JPS58112014A - 耐圧網目「ろ」過筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐圧網目ｆ退部、詳しくは固形物を含む被ｆ過
流体を１過精度数μｍ乃至数十μ綱程度の精密さで１遇
するのに適合した耐圧網目ｆ退部に関する。

従来流体の精密Ｃ過には、素焼・焼結金嬌・スポンジプ
ラスチックス等線のｆ退部が多用さｈでいる。併し乍ら
、これ等の在来型ｆ退部は何れも、被ｆ過流体がその１
孔を通過する際の圧力損失が大きく、１過に徒らな高１
過圧を必要とし、粘度の大きい流体や糊状のものやペイ
スト状のものの１過は全く不可能である。また、目詰り
の回復が至難で、再生１史用、目詰りの自動回復の可能
性は全く存在しない。

在来型ｆ退部のこの機能上の欠陥は、後述するように、
何れもその１孔の奥行きが異状に長いことに起因してい
る。すなわち、これ等の１過筒に何れもその構成素材粒
子を筒状に焼署結してつくっており、その素材粒子間の
１…隙が連なって筒壁を貫通しているものをその１孔と
して１史用しており、ｅ孔の奥行きは筒壁の厚さと同一
であり、１０乃至２０絹程度の普通の厚さの場合でも、
１過梢度数十−１すなわち孔径数十μｍの数６倍以上で
ある。併し乍ら、σ４過とは被１過流体をしである空隙
（１孔）を母過させ、これを通過し得ない大型固形物（
１滓）を分離除去して、より清泄度の高い１過済み流体
（１液）を得ることであり、この１過の原点から、Ｃ孔
に要求されるものは空隙の大きさと空隙が存在するとい
うことだけであり、空隙の奥行きなどというものは些か
の必我性もない。かような意味で、空隙のみがあり央行
きのない１孔こそ１孔としての理想的なものであるが、
埃実に存在する理想的１孔に近い空隙は金桐性網目であ
る。

網目とは、その網を織成している縦横２杢ずつ計４本の
線材によって剖され、線材の囲きｔ−辺の長さとし線材
の径を奥行きとする四辺形筒状の空間である。この網目
空間の断面積は、第１Ａ図〜第１Ｃ図に示す網目１孔模
型のＡ、Ｈ，ｃ、ｕによって囲まれた区域（爾後最狭断
面部と呼称する）で最小面積（爾後最狭断面積と呼称す
る）となり、これを境にしてその＃後は急速に末広がり
状となる。

ｆ過のため被１過流体がこの網目空間に圧入されると、
流体中に混在している最狭断面積より大型の固形物は何
れも最狭断面部で流入を阻止され、その前面空間に分離
残置され所ｄ４Ｆ滓となる。最狭断面部を通過し得た小
形固形物は何処にも停滞滞留することなく、すべて網目
空間の外に濡出する。すなわち、精度を超える大型固形
物を分離除去するという実質上の１孔的役割を果たすも
のは最狭断面部であり、従って機能的な意味では網目ｆ
孔の英行きは零である。仮９に被ｒ過流体が流過するま
での網目空間の奥行きを１孔の奥行きと看做しても、ｆ
孔の英行きはｆ過ｎ度の１倍前後に過ぎぬ。

例えば、４００メツシエの平織ステンレス鋼製網では、
目の開き４２μｍ、線径２２μｍで、Ｃ孔の奥行きはｆ
Ｊｉ１１槽度の０．５倍に過ぎぬ。また、精度５μｍの
在来型１過筒ｋＬ−２３１Ｑ型フイルター（田辺曲工株
式会社ＩｔりのＰ孔の奥行きと、４００メツシユのステ
ンレスｍｓ網の織成線材に４金により１８μｍの肉盛り
金して調製した同じ５μ＋ａｉｉｖ度のａＭ！ｆｌｉ！
金帆網のｅ孔の奥行きを比較すると、前者の２０龍に対
し後者は５８μｍで、金属網の１孔の奥行きは在来型１
過簡のそれの３４５分の１に過ぎない。上記の二つの１
孔の奥行きにおける著しい相違は、以下のように１過機
能の上に甚しい差違をもたらす。

（１）１ｊ過の圧力損失、従ってまた新装置過圧におけ
る差違 １）ＡＲｅＹの法則は、流体が在来型ｄ４過筒の筒壁（
ｆ３床）の構造に類似した多孔質）−を透過する際の圧
力損失が流体の粘度・透過速度・多孔質ノーの厚さに正
比例し、パーミアビリティ（多孔質層の透過性の尺度と
なる値で、単位多孔質層断面中に分布している４過孔の
面積に関係がある。単位はｃｄりに逆比例することを明
らかにしている。また１（Ａ（ｊＥＮ・）’（ＪＩＩＥ
ＬＩＬＬＬＥの法則は、その多孔質層中に分布する透過
孔中０１個の透過孔にも比す可きｉ管の中を流体が流過
する際の圧力損失が、流体の粘度・流速・細管の長さに
正比例し、細管の半径の２乗に逆比例することを示して
いる。

混在する固形物の分離除去という濾過目的を別にすれば
、透過もｆ過も共に流体が細孔の中を流過する同一の事
象であり、透過に関する法則はＣ過の法則としても妥当
する。従って、１過簡による１過のような所謂圧力１過
の場合には、Ｃ過の圧力損失は被１過流体の粘度・ｅ過
速度・ｒ孔の果行きに正比例し、ｆ孔の断Ｉｌ！［ｉ積
に逆比例するも５）と解される。

上記の１過法則によれば、１過の圧力損失とｆ孔の長さ
とは正比例の関係にあるから、前述のように、網目１孔
の奥行きが同一１過精度の在来型ｆ退部の、１４孔の央
行きの数Ｎ分の−に過ぎぬということは、その１過に装
する圧力が数百外の−の僅かな圧力で済むということを
意味し、これを製作し操作するうえでの有利さには計り
知れぬものがある。

在来型−４過筒が、糊状のもの、ベイスト状のもの、そ
の地鳥粘度流体の精密１過を全く不可能としている１噴
の事例もかような事情にもとすくものとして始めて理解
することができる。例えば、Ｒ−２３１０型フイルター
のカタログによれば、同フィルターで１５℃の水を１遇
すると、０．２に〜の１過圧で毎分７．７１の１過が可
能である。いま同フィルターで水に替えてナフテン系１
２０番シリンダー油’ｆＰ遇するものとすると、１５℃
における水の粘度は０．０１１）’（）’（ＪＩＳＥ）
、ナフテン系１２０番シリンダー油の粘度は２９０Ｐで
あるので、前記圧力濾過の１過法則により、シリンダー
油の濾過に要するＣ過圧はの超高濾過圧となり、Ｒ−２
５１０型フイルターの耐圧力の限界金遥かに逸脱してし
まい、七の濾過が全く不可能である。

併し乍ら、この濾過を網目Ｆ孔で行なうものとすると、
前出のように１孔の奥行きが３４５分の１に過ぎないか
ら、所要Ｃ過圧もの通常の高圧の範囲内の１過圧となり
、在来型濾過筒にとってに絶対的に不可能であった濾過
も、網目濾過筒によってならば充分可能な範囲内の濾過
となる。

（２）　　目詰り回復の難易さにおける差違ｒ孔の奥行
きの相違がもたらす機能上の懸隔の第２は目詰りの回復
の難易さである。在来型濾過筒の目詰りはその長い奥行
き部分の各所に発生する。奥行きの深部に堆積した１滓
が表や裏からの洗浄やプツシ掛けで除去できる道理がな
く、逆洗もその長い道中で勢いが殺がれ実効がない。こ
れに反し、網目ｆ孔においては、梢ｆｔ−超える大型固
形物としての１滓はすべて最狭断面部前面の網目空間に
残留堆積し、最狭断面部以降の網目空間には停滞滞留す
る固形物は皆無である。従って、目詰Ｆ）は、最狭断面
部前面の網目空間のみに限って発生し、而もこれ等の１
滓固形物は何れも１過積度を超える大きさであるから、
殆どがその大部分を網目空間外に食み出すことになる。

そのため目詰りは被１過流体流入側面だけの洗浄乃至ブ
ラシ掛けで極めて容易に回復できることになる。

以上は網目を耐圧的に補強してつくる網目濾過筒の場合
でも同様で、耐圧補強機構中に設けられる濾過済み流体
の通路の断面積ｆ、ｃ網の網目空間の最狭断面積よりも
充分に広くさえ保って置けば、目詰り発生の場所もその
回復方法も網目ｆ孔単独の場合と些かも異るところがな
い。従って、固定させたブラシにそのｆ退園を接触させ
つつ、網目濾過筒を緩やかに回転させる機構と、取除か
れた１滓用の沈澱室およびその抜取り口を準備すれば、
濾過筒を濾過器外に取出すことなく、濾過器内に組付け
たまま目詰りを回復することが可能となり、更にこれ等
の操作を自動化することにより従来不可能視されていた
濾過筒の目詰りの自動回復も、水乃至はこれに類する低
粘度流体においては充分可能なものとなる。

金輌網目ｆ孔は、上述のとお９濾過の圧力損失が僅少で
濾過にさしたる１過圧を要せぬことをその優れた長所と
しているが、濾過条件が苛酷になると、濾過法則の示す
とおり、条件相応の高ｒ過圧を必要とする。併し乍ら、
これにこたえる所要の耐圧性を完全に備えた耐圧網目濾
過筒は未だ存在していない。事実、圧力損失僅少、目詰
りの回復容易という長所を損うことなく所要の剛性と耐
圧性を賦与するには、特別の工夫が必要である。

本発明は、第１には金楓性網目の１孔としての優れた特
徴を発見確認した上でこれをｆ孔として便用せんとの選
択、第２にはその特徴を損うことなく所要の両件および
耐圧性を賦与するための構造上の特別の工夫を基として
なされたものであり、本発明による耐圧網目濾過筒は、
筒状ｍ部にｒ過済み流体が流過可能の多数の貫通孔が設
けられた剛性筒と、所望の１過梢＃ｉを有し…１記剛性
筒の外１目す方に配設された１網筒と、前記剛性筒の外
周向との間の１過済み流体を前記Ｎ通孔に導くための直
路面積を前記ｅ網筒の網目の最狭断ｔｈｌ積より広くし
得る？＃径を有し削ｄピ剛性筒と前記１網筒との間に配
設された補強網筒であって、前記１網筒を支持する強度
を有するとともにｓｏ　ｇピ貴通孔上における１過圧お
よび１過器内圧に耐える強度を有する補強網筒とを有す
るものである。

以下本発明による耐圧網目１過筒の夷＃ｌ汐１ｊについ
て図面を参照して説明する。　゛ 耐圧網目１過簡は、第２Ａ図〜第２Ｂ図に示す曲り、１
網筒１、補強網筒２、剛性筒６の三つの尚からなる。１
網筒１は与えられた１過精度に通合する目の開きの平織
のステンレスｗ４＃網を筒状に成形してつくられ、後述
する剛性筒６の外１Ｍ＋１方に配設される。平織のステ
ンレス鋼製網の精度は、現状においては、４００メツシ
ユ、４２μｍが限度であり、それ以上の精度はさしあた
りのところとしては鍍金による織成線材の肉盛りによっ
てこれを調製しなければならない。但し空間率を減少し
目詰り回復の容易という長所を幾分損う点があるから根
本的にはステンレス鋼よりも展性延性がより優れた金属
線を織成線材とするなど製鋼技術の一段の向上に俟たね
ばならない。

剛性筒６は、１過簡に１過圧・１過器内圧に耐えるだめ
の剛性を与えるための強堅な材質の筒である。剛性筒の
耐圧目標は第−義的にはＣ過圧である。Ｃ過圧の大きさ
は対象流体の粘度・１過積度・１過速度等によって定ま
るｆ過の圧力損失のほか、ｒ過器に連なる前後の管路の
圧力損失等がυ■りて定るものであるが、これは必ずし
も定常な値として終始するものではなく、１過が進行し
１過筒が目詰りし始めると共に増大し完全目詰り時に最
高に達する。爾後ｆ退部に加えられる圧力蝶ｅ過器内圧
となり、ｆ過器の安全弁圧力に到達するまで上昇し続け
る。従って、Ｃ退部が最終的に耐えねばならぬ圧力はこ
の１過器の安全弁圧力であり、剛性筒はこの安全弁圧力
に耐え得る剛性を保持せねばならぬ。

剛性筒の筒壁にはこれを内外に貫く多数の貫通孔４が設
けられ、ｒ過器の１過済み流体を器外に排出するための
通路の役割を果たす。貫通孔径は、大なれば大なるほど
１過済み流体流過の際σ）圧力損失を小にし、１過圧増
大への懸念を除くことカニできるが、大に過ぎると剛性
筒自体の強度σ〕保持を妨げ、且つその上に配置される
補強網等σ）耐圧を困難にする。貫通孔は出来得る限り
多数、そσ）総断面積におい°て少なくとも被１過流体
σ）流入管路の断面積以上を剛性筒壁面上に平均して分
布せしめることが望ましい。、 ′　　１網筒および剛性筒の二部によって耐圧網目１過
筒としての１孔および１体の剛性は一応整う力；、ただ
単にｆ網筒を剛性筒上に直接配置するのでは次のような
支障が生じる。

（リ　１網がＸ通孔上に位置して、他σ）例もσ）によ
っても支持されることなく直接Ｃ過圧を受けた場合、そ
の繊細脆弱な織成線材がこれに耐え得ず、破断・復元不
能の変形を受ける虞れが多大である。

（２）ｆ網が他の何ものをも介在させることなく直接剛
性筒壁面上に位置した場合、網目１孔の裏側が壁面によ
って塞がれ１過済み流体の排出用通路が失なわれるため
、１孔として働き得るものは貫通孔上に位置した網部分
中の網目１孔のみとなり、筒全体としての１過効率の甚
しい低下を来たす。

補強網筒２は、以上のような支障の発生を防止する目的
を以て、適当な目の開きの平織のステンレス鋼製網を筒
状に成形してつくられ、ｆ網筒１と剛性筒６との間に配
設され、次のような役割を果す。ｒ過希件の如４５１に
より複数個σ〕補強網筒を使用する必要のある場合には
、自明のこと乍ら太目のものほど剛性部寄りに配置され
る。

（リ　貫通孔上に位置しては、先ず自らがそσ〕耐圧力
を以て加えられる１過圧、最終的には１過器の安全弁圧
力に耐え、同時にその織成線材を以てｅ網金支持し、こ
れを１過器の安全弁圧力に耐え得しめる。

（１−イ）ステンレス調製網が貫通孔上にあって、Ｄ０
見られる安全弁圧力に耐え得る条件は次のとおりである
。

線径ｄ（ｍ、その引張強さσ〜、目の開き１ｃＷＬなる
平織ステンレス鋼製網が孔径ＸｃＷＬなる貫通孔上にあ
って安全弁圧力ｐ　’％を受けるものとする。貫通孔上
の網部分に含まれるｘ １１７本の織成線材は貫通孔縁に支えられた両端支持パ
リの集団として、この網の部分に加えられる総圧力（７
）２・πりに等しい荷重を受け、その各支点における断
面に総計において荷重（−ｙ）ｔ−ｆｆ−１）に等しい
反力を生じる。

他方、これに対応する許容応力は、充分な安全度を見込
んだ安全率ｉｓとするとき、各各ハリごとに２・（ｉ）
２・Ｅ＠−；、　　両端支持パリの集団全部としては１
百１１２　ａ　（、）２　ｍ　＠　ａ　。

となる。この総許容応力と総反力との間に■・２・（ｉ
）２・Ｅ−１≧（ｉ）２・Ｅ−ｐなる関係が成立するこ
とが、当該ステンレス鋼製網が孔径Ｘ（ｍなる貫通孔上
にあってｐ〜の安全弁圧力を受けたとき破断も復元不能
な変形も受けることのない完全な耐圧力を備えるための
条件である。そして、この両辺を等しいとした場合のｘ
ｌすなわち ４ｄ２　　　σ Ｘ＝ｉＴ丁ｍ　＝　　＝°−−−＝−−−−　　（りは
酋該ステンレス鋼義網がｐｋ絢なる安全弁圧力下に完全
なる耐圧力を保持し得る限界的な貫通孔径である。

従って、このＸの値がｋＬＣＷＬを超えるステンレス鋼
製網は何れも、孔径１も口の貫通孔上にあってｐ〜なる
安全弁圧力に完全、ｌＫ耐え得るステンレス鋼製網であ
るということができる。例えば、安全率を８とし、安全
弁圧力を２５〜とする場合、Ｘの値が１　（：ｍを超え
るステンレス鋼製網を既製市販の平織ステンレス鋼製網
中に求め・・ると、４８メツ７−より太目の網（メッシ
ェ数４８より小さな網）の全部がこれに該当する。従っ
て、４８メツ７エより太目の平織ステンレス鋼製網は倒
れも、孔径１ＣＩｒＬの貫通孔上にあって２５〜の安全
弁圧力に耐え得る、補強網としての第一の条件を充分に
充たし得るステンレス鋼ＪＲ網であるということができ
る。（表１参照） 表１　ステンレス鋼製網の諸元 メ； □□ （１−口）補強網が１網を支持して、加えられる安全弁
圧力に耐えしめ得る条件μ次のとおりである。

Ｐ網が補強網上にあって安全弁圧力を受ける状態は、補
強網が貫通孔上にあって安全弁圧力を受ける状態に近似
しており、補強網が貫通孔縁に支えられて安全弁圧力に
耐えるように、ＰＭ４μ補強網の網目受量縁、すなわち
当該補強網の織成線材の線径をｄ（１’ｌＦＬ、目の開
きをｉ確とした場合の一辺ａ−４−ｉなる四辺形状網目
空間縁に支えられて安全弁圧力に耐える。従って、この
−辺ｄ十ｉなる網目空間縁上にめる線径ＤＣ１ｆｔ、引
張強ざσ〜、目の開き２工備とする織成線材の１網が安
全弁圧力ｐ〜に耐え得るための必要な条件は、負通の織
成線材の断面に生じる反力の総合計１＋［（ｄ−１−ｉ
）’ｐと、これに対応する応力の酩合耐値２−傷卸一・
２・（”）２−Ｅ−！！−（但Ｓに安全率）１）−）−
Ｌ　　　　２　　　　Ｓ・ との間に ２止・２・（ｉ）′・Ｅ・ｉ≧（ｄ−４−ｉ）”・ｐＬ
ｌ−）−１ すなわち なる関係が成立することである。

そして、この両辺ｒ等しいとした場合のｃｌ＋ｉの値は
、当該ｆ網がそれによって支持されｐマ９の安全弁圧力
に耐え得る限界的な補強網の網ｆｌｌｌ空間縁の一辺の
長さを示すものである。すなわち、それ′に満足する補
強網用ステンレス鋼製網はすべて、線径ｉ）　ｃｆＩＬ
、引張強さσ愕臼、目の開き１ｃＦＩＬなるｒｌ１４を
支えてｐ′％！なる安全弁圧力に耐えさせることのでき
る目の開きを備えたステンレス鋼製網である。

例えば、４０ロメツシエの平織ステンレス鋼製網を１網
とするｆ過積度４２μｍのグリ−と０．０８６１ｃＷＬ
となる。ｄ−１−ｉの１直がこのｏ、ｏｓ３ｔｃＩＩＬ
より小なるステンレスｍｓ網を既製市販の平織ステンレ
ス鋼製網中に求めると（表１参照）、３２メツ７ユより
細目Ｑ）網（メッシ５ｄ３２より大なる網）のすべてが
これに該尚する。すなわち、６２メツシユより細目の網
はすべて４υ０メツ７ユの１網を支えて２５最劇の安全
弁圧力に耐えしめ得る適当な目の開き金備えた補強網と
しての第２の条件を充分に充たし得るステンレス鋼製網
であるということになる。

以上に述べて来たところから明らかなように、補強網は
１掲の耐圧に関する（１−イ）、（１−口）の二つの条
件を同時に満足させ得る濾過精度４２μｍのグリース１
適用ｅ過筒に同音とれば、同１過筒用の補強網は４８メ
ツ７ユよ・Ｑ太目で、同時に６２メツンユより細目の３
２．３６．４２．４８の各メツシュのステンレスｓ４製
網の中の何れかでなければならぬということである。

補強網が最終的に補強網として選定され得るためには、
これ等の耐圧に関する二つの条件に適うほか、次に述べ
る１過済み流体の通らぬ。

（２）剛性筒の壁面上に位置してはその織成線材金以て
同壁面との間に１過済み流体を貫通孔に導くための通路
用間隙を形成確保する。この間隙の断面積は目詰りの発
生、１過済み流体通過の際の圧力損失の増加を一切懸念
せしめぬほどに充分に広大でなければならず、また当該
網目空間へ流入する１過済み流体の全量を支障なく空間
の外に排出し得る充分な広さの線断面ｔ＊ヲ備えねばな
らぬ。従って、補強網の織成線材にはそれを可能にする
充分な線径の太さが求められ、補強網はこの点に関する
慎重な吟味を経てその充分なることが確かめられて、始
めて決定されることになる。

例えば、前出の４２μｍ精度のグリース１過用１過簡の
補強網用各ステンレス鋼製網のうちの一つ、３２メツシ
ユの網について吟味すると、その織成線材の線径２９υ
μｍはＣ網の目の開き４２μｍの６．９倍に相当し、こ
の太い線材と剛性筒壁向との間に形成される間隙の断面
積は約８１５００μｌ１１２で、１孔網目空間最狭断面
積約１７６４μ−の４６倍に当り、１過済み流体中に混
在するｅ孔を通り得た１７６４μｌ１１２よりも小型な
固形物によって目詰りの発生する可能性は殆ど皆無にち
がい。また、１過の圧力損失はＣ孔の断面積に逆比例す
るので、その１過圧への影−＃は僅少であり、特に介意
する盛装もない。

耐圧網目濾過筒を構成する以上の三筒は、各節ともそれ
自身隙間なく接着成形されるとともに、三筒相互はその
上下の端部において隙間なく接着され、被１過流体が順
次ＩＰ網の網目、補強網の網目、−１ｊ性簡の貫通孔を
経て流過するよう構成されねばならぬ。

本発明による耐圧網目１過筒は、以上に述べて来た構成
によって製作されることにより、以下のよりな１過筒と
しては他に例倉見ぬ優れた機能的長所を、床付し得るに
至る。

（リ　１過済み流体の排出路ｔｌ−なす補強網の網目、
補強網と剛性筒壁向との間の間隙、貫通孔、それぞれの
各断面に、何れも網目１孔の断面積に比べて著しく大で
あり、被１過流体がこれ等を流過するに際しての圧力損
失は本来の１過の圧力損失に比べて極めて微々たるもの
である。従って、１過の圧力損失僅少という網目Ｐ孔の
優れた長所はそのまま杢１過尚の長所となる。

（２）　　目詰り発生の場所は網目１孔ｉＩＩ向の空間
のみに限られ、その回復ｒｉ極めて容易であるというｆ
１４月１孔の優れた長／ｆｉは、これまたそのまま本Ｐ
ｌｉｌ！尚の長所となる。

（５）　　杢１過筒はかなりの高圧にも耐えることがで
き、濾過圧２１３’町ｄ、安全弁圧力２５１程度の耐圧
はさしたる難事ではない。而して、２０〜の濾過圧は単
なる１過圧としてはさしたる超高濾過圧でもないが、１
過にむく殆どの流体はこの１過圧によってならば充分ｅ
遇され得る筈である。

以上のような観点からすれば、杢１過簡によれば、ｅ過
に適するあらゆる流体が、２５％以下という通常の高圧
の範囲内の１過圧ですべてｄ４過可能であるとの結論と
なる。正に、耐圧網目濾過筒の長所の集約された結論と
いい得るであろう。

次に杢発濃による耐圧網目１過筒の応用例について説明
する。

第６図は、杢１過筒を組イ；−けたグリース１過器の断
面図である。１１は濾過筒で、その上部には操作用把手
１２が取付けてあり、その下方はテーパーパルプの凹部
１６となっている。１４は貫通孔、１５は補強網筒、１
６はｆ網筒でめる。１７は１過器の蓋であり、１８は空
気抜きピーコック取付ネジ部、１９は１過器本体とネジ
締めするための雌ネジ部である。２０は１過器本体であ
り、２１は１過器蓋とネジ締めするための雄ネジ部、２
２はＱ　＋）ング装看用溝、２６は凹部１６に対応する
テーパーバルブの凸部である。２４は被１過流体流入孔
、２５はＣ過済み流体流出孔である。

１過のため濾過筒１１ｔｆ’過器２０に組付けんとする
場合には、゛把手１２を侍ってｆ退部１１を宇過器本体
２０内に装入し、蓋１７を被せネジ締めする。ネジ締め
の進行につれ、１過向１１は、把手１２を介して本体２
００妊都に押し付けられ、凹バルブ部１６は凸パルプ部
２６に気密にＩＥ着する。また、ｓ２２中の０リングは
看１７の内側部により抑え１ｊｌｌされるため、１過器
内の流体は器外に対して完全に密封されるに至る。

以上によりｆ退部の１過器への組付けが光子すると、被
１過流体流入孔２４から４ＩＩｔｆＸ１１４流体が圧入
されるが、今や被１過流体の流過可能な通路は１孔が残
されて伝るのみである。従って、被１過流体はすべて・
ｆ孔を通過して１過筒１１の内側に流入することとなり
、この間に所期の１過が行なわれ、１過済み流体は流出
孔２５から器外に排出されることとなる。目占吉り回イ
震のため、その他１退部を器外に取り出す盛装がある場
合には、被１過流体流入側および１過済み流体流出側の
各パルプを閉じ、ピーコックを開けた後蓋１７を取外せ
ば、ｅ退部は器外に容易に取り出すことができる。

第４図は、潤滑油の製造装置の配管中に杢１過筒を組付
けた潤滑油田１過器の断面図である。Ｏす／グ装着用＃
１２２は１過筒１１の外側に設けられており、０リング
は１過器杢体２Ｕの内側向によって抑えｒｌされて器外
に対して密封される点以外は、第６図のグリース１適用
１過器の場合とほぼ同様の構造となっている。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は網目１孔模型の平面図、 第１Ｂ図は第１Ａ図のＸ−Ｘ線断面側面図、第１Ｃ図は
第１Ａ図のＹ−Ｙ’線断面ｆｕｌｌ而面、第２Ａ図は本
発明による耐圧網目ｅ退部の実施例の部分断ｒｋＪ側面
図、 第２Ｂ図は第２Ａ図のＡ部拡大図、 ＄６図は本発明による耐圧網目１過筒のグリース１過器
への応用例の断面図、 第４図は本発明による耐圧網目１過簡の潤滑油１過器へ
の応用例の断面図である。 １　・・・　１網筒 ２　・・・　補強網筒 ６　・・・　剛性筒 ４　・・・　貫通孔 １１　・・・　１過器 １４　・・・　貫通孔 １５　・・・　補強網筒 １６　・・・　１網筒 ２０　・・・　１過器本体 ２４　・・・　被１過流体流入孔 ２５　・・・　１過済み流体流出孔 代理人　弁理士　　藤　本　　　　礒 中１八■ ＋Ｉｃ図 中５霞 手続補正書 昭和５７年９月２５［」 特許庁長官　　　　　　　殿 １、事件の表示 昭和５６年　特　許　１第２１０９４８号２、発明の名
称　　耐圧網目濾過筒 ３、　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代　理　人　〒１０３　　電話Ｏ５−２７４−５４
６６８、補正の内容　別紙のとおり ９、添付書１ｌＩＩの＠鎌　同時に出願審査請求書を提
出してありｔす補正の内容 （リ　特許請求の範囲の記載を別紙のとおり訂正する。 （２）　　明細書＃Ｉ３頁第１１行〜第１２行の「必要
性もない。」をｒ必要性もなく、あれば却って後述のよ
うな機能的欠陥をもたらす。」と訂正する。 （３）　　同第４頁第１５行の「空間の奥行き」を「空
間の奥行き全部」と訂正する。 （４）　　同第４頁第２０行の「また」を「従って」と
訂正する。 （５）　　同第１０頁第１８行〜第１１頁第１２行の「
ための・・・・・・・・・説明する。」を「ための以下
のような構造上の特別の工夫からなる。」と訂正する。 （６）　　同第１１頁第１７行〜第１８行の「つくられ
、・・・・・・・・・配設される。」を「つくられ、濾
過筒の被ｒ過流体流入側最外側に配設される。」と訂正
する。 （７）　　同第１２頁第５行の「製鋼」を「製網」と訂
正する。 （８）　　同第１４頁第９行〜第１１行の「補強網筒２
は、・・・・・・・・・つくられ、」を「補強網筒２ｒ
ｉ、ｒ網より太目の平織ステンレス鋼製網を筒状に成形
してつくられ、以上のような支障の発生を防止する目的
を以て、」と訂正する。 （９）　　同第２５頁第１行の「でもないが、」の次に
「濾過の圧力損失の極微な本耐圧網目ｆ退部を以てすれ
ば、」を加入する。 特許請求の範囲

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状胴部にＣ過済み流体が流過可能の多数の貫通孔が設
   けられ１過圧およびＰｉ＆器内圧に耐え得る剛性を有す
   る１刈１性筒と、ｎτ望のＣ過梢耽に適合する目の開き
   金有する金ｍ線製網が筒状に成形されｒｖｉ記剛性筒の
   外側方に配設された１網筒と、前記剛性筒の外周面との
   間の１過済み流体を１１１記貫通孔に導くための通路面
   Ｉ＊を前記１網簡の網目の最狭断面積より広くし得る線
   径を有する金媚線製網が筒状に成形され前記剛性筒と０
   １１記１網筒との間に配設された補強網筒であって、前
   記１網筒を支持する強度を有するとともにＭｉＪ記貫通
   孔上における１過圧および１過器内圧に耐える強健を有
   する補強網筒とを有し、被１４過流体が順次前記２ｙ′
   Ｊ網筒の網目、前記補強網筒の網目、１ｒｉｄピ剛性筒
   の貫通孔を流過するように配設されることを￥ｊ徴とす
   る耐圧網目濾過筒。