えて、ゴム輪は回転輪トフィードローラ
ーとが衝合する際の衝撃力を吸収し、そのだめ両輪間で
挟まれるーＪ刷紙が損傷されるのを防止でき、又紙送り
ローラー用回転軸の軸受部に加えられる負担を軽減でき
るなど多大の利点を有する。
ｆｉ１図はオフセット式枚葉印刷機の概要を説する模式
図、第２図は本発明印刷機用紙送りローラーの一例を示
す斜視図、第３図は第２図のローラーを軸心に沿う而で
截ったｗｈ面図、第４図は本発明の別個の爽施例を示す
第３図と同様の部分的断面図である。 ｌ：版胴、２ニブランクノド胴、３：ブランフット、４
：圧胴、５：フィ−ドローラー（紙送りローラー）、６
：回転ローラー、７：紙面、７：紙業、８：紙掴み爪・
９：回転軸、１０．１０’ ：ゴム輪、ｌｌ：金属リン
グ。 ′ＩＡ１図 第３１！１
図、第２図は本発明印刷機用紙送りローラーの一例を示
す斜視図、第３図は第２図のローラーを軸心に沿う而で
截ったｗｈ面図、第４図は本発明の別個の爽施例を示す
第３図と同様の部分的断面図である。 ｌ：版胴、２ニブランクノド胴、３：ブランフット、４
：圧胴、５：フィ−ドローラー（紙送りローラー）、６
：回転ローラー、７：紙面、７：紙業、８：紙掴み爪・
９：回転軸、１０．１０’ ：ゴム輪、ｌｌ：金属リン
グ。 ′ＩＡ１図 第３１！１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｌｌ ゴム製ローラの周面に沿って薄肉の金属表面
層を一体的に形成してなる印刷機用紙送りローラー。 （２′ 金属表面層の表向が微粗面である特許請求の
範囲第ｉ１１項記載の印刷機用紙送りローラー。 （３） ゴム部分が高分子発泡体から構成されている
特許請求の範囲第１１）項記載の印刷機用紙送りローラ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21381281A JPS58113066A (ja) | 1981-12-27 | 1981-12-27 | 印刷機用紙送りロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21381281A JPS58113066A (ja) | 1981-12-27 | 1981-12-27 | 印刷機用紙送りロ−ラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113066A true JPS58113066A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16645436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21381281A Pending JPS58113066A (ja) | 1981-12-27 | 1981-12-27 | 印刷機用紙送りロ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113066A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228273A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Toshiba Corp | 排紙機構 |
| JPS62105955U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-06 | ||
| JPH04212089A (ja) * | 1990-01-17 | 1992-08-03 | Brandt Inc | シート検出器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354035A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Ricoh Co Ltd | Method of forming protective layer on roll |
-
1981
- 1981-12-27 JP JP21381281A patent/JPS58113066A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354035A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Ricoh Co Ltd | Method of forming protective layer on roll |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228273A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Toshiba Corp | 排紙機構 |
| JPS62105955U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-06 | ||
| JPH0350106Y2 (ja) * | 1985-12-24 | 1991-10-25 | ||
| JPH04212089A (ja) * | 1990-01-17 | 1992-08-03 | Brandt Inc | シート検出器 |
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